加飾用成形シート及びその製造方法、並びに加飾用成形シートを使用して製造した成形品及びその製造方法
【課題】意匠性に優れ、成形品の生産効率を向上することができる加飾用成形シートを提供すること。
【解決手段】加飾用成形シート５は、構成繊維間に所定の間隙１７を有する織布１４ａにより構成された織布層１４と、織布層１４の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む第１の層２０ａと、織布層１４の他方の面側に配置され、前記成形材料を含む第２の層２０ｂと、を一体に備える。加飾用の成形材料は、加飾用の柄材１８を含有する。第１の層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面には、剥離可能な保護フィルム２５，２５を備える。織布１４ａにおける構成繊維間の間隙１７の大きさＬ１は、加飾用の柄材１８の大きさＬ２よりも小さい。
【解決手段】加飾用成形シート５は、構成繊維間に所定の間隙１７を有する織布１４ａにより構成された織布層１４と、織布層１４の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む第１の層２０ａと、織布層１４の他方の面側に配置され、前記成形材料を含む第２の層２０ｂと、を一体に備える。加飾用の成形材料は、加飾用の柄材１８を含有する。第１の層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面には、剥離可能な保護フィルム２５，２５を備える。織布１４ａにおける構成繊維間の間隙１７の大きさＬ１は、加飾用の柄材１８の大きさＬ２よりも小さい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗い場付き浴槽や防水パン等の成形材料として用いられる加飾用成形シート及びその製造方法、並びに加飾用成形シートを使用して製造した成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗い場付き浴槽や防水パン等として用いられる成形品は、強度確保の観点から、補強用のリブ部を有している。このような成形品は、シートモールディングコンパウンド（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ。以下、適宜、「ＳＭＣ」ともいう）や、バルクモールディングコンパウンド（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ。以下、適宜、「ＢＭＣ」ともいう）等の成形材料を用いて、熱圧成形法（所定の高温高圧下で行われるプレス成形法）により製造されるものが多い。
【０００３】
一般に、ＳＭＣ成形材料は、高強度を有し、軽量性に優れている。そのため、ＳＭＣ成形材料は、成形品の構造部材や強度部材として多用されている。その一方で、ＳＭＣ成形材料は、ＢＭＣ成形材料よりも質感等の意匠性に劣る。そのため、模様を印刷した不織布にＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂を含浸させたもの等を用いることによって意匠性を向上させたＳＭＣ成形材料が、防水パン等に広く採用されている。
【０００４】
一方、ＢＭＣ成形材料は、ＳＭＣ成形材料よりも質感等の意匠性に優れ、高級感を有する。そのため、ＢＭＣ成形材料は、人工大理石の加飾模様（例えば、石目模様等）を形成する際に多用されているが、ＳＭＣ成形材料よりも単位強度が低く、コストが高いことから、防水パン等への採用は一般的ではない。
【０００５】
ＳＭＣを成形材料とする従来の成形品の製造方法として、例えば、金型内にＳＭＣをセットすると共に、このＳＭＣの上を補強材としてのガラスマットで覆い、ガラスマットの上に他のＳＭＣを載置した状態で成形するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−４９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の技術は、成形品の成形時に、金型内にＳＭＣをセットし、このＳＭＣの上に補強材としてのガラスマットを配置し、更にこのガラスマットの上に他のＳＭＣを配置してから成形しなければならず、生産工程が煩雑であった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、意匠性に優れ、成形品の生産効率を向上することができる加飾用成形シート及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、意匠性に優れ、強度が高い成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、構成繊維間に所定の間隙を有する織布により構成された織布層と、前記織布層の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む第１の層と、前記織布層の他方の面側に配置され、前記成形材料を含む第２の層と、を一体に備える加飾用成形シートに関する。
【００１０】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【００１１】
また、前記第１の層及び前記第２の層の表面には、剥離可能な保護フィルムを備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記織布における前記間隙の大きさは、前記柄材の大きさよりも小さいことが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、構成繊維間に所定の間隙を有する織布が配置される一方のキャリアフィルムと該織布と対向するように配置される他方のキャリアフィルムとの間に、加飾用の成形材料を配置し、前記一方のキャリアフィルム及び前記他方のキャリアフィルムを厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シートを形成するシート形成工程と、前記シート形成工程によって形成された前記加飾用成形シートを更に圧縮し、前記成形材料を前記織布に含浸させる含浸工程と、を含む加飾用成形シートの製造方法に関する。
【００１４】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【００１５】
また、前記含浸工程を経た前記加飾用成形シートを所定温度で所定時間加熱する熟成工程を更に含むことが好ましい。
【００１６】
また、前記加飾用成形シートの所定量をロール状に巻き取ってシートロールを形成するシートロール形成工程を更に含むことが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、第１の成形材料により構成され、一方の面側に形成されたリブ部を有する構造層と、加飾用の成形材料を、構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料により構成され、前記構造層の他方の面側に固着される加飾層と、を備え、前記構造層及び前記加飾層が熱圧成形によって一体的に構成された成形品に関する。
【００１８】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、第１の成形材料を、補強用のリブ部を成形品の裏側に形成する第１の金型に対向するように配置し、加飾用の成形材料を構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料を、前記成形品の表側を形成する第２の金型に対向するように配置する材料配置工程と、前記材料配置工程によって配置された前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料を熱圧成形する熱圧成形工程と、を含む成形品の製造方法に関する。
【００２０】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、意匠性に優れ、成形品の生産効率を向上することができる加飾用成形シート及びその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、意匠性に優れ、強度が高い成形品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の加飾用成形シートを示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態のクロスの織り組織を示す拡大平面図である。
【図３】本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造装置を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態の加飾用成形シートを使用して製造した成形品を示す部分斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の成形品の製造過程を示す図であり、（ａ）は、材料配置工程を示す図、（ｂ）は、熱圧成形工程を示す図、（ｃ）は、金型から取り外された成形品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態の加飾用成形シートについて図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態の加飾用成形シートを示す断面図である。図２は、本発明の実施形態のクロスの織り組織を示す拡大平面図である。
図１に示すように、本発明の実施形態の加飾用成形シート５は、織布層１４と、織布層１４の一方の面側に配置される第１の層としての加飾層２０ａと、織布層１４の他方の面側に配置される第２の層２０ｂと、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面に配置されるキャリアフィルム２５，２５と、を一体に備える。
【００２４】
織布層１４は、構成繊維間に所定の間隙を有する織布としてのクロス１４ａにより構成される。織布層１４は、加飾用成形シート５の形成時及び成形品１０（後述）の成形時において、加飾用の柄材１８の流動を規制すると共に、成形品１０を補強する層である。
【００２５】
クロス１４ａには、例えば、図２に示すように、目抜き平織りのガラスクロスが好ましく用いられる。ここで、平織りのクロスとは、等間隔の隙間を有する織物であって、図２に示すように、経糸（たていと）１５と緯糸（よこいと）１６とを交互に浮き沈みさせて織られる織物である。なお、織布の素材としては、ガラス繊維の他、例えば、アラミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊維、カーボン繊維等であってもよい。また、更に強度を要する場合には、織布の素材にガラスロービングクロスを用いてもよい。
【００２６】
図１及び図２に示すように、クロス１４ａは、経糸１５と緯糸１６とにより形成される矩形状の間隙１７を有している。この間隙１７の大きさＬ１は、後述する加飾用の柄材１８の大きさ（長径）Ｌ２よりも小さい。
【００２７】
図１に示すように、加飾層２０ａは、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を含み、織布層１４の一方の面（図１においては上面）側に配置される層である。成形材料は、加飾用の柄材１８を、例えば、不飽和ポリエステル樹脂に混練機にて均一に混合したＢＭＣ等の複合材料である。
【００２８】
加飾用の柄材１８は、上記成形材料に添加されるものであり、図１及び図２に模式的に示すように、所定の大きさＬ２を有している。この柄材１８は、加飾層２０ａに形成する模様の種類（例えば、御影石調の模様等）に応じて、適宜、選択される。
この柄材１８は、図１及び図２に示すように、少なくともその長径が、クロス１４ａの間隙１７の大きさよりも大きい。そのため、この柄材１８は、上記間隙１７を容易に通り抜けることができない。
【００２９】
第２の層２０ｂは、加飾層２０ａと同様の成形材料を含み、織布層１４の他方の面（図１においては下面）側に配置される層である。第２の層２０ｂは、加飾層２０ａよりも薄く形成されている。なお、後述する成形品１０の説明においては、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂを「加飾層２０」と総称する。
【００３０】
加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面には、図１に示すように、剥離可能な保護フィルムとしてのキャリアフィルム２５，２５を備える。このキャリアフィルム２５，２５によれば、加飾層２０ａの表面（加飾用成形シート５の表面）及び第２の層２０ｂの表面（加飾用成形シート５の裏面）を汚れ等から保護することができる。
【００３１】
以上のように構成される織布層１４、加飾層２０ａ、第２の層２０ｂ及びキャリアフィルム２５，２５は、一体に固着されている。但し、キャリアフィルム２５，２５は、必要時において、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面から剥離することができる。
【００３２】
次に、加飾用成形シート５の製造装置４０について図３を参照しながら説明する。図３は、本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造装置を示す模式図である。
図３に示すように、製造装置４０は、一対のキャリアフィルム供給部４１，４１と、成形材料供給部４２と、クロス供給部４３と、シート形成部４４と、含浸部４６と、熟成部４７と、アキュムレータ部４８と、シートロール形成部４９と、を主体に構成されている。
【００３３】
キャリアフィルム供給部４１は、一対設けられ、ロール状に巻かれたキャリアフィルム２５をシート形成部４４に供給する。
成形材料供給部４２は、加飾用の成形材料を、クロス１４ａが配置される一方のキャリアフィルム２５とこのクロス１４ａと対向するように配置される他方のキャリアフィルム２５との間に供給する。この加飾用の成形材料は、所定の粘度を有するシロップ状又はペースト状となっており、所定の柄材１８が含有されている。なお、透明感のある加飾用成形シート５を形成する場合には、成形材料に柄材１８を含有させなくてもよい。また、成形材料には、所定の硬化剤が含有されることが好ましい。
クロス供給部４３は、ロール状に巻かれたクロス１４ａを、一方のキャリアフィルム２５の表面に供給する。
【００３４】
シート形成部４４は、回転自在な一対のローラ４４ａと、ドクターブレード４５と、を備える。一対のローラ４４ａは、互いに平行に配置される。一対のローラ４４ａ，４４ａの間隙は、調節可能となっている。この一対のローラ４４ａ，４４ａの間隙に、上記一対のキャリアフィルム２５，２５、クロス１４ａ及び成形材料が導入される。ドクターブレード４５は、成形材料供給部４２から供給される成形材料を均一の厚さで、クロス１４ａと他方のキャリアフィルム２５との間に配置する。
【００３５】
このように構成されるシート形成部４４は、上記成形材料及びクロス１４ａが挟み込まれた一対のキャリアフィルム２５，２５を、一対のローラ４４ａ，４４ａによってキャリアフィルム２５，２５の厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シート５を形成する。
【００３６】
含浸部４６は、シート形成部４４によって形成された加飾用成形シート５を、表裏から押圧可能な複数のローラ４６ａを備える。含浸部４６は、これらのローラ４６ａによって加飾用成形シート５を表裏から更に圧縮（押圧）し、上記成形材料をクロス１４ａに含浸させる。
【００３７】
熟成部４７は、加熱室４７ａを備える。加熱室４７ａは、含浸部４６を経た加飾用成形シート５を所定温度で所定時間加熱する。この熟成部４７によれば、加飾用成形シート５の組成物の粘度を増加させることができる。
【００３８】
アキュムレータ部４８は、熟成部４７を経た加飾用成形シート５を掛け渡す複数のローラ４８ａを備える。アキュムレータ部４８は、これらのローラ４８ａによって加飾用成形シート５の張力を調節し、加飾用成形シート５をシートロール形成部４９に送出する。
シートロール形成部４９は、アキュムレータ部４８を経た加飾用成形シート５の所定量をロール状に巻き取ってシートロール４９ａを形成する。
【００３９】
次に、加飾用成形シート５の製造方法について図４及び図３を参照しながら説明する。図４は、本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造方法を示すフローチャートである。
図４に示すように、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、シート形成工程（ステップＳＴ１）と、含浸工程（ステップＳＴ２）と、熟成工程（ステップＳＴ３）と、シートロール形成工程（ステップＳＴ４）と、を含んで構成されている。
【００４０】
図４のステップＳＴ１に示すシート形成工程においては、図３に示すように、一対のキャリアフィルム２５，２５が、製造装置４０のキャリアフィルム供給部４１からシート形成部４４に供給される。この一方のキャリアフィルム２５の表面には、クロス供給部４３によってクロス１４ａが供給される。このクロス１４ａと他方のキャリアフィルム２５の間には、加飾用の柄材１８や所定の硬化剤が含有された成形材料が、成形材料供給部４２によって供給される。成形材料供給部４２から供給される成形材料は、ドクターブレード４５によってクロス１４ａと他方のキャリアフィルム２５との間に均一の厚さで配置される。
【００４１】
シート形成部４４においては、一対のキャリアフィルム２５，２５が、上記成形材料及びクロス１４ａを挟んだ状態で、一対のローラ４４ａ，４４ａによってキャリアフィルム２５の厚さ方向に圧縮される。これにより、加飾用の柄材１８等を含有した成形材料がクロス１４ａと一体となり、所定厚さの加飾用成形シート５が形成される。
シート形成部４４を経た加飾用成形シート５は、一対のローラ４４ａ，４４ａによって含浸部４６に送出される。
【００４２】
図４のステップＳＴ２に示す含浸工程においては、図３に示すように、シート形成部４４から含浸部４６に導入された加飾用成形シート５が、複数のローラ４６ａによって表裏から更に圧縮（押圧）される。これにより、加飾用成形シート５において成形材料がクロス１４ａに含浸する。
含浸部４６を経た加飾用成形シート５は、複数のローラ４６ａによって熟成部４７に送出される。
【００４３】
図４のステップＳＴ３に示す熟成工程においては、図３に示すように、含浸部４６から熟成部４７の加熱室４７ａに導入された加飾用成形シート５が、所定温度で所定時間加熱される。これにより、加飾用成形シート５の組成物の粘度を増加させることができる。
熟成部４７を経た加飾用成形シート５は、アキュムレータ部４８のローラ４８ａによって張力を調節され、シートロール形成部４９に送出される。
【００４４】
図４のステップＳＴ４に示すシートロール形成工程においては、図３に示すように、加飾用成形シート５の所定量が、ロール状に巻き取られ、所定径のシートロール４９ａが形成される。これにより、加飾用成形シート５の取り扱い性を向上することができる。
【００４５】
次に、本実施形態の加飾用成形シート５を使用して製造される成形品１０について図５を参照しながら説明する。図５は、本発明の実施形態の加飾用成形シートを使用して製造した成形品を示す部分斜視図である。
図５に示すように、本実施形態の成形品１０は、例えば、浴室等に使用される人工大理石製の防水パンであり、補強用のリブ部１２を有する。この防水パンは、大部分が平面状に構成され、この平面の周縁には、低い立ち上がり部（図示せず）を有する。
図５に示すように、成形品１０は、一方の面側に形成されたリブ部１２を有する構造層１１と、織布層１４を含み、構造層１１の他方の面側に固着される加飾層２０と、を備える。織布層１４を含む加飾層２０と構造層１１とは、後述するように、熱圧成形によって一体的に固着されている。
【００４６】
構造層１１は、成形品１０の裏側において強度を確保する層状の部分であり、成形品１０の構造材として機能する層である。構造層１１は、ＳＭＣ又はＢＭＣを含む第１の成形材料１３（図６（ａ）参照）からなる。
【００４７】
ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂と充填材（例えば、炭酸カルシウム等）とを配合したコンパウンドを、ガラス繊維等に含浸させ、シート状に形成した複合材料である。
第１の成形材料１３として、ＳＭＣ又はＢＭＣのいずれを用いるかは、成形品１０の用途等を勘案して決定される。
【００４８】
リブ部１２は、構造層１１の一方の面である裏面から、該裏面と交差する方向（図５における下方）に突出する突条部として構成されている。リブ部１２は、突出方向に向かって先細（例えば、断面形状が台形）となっている。リブ部１２は、複数（例えば、図示例では２つ）設けられており、構造層１１の剛性を補強する。
【００４９】
次に、成形品１０の製造方法について、図６を参照しながら説明する。図６は、本発明の実施形態の成形品の製造過程を示す図であり、図６（ａ）は、材料配置工程を示す図、図６（ｂ）は、熱圧成形工程を示す図、図６（ｃ）は、金型から取り外された成形品を示す図である。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、本実施形態の成形品１０の製造方法において使用される金型３０は、所定の温度及び圧力で熱圧成形可能に構成されている。金型３０は、成形品１０の裏側を形成する第１の金型としての可動金型３１と、この可動金型３１の下側に配され、成形品１０の表側を形成する第２の金型としての固定金型３２と、を備える。
【００５１】
可動金型３１は、成形品１０のリブ部１２を成形可能なリブ成形用凹部３１ａを有し、固定金型３２に対して押圧可能に構成されている。固定金型３２は、可動金型３１に係合可能な係合凹部３２ａを有する。リブ成形用凹部３１ａを有する可動金型３１を、成形品１０の表側を形成する固定金型３２の上側に配することにより、成形時における柄材１８の流動を少なくし、柄むらを生じにくくすることができる。
【００５２】
本実施形態の成形品１０の製造方法は、材料配置工程と、熱圧成形工程と、を含んで構成されている。材料配置工程においては、図６（ａ）に示すように、第１の成形材料１３を可動金型３１に対向するように配置し、第２の成形材料２１としての加飾用成形シート５を固定金型３２に対向するように配置する。この場合、加飾用成形シート５は、その加飾層２０ａ（図１参照）が、固定金型３２の係合凹部３２ａに対向するように配置される。
【００５３】
また、熱圧成形工程においては、図６（ｂ）に示すように、材料配置工程（図６（ａ）参照）によって配置された加飾用成形シート５及び第１の成形材料１３を、可動金型３１及び固定金型３２によって、所定の温度及び圧力で熱圧成形する。これにより、加飾用成形シート５の第２の層２０ｂが第１の成形材料１３と一体となって成形される。この熱圧成形工程の終了後に、固定金型３２及び可動金型３１の係合が解除され、図６（ｃ）に示すように、成形品１０が金型３０から取り出される。
【００５４】
以上に説明した本実施形態の加飾用成形シート５によれば、以下に示す各効果が奏される。
本実施形態の加飾用成形シート５は、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａにより構成された織布層１４と、織布層１４の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む加飾層２０ａと、織布層１４の他方の面側に配置され、上記成形材料を含む第２の層２０ｂと、を一体に備える。
【００５５】
加飾用成形シート５は、クロス１４ａにより構成された織布層１４を含んで形成されている。そのため、成形品１０の成形時にこの加飾用成形シート５を用いることにより、クロスを金型３０内に配置する工程が必要なくなり、強度が高く且つ意匠性に優れた成形品１０を効率よく生産することができる。
【００５６】
また、加飾用の成形材料は、加飾用の柄材１８を含有している。そのため、加飾用成形シート５を用いて防水パン等の成形品１０を熱圧成形する場合において、加飾層２０ａの柄材１８の大部分が、織布層１４によって第２の層２０ｂの側に流動しにくくなり、加飾層２０ａの側に残ることになる。従って、本実施形態の加飾用成形シート５によれば、柄材１８の大部分が加飾層２０ａに均一に分布した状態で成形品１０を成形することができ、優れた意匠性を確保することができる。
【００５７】
また、本実施形態の加飾用成形シート５は、従来のような塊（バルク）状ではなく、シート状に形成されている。そのため、薄い成形材料を提供することができると共に、取り扱いが容易であり、金型へも容易にチャージすることができる。また、織布層１４にガラスクロスを用いているため、成形品１０を容易かつ正確にトリミングすることができると共に、加飾層２０ａと第２の層２０ｂの境界部分を正確に区画することができる。従って、本実施形態の加飾用成形シート５によれば、意匠性に優れた成形品の生産効率を向上することができる。
【００５８】
また、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面には、剥離可能なキャリアフィルム２５，２５を備える。そのため、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面を汚れ等から保護することができる。
【００５９】
また、クロス１４ａにおける構成繊維間の間隙１７の大きさＬ１は、加飾用の柄材１８の大きさ（長径）Ｌ２よりも小さい。そのため、加飾用成形シート５が製造される時や、加飾用成形シート５を用いた成形品１０の熱圧成形時において、この柄材１８は、クロス１４ａの間隙１７を通って、クロス１４ａの一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制される。従って、加飾層２０に柄むらが生じにくくなり、優れた意匠性を確保することができる。
【００６０】
また、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａが配置される一方のキャリアフィルム２５とこのクロス１４ａと対向するように配置される他方のキャリアフィルム２５との間に、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を配置し、一方のキャリアフィルム２５及び他方のキャリアフィルム２５を厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シート５を形成するシート形成工程（図４に示すステップＳＴ１）と、シート形成工程によって形成された加飾用成形シート５を更に圧縮し、成形材料をクロス１４ａに含浸させる含浸工程（図４に示すステップＳＴ２）と、を含んで構成されている。
【００６１】
そのため、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法によれば、シート形成工程において、クロス１４ａの上記作用により、成形材料中の柄材１８の大部分を加飾用成形シート５の加飾層２０ａ内に残して均一に分布させることができ、含浸工程において、成形材料をクロス１４ａに含浸させることができる。従って、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法によれば、優れた意匠性を有する加飾用成形シート５を容易かつ大量に生産することができる。
【００６２】
また、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、含浸工程を経た加飾用成形シート５を所定温度で所定時間加熱する熟成工程（図４に示すステップＳＴ３）を更に含んで構成されている。そのため、含浸工程を経た加飾用成形シート５の組成物の粘度を増加させることができる。
【００６３】
また、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、熟成工程ＳＴ３を経たシートの所定量をロール状に巻き取ってシートロール４９ａを形成するシートロール形成工程ＳＴ４を更に含んで構成されている。そのため、加飾用成形シート５の取り扱い性を高めることができる。
【００６４】
また、本実施形態の成形品１０は、ＳＭＣ又はＢＭＣを含む第１の成形材料１３により構成され、一方の面側に形成されたリブ部１２を有する構造層１１と、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａに予め含浸させてなる第２の成形材料２１（加飾用成形シート５）により構成され、構造層１１の他方の面側に固着される加飾層２０と、を備え、構造層１１及び加飾層２０が熱圧成形によって一体的に構成される。
【００６５】
そのため、成形品１０を熱圧成形する場合において、加飾層２０の柄材１８が、クロス１４ａの間隙１７を通って、クロス１４ａの一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制することができる。従って、加飾層２０に柄むらが生じにくく、意匠性の優れた成形品１０を得ることができる。また、成形品１０は、リブ部１２を有した構造層１１を備えている。そのため、強度の高い成形品１０を得ることができる。
【００６６】
また、本実施形態の成形品１０の製造方法は、補強用のリブ部１２を成形可能な金型３０内に、ＳＭＣ又はＢＭＣを含む第１の成形材料１３、及び加飾用の柄材１８が含有された成形材料を、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａに予め含浸させてなる第２の成形材料２１としての加飾用成形シート５を配置する材料配置工程と、材料配置工程によって配置された第１の成形材料１３及び第２の成形材料２１を熱圧成形する熱圧成形工程と、を含んで構成されている。
【００６７】
そのため、本実施形態の成形品１０の製造方法によれば、意匠性に優れ強度の高い成形品１０を、金型３０を用いた１度のプレス成形によって製造することができる。従って、本製造方法は、大量生産に好適である。
【００６８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
前記実施形態においては、成形品として、防水パンを例にして説明したが、これに制限されない。ＢＭＣは、板厚が薄くても、熱に強く、寸法安定性、清掃等のメンテナンス性にも優れている。そのため、前述の防水パンのほか、例えば、長尺状のキッチンカウンターや洗面カウンター、トイレカウンター、キッチンシンク、洗い場付き浴槽及びその他の家具等、種々の成形品に、本実施形態を適用することができる。
【００６９】
また、前記実施形態においては、織布には、目抜き平織りのクロス１４ａが用いられるものとして説明したが、これに制限されない。柄材１８が、織布の構成繊維間の間隙を通って、織布の一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制することができれば、他の織り組織の織布を用いてもよい。
【００７０】
例えば、クロスの織り方は、朱子織り、模紗織り、からみ織り、綾織り等でもよい。朱子織りは、経糸（たていと）と緯糸（よこいと）の交錯点を一定の間隔に配置した、浮き糸が多い織り方である。この朱子織りは、綾織りよりも柔軟性に富み、複雑な曲面の成形に適し、一方向に最高強度を出すことができるという特長を有する。模紗織りは、数本の糸をまとめて経糸及び緯糸に用い、目抜き平織りのように織る織り方であり、経糸及び緯糸が目ずれしにくいという特長を有する。からみ織りは、２本或いはそれ以上の経糸を、１本の緯糸にからみ合わせる、隙間の多い織り方である。からみ織りは、本数の少ない織物を目ずれしないように織ることができるという特長を有する。綾織りは、経糸、緯糸共に最小３本ずつを用い、はっきりした斜線が見える密度の高い織り方である。平織りよりもソフトで、かつ、ドレープ性があるという特長を有する。
従って、朱子織りで織られたクロス及び模紗織りで織られたクロスを、特に好ましく用いることができる。
【００７１】
また、前記実施形態においては、柄材１８の大きさＬ２は、クロス１４ａの間隙１７の大きさＬ１よりも大きいものとして説明したが、これに制限されない。例えば、成形材料は、間隙１７の大きさＬ１よりも小さい柄材１８を含んでいてもよい。この小さな柄材１８は、他の大きな柄材１８によって、クロス１４ａの一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制されるからである。
【００７２】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法においては、含浸工程（図４に示すステップＳＴ２）の後に、熟成工程（図４に示すステップＳＴ３）及びシートロール形成工程（図４に示すステップＳＴ４）を更に含むものとして説明したが、これに制限されない。熟成工程及び／又はシートロール形成工程は、含浸工程の後に、必要に応じて付加すればよい。
【００７３】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法においては、最終工程として、シートロール形成工程（図４に示すステップＳＴ４）を含むものとして説明したが、これに制限されない。加飾用成形シート５の製造方法は、最終工程として、例えば、含浸工程又は熟成工程を経た加飾用成形シート５の所定量を所定の幅に折り畳んで積層する折り畳み工程を更に含んでもよい。
【００７４】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法においては、熟成部４７（図３参照）において含浸工程を行うものとして説明したが、前記シートロール形成工程で得られたシートロール４９ａ又は前記折り畳み工程で得られたシートを、更に所定の熟成室（図示せず）において熟成させてもよい。
【００７５】
また、前記実施形態の成形品１０の製造工程においては、リブ成形用凹部３１ａを有する可動金型３１を、成形品１０の表側を形成する固定金型３２の上側に配するものとして説明したが、これに制限されない。例えば、リブ成形用凹部を有する金型を固定金型とし、成形品１０の表側を形成する可動金型の下側に配してもよい。
【００７６】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法及び成形品１０の製造方法においては、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を用いるものとして説明したが、これに制限されない。例えば、透明感のある加飾用成形シート５又は透明感のある加飾層２０を有する成形品１０を形成する場合には、成形材料に柄材１８を含有させなくてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
５ 加飾用成形シート
１０ 成形品
１１ 構造層
１２ リブ部
１３ 第１の成形材料
１４ 織布層
１４ａ クロス（織布）
１７ 間隙
１８ 柄材
２０，２０ａ 加飾層（第１の層）
２０ｂ 第２の層
２１ 第２の成形材料
２５ キャリアフィルム（保護フィルム）
３１ 可動金型（第１の金型）
３２ 固定金型（第２の金型）
４９ａ シートロール
Ｌ１，Ｌ２ 大きさ
ＳＴ１ シート形成工程
ＳＴ２ 含浸工程
ＳＴ３ 熟成工程
ＳＴ４ シートロール形成工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗い場付き浴槽や防水パン等の成形材料として用いられる加飾用成形シート及びその製造方法、並びに加飾用成形シートを使用して製造した成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗い場付き浴槽や防水パン等として用いられる成形品は、強度確保の観点から、補強用のリブ部を有している。このような成形品は、シートモールディングコンパウンド（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ。以下、適宜、「ＳＭＣ」ともいう）や、バルクモールディングコンパウンド（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ。以下、適宜、「ＢＭＣ」ともいう）等の成形材料を用いて、熱圧成形法（所定の高温高圧下で行われるプレス成形法）により製造されるものが多い。
【０００３】
一般に、ＳＭＣ成形材料は、高強度を有し、軽量性に優れている。そのため、ＳＭＣ成形材料は、成形品の構造部材や強度部材として多用されている。その一方で、ＳＭＣ成形材料は、ＢＭＣ成形材料よりも質感等の意匠性に劣る。そのため、模様を印刷した不織布にＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂を含浸させたもの等を用いることによって意匠性を向上させたＳＭＣ成形材料が、防水パン等に広く採用されている。
【０００４】
一方、ＢＭＣ成形材料は、ＳＭＣ成形材料よりも質感等の意匠性に優れ、高級感を有する。そのため、ＢＭＣ成形材料は、人工大理石の加飾模様（例えば、石目模様等）を形成する際に多用されているが、ＳＭＣ成形材料よりも単位強度が低く、コストが高いことから、防水パン等への採用は一般的ではない。
【０００５】
ＳＭＣを成形材料とする従来の成形品の製造方法として、例えば、金型内にＳＭＣをセットすると共に、このＳＭＣの上を補強材としてのガラスマットで覆い、ガラスマットの上に他のＳＭＣを載置した状態で成形するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−４９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の技術は、成形品の成形時に、金型内にＳＭＣをセットし、このＳＭＣの上に補強材としてのガラスマットを配置し、更にこのガラスマットの上に他のＳＭＣを配置してから成形しなければならず、生産工程が煩雑であった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、意匠性に優れ、成形品の生産効率を向上することができる加飾用成形シート及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、意匠性に優れ、強度が高い成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、構成繊維間に所定の間隙を有する織布により構成された織布層と、前記織布層の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む第１の層と、前記織布層の他方の面側に配置され、前記成形材料を含む第２の層と、を一体に備える加飾用成形シートに関する。
【００１０】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【００１１】
また、前記第１の層及び前記第２の層の表面には、剥離可能な保護フィルムを備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記織布における前記間隙の大きさは、前記柄材の大きさよりも小さいことが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、構成繊維間に所定の間隙を有する織布が配置される一方のキャリアフィルムと該織布と対向するように配置される他方のキャリアフィルムとの間に、加飾用の成形材料を配置し、前記一方のキャリアフィルム及び前記他方のキャリアフィルムを厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シートを形成するシート形成工程と、前記シート形成工程によって形成された前記加飾用成形シートを更に圧縮し、前記成形材料を前記織布に含浸させる含浸工程と、を含む加飾用成形シートの製造方法に関する。
【００１４】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【００１５】
また、前記含浸工程を経た前記加飾用成形シートを所定温度で所定時間加熱する熟成工程を更に含むことが好ましい。
【００１６】
また、前記加飾用成形シートの所定量をロール状に巻き取ってシートロールを形成するシートロール形成工程を更に含むことが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、第１の成形材料により構成され、一方の面側に形成されたリブ部を有する構造層と、加飾用の成形材料を、構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料により構成され、前記構造層の他方の面側に固着される加飾層と、を備え、前記構造層及び前記加飾層が熱圧成形によって一体的に構成された成形品に関する。
【００１８】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、第１の成形材料を、補強用のリブ部を成形品の裏側に形成する第１の金型に対向するように配置し、加飾用の成形材料を構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料を、前記成形品の表側を形成する第２の金型に対向するように配置する材料配置工程と、前記材料配置工程によって配置された前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料を熱圧成形する熱圧成形工程と、を含む成形品の製造方法に関する。
【００２０】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、意匠性に優れ、成形品の生産効率を向上することができる加飾用成形シート及びその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、意匠性に優れ、強度が高い成形品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の加飾用成形シートを示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態のクロスの織り組織を示す拡大平面図である。
【図３】本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造装置を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態の加飾用成形シートを使用して製造した成形品を示す部分斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の成形品の製造過程を示す図であり、（ａ）は、材料配置工程を示す図、（ｂ）は、熱圧成形工程を示す図、（ｃ）は、金型から取り外された成形品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態の加飾用成形シートについて図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態の加飾用成形シートを示す断面図である。図２は、本発明の実施形態のクロスの織り組織を示す拡大平面図である。
図１に示すように、本発明の実施形態の加飾用成形シート５は、織布層１４と、織布層１４の一方の面側に配置される第１の層としての加飾層２０ａと、織布層１４の他方の面側に配置される第２の層２０ｂと、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面に配置されるキャリアフィルム２５，２５と、を一体に備える。
【００２４】
織布層１４は、構成繊維間に所定の間隙を有する織布としてのクロス１４ａにより構成される。織布層１４は、加飾用成形シート５の形成時及び成形品１０（後述）の成形時において、加飾用の柄材１８の流動を規制すると共に、成形品１０を補強する層である。
【００２５】
クロス１４ａには、例えば、図２に示すように、目抜き平織りのガラスクロスが好ましく用いられる。ここで、平織りのクロスとは、等間隔の隙間を有する織物であって、図２に示すように、経糸（たていと）１５と緯糸（よこいと）１６とを交互に浮き沈みさせて織られる織物である。なお、織布の素材としては、ガラス繊維の他、例えば、アラミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊維、カーボン繊維等であってもよい。また、更に強度を要する場合には、織布の素材にガラスロービングクロスを用いてもよい。
【００２６】
図１及び図２に示すように、クロス１４ａは、経糸１５と緯糸１６とにより形成される矩形状の間隙１７を有している。この間隙１７の大きさＬ１は、後述する加飾用の柄材１８の大きさ（長径）Ｌ２よりも小さい。
【００２７】
図１に示すように、加飾層２０ａは、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を含み、織布層１４の一方の面（図１においては上面）側に配置される層である。成形材料は、加飾用の柄材１８を、例えば、不飽和ポリエステル樹脂に混練機にて均一に混合したＢＭＣ等の複合材料である。
【００２８】
加飾用の柄材１８は、上記成形材料に添加されるものであり、図１及び図２に模式的に示すように、所定の大きさＬ２を有している。この柄材１８は、加飾層２０ａに形成する模様の種類（例えば、御影石調の模様等）に応じて、適宜、選択される。
この柄材１８は、図１及び図２に示すように、少なくともその長径が、クロス１４ａの間隙１７の大きさよりも大きい。そのため、この柄材１８は、上記間隙１７を容易に通り抜けることができない。
【００２９】
第２の層２０ｂは、加飾層２０ａと同様の成形材料を含み、織布層１４の他方の面（図１においては下面）側に配置される層である。第２の層２０ｂは、加飾層２０ａよりも薄く形成されている。なお、後述する成形品１０の説明においては、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂを「加飾層２０」と総称する。
【００３０】
加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面には、図１に示すように、剥離可能な保護フィルムとしてのキャリアフィルム２５，２５を備える。このキャリアフィルム２５，２５によれば、加飾層２０ａの表面（加飾用成形シート５の表面）及び第２の層２０ｂの表面（加飾用成形シート５の裏面）を汚れ等から保護することができる。
【００３１】
以上のように構成される織布層１４、加飾層２０ａ、第２の層２０ｂ及びキャリアフィルム２５，２５は、一体に固着されている。但し、キャリアフィルム２５，２５は、必要時において、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面から剥離することができる。
【００３２】
次に、加飾用成形シート５の製造装置４０について図３を参照しながら説明する。図３は、本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造装置を示す模式図である。
図３に示すように、製造装置４０は、一対のキャリアフィルム供給部４１，４１と、成形材料供給部４２と、クロス供給部４３と、シート形成部４４と、含浸部４６と、熟成部４７と、アキュムレータ部４８と、シートロール形成部４９と、を主体に構成されている。
【００３３】
キャリアフィルム供給部４１は、一対設けられ、ロール状に巻かれたキャリアフィルム２５をシート形成部４４に供給する。
成形材料供給部４２は、加飾用の成形材料を、クロス１４ａが配置される一方のキャリアフィルム２５とこのクロス１４ａと対向するように配置される他方のキャリアフィルム２５との間に供給する。この加飾用の成形材料は、所定の粘度を有するシロップ状又はペースト状となっており、所定の柄材１８が含有されている。なお、透明感のある加飾用成形シート５を形成する場合には、成形材料に柄材１８を含有させなくてもよい。また、成形材料には、所定の硬化剤が含有されることが好ましい。
クロス供給部４３は、ロール状に巻かれたクロス１４ａを、一方のキャリアフィルム２５の表面に供給する。
【００３４】
シート形成部４４は、回転自在な一対のローラ４４ａと、ドクターブレード４５と、を備える。一対のローラ４４ａは、互いに平行に配置される。一対のローラ４４ａ，４４ａの間隙は、調節可能となっている。この一対のローラ４４ａ，４４ａの間隙に、上記一対のキャリアフィルム２５，２５、クロス１４ａ及び成形材料が導入される。ドクターブレード４５は、成形材料供給部４２から供給される成形材料を均一の厚さで、クロス１４ａと他方のキャリアフィルム２５との間に配置する。
【００３５】
このように構成されるシート形成部４４は、上記成形材料及びクロス１４ａが挟み込まれた一対のキャリアフィルム２５，２５を、一対のローラ４４ａ，４４ａによってキャリアフィルム２５，２５の厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シート５を形成する。
【００３６】
含浸部４６は、シート形成部４４によって形成された加飾用成形シート５を、表裏から押圧可能な複数のローラ４６ａを備える。含浸部４６は、これらのローラ４６ａによって加飾用成形シート５を表裏から更に圧縮（押圧）し、上記成形材料をクロス１４ａに含浸させる。
【００３７】
熟成部４７は、加熱室４７ａを備える。加熱室４７ａは、含浸部４６を経た加飾用成形シート５を所定温度で所定時間加熱する。この熟成部４７によれば、加飾用成形シート５の組成物の粘度を増加させることができる。
【００３８】
アキュムレータ部４８は、熟成部４７を経た加飾用成形シート５を掛け渡す複数のローラ４８ａを備える。アキュムレータ部４８は、これらのローラ４８ａによって加飾用成形シート５の張力を調節し、加飾用成形シート５をシートロール形成部４９に送出する。
シートロール形成部４９は、アキュムレータ部４８を経た加飾用成形シート５の所定量をロール状に巻き取ってシートロール４９ａを形成する。
【００３９】
次に、加飾用成形シート５の製造方法について図４及び図３を参照しながら説明する。図４は、本発明の実施形態の加飾用成形シートの製造方法を示すフローチャートである。
図４に示すように、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、シート形成工程（ステップＳＴ１）と、含浸工程（ステップＳＴ２）と、熟成工程（ステップＳＴ３）と、シートロール形成工程（ステップＳＴ４）と、を含んで構成されている。
【００４０】
図４のステップＳＴ１に示すシート形成工程においては、図３に示すように、一対のキャリアフィルム２５，２５が、製造装置４０のキャリアフィルム供給部４１からシート形成部４４に供給される。この一方のキャリアフィルム２５の表面には、クロス供給部４３によってクロス１４ａが供給される。このクロス１４ａと他方のキャリアフィルム２５の間には、加飾用の柄材１８や所定の硬化剤が含有された成形材料が、成形材料供給部４２によって供給される。成形材料供給部４２から供給される成形材料は、ドクターブレード４５によってクロス１４ａと他方のキャリアフィルム２５との間に均一の厚さで配置される。
【００４１】
シート形成部４４においては、一対のキャリアフィルム２５，２５が、上記成形材料及びクロス１４ａを挟んだ状態で、一対のローラ４４ａ，４４ａによってキャリアフィルム２５の厚さ方向に圧縮される。これにより、加飾用の柄材１８等を含有した成形材料がクロス１４ａと一体となり、所定厚さの加飾用成形シート５が形成される。
シート形成部４４を経た加飾用成形シート５は、一対のローラ４４ａ，４４ａによって含浸部４６に送出される。
【００４２】
図４のステップＳＴ２に示す含浸工程においては、図３に示すように、シート形成部４４から含浸部４６に導入された加飾用成形シート５が、複数のローラ４６ａによって表裏から更に圧縮（押圧）される。これにより、加飾用成形シート５において成形材料がクロス１４ａに含浸する。
含浸部４６を経た加飾用成形シート５は、複数のローラ４６ａによって熟成部４７に送出される。
【００４３】
図４のステップＳＴ３に示す熟成工程においては、図３に示すように、含浸部４６から熟成部４７の加熱室４７ａに導入された加飾用成形シート５が、所定温度で所定時間加熱される。これにより、加飾用成形シート５の組成物の粘度を増加させることができる。
熟成部４７を経た加飾用成形シート５は、アキュムレータ部４８のローラ４８ａによって張力を調節され、シートロール形成部４９に送出される。
【００４４】
図４のステップＳＴ４に示すシートロール形成工程においては、図３に示すように、加飾用成形シート５の所定量が、ロール状に巻き取られ、所定径のシートロール４９ａが形成される。これにより、加飾用成形シート５の取り扱い性を向上することができる。
【００４５】
次に、本実施形態の加飾用成形シート５を使用して製造される成形品１０について図５を参照しながら説明する。図５は、本発明の実施形態の加飾用成形シートを使用して製造した成形品を示す部分斜視図である。
図５に示すように、本実施形態の成形品１０は、例えば、浴室等に使用される人工大理石製の防水パンであり、補強用のリブ部１２を有する。この防水パンは、大部分が平面状に構成され、この平面の周縁には、低い立ち上がり部（図示せず）を有する。
図５に示すように、成形品１０は、一方の面側に形成されたリブ部１２を有する構造層１１と、織布層１４を含み、構造層１１の他方の面側に固着される加飾層２０と、を備える。織布層１４を含む加飾層２０と構造層１１とは、後述するように、熱圧成形によって一体的に固着されている。
【００４６】
構造層１１は、成形品１０の裏側において強度を確保する層状の部分であり、成形品１０の構造材として機能する層である。構造層１１は、ＳＭＣ又はＢＭＣを含む第１の成形材料１３（図６（ａ）参照）からなる。
【００４７】
ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂と充填材（例えば、炭酸カルシウム等）とを配合したコンパウンドを、ガラス繊維等に含浸させ、シート状に形成した複合材料である。
第１の成形材料１３として、ＳＭＣ又はＢＭＣのいずれを用いるかは、成形品１０の用途等を勘案して決定される。
【００４８】
リブ部１２は、構造層１１の一方の面である裏面から、該裏面と交差する方向（図５における下方）に突出する突条部として構成されている。リブ部１２は、突出方向に向かって先細（例えば、断面形状が台形）となっている。リブ部１２は、複数（例えば、図示例では２つ）設けられており、構造層１１の剛性を補強する。
【００４９】
次に、成形品１０の製造方法について、図６を参照しながら説明する。図６は、本発明の実施形態の成形品の製造過程を示す図であり、図６（ａ）は、材料配置工程を示す図、図６（ｂ）は、熱圧成形工程を示す図、図６（ｃ）は、金型から取り外された成形品を示す図である。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、本実施形態の成形品１０の製造方法において使用される金型３０は、所定の温度及び圧力で熱圧成形可能に構成されている。金型３０は、成形品１０の裏側を形成する第１の金型としての可動金型３１と、この可動金型３１の下側に配され、成形品１０の表側を形成する第２の金型としての固定金型３２と、を備える。
【００５１】
可動金型３１は、成形品１０のリブ部１２を成形可能なリブ成形用凹部３１ａを有し、固定金型３２に対して押圧可能に構成されている。固定金型３２は、可動金型３１に係合可能な係合凹部３２ａを有する。リブ成形用凹部３１ａを有する可動金型３１を、成形品１０の表側を形成する固定金型３２の上側に配することにより、成形時における柄材１８の流動を少なくし、柄むらを生じにくくすることができる。
【００５２】
本実施形態の成形品１０の製造方法は、材料配置工程と、熱圧成形工程と、を含んで構成されている。材料配置工程においては、図６（ａ）に示すように、第１の成形材料１３を可動金型３１に対向するように配置し、第２の成形材料２１としての加飾用成形シート５を固定金型３２に対向するように配置する。この場合、加飾用成形シート５は、その加飾層２０ａ（図１参照）が、固定金型３２の係合凹部３２ａに対向するように配置される。
【００５３】
また、熱圧成形工程においては、図６（ｂ）に示すように、材料配置工程（図６（ａ）参照）によって配置された加飾用成形シート５及び第１の成形材料１３を、可動金型３１及び固定金型３２によって、所定の温度及び圧力で熱圧成形する。これにより、加飾用成形シート５の第２の層２０ｂが第１の成形材料１３と一体となって成形される。この熱圧成形工程の終了後に、固定金型３２及び可動金型３１の係合が解除され、図６（ｃ）に示すように、成形品１０が金型３０から取り出される。
【００５４】
以上に説明した本実施形態の加飾用成形シート５によれば、以下に示す各効果が奏される。
本実施形態の加飾用成形シート５は、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａにより構成された織布層１４と、織布層１４の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む加飾層２０ａと、織布層１４の他方の面側に配置され、上記成形材料を含む第２の層２０ｂと、を一体に備える。
【００５５】
加飾用成形シート５は、クロス１４ａにより構成された織布層１４を含んで形成されている。そのため、成形品１０の成形時にこの加飾用成形シート５を用いることにより、クロスを金型３０内に配置する工程が必要なくなり、強度が高く且つ意匠性に優れた成形品１０を効率よく生産することができる。
【００５６】
また、加飾用の成形材料は、加飾用の柄材１８を含有している。そのため、加飾用成形シート５を用いて防水パン等の成形品１０を熱圧成形する場合において、加飾層２０ａの柄材１８の大部分が、織布層１４によって第２の層２０ｂの側に流動しにくくなり、加飾層２０ａの側に残ることになる。従って、本実施形態の加飾用成形シート５によれば、柄材１８の大部分が加飾層２０ａに均一に分布した状態で成形品１０を成形することができ、優れた意匠性を確保することができる。
【００５７】
また、本実施形態の加飾用成形シート５は、従来のような塊（バルク）状ではなく、シート状に形成されている。そのため、薄い成形材料を提供することができると共に、取り扱いが容易であり、金型へも容易にチャージすることができる。また、織布層１４にガラスクロスを用いているため、成形品１０を容易かつ正確にトリミングすることができると共に、加飾層２０ａと第２の層２０ｂの境界部分を正確に区画することができる。従って、本実施形態の加飾用成形シート５によれば、意匠性に優れた成形品の生産効率を向上することができる。
【００５８】
また、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面には、剥離可能なキャリアフィルム２５，２５を備える。そのため、加飾層２０ａ及び第２の層２０ｂの表面を汚れ等から保護することができる。
【００５９】
また、クロス１４ａにおける構成繊維間の間隙１７の大きさＬ１は、加飾用の柄材１８の大きさ（長径）Ｌ２よりも小さい。そのため、加飾用成形シート５が製造される時や、加飾用成形シート５を用いた成形品１０の熱圧成形時において、この柄材１８は、クロス１４ａの間隙１７を通って、クロス１４ａの一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制される。従って、加飾層２０に柄むらが生じにくくなり、優れた意匠性を確保することができる。
【００６０】
また、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａが配置される一方のキャリアフィルム２５とこのクロス１４ａと対向するように配置される他方のキャリアフィルム２５との間に、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を配置し、一方のキャリアフィルム２５及び他方のキャリアフィルム２５を厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シート５を形成するシート形成工程（図４に示すステップＳＴ１）と、シート形成工程によって形成された加飾用成形シート５を更に圧縮し、成形材料をクロス１４ａに含浸させる含浸工程（図４に示すステップＳＴ２）と、を含んで構成されている。
【００６１】
そのため、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法によれば、シート形成工程において、クロス１４ａの上記作用により、成形材料中の柄材１８の大部分を加飾用成形シート５の加飾層２０ａ内に残して均一に分布させることができ、含浸工程において、成形材料をクロス１４ａに含浸させることができる。従って、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法によれば、優れた意匠性を有する加飾用成形シート５を容易かつ大量に生産することができる。
【００６２】
また、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、含浸工程を経た加飾用成形シート５を所定温度で所定時間加熱する熟成工程（図４に示すステップＳＴ３）を更に含んで構成されている。そのため、含浸工程を経た加飾用成形シート５の組成物の粘度を増加させることができる。
【００６３】
また、本実施形態の加飾用成形シート５の製造方法は、熟成工程ＳＴ３を経たシートの所定量をロール状に巻き取ってシートロール４９ａを形成するシートロール形成工程ＳＴ４を更に含んで構成されている。そのため、加飾用成形シート５の取り扱い性を高めることができる。
【００６４】
また、本実施形態の成形品１０は、ＳＭＣ又はＢＭＣを含む第１の成形材料１３により構成され、一方の面側に形成されたリブ部１２を有する構造層１１と、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａに予め含浸させてなる第２の成形材料２１（加飾用成形シート５）により構成され、構造層１１の他方の面側に固着される加飾層２０と、を備え、構造層１１及び加飾層２０が熱圧成形によって一体的に構成される。
【００６５】
そのため、成形品１０を熱圧成形する場合において、加飾層２０の柄材１８が、クロス１４ａの間隙１７を通って、クロス１４ａの一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制することができる。従って、加飾層２０に柄むらが生じにくく、意匠性の優れた成形品１０を得ることができる。また、成形品１０は、リブ部１２を有した構造層１１を備えている。そのため、強度の高い成形品１０を得ることができる。
【００６６】
また、本実施形態の成形品１０の製造方法は、補強用のリブ部１２を成形可能な金型３０内に、ＳＭＣ又はＢＭＣを含む第１の成形材料１３、及び加飾用の柄材１８が含有された成形材料を、構成繊維間に所定の間隙１７を有するクロス１４ａに予め含浸させてなる第２の成形材料２１としての加飾用成形シート５を配置する材料配置工程と、材料配置工程によって配置された第１の成形材料１３及び第２の成形材料２１を熱圧成形する熱圧成形工程と、を含んで構成されている。
【００６７】
そのため、本実施形態の成形品１０の製造方法によれば、意匠性に優れ強度の高い成形品１０を、金型３０を用いた１度のプレス成形によって製造することができる。従って、本製造方法は、大量生産に好適である。
【００６８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
前記実施形態においては、成形品として、防水パンを例にして説明したが、これに制限されない。ＢＭＣは、板厚が薄くても、熱に強く、寸法安定性、清掃等のメンテナンス性にも優れている。そのため、前述の防水パンのほか、例えば、長尺状のキッチンカウンターや洗面カウンター、トイレカウンター、キッチンシンク、洗い場付き浴槽及びその他の家具等、種々の成形品に、本実施形態を適用することができる。
【００６９】
また、前記実施形態においては、織布には、目抜き平織りのクロス１４ａが用いられるものとして説明したが、これに制限されない。柄材１８が、織布の構成繊維間の間隙を通って、織布の一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制することができれば、他の織り組織の織布を用いてもよい。
【００７０】
例えば、クロスの織り方は、朱子織り、模紗織り、からみ織り、綾織り等でもよい。朱子織りは、経糸（たていと）と緯糸（よこいと）の交錯点を一定の間隔に配置した、浮き糸が多い織り方である。この朱子織りは、綾織りよりも柔軟性に富み、複雑な曲面の成形に適し、一方向に最高強度を出すことができるという特長を有する。模紗織りは、数本の糸をまとめて経糸及び緯糸に用い、目抜き平織りのように織る織り方であり、経糸及び緯糸が目ずれしにくいという特長を有する。からみ織りは、２本或いはそれ以上の経糸を、１本の緯糸にからみ合わせる、隙間の多い織り方である。からみ織りは、本数の少ない織物を目ずれしないように織ることができるという特長を有する。綾織りは、経糸、緯糸共に最小３本ずつを用い、はっきりした斜線が見える密度の高い織り方である。平織りよりもソフトで、かつ、ドレープ性があるという特長を有する。
従って、朱子織りで織られたクロス及び模紗織りで織られたクロスを、特に好ましく用いることができる。
【００７１】
また、前記実施形態においては、柄材１８の大きさＬ２は、クロス１４ａの間隙１７の大きさＬ１よりも大きいものとして説明したが、これに制限されない。例えば、成形材料は、間隙１７の大きさＬ１よりも小さい柄材１８を含んでいてもよい。この小さな柄材１８は、他の大きな柄材１８によって、クロス１４ａの一方の面側から他方の面側に流動（移動）することを抑制されるからである。
【００７２】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法においては、含浸工程（図４に示すステップＳＴ２）の後に、熟成工程（図４に示すステップＳＴ３）及びシートロール形成工程（図４に示すステップＳＴ４）を更に含むものとして説明したが、これに制限されない。熟成工程及び／又はシートロール形成工程は、含浸工程の後に、必要に応じて付加すればよい。
【００７３】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法においては、最終工程として、シートロール形成工程（図４に示すステップＳＴ４）を含むものとして説明したが、これに制限されない。加飾用成形シート５の製造方法は、最終工程として、例えば、含浸工程又は熟成工程を経た加飾用成形シート５の所定量を所定の幅に折り畳んで積層する折り畳み工程を更に含んでもよい。
【００７４】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法においては、熟成部４７（図３参照）において含浸工程を行うものとして説明したが、前記シートロール形成工程で得られたシートロール４９ａ又は前記折り畳み工程で得られたシートを、更に所定の熟成室（図示せず）において熟成させてもよい。
【００７５】
また、前記実施形態の成形品１０の製造工程においては、リブ成形用凹部３１ａを有する可動金型３１を、成形品１０の表側を形成する固定金型３２の上側に配するものとして説明したが、これに制限されない。例えば、リブ成形用凹部を有する金型を固定金型とし、成形品１０の表側を形成する可動金型の下側に配してもよい。
【００７６】
また、前記実施形態の加飾用成形シート５の製造方法及び成形品１０の製造方法においては、加飾用の柄材１８が含有された成形材料を用いるものとして説明したが、これに制限されない。例えば、透明感のある加飾用成形シート５又は透明感のある加飾層２０を有する成形品１０を形成する場合には、成形材料に柄材１８を含有させなくてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
５ 加飾用成形シート
１０ 成形品
１１ 構造層
１２ リブ部
１３ 第１の成形材料
１４ 織布層
１４ａ クロス（織布）
１７ 間隙
１８ 柄材
２０，２０ａ 加飾層（第１の層）
２０ｂ 第２の層
２１ 第２の成形材料
２５ キャリアフィルム（保護フィルム）
３１ 可動金型（第１の金型）
３２ 固定金型（第２の金型）
４９ａ シートロール
Ｌ１，Ｌ２ 大きさ
ＳＴ１ シート形成工程
ＳＴ２ 含浸工程
ＳＴ３ 熟成工程
ＳＴ４ シートロール形成工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成繊維間に所定の間隙を有する織布により構成された織布層と、
前記織布層の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む第１の層と、
前記織布層の他方の面側に配置され、前記成形材料を含む第２の層と、
を一体に備える加飾用成形シート。
【請求項２】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項１に記載の加飾用成形シート。
【請求項３】
前記第１の層及び前記第２の層の表面には、剥離可能な保護フィルムを備える請求項２に記載の加飾用成形シート。
【請求項４】
前記織布における前記間隙の大きさは、前記柄材の大きさよりも小さい請求項２又は３に記載の加飾用成形シート。
【請求項５】
構成繊維間に所定の間隙を有する織布が配置される一方のキャリアフィルムと該織布と対向するように配置される他方のキャリアフィルムとの間に、加飾用の成形材料を配置し、前記一方のキャリアフィルム及び前記他方のキャリアフィルムを厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シートを形成するシート形成工程と、
前記シート形成工程によって形成された前記加飾用成形シートを更に圧縮し、前記成形材料を前記織布に含浸させる含浸工程と、
を含む加飾用成形シートの製造方法。
【請求項６】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項５に記載の加飾用成形シートの製造方法。
【請求項７】
前記含浸工程を経た前記加飾用成形シートを所定温度で所定時間加熱する熟成工程を更に含む請求項５又は６に記載の加飾用成形シートの製造方法。
【請求項８】
前記加飾用成形シートの所定量をロール状に巻き取ってシートロールを形成するシートロール形成工程を更に含む請求項５から７のうちのいずれか一つに記載の加飾用成形シートの製造方法。
【請求項９】
第１の成形材料により構成され、一方の面側に形成されたリブ部を有する構造層と、
加飾用の成形材料を、構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料により構成され、前記構造層の他方の面側に固着される加飾層と、を備え、
前記構造層及び前記加飾層が熱圧成形によって一体的に構成された成形品。
【請求項１０】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項９に記載の成形品。
【請求項１１】
第１の成形材料を、補強用のリブ部を成形品の裏側に形成する第１の金型に対向するように配置し、加飾用の成形材料を構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料を、前記成形品の表側を形成する第２の金型に対向するように配置する材料配置工程と、
前記材料配置工程によって配置された前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料を熱圧成形する熱圧成形工程と、
を含む成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項１１に記載の成形品の製造方法。
【請求項１】
構成繊維間に所定の間隙を有する織布により構成された織布層と、
前記織布層の一方の面側に配置され、加飾用の成形材料を含む第１の層と、
前記織布層の他方の面側に配置され、前記成形材料を含む第２の層と、
を一体に備える加飾用成形シート。
【請求項２】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項１に記載の加飾用成形シート。
【請求項３】
前記第１の層及び前記第２の層の表面には、剥離可能な保護フィルムを備える請求項２に記載の加飾用成形シート。
【請求項４】
前記織布における前記間隙の大きさは、前記柄材の大きさよりも小さい請求項２又は３に記載の加飾用成形シート。
【請求項５】
構成繊維間に所定の間隙を有する織布が配置される一方のキャリアフィルムと該織布と対向するように配置される他方のキャリアフィルムとの間に、加飾用の成形材料を配置し、前記一方のキャリアフィルム及び前記他方のキャリアフィルムを厚み方向に圧縮することにより加飾用成形シートを形成するシート形成工程と、
前記シート形成工程によって形成された前記加飾用成形シートを更に圧縮し、前記成形材料を前記織布に含浸させる含浸工程と、
を含む加飾用成形シートの製造方法。
【請求項６】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項５に記載の加飾用成形シートの製造方法。
【請求項７】
前記含浸工程を経た前記加飾用成形シートを所定温度で所定時間加熱する熟成工程を更に含む請求項５又は６に記載の加飾用成形シートの製造方法。
【請求項８】
前記加飾用成形シートの所定量をロール状に巻き取ってシートロールを形成するシートロール形成工程を更に含む請求項５から７のうちのいずれか一つに記載の加飾用成形シートの製造方法。
【請求項９】
第１の成形材料により構成され、一方の面側に形成されたリブ部を有する構造層と、
加飾用の成形材料を、構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料により構成され、前記構造層の他方の面側に固着される加飾層と、を備え、
前記構造層及び前記加飾層が熱圧成形によって一体的に構成された成形品。
【請求項１０】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項９に記載の成形品。
【請求項１１】
第１の成形材料を、補強用のリブ部を成形品の裏側に形成する第１の金型に対向するように配置し、加飾用の成形材料を構成繊維間に所定の間隙を有する織布に予め含浸させてなる第２の成形材料を、前記成形品の表側を形成する第２の金型に対向するように配置する材料配置工程と、
前記材料配置工程によって配置された前記第１の成形材料及び前記第２の成形材料を熱圧成形する熱圧成形工程と、
を含む成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記加飾用の成形材料は、加飾用の柄材を含有する請求項１１に記載の成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４４０２７（Ｐ２０１２−１４４０２７Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６２０６（Ｐ２０１１−６２０６）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５９３０７８２７９）吉本産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５９３０７８２７９）吉本産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]