プロセスカートリッジ及び画像形成装置
【課題】現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形を招くことなく、像担持体表面の傷を防止する。
【解決手段】像担持体と現像装置とを備え、装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、内部に配置された磁石部材と、現像剤担持体の表面と像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、現像動作を行なう際の第１位置と像担持体表面と磁石部材表面との最近接距離が第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに磁石部材を支持可能な支持部材と、を有する。
【解決手段】像担持体と現像装置とを備え、装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、内部に配置された磁石部材と、現像剤担持体の表面と像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、現像動作を行なう際の第１位置と像担持体表面と磁石部材表面との最近接距離が第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに磁石部材を支持可能な支持部材と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置、及び画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用する画像形成装置には、静電潜像が形成される感光体、感光体の表面を帯電する帯電ローラ、及び静電潜像に現像剤を供給して現像剤像として現像するための現像装置が一体化されたプロセスカートリッジが設けられている。このプロセスカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に構成されている。さらに現像装置には、感光体の表面に現像剤を供給する中空円筒状の現像剤担持体が設けられており、現像剤担持体の内部に磁石部材を設けた構成が知られている。磁石部材を設けることにより、磁石部材の作用によって現像剤担持体の表面に現像剤を安定して供給することができる。そして、現像剤担持体の表面と像担持体の表面とが所定の距離を保つように構成され、その現像剤担持体に現像バイアスが印加されることで現像動作が行なわれる。図２０に、従来のプロセスカートリッジ１０００の概略断面を示す。図２０において、２０７０は感光体（像担持体）、２１００ｄは中空円筒状の現像剤担持体、２１００ｃは現像剤担持体内部に設けられている磁石部材を示す。
【０００３】
かかる構成では、プロセスカートリッジの搬送時の衝撃（例えば落下等）により、現像剤担持体２１００ｄが撓み、現像剤担持体２１００ｄと感光体２０７０とが接触し、感光体２０７０の表面に傷が形成されてしまうことがある。感光体２０７０の表面に傷が形成されると、シート材に形成された画像にスジが入るといった画像不良が生じてしまう。そこで特許文献１と２には、この問題の解決策として、感光体と現像剤担持体との間に保護シートや緩衝体を設ける構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０１９８００号公報
【特許文献２】特開２００７−０２５１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１と２に記載の構成では、現像剤担持体と感光体との接触そのものは防止できるが、その他の弊害を伴うことがあった。その弊害とは、衝撃時の磁石部材の弾性的な撓みに伴う現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形である。この弊害（課題）は、以下のような現象により生じていることが、発明者の鋭意検討によりわかった。
【０００６】
すなわち、衝撃により磁石部材が撓むと、その撓みに現像剤担持体の内周が押されるようにして現像剤担持体が撓み、これが現像剤担持体と感光体との接触を引き起こし、感光体表面の傷を生じる。更に、撓んで感光体に当接した現像剤担持体はそれ以上逃げ場がなくなる為、撓んだ磁石部材により更に押された結果、現像剤担持体と磁石部材との間に大きな反力が生じ、これにより現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形を招くことがある。このような課題は、従来の特許文献１と２の構成では、防止することができなかった。
【０００７】
そこで本発明は、現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形を招くことなく、像担持体表面の傷を防止することができるプロセスカートリッジまたは画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にあっては、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、静電像が形成される像担持体と、前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するための画像形成装置は以下である。すなわち、装置本体と、静電像が形成される像担持体と、前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、を有し、前記像担持体と前記現像剤担持体と前記磁石部材と前記間隙形成部材と前記支持部材とは、前記装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジに備えられており、前記装置本体は、前記プロセスカートリッジが装着される装着部を有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形を招くことなく、像担持体表面の傷を防止することができるプロセスカートリッジまたは画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態における画像形成装置の概略断面図。
【図２】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの装着方法を説明する図。
【図３】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の装着を説明する図。
【図４】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの非駆動側の装着を説明する図。
【図５】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図６】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの非駆動側の概略構成図。
【図７】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図８】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図９】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１０】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１１】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１２】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１３】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１４】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１５】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１６】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１７】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの非駆動側の概略構成図。
【図１８】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの長手方向の概略断面図。
【図１９】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図２０】従来のプロセスカートリッジの概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
(画像形成装置の概略構成)
図１を参照して、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００を備える画像形成装置の概略構成について説明する。図１（ａ）は、本実施形態における画像形成装置の概略断面図であって、電子写真方式によってシート材上に画像を形成するレーザービームプリンタ２００の概略構成を示すものである。
【００１３】
レーザービームプリンタ２００には、シート材上にトナー像（現像剤像）を形成するプロセスカートリッジ１００が設けられており、プロセスカートリッジ１００は、レーザービームプリンタ２００の装置本体に対して着脱可能に設けられている。なお、図１には１つのプロセスカートリッジ１００のみ示しているが、プロセスカートリッジ１００の数はこれに限定されるものではない。つまり、トナー（現像剤）の種類（Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：ブラック）ごとにプロセスカートリッジを設ける構成であってもよい。なお、プロセスカートリッジ１００の構成は後述する。
【００１４】
画像形成を行う際は、まず光学装置１から画像情報に基づいたレーザー光Ｌが、プロセスカートリッジ１００内の感光体２０７（像担持体）へ照射され、感光体２０７の表面に静電潜像（静電像）が形成される。さらに感光体２０７の表面に形成された静電潜像に対して、プロセスカートリッジ１００内に設けられている現像装置２１０からトナーが供給され、感光体２０７の表面にはトナー像（現像剤像）が形成される。
【００１５】
一方、感光体２０７の表面にトナー像を形成するタイミングと同期して、シート材が収容されている給送トレイ３ａからシート材が順次給送される。ここでは、給送トレイ３ａ先端のリフトアッププレート３ｂが上昇することで、最上位に位置するシート材２が搬送ローラ３ｄ、分離パッド３ｃ、及びレジストローラ３ｅ等からなる搬送手段３によって、トナー像が転写される転写位置まで搬送される。
【００１６】
そして不図示の電圧印加手段から転写ローラ４にトナー像と逆極性の電圧が印加されることにより、感光体２０７の表面に形成されているトナー像が転写位置においてシート材上に転写される。トナー像が転写されたシート材は、その後、搬送ガイド３ｆによって定着器５に搬送され、定着器５においてトナー像がシート材上に加熱定着される。なお、定着器５には、駆動ローラ５ａと、加熱ヒータを内蔵する定着ローラ５ｂとが設けられており、駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｂとで形成される定着ニップ部においてシート材上のトナー像が加熱、加圧される。定着器５でトナー像が定着されたシート材は、その後排出ローラ３ｇによって排出部６へ排出される。なお、本実施形態において「装置本体」とは、レーザービームプリンタ２００からプロセスカートリッジ１００を除いた状態のものを指す。
【００１７】
(プロセスカートリッジの構成)
図１（ｂ）を参照して本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の構成について説明する。図１（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００内の現像装置２１０に設けられている回転可能な現像スリーブ２１０ｄの回転軸方向からプロセスカートリッジ１００を見た場合の概略断面図である。なお、以下では現像スリーブ２１０ｄの回転軸方向をプロセスカートリッジ１００の長手方向として説明する。
【００１８】
図示するようにプロセスカートリッジ１００には、回転可能なドラム状の感光体２０７が設けられており、感光体２０７の周囲には、感光体２０７の表面にトナー像を形成するための複数の部材が設けられている。このように感光体２０７の周囲に設けられ、感光体２０７の表面にトナー像を形成するための部材をここではまとめて「プロセス手段」と称して説明する。
【００１９】
プロセス手段は、感光体２０７の表面を帯電する帯電部材２０８、感光体２０７の表面に形成された静電潜像をトナー像として現像する現像装置２１０、感光体２０７の表面に残留したトナーを除去するクリーニング部材２１１を備えている。また、現像装置２１０は現像枠体２１０ｂを有しており、クリーニング部材２１１はクリーニング枠体２１３を有している。そしてこれらの枠体によって、プロセスカートリッジ１００全体のハウジングが形成されており、感光体２０７、及びプロセス手段を一体的に装置本体に対して着脱することが可能になる。なお、感光体２０７は、その長手方向の一方の側（駆動側）から駆動力が入力されるように構成されている。
【００２０】
現像装置２１０の構成についてさらに詳しく説明する。上述した現像枠体２１０ｂの内部には、現像容器２１０ｂ１内に収容されているトナーを担持し、トナーを担持搬送して感光体２０７の表面に供給するための現像スリーブ２１０ｄ（中空円筒状の現像剤担持体）が回転可能に設けられている。現像スリーブ２１０ｄの内部に長手方向の寸法がほぼ同一の棒状の磁石部材２１０ｃが配置されており、現像スリーブ２１０ｄは現像容器２１０ｂ１に回転可能に支持されている。従って、現像容器２１０ｂ１から供給されたトナーは、磁石部材２１０ｃの磁力により現像スリーブ２１０ｄの表面に付着し、現像ブレード２１０ｅにより層厚が一定に規制されることになる。そして現像スリーブ２１０ｄと感光体２０７との対向位置において、現像スリーブ２１０ｄ上から感光体２０７の表面の静電潜像にトナーが供給され、静電潜像をトナー像として現像する。
【００２１】
（プロセスカートリッジの駆動側、非駆動側の装着）
次にプロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００の装置本体に対して装着する際のプロセスについて説明する。図２（ａ）は、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に対して装着する際の様子を示した図である。プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に挿入して装着する場合は、まず開閉部材７をヒンジ７ａを中心にして上方へ開き、図示矢印Ｘの方向にプロセスカートリッジ１００を挿入する。これにより、レーザービームプリンタ２００に形成されたガイド溝等の装着機構によって、挿入方向がガイドされ、プロセスカートリッジ１００の駆動側、非駆動側がそれぞれ装置本体の所定の位置に位置決めされる。
【００２２】
なお、ここでいうプロセスカートリッジ１００の「駆動側」とは、プロセスカートリッジ１００の長手方向において、レーザービームプリンタ２００に設けられた駆動手段からの駆動力（感光体２０７を駆動するための駆動力）が入力される側を指す。「非駆動側」はその反対の側になる。また、レーザービームプリンタ２００の装置本体側においては、プロセスカートリッジの「駆動側」と対向する側を「（レーザービームプリンタの）駆動側」、その反対側を「（レーザービームプリンタの）非駆動側」とする。なお、図２（ａ）、図２（ｂ）では、図中の奥側が「駆動側」であり、手前側が「非駆動側」となる。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、レーザービームプリンタ２００の駆動側には、プロセスカートリッジ１００の駆動側をガイドする駆動側本体ガイド部材８が設けられており、駆動側本体ガイド部材８は上ガイド溝８ａと下ガイド溝８ｂとを有している。一方、図２（ｃ）に示すように、レーザービームプリンタ２００の非駆動側には、プロセスカートリッジ１００の非駆動側をガイドする非駆動側本体ガイド部材９が設けられており、非駆動側本体ガイド部材９は上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂとを有している。駆動側本体ガイド部材８と非駆動側本体ガイド部材９とで、プロセスカートリッジが装着される装着部が形成される。
【００２４】
図３を参照して、プロセスカートリッジ１００の駆動側の装着プロセス（装着動作）について説明する。図３（ａ）〜図３（ｃ）は、プロセスカートリッジ１００の駆動側の構
成を示しており、駆動側の装着プロセスを説明するための図である。駆動側の装着は、プロセスカートリッジ１００の感光体ユニットｃの駆動側に設けられた駆動側位置決めボス２０１を駆動側本体ガイド部材８の上ガイド溝８ａに挿入し、回転止めボス２０２を下ガイド溝８ｂに係合させることで行われる。さらにプロセスカートリッジ１００を押し込むと、図３（ｃ）に示すように、プロセスカートリッジ１００の駆動側位置決めボス２０１が上ガイド溝８ａの終端に形成された本体位置決め部８ａ１に落ち込む。同様に、回転止めボス２０２が下ガイド溝８ｂの終端に形成された回転位置規制部８ｂ１に落ち込み、回転位置規制面８ｂ２に当接する。こうしてプロセスカートリッジ１００の駆動側が位置決めされる。
【００２５】
図４を参照して、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の装着プロセス（装着動作）について説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）は、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の構成を示しており、非駆動側の装着プロセスを説明するための図である。非駆動側の装着は、プロセスカートリッジ１００の感光体ユニットｃの非駆動側に設けられた非駆動側位置決めボス２０３を非駆動側本体ガイド部材９の上ガイド溝９ａに挿入し、ユニットガイドボス２０４を下ガイド溝９ｂに係合させて挿入することで行われる。さらに、プロセスカートリッジ１００を押し込むと、図４（ｃ）に示すように、非駆動側位置決めボス２０３が上ガイド溝９ａの終端に形成された回転位置規制部９ａ１に落ち込む。同様に、ユニットガイドボス２０４が下ガイド溝９ｂの終端に形成された受け凹部９ｂ１に落ち込む。こうしてプロセスカートリッジ１００の非駆動側が位置決めされる。
【００２６】
以上の装着プロセスにより、プロセスカートリッジ１００の駆動側は、一対の上ガイド溝８ａと下ガイド溝８ｂに挿入規制され、非駆動側は上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂに挿入規制され、プロセスカートリッジ１００が所定の位置に位置決めされる。なお、プロセスカートリッジ１００を装着すると、その装着動作と連動し、感光体２０７に対してレーザービームプリンタ２００側から駆動力が入力可能な状態となる。ここでは開閉部材７を閉じることでレーザービームプリンタ２００のカップリング凹部１０（図２（ｂ））が内側に侵入し、感光体２０７の側端のドラムフランジ２３０に一体のカップリング凸部２３０ａ（図３（ａ））に係合するように構成されている。そしてこのカップリング凹部１０とカップリング凸部２３０ａとが係合することで、レーザービームプリンタ２００側の駆動源からカップリング凹部１０を通じて感光体２０７へ駆動力を伝達することが可能となる。
【００２７】
（磁石部材を移動させるための構成）
本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００は、現像スリーブ２１０ｄの内側に設けられている磁石部材２１０ｃを移動可能な構成とすることで、プロセスカートリッジ１００が受ける衝撃、振動により現像スリーブ２１０ｄが撓むことを防止している。つまり、プロセスカートリッジ１００の搬送時には磁石部材２１０ｃの表面と感光体２０７の表面との最近接距離を大きく保てる第２位置に、画像形成装置の使用時（現像動作時）には前記最近接距離を狭める第１位置に磁石部材２１０ｃを移動させている。以下、現像スリーブ２１０ｄ（現像剤担持体内）内において、磁石部材２１０ｃと現像スリーブ２１０ｄの軸心とを平行に保った状態で磁石部材２１０ｃを移動可能とする構成について説明する。
【００２８】
まず、図５を参照して、プロセスカートリッジ１００の駆動側において磁石部材２１０ｃを移動可能とするための構成について説明する。図５（ａ）に本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の駆動側の部分斜視図を示す。磁石部材２１０ｃの駆動側端部には、駆動側突起部２１０ｃ１が設けられている。磁石部材２１０ｃの駆動側は駆動側軸受２２０（支持部材）に支持されており、駆動側軸受２２０は駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ４によって位置決めされ、駆動側ホルダ２１０ｂ２に支持されている。さらに駆動側ホルダ２１０ｂ２は現像容器２１０ｂ１に支持されている。つまり図５に示す部材は、全て
プロセスカートリッジ１００側に設けられているものである。
【００２９】
現像スリーブ２１０ｄの駆動側端部（スリーブ駆動側端部２１０ｄ１）はＤカット形状を有しており（図５（ｂ））、スリーブギア２１０ｆがスペーサーコロ２１０ｇを挟んでスリーブ駆動側端部２１０ｄ１に係合して固定されている。このスペーサーコロ２１０ｇは、感光体２０７の表面に当接することで、現像スリーブ２１０ｄの表面と感光体２０７の表面との間に所定の間隙を形成する間隙形成部材である。スリーブギア２１０ｆの内周は、駆動側軸受２２０と摺動するように構成されており、不図示の駆動手段により、スリーブギア２１０ｆを介して現像スリーブ２１０ｄが回転するように構成されている。
【００３０】
駆動側軸受２２０は、駆動側ホルダ２１０ｂ２に支持された状態で、感光体２０７の回転中心と現像スリーブ２１０ｄの回転中心を結んだ仮想線に略平行に設けられた長丸穴（長穴）の駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａを有している。磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は、この駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａに嵌合している。これにより、駆動側Ｄカットスライド部２１０ｃ５が駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａのスライド面２２０ａ３に係合されることでその位相が固定され、磁石部材２１０ｃを移動可能に駆動側軸受２２０によって支持することができる。
【００３１】
図５（ｃ）はプロセスカートリッジ１００の駆動側側面図である。磁石部材２１０ｃは、駆動側引張バネ２２１（付勢部材）の作用により感光体２０７とは反対側へ付勢され、駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａの第１突き当て面２２０ａ１に押し付けられて第２位置に位置決めされている（図５（ｃ））。なお、駆動側引張バネ２２１は、駆動側ホルダ２１０ｂ２に取り付けられている。
【００３２】
次に図６を参照して、プロセスカートリッジ１００の非駆動側において磁石部材２１０ｃを移動可能とするための構成について説明する。図６（ａ）に本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の非駆動側の部分斜視図を示す。非駆動側の構成も駆動側の構成とほぼ同じである。磁石部材２１０ｃの非駆動側には、駆動側と同形状の非駆動側突起部２１０ｃ２が設けられている。現像スリーブ２１０ｄの非駆動側は、スペーサーコロ２１０ｇを挟んで非駆動側軸受２２２に支持されており、非駆動側軸受２２２は非駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ５と非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持されている。非駆動側ホルダ２１０ｂ３は、現像容器２１０ｂ１に支持されている。
【００３３】
非駆動側軸受２２２は、非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持された状態で感光体２０７の回転中心と現像スリーブ２１０ｄの回転中心を結んだ線に略平行に設けられた長丸穴の非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａを有している。磁石部材２１０ｃは、非駆動側突起部２１０ｃ２の非駆動側Ｄカットスライド部２１０ｃ６を非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａのスライド面２２２ａ３に係合させることで位相が固定され、移動可能に駆動側軸受２２２に支持されている。
【００３４】
図６（ｂ）はプロセスカートリッジ１００の非駆動側側面図である。磁石部材２１０ｃは、非駆動側引張バネ２２３の作用により感光体２０７とは反対側へ付勢され、非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａの第１突き当て面２２２ａ１に押し付けられて第２位置に位置決めされている。
【００３５】
以上より、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着しない状態では、駆動側引張バネ２２１、及び非駆動引張バネ２２３の作用により、磁石部材２１０ｃを感光体２０７と反対側へ移動させて位置決めすることができる。この位置を第２の位置とする。図７（ａ）に示すように磁石部材２１０ｃが第２位置にある場合は、感光体２０７の表面と磁石部材２１０ｃの表面との最近接距離（Ldm）を大きく保つことが可
能になる。より具体的には、現像スリーブ２１０ｄの回転中心に対して、磁石部材２１０ｃを感光体２０７とは反対側の位置に位置決めすることができる。
【００３６】
次に、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際に磁石部材２１０ｃを感光体２０７側へ移動させ、現像動作を行なう際の第１位置に位置決めする構成について説明する。
【００３７】
図８（ａ）に、プロセスカートリッジ１００の駆動側を長手方向に垂直な方向から見た場合の概略構成図を示す。図示するように、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は、駆動側ホルダ２１０ｂ２よりも長手外側に飛び出している（非駆動側突起部２１０ｃ２も同様）。さらに、駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２は、駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向外側に配置されている（非駆動側も同様の構成）。従ってプロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際は、磁石部材２１０ｃの長手方向両端の突起が駆動側本体ガイド部材８、及び非駆動側本体ガイド部材９に接触することがない。
【００３８】
図９に、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着した状態におけるプロセスカートリッジ１００の駆動側側面図を示す。図９（ａ）に示すように、駆動側本体ガイド部材８には斜線部で示される駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃ（力付与部）が設けられている。この力付与部は、装置本体の一部を構成している。プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着すると、駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃの押し込みリブ突き当て面８ｃ１に磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１（力受け部）が当接する。そして、プロセスカートリッジ１００を挿入していくことで、押し込みリブ突き当て面８ｃ１から受ける力により、駆動側突起部２１０ｃ１が、駆動側引張バネ２２１の付勢力に抗して駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａ内を感光体２０７側へ移動する。そして第１位置に位置決めされる。さらにこの移動によって、現像スリーブ２１０ｄを感光体２０７側へ押し付けることが可能になる。
【００３９】
また、プロセスカートリッジ１００の非駆動側もここで説明した駆動側と同様の構成であり、非駆動側本体ガイド部材９に形成された不図示の非駆動側磁石部材押し込みリブ（力付与部）によって非駆動側突起部２１０ｃ２（力受け部）が移動させられる。これにより、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着すると、駆動側本体ガイド部材８、非駆動側本体ガイド部材９からの作用により磁石部材２１０ｃが感光体側へ移動させられる。そして磁石部材２１０ｃが図７（ｂ）に示す第１位置に位置決めされる。
【００４０】
なお上記では、図８（ａ）に示すように、駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２が、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向外側に配置されている場合について説明しているが、本実施形態の構成はこれに限られるものではない。つまり、図８（ｂ）に示すように、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置が略同一の場合であってもよい（非駆動側も同様）。この場合は図９（ｂ）に示すように、上述したような駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃを設けず、駆動側本体ガイド部材８に駆動側突起部２１０ｃ１が通過する溝８ｄを形成し、溝８ｄの終端において駆動側突起部２１０ｃ１が押し込まれるようにすればよい。かかる構成によれば、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置を略同一にできるので、プロセスカートリッジ１００の長手方向寸法を小さくすることができる。
【００４１】
以上より、本実施形態によれば、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する前は、磁石部材２１０ｃを感光体２０７側から大きく離間させること
ができる。よって、プロセスカートリッジ１００への衝撃、振動によって磁石部材２１０ｃが撓むことがあっても、撓んだ磁石部材２１０ｃに押された現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７に接触する可能性を低減させることができる。また、もし磁石部材２１０ｃが撓んで現像スリーブ２１０ｄ内面を押したとしても、現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７を押圧しなければ、現像スリーブ２１０ｄから磁石部材２１０ｃへの大きな反力は生じない。よって、磁石部材２１０ｃや現像スリーブ２１０ｄの損傷や変形を抑えることができる。更に、プロセスカートリッジ１００を装着する際は、その装着動作に伴って磁石部材２１０ｃを感光体２０７の方向へ移動させることができる。よって、使用者に煩雑な作業を要することなく、簡易な構成で磁石部材２１０ｃを移動することができる。
【００４２】
＜第２の実施形態＞
図１０〜図１４を参照して、本発明を適用可能な第２の実施形態に係るプロセスカートリッジ１００について説明する。なお、画像形成装置の構成、プロセスカートリッジ１００の基本的な構成は第１の実施形態と異なるものではないのでその説明を省略し、ここでは第１の実施形態と異なる構成のみ説明を行う。
【００４３】
図１０に本実施形態に係るプロセスカートリッジの長手方向から見た概略構成図を示す。図１０（ａ）はプロセスカートリッジ１００を装着前の状態を示しており、図１０（ｂ）はプロセスカートリッジ１００を装着した際の状態を示している。
【００４４】
図示するように、磁石部材２１０ｃは現像スリーブ２１０ｄと同軸上に配置されており、その軸方向に直交する断面形状がＤカット形状（非円形の形状）となるように形成されている。プロセスカートリッジ１００を装着する前は、Ｄカット形状の直線部分が感光体２０７に対向するように構成されている。つまり、感光体２０７の表面と磁石部材２１０ｃの表面との最近接距離が最も大きくなるように磁石部材２１０ｃの位相が決められている。
【００４５】
まず、プロセスカートリッジ１００の駆動側の構成について説明する。図１１（ａ）に本実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図を示す。磁石部材２１０ｃの駆動側長手端部には駆動側突起部２１０ｃ１が設けられており、駆動側突起部２１０ｃ１の断面形状はＤカット形状となっている。また、駆動側突起部２１０ｃ１は駆動側軸受２２０（支持部材）によって支持されており、駆動側軸受２２０は駆動側ホルダ２１０ｂ２に回転可能に支持されている。また、駆動側ホルダ２１０ｂ２は現像容器２１０ｂ１に支持されている。
【００４６】
また、図１１（ｂ）に示すように、現像スリーブ２１０ｄの駆動側端部はＤカット形状のスリーブ駆動側端部２１０ｄ１を有しており、スリーブギア２１０ｆがスペーサーコロ２１０ｇを挟んでスリーブ駆動側端部２１０ｄ１に係合して固定されている。現像スリーブ２１０ｄの内周は、スリーブギア２１０ｆと係合しており、スリーブギア２１０ｆは、駆動側軸受２２０と摺動可能に構成されている。つまり、不図示の駆動手段によって、スリーブギア２１０ｆを介して現像スリーブ２１０ｄが回転可能に構成されている。
【００４７】
駆動側軸受２２０には、駆動側突起部２１０ｃ１のＤカット形状が嵌まるＤカット凹部２２０ｂが形成されており、磁石部材２１０ｃは、駆動側突起部２１０ｃ１とＤカット凹部２２０ｂとが係合することで支持されている。このような構成により、駆動側軸受２２０（支持部材）は、磁石部材２１０ｃと一緒に回転するように磁石部材を支持している。また、図１２（ｂ）に示すように、駆動側軸受２２０には回転駆動ボス２２０ｃと回転規制突き当て部２２０ｄが設けられている。
【００４８】
図１２（ａ）は、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００を駆動側の側面から見
た図である。駆動側軸受２２０の回転規制突き当て部２２０ｄ（係止部）には駆動側引張バネ２２１が係止する。それにより駆動側軸受２２０は付勢力を受けて回転し、駆動側ホルダ２１０ｂ２に設けられた回転規制リブ２２４の突き当て面２２４ａに押し付けられて位置決めされている。この位置を第２の位相（第２位置）とする。これにより、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は付勢され、磁石部材２１０ｃを図１０（ａ）の状態にすることが可能になる。この状態では、磁石部材２１０ｃの表面と、感光体２０７の表面との最近接距離が最も大きくなっている。
【００４９】
次にプロセスカートリッジ１００の非駆動側の構成について説明する。図１３（ａ）に、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の部分斜視図を示す。磁石部材２１０ｃの非駆動側端部には非駆動側突起部２１０ｃ２が設けられており、その断面形状は現像スリーブ２１０ｄの回転中心を中心とした円形状になっている。現像スリーブ２１０ｄと磁石部材２１０ｃの非駆動側は、スペーサーコロ２１０ｇを挟んで非駆動側軸受２２２に摺動可能に支持されており、非駆動側軸受２２２は非駆動側ホルダ２１０ｂ３に、非駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ５によって位置決め固定されている。かかる構成によれば、プロセスカートリッジ１００の駆動側において上記で説明したプロセスにより磁石部材２１０ｃを付勢し、回転させて位置決めすることで、非駆動側の非駆動側突起部２１０ｃ２もそれに伴って回転することになる。
【００５０】
図１３（ｂ）に、プロセスカートリッジ１００の駆動側を長手方向に垂直な方向から見た図を示す。図示するように、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は、駆動側ホルダ２１０ｂ２よりも長手外側に配置されている。さらに駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２は、駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向で外側に配置されている。従って、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際は、駆動側軸受２２０を駆動側本体ガイド部材８に接触させることなくプロセスカートリッジ１００を挿入することができる（非駆動側も同様）。
【００５１】
図１４（ａ）は、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着した状態における駆動側側面図を示すものである。プロセスカートリッジ１００装着時は、斜線部で示された駆動側本体ガイド部材８に設けられた駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃ（力付与部）の押し込みリブ突き当て面８ｃ１に駆動側軸受２２０の回転駆動ボス２２０ｃ（力受け部）が当接する。なお、駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃ（力付与部）は、装置本体の一部を構成する。そして駆動側引張バネ２２１の付勢力に抗して、回転駆動ボス２２０ｃを押して回転させ、現像スリーブ２１０ｄの回転中心を中心として磁石部材２１０ｃを回転移動させ、磁石部材２１０ｃの位相を変化させる。その結果、磁石部材２１０ｃは、図１０（ｂ）に示す第１の位相（第１位置）に位置決めされる。この第１位置の状態において、現像動作が行なわれることになる。なお、押し込みリブ突き当て面８ｃ１に回転駆動ボス２２０ｃを当接させて磁石部材２１０ｃを回転させる際の力を、現像スリーブ２１０ｄを感光体２０７の方向へ近づけるための力に利用することも可能である。
【００５２】
なお上記では、図１３（ｂ）に示すように、駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２が、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向外側に配置されている場合について説明しているが、本実施形態の構成はこれに限られるものではない。つまり、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置が略同一の場合であってもよい。この場合は図１４（ｂ）に示すように、上述したような駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃを設けず、駆動側本体ガイド部材８に駆動側突起部２１０ｃ１が通過する溝８ｄを形成し、溝８ｄの終端において駆動側突起部２１０ｃ１が押し込まれるようにすればよい。かかる構成によれば、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置を略同一にできるので、プロセスカートリッジ１００の長手方向寸
法を小さくすることができる。
【００５３】
また、本実施形態では磁石部材２１０ｃの軸方向に直交する断面の形状をＤカット形状としたが、磁石部材２１０ｃの断面の形状はこれに限られるものではない。つまり、磁石部材２１０ｃの表面と感光体２０７の表面との最短距離が、少なくとも２種類の距離をもつ形状（即ち非円形状）であればよい。また、本実施形態ではプロセスカートリッジ１００の駆動側でのみ、磁石部材２１０ｃに回転力を与えているが、非駆動側においても磁石部材２１０ｃに回転力を与える構成であってもよい。
【００５４】
以上より、本実施形態によれば、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する前は、断面がＤカット形状の磁石部材２１０ｃと感光体２０７との間隔を大きくすることができる。よって、プロセスカートリッジの衝撃、振動によって磁石部材２１０ｃが撓むことがあっても、撓んだ磁石部材に押された現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７に接触する可能性を低減させることができる。また、もし磁石部材２１０ｃが撓んで現像スリーブ２１０ｄ内面を押したとしても、現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７を押圧しなければ、現像スリーブ２１０ｄから磁石部材２１０ｃへの大きな反力は生じない。よって、磁石部材２１０ｃや現像スリーブ２１０ｄの損傷や変形を抑えることができる。更に、プロセスカートリッジ１００を装着する際は、その装着動作に伴って磁石部材２１０ｃを回転移動させることができる。よって、使用者に煩雑な作業を要することなく、簡易な構成で磁石部材２１０ｃを移動することができる。
【００５５】
＜第３の実施形態＞
図１５〜図１９を参照して、本発明を適用可能な第３の実施形態に係るプロセスカートリッジ１００について説明する。なお、画像形成装置の構成、プロセスカートリッジ１００の基本的な構成は第１、第２の実施形態と異なるものではないのでその説明を省略し、ここでは第１、第２の実施形態と異なる構成のみ説明を行う。
【００５６】
図１５に、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の概略構成図を示す。図１５（ａ）は、プロセスカートリッジ１００を長手方向から見た場合の概略構成図であり、図１５（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００内に設けられている現像容器２１０ｂ１の概略構成図である。本実施形態は、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着した状態でレーザービームプリンタ２００に衝撃、振動等が生じても、現像スリーブ２１０ｄと感光体２０７が接触しない構成を有していることを特徴とする。
【００５７】
プロセスカートリッジ１００には、現像容器２１０ｂ１内に収容されているトナーを封止するためのトナーシール部材２２５が設けられている（図１５（ａ））。トナーシール部材２２５には、引き抜く際の持ち手として使用するプルタブ部２２５ａが設けられており、プルタブ部根元２２５ａ１は折り曲げることが可能である（図１５（ｂ））。プロセスカートリッジ１００を使用する際は、このトナーシール部材２２５を引き抜いて現像容器２１０ｂ１の封止状態を解除して使用する。なお、ここではトナーシール部材２２５を引き抜く前の状態を、プロセスカートリッジ１００の「未使用時」と定義する。
【００５８】
次にプロセスカートリッジ１００の駆動側の構成について説明する。図１６（ａ）は、プロセスカートリッジ１００の駆動側の概略構成図である。磁石部材２１０ｃの駆動側端部には回転中心部２１０ｃ４を有する駆動側突起部２１０ｃ１が設けられている。図１６（ｂ）に、この駆動側突起部２１０ｃ１と、それが支持される駆動側軸受２２０の拡大図を示す。
【００５９】
磁石部材２１０ｃの駆動側は駆動側軸受２２０に支持されており、駆動側軸受２２０は駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ４によって位置決めされ、駆動側ホルダ２１０ｂ２に支
持されている。さらに駆動側ホルダ２１０ｂ２は、現像容器２１０ｂ１に支持されている。また、図１６（ｃ）に示すように、現像スリーブ２１０ｄの駆動側端部は、Ｄカット形状を有したスリーブ駆動側端部２１０ｄ１を有しており、スペーサーコロ２１０ｇを挟んでスリーブギア２１０ｆが係合して固定されている。また、スリーブギア２１０ｆの内周と駆動側軸受２２０とが摺動可能に構成されている。これにより不図示の駆動手段からスリーブギア２１０ｆを介して現像スリーブ２１０ｄに駆動力を伝達している。
【００６０】
駆動側軸受２２０は駆動側軸受摺動部２２０ｅを有しており、磁石部材２１０ｃの回転中心部２１０ｃ４と係合するＵ溝部２２０ｅ１が設けられている（図１６（ｂ））。磁石部材２１０ｃの駆動側は、回転中心部２１０ｃ４をＵ溝部２２０ｅ１に係合させ、回転中心部２１０ｃ４を中心としてＡ方向に回転可能に駆動側軸受２２０に支持されている。
【００６１】
次にプロセスカートリッジ１００の非駆動側の構成について説明する。図１７（ａ）に、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の概略構成図を示す。磁石部材２１０ｃの非駆動側には、非駆動側突起部２１０ｃ２が設けられている。現像スリーブ２１０ｄの非駆動側は、スペーサーコロ２１０ｇを挟んで非駆動側軸受２２２に支持されており、非駆動側軸受２２２は非駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ５で位置決めされて非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持されている。また、非駆動側ホルダ２１０ｂ３は現像容器２１０ｂ１に支持されている。
【００６２】
また、非駆動側軸受２２２は、非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持された状態で感光体２０７の回転中心と現像スリーブ２１０ｄの回転中心とを結んだ線に略平行に設けられた長丸穴の非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａを有している。磁石部材２１０ｃは、非駆動側突起部２１０ｃ２の非駆動側のＤカットスライド部２１０ｃ６を非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａのスライド面２２２ａ３に係合させることでその位相が固定され、移動可能に駆動側軸受２２２に支持されている。
【００６３】
図１７（ｂ）に、未使用時のプロセスカートリッジ１００を長手方向から見た場合の概略構成図を示す。未使用時では、磁石部材２１０ｃの非駆動側突起部２１０ｃ２に対して、非駆動側圧縮バネ２２６の付勢力が作用し、非駆動側突起部２１０ｃ２がプルタブ部２２５ａの規制面２２５ａ２（図１５（ｂ））に押し付けられて位置決めされている。よって、図１８（ａ）に示すように、磁石部材２１０ｃを感光体２０７から離間させた状態に保つことができる。この位置を第２位置とする。なお図１８（ａ）は、未使用時のプロセスカートリッジ１００の長手方向の断面を示すものであり、図１８（ｂ）は、使用時におけるプロセスカートリッジ１００の長手方向の断面を示すものである。
【００６４】
図１９（ａ）に、使用時におけるプロセスカートリッジ１００の非駆動側の概略構成図を示す。なお「使用時」とは、トナーシール部材２２５を引き抜いた状態とする。使用時のプロセスカートリッジ１００では、非駆動側圧縮バネ２２６から受ける付勢力によって、非駆動側突起部２１０ｃ２が感光体２０７の方向に付勢される。その結果、非駆動側突起部２１０ｃ２が非駆動側軸受２２２の駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａの第２突き当て面２２２ａ２に押し付けられて位置決めされる。この状態では、図１８（ｂ）に示すように、現像スリーブ２１０ｄに内包されている磁石部材２１０ｃは、画像形成可能な（現像動作を行える）所定の位置に移動している。この位置を第１位置とする。
【００６５】
図１９（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００の非駆動側を長手方向から見た場合の概略構成図である。ここでは、非駆動側位置決めボス２０３、及びユニットガイドボス２０４は、磁石部材２１０ｃ１の非駆動側突起部２１０ｃ２とトナーシール部材２２５のプルタブ部２２５ａに対して長手方向で外側に配置されている。従って、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際に、非駆動側突起部２１０ｃ２と
プルタブ部２２５ａとを非駆動側本体ガイド部材９に接触させることなく、プロセスカートリッジ１００を挿入することができる。
【００６６】
なお、本実施形態の構成を、第２の実施形態の構成に適用することも可能である。つまり、第２実施形態において、未使用時は駆動側軸受２２０の回転駆動リブ２２０ｃ２をトナーシール部材２２５のプルタブ部２２５ａで保持し、使用時はトナーシール部材２２５を取り除くことで２パターンの磁石部材２１０ｃの位置を取るようにすればよい。
【００６７】
以上より、本実施形態によれば、レーザービームプリンタ２００にプロセスカートリッジ１００を装着した状態でも、第１、第２の実施形態と同様の効果を得ることが可能になる。つまり、使用者に煩雑な作業を要することなく、簡易な構成で磁石部材２１０ｃを移動させることができる。
【符号の説明】
【００６８】
８ｃ…駆動側磁石部材押し込みリブ（力付与部），１００…プロセスカートリッジ，２００…レーザービームプリンタ（装置本体），２０７…感光体（像担持体），２１０ｃ…磁石部材，２１０ｃ１…駆動側突起部（力受け部）、２１０ｄ…現像スリーブ（現像剤担持体），２２０…軸受（支持部材）,２２０ａ…駆動側磁石部材移動規制穴（長穴），２２
１…駆動側引張バネ（付勢部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置、及び画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用する画像形成装置には、静電潜像が形成される感光体、感光体の表面を帯電する帯電ローラ、及び静電潜像に現像剤を供給して現像剤像として現像するための現像装置が一体化されたプロセスカートリッジが設けられている。このプロセスカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に構成されている。さらに現像装置には、感光体の表面に現像剤を供給する中空円筒状の現像剤担持体が設けられており、現像剤担持体の内部に磁石部材を設けた構成が知られている。磁石部材を設けることにより、磁石部材の作用によって現像剤担持体の表面に現像剤を安定して供給することができる。そして、現像剤担持体の表面と像担持体の表面とが所定の距離を保つように構成され、その現像剤担持体に現像バイアスが印加されることで現像動作が行なわれる。図２０に、従来のプロセスカートリッジ１０００の概略断面を示す。図２０において、２０７０は感光体（像担持体）、２１００ｄは中空円筒状の現像剤担持体、２１００ｃは現像剤担持体内部に設けられている磁石部材を示す。
【０００３】
かかる構成では、プロセスカートリッジの搬送時の衝撃（例えば落下等）により、現像剤担持体２１００ｄが撓み、現像剤担持体２１００ｄと感光体２０７０とが接触し、感光体２０７０の表面に傷が形成されてしまうことがある。感光体２０７０の表面に傷が形成されると、シート材に形成された画像にスジが入るといった画像不良が生じてしまう。そこで特許文献１と２には、この問題の解決策として、感光体と現像剤担持体との間に保護シートや緩衝体を設ける構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０１９８００号公報
【特許文献２】特開２００７−０２５１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１と２に記載の構成では、現像剤担持体と感光体との接触そのものは防止できるが、その他の弊害を伴うことがあった。その弊害とは、衝撃時の磁石部材の弾性的な撓みに伴う現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形である。この弊害（課題）は、以下のような現象により生じていることが、発明者の鋭意検討によりわかった。
【０００６】
すなわち、衝撃により磁石部材が撓むと、その撓みに現像剤担持体の内周が押されるようにして現像剤担持体が撓み、これが現像剤担持体と感光体との接触を引き起こし、感光体表面の傷を生じる。更に、撓んで感光体に当接した現像剤担持体はそれ以上逃げ場がなくなる為、撓んだ磁石部材により更に押された結果、現像剤担持体と磁石部材との間に大きな反力が生じ、これにより現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形を招くことがある。このような課題は、従来の特許文献１と２の構成では、防止することができなかった。
【０００７】
そこで本発明は、現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形を招くことなく、像担持体表面の傷を防止することができるプロセスカートリッジまたは画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にあっては、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、静電像が形成される像担持体と、前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するための画像形成装置は以下である。すなわち、装置本体と、静電像が形成される像担持体と、前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、を有し、前記像担持体と前記現像剤担持体と前記磁石部材と前記間隙形成部材と前記支持部材とは、前記装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジに備えられており、前記装置本体は、前記プロセスカートリッジが装着される装着部を有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、現像剤担持体または磁石部材の損傷や変形を招くことなく、像担持体表面の傷を防止することができるプロセスカートリッジまたは画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態における画像形成装置の概略断面図。
【図２】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの装着方法を説明する図。
【図３】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の装着を説明する図。
【図４】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの非駆動側の装着を説明する図。
【図５】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図６】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの非駆動側の概略構成図。
【図７】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図８】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図９】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１０】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１１】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１２】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１３】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１４】第２実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１５】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図１６】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図。
【図１７】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの非駆動側の概略構成図。
【図１８】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの長手方向の概略断面図。
【図１９】第３実施形態に係るプロセスカートリッジの概略構成図。
【図２０】従来のプロセスカートリッジの概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
(画像形成装置の概略構成)
図１を参照して、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００を備える画像形成装置の概略構成について説明する。図１（ａ）は、本実施形態における画像形成装置の概略断面図であって、電子写真方式によってシート材上に画像を形成するレーザービームプリンタ２００の概略構成を示すものである。
【００１３】
レーザービームプリンタ２００には、シート材上にトナー像（現像剤像）を形成するプロセスカートリッジ１００が設けられており、プロセスカートリッジ１００は、レーザービームプリンタ２００の装置本体に対して着脱可能に設けられている。なお、図１には１つのプロセスカートリッジ１００のみ示しているが、プロセスカートリッジ１００の数はこれに限定されるものではない。つまり、トナー（現像剤）の種類（Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：ブラック）ごとにプロセスカートリッジを設ける構成であってもよい。なお、プロセスカートリッジ１００の構成は後述する。
【００１４】
画像形成を行う際は、まず光学装置１から画像情報に基づいたレーザー光Ｌが、プロセスカートリッジ１００内の感光体２０７（像担持体）へ照射され、感光体２０７の表面に静電潜像（静電像）が形成される。さらに感光体２０７の表面に形成された静電潜像に対して、プロセスカートリッジ１００内に設けられている現像装置２１０からトナーが供給され、感光体２０７の表面にはトナー像（現像剤像）が形成される。
【００１５】
一方、感光体２０７の表面にトナー像を形成するタイミングと同期して、シート材が収容されている給送トレイ３ａからシート材が順次給送される。ここでは、給送トレイ３ａ先端のリフトアッププレート３ｂが上昇することで、最上位に位置するシート材２が搬送ローラ３ｄ、分離パッド３ｃ、及びレジストローラ３ｅ等からなる搬送手段３によって、トナー像が転写される転写位置まで搬送される。
【００１６】
そして不図示の電圧印加手段から転写ローラ４にトナー像と逆極性の電圧が印加されることにより、感光体２０７の表面に形成されているトナー像が転写位置においてシート材上に転写される。トナー像が転写されたシート材は、その後、搬送ガイド３ｆによって定着器５に搬送され、定着器５においてトナー像がシート材上に加熱定着される。なお、定着器５には、駆動ローラ５ａと、加熱ヒータを内蔵する定着ローラ５ｂとが設けられており、駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｂとで形成される定着ニップ部においてシート材上のトナー像が加熱、加圧される。定着器５でトナー像が定着されたシート材は、その後排出ローラ３ｇによって排出部６へ排出される。なお、本実施形態において「装置本体」とは、レーザービームプリンタ２００からプロセスカートリッジ１００を除いた状態のものを指す。
【００１７】
(プロセスカートリッジの構成)
図１（ｂ）を参照して本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の構成について説明する。図１（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００内の現像装置２１０に設けられている回転可能な現像スリーブ２１０ｄの回転軸方向からプロセスカートリッジ１００を見た場合の概略断面図である。なお、以下では現像スリーブ２１０ｄの回転軸方向をプロセスカートリッジ１００の長手方向として説明する。
【００１８】
図示するようにプロセスカートリッジ１００には、回転可能なドラム状の感光体２０７が設けられており、感光体２０７の周囲には、感光体２０７の表面にトナー像を形成するための複数の部材が設けられている。このように感光体２０７の周囲に設けられ、感光体２０７の表面にトナー像を形成するための部材をここではまとめて「プロセス手段」と称して説明する。
【００１９】
プロセス手段は、感光体２０７の表面を帯電する帯電部材２０８、感光体２０７の表面に形成された静電潜像をトナー像として現像する現像装置２１０、感光体２０７の表面に残留したトナーを除去するクリーニング部材２１１を備えている。また、現像装置２１０は現像枠体２１０ｂを有しており、クリーニング部材２１１はクリーニング枠体２１３を有している。そしてこれらの枠体によって、プロセスカートリッジ１００全体のハウジングが形成されており、感光体２０７、及びプロセス手段を一体的に装置本体に対して着脱することが可能になる。なお、感光体２０７は、その長手方向の一方の側（駆動側）から駆動力が入力されるように構成されている。
【００２０】
現像装置２１０の構成についてさらに詳しく説明する。上述した現像枠体２１０ｂの内部には、現像容器２１０ｂ１内に収容されているトナーを担持し、トナーを担持搬送して感光体２０７の表面に供給するための現像スリーブ２１０ｄ（中空円筒状の現像剤担持体）が回転可能に設けられている。現像スリーブ２１０ｄの内部に長手方向の寸法がほぼ同一の棒状の磁石部材２１０ｃが配置されており、現像スリーブ２１０ｄは現像容器２１０ｂ１に回転可能に支持されている。従って、現像容器２１０ｂ１から供給されたトナーは、磁石部材２１０ｃの磁力により現像スリーブ２１０ｄの表面に付着し、現像ブレード２１０ｅにより層厚が一定に規制されることになる。そして現像スリーブ２１０ｄと感光体２０７との対向位置において、現像スリーブ２１０ｄ上から感光体２０７の表面の静電潜像にトナーが供給され、静電潜像をトナー像として現像する。
【００２１】
（プロセスカートリッジの駆動側、非駆動側の装着）
次にプロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００の装置本体に対して装着する際のプロセスについて説明する。図２（ａ）は、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に対して装着する際の様子を示した図である。プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に挿入して装着する場合は、まず開閉部材７をヒンジ７ａを中心にして上方へ開き、図示矢印Ｘの方向にプロセスカートリッジ１００を挿入する。これにより、レーザービームプリンタ２００に形成されたガイド溝等の装着機構によって、挿入方向がガイドされ、プロセスカートリッジ１００の駆動側、非駆動側がそれぞれ装置本体の所定の位置に位置決めされる。
【００２２】
なお、ここでいうプロセスカートリッジ１００の「駆動側」とは、プロセスカートリッジ１００の長手方向において、レーザービームプリンタ２００に設けられた駆動手段からの駆動力（感光体２０７を駆動するための駆動力）が入力される側を指す。「非駆動側」はその反対の側になる。また、レーザービームプリンタ２００の装置本体側においては、プロセスカートリッジの「駆動側」と対向する側を「（レーザービームプリンタの）駆動側」、その反対側を「（レーザービームプリンタの）非駆動側」とする。なお、図２（ａ）、図２（ｂ）では、図中の奥側が「駆動側」であり、手前側が「非駆動側」となる。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、レーザービームプリンタ２００の駆動側には、プロセスカートリッジ１００の駆動側をガイドする駆動側本体ガイド部材８が設けられており、駆動側本体ガイド部材８は上ガイド溝８ａと下ガイド溝８ｂとを有している。一方、図２（ｃ）に示すように、レーザービームプリンタ２００の非駆動側には、プロセスカートリッジ１００の非駆動側をガイドする非駆動側本体ガイド部材９が設けられており、非駆動側本体ガイド部材９は上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂとを有している。駆動側本体ガイド部材８と非駆動側本体ガイド部材９とで、プロセスカートリッジが装着される装着部が形成される。
【００２４】
図３を参照して、プロセスカートリッジ１００の駆動側の装着プロセス（装着動作）について説明する。図３（ａ）〜図３（ｃ）は、プロセスカートリッジ１００の駆動側の構
成を示しており、駆動側の装着プロセスを説明するための図である。駆動側の装着は、プロセスカートリッジ１００の感光体ユニットｃの駆動側に設けられた駆動側位置決めボス２０１を駆動側本体ガイド部材８の上ガイド溝８ａに挿入し、回転止めボス２０２を下ガイド溝８ｂに係合させることで行われる。さらにプロセスカートリッジ１００を押し込むと、図３（ｃ）に示すように、プロセスカートリッジ１００の駆動側位置決めボス２０１が上ガイド溝８ａの終端に形成された本体位置決め部８ａ１に落ち込む。同様に、回転止めボス２０２が下ガイド溝８ｂの終端に形成された回転位置規制部８ｂ１に落ち込み、回転位置規制面８ｂ２に当接する。こうしてプロセスカートリッジ１００の駆動側が位置決めされる。
【００２５】
図４を参照して、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の装着プロセス（装着動作）について説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）は、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の構成を示しており、非駆動側の装着プロセスを説明するための図である。非駆動側の装着は、プロセスカートリッジ１００の感光体ユニットｃの非駆動側に設けられた非駆動側位置決めボス２０３を非駆動側本体ガイド部材９の上ガイド溝９ａに挿入し、ユニットガイドボス２０４を下ガイド溝９ｂに係合させて挿入することで行われる。さらに、プロセスカートリッジ１００を押し込むと、図４（ｃ）に示すように、非駆動側位置決めボス２０３が上ガイド溝９ａの終端に形成された回転位置規制部９ａ１に落ち込む。同様に、ユニットガイドボス２０４が下ガイド溝９ｂの終端に形成された受け凹部９ｂ１に落ち込む。こうしてプロセスカートリッジ１００の非駆動側が位置決めされる。
【００２６】
以上の装着プロセスにより、プロセスカートリッジ１００の駆動側は、一対の上ガイド溝８ａと下ガイド溝８ｂに挿入規制され、非駆動側は上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂに挿入規制され、プロセスカートリッジ１００が所定の位置に位置決めされる。なお、プロセスカートリッジ１００を装着すると、その装着動作と連動し、感光体２０７に対してレーザービームプリンタ２００側から駆動力が入力可能な状態となる。ここでは開閉部材７を閉じることでレーザービームプリンタ２００のカップリング凹部１０（図２（ｂ））が内側に侵入し、感光体２０７の側端のドラムフランジ２３０に一体のカップリング凸部２３０ａ（図３（ａ））に係合するように構成されている。そしてこのカップリング凹部１０とカップリング凸部２３０ａとが係合することで、レーザービームプリンタ２００側の駆動源からカップリング凹部１０を通じて感光体２０７へ駆動力を伝達することが可能となる。
【００２７】
（磁石部材を移動させるための構成）
本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００は、現像スリーブ２１０ｄの内側に設けられている磁石部材２１０ｃを移動可能な構成とすることで、プロセスカートリッジ１００が受ける衝撃、振動により現像スリーブ２１０ｄが撓むことを防止している。つまり、プロセスカートリッジ１００の搬送時には磁石部材２１０ｃの表面と感光体２０７の表面との最近接距離を大きく保てる第２位置に、画像形成装置の使用時（現像動作時）には前記最近接距離を狭める第１位置に磁石部材２１０ｃを移動させている。以下、現像スリーブ２１０ｄ（現像剤担持体内）内において、磁石部材２１０ｃと現像スリーブ２１０ｄの軸心とを平行に保った状態で磁石部材２１０ｃを移動可能とする構成について説明する。
【００２８】
まず、図５を参照して、プロセスカートリッジ１００の駆動側において磁石部材２１０ｃを移動可能とするための構成について説明する。図５（ａ）に本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の駆動側の部分斜視図を示す。磁石部材２１０ｃの駆動側端部には、駆動側突起部２１０ｃ１が設けられている。磁石部材２１０ｃの駆動側は駆動側軸受２２０（支持部材）に支持されており、駆動側軸受２２０は駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ４によって位置決めされ、駆動側ホルダ２１０ｂ２に支持されている。さらに駆動側ホルダ２１０ｂ２は現像容器２１０ｂ１に支持されている。つまり図５に示す部材は、全て
プロセスカートリッジ１００側に設けられているものである。
【００２９】
現像スリーブ２１０ｄの駆動側端部（スリーブ駆動側端部２１０ｄ１）はＤカット形状を有しており（図５（ｂ））、スリーブギア２１０ｆがスペーサーコロ２１０ｇを挟んでスリーブ駆動側端部２１０ｄ１に係合して固定されている。このスペーサーコロ２１０ｇは、感光体２０７の表面に当接することで、現像スリーブ２１０ｄの表面と感光体２０７の表面との間に所定の間隙を形成する間隙形成部材である。スリーブギア２１０ｆの内周は、駆動側軸受２２０と摺動するように構成されており、不図示の駆動手段により、スリーブギア２１０ｆを介して現像スリーブ２１０ｄが回転するように構成されている。
【００３０】
駆動側軸受２２０は、駆動側ホルダ２１０ｂ２に支持された状態で、感光体２０７の回転中心と現像スリーブ２１０ｄの回転中心を結んだ仮想線に略平行に設けられた長丸穴（長穴）の駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａを有している。磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は、この駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａに嵌合している。これにより、駆動側Ｄカットスライド部２１０ｃ５が駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａのスライド面２２０ａ３に係合されることでその位相が固定され、磁石部材２１０ｃを移動可能に駆動側軸受２２０によって支持することができる。
【００３１】
図５（ｃ）はプロセスカートリッジ１００の駆動側側面図である。磁石部材２１０ｃは、駆動側引張バネ２２１（付勢部材）の作用により感光体２０７とは反対側へ付勢され、駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａの第１突き当て面２２０ａ１に押し付けられて第２位置に位置決めされている（図５（ｃ））。なお、駆動側引張バネ２２１は、駆動側ホルダ２１０ｂ２に取り付けられている。
【００３２】
次に図６を参照して、プロセスカートリッジ１００の非駆動側において磁石部材２１０ｃを移動可能とするための構成について説明する。図６（ａ）に本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の非駆動側の部分斜視図を示す。非駆動側の構成も駆動側の構成とほぼ同じである。磁石部材２１０ｃの非駆動側には、駆動側と同形状の非駆動側突起部２１０ｃ２が設けられている。現像スリーブ２１０ｄの非駆動側は、スペーサーコロ２１０ｇを挟んで非駆動側軸受２２２に支持されており、非駆動側軸受２２２は非駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ５と非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持されている。非駆動側ホルダ２１０ｂ３は、現像容器２１０ｂ１に支持されている。
【００３３】
非駆動側軸受２２２は、非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持された状態で感光体２０７の回転中心と現像スリーブ２１０ｄの回転中心を結んだ線に略平行に設けられた長丸穴の非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａを有している。磁石部材２１０ｃは、非駆動側突起部２１０ｃ２の非駆動側Ｄカットスライド部２１０ｃ６を非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａのスライド面２２２ａ３に係合させることで位相が固定され、移動可能に駆動側軸受２２２に支持されている。
【００３４】
図６（ｂ）はプロセスカートリッジ１００の非駆動側側面図である。磁石部材２１０ｃは、非駆動側引張バネ２２３の作用により感光体２０７とは反対側へ付勢され、非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａの第１突き当て面２２２ａ１に押し付けられて第２位置に位置決めされている。
【００３５】
以上より、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着しない状態では、駆動側引張バネ２２１、及び非駆動引張バネ２２３の作用により、磁石部材２１０ｃを感光体２０７と反対側へ移動させて位置決めすることができる。この位置を第２の位置とする。図７（ａ）に示すように磁石部材２１０ｃが第２位置にある場合は、感光体２０７の表面と磁石部材２１０ｃの表面との最近接距離（Ldm）を大きく保つことが可
能になる。より具体的には、現像スリーブ２１０ｄの回転中心に対して、磁石部材２１０ｃを感光体２０７とは反対側の位置に位置決めすることができる。
【００３６】
次に、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際に磁石部材２１０ｃを感光体２０７側へ移動させ、現像動作を行なう際の第１位置に位置決めする構成について説明する。
【００３７】
図８（ａ）に、プロセスカートリッジ１００の駆動側を長手方向に垂直な方向から見た場合の概略構成図を示す。図示するように、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は、駆動側ホルダ２１０ｂ２よりも長手外側に飛び出している（非駆動側突起部２１０ｃ２も同様）。さらに、駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２は、駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向外側に配置されている（非駆動側も同様の構成）。従ってプロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際は、磁石部材２１０ｃの長手方向両端の突起が駆動側本体ガイド部材８、及び非駆動側本体ガイド部材９に接触することがない。
【００３８】
図９に、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着した状態におけるプロセスカートリッジ１００の駆動側側面図を示す。図９（ａ）に示すように、駆動側本体ガイド部材８には斜線部で示される駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃ（力付与部）が設けられている。この力付与部は、装置本体の一部を構成している。プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着すると、駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃの押し込みリブ突き当て面８ｃ１に磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１（力受け部）が当接する。そして、プロセスカートリッジ１００を挿入していくことで、押し込みリブ突き当て面８ｃ１から受ける力により、駆動側突起部２１０ｃ１が、駆動側引張バネ２２１の付勢力に抗して駆動側磁石部材移動規制穴２２０ａ内を感光体２０７側へ移動する。そして第１位置に位置決めされる。さらにこの移動によって、現像スリーブ２１０ｄを感光体２０７側へ押し付けることが可能になる。
【００３９】
また、プロセスカートリッジ１００の非駆動側もここで説明した駆動側と同様の構成であり、非駆動側本体ガイド部材９に形成された不図示の非駆動側磁石部材押し込みリブ（力付与部）によって非駆動側突起部２１０ｃ２（力受け部）が移動させられる。これにより、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着すると、駆動側本体ガイド部材８、非駆動側本体ガイド部材９からの作用により磁石部材２１０ｃが感光体側へ移動させられる。そして磁石部材２１０ｃが図７（ｂ）に示す第１位置に位置決めされる。
【００４０】
なお上記では、図８（ａ）に示すように、駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２が、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向外側に配置されている場合について説明しているが、本実施形態の構成はこれに限られるものではない。つまり、図８（ｂ）に示すように、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置が略同一の場合であってもよい（非駆動側も同様）。この場合は図９（ｂ）に示すように、上述したような駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃを設けず、駆動側本体ガイド部材８に駆動側突起部２１０ｃ１が通過する溝８ｄを形成し、溝８ｄの終端において駆動側突起部２１０ｃ１が押し込まれるようにすればよい。かかる構成によれば、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置を略同一にできるので、プロセスカートリッジ１００の長手方向寸法を小さくすることができる。
【００４１】
以上より、本実施形態によれば、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する前は、磁石部材２１０ｃを感光体２０７側から大きく離間させること
ができる。よって、プロセスカートリッジ１００への衝撃、振動によって磁石部材２１０ｃが撓むことがあっても、撓んだ磁石部材２１０ｃに押された現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７に接触する可能性を低減させることができる。また、もし磁石部材２１０ｃが撓んで現像スリーブ２１０ｄ内面を押したとしても、現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７を押圧しなければ、現像スリーブ２１０ｄから磁石部材２１０ｃへの大きな反力は生じない。よって、磁石部材２１０ｃや現像スリーブ２１０ｄの損傷や変形を抑えることができる。更に、プロセスカートリッジ１００を装着する際は、その装着動作に伴って磁石部材２１０ｃを感光体２０７の方向へ移動させることができる。よって、使用者に煩雑な作業を要することなく、簡易な構成で磁石部材２１０ｃを移動することができる。
【００４２】
＜第２の実施形態＞
図１０〜図１４を参照して、本発明を適用可能な第２の実施形態に係るプロセスカートリッジ１００について説明する。なお、画像形成装置の構成、プロセスカートリッジ１００の基本的な構成は第１の実施形態と異なるものではないのでその説明を省略し、ここでは第１の実施形態と異なる構成のみ説明を行う。
【００４３】
図１０に本実施形態に係るプロセスカートリッジの長手方向から見た概略構成図を示す。図１０（ａ）はプロセスカートリッジ１００を装着前の状態を示しており、図１０（ｂ）はプロセスカートリッジ１００を装着した際の状態を示している。
【００４４】
図示するように、磁石部材２１０ｃは現像スリーブ２１０ｄと同軸上に配置されており、その軸方向に直交する断面形状がＤカット形状（非円形の形状）となるように形成されている。プロセスカートリッジ１００を装着する前は、Ｄカット形状の直線部分が感光体２０７に対向するように構成されている。つまり、感光体２０７の表面と磁石部材２１０ｃの表面との最近接距離が最も大きくなるように磁石部材２１０ｃの位相が決められている。
【００４５】
まず、プロセスカートリッジ１００の駆動側の構成について説明する。図１１（ａ）に本実施形態に係るプロセスカートリッジの駆動側の概略構成図を示す。磁石部材２１０ｃの駆動側長手端部には駆動側突起部２１０ｃ１が設けられており、駆動側突起部２１０ｃ１の断面形状はＤカット形状となっている。また、駆動側突起部２１０ｃ１は駆動側軸受２２０（支持部材）によって支持されており、駆動側軸受２２０は駆動側ホルダ２１０ｂ２に回転可能に支持されている。また、駆動側ホルダ２１０ｂ２は現像容器２１０ｂ１に支持されている。
【００４６】
また、図１１（ｂ）に示すように、現像スリーブ２１０ｄの駆動側端部はＤカット形状のスリーブ駆動側端部２１０ｄ１を有しており、スリーブギア２１０ｆがスペーサーコロ２１０ｇを挟んでスリーブ駆動側端部２１０ｄ１に係合して固定されている。現像スリーブ２１０ｄの内周は、スリーブギア２１０ｆと係合しており、スリーブギア２１０ｆは、駆動側軸受２２０と摺動可能に構成されている。つまり、不図示の駆動手段によって、スリーブギア２１０ｆを介して現像スリーブ２１０ｄが回転可能に構成されている。
【００４７】
駆動側軸受２２０には、駆動側突起部２１０ｃ１のＤカット形状が嵌まるＤカット凹部２２０ｂが形成されており、磁石部材２１０ｃは、駆動側突起部２１０ｃ１とＤカット凹部２２０ｂとが係合することで支持されている。このような構成により、駆動側軸受２２０（支持部材）は、磁石部材２１０ｃと一緒に回転するように磁石部材を支持している。また、図１２（ｂ）に示すように、駆動側軸受２２０には回転駆動ボス２２０ｃと回転規制突き当て部２２０ｄが設けられている。
【００４８】
図１２（ａ）は、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００を駆動側の側面から見
た図である。駆動側軸受２２０の回転規制突き当て部２２０ｄ（係止部）には駆動側引張バネ２２１が係止する。それにより駆動側軸受２２０は付勢力を受けて回転し、駆動側ホルダ２１０ｂ２に設けられた回転規制リブ２２４の突き当て面２２４ａに押し付けられて位置決めされている。この位置を第２の位相（第２位置）とする。これにより、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は付勢され、磁石部材２１０ｃを図１０（ａ）の状態にすることが可能になる。この状態では、磁石部材２１０ｃの表面と、感光体２０７の表面との最近接距離が最も大きくなっている。
【００４９】
次にプロセスカートリッジ１００の非駆動側の構成について説明する。図１３（ａ）に、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の部分斜視図を示す。磁石部材２１０ｃの非駆動側端部には非駆動側突起部２１０ｃ２が設けられており、その断面形状は現像スリーブ２１０ｄの回転中心を中心とした円形状になっている。現像スリーブ２１０ｄと磁石部材２１０ｃの非駆動側は、スペーサーコロ２１０ｇを挟んで非駆動側軸受２２２に摺動可能に支持されており、非駆動側軸受２２２は非駆動側ホルダ２１０ｂ３に、非駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ５によって位置決め固定されている。かかる構成によれば、プロセスカートリッジ１００の駆動側において上記で説明したプロセスにより磁石部材２１０ｃを付勢し、回転させて位置決めすることで、非駆動側の非駆動側突起部２１０ｃ２もそれに伴って回転することになる。
【００５０】
図１３（ｂ）に、プロセスカートリッジ１００の駆動側を長手方向に垂直な方向から見た図を示す。図示するように、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１は、駆動側ホルダ２１０ｂ２よりも長手外側に配置されている。さらに駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２は、駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向で外側に配置されている。従って、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際は、駆動側軸受２２０を駆動側本体ガイド部材８に接触させることなくプロセスカートリッジ１００を挿入することができる（非駆動側も同様）。
【００５１】
図１４（ａ）は、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着した状態における駆動側側面図を示すものである。プロセスカートリッジ１００装着時は、斜線部で示された駆動側本体ガイド部材８に設けられた駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃ（力付与部）の押し込みリブ突き当て面８ｃ１に駆動側軸受２２０の回転駆動ボス２２０ｃ（力受け部）が当接する。なお、駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃ（力付与部）は、装置本体の一部を構成する。そして駆動側引張バネ２２１の付勢力に抗して、回転駆動ボス２２０ｃを押して回転させ、現像スリーブ２１０ｄの回転中心を中心として磁石部材２１０ｃを回転移動させ、磁石部材２１０ｃの位相を変化させる。その結果、磁石部材２１０ｃは、図１０（ｂ）に示す第１の位相（第１位置）に位置決めされる。この第１位置の状態において、現像動作が行なわれることになる。なお、押し込みリブ突き当て面８ｃ１に回転駆動ボス２２０ｃを当接させて磁石部材２１０ｃを回転させる際の力を、現像スリーブ２１０ｄを感光体２０７の方向へ近づけるための力に利用することも可能である。
【００５２】
なお上記では、図１３（ｂ）に示すように、駆動側位置決めボス２０１、回転止めボス２０２が、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１よりも長手方向外側に配置されている場合について説明しているが、本実施形態の構成はこれに限られるものではない。つまり、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置が略同一の場合であってもよい。この場合は図１４（ｂ）に示すように、上述したような駆動側磁石部材押し込みリブ８ｃを設けず、駆動側本体ガイド部材８に駆動側突起部２１０ｃ１が通過する溝８ｄを形成し、溝８ｄの終端において駆動側突起部２１０ｃ１が押し込まれるようにすればよい。かかる構成によれば、磁石部材２１０ｃの駆動側突起部２１０ｃ１に対して駆動側位置決めボス２０１及び回転止めボス２０２の長手位置を略同一にできるので、プロセスカートリッジ１００の長手方向寸
法を小さくすることができる。
【００５３】
また、本実施形態では磁石部材２１０ｃの軸方向に直交する断面の形状をＤカット形状としたが、磁石部材２１０ｃの断面の形状はこれに限られるものではない。つまり、磁石部材２１０ｃの表面と感光体２０７の表面との最短距離が、少なくとも２種類の距離をもつ形状（即ち非円形状）であればよい。また、本実施形態ではプロセスカートリッジ１００の駆動側でのみ、磁石部材２１０ｃに回転力を与えているが、非駆動側においても磁石部材２１０ｃに回転力を与える構成であってもよい。
【００５４】
以上より、本実施形態によれば、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する前は、断面がＤカット形状の磁石部材２１０ｃと感光体２０７との間隔を大きくすることができる。よって、プロセスカートリッジの衝撃、振動によって磁石部材２１０ｃが撓むことがあっても、撓んだ磁石部材に押された現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７に接触する可能性を低減させることができる。また、もし磁石部材２１０ｃが撓んで現像スリーブ２１０ｄ内面を押したとしても、現像スリーブ２１０ｄが感光体２０７を押圧しなければ、現像スリーブ２１０ｄから磁石部材２１０ｃへの大きな反力は生じない。よって、磁石部材２１０ｃや現像スリーブ２１０ｄの損傷や変形を抑えることができる。更に、プロセスカートリッジ１００を装着する際は、その装着動作に伴って磁石部材２１０ｃを回転移動させることができる。よって、使用者に煩雑な作業を要することなく、簡易な構成で磁石部材２１０ｃを移動することができる。
【００５５】
＜第３の実施形態＞
図１５〜図１９を参照して、本発明を適用可能な第３の実施形態に係るプロセスカートリッジ１００について説明する。なお、画像形成装置の構成、プロセスカートリッジ１００の基本的な構成は第１、第２の実施形態と異なるものではないのでその説明を省略し、ここでは第１、第２の実施形態と異なる構成のみ説明を行う。
【００５６】
図１５に、本実施形態に係るプロセスカートリッジ１００の概略構成図を示す。図１５（ａ）は、プロセスカートリッジ１００を長手方向から見た場合の概略構成図であり、図１５（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００内に設けられている現像容器２１０ｂ１の概略構成図である。本実施形態は、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着した状態でレーザービームプリンタ２００に衝撃、振動等が生じても、現像スリーブ２１０ｄと感光体２０７が接触しない構成を有していることを特徴とする。
【００５７】
プロセスカートリッジ１００には、現像容器２１０ｂ１内に収容されているトナーを封止するためのトナーシール部材２２５が設けられている（図１５（ａ））。トナーシール部材２２５には、引き抜く際の持ち手として使用するプルタブ部２２５ａが設けられており、プルタブ部根元２２５ａ１は折り曲げることが可能である（図１５（ｂ））。プロセスカートリッジ１００を使用する際は、このトナーシール部材２２５を引き抜いて現像容器２１０ｂ１の封止状態を解除して使用する。なお、ここではトナーシール部材２２５を引き抜く前の状態を、プロセスカートリッジ１００の「未使用時」と定義する。
【００５８】
次にプロセスカートリッジ１００の駆動側の構成について説明する。図１６（ａ）は、プロセスカートリッジ１００の駆動側の概略構成図である。磁石部材２１０ｃの駆動側端部には回転中心部２１０ｃ４を有する駆動側突起部２１０ｃ１が設けられている。図１６（ｂ）に、この駆動側突起部２１０ｃ１と、それが支持される駆動側軸受２２０の拡大図を示す。
【００５９】
磁石部材２１０ｃの駆動側は駆動側軸受２２０に支持されており、駆動側軸受２２０は駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ４によって位置決めされ、駆動側ホルダ２１０ｂ２に支
持されている。さらに駆動側ホルダ２１０ｂ２は、現像容器２１０ｂ１に支持されている。また、図１６（ｃ）に示すように、現像スリーブ２１０ｄの駆動側端部は、Ｄカット形状を有したスリーブ駆動側端部２１０ｄ１を有しており、スペーサーコロ２１０ｇを挟んでスリーブギア２１０ｆが係合して固定されている。また、スリーブギア２１０ｆの内周と駆動側軸受２２０とが摺動可能に構成されている。これにより不図示の駆動手段からスリーブギア２１０ｆを介して現像スリーブ２１０ｄに駆動力を伝達している。
【００６０】
駆動側軸受２２０は駆動側軸受摺動部２２０ｅを有しており、磁石部材２１０ｃの回転中心部２１０ｃ４と係合するＵ溝部２２０ｅ１が設けられている（図１６（ｂ））。磁石部材２１０ｃの駆動側は、回転中心部２１０ｃ４をＵ溝部２２０ｅ１に係合させ、回転中心部２１０ｃ４を中心としてＡ方向に回転可能に駆動側軸受２２０に支持されている。
【００６１】
次にプロセスカートリッジ１００の非駆動側の構成について説明する。図１７（ａ）に、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の概略構成図を示す。磁石部材２１０ｃの非駆動側には、非駆動側突起部２１０ｃ２が設けられている。現像スリーブ２１０ｄの非駆動側は、スペーサーコロ２１０ｇを挟んで非駆動側軸受２２２に支持されており、非駆動側軸受２２２は非駆動側軸受位置決めリブ２１０ｂ５で位置決めされて非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持されている。また、非駆動側ホルダ２１０ｂ３は現像容器２１０ｂ１に支持されている。
【００６２】
また、非駆動側軸受２２２は、非駆動側ホルダ２１０ｂ３に支持された状態で感光体２０７の回転中心と現像スリーブ２１０ｄの回転中心とを結んだ線に略平行に設けられた長丸穴の非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａを有している。磁石部材２１０ｃは、非駆動側突起部２１０ｃ２の非駆動側のＤカットスライド部２１０ｃ６を非駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａのスライド面２２２ａ３に係合させることでその位相が固定され、移動可能に駆動側軸受２２２に支持されている。
【００６３】
図１７（ｂ）に、未使用時のプロセスカートリッジ１００を長手方向から見た場合の概略構成図を示す。未使用時では、磁石部材２１０ｃの非駆動側突起部２１０ｃ２に対して、非駆動側圧縮バネ２２６の付勢力が作用し、非駆動側突起部２１０ｃ２がプルタブ部２２５ａの規制面２２５ａ２（図１５（ｂ））に押し付けられて位置決めされている。よって、図１８（ａ）に示すように、磁石部材２１０ｃを感光体２０７から離間させた状態に保つことができる。この位置を第２位置とする。なお図１８（ａ）は、未使用時のプロセスカートリッジ１００の長手方向の断面を示すものであり、図１８（ｂ）は、使用時におけるプロセスカートリッジ１００の長手方向の断面を示すものである。
【００６４】
図１９（ａ）に、使用時におけるプロセスカートリッジ１００の非駆動側の概略構成図を示す。なお「使用時」とは、トナーシール部材２２５を引き抜いた状態とする。使用時のプロセスカートリッジ１００では、非駆動側圧縮バネ２２６から受ける付勢力によって、非駆動側突起部２１０ｃ２が感光体２０７の方向に付勢される。その結果、非駆動側突起部２１０ｃ２が非駆動側軸受２２２の駆動側磁石部材移動規制穴２２２ａの第２突き当て面２２２ａ２に押し付けられて位置決めされる。この状態では、図１８（ｂ）に示すように、現像スリーブ２１０ｄに内包されている磁石部材２１０ｃは、画像形成可能な（現像動作を行える）所定の位置に移動している。この位置を第１位置とする。
【００６５】
図１９（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００の非駆動側を長手方向から見た場合の概略構成図である。ここでは、非駆動側位置決めボス２０３、及びユニットガイドボス２０４は、磁石部材２１０ｃ１の非駆動側突起部２１０ｃ２とトナーシール部材２２５のプルタブ部２２５ａに対して長手方向で外側に配置されている。従って、プロセスカートリッジ１００をレーザービームプリンタ２００に装着する際に、非駆動側突起部２１０ｃ２と
プルタブ部２２５ａとを非駆動側本体ガイド部材９に接触させることなく、プロセスカートリッジ１００を挿入することができる。
【００６６】
なお、本実施形態の構成を、第２の実施形態の構成に適用することも可能である。つまり、第２実施形態において、未使用時は駆動側軸受２２０の回転駆動リブ２２０ｃ２をトナーシール部材２２５のプルタブ部２２５ａで保持し、使用時はトナーシール部材２２５を取り除くことで２パターンの磁石部材２１０ｃの位置を取るようにすればよい。
【００６７】
以上より、本実施形態によれば、レーザービームプリンタ２００にプロセスカートリッジ１００を装着した状態でも、第１、第２の実施形態と同様の効果を得ることが可能になる。つまり、使用者に煩雑な作業を要することなく、簡易な構成で磁石部材２１０ｃを移動させることができる。
【符号の説明】
【００６８】
８ｃ…駆動側磁石部材押し込みリブ（力付与部），１００…プロセスカートリッジ，２００…レーザービームプリンタ（装置本体），２０７…感光体（像担持体），２１０ｃ…磁石部材，２１０ｃ１…駆動側突起部（力受け部）、２１０ｄ…現像スリーブ（現像剤担持体），２２０…軸受（支持部材）,２２０ａ…駆動側磁石部材移動規制穴（長穴），２２
１…駆動側引張バネ（付勢部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
静電像が形成される像担持体と、
前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、
前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、
前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記プロセスカートリッジの前記装置本体への装着動作に伴って、前記磁石部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるための力を前記装置本体から受ける力受け部を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記支持部材は、前記磁石部材の端部を移動可能に支持する長穴を有し、
前記力受け部は、前記磁石部材の端部に設けられ、前記装着動作の際に前記装置本体の一部に当接することで前記力を受けて前記磁石部材を移動させることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記磁石部材は、断面形状が非円形であり、
前記支持部材は、前記磁石部材と一緒に回転するように前記磁石部材を支持し、
前記力受け部は、前記支持部材に設けられ、前記装着動作の際に前記装置本体の一部に当接することで前記力を受け、前記支持部材を回転させることで前記磁石部材を移動させることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
装置本体と、
静電像が形成される像担持体と、
前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、
前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、
前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、
を有し、
前記像担持体と前記現像剤担持体と前記磁石部材と前記間隙形成部材と前記支持部材とは、前記装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジに備えられており、
前記装置本体は、前記プロセスカートリッジが装着される装着部を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記プロセスカートリッジの装着動作に伴って、前記磁石部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるための力を前記プロセスカートリッジに付与する力付与部、
を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記磁石部材の端部を移動可能に支持する長穴を有し、
前記力付与部は、前記装着動作の際に前記磁石部材の端部に当接することで、前記磁石
部材を移動させることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記磁石部材は、断面形状が非円形であり、
前記支持部材は、前記磁石部材と一緒に回転するように前記磁石部材を支持し、
前記力付与部は、前記装着動作の際に前記支持部材の一部に当接することで、前記支持部材を回転させることで前記磁石部材を移動させることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項１】
画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
静電像が形成される像担持体と、
前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、
前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、
前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記プロセスカートリッジの前記装置本体への装着動作に伴って、前記磁石部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるための力を前記装置本体から受ける力受け部を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記支持部材は、前記磁石部材の端部を移動可能に支持する長穴を有し、
前記力受け部は、前記磁石部材の端部に設けられ、前記装着動作の際に前記装置本体の一部に当接することで前記力を受けて前記磁石部材を移動させることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記磁石部材は、断面形状が非円形であり、
前記支持部材は、前記磁石部材と一緒に回転するように前記磁石部材を支持し、
前記力受け部は、前記支持部材に設けられ、前記装着動作の際に前記装置本体の一部に当接することで前記力を受け、前記支持部材を回転させることで前記磁石部材を移動させることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
装置本体と、
静電像が形成される像担持体と、
前記静電像を現像するための現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の内部に配置された磁石部材と、
前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との間に間隙を形成する間隙形成部材と、
前記磁石部材を、現像動作を行なう際の第１位置と、前記像担持体の表面と前記磁石部材の表面との最近接距離が前記第１位置の時よりも大きくなる第２位置とに、前記現像剤担持体の内部おいて移動可能となるように支持する支持部材と、
を有し、
前記像担持体と前記現像剤担持体と前記磁石部材と前記間隙形成部材と前記支持部材とは、前記装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジに備えられており、
前記装置本体は、前記プロセスカートリッジが装着される装着部を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記プロセスカートリッジの装着動作に伴って、前記磁石部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるための力を前記プロセスカートリッジに付与する力付与部、
を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記磁石部材の端部を移動可能に支持する長穴を有し、
前記力付与部は、前記装着動作の際に前記磁石部材の端部に当接することで、前記磁石
部材を移動させることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記磁石部材は、断面形状が非円形であり、
前記支持部材は、前記磁石部材と一緒に回転するように前記磁石部材を支持し、
前記力付与部は、前記装着動作の際に前記支持部材の一部に当接することで、前記支持部材を回転させることで前記磁石部材を移動させることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−３９４８８（Ｐ２０１１−３９４８８Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９６８７６（Ｐ２０１０−９６８７６）
【出願日】平成２２年４月２０日（２０１０．４．２０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２０日（２０１０．４．２０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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