外観パネル用シール部材
【課題】製作工数及び組立工数の低減を図ることを可能にするとともに、シール部分の外観性の向上を図ることを可能にする。
【解決手段】第１のパネル５１と第２のパネル５２とをシールする外観パネル用シール部材６０において、硬度の異なる複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とは一体で成形されるとともに、複数の弾性体６１〜６３の一つが外観部品を構成する。詳細には、複数の弾性体６１〜６３は、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、から構成される。
【解決手段】第１のパネル５１と第２のパネル５２とをシールする外観パネル用シール部材６０において、硬度の異なる複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とは一体で成形されるとともに、複数の弾性体６１〜６３の一つが外観部品を構成する。詳細には、複数の弾性体６１〜６３は、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、から構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のパネルと第２のパネルとをシールする外観パネル用シール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
外観パネル用シール部材として、扉パネルの端縁に固着され、扉枠との間隙を密封するものがある。この外観パネル用シール部材は、ゴム等の柔軟性のある材質で形成された部材であり、扉パネルの係合溝に係合する凸条と、扉枠の内側面に当接する内側舌片と、扉枠の外側面に当接する外側舌片と、この外側舌片と一体的に形成され保護部分の内側面に当接する補助舌片とを備えたものである。
【０００３】
この外観パネル用シール部材によれば、補助舌片の弾発力で扉パネルの扉枠を強く押圧することができるので、雨水や埃の侵入を防止することが可能である（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０７６５８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１の外観パネル用シール部材は、扉パネルに、扉パネルと扉枠との隙間を覆う別部材で形成された保護部材が設けられている。すなわち、外観パネル用シール部材は、扉パネルと扉枠との隙間をシールするシール機能が主な機能であり、保護部材が外観を保つために意匠機能を担っている。
このため、シール機能のための部材と意匠機能のための部材が別部品で構成されているので、部品点数の増加を招き、部品管理や組付け作業に手間がかかっていた。
【０００６】
また、シール機能のための部材と意匠機能のための部材が別部品で構成されているので、外観パネル用シール部材のコストが高騰していた。
さらに、シール機能のための部材と意匠機能のための部材が別部品で構成されているので、部品同士の組付けのばらつきも発生し、意匠性を損ねる虞れもあった。
【０００７】
本発明は、製作工数及び組立工数の低減を図ることができるとともに、シール部分の外観性の向上を図ることができる外観パネル用シール部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、第１のパネルと第２のパネルとをシールする外観パネル用シール部材おいて、硬度の異なる複数の弾性体と芯材とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体と芯材とは一体で成形されているとともに、複数の弾性体の一つが外観部品を構成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、複数の弾性体が、第１のパネルに当接させる第１の弾性体と、第２のパネルに当接させる第２の弾性体と、芯材及び第２のパネルの端部を覆う第３の弾性体と、からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、第１の弾性体に、複数の弾性体の内、硬度が最も低い弾性体が用いられるとともに、第１のパネルに当接させる部分が中空状の中空部に構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、芯材が、断面視略コ字状に形成される部材であり、芯材の少なくとも対向壁の内側に、第２の弾性体が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、第２の弾性体が、一方側弾性部材と、他方側弾性部材とに分割構成され、一方側及び他方側弾性部材に、それぞれ第２のパネルをシールする一方側突起及び他方側突起を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、第２の弾性体が、第１の弾性体よりも硬度の高い弾性体で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、第３の弾性体が、第１のパネル若しくは第２パネルと略同色で、且つ第２の弾性体よりも硬度の高い弾性体が用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以下の効果を奏する。
請求項１に係る発明では、外観パネル用シール部材が、第１のパネルと第２のパネルとをシールする部材である。
硬度の異なる複数の弾性体と芯材とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体と芯材とは一体で成形されているので、製作工数及び組立工数の低減を図ることができる。
複数の弾性体の一つが外観部品を構成するので、第１のパネルと第２のパネルとのシール部分を、複数の弾性体の一つで覆うことができる。この結果、第１及び第２のパネルのシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、複数の弾性体が、第１のパネルに当接させる第１の弾性体と、第２のパネルに当接させる第２の弾性体と、芯材及び第２のパネルの端部を覆う第３の弾性体と、から構成されるので、第１〜第３の弾性体の目的に合った素材の選択が可能となる。
【００１７】
請求項３に係る発明では、第１の弾性体に、複数の弾性体の内、硬度が最も低い弾性体が用いられ、第１のパネルに第１の弾性体を十分に密着することができる。さらに、第１のパネルに当接させる部分が、中空状の中空部に構成されたので、第１の弾性体の中空部を第１のパネルに当接させてから中空部を潰すまでの距離を十分に稼ぐことができる。この結果、シールの信頼性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明では、芯材が、断面視略コ字状に形成される部材であり、芯材の少なくとも対向壁の内側に、第２の弾性体が設けられたので、第２のパネルを挟み込むことができる。これにより、第２のパネルを第２の弾性体でシールすることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明では、第２の弾性体が、一方側弾性部材と、他方側弾性部材とに分割構成され、一方側及び他方側弾性部材に、それぞれ第２のパネルをシールする一方側突起及び他方側突起を備えたので、第２のパネルと第２の弾性体とのさらなるシール性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明では、第２の弾性体が、第１の弾性体よりも硬度の高い弾性体で構成されているので、第２のパネルを挟み込むのに、十分な強度を確保することができる。
【００２１】
請求項７に係る発明では、第３の弾性体が、第１のパネル若しくは第２のパネルと略同色で、且つ第２の弾性体よりも硬度の高い弾性体が用いられるので、第３のパネルを外観性部品としての機能を満足させることができる。この結果、第１及び第２のパネルのシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る外観パネル用シール部材が採用されるコージェネレータを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたコージェネレータのブロック図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】本発明に係る外観パネル用シール部材の斜視図である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】図４に示された外観パネル用シール部材の組立手順の一例を示す説明図である。
【図７】図４に示された外観パネル用シール部材の比較検討図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２４】
図１、図２に、外観パネル用シール部材が採用されるコージェネレーション装置１０が示される。コージェネレーション（コジェネレーション；cogeneration）とは、英語では「combined heat and power」ともいわれ、内燃機関、外燃機関等の排熱を利用して動力・温熱・冷熱を取り出し、総合エネルギー効率を高める、新しいエネルギー供給システムのひとつである。なお、コージェネ、コジェネとも呼ばれることがある。
【００２５】
コージェネレーション装置１０は、商用電源（商用電力系統）１２から電気負荷１４に至る交流電力の給電路（電力線）１６に接続可能な発電機（スタータ／ジェネレータ）２０と、発電機２０を駆動する内燃機関（以下、「エンジン」という）２２からなる発電ユニット２４と、エンジン２２の冷却水を排気熱と熱交換させて昇温する排気熱交換器（熱交換器）２６と、排気熱交換器２６で昇温させられた冷却水が供給されて温水などを生成する排熱利用給湯暖房ユニット（不図示）と、を備える。排熱利用給湯暖房ユニットは熱負荷である。
【００２６】
商用電源１２は、単相３線からＡＣ１００／２００Ｖで５０Ｈｚ（または６０Ｈｚ）の交流電力を出力する。発電ユニット２４は一体化され、排気熱交換器２６と共に発電ユニットケース（筐体）３０の内部に収容される。
【００２７】
エンジン２２は都市ガス（あるいはＬＰガス。以下、単に「ガス」という）を燃料とする、水冷４サイクルの単気筒ＯＨＶ型の火花点火式のエンジンであり、例えば１６３ｃｃの排気量を備える。発電ユニットケース３０においてエンジン２２のシリンダヘッド（不図示）及びシリンダブロック２２ａは水平方向（横向き）に配置され、その内部に１個のピストン（不図示）が往復動自在に配置される。ピストンには鉛直方向（縦向き）に配置されるクランクシャフト（不図示）が連結される。
【００２８】
発電機２０は多極コイルを備え、図示しないクランクシャフトの上端に取り付けられるフライホイールの内側のクランクケース上に固定され、フライホイールとの間で相対回転するとき、交流電力を発電する。発電機２０は、商用電源１２(あるいは図示しないバッテリ）から通電されるとき、エンジン２２をクランキングするスタータモータとしても機能する。
【００２９】
エンジン２２において空気（吸気）は吸気サイレンサ２２ｂ、エアクリーナ２２ｃを通ってミキサ２２ｄに入る。ミキサ２２ｄには燃料供給源（図示せず）からガスがガス管３２、ガス比例弁ユニット２２ｅを介して供給され、そこで空気と混合させられる。ミキサ２２ｄとガス比例弁ユニット２２ｅからなるガスボックスにおいて、ミキサ２２ｄは、図示しない電動モータで駆動されるスロットルバルブと可変ジェットを備える。
【００３０】
ミキサ２２ｄで生成された混合気は燃焼室（図示せず）に流れる。燃焼室の付近には点火プラグ２２ｆが配置される。点火プラグ２２ｆは、図示しないバッテリの出力がパワートランジスタやイグニッションコイルなどからなる点火装置２２ｇを介して供給されると、燃焼室に臨む電極間に火花放電を生じ、混合気を着火して燃焼させる。よって生じた排気（排ガス）はエンジン２２から出力され、エンジン２２に接続される排気通路（排気管）２２ｈ、排気マフラ２２ｉを通って発電ユニットケース３０の外に排出される。
【００３１】
エンジン２２のシリンダブロック２２ａの下部（クランクケースの図示省略）にはオイルタンク（オイルパン）２２ｋが形成され、そこにエンジン２２の潤滑オイルが貯留される。潤滑オイルはギヤポンプ（図示せず）で掻き上げられてピストンなどの摺動部分を潤滑した後、コンロッド（図示せず）やシリンダ壁面を伝わって落下し、オイルタンク２２ｋに貯留される。
【００３２】
発電機２０の出力はインバータユニット３４に送られる。インバータユニット３４はＤＣ−ＤＣコンバータなどを介して発電機２０の出力をＡＣ１００／２００Ｖ（単相）に変換する。インバータユニット３４は、マイクロコンピュータからなるＥＣＵ（Electronic Control Unit；電子制御ユニット）３６と共にコントロール部を構成し、ＥＣＵ３６の指令を受けて発電機２０の機能をスタータとジェネレータの間で切り換える。
【００３３】
インバータユニット３４の出力は屋内配電盤４０に送られる。屋内配電盤４０は、過電流の通電などを防止する主幹ブレーカ４０ａと、インバータユニット３４の出力に商用電源１２の電力を加えて電気負荷１４に供給する分電盤４０ｂと、発電ユニット２４の専用ブレーカ４０ｃと、商用電源１２から主幹ブレーカ４０ａに至る給電路１６に配置されてそこを流れる交流電力の電流に応じた信号を生じる電流センサ４０ｄなどを備える。即ち、インバータユニット３４の出力は、屋内配電盤４０で商用電源１２の電力と合わせられて（連系されて）電気負荷１４に供給される。
【００３４】
このように、インバータユニット３４の出力は、屋内配電盤４０で商用電源１２から電気負荷１４に至る交流電力の給電路１６に接続可能にされる。尚、発電ユニット２４の発電出力（定格電力）は、１．ＯｋＷ程度である。
【００３５】
コージェネレーション装置１０は、電流センサ４０ｄの他に、多くのセンサを備え、各センサの出力はＥＣＵ３６に入力される。ＥＣＵ３６は入力された出力に基づいてエンジン２２の運転などを制御する。
【００３６】
符号４２は、エンジン２２を冷却する冷却水（不凍液）の通路(以下、「冷却水通路」という)を示す。冷却水通路４２は、エンジン２２のシリンダブロック２２ａとオイルタンク２２ｋや排気熱交換器２６を通り、外部の排熱利用給湯暖房ユニット（以下、単に「暖房ユニット」という）に接続される。
【００３７】
冷却水通路４２について詳説すると、冷却水通路４２は、暖房ユニットとオイルタンク２２ｋを接続して暖房ユニットから出力される低温の冷却水をオイルタンク２２ｋに供給する第１の冷却水通路４２ａと、オイルタンク２２ｋと排気熱交換器２６を接続してオイルタンク２２ｋから出力される冷却水を排気熱交換器２６に供給する第２の冷却水通路４２ｂと、排気熱交換器２６とエンジン２２のシリンダブロック２２ａを接続して排気熱交換器２６から出力される冷却水をシリンダブロック２２ａに供給する第３の冷却水通路（冷却水通路）４２ｃと、シリンダブロック２２ａと暖房ユニットを接続してシリンダブロック２２ａから出力される高温の冷却水を暖房ユニットに供給する（戻す）第４の冷却水通路４２ｄとからなる。
【００３８】
従って、暖房ユニットから送られる低温の冷却水は冷却水通路４２の入口側４２ｅに導かれ、循環ポンプ４４によって第１の冷却水通路４２ａを介してオイルタンク２２ｋに供給される。オイルタンク２２ｋにおいて冷却水は、オイルタンク２２ｋに形成されるタンク通路を通って潤滑オイルと熱交換して潤滑オイルを冷却した後、第２の冷却水通路４２ｂを通って排気通路２２ｈに配置された排気熱交換器２６に供給される。
【００３９】
排気熱交換器２６において冷却水は、排気（排ガス）と熱交換して昇温させられる。尚、排気熱交換器２６は、例えば冷却水通路４２を変形させ、排気通路２２ｈを覆うような構造としたものである。排気熱交換器２６を通過した冷却水は、第３の冷却水通路４２ｃを介してシリンダブロック２２ａ（およびシリンダヘッド）に形成されるシリンダ通路に供給されてエンジン２２と熱交換し、エンジン２２を冷却する。排気やエンジン２２との熱交換によって昇温させられた高温の冷却水は、第４の冷却水通路４２ｄを通って出口側４２ｆから暖房ユニットに戻される。
【００４０】
図１に示されたように、発電ユニットケース（筐体）３０は、先に示された発電ユニット２４、排気熱交換器２６（図２参照）などが収容されるケース本体５４と、このケース本体５４の上面に被せられる天板５５と、ケース本体５４の正面に被せられるフロントパネル５２と、ケース本体５４とフロントパネル５２との間に介在させる外観パネル用シール部材６０，６０と、からなる。
【００４１】
図１、図２に示されように、発電ユニットケース３０の内部空間に、発電ユニット２４、排気熱交換器２６などが収容される。具体的には、発電ユニットケース３０の重力方向において下方位置には、排気熱交換器２６などが配置され、発電ユニットケース３０の中央位置にはエンジン２２、発電機２０などが設置され、発電ユニットケース３０の上方位置には、エアクリーナ２２ｃやマフラ２２ｉなどが取付けられる。
【００４２】
図１に示されたように、ケース本体５４は、背面が構成されるリヤパネル５６と、側面が構成される左右のサイドパネル５１，５１と、底面が構成される底板５８と、から構成される。
左右のサイドパネル５１，５１は、第１のパネルに相当し、フロントパネル５２は、第２のパネルに相当する。以下、サイドパネル５１を「第１のパネル５１」、フロントパネル５２を「第２のパネル５２」と記載する。
【００４３】
図１、図３に示されたように、第１のパネル５１は、発電ユニットケース３０の前後方向に延ばされる第１パネル本体５１ａと、この第１パネル本体５１ａから略水平に且つ内方に曲げられる第１水平部５１ｂと、この第１水平部５１ｂから前方に延ばされる第１垂直部５１ｃと、を備える。
【００４４】
第２のパネル５２は、発電ユニットケース３０の左右方向に延ばされる第２パネル本体５２ａと、この第２パネル本体５２ａから後方に延ばされる第２垂直部５２ｃと、この第２垂直部５２ｃから略水平に且つ外方に曲げられる第２水平部５２ｂと、を備える。なお、第２水平部５２ｂ及び第２垂直部５２ｃで第２のパネル５２の端部５３が構成される。
【００４５】
図３〜図５に示されたように、外観パネル用シール部材６０は、第１のパネル５１と第２のパネル５２とをシールする部材である。硬度の異なる複数の弾性体６１〜６３と芯材（ベース材）６４とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とは一体で（一体的に）成形されている。
【００４６】
芯材６４は、断面視略コ字状に形成される部材である。詳細には、前側に形成される前壁７１と、後側に形成される後壁７２と、これらの前壁７１及び後壁７２を繋ぐ側壁７３と、からなる。前壁７１及び後壁７２は対向壁を構成する。断面視略コ字状の芯材６４は、第２の弾性体６２を介して第２のパネル５２の第２水平部５２ｂに嵌め込まれる。
【００４７】
複数の弾性体６１〜６３は、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、からなる。
【００４８】
第１の弾性体６１は、複数の弾性体６１〜６３の内、硬度が最も低い弾性体が用いられる。さらに、第１の弾性体６１は、後述する他方側弾性部材６７を介して後壁７２の外方に形成されるとともに、第１のパネル５１に当接させる部分が中空状に形成される。すなわち、第１の弾性体６１は、第１のパネル５１に当接させる中空状の中空部６５を備え、組立状態では中空部６５が潰され、第１のパネル５１に密着する。
【００４９】
第２の弾性体６２は、前壁７１の内側及び先端に連続的に形成される一方側弾性部材６６と、後壁７２の内側、外側及び先端に連続的に形成される他方側弾性部材６７と、に分割構成される。
一方側弾性部材６６の内側に、第２のパネル５２の表面をシールする２つの一方側突起６６ａが形成される。他方側弾性部材６７の内側に、第２のパネル５２の裏面をシールする３つの他方側突起６７ａが形成される。
【００５０】
なお、第２の弾性体６２は、第１の弾性体６１よりも硬度の高い弾性体で構成されている。また、一方側弾性部材６６及び他方側弾性部材６７は、一方側及び他方側突起６６ａ，６７ａでラビリンス構造を形成した部材ともいえる。
【００５１】
第３の弾性体６３は、断面視弓状に形成されるとともに、第１のパネル５１若しくは第２パネルと略同色で形成される。また、第３の弾性体６３は、第２の弾性体６２よりも硬度の高い弾性体が用いられる。さらに、第３の弾性体６３は、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う外観部品を兼ねる。
【００５２】
図６にて本発明に係る外観パネル用シール部材６０の組立手順の一例を示す。
図６（ａ）において、第１のパネル５１、第２のパネル５２及び外観パネル用シール部材６０を用意する。
【００５３】
図６（ｂ）において、第２のパネル５２の第２水平部５２ｂに外観パネル用シール部材６０を矢印ａ１の如く嵌め込む。第２の弾性体６２の一方側弾性部材６６及び他方側弾性部材６７で、第２のパネル５２がシールされるとともに、第２のパネル５２に外観パネル用シール部材６０が支持される。
【００５４】
図６（ｃ）において、外観パネル用シール部材６０の第１の弾性体６１に第１のパネル５１を矢印ａ２の如く押し当てる。第１の弾性体６１の中空部６５は潰され、第１のパネル５１が外観パネル用シール部材６０でシールされる。これと同時に、第３の弾性体６３で芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆うことができる。なお、第３の弾性体６３は、弓状を呈するので、第２のパネル５２に追従し易い。これにより、第１及び第２のパネル５１，５２のシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００５５】
図７（ａ）に示されるように、比較例１の外観パネル用シール部材１２０は、第１のパネル１２１と第２のパネル１２２との間に介在される発泡材のパッキンである。すなわち、外観パネル用シール部材１２０では、矢印ｂ１方向から見たときに、パッキン（外観パネル用シール部材１２０）が直視され外観上好ましいものとはいえない。
【００５６】
図７（ｂ）に示されるように、比較例２の外観パネル用シール部材１３０は、断面視略コ字状の芯材１３３に、第１のパネル１３１をシールする第１の弾性体１３４が形成され、第２のパネル１３２をシールする第２の弾性体１３５が形成される。第２の弾性体１３５は、一方側弾性部材１３６と他方側弾性部材１３７とに分割構成される。外観パネル用シール部材１３０では、矢印ｂ２方向から見たときに、外観パネル用シール部材１３０が直視される。
【００５７】
図７（ｃ）に示される実施例の外観パネル用シール部材６０は、断面視略コ字状の芯材６４と、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、一方側弾性部材６６及び他方側弾性部材６７に分割構成され、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、から構成される。
【００５８】
図７（ａ）に示される比較例１の外観パネル用シール部材１２０のシール部分の可視範囲をＤ１、図７（ｂ）に示される比較例２の外観パネル用シール部材１３０のシール部分の可視範囲をＤ２、図７（ｃ）に示される実施例の外観パネル用シール部材６０のシール部分の可視範囲をＤ３とする。可視範囲Ｄ１及び可視範囲Ｄ２はほぼ同等の範囲であるのに対し、実施例の外観パネル用シール部材６０は第３の弾性体６３を備えるので、シール部分の可視範囲Ｄ３は、可視範囲Ｄ１及び可視範囲Ｄ２に比べ範囲が狭い。
【００５９】
すなわち、実施例の外観パネル用シール部材６０では、比較例１及び比較例２の外観パネル用シール部材１２０，１３０に比べて外観性がよいことが理解できる。
【００６０】
図３〜図５に示されたように、外観パネル用シール部材６０は、第１のパネル５１と第２のパネル５２とをシールする部材である。
外観パネル用シール部材６０では、硬度の異なる複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とは一体で成形されているので、製作工数及び組立工数の低減を図ることができる。
複数の弾性体６１〜６３の一つが外観部品を構成するので、第１のパネル５１と第２のパネル５２とのシール部分を、複数の弾性体６１〜６３の一つで覆うことができる。この結果、第１及び第２のパネル５１，５２のシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００６１】
外観パネル用シール部材６０では、複数の弾性体６１〜６３が、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、から構成されるので、第１〜第３の弾性体６１〜６３の目的に合った素材の選択が可能となる。
【００６２】
外観パネル用シール部材６０では、第１の弾性体６１に、複数の弾性体６１〜６３の内、硬度が最も低い弾性体が用いられ、第１のパネル５１に第１の弾性体６１を十分に密着することができる。さらに、第１のパネル５１に当接させる部分が、中空状の中空部６５に構成されたので、第１の弾性体６１の中空部６５を、第１のパネル５１に当接させてから中空部６５を潰すまでの距離を十分に稼ぐことができる。この結果、シールの信頼性の向上を図ることができる。
【００６３】
外観パネル用シール部材６０では、芯材６４が、断面視略コ字状に形成される部材であり、芯材６４の少なくとも対向壁（前及び後壁）７１，７２の内側に、第２の弾性体６２が設けられたので、第２のパネル５２を挟み込むことができる。これにより、第２のパネル５２を第２の弾性体６２でシールすることができる。
【００６４】
外観パネル用シール部材６０では、第２の弾性体６２が、一方側弾性部材６６と、他方側弾性部材６７とに分割構成され、一方側及び他方側弾性部材６６，６７に、それぞれ第２のパネル５２をシールする一方側突起６６ａ及び他方側突起６７ａを備えたので、第２のパネル５２と第２の弾性体６２とのさらなるシール性の向上を図ることができる。
【００６５】
外観パネル用シール部材６０では、第２の弾性体６２が、第１の弾性体６１よりも硬度の高い弾性体で構成されているので、第２のパネル５２を挟み込むのに、十分な強度を確保することができる。
【００６６】
外観パネル用シール部材６０では、第３の弾性体６３が、第１のパネル５１若しくは第２のパネル５２と略同色で、且つ第２の弾性体６２よりも硬度の高い弾性体が用いられるので、第３のパネルを外観性部品としての機能を満足させることができる。この結果、第１及び第２のパネル５１，５２のシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００６７】
尚、本発明に係る外観パネル用シール部材６０は、図１に示すように、コージェネレーション装置１０に用いられたが、これに限るものではなく、芝刈機などの作業機に用いるものであってもよい。
【００６８】
本発明に係る外観パネル用シール部材６０は、図４に示すように、第３の弾性体６３が、断面視弓状に形成されたが、これに限るものではなく、断面視Ｌ字状に形成される部材であってもよい。すなわち、外観が構成される形状であればよい。
【００６９】
本発明に係る外観パネル用シール部材６０は、図４に示すように、一方側弾性部材６６の内側に２つの一方側突起６６ａが形成され、他方側弾性部材６７の内側に３つの他方側突起６７ａが形成されたが、これに限るものではなく、一方側及び他方側突起６６ａ，６７ａの個数は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る外観パネル用シール部材は、コージェネレーション装置に採用するのに好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１０…コージェネレーション装置、５１，５２…第１及び第２のパネル、５３…端部、６０…外観パネル用シール部材、６１〜６３…複数の弾性体（第１〜第３の弾性体）、６４…芯材、６５…中空部、６６…一方側弾性部材、６６ａ…一方側突起、６７…他方側弾性部材、６７ａ…他方側突起、７１，７２…対向壁（前及び後壁）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のパネルと第２のパネルとをシールする外観パネル用シール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
外観パネル用シール部材として、扉パネルの端縁に固着され、扉枠との間隙を密封するものがある。この外観パネル用シール部材は、ゴム等の柔軟性のある材質で形成された部材であり、扉パネルの係合溝に係合する凸条と、扉枠の内側面に当接する内側舌片と、扉枠の外側面に当接する外側舌片と、この外側舌片と一体的に形成され保護部分の内側面に当接する補助舌片とを備えたものである。
【０００３】
この外観パネル用シール部材によれば、補助舌片の弾発力で扉パネルの扉枠を強く押圧することができるので、雨水や埃の侵入を防止することが可能である（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０７６５８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１の外観パネル用シール部材は、扉パネルに、扉パネルと扉枠との隙間を覆う別部材で形成された保護部材が設けられている。すなわち、外観パネル用シール部材は、扉パネルと扉枠との隙間をシールするシール機能が主な機能であり、保護部材が外観を保つために意匠機能を担っている。
このため、シール機能のための部材と意匠機能のための部材が別部品で構成されているので、部品点数の増加を招き、部品管理や組付け作業に手間がかかっていた。
【０００６】
また、シール機能のための部材と意匠機能のための部材が別部品で構成されているので、外観パネル用シール部材のコストが高騰していた。
さらに、シール機能のための部材と意匠機能のための部材が別部品で構成されているので、部品同士の組付けのばらつきも発生し、意匠性を損ねる虞れもあった。
【０００７】
本発明は、製作工数及び組立工数の低減を図ることができるとともに、シール部分の外観性の向上を図ることができる外観パネル用シール部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、第１のパネルと第２のパネルとをシールする外観パネル用シール部材おいて、硬度の異なる複数の弾性体と芯材とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体と芯材とは一体で成形されているとともに、複数の弾性体の一つが外観部品を構成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、複数の弾性体が、第１のパネルに当接させる第１の弾性体と、第２のパネルに当接させる第２の弾性体と、芯材及び第２のパネルの端部を覆う第３の弾性体と、からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、第１の弾性体に、複数の弾性体の内、硬度が最も低い弾性体が用いられるとともに、第１のパネルに当接させる部分が中空状の中空部に構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、芯材が、断面視略コ字状に形成される部材であり、芯材の少なくとも対向壁の内側に、第２の弾性体が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、第２の弾性体が、一方側弾性部材と、他方側弾性部材とに分割構成され、一方側及び他方側弾性部材に、それぞれ第２のパネルをシールする一方側突起及び他方側突起を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、第２の弾性体が、第１の弾性体よりも硬度の高い弾性体で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、第３の弾性体が、第１のパネル若しくは第２パネルと略同色で、且つ第２の弾性体よりも硬度の高い弾性体が用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以下の効果を奏する。
請求項１に係る発明では、外観パネル用シール部材が、第１のパネルと第２のパネルとをシールする部材である。
硬度の異なる複数の弾性体と芯材とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体と芯材とは一体で成形されているので、製作工数及び組立工数の低減を図ることができる。
複数の弾性体の一つが外観部品を構成するので、第１のパネルと第２のパネルとのシール部分を、複数の弾性体の一つで覆うことができる。この結果、第１及び第２のパネルのシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、複数の弾性体が、第１のパネルに当接させる第１の弾性体と、第２のパネルに当接させる第２の弾性体と、芯材及び第２のパネルの端部を覆う第３の弾性体と、から構成されるので、第１〜第３の弾性体の目的に合った素材の選択が可能となる。
【００１７】
請求項３に係る発明では、第１の弾性体に、複数の弾性体の内、硬度が最も低い弾性体が用いられ、第１のパネルに第１の弾性体を十分に密着することができる。さらに、第１のパネルに当接させる部分が、中空状の中空部に構成されたので、第１の弾性体の中空部を第１のパネルに当接させてから中空部を潰すまでの距離を十分に稼ぐことができる。この結果、シールの信頼性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明では、芯材が、断面視略コ字状に形成される部材であり、芯材の少なくとも対向壁の内側に、第２の弾性体が設けられたので、第２のパネルを挟み込むことができる。これにより、第２のパネルを第２の弾性体でシールすることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明では、第２の弾性体が、一方側弾性部材と、他方側弾性部材とに分割構成され、一方側及び他方側弾性部材に、それぞれ第２のパネルをシールする一方側突起及び他方側突起を備えたので、第２のパネルと第２の弾性体とのさらなるシール性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明では、第２の弾性体が、第１の弾性体よりも硬度の高い弾性体で構成されているので、第２のパネルを挟み込むのに、十分な強度を確保することができる。
【００２１】
請求項７に係る発明では、第３の弾性体が、第１のパネル若しくは第２のパネルと略同色で、且つ第２の弾性体よりも硬度の高い弾性体が用いられるので、第３のパネルを外観性部品としての機能を満足させることができる。この結果、第１及び第２のパネルのシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る外観パネル用シール部材が採用されるコージェネレータを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたコージェネレータのブロック図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】本発明に係る外観パネル用シール部材の斜視図である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】図４に示された外観パネル用シール部材の組立手順の一例を示す説明図である。
【図７】図４に示された外観パネル用シール部材の比較検討図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２４】
図１、図２に、外観パネル用シール部材が採用されるコージェネレーション装置１０が示される。コージェネレーション（コジェネレーション；cogeneration）とは、英語では「combined heat and power」ともいわれ、内燃機関、外燃機関等の排熱を利用して動力・温熱・冷熱を取り出し、総合エネルギー効率を高める、新しいエネルギー供給システムのひとつである。なお、コージェネ、コジェネとも呼ばれることがある。
【００２５】
コージェネレーション装置１０は、商用電源（商用電力系統）１２から電気負荷１４に至る交流電力の給電路（電力線）１６に接続可能な発電機（スタータ／ジェネレータ）２０と、発電機２０を駆動する内燃機関（以下、「エンジン」という）２２からなる発電ユニット２４と、エンジン２２の冷却水を排気熱と熱交換させて昇温する排気熱交換器（熱交換器）２６と、排気熱交換器２６で昇温させられた冷却水が供給されて温水などを生成する排熱利用給湯暖房ユニット（不図示）と、を備える。排熱利用給湯暖房ユニットは熱負荷である。
【００２６】
商用電源１２は、単相３線からＡＣ１００／２００Ｖで５０Ｈｚ（または６０Ｈｚ）の交流電力を出力する。発電ユニット２４は一体化され、排気熱交換器２６と共に発電ユニットケース（筐体）３０の内部に収容される。
【００２７】
エンジン２２は都市ガス（あるいはＬＰガス。以下、単に「ガス」という）を燃料とする、水冷４サイクルの単気筒ＯＨＶ型の火花点火式のエンジンであり、例えば１６３ｃｃの排気量を備える。発電ユニットケース３０においてエンジン２２のシリンダヘッド（不図示）及びシリンダブロック２２ａは水平方向（横向き）に配置され、その内部に１個のピストン（不図示）が往復動自在に配置される。ピストンには鉛直方向（縦向き）に配置されるクランクシャフト（不図示）が連結される。
【００２８】
発電機２０は多極コイルを備え、図示しないクランクシャフトの上端に取り付けられるフライホイールの内側のクランクケース上に固定され、フライホイールとの間で相対回転するとき、交流電力を発電する。発電機２０は、商用電源１２(あるいは図示しないバッテリ）から通電されるとき、エンジン２２をクランキングするスタータモータとしても機能する。
【００２９】
エンジン２２において空気（吸気）は吸気サイレンサ２２ｂ、エアクリーナ２２ｃを通ってミキサ２２ｄに入る。ミキサ２２ｄには燃料供給源（図示せず）からガスがガス管３２、ガス比例弁ユニット２２ｅを介して供給され、そこで空気と混合させられる。ミキサ２２ｄとガス比例弁ユニット２２ｅからなるガスボックスにおいて、ミキサ２２ｄは、図示しない電動モータで駆動されるスロットルバルブと可変ジェットを備える。
【００３０】
ミキサ２２ｄで生成された混合気は燃焼室（図示せず）に流れる。燃焼室の付近には点火プラグ２２ｆが配置される。点火プラグ２２ｆは、図示しないバッテリの出力がパワートランジスタやイグニッションコイルなどからなる点火装置２２ｇを介して供給されると、燃焼室に臨む電極間に火花放電を生じ、混合気を着火して燃焼させる。よって生じた排気（排ガス）はエンジン２２から出力され、エンジン２２に接続される排気通路（排気管）２２ｈ、排気マフラ２２ｉを通って発電ユニットケース３０の外に排出される。
【００３１】
エンジン２２のシリンダブロック２２ａの下部（クランクケースの図示省略）にはオイルタンク（オイルパン）２２ｋが形成され、そこにエンジン２２の潤滑オイルが貯留される。潤滑オイルはギヤポンプ（図示せず）で掻き上げられてピストンなどの摺動部分を潤滑した後、コンロッド（図示せず）やシリンダ壁面を伝わって落下し、オイルタンク２２ｋに貯留される。
【００３２】
発電機２０の出力はインバータユニット３４に送られる。インバータユニット３４はＤＣ−ＤＣコンバータなどを介して発電機２０の出力をＡＣ１００／２００Ｖ（単相）に変換する。インバータユニット３４は、マイクロコンピュータからなるＥＣＵ（Electronic Control Unit；電子制御ユニット）３６と共にコントロール部を構成し、ＥＣＵ３６の指令を受けて発電機２０の機能をスタータとジェネレータの間で切り換える。
【００３３】
インバータユニット３４の出力は屋内配電盤４０に送られる。屋内配電盤４０は、過電流の通電などを防止する主幹ブレーカ４０ａと、インバータユニット３４の出力に商用電源１２の電力を加えて電気負荷１４に供給する分電盤４０ｂと、発電ユニット２４の専用ブレーカ４０ｃと、商用電源１２から主幹ブレーカ４０ａに至る給電路１６に配置されてそこを流れる交流電力の電流に応じた信号を生じる電流センサ４０ｄなどを備える。即ち、インバータユニット３４の出力は、屋内配電盤４０で商用電源１２の電力と合わせられて（連系されて）電気負荷１４に供給される。
【００３４】
このように、インバータユニット３４の出力は、屋内配電盤４０で商用電源１２から電気負荷１４に至る交流電力の給電路１６に接続可能にされる。尚、発電ユニット２４の発電出力（定格電力）は、１．ＯｋＷ程度である。
【００３５】
コージェネレーション装置１０は、電流センサ４０ｄの他に、多くのセンサを備え、各センサの出力はＥＣＵ３６に入力される。ＥＣＵ３６は入力された出力に基づいてエンジン２２の運転などを制御する。
【００３６】
符号４２は、エンジン２２を冷却する冷却水（不凍液）の通路(以下、「冷却水通路」という)を示す。冷却水通路４２は、エンジン２２のシリンダブロック２２ａとオイルタンク２２ｋや排気熱交換器２６を通り、外部の排熱利用給湯暖房ユニット（以下、単に「暖房ユニット」という）に接続される。
【００３７】
冷却水通路４２について詳説すると、冷却水通路４２は、暖房ユニットとオイルタンク２２ｋを接続して暖房ユニットから出力される低温の冷却水をオイルタンク２２ｋに供給する第１の冷却水通路４２ａと、オイルタンク２２ｋと排気熱交換器２６を接続してオイルタンク２２ｋから出力される冷却水を排気熱交換器２６に供給する第２の冷却水通路４２ｂと、排気熱交換器２６とエンジン２２のシリンダブロック２２ａを接続して排気熱交換器２６から出力される冷却水をシリンダブロック２２ａに供給する第３の冷却水通路（冷却水通路）４２ｃと、シリンダブロック２２ａと暖房ユニットを接続してシリンダブロック２２ａから出力される高温の冷却水を暖房ユニットに供給する（戻す）第４の冷却水通路４２ｄとからなる。
【００３８】
従って、暖房ユニットから送られる低温の冷却水は冷却水通路４２の入口側４２ｅに導かれ、循環ポンプ４４によって第１の冷却水通路４２ａを介してオイルタンク２２ｋに供給される。オイルタンク２２ｋにおいて冷却水は、オイルタンク２２ｋに形成されるタンク通路を通って潤滑オイルと熱交換して潤滑オイルを冷却した後、第２の冷却水通路４２ｂを通って排気通路２２ｈに配置された排気熱交換器２６に供給される。
【００３９】
排気熱交換器２６において冷却水は、排気（排ガス）と熱交換して昇温させられる。尚、排気熱交換器２６は、例えば冷却水通路４２を変形させ、排気通路２２ｈを覆うような構造としたものである。排気熱交換器２６を通過した冷却水は、第３の冷却水通路４２ｃを介してシリンダブロック２２ａ（およびシリンダヘッド）に形成されるシリンダ通路に供給されてエンジン２２と熱交換し、エンジン２２を冷却する。排気やエンジン２２との熱交換によって昇温させられた高温の冷却水は、第４の冷却水通路４２ｄを通って出口側４２ｆから暖房ユニットに戻される。
【００４０】
図１に示されたように、発電ユニットケース（筐体）３０は、先に示された発電ユニット２４、排気熱交換器２６（図２参照）などが収容されるケース本体５４と、このケース本体５４の上面に被せられる天板５５と、ケース本体５４の正面に被せられるフロントパネル５２と、ケース本体５４とフロントパネル５２との間に介在させる外観パネル用シール部材６０，６０と、からなる。
【００４１】
図１、図２に示されように、発電ユニットケース３０の内部空間に、発電ユニット２４、排気熱交換器２６などが収容される。具体的には、発電ユニットケース３０の重力方向において下方位置には、排気熱交換器２６などが配置され、発電ユニットケース３０の中央位置にはエンジン２２、発電機２０などが設置され、発電ユニットケース３０の上方位置には、エアクリーナ２２ｃやマフラ２２ｉなどが取付けられる。
【００４２】
図１に示されたように、ケース本体５４は、背面が構成されるリヤパネル５６と、側面が構成される左右のサイドパネル５１，５１と、底面が構成される底板５８と、から構成される。
左右のサイドパネル５１，５１は、第１のパネルに相当し、フロントパネル５２は、第２のパネルに相当する。以下、サイドパネル５１を「第１のパネル５１」、フロントパネル５２を「第２のパネル５２」と記載する。
【００４３】
図１、図３に示されたように、第１のパネル５１は、発電ユニットケース３０の前後方向に延ばされる第１パネル本体５１ａと、この第１パネル本体５１ａから略水平に且つ内方に曲げられる第１水平部５１ｂと、この第１水平部５１ｂから前方に延ばされる第１垂直部５１ｃと、を備える。
【００４４】
第２のパネル５２は、発電ユニットケース３０の左右方向に延ばされる第２パネル本体５２ａと、この第２パネル本体５２ａから後方に延ばされる第２垂直部５２ｃと、この第２垂直部５２ｃから略水平に且つ外方に曲げられる第２水平部５２ｂと、を備える。なお、第２水平部５２ｂ及び第２垂直部５２ｃで第２のパネル５２の端部５３が構成される。
【００４５】
図３〜図５に示されたように、外観パネル用シール部材６０は、第１のパネル５１と第２のパネル５２とをシールする部材である。硬度の異なる複数の弾性体６１〜６３と芯材（ベース材）６４とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とは一体で（一体的に）成形されている。
【００４６】
芯材６４は、断面視略コ字状に形成される部材である。詳細には、前側に形成される前壁７１と、後側に形成される後壁７２と、これらの前壁７１及び後壁７２を繋ぐ側壁７３と、からなる。前壁７１及び後壁７２は対向壁を構成する。断面視略コ字状の芯材６４は、第２の弾性体６２を介して第２のパネル５２の第２水平部５２ｂに嵌め込まれる。
【００４７】
複数の弾性体６１〜６３は、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、からなる。
【００４８】
第１の弾性体６１は、複数の弾性体６１〜６３の内、硬度が最も低い弾性体が用いられる。さらに、第１の弾性体６１は、後述する他方側弾性部材６７を介して後壁７２の外方に形成されるとともに、第１のパネル５１に当接させる部分が中空状に形成される。すなわち、第１の弾性体６１は、第１のパネル５１に当接させる中空状の中空部６５を備え、組立状態では中空部６５が潰され、第１のパネル５１に密着する。
【００４９】
第２の弾性体６２は、前壁７１の内側及び先端に連続的に形成される一方側弾性部材６６と、後壁７２の内側、外側及び先端に連続的に形成される他方側弾性部材６７と、に分割構成される。
一方側弾性部材６６の内側に、第２のパネル５２の表面をシールする２つの一方側突起６６ａが形成される。他方側弾性部材６７の内側に、第２のパネル５２の裏面をシールする３つの他方側突起６７ａが形成される。
【００５０】
なお、第２の弾性体６２は、第１の弾性体６１よりも硬度の高い弾性体で構成されている。また、一方側弾性部材６６及び他方側弾性部材６７は、一方側及び他方側突起６６ａ，６７ａでラビリンス構造を形成した部材ともいえる。
【００５１】
第３の弾性体６３は、断面視弓状に形成されるとともに、第１のパネル５１若しくは第２パネルと略同色で形成される。また、第３の弾性体６３は、第２の弾性体６２よりも硬度の高い弾性体が用いられる。さらに、第３の弾性体６３は、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う外観部品を兼ねる。
【００５２】
図６にて本発明に係る外観パネル用シール部材６０の組立手順の一例を示す。
図６（ａ）において、第１のパネル５１、第２のパネル５２及び外観パネル用シール部材６０を用意する。
【００５３】
図６（ｂ）において、第２のパネル５２の第２水平部５２ｂに外観パネル用シール部材６０を矢印ａ１の如く嵌め込む。第２の弾性体６２の一方側弾性部材６６及び他方側弾性部材６７で、第２のパネル５２がシールされるとともに、第２のパネル５２に外観パネル用シール部材６０が支持される。
【００５４】
図６（ｃ）において、外観パネル用シール部材６０の第１の弾性体６１に第１のパネル５１を矢印ａ２の如く押し当てる。第１の弾性体６１の中空部６５は潰され、第１のパネル５１が外観パネル用シール部材６０でシールされる。これと同時に、第３の弾性体６３で芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆うことができる。なお、第３の弾性体６３は、弓状を呈するので、第２のパネル５２に追従し易い。これにより、第１及び第２のパネル５１，５２のシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００５５】
図７（ａ）に示されるように、比較例１の外観パネル用シール部材１２０は、第１のパネル１２１と第２のパネル１２２との間に介在される発泡材のパッキンである。すなわち、外観パネル用シール部材１２０では、矢印ｂ１方向から見たときに、パッキン（外観パネル用シール部材１２０）が直視され外観上好ましいものとはいえない。
【００５６】
図７（ｂ）に示されるように、比較例２の外観パネル用シール部材１３０は、断面視略コ字状の芯材１３３に、第１のパネル１３１をシールする第１の弾性体１３４が形成され、第２のパネル１３２をシールする第２の弾性体１３５が形成される。第２の弾性体１３５は、一方側弾性部材１３６と他方側弾性部材１３７とに分割構成される。外観パネル用シール部材１３０では、矢印ｂ２方向から見たときに、外観パネル用シール部材１３０が直視される。
【００５７】
図７（ｃ）に示される実施例の外観パネル用シール部材６０は、断面視略コ字状の芯材６４と、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、一方側弾性部材６６及び他方側弾性部材６７に分割構成され、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、から構成される。
【００５８】
図７（ａ）に示される比較例１の外観パネル用シール部材１２０のシール部分の可視範囲をＤ１、図７（ｂ）に示される比較例２の外観パネル用シール部材１３０のシール部分の可視範囲をＤ２、図７（ｃ）に示される実施例の外観パネル用シール部材６０のシール部分の可視範囲をＤ３とする。可視範囲Ｄ１及び可視範囲Ｄ２はほぼ同等の範囲であるのに対し、実施例の外観パネル用シール部材６０は第３の弾性体６３を備えるので、シール部分の可視範囲Ｄ３は、可視範囲Ｄ１及び可視範囲Ｄ２に比べ範囲が狭い。
【００５９】
すなわち、実施例の外観パネル用シール部材６０では、比較例１及び比較例２の外観パネル用シール部材１２０，１３０に比べて外観性がよいことが理解できる。
【００６０】
図３〜図５に示されたように、外観パネル用シール部材６０は、第１のパネル５１と第２のパネル５２とをシールする部材である。
外観パネル用シール部材６０では、硬度の異なる複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とからなる樹脂材から構成されており、複数の弾性体６１〜６３と芯材６４とは一体で成形されているので、製作工数及び組立工数の低減を図ることができる。
複数の弾性体６１〜６３の一つが外観部品を構成するので、第１のパネル５１と第２のパネル５２とのシール部分を、複数の弾性体６１〜６３の一つで覆うことができる。この結果、第１及び第２のパネル５１，５２のシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００６１】
外観パネル用シール部材６０では、複数の弾性体６１〜６３が、第１のパネル５１に当接させる第１の弾性体６１と、第２のパネル５２に当接させる第２の弾性体６２と、芯材６４及び第２のパネル５２の端部５３を覆う第３の弾性体６３と、から構成されるので、第１〜第３の弾性体６１〜６３の目的に合った素材の選択が可能となる。
【００６２】
外観パネル用シール部材６０では、第１の弾性体６１に、複数の弾性体６１〜６３の内、硬度が最も低い弾性体が用いられ、第１のパネル５１に第１の弾性体６１を十分に密着することができる。さらに、第１のパネル５１に当接させる部分が、中空状の中空部６５に構成されたので、第１の弾性体６１の中空部６５を、第１のパネル５１に当接させてから中空部６５を潰すまでの距離を十分に稼ぐことができる。この結果、シールの信頼性の向上を図ることができる。
【００６３】
外観パネル用シール部材６０では、芯材６４が、断面視略コ字状に形成される部材であり、芯材６４の少なくとも対向壁（前及び後壁）７１，７２の内側に、第２の弾性体６２が設けられたので、第２のパネル５２を挟み込むことができる。これにより、第２のパネル５２を第２の弾性体６２でシールすることができる。
【００６４】
外観パネル用シール部材６０では、第２の弾性体６２が、一方側弾性部材６６と、他方側弾性部材６７とに分割構成され、一方側及び他方側弾性部材６６，６７に、それぞれ第２のパネル５２をシールする一方側突起６６ａ及び他方側突起６７ａを備えたので、第２のパネル５２と第２の弾性体６２とのさらなるシール性の向上を図ることができる。
【００６５】
外観パネル用シール部材６０では、第２の弾性体６２が、第１の弾性体６１よりも硬度の高い弾性体で構成されているので、第２のパネル５２を挟み込むのに、十分な強度を確保することができる。
【００６６】
外観パネル用シール部材６０では、第３の弾性体６３が、第１のパネル５１若しくは第２のパネル５２と略同色で、且つ第２の弾性体６２よりも硬度の高い弾性体が用いられるので、第３のパネルを外観性部品としての機能を満足させることができる。この結果、第１及び第２のパネル５１，５２のシール部分の外観性の向上を図ることができる。
【００６７】
尚、本発明に係る外観パネル用シール部材６０は、図１に示すように、コージェネレーション装置１０に用いられたが、これに限るものではなく、芝刈機などの作業機に用いるものであってもよい。
【００６８】
本発明に係る外観パネル用シール部材６０は、図４に示すように、第３の弾性体６３が、断面視弓状に形成されたが、これに限るものではなく、断面視Ｌ字状に形成される部材であってもよい。すなわち、外観が構成される形状であればよい。
【００６９】
本発明に係る外観パネル用シール部材６０は、図４に示すように、一方側弾性部材６６の内側に２つの一方側突起６６ａが形成され、他方側弾性部材６７の内側に３つの他方側突起６７ａが形成されたが、これに限るものではなく、一方側及び他方側突起６６ａ，６７ａの個数は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る外観パネル用シール部材は、コージェネレーション装置に採用するのに好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１０…コージェネレーション装置、５１，５２…第１及び第２のパネル、５３…端部、６０…外観パネル用シール部材、６１〜６３…複数の弾性体（第１〜第３の弾性体）、６４…芯材、６５…中空部、６６…一方側弾性部材、６６ａ…一方側突起、６７…他方側弾性部材、６７ａ…他方側突起、７１，７２…対向壁（前及び後壁）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパネルと第２のパネルとをシールする外観パネル用シール部材おいて、
硬度の異なる複数の弾性体と芯材とからなる樹脂材から構成されており、
前記複数の弾性体と前記芯材とは一体で成形されているとともに、前記複数の弾性体の一つが外観部品を構成することを特徴とする外観パネル用シール部材。
【請求項２】
前記複数の弾性体は、前記第１のパネルに当接させる第１の弾性体と、前記第２のパネルに当接させる第２の弾性体と、前記芯材及び第２のパネルの端部を覆う第３の弾性体と、からなることを特徴とする請求項１記載の外観パネル用シール部材。
【請求項３】
前記第１の弾性体は、前記複数の弾性体の内、硬度が最も低い弾性体が用いられ、
第１のパネルに当接させる部分が、中空状の中空部に構成されたことを特徴とする請求項２記載の外観パネル用シール部材。
【請求項４】
前記芯材は、断面視略コ字状に形成される部材であり、該芯材の少なくとも対向壁の内側に、前記第２の弾性体が設けられたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の外観パネル用シール部材。
【請求項５】
前記第２の弾性体は、一方側弾性部材と、他方側弾性部材とに分割構成され、
前記一方側及び他方側弾性部材に、それぞれ前記第２のパネルをシールする一方側突起及び他方側突起を備えたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の外観パネル用シール部材。
【請求項６】
前記第２の弾性体は、前記第１の弾性体よりも硬度の高い弾性体で構成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載の外観パネル用シール部材。
【請求項７】
前記第３の弾性体は、前記第１のパネル若しくは前記第２パネルと略同色で、且つ前記第２の弾性体よりも硬度の高い弾性体が用いられることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項記載の外観パネル用シール部材。
【請求項１】
第１のパネルと第２のパネルとをシールする外観パネル用シール部材おいて、
硬度の異なる複数の弾性体と芯材とからなる樹脂材から構成されており、
前記複数の弾性体と前記芯材とは一体で成形されているとともに、前記複数の弾性体の一つが外観部品を構成することを特徴とする外観パネル用シール部材。
【請求項２】
前記複数の弾性体は、前記第１のパネルに当接させる第１の弾性体と、前記第２のパネルに当接させる第２の弾性体と、前記芯材及び第２のパネルの端部を覆う第３の弾性体と、からなることを特徴とする請求項１記載の外観パネル用シール部材。
【請求項３】
前記第１の弾性体は、前記複数の弾性体の内、硬度が最も低い弾性体が用いられ、
第１のパネルに当接させる部分が、中空状の中空部に構成されたことを特徴とする請求項２記載の外観パネル用シール部材。
【請求項４】
前記芯材は、断面視略コ字状に形成される部材であり、該芯材の少なくとも対向壁の内側に、前記第２の弾性体が設けられたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の外観パネル用シール部材。
【請求項５】
前記第２の弾性体は、一方側弾性部材と、他方側弾性部材とに分割構成され、
前記一方側及び他方側弾性部材に、それぞれ前記第２のパネルをシールする一方側突起及び他方側突起を備えたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の外観パネル用シール部材。
【請求項６】
前記第２の弾性体は、前記第１の弾性体よりも硬度の高い弾性体で構成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載の外観パネル用シール部材。
【請求項７】
前記第３の弾性体は、前記第１のパネル若しくは前記第２パネルと略同色で、且つ前記第２の弾性体よりも硬度の高い弾性体が用いられることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項記載の外観パネル用シール部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５２６４５（Ｐ２０１２−５２６４５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９７８７５（Ｐ２０１０−１９７８７５）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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