光機能性薄膜素子、光機能性薄膜素子の製造方法、及び物品
【課題】界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させる。
【解決手段】光機能性薄膜素子１は、基材２と、基材２の表面上に形成された電極３と、電極３の表面上に形成された光機能性薄膜４と、光機能性薄膜４の表面上に形成された電極５とを備え、空気と基材２の界面，基材２と電極３の界面，及び電極３と光機能性薄膜４の界面には後述する屈折率整合処理により界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理層６ａ，６ｂ，６ｃが形成されている。
【解決手段】光機能性薄膜素子１は、基材２と、基材２の表面上に形成された電極３と、電極３の表面上に形成された光機能性薄膜４と、光機能性薄膜４の表面上に形成された電極５とを備え、空気と基材２の界面，基材２と電極３の界面，及び電極３と光機能性薄膜４の界面には後述する屈折率整合処理により界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理層６ａ，６ｂ，６ｃが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光電装置，エレクトロクロミック素子等の調光装置，太陽電池等の光起電力装置に適用して好適な、第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を備える光機能性薄膜素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光電素子や太陽電池等、第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を基材上に備える光機能性薄膜素子が知られている。この光機能性素子では、第１及び第２の電極の一方から外部光を取り込み、第１及び第２の電極の一方と光機能性薄膜との界面又は光機能性薄膜内に形成された２種類以上の光機能性薄膜間の接合界面における荷電キャリヤ（電子，正孔）の動きを利用することにより、電子的又は光学的な機能を発現させている。
【０００３】
ところで、上記のような構成を有する光機能性薄膜素子では、第１の電極と光機能性薄膜の界面で効率良く電荷分離がなされたとしても、外界（空気）と基材の界面，基材と第１の電極の界面，第１の電極と光機能性薄膜の界面，及び光機能性薄膜と第２の電極の界面において光の全反射効果による光損失が発生するために、光機能性薄膜の内部に外部光を効率良く取り込むことができない。
【０００４】
この全反射効果による光損失に大きく影響する因子は各界面における屈折率差Δｎである。具体的には、空気の屈折率ｎは１．０，基材がガラスにより形成されている場合は基材の屈折率ｎは１．４５，第１の電極が透明電極（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）により形成されている場合は第１の電極の屈折率ｎは２．０，光機能性薄膜が銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）により形成されている場合は光機能性薄膜の屈折率ｎは１．６，第２の電極が金（Ａｕ）により形成されている場合は第２の電極の屈折率ｎは１．８であるので、いずれの界面においても０．２〜０．６程度の屈折率差Δnが存在する。なお、ここで言う屈折率は、一般的にD線（波長589 nm）での値を示すものである（以下、単に屈折率と表記している場合は、これに準ずる）。
【０００５】
そしてこのような屈折率差Δnが存在する状況下では、基材側から光機能性薄膜へ入射する光の導波と伝播は、基材表面面での表面反射，基材と第１の電極の界面での導波と漏出，第１の電極と光機能性薄膜の界面での導波と漏出，光機能性薄膜と第２の電極の界面での導波と漏出になる。なお、いずれの場合においても素子端部からの光漏出に加え、導波中に光吸収されることもあり得る。
【０００６】
このような背景から、光機能性薄膜の内部へ外部光を効率よく導入するために、第１の電極と光機能性薄膜との間に低屈折率のシリカエアロゲル層（屈折率ｎ＝１．１）を設ける方法（非特許文献１参照）や、第１の電極と光機能性薄膜との間に周期的なテーパ形状を備える微細構造を形成することにより全反射による光の導波とそれに基づく端部からの光漏出を軽減する方法が提案されている（非特許文献２，３参照）。
【非特許文献１】「有機ELディスプレイにおける高輝度・高効率・長寿命化技術」，第１１３頁，技術情報協会
【非特許文献２】「透明導電膜の新展開II」，第２２０頁，シーエムシー出版
【非特許文献３】「薄膜太陽電池のデバイス設計」，第４１頁，シャープ技報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、第１の電極と光機能性薄膜との間に低屈折率のシリカエアロゲル層を設ける場合、その製造プロセスとして例えばゾルゲル法が利用されるために、ガラス等の限られた基材上への層形成のみに限定されてしまう。また、シリカエアロゲル層が均一に形成されていない場合には、着色や光透過性の低下を引き起こしてしまう。さらに、シリカエアロゲル層を挿入した場合には、電位障壁が形成されることによって電子と正孔の移動の妨げとなる。
【０００８】
一方、第１の電極と光機能性薄膜との間に周期的なテーパ形状を備える微細構造を形成する場合には、複雑、且つ、高精度な工程が必要になる上に、微細構造表面が汚れたり、傷ついたりしてしまうと光入射効果が激減してしまうといった実用上の問題がある。また、基材がフレキシブルな樹脂材料により形成されている場合には、温度や湿度変化により微細構造の寸法自体が変化してしまう。
【０００９】
このように、現在までに提案されている外部光を効率よく光機能性薄膜の内部へ導入するための方法は、光入射効率を向上させる一つの手段ではあるものの、実用性を加味しているものではない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、実用性高く、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させた光機能性薄膜素子及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、実用性高く、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させた光機能性薄膜素子を備える物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る光機能性薄膜素子の特徴は、第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を備える光機能性薄膜素子であって、第１の電極と光機能性薄膜の界面、光機能性薄膜と第２の電極の界面、及び第１の電極と外界の界面のうちの少なくとも一つの界面において、界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理が施されていることにある。また、本発明に係る光機能性薄膜素子の製造方法の特徴は、第１の電極、第２の電極、及び光機能性薄膜のうちの少なくとも一つの表面を酸又はアルカリ溶液へ浸漬し、浸漬面を純水により洗浄し、浸漬面を乾燥させることにより、屈折率整合処理を施すことにある。また、本発明に係る物品の特徴は、上記本発明に係る光機能性薄膜素子を備えることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る光機能性薄膜素子、光機能性薄膜素子の製造方法、及び物品によれば、第１の電極と光機能性薄膜の界面、光機能性薄膜と第２の電極の界面、及び第１の電極と外界の界面のうちの少なくとも一つの界面において、界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理が施されているので、実用性高く、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子の構成について説明する。なお、本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子は、光電装置，エレクトロクロミック素子等の調光装置，太陽電池等の光起電力装置等に適用することができる。
【００１４】
〔光機能性薄膜素子の構成〕
本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子１は、図１に示すように、基材２と、基材２の表面上に形成された電極３と、電極３の表面上に形成された光機能性薄膜４と、光機能性薄膜４の表面上に形成された電極５とを備え、空気と基材２の界面，基材２と電極３の界面，及び電極３と光機能性薄膜４の界面には後述する屈折率整合処理により界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理層６ａ，６ｂ，６ｃが形成されている。このような構成を有する光機能性薄膜素子１は、基材２及び電極３を介して光源７から光機能性薄膜４に光が入射されるのに応じて負荷８に光誘起電流を供給する。
【００１５】
電極３は、光透過性と低表面抵抗を兼ね備え、且つ、光機能性薄膜４との界面において空乏層を形成しやすい仕事関数の小さな材料により形成されている。このような材料としては、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)やＳｎＯ２（酸化錫）、ＺｎＯ(酸化亜鉛)、ＦＴＯ(フッ素ドープ酸化錫)等の無機系酸化物薄膜、Ａｌ，Ｉｎ等の金属薄膜、無機-有機コンポジット系や各種導電性高分子からなる有機透明導電膜等を例示することができる。
【００１６】
光機能性薄膜４を形成する材料は、安全性や加工性，各種光機能特性（狙いとする光吸収波長，吸収率，光導電性等）を考慮して選択する必要があるが、実用性の面からπ共役系材料であることが望ましい。π共役系材料とは、ベンゼンのように単結合と二重結合が繰返し長く繋がっている分子のことを意味し、π電子が比較的小さなエネルギーで取り出しやすく、動きやすいという性質を有する（例えば吉野勝美著，「有機ＥＬのはなし」，第２３頁，日刊工業新聞社参照）。
【００１７】
π共役系材料としては、キノリノール誘導体，フルオレン誘導体，フタロシアニン誘導体，トリフェニルジアミン誘導体，ポリパラフェニレン誘導体，ジスチリスアリーレン誘導体，オキサジアゾール誘導体，ピラゾリン誘導体，ポリチオフェン誘導体，ポリ（Ｎ−アルキルカルバゾール）誘導体，ポリフェニルアセチレン誘導体，ポリフェニレンエチニレン誘導体，ポリフェニレンブタジイニレン誘導体，ポリフィリン誘導体，クマリン誘導体，及びフラーレン誘導体からなる誘導体群から選択された１つの誘導体又は選択された１つの誘導体を含む混合物を例示することができる。
【００１８】
電極５は、電極３と光機能性薄膜４を透過してきた光をブロックしてミラー効果を生み、且つ、光機能性薄膜４との間でオーミック接触が可能なＡｕやＡｇ等により形成されている。なお、電極３と電極５の両方から光を取出入れることができるよう、電極５を透明又は半透明の電極により形成してもよい。このような構成によれば、素子に対する光の入射面が限定されず、実用上極めて有効である。
【００１９】
電極３，光機能性薄膜４，及び電極５は水又は溶剤に可溶性を有する材料であることが好ましい。一般に、π共役系材料は熱溶融が困難であり、通常の例えば湿式薄膜形成技術（スピンコート，キャスティング，ディップ，ＬＢ膜法，印刷法等）の適用が困難であるが、水又は溶剤に可溶性を有する材料を順次積層形成していくことにより、狙いとする光機能性薄膜素子を得ることができる。
【００２０】
すなわち、電極３，光機能性薄膜４，及び電極５を水又は溶剤に可溶性を有する材料とすることにより、各種湿式の薄膜形成技術を適用することができる。なお、上記溶剤としては、特に限定されることはなく、ニトロベンゼン，プロピレンカーボネート，無水酢酸等の非プロトン性溶媒や、メタノール，エタノール等のプロトン溶媒、エチル，トルエン，キシレン等の希釈溶剤を例示することができる。
【００２１】
電極３及び電極５を形成する材料としては、電極機能として導電性と光透過性を確保できる観点から、少なくとも一方が、ドーピング処理された、ポリピロール（doped Polypyrrole），ポリアニリン（doped Polyaniline），ポリチオフェン（doped Polythiophene），ポリアセチレン（doped Polyacethilene），ポリイソチアナフテン（doped Polyisothianaphtene）、又はこれらの誘導体からなる群から選択された少なくとも１つであることが望ましい。
【００２２】
ドーピング材は、使用するπ共役系材料の種類やキャリヤ移動を担う主体がドナー性（電子を奪う性質）又はアクセプタ性（電子を与える性質）のいずれかであるかにもよるが、π共役系材料として導電性高分子ポリチオフェンをアクセプタ性とするにはＢ１０Ｃｌ１０２−，Ｂｕ４ＮＢＦ４−，ＣｌＯ４−等を、またドナー性とするにはＬｉ＋、Ｋ＋等を用いることができる。これらのドーピング材を適切な条件下で適宜用いることにより、導電率σ＝１０２［Ｓ／ｃｍ］，可視光線領域における全光線透過率Ｔ＝７８［％］程度の光透過性を有する電極を形成できる。なお、全光線透過率Ｔとは、試料に透過した光線の全量を表すもので、積分球を具備して測定するものである（ＪＩＳ Ｋ７１０５）。
【００２３】
電極３及び電極５を形成する材料として、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ），ポリプロピレンオキシド（ＰＯ），又はこれらの誘導体の中から選択された少なくとも１つの材料を用いても良い。これらの材料は特に水分散性に優れており、導電性と全光線透過率を確保した上、薄膜形成することも比較的容易となる。例えば、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸(ＰＳＳ)を適切な割合（例えば１／６）で分散した複合体は層厚１００［ｎｍ］程度の状態で導電率σ＝１０３［Ｓ／ｃｍ］，全光線透過率Ｔ＝８２［％］程度確保することが可能であり、光透過性を有する電極としてはより好ましい。
【００２４】
光機能性薄膜４の層厚は光機能性が発現しさえすれば特に限定されないが、層厚が薄すぎると、ピンホールが発生する確率が大となり、電極３と電極５との間で短絡し実用に供しえなくなってしまう。それ故、実用的には、例えば、図２に示す短絡光電流と光機能性薄膜４の層厚との関係図に記載のように、層厚１０［ｎｍ］以上であることが好ましい。一方、層厚がある閾値よりも大となると、光照射によって生成したキャリヤは、その輸送距離が長くなることに基づき、その輸送プロセス中で失活してしまう確率が大となってしまう。従って、短絡光電流も急激に小さくなってしまうことになる。短絡光強度の最大値を与える層厚を基準とすると、概ね、短絡光強度が１／１０となる層厚が層厚としての上限になると予想されている。このため、層厚としては１０〜１０４［ｎｍ］程度の大きさが必要となる。
【００２５】
〔屈折率整合処理〕
上記屈折率整合処理層６ａ，６ｂ，６ｃの形成方法には大別して２つの方法がある。
【００２６】
第１の方法は、界面を形成する２つの材料を適切な割合で混合して屈折率を調整する方法である。具体的には、電極２及び光機能性薄膜３がそれぞれＩＴＯ（波長５８９［ｎｍ］の光に対する屈折率ｎ＝２．０）及び銅フタロシアニン（ＣｕＰc）（波長５８９［ｎｍ］の光に対する屈折率ｎ＝１．６）により形成されている場合には、ＩＴＯとＣｕＰＣを積層し、この状態でＣｕＰcのガラス転移温度（７９［℃］）近傍の温度で真空加熱又は高エネルギーのＵＶ光や電子線を照射することにより、界面において両材料を拡散させる。界面における屈折率は両材料の拡散状況によって各々単独の屈折率から変化し、両材料の屈折率ｎの範囲で制御された屈折率整合処理がなされる。
【００２７】
なお、第１の方法は、熱や光・電子線等による相互拡散を利用するものであるので、界面に見かけ上形成される拡散層は概ね０．１［ｎｍ］から数［nm］程度と極めて薄く、新たな電位障壁の形成やそれに基づく電子・正孔の移動に大きな影響は及ぼさない。但し、この方法によれば、電極２又は光機能性薄膜３自身に熱的又は光・電子エネルギーが暴露され、これらの膜質（結晶性、配向性、表面モルフォロジー）に影響を与えるために、電極２と光機能性薄膜３の物性値と屈折率整合処理条件には細心の留意が必要である。
【００２８】
第２の方法は、電極３と光機能性薄膜４の界面における電極３表面、又は基材２と電極３の界面における基材２表面を酸又はアルカリ溶液に浸漬し、浸漬面を純水により洗浄し、含有水分の除去を目的とした乾燥処理により屈折率を調整する方法である。なお、この場合、利用可能な酸又はアルカリ溶液は、特に限定されることはなく、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）、塩酸（ＨＣｌ），過塩素酸（ＨＣｌＯ４），硝酸（ＨＮＯ３）、酢酸（CH3COOH）等の酸溶液、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）やアンモニア（ＮＨ３）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ溶液を利用することができる。また、酸やアルカリ溶液による屈折率変化の程度は、処理面となる材料の種類や厚み、その表面粗さ等と、屈折率整合処理条件（処理溶液の種類、濃度、温度、浸漬時間等）とが密接に関与しているために一義的に決定することができないが、概ね、室温下では高濃度な溶液程、未処理時の屈折率に比べ、短時間で屈折率を小さくできることを本発明者らは鋭意検討の末知見した。
【００２９】
図３は、無機系透明導電体のＩＴＯ膜及び有機系透明導電体のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ(＝１／６)膜それぞれに対し硫酸溶液の浸漬処理による屈折率の変化を測定した結果を示す。なお、硫酸溶液の浸漬条件は、濃度：1Ｎ、温度：室温、浸漬時間：６００［秒］であり、浸漬後、純水によるリンス、さらに温度１５０［℃］で２０分間、乾燥処理を施した。また、いずれの透明導電体膜も石英ガラス基材上にコートされたもので、ＩＴＯはスパッタ法により、また、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（＝１／６）膜はスピンコート法により形成した。また、ＩＴＯ膜とＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（＝１／６）膜の厚さはいずれも２００［ｎｍ］厚とした。また、屈折率測定は、光学式薄膜測定システム（Scientific Computing International社製、Film Tek3000）を用い、石英ガラス単体と透明導電膜/石英ガラスに対し各々の透過スペクトルと反射スペクトルの同時測定から屈折率nを算出した。
【００３０】
図３から明らかなように、一般的に使用される波長５８９［ｎｍ］（Ｄ線）における屈折率ｎは、未処理ＩＴＯ薄膜では２．０であるのに対し、硫酸溶液処理することにより同波長で１．７と０．３小さくなる。さらに、未処理ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜についてもその屈折率ｎは１．４３から１．３３へと０．１小さくなる。他の透明導電膜や光機能性薄膜についても、発明者らは同様な測定を行ったが、いずれの場合も未処理状態に比べ、酸又はアルカリ処理を施すことにより、屈折率ｎが小さくなることを見出した。
【００３１】
現時点では、酸又はアルカリ処理を施すことにより、透明導電膜や光機能性薄膜の屈折率ｎが小さくなるメカニズムは定かでないが、これまでの検討結果から、概ね以下のように考えられる。酸又はアルカリ溶液の浸漬処理を電極３や電極５、及び光機能性薄膜４面に対して施すと、例えば酸ではプロトン（Ｈ＋）がそれらの構成物質の一部と置換することが考えられる。また、Ｈ２ＳＯ４ではＳＯ４２−イオンが、ＨＣｌではＣｌーイオンが、電極３や電極５、光機能性薄膜４の構成物質の欠陥に入り込むことも考えられる。このように、相手側物質の分子や原子との置換作用や欠陥部への導入作用により、未処理状態の屈折率に比べ屈折率が小さくなるのではと考えられる。なお、この傾向は酸処理に留まらず、アルカリ処理の場合においても同様な結果を与えることを本発明者らは見出した。
【００３２】
ところで、上記図３では波長５８９［ｎｍ］での屈折率ｎについて説明してきたが、本発明者らは、酸又はアルカリ処理を施した面の屈折率nの波長依存性（いわゆる屈折率分散）についても詳細に検討した。再度、図２を使って説明する。図２はＩＴＯ薄膜，石英ガラス，及びＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜の３試料についての屈折率nの波長依存性を示す。試料により屈折率ｎの変化幅は異なるが、いずれの試料も波長λが大きくなるに従い、屈折率ｎが小さくなっていくことがわかる。前述したように、一般には波長５８９［ｎｍ］のいわゆるD線と呼ばれる波長において屈折率ｎを表記するが、本願では屈折率ｎの波長依存性について鋭意検討してきた結果、２つの特異性を見出すに至った。
【００３３】
すなわち、第１は、材料により屈折率ｎの波長依存性が微妙に異なることである。具体的には、材料の種類により、波長λが大きくなっても屈折率ｎの低下幅に差異があること換言すれば、分散曲線の傾きが異なることである。例えば、可視光線領域で、石英ガラスの屈折率の波長依存性は小さいが、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜の同依存性は大きい。第２は、材料の種類が変わると、酸又はアルカリ処理の効果が大きく異なることである。例えば、ＩＴＯ薄膜では未処理時の屈折率ｎが２．０、酸処理後の屈折率ｎが１．７と両者の差Δｎは０．３と大きな変化幅であるのに対し、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜の未処理時の屈折率ｎは１．４２、酸処理後の屈折率ｎは１．３１と、その差Δnは０．１１程度とわずかな変化しか認められない。
【００３４】
このような知見から、屈折率整合処理が施された電極３及び光機能性薄膜４の少なくとも一方が、近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、屈折率の波長依存性曲線における電極３と光機能性薄膜４の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎｆ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎｆ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式３に示す条件を満足することにより、必要な波長域（波長λ＝３８０〜１１００［ｎｍ］）での屈折率差Δｎを小さくすることが望ましい。
【数３】
【００３５】
一方、石英ガラスの屈折率の波長依存性曲線は概ね一定であるのに対し、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜（未処理）の同曲線は、波長３００［ｎｍ］では屈折率ｎ＝１．６５を、また波長１１００［ｎｍ］では屈折率ｎ＝１．１４という値を与え、かなり大きな波長依存性を示す。この場合、未処理時の両者の屈折率の波長依存性曲線が交差する（屈折率Δｎ＝０）波長λを図３より読み取ると、波長６９０［ｎｍ］となっていることがわかる。換言すると、波長λ＝６９０［ｎｍ］近傍では屈折率差Δｎ≒０となることから、界面での光損失はこの波長λにおいては、ほどんど発生しない状態になっていると考えられる。
【００３６】
ここで、波長を３００［ｎｍ］と１１００［ｎｍ］に限定している理由について説明する。本願発明の光機能性薄膜素子を含め、一般に光検出素子で必要とされる波長感度は、近紫外域（波長λ＝３００［ｎｍ］）から近赤外域（波長λ＝１１００［ｎｍ］）である。その理由は、例えば、外部光として一般的な太陽光スペクトルをみてみると（図４参照）、地球に降り注ぐ太陽光の全エネルギー強度中、波長λ＝３００〜１１００［ｎｍ］の範囲のエネルギー強度が９５［％］以上を占めることになり、その波長下限がλ＝３００［ｎｍ］、またその上限が波長λ＝１１００［ｎｍ］となっている。
【００３７】
また、人間の眼が感知する波長域である可視光線領域の下限波長λ及び上限波長λはそれぞれ３８０［ｎｍ］及び７８０［ｎｍ］であり、先の紫外域から近赤外域に入っていることがわかる。即ち、自然界において、光の波長の下限上限波長λとしては波長λ＝３００［ｎｍ］及び波長λ＝１１００［ｎｍ］れば十分カバーできるということになる。このように、この下限波長λ＝３００［ｎｍ］から上限波長λ＝３００［ｎｍ］の範囲において、例えば、電極１と光機能性薄膜３の屈折率の波長依存性曲線が任意に交差できるようにすることが界面での光損失低減の点から望ましい。
【００３８】
なお、光機能性薄膜素子１が基材２を備えない場合には、電極３及び外界の少なくとも一方が近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、屈折率の波長依存性曲線における基材２と外界の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎａｉｒ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎａｉｒ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式４に示す条件を満足することが望ましい。これにより、電極３と光機能性薄膜４の界面だけでなく、外界と電極３の界面においても光損失を低減し、光入射効率を向上させることができる。
【数４】
【００３９】
次に、酸又はアルカリ溶液による屈折率整合処理の具体的な作用効果について説明する。図５は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜に対し硫酸溶液を使い、その濃度として０．０１Ｎ，０．１，１Ｎの３水準を、また処理温度：室温、処理時間：６００［秒］の条件で浸漬処理した際の屈折率の波長依存性曲線を示す。図５から明らかなように、未処理の電極３の波長依存性曲線は、石英ガラスの波長依存性曲線に対し波長λ＝６６０［ｎｍ］付近で交差するが、硫酸溶液濃度を０．０１Ｎから１Ｎへと変化させた際の交差点はそれぞれ、波長λ＝５９０［ｎｍ］付近，波長λ＝５３０［ｎｍ］，及び波長λ＝４７０［ｎｍ］付近へと短波長側へシフトすることになり、これら３波長λにおいて両者の屈折率差Δｎを極力小さくできるということがわかる。
【００４０】
このことは、例えば、硫酸溶液を使った際の処理濃度を変化させることにより、電極３と光機能性薄膜４の間の任意の波長λにおける屈折率差Δnを近紫外線領域（波長３００［ｎｍ］）から近赤外線領域（波長１１００［ｎｍ］）の範囲内で制御できることを意味する。即ち、外部光のスペクトルに応じて、最大スペクトル感度（強度）を示す波長λの位置で屈折率差Δnを小さくすることができ、光機能性薄膜素子１の界面における光損失を軽減できることになる。なお、ここでは屈折率整合処理条件の一つとして、処理濃度を可変させた例を示したが、他の処理条件（処理溶液の種類、温度、時間等）を変化させて狙いとする波長λにおける屈折率nを小さくすることも可能である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明に係る光機能性薄膜素子を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００４２】
〔実施例１〕
実施例１では、始めに、石英ガラス，ポリエチレンジオキシチオフェン(ＰＥＤＯＤ)とポリスチレンスルフォン酸(ＰＳＳ)の水分散複合溶液（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ＝１／１．６），トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）溶液を用意する。次に、処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に石英ガラスの一方の面を浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた。次に、スピンコート法で浸漬面と反対の面上に水分散複合溶液を膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、スピンコート法で薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液を膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、実施例１の光機能性薄膜素子を得た。
【００４３】
〔実施例２〕
実施例２では、石英ガラスの両面を０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬し、石英ガラスの一方の面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は実施例１と同じ処理を行うことにより、実施例２の光機能性薄膜素子を得た。
【００４４】
〔実施例３〕
実施例３では、水分散複合溶液を塗布することにより形成した薄膜表面を処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた以外は実施例２と同じ処理を行うことにより、実施例３の光機能性薄膜素子を得た。
【００４５】
〔実施例４〕
実施例４では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は実施例２と同じ処理を行うことにより、実施例４の光機能性薄膜素子を得た。
【００４６】
〔実施例５〕
実施例５では、水分散複合溶液を塗布することにより形成した薄膜表面を処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた以外は実施例４と同じ処理を行うことにより、実施例５の光機能性薄膜素子を得た。
【００４７】
〔実施例６〕
実施例６では、石英ガラスの一方の面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン（Ｐ−ＣｕＰｃ）溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は実施例２と同じ処理を行うことにより、実施例６の光機能性薄膜素子を得た。
【００４８】
〔実施例７〕
実施例７では、水分散複合溶液を塗布することにより形成した薄膜表面を処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた以外は実施例６と同じ処理を行うことにより、実施例７の光機能性薄膜素子を得た。
【００４９】
〔実施例８〕
実施例８では、ポリマー銅フタロシアニン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は実施例７と同じ処理を行うことにより、実施例８の光機能性薄膜素子を得た。
【００５０】
〔実施例９〕
実施例９では、始めに、一方の表面にＩＴＯスパッタ膜がコートされた石英ガラス，トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン溶液を用意する。次に、処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に石英ガラスの両面を浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた。次に、ＩＴＯスパッタ膜側の浸漬面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、実施例９の光機能性薄膜素子を得た。
【００５１】
〔実施例１０〕
実施例１０では、ＩＴＯスパッタ膜側の浸漬面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン（Ｐ−ＣｕＰｃ）溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は実施例９と同じ処理を行うことにより、実施例１０の光機能性薄膜素子を得た。
【００５２】
〔比較例１〕
比較例１では、始めに、石英ガラス，ポリエチレンジオキシチオフェン(ＰＥＤＯＤ)とポリスチレンスルフォン酸(ＰＳＳ)の水分散複合溶液（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ＝１／１．６），トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）溶液を用意する。次に、石英ガラスの一方の面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、比較例１の光機能性薄膜素子を得た。
【００５３】
〔比較例２〕
比較例２では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例１と同じ処理を行うことにより、比較例２の光機能性薄膜素子を得た。
【００５４】
〔比較例３〕
比較例３では、石英ガラスの一方の面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン（Ｐ−ＣｕＰｃ）溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は比較例１と同じ処理を行うことにより、比較例３の光機能性薄膜素子を得た。
【００５５】
〔比較例４〕
比較例４では、ポリマー銅フタロシアニン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例３と同じ処理を行うことにより、比較例４の光機能性薄膜素子を得た。
【００５６】
〔比較例５〕
比較例５では、始めに、一方の表面にＩＴＯスパッタ膜がコートされた石英ガラス，トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン溶液を用意する。次に、ＩＴＯスパッタ膜面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、比較例５の光機能性薄膜素子を得た。
【００５７】
〔比較例６〕
比較例６では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例５と同じ処理を行うことにより、比較例６の光機能性薄膜素子を得た。
【００５８】
〔比較例７〕
比較例７では、ＩＴＯスパッタ膜表面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は比較例５と同じ処理を行うことにより、比較例７の光機能性薄膜素子を得た。
【００５９】
〔比較例８〕
比較例８では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例７と同じ処理を行うことにより、比較例８の光機能性薄膜素子を得た。
【００６０】
〔開放端電圧と短絡光電流の評価〕
上記実施例１〜１０及び比較例１〜８の光機能性薄膜素子をクライオスタット内に配置し、真空度１０−３［Ｔｏｒｒ］の条件の下で光導入窓（石英ガラス）から太陽擬似光であるキセノン白色光を照射し、各光機能性薄膜素子の開放端電圧Ｖｏｃ［Ｖ］と短絡光電流Ｉｓｃ［Ａ／ｃｍ２］を測定した。なお、キセノン白色光の強度は１０［ｍＷ／ｃｍ２］とした。測定結果を以下の表１に示す。
【表１】
【００６１】
表１から明らかなように、実施例１〜１０の光機能性薄膜素子の開放端電圧Ｖｏｃは比較例１〜８の光機能性薄膜素子の開放端電圧Ｖｏｃと比較して大きな値を示した。また、実施例１〜１０の光機能性薄膜素子の短絡光電流Ｉｓｃは比較例１〜８の光機能性薄膜素子の短絡光電流Ｉｓｃよりも高い値を示した。以上のことから、実施例１〜１０の光機能性薄膜素子によれば、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させることができることが知見された。
【００６２】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、図６に示すように基材２を設けずに、光が電極３を介して光機能性薄膜４に入射するようにしてもよい。また図７に示すように、光機能性薄膜４側の電極３表面にテーパ上の微細構造を形成してもよい。また図８に示すように、光機能性薄膜４を単一組成ではなく、ｎ型のπ共役系材料薄膜４ａとｐ型のπ共役系材料薄膜４ｂのいわゆるｐ−ｎ接合を有するようにしてもよい。このように、この実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子の構成を示す断面図である。
【図２】光機能性薄膜の層厚と短絡光電流の関係を示す図である。
【図３】ＩＴＯ膜及びＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ膜それぞれに対し硫酸溶液の浸漬処理による屈折率の変化を測定した結果を示す。
【図４】太陽光スペクトルの波長とスペクトル密度の関係を示す図である。
【図５】硫酸溶液の濃度の変化に伴う屈折率の波長依存性曲線の変化を示す図である。
【図６】図１に示す光機能性薄膜素子の第１の応用例の構成を示す断面図である。
【図７】図１に示す光機能性薄膜素子の第２の応用例の構成を示す断面図である。
【図８】図１に示す光機能性薄膜素子の第３の応用例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：光機能性薄膜素子
２：基材
３，５：電極
４：光機能性薄膜
６ａ，６ｂ，６ｃ：屈折率整合処理層
７：光源
８：負荷
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光電装置，エレクトロクロミック素子等の調光装置，太陽電池等の光起電力装置に適用して好適な、第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を備える光機能性薄膜素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光電素子や太陽電池等、第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を基材上に備える光機能性薄膜素子が知られている。この光機能性素子では、第１及び第２の電極の一方から外部光を取り込み、第１及び第２の電極の一方と光機能性薄膜との界面又は光機能性薄膜内に形成された２種類以上の光機能性薄膜間の接合界面における荷電キャリヤ（電子，正孔）の動きを利用することにより、電子的又は光学的な機能を発現させている。
【０００３】
ところで、上記のような構成を有する光機能性薄膜素子では、第１の電極と光機能性薄膜の界面で効率良く電荷分離がなされたとしても、外界（空気）と基材の界面，基材と第１の電極の界面，第１の電極と光機能性薄膜の界面，及び光機能性薄膜と第２の電極の界面において光の全反射効果による光損失が発生するために、光機能性薄膜の内部に外部光を効率良く取り込むことができない。
【０００４】
この全反射効果による光損失に大きく影響する因子は各界面における屈折率差Δｎである。具体的には、空気の屈折率ｎは１．０，基材がガラスにより形成されている場合は基材の屈折率ｎは１．４５，第１の電極が透明電極（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）により形成されている場合は第１の電極の屈折率ｎは２．０，光機能性薄膜が銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）により形成されている場合は光機能性薄膜の屈折率ｎは１．６，第２の電極が金（Ａｕ）により形成されている場合は第２の電極の屈折率ｎは１．８であるので、いずれの界面においても０．２〜０．６程度の屈折率差Δnが存在する。なお、ここで言う屈折率は、一般的にD線（波長589 nm）での値を示すものである（以下、単に屈折率と表記している場合は、これに準ずる）。
【０００５】
そしてこのような屈折率差Δnが存在する状況下では、基材側から光機能性薄膜へ入射する光の導波と伝播は、基材表面面での表面反射，基材と第１の電極の界面での導波と漏出，第１の電極と光機能性薄膜の界面での導波と漏出，光機能性薄膜と第２の電極の界面での導波と漏出になる。なお、いずれの場合においても素子端部からの光漏出に加え、導波中に光吸収されることもあり得る。
【０００６】
このような背景から、光機能性薄膜の内部へ外部光を効率よく導入するために、第１の電極と光機能性薄膜との間に低屈折率のシリカエアロゲル層（屈折率ｎ＝１．１）を設ける方法（非特許文献１参照）や、第１の電極と光機能性薄膜との間に周期的なテーパ形状を備える微細構造を形成することにより全反射による光の導波とそれに基づく端部からの光漏出を軽減する方法が提案されている（非特許文献２，３参照）。
【非特許文献１】「有機ELディスプレイにおける高輝度・高効率・長寿命化技術」，第１１３頁，技術情報協会
【非特許文献２】「透明導電膜の新展開II」，第２２０頁，シーエムシー出版
【非特許文献３】「薄膜太陽電池のデバイス設計」，第４１頁，シャープ技報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、第１の電極と光機能性薄膜との間に低屈折率のシリカエアロゲル層を設ける場合、その製造プロセスとして例えばゾルゲル法が利用されるために、ガラス等の限られた基材上への層形成のみに限定されてしまう。また、シリカエアロゲル層が均一に形成されていない場合には、着色や光透過性の低下を引き起こしてしまう。さらに、シリカエアロゲル層を挿入した場合には、電位障壁が形成されることによって電子と正孔の移動の妨げとなる。
【０００８】
一方、第１の電極と光機能性薄膜との間に周期的なテーパ形状を備える微細構造を形成する場合には、複雑、且つ、高精度な工程が必要になる上に、微細構造表面が汚れたり、傷ついたりしてしまうと光入射効果が激減してしまうといった実用上の問題がある。また、基材がフレキシブルな樹脂材料により形成されている場合には、温度や湿度変化により微細構造の寸法自体が変化してしまう。
【０００９】
このように、現在までに提案されている外部光を効率よく光機能性薄膜の内部へ導入するための方法は、光入射効率を向上させる一つの手段ではあるものの、実用性を加味しているものではない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、実用性高く、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させた光機能性薄膜素子及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、実用性高く、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させた光機能性薄膜素子を備える物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る光機能性薄膜素子の特徴は、第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を備える光機能性薄膜素子であって、第１の電極と光機能性薄膜の界面、光機能性薄膜と第２の電極の界面、及び第１の電極と外界の界面のうちの少なくとも一つの界面において、界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理が施されていることにある。また、本発明に係る光機能性薄膜素子の製造方法の特徴は、第１の電極、第２の電極、及び光機能性薄膜のうちの少なくとも一つの表面を酸又はアルカリ溶液へ浸漬し、浸漬面を純水により洗浄し、浸漬面を乾燥させることにより、屈折率整合処理を施すことにある。また、本発明に係る物品の特徴は、上記本発明に係る光機能性薄膜素子を備えることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る光機能性薄膜素子、光機能性薄膜素子の製造方法、及び物品によれば、第１の電極と光機能性薄膜の界面、光機能性薄膜と第２の電極の界面、及び第１の電極と外界の界面のうちの少なくとも一つの界面において、界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理が施されているので、実用性高く、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子の構成について説明する。なお、本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子は、光電装置，エレクトロクロミック素子等の調光装置，太陽電池等の光起電力装置等に適用することができる。
【００１４】
〔光機能性薄膜素子の構成〕
本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子１は、図１に示すように、基材２と、基材２の表面上に形成された電極３と、電極３の表面上に形成された光機能性薄膜４と、光機能性薄膜４の表面上に形成された電極５とを備え、空気と基材２の界面，基材２と電極３の界面，及び電極３と光機能性薄膜４の界面には後述する屈折率整合処理により界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理層６ａ，６ｂ，６ｃが形成されている。このような構成を有する光機能性薄膜素子１は、基材２及び電極３を介して光源７から光機能性薄膜４に光が入射されるのに応じて負荷８に光誘起電流を供給する。
【００１５】
電極３は、光透過性と低表面抵抗を兼ね備え、且つ、光機能性薄膜４との界面において空乏層を形成しやすい仕事関数の小さな材料により形成されている。このような材料としては、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)やＳｎＯ２（酸化錫）、ＺｎＯ(酸化亜鉛)、ＦＴＯ(フッ素ドープ酸化錫)等の無機系酸化物薄膜、Ａｌ，Ｉｎ等の金属薄膜、無機-有機コンポジット系や各種導電性高分子からなる有機透明導電膜等を例示することができる。
【００１６】
光機能性薄膜４を形成する材料は、安全性や加工性，各種光機能特性（狙いとする光吸収波長，吸収率，光導電性等）を考慮して選択する必要があるが、実用性の面からπ共役系材料であることが望ましい。π共役系材料とは、ベンゼンのように単結合と二重結合が繰返し長く繋がっている分子のことを意味し、π電子が比較的小さなエネルギーで取り出しやすく、動きやすいという性質を有する（例えば吉野勝美著，「有機ＥＬのはなし」，第２３頁，日刊工業新聞社参照）。
【００１７】
π共役系材料としては、キノリノール誘導体，フルオレン誘導体，フタロシアニン誘導体，トリフェニルジアミン誘導体，ポリパラフェニレン誘導体，ジスチリスアリーレン誘導体，オキサジアゾール誘導体，ピラゾリン誘導体，ポリチオフェン誘導体，ポリ（Ｎ−アルキルカルバゾール）誘導体，ポリフェニルアセチレン誘導体，ポリフェニレンエチニレン誘導体，ポリフェニレンブタジイニレン誘導体，ポリフィリン誘導体，クマリン誘導体，及びフラーレン誘導体からなる誘導体群から選択された１つの誘導体又は選択された１つの誘導体を含む混合物を例示することができる。
【００１８】
電極５は、電極３と光機能性薄膜４を透過してきた光をブロックしてミラー効果を生み、且つ、光機能性薄膜４との間でオーミック接触が可能なＡｕやＡｇ等により形成されている。なお、電極３と電極５の両方から光を取出入れることができるよう、電極５を透明又は半透明の電極により形成してもよい。このような構成によれば、素子に対する光の入射面が限定されず、実用上極めて有効である。
【００１９】
電極３，光機能性薄膜４，及び電極５は水又は溶剤に可溶性を有する材料であることが好ましい。一般に、π共役系材料は熱溶融が困難であり、通常の例えば湿式薄膜形成技術（スピンコート，キャスティング，ディップ，ＬＢ膜法，印刷法等）の適用が困難であるが、水又は溶剤に可溶性を有する材料を順次積層形成していくことにより、狙いとする光機能性薄膜素子を得ることができる。
【００２０】
すなわち、電極３，光機能性薄膜４，及び電極５を水又は溶剤に可溶性を有する材料とすることにより、各種湿式の薄膜形成技術を適用することができる。なお、上記溶剤としては、特に限定されることはなく、ニトロベンゼン，プロピレンカーボネート，無水酢酸等の非プロトン性溶媒や、メタノール，エタノール等のプロトン溶媒、エチル，トルエン，キシレン等の希釈溶剤を例示することができる。
【００２１】
電極３及び電極５を形成する材料としては、電極機能として導電性と光透過性を確保できる観点から、少なくとも一方が、ドーピング処理された、ポリピロール（doped Polypyrrole），ポリアニリン（doped Polyaniline），ポリチオフェン（doped Polythiophene），ポリアセチレン（doped Polyacethilene），ポリイソチアナフテン（doped Polyisothianaphtene）、又はこれらの誘導体からなる群から選択された少なくとも１つであることが望ましい。
【００２２】
ドーピング材は、使用するπ共役系材料の種類やキャリヤ移動を担う主体がドナー性（電子を奪う性質）又はアクセプタ性（電子を与える性質）のいずれかであるかにもよるが、π共役系材料として導電性高分子ポリチオフェンをアクセプタ性とするにはＢ１０Ｃｌ１０２−，Ｂｕ４ＮＢＦ４−，ＣｌＯ４−等を、またドナー性とするにはＬｉ＋、Ｋ＋等を用いることができる。これらのドーピング材を適切な条件下で適宜用いることにより、導電率σ＝１０２［Ｓ／ｃｍ］，可視光線領域における全光線透過率Ｔ＝７８［％］程度の光透過性を有する電極を形成できる。なお、全光線透過率Ｔとは、試料に透過した光線の全量を表すもので、積分球を具備して測定するものである（ＪＩＳ Ｋ７１０５）。
【００２３】
電極３及び電極５を形成する材料として、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ），ポリプロピレンオキシド（ＰＯ），又はこれらの誘導体の中から選択された少なくとも１つの材料を用いても良い。これらの材料は特に水分散性に優れており、導電性と全光線透過率を確保した上、薄膜形成することも比較的容易となる。例えば、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸(ＰＳＳ)を適切な割合（例えば１／６）で分散した複合体は層厚１００［ｎｍ］程度の状態で導電率σ＝１０３［Ｓ／ｃｍ］，全光線透過率Ｔ＝８２［％］程度確保することが可能であり、光透過性を有する電極としてはより好ましい。
【００２４】
光機能性薄膜４の層厚は光機能性が発現しさえすれば特に限定されないが、層厚が薄すぎると、ピンホールが発生する確率が大となり、電極３と電極５との間で短絡し実用に供しえなくなってしまう。それ故、実用的には、例えば、図２に示す短絡光電流と光機能性薄膜４の層厚との関係図に記載のように、層厚１０［ｎｍ］以上であることが好ましい。一方、層厚がある閾値よりも大となると、光照射によって生成したキャリヤは、その輸送距離が長くなることに基づき、その輸送プロセス中で失活してしまう確率が大となってしまう。従って、短絡光電流も急激に小さくなってしまうことになる。短絡光強度の最大値を与える層厚を基準とすると、概ね、短絡光強度が１／１０となる層厚が層厚としての上限になると予想されている。このため、層厚としては１０〜１０４［ｎｍ］程度の大きさが必要となる。
【００２５】
〔屈折率整合処理〕
上記屈折率整合処理層６ａ，６ｂ，６ｃの形成方法には大別して２つの方法がある。
【００２６】
第１の方法は、界面を形成する２つの材料を適切な割合で混合して屈折率を調整する方法である。具体的には、電極２及び光機能性薄膜３がそれぞれＩＴＯ（波長５８９［ｎｍ］の光に対する屈折率ｎ＝２．０）及び銅フタロシアニン（ＣｕＰc）（波長５８９［ｎｍ］の光に対する屈折率ｎ＝１．６）により形成されている場合には、ＩＴＯとＣｕＰＣを積層し、この状態でＣｕＰcのガラス転移温度（７９［℃］）近傍の温度で真空加熱又は高エネルギーのＵＶ光や電子線を照射することにより、界面において両材料を拡散させる。界面における屈折率は両材料の拡散状況によって各々単独の屈折率から変化し、両材料の屈折率ｎの範囲で制御された屈折率整合処理がなされる。
【００２７】
なお、第１の方法は、熱や光・電子線等による相互拡散を利用するものであるので、界面に見かけ上形成される拡散層は概ね０．１［ｎｍ］から数［nm］程度と極めて薄く、新たな電位障壁の形成やそれに基づく電子・正孔の移動に大きな影響は及ぼさない。但し、この方法によれば、電極２又は光機能性薄膜３自身に熱的又は光・電子エネルギーが暴露され、これらの膜質（結晶性、配向性、表面モルフォロジー）に影響を与えるために、電極２と光機能性薄膜３の物性値と屈折率整合処理条件には細心の留意が必要である。
【００２８】
第２の方法は、電極３と光機能性薄膜４の界面における電極３表面、又は基材２と電極３の界面における基材２表面を酸又はアルカリ溶液に浸漬し、浸漬面を純水により洗浄し、含有水分の除去を目的とした乾燥処理により屈折率を調整する方法である。なお、この場合、利用可能な酸又はアルカリ溶液は、特に限定されることはなく、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）、塩酸（ＨＣｌ），過塩素酸（ＨＣｌＯ４），硝酸（ＨＮＯ３）、酢酸（CH3COOH）等の酸溶液、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）やアンモニア（ＮＨ３）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ溶液を利用することができる。また、酸やアルカリ溶液による屈折率変化の程度は、処理面となる材料の種類や厚み、その表面粗さ等と、屈折率整合処理条件（処理溶液の種類、濃度、温度、浸漬時間等）とが密接に関与しているために一義的に決定することができないが、概ね、室温下では高濃度な溶液程、未処理時の屈折率に比べ、短時間で屈折率を小さくできることを本発明者らは鋭意検討の末知見した。
【００２９】
図３は、無機系透明導電体のＩＴＯ膜及び有機系透明導電体のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ(＝１／６)膜それぞれに対し硫酸溶液の浸漬処理による屈折率の変化を測定した結果を示す。なお、硫酸溶液の浸漬条件は、濃度：1Ｎ、温度：室温、浸漬時間：６００［秒］であり、浸漬後、純水によるリンス、さらに温度１５０［℃］で２０分間、乾燥処理を施した。また、いずれの透明導電体膜も石英ガラス基材上にコートされたもので、ＩＴＯはスパッタ法により、また、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（＝１／６）膜はスピンコート法により形成した。また、ＩＴＯ膜とＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（＝１／６）膜の厚さはいずれも２００［ｎｍ］厚とした。また、屈折率測定は、光学式薄膜測定システム（Scientific Computing International社製、Film Tek3000）を用い、石英ガラス単体と透明導電膜/石英ガラスに対し各々の透過スペクトルと反射スペクトルの同時測定から屈折率nを算出した。
【００３０】
図３から明らかなように、一般的に使用される波長５８９［ｎｍ］（Ｄ線）における屈折率ｎは、未処理ＩＴＯ薄膜では２．０であるのに対し、硫酸溶液処理することにより同波長で１．７と０．３小さくなる。さらに、未処理ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜についてもその屈折率ｎは１．４３から１．３３へと０．１小さくなる。他の透明導電膜や光機能性薄膜についても、発明者らは同様な測定を行ったが、いずれの場合も未処理状態に比べ、酸又はアルカリ処理を施すことにより、屈折率ｎが小さくなることを見出した。
【００３１】
現時点では、酸又はアルカリ処理を施すことにより、透明導電膜や光機能性薄膜の屈折率ｎが小さくなるメカニズムは定かでないが、これまでの検討結果から、概ね以下のように考えられる。酸又はアルカリ溶液の浸漬処理を電極３や電極５、及び光機能性薄膜４面に対して施すと、例えば酸ではプロトン（Ｈ＋）がそれらの構成物質の一部と置換することが考えられる。また、Ｈ２ＳＯ４ではＳＯ４２−イオンが、ＨＣｌではＣｌーイオンが、電極３や電極５、光機能性薄膜４の構成物質の欠陥に入り込むことも考えられる。このように、相手側物質の分子や原子との置換作用や欠陥部への導入作用により、未処理状態の屈折率に比べ屈折率が小さくなるのではと考えられる。なお、この傾向は酸処理に留まらず、アルカリ処理の場合においても同様な結果を与えることを本発明者らは見出した。
【００３２】
ところで、上記図３では波長５８９［ｎｍ］での屈折率ｎについて説明してきたが、本発明者らは、酸又はアルカリ処理を施した面の屈折率nの波長依存性（いわゆる屈折率分散）についても詳細に検討した。再度、図２を使って説明する。図２はＩＴＯ薄膜，石英ガラス，及びＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜の３試料についての屈折率nの波長依存性を示す。試料により屈折率ｎの変化幅は異なるが、いずれの試料も波長λが大きくなるに従い、屈折率ｎが小さくなっていくことがわかる。前述したように、一般には波長５８９［ｎｍ］のいわゆるD線と呼ばれる波長において屈折率ｎを表記するが、本願では屈折率ｎの波長依存性について鋭意検討してきた結果、２つの特異性を見出すに至った。
【００３３】
すなわち、第１は、材料により屈折率ｎの波長依存性が微妙に異なることである。具体的には、材料の種類により、波長λが大きくなっても屈折率ｎの低下幅に差異があること換言すれば、分散曲線の傾きが異なることである。例えば、可視光線領域で、石英ガラスの屈折率の波長依存性は小さいが、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜の同依存性は大きい。第２は、材料の種類が変わると、酸又はアルカリ処理の効果が大きく異なることである。例えば、ＩＴＯ薄膜では未処理時の屈折率ｎが２．０、酸処理後の屈折率ｎが１．７と両者の差Δｎは０．３と大きな変化幅であるのに対し、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜の未処理時の屈折率ｎは１．４２、酸処理後の屈折率ｎは１．３１と、その差Δnは０．１１程度とわずかな変化しか認められない。
【００３４】
このような知見から、屈折率整合処理が施された電極３及び光機能性薄膜４の少なくとも一方が、近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、屈折率の波長依存性曲線における電極３と光機能性薄膜４の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎｆ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎｆ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式３に示す条件を満足することにより、必要な波長域（波長λ＝３８０〜１１００［ｎｍ］）での屈折率差Δｎを小さくすることが望ましい。
【数３】
【００３５】
一方、石英ガラスの屈折率の波長依存性曲線は概ね一定であるのに対し、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜（未処理）の同曲線は、波長３００［ｎｍ］では屈折率ｎ＝１．６５を、また波長１１００［ｎｍ］では屈折率ｎ＝１．１４という値を与え、かなり大きな波長依存性を示す。この場合、未処理時の両者の屈折率の波長依存性曲線が交差する（屈折率Δｎ＝０）波長λを図３より読み取ると、波長６９０［ｎｍ］となっていることがわかる。換言すると、波長λ＝６９０［ｎｍ］近傍では屈折率差Δｎ≒０となることから、界面での光損失はこの波長λにおいては、ほどんど発生しない状態になっていると考えられる。
【００３６】
ここで、波長を３００［ｎｍ］と１１００［ｎｍ］に限定している理由について説明する。本願発明の光機能性薄膜素子を含め、一般に光検出素子で必要とされる波長感度は、近紫外域（波長λ＝３００［ｎｍ］）から近赤外域（波長λ＝１１００［ｎｍ］）である。その理由は、例えば、外部光として一般的な太陽光スペクトルをみてみると（図４参照）、地球に降り注ぐ太陽光の全エネルギー強度中、波長λ＝３００〜１１００［ｎｍ］の範囲のエネルギー強度が９５［％］以上を占めることになり、その波長下限がλ＝３００［ｎｍ］、またその上限が波長λ＝１１００［ｎｍ］となっている。
【００３７】
また、人間の眼が感知する波長域である可視光線領域の下限波長λ及び上限波長λはそれぞれ３８０［ｎｍ］及び７８０［ｎｍ］であり、先の紫外域から近赤外域に入っていることがわかる。即ち、自然界において、光の波長の下限上限波長λとしては波長λ＝３００［ｎｍ］及び波長λ＝１１００［ｎｍ］れば十分カバーできるということになる。このように、この下限波長λ＝３００［ｎｍ］から上限波長λ＝３００［ｎｍ］の範囲において、例えば、電極１と光機能性薄膜３の屈折率の波長依存性曲線が任意に交差できるようにすることが界面での光損失低減の点から望ましい。
【００３８】
なお、光機能性薄膜素子１が基材２を備えない場合には、電極３及び外界の少なくとも一方が近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、屈折率の波長依存性曲線における基材２と外界の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎａｉｒ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎａｉｒ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式４に示す条件を満足することが望ましい。これにより、電極３と光機能性薄膜４の界面だけでなく、外界と電極３の界面においても光損失を低減し、光入射効率を向上させることができる。
【数４】
【００３９】
次に、酸又はアルカリ溶液による屈折率整合処理の具体的な作用効果について説明する。図５は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ薄膜に対し硫酸溶液を使い、その濃度として０．０１Ｎ，０．１，１Ｎの３水準を、また処理温度：室温、処理時間：６００［秒］の条件で浸漬処理した際の屈折率の波長依存性曲線を示す。図５から明らかなように、未処理の電極３の波長依存性曲線は、石英ガラスの波長依存性曲線に対し波長λ＝６６０［ｎｍ］付近で交差するが、硫酸溶液濃度を０．０１Ｎから１Ｎへと変化させた際の交差点はそれぞれ、波長λ＝５９０［ｎｍ］付近，波長λ＝５３０［ｎｍ］，及び波長λ＝４７０［ｎｍ］付近へと短波長側へシフトすることになり、これら３波長λにおいて両者の屈折率差Δｎを極力小さくできるということがわかる。
【００４０】
このことは、例えば、硫酸溶液を使った際の処理濃度を変化させることにより、電極３と光機能性薄膜４の間の任意の波長λにおける屈折率差Δnを近紫外線領域（波長３００［ｎｍ］）から近赤外線領域（波長１１００［ｎｍ］）の範囲内で制御できることを意味する。即ち、外部光のスペクトルに応じて、最大スペクトル感度（強度）を示す波長λの位置で屈折率差Δnを小さくすることができ、光機能性薄膜素子１の界面における光損失を軽減できることになる。なお、ここでは屈折率整合処理条件の一つとして、処理濃度を可変させた例を示したが、他の処理条件（処理溶液の種類、温度、時間等）を変化させて狙いとする波長λにおける屈折率nを小さくすることも可能である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明に係る光機能性薄膜素子を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００４２】
〔実施例１〕
実施例１では、始めに、石英ガラス，ポリエチレンジオキシチオフェン(ＰＥＤＯＤ)とポリスチレンスルフォン酸(ＰＳＳ)の水分散複合溶液（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ＝１／１．６），トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）溶液を用意する。次に、処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に石英ガラスの一方の面を浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた。次に、スピンコート法で浸漬面と反対の面上に水分散複合溶液を膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、スピンコート法で薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液を膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、実施例１の光機能性薄膜素子を得た。
【００４３】
〔実施例２〕
実施例２では、石英ガラスの両面を０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬し、石英ガラスの一方の面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は実施例１と同じ処理を行うことにより、実施例２の光機能性薄膜素子を得た。
【００４４】
〔実施例３〕
実施例３では、水分散複合溶液を塗布することにより形成した薄膜表面を処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた以外は実施例２と同じ処理を行うことにより、実施例３の光機能性薄膜素子を得た。
【００４５】
〔実施例４〕
実施例４では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は実施例２と同じ処理を行うことにより、実施例４の光機能性薄膜素子を得た。
【００４６】
〔実施例５〕
実施例５では、水分散複合溶液を塗布することにより形成した薄膜表面を処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた以外は実施例４と同じ処理を行うことにより、実施例５の光機能性薄膜素子を得た。
【００４７】
〔実施例６〕
実施例６では、石英ガラスの一方の面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン（Ｐ−ＣｕＰｃ）溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は実施例２と同じ処理を行うことにより、実施例６の光機能性薄膜素子を得た。
【００４８】
〔実施例７〕
実施例７では、水分散複合溶液を塗布することにより形成した薄膜表面を処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた以外は実施例６と同じ処理を行うことにより、実施例７の光機能性薄膜素子を得た。
【００４９】
〔実施例８〕
実施例８では、ポリマー銅フタロシアニン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は実施例７と同じ処理を行うことにより、実施例８の光機能性薄膜素子を得た。
【００５０】
〔実施例９〕
実施例９では、始めに、一方の表面にＩＴＯスパッタ膜がコートされた石英ガラス，トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン溶液を用意する。次に、処理温度：室温，処理時間：６００［秒］の条件で０．１Ｎ硫酸溶液に石英ガラスの両面を浸漬した後、浸漬面に対し超純水でリンス処理を施し、温度８０［℃］で乾燥させた。次に、ＩＴＯスパッタ膜側の浸漬面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、実施例９の光機能性薄膜素子を得た。
【００５１】
〔実施例１０〕
実施例１０では、ＩＴＯスパッタ膜側の浸漬面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン（Ｐ−ＣｕＰｃ）溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は実施例９と同じ処理を行うことにより、実施例１０の光機能性薄膜素子を得た。
【００５２】
〔比較例１〕
比較例１では、始めに、石英ガラス，ポリエチレンジオキシチオフェン(ＰＥＤＯＤ)とポリスチレンスルフォン酸(ＰＳＳ)の水分散複合溶液（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ＝１／１．６），トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）溶液を用意する。次に、石英ガラスの一方の面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、比較例１の光機能性薄膜素子を得た。
【００５３】
〔比較例２〕
比較例２では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例１と同じ処理を行うことにより、比較例２の光機能性薄膜素子を得た。
【００５４】
〔比較例３〕
比較例３では、石英ガラスの一方の面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン（Ｐ−ＣｕＰｃ）溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は比較例１と同じ処理を行うことにより、比較例３の光機能性薄膜素子を得た。
【００５５】
〔比較例４〕
比較例４では、ポリマー銅フタロシアニン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例３と同じ処理を行うことにより、比較例４の光機能性薄膜素子を得た。
【００５６】
〔比較例５〕
比較例５では、始めに、一方の表面にＩＴＯスパッタ膜がコートされた石英ガラス，トルエンで希釈されたポリフェニレンビニレン溶液を用意する。次に、ＩＴＯスパッタ膜面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥処理した。次に、薄膜表面上にポリフェニレンビニレン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥硬化させた。そして最後に、薄膜表面上にＡｕを真空蒸着にて膜厚１００［ｎｍ］形成することにより、比較例５の光機能性薄膜素子を得た。
【００５７】
〔比較例６〕
比較例６では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例５と同じ処理を行うことにより、比較例６の光機能性薄膜素子を得た。
【００５８】
〔比較例７〕
比較例７では、ＩＴＯスパッタ膜表面上にトルエンで希釈されたポリマー銅フタロシアニン溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した以外は比較例５と同じ処理を行うことにより、比較例７の光機能性薄膜素子を得た。
【００５９】
〔比較例８〕
比較例８では、ポリフェニレンビニレン溶液を塗布することにより形成した薄膜表面上に水分散複合溶液をスピンコート法で膜厚１００［ｎｍ］となるよう塗布した後、形成された薄膜を温度１６０［℃］で乾燥させた以外は比較例７と同じ処理を行うことにより、比較例８の光機能性薄膜素子を得た。
【００６０】
〔開放端電圧と短絡光電流の評価〕
上記実施例１〜１０及び比較例１〜８の光機能性薄膜素子をクライオスタット内に配置し、真空度１０−３［Ｔｏｒｒ］の条件の下で光導入窓（石英ガラス）から太陽擬似光であるキセノン白色光を照射し、各光機能性薄膜素子の開放端電圧Ｖｏｃ［Ｖ］と短絡光電流Ｉｓｃ［Ａ／ｃｍ２］を測定した。なお、キセノン白色光の強度は１０［ｍＷ／ｃｍ２］とした。測定結果を以下の表１に示す。
【表１】
【００６１】
表１から明らかなように、実施例１〜１０の光機能性薄膜素子の開放端電圧Ｖｏｃは比較例１〜８の光機能性薄膜素子の開放端電圧Ｖｏｃと比較して大きな値を示した。また、実施例１〜１０の光機能性薄膜素子の短絡光電流Ｉｓｃは比較例１〜８の光機能性薄膜素子の短絡光電流Ｉｓｃよりも高い値を示した。以上のことから、実施例１〜１０の光機能性薄膜素子によれば、界面における光損失を低減し、光入射効率を向上させることができることが知見された。
【００６２】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、図６に示すように基材２を設けずに、光が電極３を介して光機能性薄膜４に入射するようにしてもよい。また図７に示すように、光機能性薄膜４側の電極３表面にテーパ上の微細構造を形成してもよい。また図８に示すように、光機能性薄膜４を単一組成ではなく、ｎ型のπ共役系材料薄膜４ａとｐ型のπ共役系材料薄膜４ｂのいわゆるｐ−ｎ接合を有するようにしてもよい。このように、この実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態となる光機能性薄膜素子の構成を示す断面図である。
【図２】光機能性薄膜の層厚と短絡光電流の関係を示す図である。
【図３】ＩＴＯ膜及びＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ膜それぞれに対し硫酸溶液の浸漬処理による屈折率の変化を測定した結果を示す。
【図４】太陽光スペクトルの波長とスペクトル密度の関係を示す図である。
【図５】硫酸溶液の濃度の変化に伴う屈折率の波長依存性曲線の変化を示す図である。
【図６】図１に示す光機能性薄膜素子の第１の応用例の構成を示す断面図である。
【図７】図１に示す光機能性薄膜素子の第２の応用例の構成を示す断面図である。
【図８】図１に示す光機能性薄膜素子の第３の応用例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：光機能性薄膜素子
２：基材
３，５：電極
４：光機能性薄膜
６ａ，６ｂ，６ｃ：屈折率整合処理層
７：光源
８：負荷
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を備える光機能性薄膜素子であって、第１の電極と光機能性薄膜の界面、光機能性薄膜と第２の電極の界面、及び第１の電極と外界の界面のうちの少なくとも一つの界面において、界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理が施されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項２】
請求項１に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１の電極、前記第２の電極、及び前記光機能性薄膜のうちの少なくとも一つの表面に対し前記屈折率整合処理が施されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１及び第２の電極のうちの少なくとも一方が光透過性を有することを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記光機能性薄膜は、前記第１及び第２の電極の一方から入射した光のうち、波長が３００［ｎｍ］以上１１００［ｎｍ］以下の範囲内にある光を少なくとも吸収し、光誘起電流を発生する薄膜層であることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記光機能性薄膜の膜厚が１０［ｎｍ］以上１０４［ｎｍ］以下の範囲内にあることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記屈折率整合処理が施された第１の電極及び光機能性薄膜の少なくとも一方が、近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、当該屈折率の波長依存性曲線における第１の電極と光機能性薄膜の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎｆ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎｆ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式１に示す条件を満足することを特徴とする光機能性薄膜素子。
【数１】
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記屈折率整合処理が施された第１の電極及び外界の少なくとも一方が近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、当該屈折率の波長依存性曲線における第１の電極と外界の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎａｉｒ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎａｉｒ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式２に示す条件を満足することを特徴とする光機能性薄膜素子。
【数２】
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記光機能性薄膜はπ共役系材料により形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項９】
請求項８に記載の光機能性薄膜素子であって、前記π共役系材料はキノリノール誘導体、フルオレン誘導体、フタロシアニン誘導体、トリフェニルジアミン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ジスチリスアリーレン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリＮ-アルキルカルバゾール誘導体、ポリフェニルアセチレン誘導体、ポリフェニレンエチニレン誘導体、ポリフェニレンブタジイニレン誘導体、ポリフィリン誘導体、クマリン誘導体、及びフラーレン誘導体から成る誘導体群の中から選択された一つの誘導体又は選択された一つの誘導体を含む混合物であることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１０】
請求項８に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１及び第２の電極の少なくとも一方がドーピング処理された、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリイソチアナフテン、及びこれらの誘導体の群から選択された少なくとも１つにより形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１１】
請求項８に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１及び第２の電極の少なくとも一方がポリエチレンジオキシチオフェン、ポリプロピレンオキシド、及びこれらの誘導体の中から選択された少なくとも１つにより形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１の電極、前記光機能性薄膜、及び前記第２の電極は水又は溶剤に可溶な材料により形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のうちのいずれか１項に記載の光機能性薄膜素子の製造方法であって、前記第１の電極、前記第２の電極、及び前記光機能性薄膜のうちの少なくとも一つの表面を酸又はアルカリ溶液へ浸漬し、浸漬面を純水により洗浄し、浸漬面を乾燥させることにより、前記屈折率整合処理を施すことを特徴とする光機能性薄膜素子の製造方法。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１２のうちのいずれか１項に記載の光機能性薄膜素子を備える物品。
【請求項１】
第１の電極と第２の電極により挟持された光機能性薄膜を備える光機能性薄膜素子であって、第１の電極と光機能性薄膜の界面、光機能性薄膜と第２の電極の界面、及び第１の電極と外界の界面のうちの少なくとも一つの界面において、界面における屈折率差を小さくする屈折率整合処理が施されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項２】
請求項１に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１の電極、前記第２の電極、及び前記光機能性薄膜のうちの少なくとも一つの表面に対し前記屈折率整合処理が施されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１及び第２の電極のうちの少なくとも一方が光透過性を有することを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記光機能性薄膜は、前記第１及び第２の電極の一方から入射した光のうち、波長が３００［ｎｍ］以上１１００［ｎｍ］以下の範囲内にある光を少なくとも吸収し、光誘起電流を発生する薄膜層であることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記光機能性薄膜の膜厚が１０［ｎｍ］以上１０４［ｎｍ］以下の範囲内にあることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記屈折率整合処理が施された第１の電極及び光機能性薄膜の少なくとも一方が、近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、当該屈折率の波長依存性曲線における第１の電極と光機能性薄膜の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎｆ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎｆ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式１に示す条件を満足することを特徴とする光機能性薄膜素子。
【数１】
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記屈折率整合処理が施された第１の電極及び外界の少なくとも一方が近紫外線領域から近赤外線領域において屈折率の波長依存性を有し、当該屈折率の波長依存性曲線における第１の電極と外界の波長３００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（３００）、ｎａｉｒ（３００）、波長１１００［ｎｍ］における屈折率をそれぞれｎ１（１１００）、ｎａｉｒ（１１００）とした時、波長３００［ｎｍ］及び波長１１００［ｎｍ］における屈折率の差が以下の数式２に示す条件を満足することを特徴とする光機能性薄膜素子。
【数２】
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記光機能性薄膜はπ共役系材料により形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項９】
請求項８に記載の光機能性薄膜素子であって、前記π共役系材料はキノリノール誘導体、フルオレン誘導体、フタロシアニン誘導体、トリフェニルジアミン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ジスチリスアリーレン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリＮ-アルキルカルバゾール誘導体、ポリフェニルアセチレン誘導体、ポリフェニレンエチニレン誘導体、ポリフェニレンブタジイニレン誘導体、ポリフィリン誘導体、クマリン誘導体、及びフラーレン誘導体から成る誘導体群の中から選択された一つの誘導体又は選択された一つの誘導体を含む混合物であることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１０】
請求項８に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１及び第２の電極の少なくとも一方がドーピング処理された、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリイソチアナフテン、及びこれらの誘導体の群から選択された少なくとも１つにより形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１１】
請求項８に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１及び第２の電極の少なくとも一方がポリエチレンジオキシチオフェン、ポリプロピレンオキシド、及びこれらの誘導体の中から選択された少なくとも１つにより形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１項に記載の光機能性薄膜素子であって、前記第１の電極、前記光機能性薄膜、及び前記第２の電極は水又は溶剤に可溶な材料により形成されていることを特徴とする光機能性薄膜素子。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のうちのいずれか１項に記載の光機能性薄膜素子の製造方法であって、前記第１の電極、前記第２の電極、及び前記光機能性薄膜のうちの少なくとも一つの表面を酸又はアルカリ溶液へ浸漬し、浸漬面を純水により洗浄し、浸漬面を乾燥させることにより、前記屈折率整合処理を施すことを特徴とする光機能性薄膜素子の製造方法。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１２のうちのいずれか１項に記載の光機能性薄膜素子を備える物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−７８４９１（Ｐ２００８−７８４９１Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５７６７８（Ｐ２００６−２５７６７８）
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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