インクジェットプリンター及びそれを用いて作製した記録物
【課題】有機溶剤等を必要とせず、かつ重ね合わせ部分のインクによる変形、印字時の画像再現性、裏面汚れ、画像滲みを防止したインクジェットプリンター及びそれを用いて作製した記録物を提供することにある。
【解決手段】被記録物を保持し搬送する搬送装置と、該被記録物に対してインクを出射するインクジェットプリントヘッドとを有し、該搬送装置は、外周面がフッ素系樹脂で覆われた無端ベルトまたはローラを有し、該無端ベルトまたはローラの外周面上に粘着テープを転写して形成された粘着層を有する無端搬送部材を有し、該粘着テープは基材を有さず、かつ該粘着層がシリコーンポリマーを含有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【解決手段】被記録物を保持し搬送する搬送装置と、該被記録物に対してインクを出射するインクジェットプリントヘッドとを有し、該搬送装置は、外周面がフッ素系樹脂で覆われた無端ベルトまたはローラを有し、該無端ベルトまたはローラの外周面上に粘着テープを転写して形成された粘着層を有する無端搬送部材を有し、該粘着テープは基材を有さず、かつ該粘着層がシリコーンポリマーを含有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着性無端搬送部材を有する搬送装置を備えたインクジェットプリンターとそれを用いて作製した記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は簡便に、かつ安価に画像を作成することができるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させたインクジェット用専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、インクジェット記録装置、インク、インクジェット用専用紙の全てが揃って初めて達成されている。
【０００３】
更に、近年では、上述したインクジェット記録方式を、布帛の捺染へ応用することも試みられている。これは、捺染の分野において、製版工程を必要としないインクジェット記録方式が、納期短縮や少量多品種生産対応として大きな利点を有するからである。
【０００４】
更に、形成画像として必要な量のインクのみを使用するため、従来方法に比較すると廃液が少ない等の環境的利点も有する優れた画像形成方法であるといえる。
【０００５】
インクジェット捺染方法においては、布帛のように搬送時に不均一な変形を生じやすい被記録物を、変形を起こさずに安定に搬送することが均質な画像を得るためには必要とされており、例えば、粘着性を有する搬送ベルトが用いられている。
【０００６】
この様な粘着性搬送ベルトとしては、例えば、地貼り剤と呼ばれる粘着剤の有機溶媒溶液を搬送ベルト上に塗布し、粘着ベルトとする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、塗布には有機溶剤を用いるため、安全性及び作業者等に対する環境適性上の課題を抱えている。更には、繰り返し使用することにより粘着力が低下した際には、再度地貼り剤を塗り直す必要があり、有機溶剤を用いて粘着剤を一度掻き取った後に、再度塗布をすると言う煩わしさがあった。
【０００７】
一方、無端ベルトの表面に、基材の両面に粘着層を設けた粘着テープを付与する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２で提案されているように、両面粘着テープを用いることにより、ベルト上に有機溶剤等を使うことなく粘着層を設けることができ、また、粘着層が劣化した際も容易に交換が可能となる。
【０００８】
しかしながら、搬送ベルト上に隙間無く粘着テープを貼ろうとした場合、図１に示す様に、粘着テープの端部間で少なからず重なり部分Ａが発生する。すなわち、無端の搬送ベルトＢ上に、粘着テープＴを付与する場合、搬送ベルトＢの円周全面に粘着テープＴを張りつける場合、必ず粘着テープＴの貼り付け開始部ＴＳと粘着テープＴの貼り付け終点ＴＥとの重なり部分Ａが発生する。この重なり部分Ａでは粘着テープＴの断面がより多く露出した状態となる。特に、図２のａ）に示すように基材Ｔの両面に粘着層２を設け、そのそれぞれの外側を剥離体１で被覆した両面粘着テープＴを、搬送ベルトＢに付与する場合には、両面粘着テープＴの両面にある剥離体１を取り除いた後、基材Ｔと粘着層２から構成される状態で基材Ｔに貼り付けて使用されるが、インクジェット記録時に、被記録物にインクＩが付与されるが、インクＩ中の溶媒は、両面粘着テープＴにまで浸透し、その結果、基材の変形３′や、基材３からの粘着層２の剥離が発生してしまう。また、変形によって生じた隙間にインクが浸入すると、その後クリーニングを行ったとしても浸透したインクが除かれない状態で、再度新しい被記録物の裏面に印圧、粘着され、新しい布の裏面を汚してしまい、製品として使い物に成らなくなってしまう問題が発生した。
【特許文献１】特開昭５７−２９６７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１９８９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、布帛などの搬送時に、無端搬送部材上に粘着剤を付与した粘着性無端搬送部材を用いる搬送装置を有し、有機溶剤等を必要とせず、かつ重ね合わせ部分のインクによる変形、画像再現性、印字時の裏面汚れ、画像滲みを防止したインクジェットプリンター及びそれを用いて作製した記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
１．被記録物を保持し搬送する搬送装置と、該被記録物に対してインクを出射するインクジェットプリントヘッドとを有し、該搬送装置は、外周面がフッ素系樹脂で覆われた無端ベルトまたはローラを有し、該無端ベルトまたはローラの外周面上に粘着テープを転写して形成された粘着層を有する無端搬送部材を有し、該粘着テープは基材を有さず、かつ該粘着層がシリコーンポリマーを含有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【００１２】
２．前記シリコーンポリマーが、付加反応硬化型シリコーンポリマーであることを特徴とする前記１に記載のインクジェットプリンター。
【００１３】
３．前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分と（Ｂ）の成分との質量比〔（Ａ）：（Ｂ）〕が、２０：８０〜８０：２０であることを特徴とする前記２に記載のインクジェットプリンター。
【００１４】
４．前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）の成分中のＳｉＨ基のモル比が、０．５〜２０であることを特徴とする前記２または３に記載のインクジェットプリンター。
【００１５】
５．前記被記録物が、布帛であることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【００１６】
６．前記布帛の縦目及び横目の破断伸度が、いずれも５％以上であることを特徴とする前記５に記載のインクジェットプリンター。
【００１７】
７．前記インクが、色剤として分散染料を含有することを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【００１８】
８．前記１〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターを用いて作製したことを特徴とする記録物。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、布帛などの搬送時に、無端搬送部材上に粘着剤を付与した粘着性無端搬送部材を用いる搬送装置を有し、有機溶剤等を必要とせず、かつ重ね合わせ部分のインクによる変形、画像再現性、印字時の裏面汚れ、画像滲みを防止したインクジェットプリンター及びそれを用いて作製した記録物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２１】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、被記録物にインクを出射して記録するインクジェット記録方法で用いるインクジェットプリンターにおいて、該被記録物の搬送装置が、粘着テープを無端ベルトまたはローラ表面に転写して形成した粘着層を設けた粘着性の無端搬送部材を有し、該粘着テープが基材を有しないことを特徴とするインクジェットプリンターにより、有機溶剤等を必要とせず、かつ重ね合わせ部分のインクによる変形、画像再現性、印字時の裏面汚れ、画像滲みを防止したインクジェットプリンターを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２２】
本発明のインクジェットプリンターは、被記録物にインクを出射して画像記録するインクジェット記録方法で用いられる。
【００２３】
はじめに、本発明のインクジェットプリンターの概要について、インクジェット捺染プリンターを一例として説明する。
【００２４】
図３は、本発明における産業用インクジェット記録装置の一例としてのインクジェットプリンターの実施形態を示す模式図である。以下、図３を用いて本発明のインクジェットプリンターの概略構成について説明するが、本発明が適用可能なインクジェットプリンターは、以下のような構成に限定されるものではなく、産業用インクジェット記録手段という観点から、当業者が容易に考えられる如何なる構成上の変更あるいは構成要素を付加することも可能である。
【００２５】
図３に示すように、本発明のインクジェットプリンターＰにおける被記録物であるプリント媒体は適宜な布帛５１であって、ロール状積層物５０として巻かれている。ロール状積層物から布帛５１が搬出され、中間ローラ５３、５４、及びテンションローラ５２を介して、粘着搬送ベルト５９の表面に、印圧ローラ５５によって押しつけられて固定される。固定された布帛５１は、矢印で示される搬送方向に搬送されて、プラテンローラ５７間の領域内において、インクジェットプリントヘッド５６を有するプリンタ部によってインクが付与されてプリントされる。
【００２６】
プリントされた布帛５１は、布剥がし用の爪６０によって、粘着搬送ベルト５９から剥離され、乾燥ヒータ６４により乾燥処理が施される。乾燥ヒータ６４としては、温風を布帛５１に対して吹付けるものや、赤外線を照射して乾燥するもの等、その他、適宜な形態のものを選択して用いることができる。乾燥後、巻取ローラ６６によって巻取られる。
【００２７】
布帛搬送部材Ｓは、搬送ローラ５８と、これら搬送ローラ５８間に巻回された搬送手段である無端ベルト形態の搬送ベルト５９と、布帛５１の被捺染面を平坦に規制する一対のプラテンローラ５７とを有している。搬送ベルト５９は、布剥がし用の爪６０の部位において布帛５１が剥離された後に、クリーニング部材６１でインクが粗く拭い取られる。次いで、クリーニング部材６２において、水で洗浄され、ふき取り部材６３で水分が拭き取られた後に、再び布貼付ローラ５５によって布帛５１が粘着、固定されて、プリンタ部によって印捺されることを繰り返すことで、連続的に布帛５１に絵柄等を記録する装置である。
【００２８】
この時、印字された布帛は、十分な乾燥をしながら、巻き取られることが望ましい。特に２０〜１００ｍにもなる長尺の布帛に長時間印字し続ける場合などは、印字された布帛が延々と排出されてくるため、印字した布帛が床などに重なっていき場所をとる。これを巻き取らなければ作業上不安全であり、かつ予期せず汚れてしまうおそれがある。そのために印字後、巻き取る操作が必要となる。この操作時に布帛と布帛の間に紙や布、ビニール等の印字に関わらない媒体を挟んで裏写りを防止してもかまわない。もちろん、途中で切断する場合や短い布帛に対しては必ずしも巻き取る必要はない。
【００２９】
上記のような構成からなるインクジェットプリンターにおいて、本発明においては、搬送装置が、粘着テープを無端ベルトまたはローラ表面に転写して形成した粘着層を設けた粘着性の無端搬送部材を有し、該粘着テープが基材を有しないことを特徴とする。
【００３０】
インクジェットプリンターでは、高濃度の画像を得るためにインク打ち込み量を増やすことが一般的に行われている。しかしながら、被記録体が布帛である場合、布帛は縦糸と横糸が編まれて作製されているため、糸の存在しない空間部分が存在し、この空間部分にインクが吐出されると布帛の裏側にインクが抜けてしまう、いわゆる裏抜けが発生する。
【００３１】
このため、一般的な捺染用インクジェットプリンターでは布帛の裏あてになり、インクを受け止める無端搬送部材を用いた上で、無端搬送部材をクリーニングする装置が併設されている。
【００３２】
このような無端搬送部材に基材を含む粘着テープを用いた場合、粘着面の汚れは粘着層の組成をシリコーンポリマーやフッ素変性アクリル樹脂等にすることで解決可能となる。しかしながら、張り付けの際に必ず発生する図１に示したような粘着層の断面には、粘着テープの基材部分が剥き出しとなっており、図２のａ）で説明した様に、この粘着テープの基材部分にインク中の有機溶剤及び色剤が浸透し、基材の変形や汚染が発生する。
【００３３】
これに対し、図２のｂ）で示すように、基材を含まず粘着層単独で形成した粘着テープを用いることにより、断面部分に汚染や変形の元となる基材が存在せず、優れた耐久性を得ることができる。
【００３４】
次いで、本発明に係る基材を含まない粘着テープの構成について説明する。
【００３５】
本発明に係る基材を含まない粘着テープは、図４に示すように、粘着層２が一対の剥離体１に挟まれた状態で構成されている。
【００３６】
また、本発明に係る粘着層の材質としては、シリコーン系ポリマーを用いることを特徴とし、シリコーン系ポリマーとしては付加反応硬化型シリコーンポリマーと縮重合硬化型シリコーンポリマーがある。中でも本発明では、付加反応硬化型シリコーンポリマーを用いることがより好ましい。
【００３７】
また、粘着層中のシリコーンポリマーの含有量は５０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上である。
【００３８】
付加反応硬化型シリコーン粘着層塗布液の組成としては、以下に挙げるものが好適に用いられる。
【００３９】
（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサン
（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサン
（Ｃ）制御剤
（Ｄ）白金触媒
（Ｅ）導電性微粒子
ここで、（Ａ）成分は、１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサンであり、このようなアルケニル基含有ポリジオルガノシロキサンとしては、下記一般式（１）で示されるものが例示できる。
【００４０】
一般式（１）
Ｒ(3-a)ＸaＳｉＯ−（ＲＸＳｉＯ）m−（Ｒ2ＳｉＯ）n−（ＲＸＳｉＯ）p−Ｒ(3-a)ＸａＳｉＯ
一般式（１）において、Ｒは炭素数１〜１０の１価炭化水素基であり、Ｘはアルケニル基含有の有機基である。ａは０〜３の整数で１が好ましく、ｍは０以上であるが、ａ＝０の場合、ｍは２以上であり、ｍ及びｎは、それぞれ１００≦ｍ＋ｎ≦２０，０００を満足する数であり、ｐは２以上である。
【００４１】
Ｒは炭素数１〜１０の１価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基などのアリール基などが挙げられるが、特にメチル基、フェニル基が好ましい。
【００４２】
Ｘはアルケニル基含有の有機基で炭素数２〜１０のものが好ましく、具体的にはビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基、シクロヘキセニルエチル基、ビニルオキシプロピル基等が挙げられるが、特にビニル基、ヘキセニル基などが好ましい。
【００４３】
このポリジオルガノシロキサンの性状は、オイル状、生ゴム状であればよく、（Ａ）成分の粘度は、２５℃において１００ｍＰａ・ｓ以上、特に１，０００ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。なお、上限としては、特に限定されないが、他成分との混合の容易さから、重合度が２０，０００以下となるように選定することが好ましい。また、（Ａ）成分は１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
（Ｂ）成分であるＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンは架橋剤であり、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するオルガノヒドロポリシロキサンで、直鎖状、分岐状、環状のものなどを使用することができる。
【００４５】
（Ｂ）成分としては、下記一般式（２）で表される化合物を挙げることができるが、これらのものには限定されない。
【００４６】
一般式（２）
ＨbＲ1(3-b)ＳｉＯ−（ＨＲ1ＳｉＯ）x−（Ｒ12ＳｉＯ）y−ＳｉＲ1(3-b)Ｈb
一般式（２）において、Ｒ1は炭素数１〜６の脂肪族不飽和結合を含有しない１価炭化水素基である。ｂは０〜３の整数、ｘ、ｙはそれぞれ整数であり、このオルガノヒドロポリシロキサンの２５℃における粘度が１〜５，０００ｍＰａ・ｓとなる数を示す。
【００４７】
このオルガノヒドロポリシロキサンの２５℃における粘度は、１〜５，０００ｍＰａ・ｓ、特に５〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、また２種以上の混合物でもよい。
【００４８】
付加反応による架橋は、（Ａ）成分と架橋剤の（Ｂ）成分の間で生じ、硬化後の粘着層のゲル分率は架橋成分の割合によって決まる。
【００４９】
本発明においては、（Ａ）成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）成分中のＳｉＨ基のモル比が０．５〜２０、特に０．８〜１５の範囲となるように配合することが好ましい。０．５未満では架橋密度が低くなり、これにともない保持力が低くなることがある。一方で、２０を越えると粘着力及びタックが低下したり、処理液の使用可能時間が短くなる場合がある。
【００５０】
また、耐熱保持力などの耐熱性や溶剤浸透抑制などの耐溶媒性を向上させるためには、組成物中の架橋成分の割合を増やせばよいが、過剰に増やすと粘着力の低下や膜の柔軟性が低下するなどの影響が発生する場合がある。このような点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（Ａ：Ｂ）は、２０：８０〜８０：２０であることが好ましく、特に４５：５５〜７０：３０とすることが好ましい。（Ａ）成分の配合割合が２０より少ないと、粘着力、タックなどの粘着特性が低下することがあり、また、８０より多いと十分な膜強度が得られない。
【００５１】
（Ｃ）成分は付加反応制御剤であり、シリコーン粘着層塗布液を調合し、基材に塗工する際、加熱硬化の以前に処理液が増粘やゲル化をおこさないようにするために添加するものである。
【００５２】
（Ｃ）成分の具体例としては、
３−メチル−１−ブチン−３−オール、
３−メチル−１−ペンチン−３−オール、
３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、
１−エチニルシクロヘキサノール、
３−メチル−３−トリメチルシロキシ−１−ブチン、
３−メチル−３−トリメチルシロキシ−１−ペンチン、
３，５−ジメチル−３−トリメチルシロキシ−１−ヘキシン、
１−エチニル−１−トリメチルシロキシシクロヘキサン、
ビス（２，２−ジメチル−３−ブチノキシ）ジメチルシラン、
１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、
１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン
などが挙げられる。
【００５３】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０〜５．０質量部の範囲であることが好ましく、特に０．０５〜２．０質量部が好ましい。５．０質量部を越えると硬化性が低下することがある。
【００５４】
（Ｄ）成分は白金系触媒であり、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物などが挙げられる。
【００５５】
（Ｄ）成分の添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量に対し、白金分として１〜５，０００ｐｐｍ、特に５〜２，０００ｐｐｍとすることが好ましい。１ｐｐｍ未満では硬化性が低下し、架橋密度が低くなり、保持力が低下することがあり、５，０００ｐｐｍを越えると処理浴の使用可能時間が短くなる場合がある。
【００５６】
上記の付加反応硬化型シリコーン粘着層塗布液に、帯電防止等の目的で（Ｅ）成分の導電性微粒子を添加してもよい。具体的には、銀粉、銅粉、金粉、ニッケル粉、アルミニウム粉、鉄粉、はんだ粉等の金属粉、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン、ポリアセチレンなどの導電性樹脂、更に中空ガラスビーズ、シリカ、酸化チタン等の無機粒子やポリアクリレート、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂粒子の表面を金属メッキした銀メッキシリカ、金メッキシリカ、金メッキガラスビーズ、銀メッキポリアクリレート微粒子などの導電化粒子が挙げられる。その中でも銀粉、銅粉、カーボンブラック、金メッキシリカ、銀メッキシリカが好ましい。
【００５７】
（Ｅ）成分の導電性微粒子の形状は、球状、樹枝状、針状など特に制限はない。また、粒径は特に制限はないが、最大粒径が粘着剤の塗工厚みの１．５倍を越えないことが好ましく、これを越えると粘着剤塗工表面に導電性微粒子の突出が大きくなりすぎて、この部分を起点に被着体からの浮きなどが発生しやすくなる。
【００５８】
本発明において、導電性シリコーン粘着層塗布液に使用する導電性粒子が銀粉の場合、平均粒径は０．１〜１５０μｍ、好ましくは０．１５〜８０μｍである。平均粒径が０．１μｍ未満の場合は、導電性が極端に低下するため好ましくなく、１５０μｍを超える場合には、良好な接着性が得られないために好ましくない。
【００５９】
（Ｅ）成分の添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計／（Ｅ）成分の比が９７／３〜５０／５０とすることが好ましい。（Ｅ）成分の配合割合が９７／３より少ないと十分な導電性が得られない。５０／５０より多いと粘着力が小さくなるなど粘着特性が低下することがある。
【００６０】
本発明に係るシリコーン粘着層塗布液には、上記各成分以外に任意成分を添加することができる。例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジメチルジフェニルシロキサンなどの非反応性のポリオルガノシロキサン、塗工の際の粘度を下げるためのトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ヘキサン、オクタン、イソパラフィンなどの脂肪族系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、ジイソプロピルエーテル、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶剤、またはこれらの混合溶剤、酸化防止剤、染料、顔料などが挙げられる。なお、通常、組成物の粘度を下げ、塗工を容易にするために溶剤が使用される。
【００６１】
上記のように配合されたシリコーン粘着剤組成物を、種々の基材に塗工し、所定の条件にて硬化させることにより、粘着層を得ることができる。
【００６２】
本発明に係るシリコーン粘着剤の形態としては、一般的には、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が使用され、一般的には溶剤型、エマルジョン型のものが利用される。また、必要に応じて他の助剤を添加混合し、塗工液として調製することができる。他の助剤としては、減粘剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等を挙げることができる。
【００６３】
次に、粘着剤が塗布され、狭持される剥離体である剥離フィルムもしくは剥離紙に関して説明する。
【００６４】
ここで剥離フィルム、もしくは剥離紙は、粘着層を形成する際の基材であり、同時に粘着剤を保存する際に塵や埃などの異物から粘着層を保護する基材でもある。剥離フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等の各種樹脂からなるフィルムを基材とし、この基材の粘着層との片面もしくは両面に、離型処理（シリコーン処理等）が施されたものなどが挙げられる。剥離フィルムの具体例も、基材が紙となった以外は剥離フィルムと同様である。
【００６５】
剥離フィルム及び剥離紙を製造するための、離型処理を施すための塗布液の具体例を挙げると、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のＤＥＨＥＳＩＶＥシリーズのうち、無溶剤型の６３６、９１９、９２０、９２１、９２４、エマルジョン型の９２９、４３０、４４０、３９００５、３９００６、溶剤型の９４０、９４２、９５２、９５３、８１１等が、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製の剥離紙用シリコーン：ＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００、ＵＶ９３１５、ＸＳ５６−Ａ２７７５、ＸＳ５６−Ａ２９８２、ＴＰＲ６６００、ＴＰＲ６６０５、ＴＰＲ６６０４、ＴＰＲ６７０５、ＴＰＲ６７２２、ＴＰＲ６７２１、ＴＰＲ６７０２、ＸＳ５６−Ｂ３８８４、ＸＳ５６−Ａ８０１２、ＸＳ５６−Ｂ２６５４、ＴＰＲ６７００ 、ＴＰＲ６７０１、ＴＰＲ６７０７、ＴＰＲ６７１０、ＴＰＲ６７１２、ＸＳ５６−Ａ３９６９、ＸＳ５６−Ａ３０７５、ＹＳＲ３０２２等が挙げられる。
【００６６】
剥離フィルム及び剥離紙は、一般的に所望の粘着剤に合わせて離型処理剤を選択するので、一般的な市販品という物はあまりないが、本発明に用いることができる剥離フィルム並びに剥離紙の具体例を挙げると、剥離フィルムとしては、帝人デュポンフィルム株式会社製 Ａ５０ライナー、剥離紙としては、株式会社 巴川製紙製 レリーズ等がある。
【００６７】
剥離紙上への粘着層の塗工は、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、リップコーター、スプレーコーター、コンマコーター等により行われ、必要によりスムージングや、乾燥、加熱、紫外線等電子線露光工程等を経て、粘着層が形成される。
【００６８】
これら粘着層の厚さは、粘着剤の種類にもよるが、通常は３〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
【００６９】
また、本発明に適用可能な基材無しの両面粘着テープの一般的な市販品として例を挙げると、Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ社製：ＡＲｃｌｅａｒ ８９３２、ＡＲｃｌａｄ ７８７６、株式会社 寺岡製作所製：Ｎｏ．７４７０等が挙げられる。
【００７０】
次に、基材無し粘着テープを、無端搬送部材に重層で貼り付け、粘着無端搬送部材を作成する方法を説明する。
【００７１】
はじめに、例えば、無端搬送部材の無端ベルト上に、片方の面の剥離体を剥がした基材無し粘着テープの粘着面を貼り付ける。次いで、もう一方の面の剥離体を剥がし、粘着面を露出させる。
【００７２】
本発明に利用できる無端搬送部材としては、搬送ローラー及び無端ベルトが挙げられるが、本発明では、無端搬送部材が無端ベルトであって、無端ベルトの表面がフッ素樹脂で被覆されていることを特徴の一つとする。
【００７３】
本発明に適用可能な搬送ローラーとしては、円柱状、楕円中状、多角形状等、回転搬送するのに差し支えなければいかなる形でも良いが、表面がフッ素樹脂で被覆されていることが、本発明の目的効果を発揮させる観点から好ましい。
【００７４】
また、本発明に利用される無端ベルト基材としては、フィルム状の単膜となっているものと、フィルム中もしくは外側に芯材を設置したものがある。フィルムを形成する素材としては、本発明では、特にインクによる汚染防止の観点から、フッ素樹脂を適用することを特徴とする。
【００７５】
芯材としては金属、合成繊維等が挙げられ、合成繊維としてはガラス繊維、アラミド繊維等が挙げられる。本発明では、基材柔軟性と耐久性の観点でガラス繊維が望ましく、更に搬送時の搬送ローラとの摩擦を防ぐ目的でフッ素樹脂で被覆することが望ましい。フッ素樹脂による被覆は、フッ素樹脂分散液中にガラス繊維ベルトを浸漬し、引き上げた後に４００℃で１５分間加熱すること等でガラス繊維上にフッ素樹脂を溶着させることで達成される。
【００７６】
本発明で好ましく用いられるフッ素樹脂は、公知のフッ素樹脂が広く利用できる。具体的には、テフロン（登録商標）（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社）の名で知られる、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー）、また、ＥＣＴＦＥ（エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー）、ＦＶＤＦ（ポリフッ化ビニデリン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチン）、ＴＦＥ／ＰＤＤ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロジイオキソールコポリマー）などがあげられる。中でも、ＰＴＦＥを用いることが好ましい。
【００７７】
次に、本発明のインクジェットプリンターを適用する被記録体、インク及び代表例としてインクジェット捺染プロセスについて説明する。
【００７８】
本発明のインクジェットプリンターで画像印字する際に用いる被記録物としては、特に制限はないが、本発明の効果をいかんなく発揮できる観点から布帛を用いることが好ましい。
【００７９】
本発明で好ましく用いることのできる布帛の素材としては、綿、麻、羊毛、絹、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、及びこれらの混紡が挙げられる。
【００８０】
布帛は、通常、捺染物作製者が目的とする布の風合いが得られる様に、糸の種類、糸の太さ、織り方、混紡比率等を適宜選択して作製するケースが多く、従って、一般的な製品はないが、色染社の試験用繊維から例を挙げると、綿では金巾、ブロード、ツイル、サテン、ニット スムース、ポンチローマ、ネル、帆布等が、麻では（ラミー）ブロード等が、羊毛ではモスリン、トロピカル、サージ等が、絹では羽二重、精華パレス等が、レーヨンではタフタ、スフモスリン、フジエット等が、キュプラはタフタ等が、ポリノジックはブロード等が、テンセルでは平織等が、リヨセルでは平織等が、ジアセテートではタフタ等が、ポリエステルではタフタ、トロピカル、アムンゼン、紡績糸織物 テトレックス、ジョーゼット、クレープ・デシン、紗、ジャージー、ダブルピケ、カーシート等が、新合繊ではトレシー、サミア等が、カチオン可染型ポリエステルではニットスムース等が、ナイロン６ではタフタ、紗、ジャージー等が、ナイロン６６ではジャージー等が、アクリルではモスリン、ジャージー等が、ビニロンではブロード等が、混紡ではポリエステル６５／綿３５ブロード、ポリエステル６５／綿３５ツイル、ポリエステル５０／綿５０ニットスムース、ポリエステル６５／レーヨン３５平織等が、交編ではポリウレタン２０／ポリエステル８０ニット等が、マルチファイバークロスではＡＡＴＣＣ Ｓｔｙｌｅ １，１０、ＳＤＣ等が挙げられる。
【００８１】
本発明のインクジェットプリンターに適用する場合には、特に、ニットのような伸縮性の布をベルト上に精密に貼り付ける際に、その効果が顕著に発現する。その中でも、縦目及び横目の破断伸度が、いずれも５％以上である布帛を用いる場合に効果的である。一般に、破断伸度が５％以上のような良く伸びる布は、布帛製造時にしわが発生しやすく、精密に貼り付ける際に良く伸ばして貼り付けるので、繊維間の隙間ができ、裏抜けが発生しやすいが、本発明で規定する粘着層を有する搬送部材を適用することにより、上記の様な特性を備えた布帛においても、安定して搬送することが可能となる。
【００８２】
上記の様な伸度を有する布帛としては、綿ではニットスムース、ポンチローマ、ポリエステルではジャージー、ダブルピケ、カチオン可染型ポリエステルではニットスムース等が、ナイロン６ではジャージー等が、ナイロン６６ではジャージー等が、アクリルではジャージー等が、混紡ではポリエステル５０／綿５０ニットスムース、交編ではポリウレタン２０／ポリエステル８０等が挙げられる。
【００８３】
本発明のインクジェットプリンターが、前述の伸びる布帛に対し好適に用いられる理由として以下の様に考えられる。
【００８４】
インクジェット画像記録では、インクの打ち込み量が画像濃度に直接影響を与える。従って、高濃度で高品位のプリント物を得るためにはインク打ち込み量を増やす必要があるが、伸びない布帛の上にインクを打ち込むと、布帛中にしみ込むインクの速度が、インクの付与される速度に追いつかず、インク液滴同士が合一し、画像に滲みが生じる。また、そればかりか、細線を描いたときにはフェザリングと呼ばれる繊維に沿った画像滲みが発生し、所望の細線が得られないと言う問題があった。このため、これまでは高濃度のプリントでは滲みは避けられない物であった。
【００８５】
しかしながら、本発明では、破断伸度が５％以上の布帛をあらかじめ伸ばして張ることで、布帛の網目（空間部分）を拡げることで、インク吸収速度を向上させ、滲みを大幅に低減する事ができた。これにより、これまでよりも高濃度で、かつ高品位のプリント物を得らることができた。
【００８６】
本発明に係るインクジェット捺染方法の場合、均一な染色物を得るために、水溶性高分子類を布帛に前処理する前に、布帛繊維に付着した天然不純物（油脂、ロウ、ペクチン質、天然色素等）、布帛製造過程で用いた薬剤の残留分（のり剤等）、よごれなどを洗浄しておくことが望ましい。洗浄に用いられる洗浄剤としては水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムといったアルカリ剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤といった界面活性剤、酵素等が用いられる。
【００８７】
本発明に係るインクジェット捺染方法においては、インクジェット方式により前処理液を布帛に付与し（前処理工程）、その後、分散染料あるいは顔料で染色することが可能な繊維が含有されている布帛上に、インクを用いてインクジェット方式で画像を形成した後（インク付与工程）、インクが付与されている布帛を熱処理し（発色工程）、更に熱処理された布帛を洗浄すること（洗浄工程）によって布帛への捺染が完了し、捺染物が得られる。
【００８８】
本発明に係る前処理工程は、にじみ防止効果付与を目的とし、前処理剤をパッド法、コーティング法、スプレー法などで付与せしめるのが好ましい。
【００８９】
前処理方法としては、水溶性高分子類を布帛に前処理するなどの公知の方法から繊維素材やインクに適した方法を適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。例えば、水溶性金属塩、ポリカチオン化合物、水溶性高分子、界面活性剤及び撥水剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの物質が０．２〜５０質量％付与された布帛に対して使用すれば、高度なにじみ防止が可能であり、高精細な画像を布帛にプリントすることができ好ましい。
【００９０】
前処理剤として使用される具体的な水溶性高分子の例をあげる。天然水溶性高分子としては、トウモロコシ、小麦等のデンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチセルロースなどのセルロース誘導体、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、アラビアゴムなどの多糖類、ゼラチン、カゼイン、ケラチン等の蛋白質物質、合成水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル酸系ポリマなどを用いることができる。界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、両性、ノニオン系のものが使用され、代表的には、アニオン系の界面活性剤としては、高級アルコール硫酸エステル塩、ナフタレン誘導体のスルホン酸塩等；カチオン系の界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩等；両性界面活性剤としては、イミダゾリン誘導体等；ノニオン系の界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物等；が挙げられる。また、撥水剤としては、例えば、シリコン、フッ素系及びワックス系のものが挙げられる。これらの、あらかじめ布帛に付与される水溶性高分子や界面活性剤は、インクジェットプリントをし、高温で発色させる際に、タール化などによるよごれの原因とならないために、高温環境に対して安定であることが好ましい。また、これらの、あらかじめ布帛に付与される水溶性高分子や界面活性剤は、インクジェットプリントをし、高温で発色させた後の洗浄処理で、布帛から取り除きやすいものが好ましい。
【００９１】
また、後述の高温蒸熱法で染色する際に用いる捺染用インクジェットインクまたは捺染プリントに使用する布帛には、染着助剤が含まれていることが好ましい。
【００９２】
染着助剤は、捺染布を蒸熱する際に、布状に凝縮した水と共融混合物を作り、再蒸発する水分の量を抑え、昇温時間を短縮する作用がある。更に、この共融混合物は、繊維上の染料を溶解し染料の繊維への拡散速度を助長する作用がある。染着助剤としては尿素が挙げられる。この染着助剤は事前に布帛に付与しておいても良いし、前記前処理液に含有させておいても良い。
【００９３】
前処理液においては、液体中に含まれる溶存気体が、その印刷物の解像度や鮮明さを損なったり、微細な気泡発生を引き起こす要因となる。液体中から溶存気体を脱気する方法としては、大きく分けて、煮沸や減圧等の物理的方法により脱気する方法と、吸収剤を液体中に混入させる化学的方法とがある。本発明においては、いかなる手段にて脱気を行うことは可能である。特に、気体透過性のある中空糸膜内に液体を通液し、中空糸膜の外表面側を減圧することにより、液体中の溶存気体を透過、除去する方法は、液体の物性に悪影響を与えずに効率よく液体中の溶存気体を除去することができ、好ましい。
【００９４】
次いで、本発明に係るインクジェット捺染方法に用いられるインクについて説明する。
【００９５】
本発明におけるインクは、少なくとも色材、水溶性有機溶媒、水を含む。色材としては、例えば、分散染料、反応性染料、酸性染料、直接染料、顔料、油溶性染料などを挙げることができるが、その中でも、分散染料を用いることが好ましい。
【００９６】
以下に、本発明に好まし用いられる色材の具体的化合物を示すが、本発明はこれら例示した化合物に限定されるものではない。
【００９７】
本発明に好ましく用いられる分散染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ；３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ；１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ；１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ；９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ；１、２、４、９、１３、１９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ；３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１６７：１、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ １、３、１０、２４、
等が挙げられる。
【００９８】
分散染料を用いたインクジェット捺染方法においては、高温処理で発色させる場合は、機械や布地の白場に染料が昇華することで汚染の原因とならないために、昇華堅牢度のよい分散染料を選定することが好ましい。
【００９９】
本発明に好ましく用いられる反応性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ；２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ；２、３、３：１、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２６、２２８、２３５、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ；１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ；２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ；８、１２、１５、１９、２１、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ；２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ５、８、１３、１４、３１、３４、３９、
等が挙げられる。
【０１００】
本発明にに好ましく用いられる酸性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ；１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ；３、７、８、１０、１９、２２、２４、５１、５１Ｓ、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ；１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ；１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ；１、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ；９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ；２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ；１、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、６３Ｓ、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２、
本発明に好ましく用いられる直接染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ；８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３７、１４２、１４７、１５３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ；６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ；２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ；９、３５、５１、６６、９４、９５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ；１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ；２６、２８、５９、８０、８５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ；４４、４４：１、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２１２：１、２２２、２２３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ；１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９、
本発明に好ましく用いられる顔料としては、
カーボンブラック、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ；１、３、１２、１３、１４、１６、１７、４３、５５、７４、８１、８３、１０９、１１０、１２０、１３８、１５０、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ；１３、１６、３４、４３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ；２、５、８、１２、１７、２２、２３、４１、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４８、１４９、１５０、１６６、１７０、２２０、２３８、２４５、２５８、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ；１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、２９、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ；２２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ；１、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６、
等が挙げられる。
【０１０１】
本発明において、インク中に含有される色材の含有量としては０．１〜２０質量％が好ましく、０．２〜１３質量％がより好ましい。
【０１０２】
本発明に係るインクにおいて用いられる水溶性有機溶媒としては、例えば、前記前処理液に用いることのできる水溶性有機溶媒と同様のものを挙げることができる。水溶性有機溶媒量としては、全インク質量に対して１０〜６０質量％が好ましい。
【０１０３】
本発明に係るインクにおいて用いられる界面活性剤としては、例えば、前記前処理液に用いることのできる界面活性剤と同様のものを挙げることができる。
【０１０４】
これらの界面活性剤を使用する場合、単独又は２種類以上を混合して用いることができ、インク全質量に対して、０．００１〜１．０質量％の範囲で添加することにより、インクの表面張力を任意に調整することができ好ましい。
【０１０５】
本発明に係るインクにおいては、インク粘度や染料を安定に保ち発色をよくするためには、インク中に無機塩を添加することができる。無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。本発明を実施する場合、これらに限定されるものではない。
【０１０６】
本発明に係るインクにおいて、インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加することができる。防腐剤、防黴剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ）などが挙げられる。
【０１０７】
上記のインクを付与した布帛は、次いで、発色工程での処理が施される。
【０１０８】
発色工程とは、プリント後布帛表面に付着したのみで、十分布帛に吸着・固着されていないインク中の染料を布帛に吸着・固着させることによりそのインク本来の色相を発現させる工程である。その方法としては、蒸気によるスチーミング、乾熱によるベーキング、サーモゾル、過熱蒸気によるＨＴスチーマー、加圧蒸気によるＨＰスチーマーなどが利用される。それらはプリントする素材、インクなどにより適宜選択される。また、印字された布帛は直ちに加熱処理しても、しばらくおいてから加熱処理しても用途に合わせて乾燥・発色処理すればよく、本発明においてはいずれの方法を用いてもよい。
【０１０９】
本発明のインクジェット捺染方法において、分散染料を用いた染色の際は、高温で発色させる方法だけではなく、キャリヤーを用いてもよい。キャリヤーとして用いられる化合物は、染色促進が大きい、使用法が簡便、安定、人体や環境に対して負荷が少ない、繊維からの除去が簡単、染色堅牢度に影響しないといった特徴を持つものが好ましい。キャリヤーの例としてはｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、メチルナフタリン、安息香酸アルキル、サリチル酸アルキル、クロロベンゼン、ジフェニルといったフェノール類、エーテル類、有機酸類、炭化水素類などを挙げることができる。これらは、ポリエステルのように１００℃前後の温度での染色が難しい難染性繊維の膨潤と可塑化を促進し、分散染料を繊維内に入りやすくする。キャリヤーは、インクジェットプリントに使用する布帛の繊維にあらかじめ吸着させておいてもよいし、インクジェットインク中に含まれていてもよい。
【０１１０】
加熱処理後は、洗浄工程が必要である。なぜなら染着に関与しなかった染料が残留することで、色の安定性が悪くなり堅牢度が低下するからである。また、布帛に施した前処理物を除去することも必要である。そのままにしておくと堅牢性の低下ばかりでなく布帛が変色する。そのため除去対象物や目的に応じた洗浄が必須である。その方法は、プリントする素材、インクにより選択され、例えば、ポリエステルの場合一般的には、苛性ソーダ、界面活性剤、ハイドロサルファイトの混合液により処理するものである。その方法は、通常オープンソーパーなどの連続型や液流染色機などによるバッチ型で実施されるもので、本発明においてはいずれの方法を用いてもよい。
【０１１１】
洗浄後は、乾燥が必要である。洗浄した布帛を絞ったり脱水した後、干したりあるいは乾燥機、ヒートロール、アイロン等を使用して乾燥させる。
【実施例】
【０１１２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【０１１３】
《粘着搬送ベルトの作製》
〔粘着搬送ベルト１の作製〕
中興化成工業社製のテフロン（登録商標）製の無端ベルト ＢＧＦ−５００−１０−２の搬送面に、Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ社製の基材無しシリコーン両面粘着テープ ＡＲｃｌｅａｒ ８９３２を図５に示す形態で貼り付けて、粘着搬送ベルト１を作製した。
【０１１４】
〔粘着搬送ベルト２の作製〕
帝人デュポンフィルム株式会社製のＡ５０ライナー上に、ブレードコーターを用いて、共栄社化学株式会社製のＵＶ硬化型ウレタン系粘着剤 ライトタック ＰＳＡ−７０５を５０μｍ厚で塗布し、その後、松下電工株式会社製の紫外線露光装置 パナキュア ＮＵＸ３２３を用いて、表面側からエネルギー量として３２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、基材無しウレタン粘着テープ２を作製した。
【０１１５】
次いで、上記粘着搬送ベルト１の作製において、粘着テープを、上記基材無しウレタン粘着テープ２に変更した以外は同様にして、粘着搬送ベルト２を作製した。
【０１１６】
〔粘着搬送ベルト３の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、粘着テープを、株式会社 寺岡製作所社社製の基材ありシリコーン両面粘着テープＮｏ．７０８２に変更した以外は同様にして、粘着搬送ベルト３を作製した。
【０１１７】
〔粘着搬送ベルト４の作製〕
東洋紡株式会社製のポリエステルフィルム Ｅ−５１０７ の片面に、ブレードコーターを用いて、共栄社化学株式会社製のＵＶ硬化型ウレタン系粘着剤 ライトタック ＰＳＡ−７０５を５０μｍ厚で塗布し、その後、松下電工株式会社製の紫外線露光装置 パナキュア ＮＵＸ３２３を用いて、表面側からエネルギー量として３２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した。得られた粘着層面に、帝人デュポンフィルム株式会社製のＡ５０ライナーを張り合わせた。次いで、同ポリエステルフィルムの裏面に、表面と同様にして粘着層を設け、基材ありウレタン粘着テープ４を作製した。
【０１１８】
次いで、上記粘着搬送ベルト１の作製において、粘着テープを、上記基材ありウレタン粘着テープ４に変更した以外は同様にして、粘着搬送ベルト４を作製した。
【０１１９】
〔粘着搬送ベルト５の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、前記テフロン（登録商標）製無端ベルトの代わりに、日本ジークリング株式会社製の無端ベルト Ｅ１０／Ｍ Ｖ１／Ｖ１０ 品番 ９０００６６を用いた以外は同様にして、粘着搬送ベルト５を作製した。
【０１２０】
〔粘着搬送ベルト６の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、前記テフロン（登録商標）製無端ベルトの代わりに、日本ジークリング株式会社製の無端ベルト Ｅ１２／２ Ｕ０／Ｕ０ 品番 ９０００４０を用いた以外は同様にして、粘着搬送ベルト６を作製した。
【０１２１】
〔粘着搬送ベルト７の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、前記テフロン（登録商標）製無端ベルトの代わりに、ハバジット日本株式会社製の無端ベルト Ｓ−１０／３０を用いた以外は同様にして、粘着搬送ベルト７を作製した。
【０１２２】
《インクの調製》
〔イエローインク１の調製〕
（イエロー染料分散液の調製）
分散染料：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３０ ２０％
エチレングリコール １８％
グリセリン ２１％
リグニンスルホン酸ナトリウム １２％
イオン交換水 ２９％
上記各添加剤を順次添加、混合した後、サンドグラインダーを用いて分散を行って、イエロー染料分散液を調製した。
【０１２３】
（イエローインクの調製）
イエロー染料分散液 ４０％
エチレングリコール １７％
グリセリン １９％
燐酸一水素二カリウム ２％
燐酸二水素カリウム ２％
防腐剤（塩化イソチアゾロン） ２％
イオン交換水 １８％
上記の各添加剤を順次混合、攪拌した後、３μｍメンブランフェイルターでろ過し、次いで中空糸膜を用いた脱気処理を行ってイエローインク１を調製した。
【０１２４】
〔マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１の調製〕
上記イエローインクの調製において、染料をＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３３０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ １にそれぞれ変更した以外は同様にして、マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１を調製した。
【０１２５】
《布帛の準備》
下記の条件で前処理を施した布帛１〜３を準備した。
【０１２６】
布帛１：破断伸度が１０％の株式会社 色染社製の試験用繊維 ジャージー
布帛２：破断伸度が５％の株式会社 色染社製の試験用繊維 ダブルピケ
布帛３：破断伸度が４％の、株式会社 色染社製の試験用繊維 タフタ
〔前処理〕
塩化カルシウム二水和物 １０％
エチレングリコール １０％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ５％
ペレックスＯＴ−Ｐ（花王社製、界面活性剤） 必要量
イオン交換水 総量を１００部に仕上げるのに要する量
以上の各添加剤を順次混合、攪拌した後、１μｍフィルターでろ過して前処理液１を調製した。なお、ペレックスＯＴ−Ｐは、前処理液の表面張力が３３ｍＮ／ｍとなるように添加量を調整した。
【０１２７】
次いで、前処理液にそれぞれ布帛を浸漬した後、マングルで絞り率が８０％となる条件で絞った後、乾燥させて前処理済の布帛１〜３を作製した。
【０１２８】
《布帛への画像記録》
〔画像印字〕
駆動周波数２０ｋＨｚ、ノズル径３０μｍであるピエゾヘッドを４個備え、各色のインク液滴速度を６ｍ／ｓとなるように調整したヘッドユニットを取り付けた図３に記載のインクジェットプリンターを用い、布帛搬送部材Ｓとして上記作製した各粘着搬送ベルトを、表１に記載の組み合わせで装着し、表１に記載の幅１．５ｍの布帛５０ｍ分をロール状積層物５０として装着し、上記調製したイエローインク１、マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１を用いて、表１に記載のインク打ち込み量（％）となる条件でベタ画像を形成した。ここでいうインク打ち込み量１００％とは、１色のインクを用いてベタ画像を形成する際に要するインク量を意味しており、例えば、インク打ち込み量４００％とは、イエローインク１、マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１の全てを用いてそれぞれのベタ画像を積層して形成したことを意味する。
【０１２９】
次いで、上記条件で５０ｍの布帛に印字を行った後、新しい布帛１〜３を１０ｍ分セットし、１ｃｍ角で太さ１ｍｍの格子画像を幅１．５ｍ×長さ１０ｍ分印画した。
【０１３０】
〔発色処理及び洗浄処理〕
次いで、印画済の布帛を温度１８０℃で８分間スチーミング処理を行い、水洗後、４０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、記録物１〜２４を作成した。
【０１３１】
《記録画像の評価》
以上のようにして作成した各記録物および作成に用いた布帛搬送部材について、下記の評価を行った。
【０１３２】
〔布帛搬送部材の汚れ耐性の評価〕
各記録物の作成に用いた各布帛搬送部材について、図５に示す表面部及び粘着テープの貼り合わせ部（含む断面部）について、汚れの有無及び基材の腐食状態について目視観察を行い、下記の基準に従って布帛搬送部材の汚れ耐性の評価を行った。
【０１３３】
◎：粘着テープ表面及び張り合わせ部分に汚れの発生は全くなく、断面部も正常である
○：粘着テープ表面がわずかにインクに染まっているが、断面部は正常である
△：粘着テープ表面は汚れていないが、張り合わせ部分及び断面部が変形し、そこにインクが入ってしまっている
×：粘着テープ表面がインクに染色し、また張り合わせ部分及び断面部に強い変形が認められ、そこにインクが侵入している
〔格子再現性の評価〕
張り合わせ部分に印画した１００個の格子を無作為に抽出し、寸法の変形状態を目視観察し、下記の基準に従って格子再現性を評価した。
【０１３４】
○：１００個全ての格子で乱れの発生は認められない
△：１００個中、１〜３個の格子で乱れが認められる
×：１００個中、４個の格子で明らかな格子の乱れが認められる
〔裏面汚れ耐性の評価〕
上記格子画像の印画した布帛裏面の汚れ状態を目視観察し、未画像印字部における裏面汚れ耐性を評価した。
【０１３５】
◎：裏面汚れが全く発生していない
○：裏面に汚れが僅かに認められるが、実用上は全く問題がない
△：粘着搬送ベルト上のインクの布帛裏面への弱い転写が認められるが、実用上許容範囲にある
×：粘着搬送ベルト上のインクの布帛裏面への強い転写が認められ、実用上問題となる品質である
〔画像滲み耐性の評価〕
上記方法に従って作成した太さ１ｍｍの格子画像について、その格子幅を測定し、下記の基準に従って、画像滲み耐性を評価した。
【０１３６】
◎：格子の線幅の増大が全く認められない
○：格子の線幅がやや広がっているが、実用上許容範囲にある
△：格子の滲みが発生し、線幅が明らかに広がっている
以上により得られた各評価結果を、表１に示す。
【０１３７】
【表１】
【０１３８】
表１に記載の結果より明らかなように、外周がフッ素樹脂で被覆された無端ベルト表面に、シリコーンポリマーを含有する基材無しの粘着テープを設けた本発明の粘着搬送ベルトを用いて作成した記録物は、比較例に対し、格子再現性、裏面汚れ耐性に優れていることが分かる。また、本発明の粘着搬送ベルトでは、搬送部材の汚れ耐性が良好であることが分かる。また、破断伸度が５％以上の布帛を用いることにより、画像滲み耐性がより一層向上していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】無端搬送ベルト上に両面粘着テープを付与した状態の一例を示す模式図である。
【図２】搬送ベルトに両面粘着テープへの付与方法とインクによる影響の一例を示す模式図である。
【図３】本発明における産業用インクジェット記録装置の一例としてのインクジェットプリンターの実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明に係る基材なし両面粘着テープの構成の一例を示す模式図である。
【図５】搬送ベルトへの両面粘着テープの付与パターンの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１４０】
Ｂ 搬送ベルト
Ｔ 粘着テープ
ＴＳ 粘着テープＴの貼り付け開始部
ＴＥ 粘着テープＴの貼り付け終点
Ｉ インク
Ｐ インクジェットプリンター
Ｓ 布帛搬送部材
１、３１ 剥離体
２、３２ 粘着層
３ 基材
３′ 基材の変形
５０ ロール状積層物
５１ 布帛
５２ テンションローラ
５３、５４ 中間ローラ
５５ 印圧ローラ
５６ インクジェットプリントヘッド
５７ プラテンローラ
５８ 搬送ローラ
５９ 粘着搬送ベルト
６０ 布剥がし用の爪
６１、６２ クリーニング部材
６３ ふき取り部材
６４ 乾燥ヒータ
６５ 中間ローラ
６６ 巻き取りローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着性無端搬送部材を有する搬送装置を備えたインクジェットプリンターとそれを用いて作製した記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は簡便に、かつ安価に画像を作成することができるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させたインクジェット用専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、インクジェット記録装置、インク、インクジェット用専用紙の全てが揃って初めて達成されている。
【０００３】
更に、近年では、上述したインクジェット記録方式を、布帛の捺染へ応用することも試みられている。これは、捺染の分野において、製版工程を必要としないインクジェット記録方式が、納期短縮や少量多品種生産対応として大きな利点を有するからである。
【０００４】
更に、形成画像として必要な量のインクのみを使用するため、従来方法に比較すると廃液が少ない等の環境的利点も有する優れた画像形成方法であるといえる。
【０００５】
インクジェット捺染方法においては、布帛のように搬送時に不均一な変形を生じやすい被記録物を、変形を起こさずに安定に搬送することが均質な画像を得るためには必要とされており、例えば、粘着性を有する搬送ベルトが用いられている。
【０００６】
この様な粘着性搬送ベルトとしては、例えば、地貼り剤と呼ばれる粘着剤の有機溶媒溶液を搬送ベルト上に塗布し、粘着ベルトとする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、塗布には有機溶剤を用いるため、安全性及び作業者等に対する環境適性上の課題を抱えている。更には、繰り返し使用することにより粘着力が低下した際には、再度地貼り剤を塗り直す必要があり、有機溶剤を用いて粘着剤を一度掻き取った後に、再度塗布をすると言う煩わしさがあった。
【０００７】
一方、無端ベルトの表面に、基材の両面に粘着層を設けた粘着テープを付与する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２で提案されているように、両面粘着テープを用いることにより、ベルト上に有機溶剤等を使うことなく粘着層を設けることができ、また、粘着層が劣化した際も容易に交換が可能となる。
【０００８】
しかしながら、搬送ベルト上に隙間無く粘着テープを貼ろうとした場合、図１に示す様に、粘着テープの端部間で少なからず重なり部分Ａが発生する。すなわち、無端の搬送ベルトＢ上に、粘着テープＴを付与する場合、搬送ベルトＢの円周全面に粘着テープＴを張りつける場合、必ず粘着テープＴの貼り付け開始部ＴＳと粘着テープＴの貼り付け終点ＴＥとの重なり部分Ａが発生する。この重なり部分Ａでは粘着テープＴの断面がより多く露出した状態となる。特に、図２のａ）に示すように基材Ｔの両面に粘着層２を設け、そのそれぞれの外側を剥離体１で被覆した両面粘着テープＴを、搬送ベルトＢに付与する場合には、両面粘着テープＴの両面にある剥離体１を取り除いた後、基材Ｔと粘着層２から構成される状態で基材Ｔに貼り付けて使用されるが、インクジェット記録時に、被記録物にインクＩが付与されるが、インクＩ中の溶媒は、両面粘着テープＴにまで浸透し、その結果、基材の変形３′や、基材３からの粘着層２の剥離が発生してしまう。また、変形によって生じた隙間にインクが浸入すると、その後クリーニングを行ったとしても浸透したインクが除かれない状態で、再度新しい被記録物の裏面に印圧、粘着され、新しい布の裏面を汚してしまい、製品として使い物に成らなくなってしまう問題が発生した。
【特許文献１】特開昭５７−２９６７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１９８９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、布帛などの搬送時に、無端搬送部材上に粘着剤を付与した粘着性無端搬送部材を用いる搬送装置を有し、有機溶剤等を必要とせず、かつ重ね合わせ部分のインクによる変形、画像再現性、印字時の裏面汚れ、画像滲みを防止したインクジェットプリンター及びそれを用いて作製した記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
１．被記録物を保持し搬送する搬送装置と、該被記録物に対してインクを出射するインクジェットプリントヘッドとを有し、該搬送装置は、外周面がフッ素系樹脂で覆われた無端ベルトまたはローラを有し、該無端ベルトまたはローラの外周面上に粘着テープを転写して形成された粘着層を有する無端搬送部材を有し、該粘着テープは基材を有さず、かつ該粘着層がシリコーンポリマーを含有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【００１２】
２．前記シリコーンポリマーが、付加反応硬化型シリコーンポリマーであることを特徴とする前記１に記載のインクジェットプリンター。
【００１３】
３．前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分と（Ｂ）の成分との質量比〔（Ａ）：（Ｂ）〕が、２０：８０〜８０：２０であることを特徴とする前記２に記載のインクジェットプリンター。
【００１４】
４．前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）の成分中のＳｉＨ基のモル比が、０．５〜２０であることを特徴とする前記２または３に記載のインクジェットプリンター。
【００１５】
５．前記被記録物が、布帛であることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【００１６】
６．前記布帛の縦目及び横目の破断伸度が、いずれも５％以上であることを特徴とする前記５に記載のインクジェットプリンター。
【００１７】
７．前記インクが、色剤として分散染料を含有することを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【００１８】
８．前記１〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターを用いて作製したことを特徴とする記録物。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、布帛などの搬送時に、無端搬送部材上に粘着剤を付与した粘着性無端搬送部材を用いる搬送装置を有し、有機溶剤等を必要とせず、かつ重ね合わせ部分のインクによる変形、画像再現性、印字時の裏面汚れ、画像滲みを防止したインクジェットプリンター及びそれを用いて作製した記録物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２１】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、被記録物にインクを出射して記録するインクジェット記録方法で用いるインクジェットプリンターにおいて、該被記録物の搬送装置が、粘着テープを無端ベルトまたはローラ表面に転写して形成した粘着層を設けた粘着性の無端搬送部材を有し、該粘着テープが基材を有しないことを特徴とするインクジェットプリンターにより、有機溶剤等を必要とせず、かつ重ね合わせ部分のインクによる変形、画像再現性、印字時の裏面汚れ、画像滲みを防止したインクジェットプリンターを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２２】
本発明のインクジェットプリンターは、被記録物にインクを出射して画像記録するインクジェット記録方法で用いられる。
【００２３】
はじめに、本発明のインクジェットプリンターの概要について、インクジェット捺染プリンターを一例として説明する。
【００２４】
図３は、本発明における産業用インクジェット記録装置の一例としてのインクジェットプリンターの実施形態を示す模式図である。以下、図３を用いて本発明のインクジェットプリンターの概略構成について説明するが、本発明が適用可能なインクジェットプリンターは、以下のような構成に限定されるものではなく、産業用インクジェット記録手段という観点から、当業者が容易に考えられる如何なる構成上の変更あるいは構成要素を付加することも可能である。
【００２５】
図３に示すように、本発明のインクジェットプリンターＰにおける被記録物であるプリント媒体は適宜な布帛５１であって、ロール状積層物５０として巻かれている。ロール状積層物から布帛５１が搬出され、中間ローラ５３、５４、及びテンションローラ５２を介して、粘着搬送ベルト５９の表面に、印圧ローラ５５によって押しつけられて固定される。固定された布帛５１は、矢印で示される搬送方向に搬送されて、プラテンローラ５７間の領域内において、インクジェットプリントヘッド５６を有するプリンタ部によってインクが付与されてプリントされる。
【００２６】
プリントされた布帛５１は、布剥がし用の爪６０によって、粘着搬送ベルト５９から剥離され、乾燥ヒータ６４により乾燥処理が施される。乾燥ヒータ６４としては、温風を布帛５１に対して吹付けるものや、赤外線を照射して乾燥するもの等、その他、適宜な形態のものを選択して用いることができる。乾燥後、巻取ローラ６６によって巻取られる。
【００２７】
布帛搬送部材Ｓは、搬送ローラ５８と、これら搬送ローラ５８間に巻回された搬送手段である無端ベルト形態の搬送ベルト５９と、布帛５１の被捺染面を平坦に規制する一対のプラテンローラ５７とを有している。搬送ベルト５９は、布剥がし用の爪６０の部位において布帛５１が剥離された後に、クリーニング部材６１でインクが粗く拭い取られる。次いで、クリーニング部材６２において、水で洗浄され、ふき取り部材６３で水分が拭き取られた後に、再び布貼付ローラ５５によって布帛５１が粘着、固定されて、プリンタ部によって印捺されることを繰り返すことで、連続的に布帛５１に絵柄等を記録する装置である。
【００２８】
この時、印字された布帛は、十分な乾燥をしながら、巻き取られることが望ましい。特に２０〜１００ｍにもなる長尺の布帛に長時間印字し続ける場合などは、印字された布帛が延々と排出されてくるため、印字した布帛が床などに重なっていき場所をとる。これを巻き取らなければ作業上不安全であり、かつ予期せず汚れてしまうおそれがある。そのために印字後、巻き取る操作が必要となる。この操作時に布帛と布帛の間に紙や布、ビニール等の印字に関わらない媒体を挟んで裏写りを防止してもかまわない。もちろん、途中で切断する場合や短い布帛に対しては必ずしも巻き取る必要はない。
【００２９】
上記のような構成からなるインクジェットプリンターにおいて、本発明においては、搬送装置が、粘着テープを無端ベルトまたはローラ表面に転写して形成した粘着層を設けた粘着性の無端搬送部材を有し、該粘着テープが基材を有しないことを特徴とする。
【００３０】
インクジェットプリンターでは、高濃度の画像を得るためにインク打ち込み量を増やすことが一般的に行われている。しかしながら、被記録体が布帛である場合、布帛は縦糸と横糸が編まれて作製されているため、糸の存在しない空間部分が存在し、この空間部分にインクが吐出されると布帛の裏側にインクが抜けてしまう、いわゆる裏抜けが発生する。
【００３１】
このため、一般的な捺染用インクジェットプリンターでは布帛の裏あてになり、インクを受け止める無端搬送部材を用いた上で、無端搬送部材をクリーニングする装置が併設されている。
【００３２】
このような無端搬送部材に基材を含む粘着テープを用いた場合、粘着面の汚れは粘着層の組成をシリコーンポリマーやフッ素変性アクリル樹脂等にすることで解決可能となる。しかしながら、張り付けの際に必ず発生する図１に示したような粘着層の断面には、粘着テープの基材部分が剥き出しとなっており、図２のａ）で説明した様に、この粘着テープの基材部分にインク中の有機溶剤及び色剤が浸透し、基材の変形や汚染が発生する。
【００３３】
これに対し、図２のｂ）で示すように、基材を含まず粘着層単独で形成した粘着テープを用いることにより、断面部分に汚染や変形の元となる基材が存在せず、優れた耐久性を得ることができる。
【００３４】
次いで、本発明に係る基材を含まない粘着テープの構成について説明する。
【００３５】
本発明に係る基材を含まない粘着テープは、図４に示すように、粘着層２が一対の剥離体１に挟まれた状態で構成されている。
【００３６】
また、本発明に係る粘着層の材質としては、シリコーン系ポリマーを用いることを特徴とし、シリコーン系ポリマーとしては付加反応硬化型シリコーンポリマーと縮重合硬化型シリコーンポリマーがある。中でも本発明では、付加反応硬化型シリコーンポリマーを用いることがより好ましい。
【００３７】
また、粘着層中のシリコーンポリマーの含有量は５０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上である。
【００３８】
付加反応硬化型シリコーン粘着層塗布液の組成としては、以下に挙げるものが好適に用いられる。
【００３９】
（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサン
（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサン
（Ｃ）制御剤
（Ｄ）白金触媒
（Ｅ）導電性微粒子
ここで、（Ａ）成分は、１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサンであり、このようなアルケニル基含有ポリジオルガノシロキサンとしては、下記一般式（１）で示されるものが例示できる。
【００４０】
一般式（１）
Ｒ(3-a)ＸaＳｉＯ−（ＲＸＳｉＯ）m−（Ｒ2ＳｉＯ）n−（ＲＸＳｉＯ）p−Ｒ(3-a)ＸａＳｉＯ
一般式（１）において、Ｒは炭素数１〜１０の１価炭化水素基であり、Ｘはアルケニル基含有の有機基である。ａは０〜３の整数で１が好ましく、ｍは０以上であるが、ａ＝０の場合、ｍは２以上であり、ｍ及びｎは、それぞれ１００≦ｍ＋ｎ≦２０，０００を満足する数であり、ｐは２以上である。
【００４１】
Ｒは炭素数１〜１０の１価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基などのアリール基などが挙げられるが、特にメチル基、フェニル基が好ましい。
【００４２】
Ｘはアルケニル基含有の有機基で炭素数２〜１０のものが好ましく、具体的にはビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基、シクロヘキセニルエチル基、ビニルオキシプロピル基等が挙げられるが、特にビニル基、ヘキセニル基などが好ましい。
【００４３】
このポリジオルガノシロキサンの性状は、オイル状、生ゴム状であればよく、（Ａ）成分の粘度は、２５℃において１００ｍＰａ・ｓ以上、特に１，０００ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。なお、上限としては、特に限定されないが、他成分との混合の容易さから、重合度が２０，０００以下となるように選定することが好ましい。また、（Ａ）成分は１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
（Ｂ）成分であるＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンは架橋剤であり、１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するオルガノヒドロポリシロキサンで、直鎖状、分岐状、環状のものなどを使用することができる。
【００４５】
（Ｂ）成分としては、下記一般式（２）で表される化合物を挙げることができるが、これらのものには限定されない。
【００４６】
一般式（２）
ＨbＲ1(3-b)ＳｉＯ−（ＨＲ1ＳｉＯ）x−（Ｒ12ＳｉＯ）y−ＳｉＲ1(3-b)Ｈb
一般式（２）において、Ｒ1は炭素数１〜６の脂肪族不飽和結合を含有しない１価炭化水素基である。ｂは０〜３の整数、ｘ、ｙはそれぞれ整数であり、このオルガノヒドロポリシロキサンの２５℃における粘度が１〜５，０００ｍＰａ・ｓとなる数を示す。
【００４７】
このオルガノヒドロポリシロキサンの２５℃における粘度は、１〜５，０００ｍＰａ・ｓ、特に５〜１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、また２種以上の混合物でもよい。
【００４８】
付加反応による架橋は、（Ａ）成分と架橋剤の（Ｂ）成分の間で生じ、硬化後の粘着層のゲル分率は架橋成分の割合によって決まる。
【００４９】
本発明においては、（Ａ）成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）成分中のＳｉＨ基のモル比が０．５〜２０、特に０．８〜１５の範囲となるように配合することが好ましい。０．５未満では架橋密度が低くなり、これにともない保持力が低くなることがある。一方で、２０を越えると粘着力及びタックが低下したり、処理液の使用可能時間が短くなる場合がある。
【００５０】
また、耐熱保持力などの耐熱性や溶剤浸透抑制などの耐溶媒性を向上させるためには、組成物中の架橋成分の割合を増やせばよいが、過剰に増やすと粘着力の低下や膜の柔軟性が低下するなどの影響が発生する場合がある。このような点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（Ａ：Ｂ）は、２０：８０〜８０：２０であることが好ましく、特に４５：５５〜７０：３０とすることが好ましい。（Ａ）成分の配合割合が２０より少ないと、粘着力、タックなどの粘着特性が低下することがあり、また、８０より多いと十分な膜強度が得られない。
【００５１】
（Ｃ）成分は付加反応制御剤であり、シリコーン粘着層塗布液を調合し、基材に塗工する際、加熱硬化の以前に処理液が増粘やゲル化をおこさないようにするために添加するものである。
【００５２】
（Ｃ）成分の具体例としては、
３−メチル−１−ブチン−３−オール、
３−メチル−１−ペンチン−３−オール、
３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、
１−エチニルシクロヘキサノール、
３−メチル−３−トリメチルシロキシ−１−ブチン、
３−メチル−３−トリメチルシロキシ−１−ペンチン、
３，５−ジメチル−３−トリメチルシロキシ−１−ヘキシン、
１−エチニル−１−トリメチルシロキシシクロヘキサン、
ビス（２，２−ジメチル−３−ブチノキシ）ジメチルシラン、
１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、
１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン
などが挙げられる。
【００５３】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０〜５．０質量部の範囲であることが好ましく、特に０．０５〜２．０質量部が好ましい。５．０質量部を越えると硬化性が低下することがある。
【００５４】
（Ｄ）成分は白金系触媒であり、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物などが挙げられる。
【００５５】
（Ｄ）成分の添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量に対し、白金分として１〜５，０００ｐｐｍ、特に５〜２，０００ｐｐｍとすることが好ましい。１ｐｐｍ未満では硬化性が低下し、架橋密度が低くなり、保持力が低下することがあり、５，０００ｐｐｍを越えると処理浴の使用可能時間が短くなる場合がある。
【００５６】
上記の付加反応硬化型シリコーン粘着層塗布液に、帯電防止等の目的で（Ｅ）成分の導電性微粒子を添加してもよい。具体的には、銀粉、銅粉、金粉、ニッケル粉、アルミニウム粉、鉄粉、はんだ粉等の金属粉、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン、ポリアセチレンなどの導電性樹脂、更に中空ガラスビーズ、シリカ、酸化チタン等の無機粒子やポリアクリレート、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂粒子の表面を金属メッキした銀メッキシリカ、金メッキシリカ、金メッキガラスビーズ、銀メッキポリアクリレート微粒子などの導電化粒子が挙げられる。その中でも銀粉、銅粉、カーボンブラック、金メッキシリカ、銀メッキシリカが好ましい。
【００５７】
（Ｅ）成分の導電性微粒子の形状は、球状、樹枝状、針状など特に制限はない。また、粒径は特に制限はないが、最大粒径が粘着剤の塗工厚みの１．５倍を越えないことが好ましく、これを越えると粘着剤塗工表面に導電性微粒子の突出が大きくなりすぎて、この部分を起点に被着体からの浮きなどが発生しやすくなる。
【００５８】
本発明において、導電性シリコーン粘着層塗布液に使用する導電性粒子が銀粉の場合、平均粒径は０．１〜１５０μｍ、好ましくは０．１５〜８０μｍである。平均粒径が０．１μｍ未満の場合は、導電性が極端に低下するため好ましくなく、１５０μｍを超える場合には、良好な接着性が得られないために好ましくない。
【００５９】
（Ｅ）成分の添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計／（Ｅ）成分の比が９７／３〜５０／５０とすることが好ましい。（Ｅ）成分の配合割合が９７／３より少ないと十分な導電性が得られない。５０／５０より多いと粘着力が小さくなるなど粘着特性が低下することがある。
【００６０】
本発明に係るシリコーン粘着層塗布液には、上記各成分以外に任意成分を添加することができる。例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジメチルジフェニルシロキサンなどの非反応性のポリオルガノシロキサン、塗工の際の粘度を下げるためのトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ヘキサン、オクタン、イソパラフィンなどの脂肪族系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、ジイソプロピルエーテル、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶剤、またはこれらの混合溶剤、酸化防止剤、染料、顔料などが挙げられる。なお、通常、組成物の粘度を下げ、塗工を容易にするために溶剤が使用される。
【００６１】
上記のように配合されたシリコーン粘着剤組成物を、種々の基材に塗工し、所定の条件にて硬化させることにより、粘着層を得ることができる。
【００６２】
本発明に係るシリコーン粘着剤の形態としては、一般的には、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が使用され、一般的には溶剤型、エマルジョン型のものが利用される。また、必要に応じて他の助剤を添加混合し、塗工液として調製することができる。他の助剤としては、減粘剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等を挙げることができる。
【００６３】
次に、粘着剤が塗布され、狭持される剥離体である剥離フィルムもしくは剥離紙に関して説明する。
【００６４】
ここで剥離フィルム、もしくは剥離紙は、粘着層を形成する際の基材であり、同時に粘着剤を保存する際に塵や埃などの異物から粘着層を保護する基材でもある。剥離フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等の各種樹脂からなるフィルムを基材とし、この基材の粘着層との片面もしくは両面に、離型処理（シリコーン処理等）が施されたものなどが挙げられる。剥離フィルムの具体例も、基材が紙となった以外は剥離フィルムと同様である。
【００６５】
剥離フィルム及び剥離紙を製造するための、離型処理を施すための塗布液の具体例を挙げると、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のＤＥＨＥＳＩＶＥシリーズのうち、無溶剤型の６３６、９１９、９２０、９２１、９２４、エマルジョン型の９２９、４３０、４４０、３９００５、３９００６、溶剤型の９４０、９４２、９５２、９５３、８１１等が、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製の剥離紙用シリコーン：ＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１、ＵＶ９３００、ＵＶ９３１５、ＸＳ５６−Ａ２７７５、ＸＳ５６−Ａ２９８２、ＴＰＲ６６００、ＴＰＲ６６０５、ＴＰＲ６６０４、ＴＰＲ６７０５、ＴＰＲ６７２２、ＴＰＲ６７２１、ＴＰＲ６７０２、ＸＳ５６−Ｂ３８８４、ＸＳ５６−Ａ８０１２、ＸＳ５６−Ｂ２６５４、ＴＰＲ６７００ 、ＴＰＲ６７０１、ＴＰＲ６７０７、ＴＰＲ６７１０、ＴＰＲ６７１２、ＸＳ５６−Ａ３９６９、ＸＳ５６−Ａ３０７５、ＹＳＲ３０２２等が挙げられる。
【００６６】
剥離フィルム及び剥離紙は、一般的に所望の粘着剤に合わせて離型処理剤を選択するので、一般的な市販品という物はあまりないが、本発明に用いることができる剥離フィルム並びに剥離紙の具体例を挙げると、剥離フィルムとしては、帝人デュポンフィルム株式会社製 Ａ５０ライナー、剥離紙としては、株式会社 巴川製紙製 レリーズ等がある。
【００６７】
剥離紙上への粘着層の塗工は、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、リバースコーター、ダイコーター、リップコーター、スプレーコーター、コンマコーター等により行われ、必要によりスムージングや、乾燥、加熱、紫外線等電子線露光工程等を経て、粘着層が形成される。
【００６８】
これら粘着層の厚さは、粘着剤の種類にもよるが、通常は３〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
【００６９】
また、本発明に適用可能な基材無しの両面粘着テープの一般的な市販品として例を挙げると、Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ社製：ＡＲｃｌｅａｒ ８９３２、ＡＲｃｌａｄ ７８７６、株式会社 寺岡製作所製：Ｎｏ．７４７０等が挙げられる。
【００７０】
次に、基材無し粘着テープを、無端搬送部材に重層で貼り付け、粘着無端搬送部材を作成する方法を説明する。
【００７１】
はじめに、例えば、無端搬送部材の無端ベルト上に、片方の面の剥離体を剥がした基材無し粘着テープの粘着面を貼り付ける。次いで、もう一方の面の剥離体を剥がし、粘着面を露出させる。
【００７２】
本発明に利用できる無端搬送部材としては、搬送ローラー及び無端ベルトが挙げられるが、本発明では、無端搬送部材が無端ベルトであって、無端ベルトの表面がフッ素樹脂で被覆されていることを特徴の一つとする。
【００７３】
本発明に適用可能な搬送ローラーとしては、円柱状、楕円中状、多角形状等、回転搬送するのに差し支えなければいかなる形でも良いが、表面がフッ素樹脂で被覆されていることが、本発明の目的効果を発揮させる観点から好ましい。
【００７４】
また、本発明に利用される無端ベルト基材としては、フィルム状の単膜となっているものと、フィルム中もしくは外側に芯材を設置したものがある。フィルムを形成する素材としては、本発明では、特にインクによる汚染防止の観点から、フッ素樹脂を適用することを特徴とする。
【００７５】
芯材としては金属、合成繊維等が挙げられ、合成繊維としてはガラス繊維、アラミド繊維等が挙げられる。本発明では、基材柔軟性と耐久性の観点でガラス繊維が望ましく、更に搬送時の搬送ローラとの摩擦を防ぐ目的でフッ素樹脂で被覆することが望ましい。フッ素樹脂による被覆は、フッ素樹脂分散液中にガラス繊維ベルトを浸漬し、引き上げた後に４００℃で１５分間加熱すること等でガラス繊維上にフッ素樹脂を溶着させることで達成される。
【００７６】
本発明で好ましく用いられるフッ素樹脂は、公知のフッ素樹脂が広く利用できる。具体的には、テフロン（登録商標）（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社）の名で知られる、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー）、また、ＥＣＴＦＥ（エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー）、ＦＶＤＦ（ポリフッ化ビニデリン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチン）、ＴＦＥ／ＰＤＤ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロジイオキソールコポリマー）などがあげられる。中でも、ＰＴＦＥを用いることが好ましい。
【００７７】
次に、本発明のインクジェットプリンターを適用する被記録体、インク及び代表例としてインクジェット捺染プロセスについて説明する。
【００７８】
本発明のインクジェットプリンターで画像印字する際に用いる被記録物としては、特に制限はないが、本発明の効果をいかんなく発揮できる観点から布帛を用いることが好ましい。
【００７９】
本発明で好ましく用いることのできる布帛の素材としては、綿、麻、羊毛、絹、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、及びこれらの混紡が挙げられる。
【００８０】
布帛は、通常、捺染物作製者が目的とする布の風合いが得られる様に、糸の種類、糸の太さ、織り方、混紡比率等を適宜選択して作製するケースが多く、従って、一般的な製品はないが、色染社の試験用繊維から例を挙げると、綿では金巾、ブロード、ツイル、サテン、ニット スムース、ポンチローマ、ネル、帆布等が、麻では（ラミー）ブロード等が、羊毛ではモスリン、トロピカル、サージ等が、絹では羽二重、精華パレス等が、レーヨンではタフタ、スフモスリン、フジエット等が、キュプラはタフタ等が、ポリノジックはブロード等が、テンセルでは平織等が、リヨセルでは平織等が、ジアセテートではタフタ等が、ポリエステルではタフタ、トロピカル、アムンゼン、紡績糸織物 テトレックス、ジョーゼット、クレープ・デシン、紗、ジャージー、ダブルピケ、カーシート等が、新合繊ではトレシー、サミア等が、カチオン可染型ポリエステルではニットスムース等が、ナイロン６ではタフタ、紗、ジャージー等が、ナイロン６６ではジャージー等が、アクリルではモスリン、ジャージー等が、ビニロンではブロード等が、混紡ではポリエステル６５／綿３５ブロード、ポリエステル６５／綿３５ツイル、ポリエステル５０／綿５０ニットスムース、ポリエステル６５／レーヨン３５平織等が、交編ではポリウレタン２０／ポリエステル８０ニット等が、マルチファイバークロスではＡＡＴＣＣ Ｓｔｙｌｅ １，１０、ＳＤＣ等が挙げられる。
【００８１】
本発明のインクジェットプリンターに適用する場合には、特に、ニットのような伸縮性の布をベルト上に精密に貼り付ける際に、その効果が顕著に発現する。その中でも、縦目及び横目の破断伸度が、いずれも５％以上である布帛を用いる場合に効果的である。一般に、破断伸度が５％以上のような良く伸びる布は、布帛製造時にしわが発生しやすく、精密に貼り付ける際に良く伸ばして貼り付けるので、繊維間の隙間ができ、裏抜けが発生しやすいが、本発明で規定する粘着層を有する搬送部材を適用することにより、上記の様な特性を備えた布帛においても、安定して搬送することが可能となる。
【００８２】
上記の様な伸度を有する布帛としては、綿ではニットスムース、ポンチローマ、ポリエステルではジャージー、ダブルピケ、カチオン可染型ポリエステルではニットスムース等が、ナイロン６ではジャージー等が、ナイロン６６ではジャージー等が、アクリルではジャージー等が、混紡ではポリエステル５０／綿５０ニットスムース、交編ではポリウレタン２０／ポリエステル８０等が挙げられる。
【００８３】
本発明のインクジェットプリンターが、前述の伸びる布帛に対し好適に用いられる理由として以下の様に考えられる。
【００８４】
インクジェット画像記録では、インクの打ち込み量が画像濃度に直接影響を与える。従って、高濃度で高品位のプリント物を得るためにはインク打ち込み量を増やす必要があるが、伸びない布帛の上にインクを打ち込むと、布帛中にしみ込むインクの速度が、インクの付与される速度に追いつかず、インク液滴同士が合一し、画像に滲みが生じる。また、そればかりか、細線を描いたときにはフェザリングと呼ばれる繊維に沿った画像滲みが発生し、所望の細線が得られないと言う問題があった。このため、これまでは高濃度のプリントでは滲みは避けられない物であった。
【００８５】
しかしながら、本発明では、破断伸度が５％以上の布帛をあらかじめ伸ばして張ることで、布帛の網目（空間部分）を拡げることで、インク吸収速度を向上させ、滲みを大幅に低減する事ができた。これにより、これまでよりも高濃度で、かつ高品位のプリント物を得らることができた。
【００８６】
本発明に係るインクジェット捺染方法の場合、均一な染色物を得るために、水溶性高分子類を布帛に前処理する前に、布帛繊維に付着した天然不純物（油脂、ロウ、ペクチン質、天然色素等）、布帛製造過程で用いた薬剤の残留分（のり剤等）、よごれなどを洗浄しておくことが望ましい。洗浄に用いられる洗浄剤としては水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムといったアルカリ剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤といった界面活性剤、酵素等が用いられる。
【００８７】
本発明に係るインクジェット捺染方法においては、インクジェット方式により前処理液を布帛に付与し（前処理工程）、その後、分散染料あるいは顔料で染色することが可能な繊維が含有されている布帛上に、インクを用いてインクジェット方式で画像を形成した後（インク付与工程）、インクが付与されている布帛を熱処理し（発色工程）、更に熱処理された布帛を洗浄すること（洗浄工程）によって布帛への捺染が完了し、捺染物が得られる。
【００８８】
本発明に係る前処理工程は、にじみ防止効果付与を目的とし、前処理剤をパッド法、コーティング法、スプレー法などで付与せしめるのが好ましい。
【００８９】
前処理方法としては、水溶性高分子類を布帛に前処理するなどの公知の方法から繊維素材やインクに適した方法を適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。例えば、水溶性金属塩、ポリカチオン化合物、水溶性高分子、界面活性剤及び撥水剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの物質が０．２〜５０質量％付与された布帛に対して使用すれば、高度なにじみ防止が可能であり、高精細な画像を布帛にプリントすることができ好ましい。
【００９０】
前処理剤として使用される具体的な水溶性高分子の例をあげる。天然水溶性高分子としては、トウモロコシ、小麦等のデンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチセルロースなどのセルロース誘導体、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、アラビアゴムなどの多糖類、ゼラチン、カゼイン、ケラチン等の蛋白質物質、合成水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル酸系ポリマなどを用いることができる。界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、両性、ノニオン系のものが使用され、代表的には、アニオン系の界面活性剤としては、高級アルコール硫酸エステル塩、ナフタレン誘導体のスルホン酸塩等；カチオン系の界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩等；両性界面活性剤としては、イミダゾリン誘導体等；ノニオン系の界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物等；が挙げられる。また、撥水剤としては、例えば、シリコン、フッ素系及びワックス系のものが挙げられる。これらの、あらかじめ布帛に付与される水溶性高分子や界面活性剤は、インクジェットプリントをし、高温で発色させる際に、タール化などによるよごれの原因とならないために、高温環境に対して安定であることが好ましい。また、これらの、あらかじめ布帛に付与される水溶性高分子や界面活性剤は、インクジェットプリントをし、高温で発色させた後の洗浄処理で、布帛から取り除きやすいものが好ましい。
【００９１】
また、後述の高温蒸熱法で染色する際に用いる捺染用インクジェットインクまたは捺染プリントに使用する布帛には、染着助剤が含まれていることが好ましい。
【００９２】
染着助剤は、捺染布を蒸熱する際に、布状に凝縮した水と共融混合物を作り、再蒸発する水分の量を抑え、昇温時間を短縮する作用がある。更に、この共融混合物は、繊維上の染料を溶解し染料の繊維への拡散速度を助長する作用がある。染着助剤としては尿素が挙げられる。この染着助剤は事前に布帛に付与しておいても良いし、前記前処理液に含有させておいても良い。
【００９３】
前処理液においては、液体中に含まれる溶存気体が、その印刷物の解像度や鮮明さを損なったり、微細な気泡発生を引き起こす要因となる。液体中から溶存気体を脱気する方法としては、大きく分けて、煮沸や減圧等の物理的方法により脱気する方法と、吸収剤を液体中に混入させる化学的方法とがある。本発明においては、いかなる手段にて脱気を行うことは可能である。特に、気体透過性のある中空糸膜内に液体を通液し、中空糸膜の外表面側を減圧することにより、液体中の溶存気体を透過、除去する方法は、液体の物性に悪影響を与えずに効率よく液体中の溶存気体を除去することができ、好ましい。
【００９４】
次いで、本発明に係るインクジェット捺染方法に用いられるインクについて説明する。
【００９５】
本発明におけるインクは、少なくとも色材、水溶性有機溶媒、水を含む。色材としては、例えば、分散染料、反応性染料、酸性染料、直接染料、顔料、油溶性染料などを挙げることができるが、その中でも、分散染料を用いることが好ましい。
【００９６】
以下に、本発明に好まし用いられる色材の具体的化合物を示すが、本発明はこれら例示した化合物に限定されるものではない。
【００９７】
本発明に好ましく用いられる分散染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ；３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ；１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ；１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ；９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ；１、２、４、９、１３、１９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ；３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１６７：１、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ １、３、１０、２４、
等が挙げられる。
【００９８】
分散染料を用いたインクジェット捺染方法においては、高温処理で発色させる場合は、機械や布地の白場に染料が昇華することで汚染の原因とならないために、昇華堅牢度のよい分散染料を選定することが好ましい。
【００９９】
本発明に好ましく用いられる反応性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ；２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ；１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ；２、３、３：１、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２６、２２８、２３５、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ；１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ；２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ；８、１２、１５、１９、２１、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ；２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ５、８、１３、１４、３１、３４、３９、
等が挙げられる。
【０１００】
本発明にに好ましく用いられる酸性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ；１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ；３、７、８、１０、１９、２２、２４、５１、５１Ｓ、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ；１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ；１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ；１、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ；９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ；２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ；１、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、６３Ｓ、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２、
本発明に好ましく用いられる直接染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ；８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３７、１４２、１４７、１５３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ；６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ；２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ；９、３５、５１、６６、９４、９５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ；１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ；２６、２８、５９、８０、８５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ；４４、４４：１、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２１２：１、２２２、２２３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ；１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９、
本発明に好ましく用いられる顔料としては、
カーボンブラック、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ；１、３、１２、１３、１４、１６、１７、４３、５５、７４、８１、８３、１０９、１１０、１２０、１３８、１５０、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ；１３、１６、３４、４３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ；２、５、８、１２、１７、２２、２３、４１、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４８、１４９、１５０、１６６、１７０、２２０、２３８、２４５、２５８、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ；１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、２９、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ；２２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ；１、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６、
等が挙げられる。
【０１０１】
本発明において、インク中に含有される色材の含有量としては０．１〜２０質量％が好ましく、０．２〜１３質量％がより好ましい。
【０１０２】
本発明に係るインクにおいて用いられる水溶性有機溶媒としては、例えば、前記前処理液に用いることのできる水溶性有機溶媒と同様のものを挙げることができる。水溶性有機溶媒量としては、全インク質量に対して１０〜６０質量％が好ましい。
【０１０３】
本発明に係るインクにおいて用いられる界面活性剤としては、例えば、前記前処理液に用いることのできる界面活性剤と同様のものを挙げることができる。
【０１０４】
これらの界面活性剤を使用する場合、単独又は２種類以上を混合して用いることができ、インク全質量に対して、０．００１〜１．０質量％の範囲で添加することにより、インクの表面張力を任意に調整することができ好ましい。
【０１０５】
本発明に係るインクにおいては、インク粘度や染料を安定に保ち発色をよくするためには、インク中に無機塩を添加することができる。無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。本発明を実施する場合、これらに限定されるものではない。
【０１０６】
本発明に係るインクにおいて、インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加することができる。防腐剤、防黴剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ）などが挙げられる。
【０１０７】
上記のインクを付与した布帛は、次いで、発色工程での処理が施される。
【０１０８】
発色工程とは、プリント後布帛表面に付着したのみで、十分布帛に吸着・固着されていないインク中の染料を布帛に吸着・固着させることによりそのインク本来の色相を発現させる工程である。その方法としては、蒸気によるスチーミング、乾熱によるベーキング、サーモゾル、過熱蒸気によるＨＴスチーマー、加圧蒸気によるＨＰスチーマーなどが利用される。それらはプリントする素材、インクなどにより適宜選択される。また、印字された布帛は直ちに加熱処理しても、しばらくおいてから加熱処理しても用途に合わせて乾燥・発色処理すればよく、本発明においてはいずれの方法を用いてもよい。
【０１０９】
本発明のインクジェット捺染方法において、分散染料を用いた染色の際は、高温で発色させる方法だけではなく、キャリヤーを用いてもよい。キャリヤーとして用いられる化合物は、染色促進が大きい、使用法が簡便、安定、人体や環境に対して負荷が少ない、繊維からの除去が簡単、染色堅牢度に影響しないといった特徴を持つものが好ましい。キャリヤーの例としてはｏ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、メチルナフタリン、安息香酸アルキル、サリチル酸アルキル、クロロベンゼン、ジフェニルといったフェノール類、エーテル類、有機酸類、炭化水素類などを挙げることができる。これらは、ポリエステルのように１００℃前後の温度での染色が難しい難染性繊維の膨潤と可塑化を促進し、分散染料を繊維内に入りやすくする。キャリヤーは、インクジェットプリントに使用する布帛の繊維にあらかじめ吸着させておいてもよいし、インクジェットインク中に含まれていてもよい。
【０１１０】
加熱処理後は、洗浄工程が必要である。なぜなら染着に関与しなかった染料が残留することで、色の安定性が悪くなり堅牢度が低下するからである。また、布帛に施した前処理物を除去することも必要である。そのままにしておくと堅牢性の低下ばかりでなく布帛が変色する。そのため除去対象物や目的に応じた洗浄が必須である。その方法は、プリントする素材、インクにより選択され、例えば、ポリエステルの場合一般的には、苛性ソーダ、界面活性剤、ハイドロサルファイトの混合液により処理するものである。その方法は、通常オープンソーパーなどの連続型や液流染色機などによるバッチ型で実施されるもので、本発明においてはいずれの方法を用いてもよい。
【０１１１】
洗浄後は、乾燥が必要である。洗浄した布帛を絞ったり脱水した後、干したりあるいは乾燥機、ヒートロール、アイロン等を使用して乾燥させる。
【実施例】
【０１１２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【０１１３】
《粘着搬送ベルトの作製》
〔粘着搬送ベルト１の作製〕
中興化成工業社製のテフロン（登録商標）製の無端ベルト ＢＧＦ−５００−１０−２の搬送面に、Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ社製の基材無しシリコーン両面粘着テープ ＡＲｃｌｅａｒ ８９３２を図５に示す形態で貼り付けて、粘着搬送ベルト１を作製した。
【０１１４】
〔粘着搬送ベルト２の作製〕
帝人デュポンフィルム株式会社製のＡ５０ライナー上に、ブレードコーターを用いて、共栄社化学株式会社製のＵＶ硬化型ウレタン系粘着剤 ライトタック ＰＳＡ−７０５を５０μｍ厚で塗布し、その後、松下電工株式会社製の紫外線露光装置 パナキュア ＮＵＸ３２３を用いて、表面側からエネルギー量として３２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、基材無しウレタン粘着テープ２を作製した。
【０１１５】
次いで、上記粘着搬送ベルト１の作製において、粘着テープを、上記基材無しウレタン粘着テープ２に変更した以外は同様にして、粘着搬送ベルト２を作製した。
【０１１６】
〔粘着搬送ベルト３の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、粘着テープを、株式会社 寺岡製作所社社製の基材ありシリコーン両面粘着テープＮｏ．７０８２に変更した以外は同様にして、粘着搬送ベルト３を作製した。
【０１１７】
〔粘着搬送ベルト４の作製〕
東洋紡株式会社製のポリエステルフィルム Ｅ−５１０７ の片面に、ブレードコーターを用いて、共栄社化学株式会社製のＵＶ硬化型ウレタン系粘着剤 ライトタック ＰＳＡ−７０５を５０μｍ厚で塗布し、その後、松下電工株式会社製の紫外線露光装置 パナキュア ＮＵＸ３２３を用いて、表面側からエネルギー量として３２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した。得られた粘着層面に、帝人デュポンフィルム株式会社製のＡ５０ライナーを張り合わせた。次いで、同ポリエステルフィルムの裏面に、表面と同様にして粘着層を設け、基材ありウレタン粘着テープ４を作製した。
【０１１８】
次いで、上記粘着搬送ベルト１の作製において、粘着テープを、上記基材ありウレタン粘着テープ４に変更した以外は同様にして、粘着搬送ベルト４を作製した。
【０１１９】
〔粘着搬送ベルト５の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、前記テフロン（登録商標）製無端ベルトの代わりに、日本ジークリング株式会社製の無端ベルト Ｅ１０／Ｍ Ｖ１／Ｖ１０ 品番 ９０００６６を用いた以外は同様にして、粘着搬送ベルト５を作製した。
【０１２０】
〔粘着搬送ベルト６の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、前記テフロン（登録商標）製無端ベルトの代わりに、日本ジークリング株式会社製の無端ベルト Ｅ１２／２ Ｕ０／Ｕ０ 品番 ９０００４０を用いた以外は同様にして、粘着搬送ベルト６を作製した。
【０１２１】
〔粘着搬送ベルト７の作製〕
上記粘着搬送ベルト１の作製において、前記テフロン（登録商標）製無端ベルトの代わりに、ハバジット日本株式会社製の無端ベルト Ｓ−１０／３０を用いた以外は同様にして、粘着搬送ベルト７を作製した。
【０１２２】
《インクの調製》
〔イエローインク１の調製〕
（イエロー染料分散液の調製）
分散染料：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３０ ２０％
エチレングリコール １８％
グリセリン ２１％
リグニンスルホン酸ナトリウム １２％
イオン交換水 ２９％
上記各添加剤を順次添加、混合した後、サンドグラインダーを用いて分散を行って、イエロー染料分散液を調製した。
【０１２３】
（イエローインクの調製）
イエロー染料分散液 ４０％
エチレングリコール １７％
グリセリン １９％
燐酸一水素二カリウム ２％
燐酸二水素カリウム ２％
防腐剤（塩化イソチアゾロン） ２％
イオン交換水 １８％
上記の各添加剤を順次混合、攪拌した後、３μｍメンブランフェイルターでろ過し、次いで中空糸膜を用いた脱気処理を行ってイエローインク１を調製した。
【０１２４】
〔マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１の調製〕
上記イエローインクの調製において、染料をＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３３０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ １にそれぞれ変更した以外は同様にして、マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１を調製した。
【０１２５】
《布帛の準備》
下記の条件で前処理を施した布帛１〜３を準備した。
【０１２６】
布帛１：破断伸度が１０％の株式会社 色染社製の試験用繊維 ジャージー
布帛２：破断伸度が５％の株式会社 色染社製の試験用繊維 ダブルピケ
布帛３：破断伸度が４％の、株式会社 色染社製の試験用繊維 タフタ
〔前処理〕
塩化カルシウム二水和物 １０％
エチレングリコール １０％
トリエチレングリコールモノブチルエーテル ５％
ペレックスＯＴ−Ｐ（花王社製、界面活性剤） 必要量
イオン交換水 総量を１００部に仕上げるのに要する量
以上の各添加剤を順次混合、攪拌した後、１μｍフィルターでろ過して前処理液１を調製した。なお、ペレックスＯＴ−Ｐは、前処理液の表面張力が３３ｍＮ／ｍとなるように添加量を調整した。
【０１２７】
次いで、前処理液にそれぞれ布帛を浸漬した後、マングルで絞り率が８０％となる条件で絞った後、乾燥させて前処理済の布帛１〜３を作製した。
【０１２８】
《布帛への画像記録》
〔画像印字〕
駆動周波数２０ｋＨｚ、ノズル径３０μｍであるピエゾヘッドを４個備え、各色のインク液滴速度を６ｍ／ｓとなるように調整したヘッドユニットを取り付けた図３に記載のインクジェットプリンターを用い、布帛搬送部材Ｓとして上記作製した各粘着搬送ベルトを、表１に記載の組み合わせで装着し、表１に記載の幅１．５ｍの布帛５０ｍ分をロール状積層物５０として装着し、上記調製したイエローインク１、マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１を用いて、表１に記載のインク打ち込み量（％）となる条件でベタ画像を形成した。ここでいうインク打ち込み量１００％とは、１色のインクを用いてベタ画像を形成する際に要するインク量を意味しており、例えば、インク打ち込み量４００％とは、イエローインク１、マゼンタインク１、シアンインク１及びブラックインク１の全てを用いてそれぞれのベタ画像を積層して形成したことを意味する。
【０１２９】
次いで、上記条件で５０ｍの布帛に印字を行った後、新しい布帛１〜３を１０ｍ分セットし、１ｃｍ角で太さ１ｍｍの格子画像を幅１．５ｍ×長さ１０ｍ分印画した。
【０１３０】
〔発色処理及び洗浄処理〕
次いで、印画済の布帛を温度１８０℃で８分間スチーミング処理を行い、水洗後、４０℃にてソーピング処理を行い、更に水洗を行った後乾燥して、記録物１〜２４を作成した。
【０１３１】
《記録画像の評価》
以上のようにして作成した各記録物および作成に用いた布帛搬送部材について、下記の評価を行った。
【０１３２】
〔布帛搬送部材の汚れ耐性の評価〕
各記録物の作成に用いた各布帛搬送部材について、図５に示す表面部及び粘着テープの貼り合わせ部（含む断面部）について、汚れの有無及び基材の腐食状態について目視観察を行い、下記の基準に従って布帛搬送部材の汚れ耐性の評価を行った。
【０１３３】
◎：粘着テープ表面及び張り合わせ部分に汚れの発生は全くなく、断面部も正常である
○：粘着テープ表面がわずかにインクに染まっているが、断面部は正常である
△：粘着テープ表面は汚れていないが、張り合わせ部分及び断面部が変形し、そこにインクが入ってしまっている
×：粘着テープ表面がインクに染色し、また張り合わせ部分及び断面部に強い変形が認められ、そこにインクが侵入している
〔格子再現性の評価〕
張り合わせ部分に印画した１００個の格子を無作為に抽出し、寸法の変形状態を目視観察し、下記の基準に従って格子再現性を評価した。
【０１３４】
○：１００個全ての格子で乱れの発生は認められない
△：１００個中、１〜３個の格子で乱れが認められる
×：１００個中、４個の格子で明らかな格子の乱れが認められる
〔裏面汚れ耐性の評価〕
上記格子画像の印画した布帛裏面の汚れ状態を目視観察し、未画像印字部における裏面汚れ耐性を評価した。
【０１３５】
◎：裏面汚れが全く発生していない
○：裏面に汚れが僅かに認められるが、実用上は全く問題がない
△：粘着搬送ベルト上のインクの布帛裏面への弱い転写が認められるが、実用上許容範囲にある
×：粘着搬送ベルト上のインクの布帛裏面への強い転写が認められ、実用上問題となる品質である
〔画像滲み耐性の評価〕
上記方法に従って作成した太さ１ｍｍの格子画像について、その格子幅を測定し、下記の基準に従って、画像滲み耐性を評価した。
【０１３６】
◎：格子の線幅の増大が全く認められない
○：格子の線幅がやや広がっているが、実用上許容範囲にある
△：格子の滲みが発生し、線幅が明らかに広がっている
以上により得られた各評価結果を、表１に示す。
【０１３７】
【表１】
【０１３８】
表１に記載の結果より明らかなように、外周がフッ素樹脂で被覆された無端ベルト表面に、シリコーンポリマーを含有する基材無しの粘着テープを設けた本発明の粘着搬送ベルトを用いて作成した記録物は、比較例に対し、格子再現性、裏面汚れ耐性に優れていることが分かる。また、本発明の粘着搬送ベルトでは、搬送部材の汚れ耐性が良好であることが分かる。また、破断伸度が５％以上の布帛を用いることにより、画像滲み耐性がより一層向上していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】無端搬送ベルト上に両面粘着テープを付与した状態の一例を示す模式図である。
【図２】搬送ベルトに両面粘着テープへの付与方法とインクによる影響の一例を示す模式図である。
【図３】本発明における産業用インクジェット記録装置の一例としてのインクジェットプリンターの実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明に係る基材なし両面粘着テープの構成の一例を示す模式図である。
【図５】搬送ベルトへの両面粘着テープの付与パターンの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１４０】
Ｂ 搬送ベルト
Ｔ 粘着テープ
ＴＳ 粘着テープＴの貼り付け開始部
ＴＥ 粘着テープＴの貼り付け終点
Ｉ インク
Ｐ インクジェットプリンター
Ｓ 布帛搬送部材
１、３１ 剥離体
２、３２ 粘着層
３ 基材
３′ 基材の変形
５０ ロール状積層物
５１ 布帛
５２ テンションローラ
５３、５４ 中間ローラ
５５ 印圧ローラ
５６ インクジェットプリントヘッド
５７ プラテンローラ
５８ 搬送ローラ
５９ 粘着搬送ベルト
６０ 布剥がし用の爪
６１、６２ クリーニング部材
６３ ふき取り部材
６４ 乾燥ヒータ
６５ 中間ローラ
６６ 巻き取りローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録物を保持し搬送する搬送装置と、該被記録物に対してインクを出射するインクジェットプリントヘッドとを有し、該搬送装置は、外周面がフッ素系樹脂で覆われた無端ベルトまたはローラを有し、該無端ベルトまたはローラの外周面上に粘着テープを転写して形成された粘着層を有する無端搬送部材を有し、該粘着テープは基材を有さず、かつ該粘着層がシリコーンポリマーを含有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
前記シリコーンポリマーが、付加反応硬化型シリコーンポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。
【請求項３】
前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分と（Ｂ）の成分との質量比〔（Ａ）：（Ｂ）〕が、２０：８０〜８０：２０であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンター。
【請求項４】
前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）の成分中のＳｉＨ基のモル比が、０．５〜２０であることを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェットプリンター。
【請求項５】
前記被記録物が、布帛であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項６】
前記布帛の縦目及び横目の破断伸度が、いずれも５％以上であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンター。
【請求項７】
前記インクが、色剤として分散染料を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターを用いて作製したことを特徴とする記録物。
【請求項１】
被記録物を保持し搬送する搬送装置と、該被記録物に対してインクを出射するインクジェットプリントヘッドとを有し、該搬送装置は、外周面がフッ素系樹脂で覆われた無端ベルトまたはローラを有し、該無端ベルトまたはローラの外周面上に粘着テープを転写して形成された粘着層を有する無端搬送部材を有し、該粘着テープは基材を有さず、かつ該粘着層がシリコーンポリマーを含有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
前記シリコーンポリマーが、付加反応硬化型シリコーンポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。
【請求項３】
前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分と（Ｂ）の成分との質量比〔（Ａ）：（Ｂ）〕が、２０：８０〜８０：２０であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンター。
【請求項４】
前記付加反応硬化型シリコーンポリマーが、少なくとも（Ａ）１分子中に２個以上のアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンと、（Ｂ）ＳｉＨ基を含有するポリオルガノシロキサンとを含み、該（Ａ）の成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）の成分中のＳｉＨ基のモル比が、０．５〜２０であることを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェットプリンター。
【請求項５】
前記被記録物が、布帛であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項６】
前記布帛の縦目及び横目の破断伸度が、いずれも５％以上であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンター。
【請求項７】
前記インクが、色剤として分散染料を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターを用いて作製したことを特徴とする記録物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１９９４９８（Ｐ２００６−１９９４９８Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４８９２４（Ｐ２００５−３４８９２４）
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（０００００１２７０）コニカミノルタホールディングス株式会社 (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（０００００１２７０）コニカミノルタホールディングス株式会社 (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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