廃棄物の熱分解、炭化・ガス化方法及び装置
【目的】廃基板や廃電池・金属等とゴムやプラスチックの混合廃棄物を熱分解（乾留）する方法及び装置を提供すること。プラスチックや紙くず、繊維くず、木屑等や、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥 、し尿汚泥、下水 汚泥、蓄糞等、及びこれらを含んだ混合廃棄物を、炭化・ガス化する方法および装置を提供すること。
【構成】外部間接加熱方式の熱分解炉で廃棄物を加熱し、廃棄物中の樹脂分の気化終了後昇温する際に、加熱管若しくは電熱体を熱分解炉内に装備して廃棄物を直接加熱する内部直接加熱方式により加熱する。廃棄物を熱分解する連続式熱分解炉において、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式とすることで廃棄物温度の段階的コントロールを可能とする。
【構成】外部間接加熱方式の熱分解炉で廃棄物を加熱し、廃棄物中の樹脂分の気化終了後昇温する際に、加熱管若しくは電熱体を熱分解炉内に装備して廃棄物を直接加熱する内部直接加熱方式により加熱する。廃棄物を熱分解する連続式熱分解炉において、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式とすることで廃棄物温度の段階的コントロールを可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃基板や廃電池・金属等とゴムやプラスチックの混合廃棄物を熱分解（乾留）する方法及び装置に関する。また、プラスチックや紙くず、繊維くず、木屑等や、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥 、し尿汚泥、下水 汚泥、蓄糞等、及びこれらを含んだ混合廃棄物を、炭化・ガス化する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃基板や廃電池、金属とゴムやプラスチックの混合廃棄物より貴金属、金属を回収する方法として、焼却のうえ焼却残渣から貴金属や金属を回収するという手段が採られていた。
【０００３】
この方法には貴金属の一部が溶融飛散し歩留まりが悪いとう難点がある。また、金属が酸化するため酸化鉄や酸化銅等になり付加価値が下がるという難点がある。
【０００４】
そこで空気を遮断した還元雰囲気中での熱分解（乾留）方式による回収方法の開発が進められている。
【０００５】
一方、有機性廃棄物である食品残渣や食品汚泥、し尿汚泥、下水汚泥、蓄糞、ブラスチック、木屑、紙くず、繊維屑、木屑等、及びこれらを含んだ混合廃棄物は燃焼や焼却によって処理されてきた。しかし係る方法にはダイオキシン類発生の恐れがあり、燃焼や焼却に変わる方法として廃棄物の熱分解処理の開発が進められている。
【０００６】
上記の熱分解方式処理に用いられる熱分解炉として、ガス化溶融炉やロータリーキルン式熱分解炉などが開発され使用されている。この中で空気を遮断して還元雰囲気中で熱分解する方式には、鍋や釜のように鉄板の外側から火炎や燃焼排ガスによって加熱する外部間接加熱方式と、バーナを内装した加熱管若しくは電熱体を熱分解炉内に装備して廃棄物を直接加熱する内部直接加熱方式とがある。
【０００７】
前記外部間接加熱方式を用いた熱分解炉として、本発明者は外部間接加熱方式である炭化炉（熱分解炉）とガス燃焼炉を配置し、熱分解炉にて発生する乾留ガスをガス燃焼炉で燃焼させ、この燃焼排ガスを熱分解炉の外筒内に回し熱分解炉内筒の廃棄物を加熱すると同時に燃焼排ガスによって高温蒸気を作りこれを熱分解炉に導入し、炉内の空気を追い出し炉内を還元雰囲気にすると共に熱分解を促進する方法と装置を開発している（特許第２９６７９７５号）。
【０００８】
また、内部直接加熱方式を用いた熱分解炉として、本発明者等は熱分解炉の内部に加熱管或いは電気ヒータを配置し廃棄物を直接加熱すると同時に、廃熱を利用し高温蒸気を作り、これを熱分解炉に導入し炉内の空気を追い出し還元雰囲気にすると共に熱分解を促進する方法と、乾留ガスを回収しガス燃料として利用する方法及び乾留ガスを利用した発電方法及び装置を開発している（特開２００７−２９７５２７号）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２９６７９７５号公報
【特許文献２】特開２００７−２９７５２７号公報
【特許文献３】特開２００２−３８１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許第２９６７９７５号に係る炭化炉（熱分解炉）にて廃基板や廃電池・金属等とゴムやプラスチックの混合廃棄物を熱分解して貴金属や金属を回収する場合、熱分解炉の温度を一旦３００〜４００℃に上げ、プラスチックや樹脂分を気化させた後、さらに５５０〜６００℃に上げ金属等に付着したススなどの不純物を熱分解除去する操作が必要になる。
【００１１】
ところが熱分解炉の温度を急激に上げると気化量が増大し、この気化ガスが燃焼炉に導かれて燃焼するため燃焼排ガスの熱量が増加し、この燃焼排ガスが熱分解炉の外筒に回るため、内筒内の廃棄物の温度を上げ、この繰り返しにより気化量と共に温度が暴走し炉を破損する恐れがある。
【００１２】
また、廃棄物に内装されているプラスチックや樹脂が急激に気化・膨張し、破裂・爆発する等の危険がある。
【００１３】
そこで係る暴走が起こらないよう徐々に温度を上げ、一旦３００〜４００℃で止め、付着しているプラスチックやゴムを数時間掛けてゆっくり気化させた後、さらに温度を５５０〜６００℃に上げ金属等に付着したスス、炭化物などの不純物を熱分解除去する操作が必要になる。
【００１４】
上記気化の最盛期には熱余りとなり暴走の危険が伴うが、気化が終了し、さらに温度を５５０〜６００℃に上げる際は、別途燃料が必要になる。この際、加熱側（内壁）と受熱側（廃棄物）との温度差が少なくなり５５０〜６００℃まで昇温するのに長時間を要し、燃料使用量が嵩むだけでなく、ＣＯ２の発生も増え低炭素化社会に適合しない。
【００１５】
また、特許第２９６７９７５号に係る熱分解炉はバッチ式（廃棄物一括投入）であり、廃棄物の投入・排出に人手を必要とし煩雑であること、昇温・冷却に時間を要し、効率が悪く多量の処理ができないこと、廃棄物の中心部まで加熱するのに時間が掛かることなどの問題点を有する。そこで係る問題点を解消できる連続式熱分解炉の開発が望まれているが、温度を段階的にコントロールできる連続式熱分解炉は存在しない。
【００１６】
プラスチックや紙くず、繊維くず、木屑等や、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥 、し尿汚泥、下水 汚泥、蓄糞等、及びこれらを含んだ混合廃棄物を熱分解し、そこから発生した乾留ガスを精製し回収する方法の研究開発が進められている。
【００１７】
係る方法として特開２００２−３８１６５号公報において、乾燥機にて発生した臭気性水蒸気を水蒸気加熱装置に導入し、外気より導入した空気と合わせて加熱脱臭し、高温となった蒸気及び空気を熱分解炉若しくは後流の改質炉或いは両炉に吹き込んで乾留ガスの一部を燃焼させ炉の温度を上げ、乾留ガス中のタールや油分を熱分解除去した後、冷却・洗浄し燃料ガスとして回収する方法が提示されている。
【００１８】
この方法は、回収ガス中に乾留ガスが部分燃焼した燃焼排ガスが混じり、付加価値の少ない低発熱量のガスになること、洗浄されていない乾留ガスを燃焼させることからダイオキシン類発生が懸念される。
【００１９】
本発明者等は、上記特開２００７−２９７５２７号公報において、燃焼させない方式、すなわち熱分解炉および改質炉に加熱管若しくは電熱体を内装する内部直接加熱方式により熱分解炉内を昇温し、高温過熱蒸気を吹きつけ乾留ガスを発生させ、これを改質炉に導き、加熱管若しくは電熱体にてさらに温度を上げ、化１に示される水蒸気との水性ガス反応によりタールや油分を熱分解除去した後、冷却・洗浄し、ガス燃料として利用する方法および回収ガスを利用した発電方法及び装置を提示している。
【００２０】
【化１】
【００２１】
この方法は乾燥と熱分解を同一の熱分解炉で行うため熱分解炉および改質炉に多くの燃料を必要とし、水分の多い廃棄物あるいは気化量の少ない廃棄物より得た回収ガスでは賄いきれず、別途多量の燃料が必要になる。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
特許第２９６７９７５号に係る廃棄物の熱分解方法は、周囲から火炎や燃焼排ガスによって加熱する外部間接加熱方式である。この方式は廃棄物より発生する乾留ガスを燃やし、或いは燃やした後の燃焼排ガスによって加熱することから、他燃料が少なくてすみ省エネ効果が大きいものである。
【００２３】
ところが、経済性から缶体に使用される材料はステンレス（Ｃｒ１８−Ｎｉ８）程度であり、耐熱温度は常用８００℃程度に過ぎない。従って、缶体外側の 入口燃焼排ガス温度を８００℃ とし、出口燃焼排ガス温度 を４００℃とすると、燃焼排ガスの平均温度は６００℃となり、缶内の廃棄物を６００℃以上に上げることは困難である。これ以下の温度、例えば５５０℃に上げるしても缶体と廃棄物の温度差が少なく、熱分解時間が大幅に長くなる欠点がある。
【００２４】
外部間接加熱方式の場合、廃棄物への熱伝達は缶体内壁からの対流伝熱と輻射伝熱によってなされる。
【００２５】
一般に対流伝熱量は下記数1に示される式によって表される。
【００２６】
【数１】
【００２７】
また輻射伝熱量は下記数２に示される式によって表される。
【００２８】
【数２】
【００２９】
いずれにしても伝熱量は温度差に比例し、温度差が少なくなれば伝熱量が少なくなり昇温に時間がかかることになる。
【００３０】
この欠点を省くため、外部間接加熱方式の熱分解炉内に内部直接加熱方式である加熱管若しくは電熱体を配置し、外部間接加熱にて所定の温度に昇温しにくくなったことを検知した際に、バーナを内装した加熱管もしくは電熱体を起動することにより昇温時間の短縮を計ることが出来る。
【００３１】
加熱管や電熱体にはセラミック、耐熱鋳鋼、耐熱合金が使用されるが、耐熱温度は使用する材料によって最高１２００℃程度であり、廃棄物の温度も１０００℃まで容易に上げることができる。また、この方式は加熱管や電熱体からの輻射伝熱を主に利用するが、輻射伝熱量は（Ｂ）式の如く加熱管や電熱体の表面温度と内筒内の温度差の４乗に比例することから、温度差によって大きな伝熱量が得られ昇温時間も大幅に短縮する。
【００３２】
熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式とし、外部間接加熱方式熱分解炉にて発生した乾留ガス及び炭化物を内部直接加熱方式熱分解炉に導入し、炉内に高温過熱蒸気を吹き込み、乾留ガス中のタール、油分を熱分解除去すると共に炭化物に高温過熱蒸気を吹き付け上記化１に示される水性ガス反応によりガス化率を高め、炭の蒸気賦活により良質な炭化物が得られるようにした。
【００３３】
また、外部間接加熱方式分解炉には、廃熱ボイラーの排気を外筒に回し、内筒内の廃棄物を加熱することにより乾燥・熱分解を行う構造とし、廃熱ボイラーには加熱管の排気を導入し、不足分は回収ガス若しくは他燃料で補うものとした。
【発明の効果】
【００３４】
段階的に温度を上げる必要のあるバッチ式熱分解炉において、廃棄物中のプラスチックや樹脂分は気化するが、気化最盛期には熱余りになり乾留ガス以外の他燃料は不要である。しかし、気化終了後昇温する際は他燃料を必要とし、しかも気化終了後の昇温時には内筒内壁と内筒内の温度差が少なくなり昇温時間が長くなる。ゆえに、この昇温時間中の燃料が無駄に消費され、ＣＯ２の排出量も多くなっている。
【００３５】
そこで請求項１及び２記載に係る発明では、外部間接加熱方式と内部直接加熱方式とを併用し、気化終了の昇温時、内部直接加熱方式を起動し、もって昇時間の短縮を計り、燃料使用量及びＣＯ２排出量の削減を可能とした。
【００３６】
請求項３及び４記載の発明は、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式にすることにより、連続式熱分解炉では困難とされていた廃棄物温度の段階的コントロールが可能となった。
【００３７】
加熱管の排気を利用した廃熱ボイラの排気を、請求項３及び４記載の発明に係る外部間接加熱方式熱分解炉の外筒に回し、この熱によって廃棄物の乾燥・熱分解がほぼ達成されることから、廃棄物から回収される乾留ガスを代替することによって本装置で使用する燃料の８割り以上を削減できる。
【００３８】
請求項３及び４記載の発明に係る外部間接加熱方式熱分解炉にて生成した乾留ガスおよび炭化物を内部直接加熱方式熱分解炉に導入し、さらに昇温し、高温過熱蒸気を吹き付けることにより乾留ガス中のタールや油分は熱分解し低分子化する。高分子の炭化水素も低分子化し、冷却・洗浄工程を経て、Ｈ２やＣＯの多い良質なガス燃料として回収される。
【００３９】
また、高温の炭化物に高温過熱蒸気を吹きつけ、化１で示される水性ガス反応によりガス化率を高め、炭の蒸気賦活により、より活性炭に近い良質な炭が得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】請求項２記載の発明の実施例を示す管系統図。
【図２】熱分解炉の断面図。
【図３】請求項４記載の発明の実施例を示す管系統図。
【図４】外部間接加熱方式熱分解炉の断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
一、 先ず、請求項１及び２に係る熱分解装置につき図１、図２に基づいて概説する。
【００４２】
請求項１及び２に係る熱分解装置は、廃棄物を熱分解する熱分解炉１と、熱分解炉１にて発生した乾留ガスを安全に燃焼させ、水若しくは飽和蒸気より６００℃以上の高温蒸気を作るガス燃焼炉２と、燃焼排ガス中の粉塵を集塵して排出するサイクロン３の三つの機器より構成される。
【００４３】
熱分解炉１は、外筒４、内筒５及び内筒５を支える架台６より構成される。外筒４は断熱材が内張若しくは外張され、外筒４と内筒５の間をガス燃焼炉２で燃焼した燃焼排ガスが流れ、内筒５を加熱する構造となっている。内筒５内には乾留ガス集合管７、加熱管若しくは電熱体８および高温蒸気噴射管９が内装される。また、内筒５の下部には、燃焼排ガスを排出する噴射孔を有した架台６が装備される。
【００４４】
廃棄物は、内筒５の扉１０を開け、籠１１に入れられた状態で台車１２と共にレール１３上に載せられ押し込まれる。また、加熱管８にはバーナ１４が装備されると共に、内筒５内の温度を制御する温度調節計１５が装備されている。
【００４５】
具体的な運転方法は以下のようなものである。
【００４６】
先ず、廃棄物を内筒５内に投入後、立ち上げ用バーナ１８、燃料弁１９及びバーナ燃焼空気送風機２０を起動する。
【００４７】
温度調節計２４により設定温度（約８００℃）になるよう燃料弁１９が調整される。燃焼排ガスは熱分解炉１の架台６の孔より排出し、内筒５を加熱後サイクロン３を通って大気に排気される。
【００４８】
内筒５内の温度が上昇し約３００〜４００℃に至った段階で、廃棄物中のプラスチックや樹脂、ゴムの気化が始まり、気化したガスは乾留ガスとしてガス燃焼炉２に送り込まれる。
【００４９】
ガス燃焼炉２では、酸素濃度調節計２５により酸素濃度が５％以上になるよう調整され、しかも燃焼排ガスが設定温度（８００℃）になるように、乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機２１により燃焼空気が送り込まれる。
【００５０】
乾留ガスの熱量分、燃料弁１９が絞られ燃料使用量が削減される。
【００５１】
乾留ガスが熱余りとなり、設定温度（８００℃）以上に上昇する際は、乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機２１により、設定温度になるように冷却空気が送り込まれる。
【００５２】
また、気化量および温度の暴走を防ぐため、熱分解炉１の内筒５内の温度を検知し、温度調節計１５により暴走防止用緊急放散弁２３の開閉を制御し、設定温度（３００〜４００℃の間で任意に設定）になるように自動調節される。
【００５３】
ガス燃焼炉２の温度がさらに上昇する際は暴走防止用冷却水弁２２が開き、水噴射ノズル１７より水噴射させ、温度調節計２４により設定温度（８００℃）になるよう調整される。
【００５４】
時間経過により気化の終わりを検知して加熱管用バーナ１４が自動的に起動し、最終の設定温度（５５０〜６００℃）まで昇温される。
【００５５】
請求項１及び２に係るガス燃焼炉２内には、水若しくは飽和蒸気を高温過熱蒸気にするコイル管１６、気化量および温度の暴走を防止するための水噴射ノズル１７および立ち上げ用のバーナ１８が内装されている。
【００５６】
また、ガス燃焼炉２の周囲には、立ち上げ用バーナ１８の燃料弁１９、バーナ燃焼空気送風機２０、乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機２１、暴走防止用冷却水弁２２、暴走防止用緊急放散弁２３、温度を制御する温度調節計２４および酸素濃度を制御する酸素濃度調節計２５が装備されている。
【００５７】
この発明によるサイクロン３は、燃焼排ガス中の煤塵を除塵してクリーンなガスとして大気中に排出する機能を持つものである。
二、 次に請求項３及び４記載の発明について図３、図４に基づき概説する。
【００５８】
請求項３及び４記載の発明に係る連続式炭化・ガス化装置は、廃棄物を熱分解する一次外部間接加熱方式熱分解炉２６と二次外部間接加熱方式熱分解炉２７および最終段に内部直接加熱方式熱分解炉２８が装備され、さらに水または飽和蒸気から高温過熱蒸気を作る廃熱ボイラー２９と乾留ガスを除塵、冷却、洗浄してガス燃料として回収するための乾留ガス用サイクロン３０、凝縮器３１、洗浄塔３２、誘引通風機３３が備わっている。
【００５９】
一次外部間接加熱方式熱分解炉２６及び二次外部間接加熱方式熱分解炉２７には、廃棄物を送るスクリュフィーダ３４と廃棄物の乾燥、昇温、炭化・ガス化を促進する高温過熱蒸気噴射管３５が内装されている。
【００６０】
二次外部間接加熱方式熱分解炉２７には、内部温度を調節する温度調節計３６と排ガス逃し弁３７が備えられる。この排ガス逃し弁３７の調節により内部温度は３００〜４００℃の間で任意に設定される。
【００６１】
最終段に装備される内部直接加熱方式熱分解炉２８には、一次及び二次外部間接加熱方式熱分解炉２６，２７で炭化、ガス化した乾留ガスおよび炭化物を導入される。内部直接加熱方式熱分解炉２８には、この導入された乾留ガスおよび炭化物を昇温するための加熱管若しくは電熱体３８が内装され、さらには乾留ガスを熱分解し、また炭化物に吹き付けガス化率を高めるための高温過熱蒸気噴射管３５が内装されている。なお、加熱管３８にはバーナ４０か装備される。
【００６２】
廃熱ボイラー２９には、加熱管３８の排気が導入され、更には、不足を補うためのバーナ４１が装備されている。
【００６３】
具体的な運転方法は以下のようなものである。
【００６４】
まず、廃棄物はホッパー４２から投入される。ホッパー４２の下部には空気侵入を防ぐための二重ダンパー若しくはロータリフィーダ４３が装備され、これらを通った廃棄物は一次外部間接加熱方式熱分解炉２６の内筒４４に入り、スクリュフィーダによって二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に押し出される。
【００６５】
この間廃棄物は内筒４４と外筒４５の間を流れる燃焼排ガスと高温過熱蒸気噴射管３５より吹き付けられる高温過熱蒸気によって乾燥、昇温され、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に送られる。
【００６６】
廃基板、廃電池、金属とゴム、プラスチックの混合廃棄物より貴金属や金属を回収する場合、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に導かれたこれら廃棄物は温度調節計３６によって温度は３００〜４００℃の間で任意に設定され、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７を通る間、プラスチック、樹脂、ゴムはガス化し、残渣（貴金属、金属）と共に内部直接加熱方式熱分解炉２８に送られる。
【００６７】
乾留ガス及び残渣はさらに内部直接加熱方式熱分解炉２８内に設けられた加熱管４６により５５０〜６００℃に加熱され、同時に高温過熱蒸気噴射管４７より高温過熱蒸気が吹き付けられる。これにより乾留ガス中のタールや油分は、化１に示される水性ガス反応により熱分解された後、除塵、蒸縮、洗浄の工程経て燃料として回収されるか、代替燃料として直接、廃熱ボイラー２９（ガス燃焼炉）に送り込まれる。
【００６８】
残渣（貴金属、金属）も同様に水性ガス反応により、付着しているススや不純物は熱分解され、未酸化の綺麗な状態で内部直接加熱方式熱分解炉２８より排出される。
【００６９】
また、プラスチックや紙くず、繊維くず、木屑等や、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥 、し尿汚泥、下水 汚泥、蓄糞等、及びこれらを含んだ混合廃棄物の場合 、一次外部間接加熱方式熱分解炉２６にて乾燥、昇温し、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に送り込まれる。
【００７０】
二次外部間接加熱方式熱分解炉２７では、温度の設定は行わず上げうるまで温度を上げ、炭化・ガス化を進めた後、乾留ガス及び残渣（炭化物）を内部直接加熱方式熱分解炉２８に導入し、内部に装備されている 加熱管 もしくは電熱体により７００゛Ｃ以上に加熱し、同時に高温過熱蒸気噴射管３９より高温過熱蒸気（８００℃以上）を吹き付け乾留ガス中のタール、油分を水性ガス反応により熱分解しする。
【００７１】
さらに炭化物から水性ガス反応により生成されたガスと共に除塵、凝縮、洗浄工程を経て燃料として回収されるか、直接、代替燃料として廃熱ボイラー（ガス燃焼炉）に導入される。また炭化物も高温過熱蒸気よる蒸気賦活により活性炭に近い性能を持つ炭化物が得られることになる。
【符号の説明】
【００７２】
１ ： 熱分解炉
２ ： ガス燃焼炉
３ ： サイクロン
４ ： 外筒
５ ： 内筒
６ ： 架台
７ ： 乾留ガス集合管
８ ： 加熱管若しくは電熱体
９ ： 高温蒸気噴射管
１０ ： 扉
１１ ： 籠
１２ ： 台車
１３ ： レール
１４ ： バーナ
１５ ： 温度調節計
１６ ： コイル管
１７ ： 水噴射ノズル
１８ ： バーナ
１９ ： 燃料弁
２０ ： バーナ燃焼空気送風機
２１ ： 乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機
２２ ： 暴走防止用冷却水弁
２３ ： 暴走防止用緊急放散弁
２４ ： 温度調節計
２５ ： 酸素濃度調節計
２６ ： 一次外部間接加熱方式熱分解炉
２７ ： 二次外部間接加熱方式熱分解炉
２８ ： 内部直接加熱方式熱分解炉
２９ ： 廃熱ボイラー
３０ ： 乾留ガス用サイクロン
３１ ： 凝縮器
３２ ： 洗浄塔
３３ ： 誘引通風機
３４ ： スクリュフィダ
３５ ： 高温過熱蒸気噴射管
３６ ： 温度調節計
３７ ： 排ガス逃し弁
３８ ： 加熱管若しくは電熱体
３９ ： 高温過熱蒸気噴射管
４０ ： 加熱管用バーナ
４１ ： バーナ
４２ ： ホッパー
４３ ： 二重ダンパー若しくはロータリフィーダ
４４ ： 内筒
４５ ： 外筒
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃基板や廃電池・金属等とゴムやプラスチックの混合廃棄物を熱分解（乾留）する方法及び装置に関する。また、プラスチックや紙くず、繊維くず、木屑等や、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥 、し尿汚泥、下水 汚泥、蓄糞等、及びこれらを含んだ混合廃棄物を、炭化・ガス化する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃基板や廃電池、金属とゴムやプラスチックの混合廃棄物より貴金属、金属を回収する方法として、焼却のうえ焼却残渣から貴金属や金属を回収するという手段が採られていた。
【０００３】
この方法には貴金属の一部が溶融飛散し歩留まりが悪いとう難点がある。また、金属が酸化するため酸化鉄や酸化銅等になり付加価値が下がるという難点がある。
【０００４】
そこで空気を遮断した還元雰囲気中での熱分解（乾留）方式による回収方法の開発が進められている。
【０００５】
一方、有機性廃棄物である食品残渣や食品汚泥、し尿汚泥、下水汚泥、蓄糞、ブラスチック、木屑、紙くず、繊維屑、木屑等、及びこれらを含んだ混合廃棄物は燃焼や焼却によって処理されてきた。しかし係る方法にはダイオキシン類発生の恐れがあり、燃焼や焼却に変わる方法として廃棄物の熱分解処理の開発が進められている。
【０００６】
上記の熱分解方式処理に用いられる熱分解炉として、ガス化溶融炉やロータリーキルン式熱分解炉などが開発され使用されている。この中で空気を遮断して還元雰囲気中で熱分解する方式には、鍋や釜のように鉄板の外側から火炎や燃焼排ガスによって加熱する外部間接加熱方式と、バーナを内装した加熱管若しくは電熱体を熱分解炉内に装備して廃棄物を直接加熱する内部直接加熱方式とがある。
【０００７】
前記外部間接加熱方式を用いた熱分解炉として、本発明者は外部間接加熱方式である炭化炉（熱分解炉）とガス燃焼炉を配置し、熱分解炉にて発生する乾留ガスをガス燃焼炉で燃焼させ、この燃焼排ガスを熱分解炉の外筒内に回し熱分解炉内筒の廃棄物を加熱すると同時に燃焼排ガスによって高温蒸気を作りこれを熱分解炉に導入し、炉内の空気を追い出し炉内を還元雰囲気にすると共に熱分解を促進する方法と装置を開発している（特許第２９６７９７５号）。
【０００８】
また、内部直接加熱方式を用いた熱分解炉として、本発明者等は熱分解炉の内部に加熱管或いは電気ヒータを配置し廃棄物を直接加熱すると同時に、廃熱を利用し高温蒸気を作り、これを熱分解炉に導入し炉内の空気を追い出し還元雰囲気にすると共に熱分解を促進する方法と、乾留ガスを回収しガス燃料として利用する方法及び乾留ガスを利用した発電方法及び装置を開発している（特開２００７−２９７５２７号）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２９６７９７５号公報
【特許文献２】特開２００７−２９７５２７号公報
【特許文献３】特開２００２−３８１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許第２９６７９７５号に係る炭化炉（熱分解炉）にて廃基板や廃電池・金属等とゴムやプラスチックの混合廃棄物を熱分解して貴金属や金属を回収する場合、熱分解炉の温度を一旦３００〜４００℃に上げ、プラスチックや樹脂分を気化させた後、さらに５５０〜６００℃に上げ金属等に付着したススなどの不純物を熱分解除去する操作が必要になる。
【００１１】
ところが熱分解炉の温度を急激に上げると気化量が増大し、この気化ガスが燃焼炉に導かれて燃焼するため燃焼排ガスの熱量が増加し、この燃焼排ガスが熱分解炉の外筒に回るため、内筒内の廃棄物の温度を上げ、この繰り返しにより気化量と共に温度が暴走し炉を破損する恐れがある。
【００１２】
また、廃棄物に内装されているプラスチックや樹脂が急激に気化・膨張し、破裂・爆発する等の危険がある。
【００１３】
そこで係る暴走が起こらないよう徐々に温度を上げ、一旦３００〜４００℃で止め、付着しているプラスチックやゴムを数時間掛けてゆっくり気化させた後、さらに温度を５５０〜６００℃に上げ金属等に付着したスス、炭化物などの不純物を熱分解除去する操作が必要になる。
【００１４】
上記気化の最盛期には熱余りとなり暴走の危険が伴うが、気化が終了し、さらに温度を５５０〜６００℃に上げる際は、別途燃料が必要になる。この際、加熱側（内壁）と受熱側（廃棄物）との温度差が少なくなり５５０〜６００℃まで昇温するのに長時間を要し、燃料使用量が嵩むだけでなく、ＣＯ２の発生も増え低炭素化社会に適合しない。
【００１５】
また、特許第２９６７９７５号に係る熱分解炉はバッチ式（廃棄物一括投入）であり、廃棄物の投入・排出に人手を必要とし煩雑であること、昇温・冷却に時間を要し、効率が悪く多量の処理ができないこと、廃棄物の中心部まで加熱するのに時間が掛かることなどの問題点を有する。そこで係る問題点を解消できる連続式熱分解炉の開発が望まれているが、温度を段階的にコントロールできる連続式熱分解炉は存在しない。
【００１６】
プラスチックや紙くず、繊維くず、木屑等や、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥 、し尿汚泥、下水 汚泥、蓄糞等、及びこれらを含んだ混合廃棄物を熱分解し、そこから発生した乾留ガスを精製し回収する方法の研究開発が進められている。
【００１７】
係る方法として特開２００２−３８１６５号公報において、乾燥機にて発生した臭気性水蒸気を水蒸気加熱装置に導入し、外気より導入した空気と合わせて加熱脱臭し、高温となった蒸気及び空気を熱分解炉若しくは後流の改質炉或いは両炉に吹き込んで乾留ガスの一部を燃焼させ炉の温度を上げ、乾留ガス中のタールや油分を熱分解除去した後、冷却・洗浄し燃料ガスとして回収する方法が提示されている。
【００１８】
この方法は、回収ガス中に乾留ガスが部分燃焼した燃焼排ガスが混じり、付加価値の少ない低発熱量のガスになること、洗浄されていない乾留ガスを燃焼させることからダイオキシン類発生が懸念される。
【００１９】
本発明者等は、上記特開２００７−２９７５２７号公報において、燃焼させない方式、すなわち熱分解炉および改質炉に加熱管若しくは電熱体を内装する内部直接加熱方式により熱分解炉内を昇温し、高温過熱蒸気を吹きつけ乾留ガスを発生させ、これを改質炉に導き、加熱管若しくは電熱体にてさらに温度を上げ、化１に示される水蒸気との水性ガス反応によりタールや油分を熱分解除去した後、冷却・洗浄し、ガス燃料として利用する方法および回収ガスを利用した発電方法及び装置を提示している。
【００２０】
【化１】
【００２１】
この方法は乾燥と熱分解を同一の熱分解炉で行うため熱分解炉および改質炉に多くの燃料を必要とし、水分の多い廃棄物あるいは気化量の少ない廃棄物より得た回収ガスでは賄いきれず、別途多量の燃料が必要になる。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
特許第２９６７９７５号に係る廃棄物の熱分解方法は、周囲から火炎や燃焼排ガスによって加熱する外部間接加熱方式である。この方式は廃棄物より発生する乾留ガスを燃やし、或いは燃やした後の燃焼排ガスによって加熱することから、他燃料が少なくてすみ省エネ効果が大きいものである。
【００２３】
ところが、経済性から缶体に使用される材料はステンレス（Ｃｒ１８−Ｎｉ８）程度であり、耐熱温度は常用８００℃程度に過ぎない。従って、缶体外側の 入口燃焼排ガス温度を８００℃ とし、出口燃焼排ガス温度 を４００℃とすると、燃焼排ガスの平均温度は６００℃となり、缶内の廃棄物を６００℃以上に上げることは困難である。これ以下の温度、例えば５５０℃に上げるしても缶体と廃棄物の温度差が少なく、熱分解時間が大幅に長くなる欠点がある。
【００２４】
外部間接加熱方式の場合、廃棄物への熱伝達は缶体内壁からの対流伝熱と輻射伝熱によってなされる。
【００２５】
一般に対流伝熱量は下記数1に示される式によって表される。
【００２６】
【数１】
【００２７】
また輻射伝熱量は下記数２に示される式によって表される。
【００２８】
【数２】
【００２９】
いずれにしても伝熱量は温度差に比例し、温度差が少なくなれば伝熱量が少なくなり昇温に時間がかかることになる。
【００３０】
この欠点を省くため、外部間接加熱方式の熱分解炉内に内部直接加熱方式である加熱管若しくは電熱体を配置し、外部間接加熱にて所定の温度に昇温しにくくなったことを検知した際に、バーナを内装した加熱管もしくは電熱体を起動することにより昇温時間の短縮を計ることが出来る。
【００３１】
加熱管や電熱体にはセラミック、耐熱鋳鋼、耐熱合金が使用されるが、耐熱温度は使用する材料によって最高１２００℃程度であり、廃棄物の温度も１０００℃まで容易に上げることができる。また、この方式は加熱管や電熱体からの輻射伝熱を主に利用するが、輻射伝熱量は（Ｂ）式の如く加熱管や電熱体の表面温度と内筒内の温度差の４乗に比例することから、温度差によって大きな伝熱量が得られ昇温時間も大幅に短縮する。
【００３２】
熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式とし、外部間接加熱方式熱分解炉にて発生した乾留ガス及び炭化物を内部直接加熱方式熱分解炉に導入し、炉内に高温過熱蒸気を吹き込み、乾留ガス中のタール、油分を熱分解除去すると共に炭化物に高温過熱蒸気を吹き付け上記化１に示される水性ガス反応によりガス化率を高め、炭の蒸気賦活により良質な炭化物が得られるようにした。
【００３３】
また、外部間接加熱方式分解炉には、廃熱ボイラーの排気を外筒に回し、内筒内の廃棄物を加熱することにより乾燥・熱分解を行う構造とし、廃熱ボイラーには加熱管の排気を導入し、不足分は回収ガス若しくは他燃料で補うものとした。
【発明の効果】
【００３４】
段階的に温度を上げる必要のあるバッチ式熱分解炉において、廃棄物中のプラスチックや樹脂分は気化するが、気化最盛期には熱余りになり乾留ガス以外の他燃料は不要である。しかし、気化終了後昇温する際は他燃料を必要とし、しかも気化終了後の昇温時には内筒内壁と内筒内の温度差が少なくなり昇温時間が長くなる。ゆえに、この昇温時間中の燃料が無駄に消費され、ＣＯ２の排出量も多くなっている。
【００３５】
そこで請求項１及び２記載に係る発明では、外部間接加熱方式と内部直接加熱方式とを併用し、気化終了の昇温時、内部直接加熱方式を起動し、もって昇時間の短縮を計り、燃料使用量及びＣＯ２排出量の削減を可能とした。
【００３６】
請求項３及び４記載の発明は、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式にすることにより、連続式熱分解炉では困難とされていた廃棄物温度の段階的コントロールが可能となった。
【００３７】
加熱管の排気を利用した廃熱ボイラの排気を、請求項３及び４記載の発明に係る外部間接加熱方式熱分解炉の外筒に回し、この熱によって廃棄物の乾燥・熱分解がほぼ達成されることから、廃棄物から回収される乾留ガスを代替することによって本装置で使用する燃料の８割り以上を削減できる。
【００３８】
請求項３及び４記載の発明に係る外部間接加熱方式熱分解炉にて生成した乾留ガスおよび炭化物を内部直接加熱方式熱分解炉に導入し、さらに昇温し、高温過熱蒸気を吹き付けることにより乾留ガス中のタールや油分は熱分解し低分子化する。高分子の炭化水素も低分子化し、冷却・洗浄工程を経て、Ｈ２やＣＯの多い良質なガス燃料として回収される。
【００３９】
また、高温の炭化物に高温過熱蒸気を吹きつけ、化１で示される水性ガス反応によりガス化率を高め、炭の蒸気賦活により、より活性炭に近い良質な炭が得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】請求項２記載の発明の実施例を示す管系統図。
【図２】熱分解炉の断面図。
【図３】請求項４記載の発明の実施例を示す管系統図。
【図４】外部間接加熱方式熱分解炉の断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
一、 先ず、請求項１及び２に係る熱分解装置につき図１、図２に基づいて概説する。
【００４２】
請求項１及び２に係る熱分解装置は、廃棄物を熱分解する熱分解炉１と、熱分解炉１にて発生した乾留ガスを安全に燃焼させ、水若しくは飽和蒸気より６００℃以上の高温蒸気を作るガス燃焼炉２と、燃焼排ガス中の粉塵を集塵して排出するサイクロン３の三つの機器より構成される。
【００４３】
熱分解炉１は、外筒４、内筒５及び内筒５を支える架台６より構成される。外筒４は断熱材が内張若しくは外張され、外筒４と内筒５の間をガス燃焼炉２で燃焼した燃焼排ガスが流れ、内筒５を加熱する構造となっている。内筒５内には乾留ガス集合管７、加熱管若しくは電熱体８および高温蒸気噴射管９が内装される。また、内筒５の下部には、燃焼排ガスを排出する噴射孔を有した架台６が装備される。
【００４４】
廃棄物は、内筒５の扉１０を開け、籠１１に入れられた状態で台車１２と共にレール１３上に載せられ押し込まれる。また、加熱管８にはバーナ１４が装備されると共に、内筒５内の温度を制御する温度調節計１５が装備されている。
【００４５】
具体的な運転方法は以下のようなものである。
【００４６】
先ず、廃棄物を内筒５内に投入後、立ち上げ用バーナ１８、燃料弁１９及びバーナ燃焼空気送風機２０を起動する。
【００４７】
温度調節計２４により設定温度（約８００℃）になるよう燃料弁１９が調整される。燃焼排ガスは熱分解炉１の架台６の孔より排出し、内筒５を加熱後サイクロン３を通って大気に排気される。
【００４８】
内筒５内の温度が上昇し約３００〜４００℃に至った段階で、廃棄物中のプラスチックや樹脂、ゴムの気化が始まり、気化したガスは乾留ガスとしてガス燃焼炉２に送り込まれる。
【００４９】
ガス燃焼炉２では、酸素濃度調節計２５により酸素濃度が５％以上になるよう調整され、しかも燃焼排ガスが設定温度（８００℃）になるように、乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機２１により燃焼空気が送り込まれる。
【００５０】
乾留ガスの熱量分、燃料弁１９が絞られ燃料使用量が削減される。
【００５１】
乾留ガスが熱余りとなり、設定温度（８００℃）以上に上昇する際は、乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機２１により、設定温度になるように冷却空気が送り込まれる。
【００５２】
また、気化量および温度の暴走を防ぐため、熱分解炉１の内筒５内の温度を検知し、温度調節計１５により暴走防止用緊急放散弁２３の開閉を制御し、設定温度（３００〜４００℃の間で任意に設定）になるように自動調節される。
【００５３】
ガス燃焼炉２の温度がさらに上昇する際は暴走防止用冷却水弁２２が開き、水噴射ノズル１７より水噴射させ、温度調節計２４により設定温度（８００℃）になるよう調整される。
【００５４】
時間経過により気化の終わりを検知して加熱管用バーナ１４が自動的に起動し、最終の設定温度（５５０〜６００℃）まで昇温される。
【００５５】
請求項１及び２に係るガス燃焼炉２内には、水若しくは飽和蒸気を高温過熱蒸気にするコイル管１６、気化量および温度の暴走を防止するための水噴射ノズル１７および立ち上げ用のバーナ１８が内装されている。
【００５６】
また、ガス燃焼炉２の周囲には、立ち上げ用バーナ１８の燃料弁１９、バーナ燃焼空気送風機２０、乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機２１、暴走防止用冷却水弁２２、暴走防止用緊急放散弁２３、温度を制御する温度調節計２４および酸素濃度を制御する酸素濃度調節計２５が装備されている。
【００５７】
この発明によるサイクロン３は、燃焼排ガス中の煤塵を除塵してクリーンなガスとして大気中に排出する機能を持つものである。
二、 次に請求項３及び４記載の発明について図３、図４に基づき概説する。
【００５８】
請求項３及び４記載の発明に係る連続式炭化・ガス化装置は、廃棄物を熱分解する一次外部間接加熱方式熱分解炉２６と二次外部間接加熱方式熱分解炉２７および最終段に内部直接加熱方式熱分解炉２８が装備され、さらに水または飽和蒸気から高温過熱蒸気を作る廃熱ボイラー２９と乾留ガスを除塵、冷却、洗浄してガス燃料として回収するための乾留ガス用サイクロン３０、凝縮器３１、洗浄塔３２、誘引通風機３３が備わっている。
【００５９】
一次外部間接加熱方式熱分解炉２６及び二次外部間接加熱方式熱分解炉２７には、廃棄物を送るスクリュフィーダ３４と廃棄物の乾燥、昇温、炭化・ガス化を促進する高温過熱蒸気噴射管３５が内装されている。
【００６０】
二次外部間接加熱方式熱分解炉２７には、内部温度を調節する温度調節計３６と排ガス逃し弁３７が備えられる。この排ガス逃し弁３７の調節により内部温度は３００〜４００℃の間で任意に設定される。
【００６１】
最終段に装備される内部直接加熱方式熱分解炉２８には、一次及び二次外部間接加熱方式熱分解炉２６，２７で炭化、ガス化した乾留ガスおよび炭化物を導入される。内部直接加熱方式熱分解炉２８には、この導入された乾留ガスおよび炭化物を昇温するための加熱管若しくは電熱体３８が内装され、さらには乾留ガスを熱分解し、また炭化物に吹き付けガス化率を高めるための高温過熱蒸気噴射管３５が内装されている。なお、加熱管３８にはバーナ４０か装備される。
【００６２】
廃熱ボイラー２９には、加熱管３８の排気が導入され、更には、不足を補うためのバーナ４１が装備されている。
【００６３】
具体的な運転方法は以下のようなものである。
【００６４】
まず、廃棄物はホッパー４２から投入される。ホッパー４２の下部には空気侵入を防ぐための二重ダンパー若しくはロータリフィーダ４３が装備され、これらを通った廃棄物は一次外部間接加熱方式熱分解炉２６の内筒４４に入り、スクリュフィーダによって二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に押し出される。
【００６５】
この間廃棄物は内筒４４と外筒４５の間を流れる燃焼排ガスと高温過熱蒸気噴射管３５より吹き付けられる高温過熱蒸気によって乾燥、昇温され、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に送られる。
【００６６】
廃基板、廃電池、金属とゴム、プラスチックの混合廃棄物より貴金属や金属を回収する場合、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に導かれたこれら廃棄物は温度調節計３６によって温度は３００〜４００℃の間で任意に設定され、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７を通る間、プラスチック、樹脂、ゴムはガス化し、残渣（貴金属、金属）と共に内部直接加熱方式熱分解炉２８に送られる。
【００６７】
乾留ガス及び残渣はさらに内部直接加熱方式熱分解炉２８内に設けられた加熱管４６により５５０〜６００℃に加熱され、同時に高温過熱蒸気噴射管４７より高温過熱蒸気が吹き付けられる。これにより乾留ガス中のタールや油分は、化１に示される水性ガス反応により熱分解された後、除塵、蒸縮、洗浄の工程経て燃料として回収されるか、代替燃料として直接、廃熱ボイラー２９（ガス燃焼炉）に送り込まれる。
【００６８】
残渣（貴金属、金属）も同様に水性ガス反応により、付着しているススや不純物は熱分解され、未酸化の綺麗な状態で内部直接加熱方式熱分解炉２８より排出される。
【００６９】
また、プラスチックや紙くず、繊維くず、木屑等や、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥 、し尿汚泥、下水 汚泥、蓄糞等、及びこれらを含んだ混合廃棄物の場合 、一次外部間接加熱方式熱分解炉２６にて乾燥、昇温し、二次外部間接加熱方式熱分解炉２７に送り込まれる。
【００７０】
二次外部間接加熱方式熱分解炉２７では、温度の設定は行わず上げうるまで温度を上げ、炭化・ガス化を進めた後、乾留ガス及び残渣（炭化物）を内部直接加熱方式熱分解炉２８に導入し、内部に装備されている 加熱管 もしくは電熱体により７００゛Ｃ以上に加熱し、同時に高温過熱蒸気噴射管３９より高温過熱蒸気（８００℃以上）を吹き付け乾留ガス中のタール、油分を水性ガス反応により熱分解しする。
【００７１】
さらに炭化物から水性ガス反応により生成されたガスと共に除塵、凝縮、洗浄工程を経て燃料として回収されるか、直接、代替燃料として廃熱ボイラー（ガス燃焼炉）に導入される。また炭化物も高温過熱蒸気よる蒸気賦活により活性炭に近い性能を持つ炭化物が得られることになる。
【符号の説明】
【００７２】
１ ： 熱分解炉
２ ： ガス燃焼炉
３ ： サイクロン
４ ： 外筒
５ ： 内筒
６ ： 架台
７ ： 乾留ガス集合管
８ ： 加熱管若しくは電熱体
９ ： 高温蒸気噴射管
１０ ： 扉
１１ ： 籠
１２ ： 台車
１３ ： レール
１４ ： バーナ
１５ ： 温度調節計
１６ ： コイル管
１７ ： 水噴射ノズル
１８ ： バーナ
１９ ： 燃料弁
２０ ： バーナ燃焼空気送風機
２１ ： 乾留ガス燃焼空気兼冷却空気送風機
２２ ： 暴走防止用冷却水弁
２３ ： 暴走防止用緊急放散弁
２４ ： 温度調節計
２５ ： 酸素濃度調節計
２６ ： 一次外部間接加熱方式熱分解炉
２７ ： 二次外部間接加熱方式熱分解炉
２８ ： 内部直接加熱方式熱分解炉
２９ ： 廃熱ボイラー
３０ ： 乾留ガス用サイクロン
３１ ： 凝縮器
３２ ： 洗浄塔
３３ ： 誘引通風機
３４ ： スクリュフィダ
３５ ： 高温過熱蒸気噴射管
３６ ： 温度調節計
３７ ： 排ガス逃し弁
３８ ： 加熱管若しくは電熱体
３９ ： 高温過熱蒸気噴射管
４０ ： 加熱管用バーナ
４１ ： バーナ
４２ ： ホッパー
４３ ： 二重ダンパー若しくはロータリフィーダ
４４ ： 内筒
４５ ： 外筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部間接加熱方式の熱分解炉で廃棄物を加熱し、廃棄物中の樹脂分の気化終了後昇温する際に、加熱管若しくは電熱体を熱分解炉内に装備して廃棄物を直接加熱する内部直接加熱方式により加熱する、廃棄物から貴金属及び金属を回収する方法。
【請求項２】
バッチ式熱分解炉において、外部間接加熱方式と内部直接加熱方式を併用したことを特徴とする熱分解炉。
【請求項３】
廃棄物を熱分解する連続式熱分解炉において、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式とすることで廃棄物温度の段階的コントロールを可能とした廃棄物の炭化・ガス化方法。
【請求項４】
廃棄物を熱分解する連続式熱分解炉において、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式としたことを特徴とする連続式熱分解炉。
【請求項１】
外部間接加熱方式の熱分解炉で廃棄物を加熱し、廃棄物中の樹脂分の気化終了後昇温する際に、加熱管若しくは電熱体を熱分解炉内に装備して廃棄物を直接加熱する内部直接加熱方式により加熱する、廃棄物から貴金属及び金属を回収する方法。
【請求項２】
バッチ式熱分解炉において、外部間接加熱方式と内部直接加熱方式を併用したことを特徴とする熱分解炉。
【請求項３】
廃棄物を熱分解する連続式熱分解炉において、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式とすることで廃棄物温度の段階的コントロールを可能とした廃棄物の炭化・ガス化方法。
【請求項４】
廃棄物を熱分解する連続式熱分解炉において、熱分解炉を複数段に分割し、最終段を内部直接加熱方式とし、他は外部間接加熱方式としたことを特徴とする連続式熱分解炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−８０６６４（Ｐ２０１１−８０６６４Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３２３６５（Ｐ２００９−２３２３６５）
【出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（５０６１５０９８４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（５０６１５０９８４）
【Ｆターム（参考）】
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