レンジ検出装置

【課題】スライド面を水平に設置する場合、部品点数を増加することなく、スライダ摺動時のがたつきを抑制し、位置検出精度を向上するレンジ検出装置を提供する。
【解決手段】スライダ本体２９の摺動を案内する案内部は、スライダ本体２９に形成される嵌合縁部２７、及び、スライダレール３１に形成され、嵌合縁部２７が嵌合する案内溝３７を有する。嵌合縁部２７の縁下面２７ｄ、及び、縁下面２７ｄに接するスライダレール３１の案内溝３７の溝下壁３７ｄは、スライダ本体２９の移動方向に直交する方向にかつスライダ本体２９から嵌合縁部２７に向かう方向に傾斜して設けられる。これにより、スライダ２１の重力Ｗと傾斜の勾配角度θとに基づく横力Ｆｓの作用によって、スライダ２１は摺動時のがたつきが抑制され、常に、摺動方向の同一の直線上を摺動するため、レンジ検出装置の位置検出精度が向上する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動変速機のレンジ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に参照されるように、自動変速機のシフトレンジを検出するためのレンジ検出装置が知られている。ここで、自動変速機は、自動車等の車両に搭載され、自動変速機ケースとオイルパンとによって構成されている。オイルパンは内部に作動油を蓄えている。またオイルパン内には油圧制御装置およびレンジ検出装置が収容されている。レンジ検出装置は、各レンジの選択を検出する。
【０００３】
図１０に従来技術のレンジ検出装置としてのインヒビタスイッチ２０を示す。ここで図１０の上下方向は現実の天地方向を示している。すなわち、インヒビタスイッチ２０は、スライド面が垂直に設置されている。
インヒビタスイッチ２０は、スライダ７１とスライダレール８１とから構成される。スライダ７１は上下に嵌合縁部７５、７６を有する。嵌合縁部７５、７６は、それぞれスライダレール８１の案内溝８５、８６に係合している。
【０００４】
図１０のＲ部拡大図を図１１(ａ)に、Ｓ部拡大図を図１１(ｂ)に示す。スライダ７１の重力Ｗにより、下側の縁端面７６ｂは溝底壁８６ｂに接する。このとき、下側の側面７６ａと内壁８６ａとの間、上側の側面７５ａと内壁８５ａとの間、及び、上側の縁端面７５ｂと溝底壁８５ｂとの間にはクリアランスが有る。
スライダ７１は、縁端面７６ｂと溝底壁８６ｂとが接触しながら図の前後方向に摺動する。すなわち、重力Ｗが常に下向きに作用するため、クリアランスは常に上側に存在する。したがって、スライダ７１の摺動時に、クリアランスによる「がたつき」は生じない。
【０００５】
特許文献２には、スイッチケースに対するスライダのスライドにより検出信号を出力あるいは出力解除するパーキングレンジ検出装置が開示されている。このパーキングレンジ検出装置では、スライダが、スプリングの弾性によりスイッチケースの内壁に押し付けられてがたつかないようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−６８５３５号公報
【特許文献２】特開平６−１９１３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところでインヒビタスイッチ２０の搭載上の制約条件によっては、スライド面を垂直に設置できず、水平に設置せざるをえない場合がある。その場合、スライダ７１の重力Ｗが縁端面に作用しないため、クリアランスの位置が一定に定まらない。自動変速機では一般に位置検出の要求精度が高いため、スライダ７１の摺動時に少しでもがたつきがあると、位置検出精度に影響が生ずる。そのため、スライド面を水平に設置する場合には、レンジ検出装置の位置検出精度が低下するという問題が生じる。
【０００８】
ここで、特許文献２に示されるようなスプリングや板バネを利用してスライダを特定方向に押さえることによりがたつきを抑制する方法も考えられるが、部品点数の増加や、組立工数の増加による製造コストアップを招く。
本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、スライド面を水平に設置する場合であっても、部品点数を増加することなく、スライダ摺動時のがたつきを抑制し、位置検出精度を向上するレンジ検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のレンジ検出装置は、スライダ本体、スライダレール、磁石、磁気検出素子、第１の案内部、及び、第２の案内部を備える。
スライダ本体は、自動変速機のレンジの選択に応じて水平方向に往復移動可能である。
スライダレールは、スライダ本体を案内するとともにスライダ本体を摺動可能に支持する。磁石は、スライダ本体に設けられる。磁気検出素子は、スライダ本体の摺動に伴う磁力の変化を検出する。
第１の案内部は、スライダ本体の一方側に形成される第１嵌合縁部、及び、スライダレールに形成され、第１嵌合縁部が嵌合する第１案内溝を有する。第２の案内部は、スライダ本体の他方側に形成される第２嵌合縁部、及び、スライダレールに形成され、第２嵌合縁部が嵌合する第２案内溝を有する。
第１の案内部および第２の案内部の少なくとも一方について、嵌合縁部の縁下面、及び、この縁下面に接する案内溝の溝下壁は、スライダ本体の移動方向に直交する方向にかつスライダ本体から嵌合縁部に向かう方向に傾斜して設けられる。
【００１０】
これにより、スライダの重力と傾斜の勾配角度とに基づく横力が、嵌合縁部からスライダ本体に向かう方向に発生する。横力の作用により、スライダは溝下壁を滑り降り、常に、摺動方向の同一の直線上を摺動する。したがって、横力により他方の案内溝にスライダが押し付けられることで、スライダの摺動時にがたつきが生じることを防止できる。よって、部品点数を増加することなく、レンジ検出装置の位置検出精度を向上させることができる。
【００１１】
ただし、両方の案内部が傾斜して設けられる場合、横力が摺動方向の両側から作用する。もし、各部の加工寸法精度によって左右の横力のバランスが崩れたり、または横力より大きいモーメントを受けたりした場合には、いずれかの嵌合縁部の下面が案内溝の溝下壁に乗り上げ、スライダが傾く可能性がある。
【００１２】
そこで、請求項２に記載のレンジ検出装置は、第１の案内部および第２の案内部の一方について、嵌合縁部の縁下面、及び、この縁下面に接する案内溝の溝下壁は、水平に設けられる。すなわち、案内部の一方は傾斜して、案内部の他方は水平に設けられる。そのため、傾斜して設けられる一方の側から、水平に設けられる他方の側へのみ横力が作用する。
【００１３】
これにより、横力は一方向にのみ作用し、水平に設けられる案内部側で、常に嵌合縁部が案内溝に接触しながらスライダが摺動する。したがって、モーメントを受けてもスライダのがたつきが抑制され、常に、摺動方向の同一の直線上を摺動する。そのため、レンジ検出装置の位置検出精度をさらに向上することができる。
さらに、請求項２に記載のレンジ検出装置では、両方の案内部の形状が非対称であるため、スライダをスライダレールに組み付ける作業時において誤組付の防止に効果がある。
【００１４】
以上のように本発明のレンジ検出装置は、スライド面を水平に設置する場合に特有の効果を奏するものである。しかし、本発明のレンジ検出装置を、スライド面を垂直方向に設置する場合には、従来技術と同様にスライダの重力によってがたつきが防止できる。したがって本発明のレンジ検出装置は、スライド面を水平に設置する場合にも、垂直に設置する場合にも共用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）：本発明の第１実施形態のレンジ検出装置を、スライド面を水平に設置した状態の摺動方向の断面図である。（ｂ）：（ａ）の底面図である。（ｃ）：（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、摺動方向に直交方向の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のレンジ検出装置を備える自動変速機の分解斜視図である。
【図３】図１（ｃ）のＰ部拡大図である。
【図４】図１（ｃ）のＱ部拡大図である。
【図５】勾配角度と横力係数の関係を示す特性図である。
【図６】本発明の第１実施形態のレンジ検出装置の変形例を示す正面図と部分側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のレンジ検出装置を、スライド面を水平に設置した状態の摺動方向に直交方向の断面図である。
【図８】（ａ）：比較例のレンジ検出装置の摺動方向に直交方向の断面図である。（ｂ）：別の比較例のレンジ検出装置の摺動方向に直交方向の断面図である。（ｃ）：（ｂ）の底面図である。
【図９】図８（ａ）、（ｂ）のＴ部拡大図である。
【図１０】従来技術のレンジ検出装置の摺動方向に直交方向の断面図である。
【図１１】(ａ)：図１０（ａ）のＲ部拡大図である。（ｂ）：同Ｓ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
本発明のレンジ検出装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
図２に、本発明の第一実施形態のレンジ検出装置を備える自動変速機を示す。自動変速機は、油圧制御装置１とレンジ検出装置２とを備えている。
油圧制御装置１は、マニュアルバルブ５などの複数のバルブや複数の流路を含む油圧回路を有している。マニュアルバルブ５は、バルブボディ６のスプール孔６ａにスプール７が移動可能に嵌入されることにより構成される。スプール７の移動位置に応じて油圧回路の流路が切り換わることにより、自動変速機のレンジが切り換わる。レンジとは、一般にＰ、Ｒ、Ｎ、Ｄの各レンジをいう。Ｐはパーキング、Ｒはリバース、Ｎはニュートラル、Ｄはドライブを示す。
【００１７】
レンジ検出装置２は、ディテント機構１０とインヒビタスイッチ２０とを含む。
ディテント機構１０は、ディテントプレート１２、コントロールロッド１４、ディテントレバー１６、出力軸１８などから構成される。ディテントプレート１２とディテントレバー１６とはコントロールロッド１４によって連結される。図示しないシフトレバーの操作に応じてディテントレバー１６がコントロールロッド１４を回転軸として回転すると、それに伴ってディテントプレート１２が回動する。
ディテントプレート１２の外縁には、ディテントプレート１２の回転方向に複数の溝１２ａが形成されている。シフトレバーによりレンジを選択すると、いずれかの溝１２ａが図示しないローラと係合する。これにより、シフトレバーの非操作時にディテントプレート１２の回動が規制される。
【００１８】
出力軸１８は、一端がディテントプレート１２に固定され、他端がスプール７の溝７ａと係合している。この結果、ディテントプレート１２の回転運動がスプール７の直線運動に変換され、シフトレバーの操作に応じて、スプール７が軸方向に摺動する。
【００１９】
インヒビタスイッチ２０は、スライダ２１とスライダレール３１とから構成される。スライダレール３１はバルブボディ６に固定され、スライダ２１が摺動するスライド面を有する。また、スライダレール３１はスライド面の裏側にホール素子４３を備える。
スライダ２１の入力軸２２は、スプール７の溝７ｂに係合している。そのためスライダ２１は、スプール７の摺動に追従して、スライダレール３１のスライド面に沿って摺動する。よって、スライダ２１は各レンジの選択に応じた位置に移動する。また、シフトレバーの非操作時にディテントプレート１２の回動が規制されるので、スライダ２１は、各レンジの選択に応じた位置で移動が規制される。
【００２０】
図１はインヒビタスイッチ２０を示した図である。図１（ａ）、（ｃ）の上下方向は現実の天地方向を示している。
スライダレール３１は水平に設置され、ベース部３３の下側にスライド室３２を有する。スライド室３２の長手方向の両側には案内溝３５、３７が形成される。スライド室３２の上面はスライド面３３ａを形成する。
スライダ本体２９の両側に嵌合縁部２５、２７が形成される。嵌合縁部２５、２７は、それぞれ案内溝３５、３７に嵌合する。案内部３４ｐは、嵌合縁部２７と案内溝３７とを有し、案内部３４ｑは、嵌合縁部２５と案内溝３５とを有する。スライダ２１は、両方の案内部３４ｐ、３４ｑに案内され、スライド面３３ａに沿って摺動方向Ｓｘに摺動する。スライダ下面２４には入力軸２２が設けられる。入力軸２２は、レンジの選択に応じてマニュアルバルブ５のスプール７から駆動力を受ける。
【００２１】
スライダレール３１のベース部３３の上側には、外壁４１に囲まれた基板収容室４２が形成される。基板収容室４２には、磁気検出素子としてのホール素子４３の他、コンデンサや抵抗などの電気素子４４、及び、回路基板４５が収容される。回路基板４５はワイヤーハーネス４６によって配線される。
【００２２】
スライダ２１は内部に磁石を有しているか、あるいは、着磁されて作られており、磁力を発生する。また、スライダ２１は摺動時の摩擦を低減するため、軽くて潤滑性のある材料で作られることが望ましいことから、例えばプラスチックマグネットで作られる。
【００２３】
ホール素子４３はホール効果を利用して磁界を検出する素子であり、「特許請求の範囲」に記載の「磁気検出素子」を具現したものである。ホール素子４３は、スライダ２１の摺動に伴って生ずる磁力の変化を検出し、検出信号を出力する。検出精度を高めるため、ホール素子４３は複数用いられる。図２では２個のホール素子４３が摺動方向Ｓｘの直行方向に配列される態様が例示されているが、これに限定されず、３個以上用いることもできる。また、磁気検出素子として磁気抵抗素子などを用いてもよい。
【００２４】
ホール素子４３の出力した検出信号は、検出回路にて、例えばアナログ信号からディジタル信号にＡ／Ｄ変換され、磁界のパターンが認識されることによって、シフトレバーが選択したレンジが検出される。
【００２５】
図３は、図１（ｃ）のＰ部拡大図であり、一方の案内部３４ｐを示す。図４は、Ｑ部拡大図であり、他方の案内部３４ｑを示す。以下、Ｐ部を「傾斜側」、Ｑ部を「水平側」と記す。
「傾斜側」では、スライダ２１の嵌合縁部の下面、及び、スライダレール３１の案内溝の溝下壁は、外側が高くなるよう傾斜して設けられる。そこで、各部の名称を「スライダ２１の傾斜嵌合縁部２７の縁下傾斜面２７ｄ」、「スライダレール３１の傾斜案内溝３７の溝下傾斜壁３７ｄ」と表す。
他方、「水平側」では、同上の部位は水平に設けられる。そこで、各部の名称を「スライダ２１の水平嵌合縁部２５の縁下面２５ｄ」、「スライダレール３１の水平案内溝３５の溝下壁３５ｄ」と表す。
【００２６】
図３に示すように、スライダ２１の傾斜嵌合縁部２７は、側面２７ａ、縁端面２７ｂ、縁上面２７ｃ、縁下傾斜面２７ｄから構成されている。またスライダレール３１の傾斜案内溝３７は、内壁３７ａ、溝底壁３７ｂ、溝上壁３７ｃ、溝下傾斜壁３７ｄから構成されている。縁下傾斜面２７ｄは重力Ｗにより溝下傾斜壁３７ｄに接する。縁上面２７ｃと溝上壁３７ｃとの間にはクリアランスが設けられる。また、縁端面２７ｂと溝底壁３７ｂとの間、及び、側面２５ａと内壁３５ａとの間にもクリアランスが生ずるよう各部寸法が設定される。これらのクリアランスは、スライダ２１が滑らかに摺動するために必要不可欠である。
【００２７】
スライダ２１の重力Ｗは、式１に示すようにスライダ２１の質量ｍと重力加速度ｇの積で表される。
Ｗ＝ｍｇ・・・（式１）
勾配角度θは、式２の範囲の角度である。
０°＜θ＜９０°・・・（式２）
【００２８】
勾配角度θの縁下傾斜面２７ｄと溝下傾斜壁３７ｄとの接面に作用する力は、式３〜式６に示される。Ｆｃは垂直方向の力、Ｆａは傾斜面に沿った方向のＦｃの分力、Ｆｂは傾斜面に垂直方向のＦｃの分力である。Ｆｓは水平方向のＦａの分力であり、「横力」という。この場合、横力Ｆｓはスライダ２１の外側から内側に向かって作用する。よって、後述するように水平側の案内部３４ｑで縁端面２５ｂが溝底壁３５ｂに当たるまで、スライダ２１は溝下傾斜壁３７ｄを滑り降りる。
Ｆｃ＝Ｗ・・・（式３）
Ｆａ＝Ｗｓｉｎθ ・・・（式４）
Ｆｂ＝Ｗｃｏｓθ ・・・（式５）
Ｆｓ＝Ｗｓｉｎθ・ｃｏｓθ ・・・（式６）
【００２９】
図４に示すように、スライダ２１の水平嵌合縁部２５は、側面２５ａ、縁端面２５ｂ、縁上面２５ｃ、縁下面２５ｄから構成されている。またスライダレール３１の水平案内溝３５は、内壁３５ａ、溝底壁３５ｂ、溝上壁３５ｃ、溝下壁３５ｄから構成されている。縁下面２５ｄは重力Ｗにより溝下壁３５ｄに接する。縁上面２５ｃと溝上壁３５ｃとの間にはクリアランスが設けられる。本実施形態では、横力Ｆｓにより、縁端面２５ｂが溝底壁３５ｂに押し付けられて接触する。水平嵌合縁部２５の嵌合方向の長さは水平案内溝３５の深さより大きく設定されているため、側面２５ａと内壁３５ａとの間にはクリアランスが有る。
【００３０】
また、両方の案内部３４ｐ、３４ｑに共通して、スライダ上面２３とスライダレール３１のスライド面３３ａとの間には上面クリアランスＣｕが設けられる。上面クリアランスＣｕはスライダ２１内の磁石とホール素子４３との距離を決め、検出精度に影響するため、できるだけ一定であることが望ましい。
【００３１】
図５に勾配角度θと横力係数ｓｉｎθ・ｃｏｓθの関係を示す。勾配角度θが０°および９０°のとき横力係数ｓｉｎθ・ｃｏｓθは０となり、勾配角度θが４５°のとき横力係数ｓｉｎθ・ｃｏｓθは最大値０．５となる。勾配角度θが０°から４５°までは角度の増加に伴い増加し、４５°から９０°までは角度の増加に伴い減少する。したがって、横力Ｆｓの効果を最大に利用しようとすれば勾配角度θは約４５°が望ましいと言える。
【００３２】
しかし別の観点からは、勾配角度θが大きいとスライダ２１が溝下傾斜壁３７ｄを滑り降りる際の上面クリアランスＣｕの変化が大きくなる。すなわち、スライダ２１の初期位置から、水平側の案内部３４ｑで縁端面２５ｂが溝底壁３５ｂに当たるまでの移動において、上面クリアランスＣｕが広がる。そのため、スライダ２１内の磁石とホール素子４３との距離が遠くなり、検出精度の低下を招く。
これを防ぐためには、スライダ２１とスライダレール３１とが関連するクリアランスや角度の寸法精度を非常に厳しくする必要があり、製造上、現実的でない。そのため、勾配角度θを小さくする方がよい。
【００３３】
よって、勾配角度θを４５°より大きく設定するメリットはないと言える。したがって、式２を式２’のように置き換えてもよい。
０°＜θ≦４５°・・・（式２’）
そこで式２’の範囲で横力Ｆｓの効果と上面クリアランスＣｕの精度とのバランスを検討し、製造上の事情なども考慮して、適当な勾配角度θが設計されるのが望ましい。
【００３４】
このように本実施形態では横力Ｆｓは一方向のみに作用し、スライダ２１の案内部３４ｑにおいて縁端面２５ｂがスライダレール３１の溝底壁３５ｂに接触しながら摺動する。したがって、モーメントを受けてもスライダ２１のがたつきが抑制され、常に、摺動方向Ｓｘの同一の直線上を摺動する。また、本実施形態において、スプリングなどの部品は必要ない。よって、部品点数を増加することなく、レンジ検出装置の位置検出精度を向上することができる。
【００３５】
さらに、両方の案内部が左右対称に設けられる場合には、スライダ２１をスライダレール３１に組み付ける作業時において逆向きに組み付ける可能性があるが、本実施形態では片側の案内部３４ｐを傾斜させることにより、案内部３４ｐ、３４ｑの形状が非対称となるため、誤組付の防止にも効果がある。
【００３６】
（第１実施形態の変形例）
図６は、第１実施形態の変形例を示す。この変形例では、縁下傾斜面２７ｄはスライダ２１の軸方向に断続的に設けられ、隣り合う縁下傾斜面２７ｄ同士の間には逃がし部が設けられる。このように、傾斜縁下面２７ｄまたは水平縁下面２５ｄは、軸方向の全域にわたって設けられなくともよい。スライダ２１の摺動時の荷重を受けるのに必要な接触面積さえ確保できれば、逃がし部を設けることにより、接触抵抗を低減することができる。
【００３７】
（比較例）
ここで、両方の案内部が水平に設けられたインヒビタスイッチ２０を水平に設置する場合を比較例として説明する。なお本発明と区別するため、比較例では、「スライダ７１、入力軸７２、スライダレール８１」の符号を用いて表す。
図８（ａ）は、入力軸７２がスライダ７１の重心上に設けられる場合の比較例であり、図８（ｂ）は、入力軸７２がスライダ７１の重心Ｏｇから、摺動方向ＳｘにΔＸ、その直交方向にΔＹだけオフセットして設けられる場合の比較例である。
図９は図８（ａ）、（ｂ）のＴ部拡大図である。図９に示すように、縁下面７５ｄはスライダ７１の重力Ｗにより溝下壁８５ｄに接する。反対側のＴ’部でも同様である。
【００３８】
スライダ７１には、図の左右方向に一定方向の力が作用しないため、衝撃や振動によって、図９に両方向破線矢印で示すようにいずれの方向にも動きうる。すなわちＴ部およびＴ’部で、縁端面７５ｂと溝底壁８５ｂとの間が接するか接しないかは定まらない。よって、入力軸７２が重心上に設けられる場合、オフセットして設けられる場合のいずれでもスライダ７１の摺動時にがたつきが生ずる可能性がある。特に、入力軸７２がオフセットして設けられる場合は、図８（ｃ）に示すように、入力軸７２が駆動力Ｆｉを受けることにより、重心Ｏｇの回りにモーメントＭが作用するため、より顕著にがたつきが生ずる。
【００３９】
（第２実施形態）
本発明のレンジ検出装置は、図７に示すように、両方の案内部を傾斜させて設けることもできる。この場合、両方の案内部３４の勾配角度θを同一とし、縁下傾斜面２７ｄ、溝下傾斜壁３７ｄが中心軸に対称な位置に形成されれば、理論的には横力Ｆｓが左右から均等にかかる。そのため、スライダ２１の重心がスライダレール３１の中心軸に沿うように、摺動方向Ｓｘの同一の直線上を摺動すると考えられる。
【００４０】
ただし現実には、各部の加工寸法精度によって左右の横力Ｆｓのバランスが崩れたり、または横力Ｆｓより大きいモーメントを受けたりした場合には、いずれかの縁下傾斜面２７ｄが溝下傾斜壁３７ｄに乗り上げ、スライダ２１が傾く可能性がある。したがって第１実施形態の方がより実現に適していると考えられる。
しかし第２実施形態でも、スライド面を水平に設置する場合に、従来技術に比べてスライダ２１の摺動時のがたつきを防止し、部品点数を増加することなく、レンジ検出装置の位置検知精度を向上させることができる。
【００４１】
以上のように本発明のレンジ検出装置は、スライド面を水平に設置する場合に特有の効果を奏するものである。しかし、本発明のレンジ検出装置を、スライド面を垂直方向に設置する場合には、従来技術と同様にスライダ２１の重力Ｗによってがたつきが防止できる。したがって本発明のレンジ検出装置は、スライド面を水平に設置する場合にも、垂直に設置する場合にも共用することができる。
【００４２】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１：油圧制御装置、２：レンジ検出装置、５：マニュアルバルブ、６：バルブボディ、６ａ：スプール孔、７：スプール、１０：ディテント機構、２０：インヒビタスイッチ、２１：スライダ、２２：入力軸、２３：スライダ上面、２５：水平嵌合縁部、２５ｄ：縁下面、２７：傾斜嵌合縁部、２７ｄ：縁下傾斜面、２９：スライダ本体、３１：スライダレール、３２：スライド室、３３：ベース部、３３ａ：スライド面、３４、３４ｐ、３４ｑ：案内部、３５：水平案内溝、３５ｄ：溝下壁、３７：傾斜案内溝、３７ｄ：溝下傾斜壁、４１：外壁、４２：基板収容室、４３、ホール素子（磁気検出素子）、４５：回路基板、Ｃｕ：上面クリアランス、Ｆｓ：横力、Ｓｘ：摺動方向、Ｗ：重力、θ：勾配角度

【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動変速機のレンジの選択に応じて、水平方向に往復移動可能なスライダ本体と、
前記スライダ本体を案内するとともに前記スライダ本体を摺動可能に支持するスライダレールと、
前記スライダ本体に設けられる磁石と、
前記スライダレールに設けられ、前記スライダ本体の摺動に伴う磁力の変化を検出する磁気検出素子と、
前記スライダ本体の一方側に形成される第１嵌合縁部、及び、前記スライダレールに形成され、前記第１嵌合縁部が嵌合する第１案内溝、を有する第１の案内部と、
前記スライダ本体の他方側に形成される第２嵌合縁部、及び、前記スライダレールに形成され、前記第２嵌合縁部が嵌合する第２案内溝、を有する第２の案内部と、を備え、
前記第１の案内部および第２の案内部の少なくとも一方について、
前記嵌合縁部の縁下面、及び、この縁下面に接する前記案内溝の溝下壁は、前記スライダ本体の移動方向に直交する方向にかつ前記スライダ本体から前記嵌合縁部に向かう方向に傾斜して設けられることを特徴とするレンジ検出装置。
【請求項２】
前記第１の案内部および第２の案内部の一方について、
前記嵌合縁部の縁下面、及び、この縁下面に接する前記案内溝の溝下壁は、水平に設けられることを特徴とする請求項１に記載のレンジ検出装置。

【図１】