無汚染の装填及び取り出しのための方法及び装置
混合機、特に転がり運動混合機内において、混合される成分が、しばしば混合の間に更に乾燥されなければならず、従って混合機の壁部分が強制導入される乾燥エアについてエア透過性を有する。そのような混合機を周囲に対し無汚染で動作させるために、混合機の部分を、外側にカバー、特にエア透過性部分の上方及び下方で混合機に漏れのないよう保持される可撓性のホイル、を有する透過性の壁で覆い、乾燥エアがホイルと混合機の間からエア透過性部分に導入されるようにすることが提案される。次いで、汚染されたホイル及びドラム再処理又は処分される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無汚染で装填されて取り出されることが必要な装置及び機械類、特に、混合機、造粒機、又は乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に製薬工業において、また化学工業においても、有害物質を含めて、物質が極めて頻繁に取り扱われなければならない。例えば、それらは混合され、造粒され又は乾燥される。
【０００３】
よって、混合機が、混合中に漏れのないよう密封され得るものであって、有害な又は好ましくない物質が何ら外部へ又は内部の製品へ通過（相互汚染[cross contamination]）しないものであっても、遅くとも混合機が開かれる際に周囲が汚染されるという点に問題がある。
【０００４】
よって、このタイプの機械類（以後混合機のみが記述されるが、本発明はそれらに限定されない）は、周囲の混合室に通過した汚染が、更に外部環境へ通過し又は製品を汚染することのないように、これまで、室内に配置され、それぞれ周囲に対し密封されている。
【０００５】
しかしながらこれは、それに続く事柄の複雑さを著しく増大させる。例えば、そのような物質を混合するには、混合機自体のみならず、中に混合機が配置される混合キャビティも、混合の後、混合機がその動作後に開かれて取り出された際に、洗浄されるべきだからである。
【０００６】
その上、混合と共に又は混合後に、造粒、滑剤による造粒物のコーティング、又は、例えば造粒物を製造した後の、乾燥のような、更なる処理工程が行われなければならず、これらの処理工程において、実際の混合におけるのと同じ問題が発生する。
【０００７】
原材料が通常通りの粉状物質である場合、混合は、混合ドラム中でほとんど２段階において行われる。一方は閉じられた混合ドラムの回転運動又は転がり運動によって引き起こされる粗混合、そして他方はそれに続く微細混合である。
【０００８】
この目的のためには、混合ドラムの壁は、少なくとも部分において、ほとんどは固体であり、より稀には液体であるところの、混合される物質については非透過性であり、しかしながらエアについては、好ましくは外部から内部への、従って混合機内への流れの向きにおいてのみ、透過性である材料、例えば焼結材料、からなるものである。
【０００９】
大量のそして十分な圧力下のエアが、このようにして、これらの半透過性の壁部分を通じて外部から混合機内に圧力下で導入され得、それにより、例えば混合機内の粉状内容物が強く回転させられ、完全に混合される。
【００１０】
これは、混合される物質によって、粉塵爆発の危険を生じさせるかもしれないので、この微細混合は、爆発の際の爆発圧力を圧力容器により吸収するために、原則として圧力容器中で行われる。
【００１１】
これらの半透過性である壁部分の問題は、理論的には混合機の内容物は何らそれらを内部から外部へと透過し得ないが、製造者は１００％未満の信頼性を保証するに過ぎず、従って、混合機の外部空間の汚染の可能性が排除され得ず、よって、微小量が混合機の内部から半透過性である壁部分を通じて外部へ依然として通過するかもしれないことである。
【００１２】
混合機のドラムは、少なくとも半透過性の壁部分についての密封外周カバーにより正確に密閉され、全ての他の注入部及び排出部が適切に閉じられ、部分透過性壁部を通じて内容物が内部から外部へ通過する場合でも、何らの周囲の汚染も起こらない。
【００１３】
このカバーは、DE3206385A1及びDE3739976A1からわかるように、安定した形状を有する堅固な蓋であり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
よって、本発明の目的は、有害物質も比較的低い複雑さで混合され得、次いで混合機が取り出されて更なる使用に備えられ得る、例えば混合機のような装置及びその作動のための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項１及び２９の特徴により達成される。有利な実施形態は、従属請求項に由来し得る。
【００１６】
それが環状の壁部分に関係する場合は、ホイル（foil）又は蓋は、このようにドラムの外側における半透過性の端部を超えて伸び、半透過性の壁部の外部で、従って透過性の端部の上方及び下方の双方において、このためのドラムの外側に対し漏れのないよう囲繞状に接し、それが特異な表面（singular surfaces）に関する場合は、それぞれこれらの壁部分のまわりに囲繞状に閉じる。
【００１７】
よって、好ましくは、ドラムは、上部において円筒形状を有し、一方下部において、最下位置において中央に配置された排出部に向かって円錐状に次第に細くなるよう、そしてその円錐状に次第に細くなる壁部分が、排出部の非透過性の口からその上方に配置された円筒形状壁部分まで、好ましくは半透過性の壁部として構成されるよう、形成される。透過性の壁部は、この場合、環状の、円周状の透過性の壁部であるから、ホース形状のホイルがカバーホイルとして用いられており、それは、透過性の壁部の上方及びまた下方に、よってこの場合、排出口体の外側及び円錐形状部の上方の円筒形状壁部の外側に、漏れのないように囲繞装着されている。
【００１８】
よって、ホイルの上方の装着部を取り外すことなく、ホイルの上方装着具は前記囲繞容器に対し取り付けられたままで、ホイルがドラムと軸方向にそれからずれた圧力容器の間で、例えば、強いケーブル・タイ又は他のクランプ装置を用いてのホイルホースの径方向圧縮により、径方向に漏れのないように更に密封され得、ドラムが周囲の容器、例えば圧力容器から、完全に取り外され得るように、保護ホイルが軸方向において十分に長く形成されていることが重要である。
【００１９】
また、ホイルは、ドラム又は圧力容器の何れの所要の外径に対しても、適切な、特に取り外し可能なクランプ装置を用いて、例えばしっかりと締まる円周状のＯ−リングを用いて、又はクランプベルトを用いて、囲繞状に取り付けられる。
【００２０】
壁の半透過性部分が円錐形状部である場合、ホイルが半透過性部分に実質上漏れのないように接触するように、この円錐形状部を覆うホイルもまた円錐形状部の上方部から円錐形状部の下方部に向かって直径において次第に細くなることが好ましい。
【００２１】
一方、ホイルは、ドラムにおける上方装着位置を越えたホース形状の囲繞状上方突出長を有することが重要である。上方突出長の機能は、ドラムを、受容する保護容器又は圧力容器からずらすのを容易にすることである。
【００２２】
特に、前記上方突出長は、好ましくは、一方において、ホース形状のホイル全体が、ホイルが漏れのないように接触が保たれる外径、従って、特に、ホイルの上方突出部が装着される位置における圧力容器の外径よりも大きな直径を有する。
【００２３】
排出部に近接して装着するために、排出部は、その開閉がホイル又は排出部に近接して装着されたそのクランプ装置に影響しないよう形成される。よって排出部は、排出口体の外側に対するホイルの密接な接触に影響することなく開閉され得る。
【００２４】
典型的には、排出部は、そのような混合機内において排出部蓋によって漏れのないよう閉塞され、その排出部蓋は、排出口の内部に配置され、漏れのないように密封し、それは好ましくはドラムの内部に向かって凸の湾曲部をその表面に有する。排出部を開くためには、排出部蓋はドラムの内部に移動され、それにより、内容物は、蓋を過ぎて、開いた口を通じて重力に従い流出することができる。
【００２５】
一方において、上方突出長は、他の囲繞状に漏れのない取り付け具を用いて、すなわち圧力容器の下端部の外周部においてクランプ装置を用いて取り付けられ、それにより、ホイルを用いることにより汚染の漏れのない空間が作られ、その汚染の漏れのない空間は、圧力容器の外方部分及びホイルによって形成され、その空間から排出口体のみが突起し、それはまた汚染の漏れがないように閉塞され得る。
【００２６】
ホイル内において、圧力容器の上部内にエア注入部を開口し、ホイルとドラムの壁の間に、それを通じてエア（air）が正の圧力下に導入され得、それはドラム壁の透過性部分を通じてドラム内へ流れ、混合する材料を回転させて微細混合を起こさせる。
【００２７】
流入エアが、中央部において拘束されていないホイルにおいて乱れを受けないように、圧力容器は、下部に配置されたホイルを容器の内側へと外方に吸引するために、よって混合用エアの流入を助けるために、特に下方部に真空連結部を有する。
【００２８】
ドラムは更に、一つの、しかしながらほとんどの場合複数の連結口を有し、そこには、それに応じて形成された、例えばフィルタ、供給口体又は測定器具又は更なる部品のような連結部品が、通常は閉塞した口が、開かれた後に、取り付けられ得る。
【００２９】
また、前記連結部品を取り付ける際、ドラムと連結部品の間の移行は、取り付けの間は開放されているが、ホース形状のホイルによって密封され、そのホイルは、連結口に連結され、他方において、取り付けられる連結部品の端部に囲繞状に漏れのないように装着され、その端面は前記連結口から見て外方を向き、よって前記装着はそれぞれの連結口が開かれる前に行われる。連結口を閉塞する閉塞栓又は閉塞システムは、その後にのみ開かれ、それによって、連結口に対し連結部品が取り付けられ続ける限り、連結口はホイル内に留まる。その後、連結部は連結口から再び取り外され、ホイルはなおそれらの間に作られた間隙を閉じ、閉塞栓がホイル内に配置された後にのみ連結口を閉じる。次に述べられるように、ホイルは閉じられて廃棄され得る。
【００３０】
また、この場合、ホース形状のホイルは、できるだけ連結口から連結部品を取り外すことを容易にするために、軸方向において十分な長さを有しなければならず、それによって、それらの間のホイルの漏れのない径方向閉塞が容易になる。
【００３１】
ドラムは、選択的に、再使用可能な部品として構成されることも、一度のみ使用されるべき部品として構成されることもできるが、非常にしっかりと構成される必要がある圧力容器は、一度のみ使用されるには高価すぎる。よって圧力容器は、充填されたドラムのための挿入に用いられた後、そして前記ドラム内において微細混合が行われた後、再使用のために備えられなければならず、特に汚染除去がなされなければならない。
【００３２】
この目的のために、
圧力容器の下部を取り外した後、その上端部が下方から取り付けられ、それと漏れのないように連結され得る洗浄覆いを用いることができる。前記洗浄覆いは、内部に洗い流し装置を有し、洗い流し装置のための排出部を下向きに有する。
【００３３】
更に、洗浄覆いは、こぶしが通り抜けるのに十分に大きく、洗浄覆いが圧力容器の下方部に取り付けられた後、上部に残る残余ホイルが位置する箇所に近接して配置される廃棄孔を有する。
【００３４】
更に、洗浄覆いの廃棄孔に嵌着する汚染除去装置を使用することができ、これを用いることにより、そこに又は他の位置に配置された残余の廃棄袋が無汚染で廃棄され得る。
【００３５】
これらの部品により、混合機の無汚染の装填及び取り出しのための下記手順が行われ得る：
【００３６】
製造させるべき粉状混合物の特にほとんど粉状の成分がドラム内に装填される前に、そこを通じてドラム内に混合用エアを圧送するために半透過性に構成されたドラムの壁部分が、ホイル、例えばホース形状のホイルによって覆われ、半透過性の壁部から外れた位置で、ドラムの外側において囲繞状に漏れのないように装着される。次いで、ドラムは回転又は転がり動作の実行によって粗混合され得る。
【００３７】
次いで、ドラムの排出部をそれに応じて形成された排出口体に取り付けて排出部を開くことにより、製造された混合物がドラムから取り出され得る。ホイルは排出部を超えて伸びないが、例えば排出口体の外周において囲繞状に漏れのないよう装着され得るので、ホイルの密封効果は排出工程によって損なわれたり中断されることがない。
【００３８】
しかしながらしばしば、ドラムの動作によって行われる粗混合に加えて、半透過性の壁部を通じてドラムの内部に導入される混合用エアによる微細混合が行われなければならない。
【００３９】
この場合、ドラム内の正圧が増大しないようにするために、導入された混合用エアは、またドラムから離脱することができなければならない。この目的のために、それぞれのフィルタ挿入体が、特にほとんどはドラムの上面に備える連結口に取り付けられ、そのフィルタ挿入体を通じて、ドラムから混合物の成分が除去されることなく混合用エアがドラムから離脱し得る。
【００４０】
環境の汚染を避けるために、連結口の開口及び取り付け及びその後の例えばフィルタ挿入体のような連結部品の連結の際、ホース形状のホイルを用いることにより密封が行われる。
【００４１】
連結口がなお閉じている間に、ホイルは、一方において、連結口の外周部に連結され、他方において、連結部品の端部に囲繞状に漏れのないように連結され、それは既に近接して移動され、その端部は連結口から見て外方に向いている。その後でのみ、連結口の蓋が開けられ、従ってホイルの内部において開けられ、全時間の間、そこに残され、その中で、例えばフィルタ挿入体のような連結部品が連結口に取り付けられ続ける。
【００４２】
同様に、ホース形状のホイルを使用して予め密封が行われた後、供給口体は他の連結口に漏れのないよう取り付けられる。
【００４３】
ドラム内への混合用エアの導入は、典型的には、ドラムの内部で粉塵爆発が発生したときに圧力容器により爆発圧を受けるために、ドラムが圧力容器内に予め受容された場合にのみ行われる。
【００４４】
圧力容器はこのようにほとんど、ほぼ円筒形状又は卵形に形成され、その長手方向軸の中央部において、上部と下部に分離できる。次いで混合用エアは、例えばオリフィスを通じて、例えば、圧力容器の内部への自由な接近手段を提供する上部の自由端部に向かって、供給される。このために、前記オリフィスは、例えば、径方向内方に向かって後退した環状のフランジ内に配置される。
【００４５】
外周部にホイルが装着されたドラムが圧力容器の上部に下方から挿入された場合、ホイルの上部装着具は、なお圧力容器の上部の外側に位置する。上部装着具を超えて突起するホイルの上部長手方向突起部は、一方、圧力容器の上部の外周に装着されるために十分に長く、それは既に新鮮なエアのための排出部の外側に、例えば、上部の下端部における径方向内方に窪んだ環状のフランジ部に配置されている。ホイルはその上に囲繞状に装着されていないので、圧力容器の下部構成部品は上部構成部品に対し漏れのないように取り付けられ得る。もし連結部品がドラムに対し取り付けられるならば、混合ドラムはそれぞれの位置に連結アダプタをそれぞれのサイズで有し、圧力容器内に配置されたドラムに対し、そしてその中に配置された連結部品に対し、漏れのないよう嵌合する。
【００４６】
混合用エアを圧力容器を通じてドラム内に圧送する前に、ホイルは、ホイルの部分すなわちほとんど圧力容器の下部、における真空連結部を通じて圧力容器の内表面に吸引され、それによって、ホイルとドラムの外側の間に、最初に半透過性の壁部に、そしてそこからドラムの内部に導入するための、十分な距離が維持される。
【００４７】
この目的のために、混合用のエアを導入する前に、そしてホイルの上部長手方向突起部を圧力容器の外径に装着した後に、ドラムにおけるホイルの上部装着具は取り外され、それは必要な混合用エアの通過を自由にする。
【００４８】
このように、ドラム内の混合材料は、ドラム内への混合用エアの導入により、微細混合、又は他の処理工程、例えば供給口体を通じての追加の微量液体により行われる造粒を受けることができる。また、造粒物の外周に滑り層を設けることは、そのような連結口を通じてほとんどは液体の滑剤を更に導入することにより可能である。
【００４９】
混合材料の全ての所望の処理工程がドラム内で行われた場合、次のようにして、ドラムは圧力容器から取り外され、次いで中身が取り出される：
【００５０】
圧力容器の上部構成部品について記載された全ての方法及び機能的特徴は、下部構成部品も備え得るものであり、その逆も同様である。
【００５１】
ドラムは、圧力容器の上部構成部品の外径からホイルの上方突起部の装着具を取り外すことなく、圧力容器の上部から取り外され得る。前提条件として、ホイルは、圧力容器の上部構成部品からドラムを完全に取り出すことができないように、しかしながら、更にホース形状のホイルを圧縮することができ、１又は軸方向にずれた２つの閉塞位置において径方向において密封することができるように、軸方向において十分に長いサイズである。
【００５２】
次に、漏れのないように閉塞されたホイルは、一つの閉塞位置又は２つの閉塞位置の間において分離され、それにより、残余ホイルは圧力容器の上部構成部品に留まり、一方ホイルの主要部は、分離されたドラムを、ドラムの排出部を除いて完全に漏れのないよう封入する。このように、ドラムがその排出部において漏れのないよう取り付けられる排出口体又は同様のものへ、なお内容物が満杯のドラムが移動され得、次いで、ドラムの排出部の閉塞栓が開かれ、ドラムの内容物が取り出される。
【００５３】
ドラムが再使用可能な部品として構成されているか、使い捨て部品として構成されているかに従って、なお排出部を除いてホイルの中に漏れのないように受容されたドラムは、次いで、適切な処分又は再処理の便宜に供される。
【００５４】
一方圧力容器は、再使用されなければならず、このために汚染除去されなければならない。このことは、圧力容器の上部のみが汚染され得、下部は汚染される可能性のあるホイル内部に何ら関係を有しないので、なお残余ホイルを備える圧力容器の上部構成部品に対する洗浄覆いの装着によって行われる。
【００５５】
洗浄覆いは、こぶしを中へ通すのに十分な大きさの廃棄孔を有する。その廃棄孔は、洗浄覆いが上部構成部品の位置に配置された際に残余ホイルの位置に十分に近接し、それにより、廃棄孔を通じて手を伸ばして、場合によっては上部クランプ装置を取り外した後、残余ホイルを掴み、それを上部構成部品から取り外すことができるものであり、その間、残余ホイルはなお上部構成部品の外周に取り付けられている。
【００５６】
これは素手で行われるのではなく、開口側が廃棄孔の外周に漏れのないよう装着される廃棄袋を手袋として用いて行われる。残余ホイルは廃棄孔を通じて洗浄覆いの外部へ引き出され、廃棄袋内に封入され、それは径方向に漏れのないよう圧縮され、残余ホイルと廃棄孔の間で少なくとも一つの閉塞位置において分離される。
【００５７】
このようにして、残余ホイルは廃棄袋内に漏れのないように封入され、この際自由に到達し得る上部構成部品の開口側及び圧力容器の上部構成部品の内表面全体も、洗浄覆いの内部の洗い流し装置を用いて洗浄され、これは洗浄工程の間に行われなければならない。
【００５８】
このようにして、圧力容器の上部は使用し得る状態となる。
【００５９】
もし洗浄覆いに残っている残余廃棄袋が汚染のおそれを有するならば、外部からこの廃棄孔に汚染除去装置を取り付けることができ、その汚染除去装置は内部に洗浄装置を有すると共に洗浄液のための排出部を有し、逆側に、廃棄孔に連結するためのそれ自身のもう一つの廃棄孔を有し、その廃棄孔に、第１の廃棄袋の残余を掴むための手袋として使用される廃棄袋を装着し得る。
【００６０】
このように、汚染除去装置は、その機能及び用途において洗浄装置と同様であり；しかしながら、それは他の開口に対してのみ、すなわち、圧力容器の開口側に取り付ける代わりに洗浄装置の廃棄孔に対して、取り付けられる。
【００６１】
類似の汚染除去装置は、ドラム１の連結口への取り付けのために用いられ得る。それぞれの連結部品が同様に最初に取り外された後、ドラムと連結部品の間に位置するホイルが径方向に漏れのないように密封され、分離される。
【００６２】
採用されるホイルは、加熱によって分離が可能であるように、熱可塑性プラスチックホイル、特に熱封止が可能なホイルであり、分離位置の溶着は分離と同時に行われ、開口端と次の接合部分の間のホイル口から汚染が解き放たれるのが回避される。
【００６３】
発明の実施形態は、次の図において説明される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】空の状態の混合ドラムを示す。
【図２】充填工程を示す。
【図３】充填工程を示す。
【図４】充填工程を示す。
【図５】充填された状態を示す。
【図６】充填された状態を示す。
【図７】粗混合を示す。
【図８】粗混合された状を示す。
【図９】付属品の取り付けを示す。
【図１０】付属品の取り付けを示す。
【図１１】付属品の取り付けを示す。
【図１２】付属品の取り付けを示す。
【図１３】付属品の取り付けを示す。
【図１４】付属品の取り付けを示す。
【図１５】圧力容器を示す。
【図１６】圧力容器を示す。
【図１７】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図１８】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図１９】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図２０】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図２１】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図２２】微細混合を示す。
【図２３】微細混合を示す。
【図２４】微細混合を示す。
【図２５】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２６】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２７】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２８】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２９】混合ドラムからの排出を示す。
【図３０】混合ドラムからの排出を示す。
【図３１】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３２】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３３】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３４】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３５】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３６】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３７】混合ドラムの洗浄を示す。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
図１は、混合機１を、従って混合ドラム２を、部分的にのみ示し、その中に、生成させるべき混合物１７の特定の成分、典型的には、粉状の又は粒状の固体が、次々に充填され、その後、その中で十分に混合され、場合により、その後更に処理される、例えば、
- 造粒され；
- 造粒物の核が滑剤によりコーティングされ；及び
- その造粒物又は混合物は予め乾燥される。
【００６６】
混合ドラム２は、上部において円筒形状に構成され、下部において排出部６に向かって円錐状に次第に細くなる。
【００６７】
ドラム２の壁の一部は、半透過性であり、それは、ドラム２の円筒形状部から排出部６の少し前までの円錐状壁部２ａである。
【００６８】
前記壁部２ａは、図１においては未だ空の状態で図示されているドラム２の内部における混合物１７の成分については透過性であるべきでなく、一方、その後微細混合のために必要な、吹き込まれるエアについては、外部から内部へ透過性であるべきである。しかしながら、最小量の混合物１７もまた、典型的には焼結材料により製造される前記壁部２ａを通じて、逆向きに、すなわち内部から外部へ、通過し得ることを１００％排除することはできない。
【００６９】
これらが有害な物質又は例えば相互汚染により環境において好ましくない物質である場合、これらは実質的な不利点となり得る
【００７０】
混合ドラムは、一方において、口部として備える注入部３を有し、注入部３は閉塞栓２２ａによって開閉され得る。
【００７１】
それに隣接して、上面にフィルタを適用するための少なくとも一つの連結口７ｂを有する。
【００７２】
前記フィルタは、エアがドラム２内に導入される場合に、混合物の成分が取り除かれることなく余分なエアをそのようなフィルタを通じてドラムから外へ流出させるために必要とされる。
【００７３】
更に、上面に、追加の成分、例えば粉状物質を造粒するための液体又は造粒物の核の外表面に適用するための液状滑剤を導入するための連結口７ａを有する。
【００７４】
円錐状に次第に細くなる下方の端部において、図１に示されるように、排出部６は排出部蓋１２によって閉塞され得る。排出部蓋１２は、このようにほとんどドラム２を構成し、ドラム２の内部へ凸に湾曲し、混合ドラム２の管状の下端部に位置する。
【００７５】
図１は更に、円錐状壁部は半透過性の壁部２ａとして構成されていることを示し；後で詳述されるように、これは、外部から前記半透過性の壁部２ａを通じてドラム２内に大量のエアを正の圧力と併せて送り込ませ、ここに供給された混合物１７をエア流により回転させ、このようにして混合物を提供するために必要とされる。エアの導入は、混合に用いられるのみならず、造粒後の乾燥又はコーティング中における製品の回転にも用いられる。
【００７６】
他の全ての注入部及び排出部が正しく閉じられているならば混合物の成分が前記半透過性の壁部２ａを通じて外部へ通過することを１００％の信頼性で排除する、ということはできないので、前記壁部２ａは、ドラム２の外側において、半透過性の壁部２ａの上方及び下方に対し漏れのないように押圧されたホース形状のホイル４によって囲繞状に覆われており；この場合、一方において、円筒形状外径上に、及び、他方において排出部に対し、漏れのない押圧がドラム２の外表面に沿う全周にわたり行われる。
【００７７】
よって、ホース形状のホイル４は、上部クランプ装置８ａを越えて上方長さを有する突出部４ａを有することが重要であり、その機能は後述される。
【００７８】
以下の図は、混合機１の前記ドラム２の中で混合物１７が製造される際の手順、及び場合によって追加の製造工程を示す：
【００７９】
図２は、外部から注入部３への、充填口体の接近を示し、図２において注入部３は未だ栓２２ａによって閉じられている。
【００８０】
図３において、充填口体は既に注入部３に対し漏れのないように接しており、注入部は未だ閉じている。
【００８１】
次いで、注入部３の閉塞栓２２ａが、及び場合によってもし別個に閉塞されているならば充填口体の閉塞栓も、開かれ、ドラム２の他の全ての開口は好ましくは閉じられており、第１の成分１７ａが図４に示されるようにドラム２内に充填される。
【００８２】
このように、製造されるべき混合物１７の特定の成分が、注入部３を通じて充填され、場合によっては充填口体の変更が必要とされ、その場合、閉塞栓２２ａにより漏れのないよう密封された注入部３からそれぞれ充填口体のみが取り外されるように行われる。
【００８３】
図５に示されるように、このようにして特定の成分が充填される場合、注入部３は再び閉塞栓２２ａにより閉じられ、充填口体は、図６に示されるように、ドラム２内において特定の成分がお互いの上部上に層を成して収容されているようにするために取り外される。
【００８４】
次いで、結局図８に示されるようにドラムの内容物のできるだけ均一な粗混合物を提供するための回転軸線２０のまわりのドラム２の回転又は転がり動作により、混合物１７の粗混合が図７に従って行われる。
【００８５】
このように機械的な転がり動作により粗製された混合物１７は、半透過性の壁部２ａを通じて導入されるエアにより、一層微細に混合される。
【００８６】
このように導入されるエアは、その他は閉じているドラム２から離脱し得るものでなければならない。この目的のために、フィルタ挿入体２８が連結口７ｂに対し配置される。
【００８７】
図９は、未だ閉塞栓２２ｂにより閉塞された連結口７ｂにフィルタ挿入体２８が近接して位置している状態を示す。連結口７ｂの前記閉塞栓２２ｂが開かれる前であるにもかかわらず、同様にホース形状のホイル４’が、適当なクランプ装置８ｃ，ｄによって囲繞状に漏れのないように、一方の側において連結口７ｂの外周に装着され、そこから見て外方に向く他方の側においてフィルタ挿入体２８の端部の外周に装着されている。
【００８８】
連結口７ｂに配置された閉塞栓２２ｂは、このようにホイル４’及びその両囲繞状取付装置の内側に配置されている。
【００８９】
次いで、図１０に示されるように、閉塞栓２２ｂが先ず開かれ、そしてそれがホイル４’及びその２つの囲繞状装着部内に支持され得る、その目的のためにホイル４’はその直径及び軸方向長について十分な寸法を有しなければならない。典型的には、閉塞栓２２ｂの作動は装置によって外部から、ここに示さない機械装置によって制御される。
【００９０】
次いで、図１１によれば、フィルタ挿入体２８は連結口７ｂに対し漏れのないように配置され固定される。よって、ドラム２の内部からフィルタ挿入体２８を通じてエアが離脱する場合、混合物１７の成分がフィルタ挿入体２８中に残る。混合物１７の成分が、開いた連結口７ｂ及びフィルタ挿入体２８の位置から出た場合、それは漏れのないよう接している囲繞状のホイル４’内に位置する。
【００９１】
図１２−１４に、ドラム２の内部へある長さ突出する供給口体２９が、どのようにして同様に連結口７ａに対し配置され得るかが示されている。
【００９２】
供給口体２９は、ほとんどドラム２の内部に液体を導入するために用いられ、粉状混合物１７に液体を導入し、それにより、追加のエアがドラム２の内部に吹き込まれる際に造粒させるため、或いは、既に製造された造粒物の核の外表面にコーティング、例えば薬剤分野においてしばしば必要とされる滑剤
を設けるために、排出口及び排出ノズルを正面に有する。
【００９３】
ホイル４’を装着すること及び閉塞栓２２ｃを開く時についての工程は、フィルタ挿入体２８について典型的な方法で記述したのと同様である。
【００９４】
透過性の壁部２ａを通じてのドラムの内部へのエア導入は、混合物１７の微細混合又は混合物１７の造粒のために行われる。
【００９５】
これは典型的には、図１５（閉）又は図１６（開）においてそれだけで示されるように、保護容器、特に圧力容器１１の内部において行われる。
【００９６】
そのような圧力容器１１は、ドラム２中で粉塵爆発が起こった場合に爆発圧を受けて吸収するものであり、特にドラムが非繰り返し使用構成部品としてでなく、一回使用の使い捨て構成部品として提供され、よって、より安定性低く構成されている場合、その安定性がより低い構造のため、ドラム２によっては行われ得ない。
【００９７】
圧力容器１１は、中空体のほぼ円筒形状に構成され、その内部は、図２０及び２１に示されるように、ドラム２が圧力容器１１内に嵌まり込む寸法とされている。
【００９８】
圧力容器１１は、上部構成部品１１ａと下部構成部品１１ｂより構成され、相互に、漏れのないように結合され得る。
【００９９】
上部構成部品１１ａに、連結口７ａ，７ｂにおいてドラム２に備え得る連結部品、例えば１又は複数のフィルタ挿入体２８、及び供給口体２９のために構成されている連結アダプタ３０ａ，３０ｂを備え得るものであり、そのために、各供給及び取り出し導管を圧力容器１１に備え、それらの導管は、ドラム２の各連結部品に漏れのないよう確実に連結されることが必要である。
【０１００】
図１６において上部構成部品１１ａ及び下部構成部品１１ｂは、図１７に示されるように、連結口７ａ，７ｂを有する上面を備えるドラム２が順方向において上部構成部品１１ａ内に挿入され得るように、既に互いに分離した状態で示されており、上部構成部品１１ａには、位置決めのための各ストッパ部を備える。
【０１０１】
このように、上部構成部品１１ａは、半透過性の壁部２ａの上のドラム２の外表面にホイル４を取り付ける上部クランプ装置８ａの少し上におけるドラム２の外部に端部が位置し、ホイル４’の突出部４ａは、上部構成部品１１ａの下端縁と衝突することを避けるために、前記クランプ装置８ａ上で外方下向きに折り返されている。
【０１０２】
上部構成部品１１ａの下方縁は、環状のフランジ１１’に構成されており、その外径は圧力容器１１の残りの部分の外径よりも小さい。
【０１０３】
この直径の差によって、図２０に示されるように上部構成部品１１ａに対し圧力容器１１の下部構成部品１１ｂの上方環状自由端が取り付けられている。
【０１０４】
しかしながらその前に、下向きに折り返されたホイル４の突出部４ａは、前記環状のフランジ１１’に対し上向きに配置され、ホース形状のホイル４の他端に近接した位置にもう一つのクランプ装置８ａ’が装着されている。
【０１０５】
好ましくは、環状のフランジ１１’の下端部及び上端部にそれぞれ軸方向に近接して二つの適切なクランプ装置８ａ’
が取り付けられ、次いで図１９に示すように、半透過性の壁部２ａの上方のドラム２の外周においてホイルを保持していたクランプ装置８ａは、外される。
【０１０６】
これらのクランプ装置８ａ，８ａ’及び８ｂは、ホイル４を所要の外径において囲繞状に漏れのないように保持する限り、異なるタイプのクランプ装置であり得る。例えば、それぞれのサイズのＯ-リング５又はクランプベルトが使用され得る。
【０１０７】
次いで、図２０に示すように、今度は、ホイル４及び１６図以下では明瞭化のためにもう描かれていないが、それらのクランプ装置を含めて装着された状態のままでであるホイル４’も含むドラム２全体が圧力容器１１内に配置されるように、上部構成部品１１ａが圧力容器１１の下部構成部品１１ｂに対し取り付けられる。
【０１０８】
図２１は、どのようにしてホイル４の部分における下部構成部品１１ｂにおける真空連結部２４を通じて圧力容器１１の内部キャビティに真空が適用されるか、そしてホイル４が、特にドラム２の透過性の壁２ａの部分において、圧力容器１１の下部構成部品１１ｂの内周へ、外向きに吸引されるかを示す。
【０１０９】
これは、次いで、図２２に示されるように、大量のエアを、上部構成部品１１ａの環状のフランジ１１’の端面に開口するエア注入部１８を通じて、そして、ホイル４と半透過性の壁部２ａの間の、損傷なくもたらされたオフセット部を通じ、ホイル４を通じて半透過性の壁部２ａへ、及びその壁部を通じてドラム２の内部へ流入させるために、必要である。
【０１１０】
このようにドラム２の内部に導入されたエアは、この場合、連結口７ｂ及びその中に挿入されたフィルタ挿入体２８を通じて離脱しなければならず、混合物１７の成分はドラム内に残り、フィルタ挿入体２８により保持される。
【０１１１】
図２４は、透過性の壁部２ａからフィルタ口２８へ通過する乾燥用エアによって、混合機の内容物１７がどのように乾燥され得るかを示す。
【０１１２】
図２４は、供給口体２９を通じてどのように添加物、例えば造粒のための微量の液体および／または湿潤性の滑剤が導入され得るかを示す。
【０１１３】
ドラム２の内部において全ての所要の工程が完了した際に、図２５に示されるように、圧力容器１１の下部構成部品１１ｂは上部構成部品１１ａから取り外され、図２６に示されるように、上部クランプ装置８ａがドラム２の外周におけるホイル４に再装着されるか又は半透過性の壁部２ａの上方に囲繞状に漏れのないように装着される。
【０１１４】
最後に、そしてこれが本発明の最も重要な工程の一つであるが、ドラム２における、一方において排出部６に近接し、他方において環状のフランジ１１’に近接した、ホイル４の一方の下部クランプ装置８ｂ及び上部クランプ装置８ａ’を取り外すことなく、ドラム２が圧力容器１１の上部構成部品１１ａから取り出される。もし二つのクランプ装置8a’が軸方向において重畳して配されているならば、環状のフランジ１１’の自由端に近接した下方のクランプ装置８ａ’は必要時に取り外される。
【０１１５】
この目的のために、一方において、圧力容器の上部構成部品１１ａにおいてクランプ装置８ａ’によりホイル４の上部に取り付けられ続けるために、他方において、下方のクランプ装置８ｂがドラム２の下端に取り付けられ続けるように、ホイル４は確実に軸方向において十分に長いサイズでなければならない。
【０１１６】
特に、長い軸方向長のホース形状のホイル４が、図２８に示されるように、ホース形状のホイル４を上部構成部品１１ａと圧力容器１１の間において圧縮し、径方向に漏れのないようにホイル内にドラム２が封入され、二つの閉塞位置１９ａ，ｂにおいて閉塞され、次いでその閉塞位置の間で分離されるために必要である。
【０１１７】
ドラム２は、ホイル４内に漏れのないように封入された状態で別個に取り扱われ得、例えばその排出部６において排出口体１５に近接して下向きに移動され得、図２９ａ，ｂに示されるように配置され得る部品として提供される。
【０１１８】
排出口体１５に対する漏れのない取り付けの後、一般には排出部蓋１２を軸方向にドラム２内へ移動させることにより、排出部蓋１２は排出口体１５の閉塞システムと共に開かれ得、それにより、図３０ａに示されるように、生成した混合物１７が排出部蓋１２とドラム２の周壁との間隙を側面に沿って排出口体１５内に流出し得、、排出部蓋１２は排出部６を再び漏れのないよう密封し得、再び閉じられたドラム２は排出口体１５から分離され得る（図３０ｂ）。
【０１１９】
これは全て、ドラム２の排出部６がホイル４により塞がれず、下部クランプ装置８ｂを備えたホイル４が、排出部６を形成する口部の、外周を限りに、少し下方で終るので、可能なものである。
【０１２０】
このようにして、無汚染の供給及びドラム２からの取り出しが完了し、再使用可能な部品である場合においてドラム２は、ホイル４内に含まれた状態で処理及び洗浄場所に供給され、又はそれが使い捨てドラム２であるならば、無汚染廃棄に供される。
【０１２１】
何れにせよ再使用されるべき構成部品は圧力容器１１であり、その上部構成部品１１ａは、洗浄され、再使用に備えられなければならず、それは図３１及びそれ以降に示されている。
【０１２２】
上部構成部品１１ａの環状のフランジ１１’に、残余ホイル４４が依然として存在し、それは理論的に内部において汚染され得る。
【０１２３】
図３１に示されるように、作り付けの洗い流し装置（flushing device）２５ａ及び洗浄液用の排出部２６を有する洗浄覆い２５は、圧力容器１１の上部構成部品１１ａに対し底部から取り付けられる。
【０１２４】
洗浄覆い２５は、更に、廃棄孔１３を有し、それは、その廃棄孔を通じて手が内部に到達することができるよう位置しており、残余のホイル４４は、場合によっては上部クランプ装置８’を開いた後で、引き出され得る。
【０１２５】
これは勿論素手では行われず（図３２参照）、開口側において廃棄孔１３の外部に漏れのないよう装着された廃棄袋１４を用いて行われ、それは、洗浄覆い２５の内部において前述の行為のために手袋のように用いられ得る。
【０１２６】
残余ホイル４４を引き出した後、それは図３３に示されるように廃棄袋１４の内部に配置され、それによって、廃棄袋１４は廃棄孔１３とその廃棄袋１４中に受容された残余ホイル４４の間で、好ましくは二つの閉塞位置１９ａ，ｂにおいて、径方向に縛られて閉じられ得、それらの間で分離され得るものであり、それにより、漏れのないよう封入された残余ホイル４４が別の構成部品として取り扱われ、又は処分され、又は更に処理され得る。
【０１２７】
廃棄孔１３に残っている残余袋１４’がなお汚染されている懸念がある場合、前記残余袋１４’もまた、図３４−３７に示されるように他の工程において無汚染で処分され得る。
【０１２８】
汚染除去装置２３（図３４）は、廃棄孔１３の口部に対し漏れのないように取り付けられ、正確に残余袋１４’を覆う。前記装置２３は、口部２３と逆の側に係合開口２７を有し、その係合開口に追加の廃棄袋１１４が漏れのないように装着され得る。その装置は、最も低い位置に更に排出部１２６を有し、洗い流し装置２３ａがその装置２３の内部に設けられている。
【０１２９】
人が手袋としての廃棄袋１１４で装置２３に手を伸ばし、廃棄孔１３から残余袋１４’を取り外して装置２３から取り出して他の廃棄袋１１４内に取り込む。
【０１３０】
次いで、廃棄袋１１４（図３５）は、係合開口２７と封入された残余袋１４’の間で漏れのないよう閉塞されて分離され、それにより残余袋１４’は、漏れのないように封入され、更に別個に処理され得る。
【０１３１】
好ましくは、係合開口２７は、次いで残っている残余袋１１４’を内方に凸の形状とする閉塞栓によって閉塞される（図３６）。
【０１３２】
次に、汚染除去装置２３の内部は、単独で、又は洗浄覆い２５及びまた上部構成部品１１ａの内部と共に、それぞれに設けられた洗い流し装置２５ａ，２３を用いて洗い流され得、従って汚染除去され得る。
【０１３３】
使用済み洗浄液は、排出部を通じて排出される。
【０１３４】
その後、圧力容器１１及び汚染除去装置２３のみならず混合機１も更なる使用に用いられ得る。
【符号の説明】
【０１３５】
１ 混合機
２ ドラム
２ａ 半透過性の壁部
３ 注入部
４，４’，４'' ホイル
４ａ 突出部
５ Ｏリング
６ 排出部
７ａ 連結口
７ｂ 連結口
８ａ，ｂ，ｃ，ｄ クランプ装置
９ カバー
１０ 軸方向
１１ 圧力容器
１１’ 環状のフランジ
１２ 排出部蓋
１３ 廃棄孔
１４，１４’ 廃棄袋
１５ 排出口体
１６ 蓋
１７ 混合物／混合
１８ エア注入部
１９ａ，ｂ 閉塞位置
２０ 回転軸線
２１ ホイル口
２２ 栓
２２ａ 閉塞栓
２３ 汚染除去装置
２４ 真空連結部
２５ 洗浄覆い
２５ａ 洗い流し装置
２６ 排出部
２７ａ，ｂ 蓋
２８ フィルタ挿入体
２９ 供給口体
３０ａ，ｂ 連結アダプタ
４４ 残余ホイル
１１４ 廃棄袋
１２６ 排出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無汚染で装填されて取り出されることが必要な装置及び機械類、特に、混合機、造粒機、又は乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に製薬工業において、また化学工業においても、有害物質を含めて、物質が極めて頻繁に取り扱われなければならない。例えば、それらは混合され、造粒され又は乾燥される。
【０００３】
よって、混合機が、混合中に漏れのないよう密封され得るものであって、有害な又は好ましくない物質が何ら外部へ又は内部の製品へ通過（相互汚染[cross contamination]）しないものであっても、遅くとも混合機が開かれる際に周囲が汚染されるという点に問題がある。
【０００４】
よって、このタイプの機械類（以後混合機のみが記述されるが、本発明はそれらに限定されない）は、周囲の混合室に通過した汚染が、更に外部環境へ通過し又は製品を汚染することのないように、これまで、室内に配置され、それぞれ周囲に対し密封されている。
【０００５】
しかしながらこれは、それに続く事柄の複雑さを著しく増大させる。例えば、そのような物質を混合するには、混合機自体のみならず、中に混合機が配置される混合キャビティも、混合の後、混合機がその動作後に開かれて取り出された際に、洗浄されるべきだからである。
【０００６】
その上、混合と共に又は混合後に、造粒、滑剤による造粒物のコーティング、又は、例えば造粒物を製造した後の、乾燥のような、更なる処理工程が行われなければならず、これらの処理工程において、実際の混合におけるのと同じ問題が発生する。
【０００７】
原材料が通常通りの粉状物質である場合、混合は、混合ドラム中でほとんど２段階において行われる。一方は閉じられた混合ドラムの回転運動又は転がり運動によって引き起こされる粗混合、そして他方はそれに続く微細混合である。
【０００８】
この目的のためには、混合ドラムの壁は、少なくとも部分において、ほとんどは固体であり、より稀には液体であるところの、混合される物質については非透過性であり、しかしながらエアについては、好ましくは外部から内部への、従って混合機内への流れの向きにおいてのみ、透過性である材料、例えば焼結材料、からなるものである。
【０００９】
大量のそして十分な圧力下のエアが、このようにして、これらの半透過性の壁部分を通じて外部から混合機内に圧力下で導入され得、それにより、例えば混合機内の粉状内容物が強く回転させられ、完全に混合される。
【００１０】
これは、混合される物質によって、粉塵爆発の危険を生じさせるかもしれないので、この微細混合は、爆発の際の爆発圧力を圧力容器により吸収するために、原則として圧力容器中で行われる。
【００１１】
これらの半透過性である壁部分の問題は、理論的には混合機の内容物は何らそれらを内部から外部へと透過し得ないが、製造者は１００％未満の信頼性を保証するに過ぎず、従って、混合機の外部空間の汚染の可能性が排除され得ず、よって、微小量が混合機の内部から半透過性である壁部分を通じて外部へ依然として通過するかもしれないことである。
【００１２】
混合機のドラムは、少なくとも半透過性の壁部分についての密封外周カバーにより正確に密閉され、全ての他の注入部及び排出部が適切に閉じられ、部分透過性壁部を通じて内容物が内部から外部へ通過する場合でも、何らの周囲の汚染も起こらない。
【００１３】
このカバーは、DE3206385A1及びDE3739976A1からわかるように、安定した形状を有する堅固な蓋であり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
よって、本発明の目的は、有害物質も比較的低い複雑さで混合され得、次いで混合機が取り出されて更なる使用に備えられ得る、例えば混合機のような装置及びその作動のための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項１及び２９の特徴により達成される。有利な実施形態は、従属請求項に由来し得る。
【００１６】
それが環状の壁部分に関係する場合は、ホイル（foil）又は蓋は、このようにドラムの外側における半透過性の端部を超えて伸び、半透過性の壁部の外部で、従って透過性の端部の上方及び下方の双方において、このためのドラムの外側に対し漏れのないよう囲繞状に接し、それが特異な表面（singular surfaces）に関する場合は、それぞれこれらの壁部分のまわりに囲繞状に閉じる。
【００１７】
よって、好ましくは、ドラムは、上部において円筒形状を有し、一方下部において、最下位置において中央に配置された排出部に向かって円錐状に次第に細くなるよう、そしてその円錐状に次第に細くなる壁部分が、排出部の非透過性の口からその上方に配置された円筒形状壁部分まで、好ましくは半透過性の壁部として構成されるよう、形成される。透過性の壁部は、この場合、環状の、円周状の透過性の壁部であるから、ホース形状のホイルがカバーホイルとして用いられており、それは、透過性の壁部の上方及びまた下方に、よってこの場合、排出口体の外側及び円錐形状部の上方の円筒形状壁部の外側に、漏れのないように囲繞装着されている。
【００１８】
よって、ホイルの上方の装着部を取り外すことなく、ホイルの上方装着具は前記囲繞容器に対し取り付けられたままで、ホイルがドラムと軸方向にそれからずれた圧力容器の間で、例えば、強いケーブル・タイ又は他のクランプ装置を用いてのホイルホースの径方向圧縮により、径方向に漏れのないように更に密封され得、ドラムが周囲の容器、例えば圧力容器から、完全に取り外され得るように、保護ホイルが軸方向において十分に長く形成されていることが重要である。
【００１９】
また、ホイルは、ドラム又は圧力容器の何れの所要の外径に対しても、適切な、特に取り外し可能なクランプ装置を用いて、例えばしっかりと締まる円周状のＯ−リングを用いて、又はクランプベルトを用いて、囲繞状に取り付けられる。
【００２０】
壁の半透過性部分が円錐形状部である場合、ホイルが半透過性部分に実質上漏れのないように接触するように、この円錐形状部を覆うホイルもまた円錐形状部の上方部から円錐形状部の下方部に向かって直径において次第に細くなることが好ましい。
【００２１】
一方、ホイルは、ドラムにおける上方装着位置を越えたホース形状の囲繞状上方突出長を有することが重要である。上方突出長の機能は、ドラムを、受容する保護容器又は圧力容器からずらすのを容易にすることである。
【００２２】
特に、前記上方突出長は、好ましくは、一方において、ホース形状のホイル全体が、ホイルが漏れのないように接触が保たれる外径、従って、特に、ホイルの上方突出部が装着される位置における圧力容器の外径よりも大きな直径を有する。
【００２３】
排出部に近接して装着するために、排出部は、その開閉がホイル又は排出部に近接して装着されたそのクランプ装置に影響しないよう形成される。よって排出部は、排出口体の外側に対するホイルの密接な接触に影響することなく開閉され得る。
【００２４】
典型的には、排出部は、そのような混合機内において排出部蓋によって漏れのないよう閉塞され、その排出部蓋は、排出口の内部に配置され、漏れのないように密封し、それは好ましくはドラムの内部に向かって凸の湾曲部をその表面に有する。排出部を開くためには、排出部蓋はドラムの内部に移動され、それにより、内容物は、蓋を過ぎて、開いた口を通じて重力に従い流出することができる。
【００２５】
一方において、上方突出長は、他の囲繞状に漏れのない取り付け具を用いて、すなわち圧力容器の下端部の外周部においてクランプ装置を用いて取り付けられ、それにより、ホイルを用いることにより汚染の漏れのない空間が作られ、その汚染の漏れのない空間は、圧力容器の外方部分及びホイルによって形成され、その空間から排出口体のみが突起し、それはまた汚染の漏れがないように閉塞され得る。
【００２６】
ホイル内において、圧力容器の上部内にエア注入部を開口し、ホイルとドラムの壁の間に、それを通じてエア（air）が正の圧力下に導入され得、それはドラム壁の透過性部分を通じてドラム内へ流れ、混合する材料を回転させて微細混合を起こさせる。
【００２７】
流入エアが、中央部において拘束されていないホイルにおいて乱れを受けないように、圧力容器は、下部に配置されたホイルを容器の内側へと外方に吸引するために、よって混合用エアの流入を助けるために、特に下方部に真空連結部を有する。
【００２８】
ドラムは更に、一つの、しかしながらほとんどの場合複数の連結口を有し、そこには、それに応じて形成された、例えばフィルタ、供給口体又は測定器具又は更なる部品のような連結部品が、通常は閉塞した口が、開かれた後に、取り付けられ得る。
【００２９】
また、前記連結部品を取り付ける際、ドラムと連結部品の間の移行は、取り付けの間は開放されているが、ホース形状のホイルによって密封され、そのホイルは、連結口に連結され、他方において、取り付けられる連結部品の端部に囲繞状に漏れのないように装着され、その端面は前記連結口から見て外方を向き、よって前記装着はそれぞれの連結口が開かれる前に行われる。連結口を閉塞する閉塞栓又は閉塞システムは、その後にのみ開かれ、それによって、連結口に対し連結部品が取り付けられ続ける限り、連結口はホイル内に留まる。その後、連結部は連結口から再び取り外され、ホイルはなおそれらの間に作られた間隙を閉じ、閉塞栓がホイル内に配置された後にのみ連結口を閉じる。次に述べられるように、ホイルは閉じられて廃棄され得る。
【００３０】
また、この場合、ホース形状のホイルは、できるだけ連結口から連結部品を取り外すことを容易にするために、軸方向において十分な長さを有しなければならず、それによって、それらの間のホイルの漏れのない径方向閉塞が容易になる。
【００３１】
ドラムは、選択的に、再使用可能な部品として構成されることも、一度のみ使用されるべき部品として構成されることもできるが、非常にしっかりと構成される必要がある圧力容器は、一度のみ使用されるには高価すぎる。よって圧力容器は、充填されたドラムのための挿入に用いられた後、そして前記ドラム内において微細混合が行われた後、再使用のために備えられなければならず、特に汚染除去がなされなければならない。
【００３２】
この目的のために、
圧力容器の下部を取り外した後、その上端部が下方から取り付けられ、それと漏れのないように連結され得る洗浄覆いを用いることができる。前記洗浄覆いは、内部に洗い流し装置を有し、洗い流し装置のための排出部を下向きに有する。
【００３３】
更に、洗浄覆いは、こぶしが通り抜けるのに十分に大きく、洗浄覆いが圧力容器の下方部に取り付けられた後、上部に残る残余ホイルが位置する箇所に近接して配置される廃棄孔を有する。
【００３４】
更に、洗浄覆いの廃棄孔に嵌着する汚染除去装置を使用することができ、これを用いることにより、そこに又は他の位置に配置された残余の廃棄袋が無汚染で廃棄され得る。
【００３５】
これらの部品により、混合機の無汚染の装填及び取り出しのための下記手順が行われ得る：
【００３６】
製造させるべき粉状混合物の特にほとんど粉状の成分がドラム内に装填される前に、そこを通じてドラム内に混合用エアを圧送するために半透過性に構成されたドラムの壁部分が、ホイル、例えばホース形状のホイルによって覆われ、半透過性の壁部から外れた位置で、ドラムの外側において囲繞状に漏れのないように装着される。次いで、ドラムは回転又は転がり動作の実行によって粗混合され得る。
【００３７】
次いで、ドラムの排出部をそれに応じて形成された排出口体に取り付けて排出部を開くことにより、製造された混合物がドラムから取り出され得る。ホイルは排出部を超えて伸びないが、例えば排出口体の外周において囲繞状に漏れのないよう装着され得るので、ホイルの密封効果は排出工程によって損なわれたり中断されることがない。
【００３８】
しかしながらしばしば、ドラムの動作によって行われる粗混合に加えて、半透過性の壁部を通じてドラムの内部に導入される混合用エアによる微細混合が行われなければならない。
【００３９】
この場合、ドラム内の正圧が増大しないようにするために、導入された混合用エアは、またドラムから離脱することができなければならない。この目的のために、それぞれのフィルタ挿入体が、特にほとんどはドラムの上面に備える連結口に取り付けられ、そのフィルタ挿入体を通じて、ドラムから混合物の成分が除去されることなく混合用エアがドラムから離脱し得る。
【００４０】
環境の汚染を避けるために、連結口の開口及び取り付け及びその後の例えばフィルタ挿入体のような連結部品の連結の際、ホース形状のホイルを用いることにより密封が行われる。
【００４１】
連結口がなお閉じている間に、ホイルは、一方において、連結口の外周部に連結され、他方において、連結部品の端部に囲繞状に漏れのないように連結され、それは既に近接して移動され、その端部は連結口から見て外方に向いている。その後でのみ、連結口の蓋が開けられ、従ってホイルの内部において開けられ、全時間の間、そこに残され、その中で、例えばフィルタ挿入体のような連結部品が連結口に取り付けられ続ける。
【００４２】
同様に、ホース形状のホイルを使用して予め密封が行われた後、供給口体は他の連結口に漏れのないよう取り付けられる。
【００４３】
ドラム内への混合用エアの導入は、典型的には、ドラムの内部で粉塵爆発が発生したときに圧力容器により爆発圧を受けるために、ドラムが圧力容器内に予め受容された場合にのみ行われる。
【００４４】
圧力容器はこのようにほとんど、ほぼ円筒形状又は卵形に形成され、その長手方向軸の中央部において、上部と下部に分離できる。次いで混合用エアは、例えばオリフィスを通じて、例えば、圧力容器の内部への自由な接近手段を提供する上部の自由端部に向かって、供給される。このために、前記オリフィスは、例えば、径方向内方に向かって後退した環状のフランジ内に配置される。
【００４５】
外周部にホイルが装着されたドラムが圧力容器の上部に下方から挿入された場合、ホイルの上部装着具は、なお圧力容器の上部の外側に位置する。上部装着具を超えて突起するホイルの上部長手方向突起部は、一方、圧力容器の上部の外周に装着されるために十分に長く、それは既に新鮮なエアのための排出部の外側に、例えば、上部の下端部における径方向内方に窪んだ環状のフランジ部に配置されている。ホイルはその上に囲繞状に装着されていないので、圧力容器の下部構成部品は上部構成部品に対し漏れのないように取り付けられ得る。もし連結部品がドラムに対し取り付けられるならば、混合ドラムはそれぞれの位置に連結アダプタをそれぞれのサイズで有し、圧力容器内に配置されたドラムに対し、そしてその中に配置された連結部品に対し、漏れのないよう嵌合する。
【００４６】
混合用エアを圧力容器を通じてドラム内に圧送する前に、ホイルは、ホイルの部分すなわちほとんど圧力容器の下部、における真空連結部を通じて圧力容器の内表面に吸引され、それによって、ホイルとドラムの外側の間に、最初に半透過性の壁部に、そしてそこからドラムの内部に導入するための、十分な距離が維持される。
【００４７】
この目的のために、混合用のエアを導入する前に、そしてホイルの上部長手方向突起部を圧力容器の外径に装着した後に、ドラムにおけるホイルの上部装着具は取り外され、それは必要な混合用エアの通過を自由にする。
【００４８】
このように、ドラム内の混合材料は、ドラム内への混合用エアの導入により、微細混合、又は他の処理工程、例えば供給口体を通じての追加の微量液体により行われる造粒を受けることができる。また、造粒物の外周に滑り層を設けることは、そのような連結口を通じてほとんどは液体の滑剤を更に導入することにより可能である。
【００４９】
混合材料の全ての所望の処理工程がドラム内で行われた場合、次のようにして、ドラムは圧力容器から取り外され、次いで中身が取り出される：
【００５０】
圧力容器の上部構成部品について記載された全ての方法及び機能的特徴は、下部構成部品も備え得るものであり、その逆も同様である。
【００５１】
ドラムは、圧力容器の上部構成部品の外径からホイルの上方突起部の装着具を取り外すことなく、圧力容器の上部から取り外され得る。前提条件として、ホイルは、圧力容器の上部構成部品からドラムを完全に取り出すことができないように、しかしながら、更にホース形状のホイルを圧縮することができ、１又は軸方向にずれた２つの閉塞位置において径方向において密封することができるように、軸方向において十分に長いサイズである。
【００５２】
次に、漏れのないように閉塞されたホイルは、一つの閉塞位置又は２つの閉塞位置の間において分離され、それにより、残余ホイルは圧力容器の上部構成部品に留まり、一方ホイルの主要部は、分離されたドラムを、ドラムの排出部を除いて完全に漏れのないよう封入する。このように、ドラムがその排出部において漏れのないよう取り付けられる排出口体又は同様のものへ、なお内容物が満杯のドラムが移動され得、次いで、ドラムの排出部の閉塞栓が開かれ、ドラムの内容物が取り出される。
【００５３】
ドラムが再使用可能な部品として構成されているか、使い捨て部品として構成されているかに従って、なお排出部を除いてホイルの中に漏れのないように受容されたドラムは、次いで、適切な処分又は再処理の便宜に供される。
【００５４】
一方圧力容器は、再使用されなければならず、このために汚染除去されなければならない。このことは、圧力容器の上部のみが汚染され得、下部は汚染される可能性のあるホイル内部に何ら関係を有しないので、なお残余ホイルを備える圧力容器の上部構成部品に対する洗浄覆いの装着によって行われる。
【００５５】
洗浄覆いは、こぶしを中へ通すのに十分な大きさの廃棄孔を有する。その廃棄孔は、洗浄覆いが上部構成部品の位置に配置された際に残余ホイルの位置に十分に近接し、それにより、廃棄孔を通じて手を伸ばして、場合によっては上部クランプ装置を取り外した後、残余ホイルを掴み、それを上部構成部品から取り外すことができるものであり、その間、残余ホイルはなお上部構成部品の外周に取り付けられている。
【００５６】
これは素手で行われるのではなく、開口側が廃棄孔の外周に漏れのないよう装着される廃棄袋を手袋として用いて行われる。残余ホイルは廃棄孔を通じて洗浄覆いの外部へ引き出され、廃棄袋内に封入され、それは径方向に漏れのないよう圧縮され、残余ホイルと廃棄孔の間で少なくとも一つの閉塞位置において分離される。
【００５７】
このようにして、残余ホイルは廃棄袋内に漏れのないように封入され、この際自由に到達し得る上部構成部品の開口側及び圧力容器の上部構成部品の内表面全体も、洗浄覆いの内部の洗い流し装置を用いて洗浄され、これは洗浄工程の間に行われなければならない。
【００５８】
このようにして、圧力容器の上部は使用し得る状態となる。
【００５９】
もし洗浄覆いに残っている残余廃棄袋が汚染のおそれを有するならば、外部からこの廃棄孔に汚染除去装置を取り付けることができ、その汚染除去装置は内部に洗浄装置を有すると共に洗浄液のための排出部を有し、逆側に、廃棄孔に連結するためのそれ自身のもう一つの廃棄孔を有し、その廃棄孔に、第１の廃棄袋の残余を掴むための手袋として使用される廃棄袋を装着し得る。
【００６０】
このように、汚染除去装置は、その機能及び用途において洗浄装置と同様であり；しかしながら、それは他の開口に対してのみ、すなわち、圧力容器の開口側に取り付ける代わりに洗浄装置の廃棄孔に対して、取り付けられる。
【００６１】
類似の汚染除去装置は、ドラム１の連結口への取り付けのために用いられ得る。それぞれの連結部品が同様に最初に取り外された後、ドラムと連結部品の間に位置するホイルが径方向に漏れのないように密封され、分離される。
【００６２】
採用されるホイルは、加熱によって分離が可能であるように、熱可塑性プラスチックホイル、特に熱封止が可能なホイルであり、分離位置の溶着は分離と同時に行われ、開口端と次の接合部分の間のホイル口から汚染が解き放たれるのが回避される。
【００６３】
発明の実施形態は、次の図において説明される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】空の状態の混合ドラムを示す。
【図２】充填工程を示す。
【図３】充填工程を示す。
【図４】充填工程を示す。
【図５】充填された状態を示す。
【図６】充填された状態を示す。
【図７】粗混合を示す。
【図８】粗混合された状を示す。
【図９】付属品の取り付けを示す。
【図１０】付属品の取り付けを示す。
【図１１】付属品の取り付けを示す。
【図１２】付属品の取り付けを示す。
【図１３】付属品の取り付けを示す。
【図１４】付属品の取り付けを示す。
【図１５】圧力容器を示す。
【図１６】圧力容器を示す。
【図１７】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図１８】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図１９】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図２０】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図２１】圧力容器への混合ドラムの挿入を示す。
【図２２】微細混合を示す。
【図２３】微細混合を示す。
【図２４】微細混合を示す。
【図２５】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２６】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２７】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２８】混合ドラムの取り外しを示す。
【図２９】混合ドラムからの排出を示す。
【図３０】混合ドラムからの排出を示す。
【図３１】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３２】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３３】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３４】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３５】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３６】混合ドラムの洗浄を示す。
【図３７】混合ドラムの洗浄を示す。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
図１は、混合機１を、従って混合ドラム２を、部分的にのみ示し、その中に、生成させるべき混合物１７の特定の成分、典型的には、粉状の又は粒状の固体が、次々に充填され、その後、その中で十分に混合され、場合により、その後更に処理される、例えば、
- 造粒され；
- 造粒物の核が滑剤によりコーティングされ；及び
- その造粒物又は混合物は予め乾燥される。
【００６６】
混合ドラム２は、上部において円筒形状に構成され、下部において排出部６に向かって円錐状に次第に細くなる。
【００６７】
ドラム２の壁の一部は、半透過性であり、それは、ドラム２の円筒形状部から排出部６の少し前までの円錐状壁部２ａである。
【００６８】
前記壁部２ａは、図１においては未だ空の状態で図示されているドラム２の内部における混合物１７の成分については透過性であるべきでなく、一方、その後微細混合のために必要な、吹き込まれるエアについては、外部から内部へ透過性であるべきである。しかしながら、最小量の混合物１７もまた、典型的には焼結材料により製造される前記壁部２ａを通じて、逆向きに、すなわち内部から外部へ、通過し得ることを１００％排除することはできない。
【００６９】
これらが有害な物質又は例えば相互汚染により環境において好ましくない物質である場合、これらは実質的な不利点となり得る
【００７０】
混合ドラムは、一方において、口部として備える注入部３を有し、注入部３は閉塞栓２２ａによって開閉され得る。
【００７１】
それに隣接して、上面にフィルタを適用するための少なくとも一つの連結口７ｂを有する。
【００７２】
前記フィルタは、エアがドラム２内に導入される場合に、混合物の成分が取り除かれることなく余分なエアをそのようなフィルタを通じてドラムから外へ流出させるために必要とされる。
【００７３】
更に、上面に、追加の成分、例えば粉状物質を造粒するための液体又は造粒物の核の外表面に適用するための液状滑剤を導入するための連結口７ａを有する。
【００７４】
円錐状に次第に細くなる下方の端部において、図１に示されるように、排出部６は排出部蓋１２によって閉塞され得る。排出部蓋１２は、このようにほとんどドラム２を構成し、ドラム２の内部へ凸に湾曲し、混合ドラム２の管状の下端部に位置する。
【００７５】
図１は更に、円錐状壁部は半透過性の壁部２ａとして構成されていることを示し；後で詳述されるように、これは、外部から前記半透過性の壁部２ａを通じてドラム２内に大量のエアを正の圧力と併せて送り込ませ、ここに供給された混合物１７をエア流により回転させ、このようにして混合物を提供するために必要とされる。エアの導入は、混合に用いられるのみならず、造粒後の乾燥又はコーティング中における製品の回転にも用いられる。
【００７６】
他の全ての注入部及び排出部が正しく閉じられているならば混合物の成分が前記半透過性の壁部２ａを通じて外部へ通過することを１００％の信頼性で排除する、ということはできないので、前記壁部２ａは、ドラム２の外側において、半透過性の壁部２ａの上方及び下方に対し漏れのないように押圧されたホース形状のホイル４によって囲繞状に覆われており；この場合、一方において、円筒形状外径上に、及び、他方において排出部に対し、漏れのない押圧がドラム２の外表面に沿う全周にわたり行われる。
【００７７】
よって、ホース形状のホイル４は、上部クランプ装置８ａを越えて上方長さを有する突出部４ａを有することが重要であり、その機能は後述される。
【００７８】
以下の図は、混合機１の前記ドラム２の中で混合物１７が製造される際の手順、及び場合によって追加の製造工程を示す：
【００７９】
図２は、外部から注入部３への、充填口体の接近を示し、図２において注入部３は未だ栓２２ａによって閉じられている。
【００８０】
図３において、充填口体は既に注入部３に対し漏れのないように接しており、注入部は未だ閉じている。
【００８１】
次いで、注入部３の閉塞栓２２ａが、及び場合によってもし別個に閉塞されているならば充填口体の閉塞栓も、開かれ、ドラム２の他の全ての開口は好ましくは閉じられており、第１の成分１７ａが図４に示されるようにドラム２内に充填される。
【００８２】
このように、製造されるべき混合物１７の特定の成分が、注入部３を通じて充填され、場合によっては充填口体の変更が必要とされ、その場合、閉塞栓２２ａにより漏れのないよう密封された注入部３からそれぞれ充填口体のみが取り外されるように行われる。
【００８３】
図５に示されるように、このようにして特定の成分が充填される場合、注入部３は再び閉塞栓２２ａにより閉じられ、充填口体は、図６に示されるように、ドラム２内において特定の成分がお互いの上部上に層を成して収容されているようにするために取り外される。
【００８４】
次いで、結局図８に示されるようにドラムの内容物のできるだけ均一な粗混合物を提供するための回転軸線２０のまわりのドラム２の回転又は転がり動作により、混合物１７の粗混合が図７に従って行われる。
【００８５】
このように機械的な転がり動作により粗製された混合物１７は、半透過性の壁部２ａを通じて導入されるエアにより、一層微細に混合される。
【００８６】
このように導入されるエアは、その他は閉じているドラム２から離脱し得るものでなければならない。この目的のために、フィルタ挿入体２８が連結口７ｂに対し配置される。
【００８７】
図９は、未だ閉塞栓２２ｂにより閉塞された連結口７ｂにフィルタ挿入体２８が近接して位置している状態を示す。連結口７ｂの前記閉塞栓２２ｂが開かれる前であるにもかかわらず、同様にホース形状のホイル４’が、適当なクランプ装置８ｃ，ｄによって囲繞状に漏れのないように、一方の側において連結口７ｂの外周に装着され、そこから見て外方に向く他方の側においてフィルタ挿入体２８の端部の外周に装着されている。
【００８８】
連結口７ｂに配置された閉塞栓２２ｂは、このようにホイル４’及びその両囲繞状取付装置の内側に配置されている。
【００８９】
次いで、図１０に示されるように、閉塞栓２２ｂが先ず開かれ、そしてそれがホイル４’及びその２つの囲繞状装着部内に支持され得る、その目的のためにホイル４’はその直径及び軸方向長について十分な寸法を有しなければならない。典型的には、閉塞栓２２ｂの作動は装置によって外部から、ここに示さない機械装置によって制御される。
【００９０】
次いで、図１１によれば、フィルタ挿入体２８は連結口７ｂに対し漏れのないように配置され固定される。よって、ドラム２の内部からフィルタ挿入体２８を通じてエアが離脱する場合、混合物１７の成分がフィルタ挿入体２８中に残る。混合物１７の成分が、開いた連結口７ｂ及びフィルタ挿入体２８の位置から出た場合、それは漏れのないよう接している囲繞状のホイル４’内に位置する。
【００９１】
図１２−１４に、ドラム２の内部へある長さ突出する供給口体２９が、どのようにして同様に連結口７ａに対し配置され得るかが示されている。
【００９２】
供給口体２９は、ほとんどドラム２の内部に液体を導入するために用いられ、粉状混合物１７に液体を導入し、それにより、追加のエアがドラム２の内部に吹き込まれる際に造粒させるため、或いは、既に製造された造粒物の核の外表面にコーティング、例えば薬剤分野においてしばしば必要とされる滑剤
を設けるために、排出口及び排出ノズルを正面に有する。
【００９３】
ホイル４’を装着すること及び閉塞栓２２ｃを開く時についての工程は、フィルタ挿入体２８について典型的な方法で記述したのと同様である。
【００９４】
透過性の壁部２ａを通じてのドラムの内部へのエア導入は、混合物１７の微細混合又は混合物１７の造粒のために行われる。
【００９５】
これは典型的には、図１５（閉）又は図１６（開）においてそれだけで示されるように、保護容器、特に圧力容器１１の内部において行われる。
【００９６】
そのような圧力容器１１は、ドラム２中で粉塵爆発が起こった場合に爆発圧を受けて吸収するものであり、特にドラムが非繰り返し使用構成部品としてでなく、一回使用の使い捨て構成部品として提供され、よって、より安定性低く構成されている場合、その安定性がより低い構造のため、ドラム２によっては行われ得ない。
【００９７】
圧力容器１１は、中空体のほぼ円筒形状に構成され、その内部は、図２０及び２１に示されるように、ドラム２が圧力容器１１内に嵌まり込む寸法とされている。
【００９８】
圧力容器１１は、上部構成部品１１ａと下部構成部品１１ｂより構成され、相互に、漏れのないように結合され得る。
【００９９】
上部構成部品１１ａに、連結口７ａ，７ｂにおいてドラム２に備え得る連結部品、例えば１又は複数のフィルタ挿入体２８、及び供給口体２９のために構成されている連結アダプタ３０ａ，３０ｂを備え得るものであり、そのために、各供給及び取り出し導管を圧力容器１１に備え、それらの導管は、ドラム２の各連結部品に漏れのないよう確実に連結されることが必要である。
【０１００】
図１６において上部構成部品１１ａ及び下部構成部品１１ｂは、図１７に示されるように、連結口７ａ，７ｂを有する上面を備えるドラム２が順方向において上部構成部品１１ａ内に挿入され得るように、既に互いに分離した状態で示されており、上部構成部品１１ａには、位置決めのための各ストッパ部を備える。
【０１０１】
このように、上部構成部品１１ａは、半透過性の壁部２ａの上のドラム２の外表面にホイル４を取り付ける上部クランプ装置８ａの少し上におけるドラム２の外部に端部が位置し、ホイル４’の突出部４ａは、上部構成部品１１ａの下端縁と衝突することを避けるために、前記クランプ装置８ａ上で外方下向きに折り返されている。
【０１０２】
上部構成部品１１ａの下方縁は、環状のフランジ１１’に構成されており、その外径は圧力容器１１の残りの部分の外径よりも小さい。
【０１０３】
この直径の差によって、図２０に示されるように上部構成部品１１ａに対し圧力容器１１の下部構成部品１１ｂの上方環状自由端が取り付けられている。
【０１０４】
しかしながらその前に、下向きに折り返されたホイル４の突出部４ａは、前記環状のフランジ１１’に対し上向きに配置され、ホース形状のホイル４の他端に近接した位置にもう一つのクランプ装置８ａ’が装着されている。
【０１０５】
好ましくは、環状のフランジ１１’の下端部及び上端部にそれぞれ軸方向に近接して二つの適切なクランプ装置８ａ’
が取り付けられ、次いで図１９に示すように、半透過性の壁部２ａの上方のドラム２の外周においてホイルを保持していたクランプ装置８ａは、外される。
【０１０６】
これらのクランプ装置８ａ，８ａ’及び８ｂは、ホイル４を所要の外径において囲繞状に漏れのないように保持する限り、異なるタイプのクランプ装置であり得る。例えば、それぞれのサイズのＯ-リング５又はクランプベルトが使用され得る。
【０１０７】
次いで、図２０に示すように、今度は、ホイル４及び１６図以下では明瞭化のためにもう描かれていないが、それらのクランプ装置を含めて装着された状態のままでであるホイル４’も含むドラム２全体が圧力容器１１内に配置されるように、上部構成部品１１ａが圧力容器１１の下部構成部品１１ｂに対し取り付けられる。
【０１０８】
図２１は、どのようにしてホイル４の部分における下部構成部品１１ｂにおける真空連結部２４を通じて圧力容器１１の内部キャビティに真空が適用されるか、そしてホイル４が、特にドラム２の透過性の壁２ａの部分において、圧力容器１１の下部構成部品１１ｂの内周へ、外向きに吸引されるかを示す。
【０１０９】
これは、次いで、図２２に示されるように、大量のエアを、上部構成部品１１ａの環状のフランジ１１’の端面に開口するエア注入部１８を通じて、そして、ホイル４と半透過性の壁部２ａの間の、損傷なくもたらされたオフセット部を通じ、ホイル４を通じて半透過性の壁部２ａへ、及びその壁部を通じてドラム２の内部へ流入させるために、必要である。
【０１１０】
このようにドラム２の内部に導入されたエアは、この場合、連結口７ｂ及びその中に挿入されたフィルタ挿入体２８を通じて離脱しなければならず、混合物１７の成分はドラム内に残り、フィルタ挿入体２８により保持される。
【０１１１】
図２４は、透過性の壁部２ａからフィルタ口２８へ通過する乾燥用エアによって、混合機の内容物１７がどのように乾燥され得るかを示す。
【０１１２】
図２４は、供給口体２９を通じてどのように添加物、例えば造粒のための微量の液体および／または湿潤性の滑剤が導入され得るかを示す。
【０１１３】
ドラム２の内部において全ての所要の工程が完了した際に、図２５に示されるように、圧力容器１１の下部構成部品１１ｂは上部構成部品１１ａから取り外され、図２６に示されるように、上部クランプ装置８ａがドラム２の外周におけるホイル４に再装着されるか又は半透過性の壁部２ａの上方に囲繞状に漏れのないように装着される。
【０１１４】
最後に、そしてこれが本発明の最も重要な工程の一つであるが、ドラム２における、一方において排出部６に近接し、他方において環状のフランジ１１’に近接した、ホイル４の一方の下部クランプ装置８ｂ及び上部クランプ装置８ａ’を取り外すことなく、ドラム２が圧力容器１１の上部構成部品１１ａから取り出される。もし二つのクランプ装置8a’が軸方向において重畳して配されているならば、環状のフランジ１１’の自由端に近接した下方のクランプ装置８ａ’は必要時に取り外される。
【０１１５】
この目的のために、一方において、圧力容器の上部構成部品１１ａにおいてクランプ装置８ａ’によりホイル４の上部に取り付けられ続けるために、他方において、下方のクランプ装置８ｂがドラム２の下端に取り付けられ続けるように、ホイル４は確実に軸方向において十分に長いサイズでなければならない。
【０１１６】
特に、長い軸方向長のホース形状のホイル４が、図２８に示されるように、ホース形状のホイル４を上部構成部品１１ａと圧力容器１１の間において圧縮し、径方向に漏れのないようにホイル内にドラム２が封入され、二つの閉塞位置１９ａ，ｂにおいて閉塞され、次いでその閉塞位置の間で分離されるために必要である。
【０１１７】
ドラム２は、ホイル４内に漏れのないように封入された状態で別個に取り扱われ得、例えばその排出部６において排出口体１５に近接して下向きに移動され得、図２９ａ，ｂに示されるように配置され得る部品として提供される。
【０１１８】
排出口体１５に対する漏れのない取り付けの後、一般には排出部蓋１２を軸方向にドラム２内へ移動させることにより、排出部蓋１２は排出口体１５の閉塞システムと共に開かれ得、それにより、図３０ａに示されるように、生成した混合物１７が排出部蓋１２とドラム２の周壁との間隙を側面に沿って排出口体１５内に流出し得、、排出部蓋１２は排出部６を再び漏れのないよう密封し得、再び閉じられたドラム２は排出口体１５から分離され得る（図３０ｂ）。
【０１１９】
これは全て、ドラム２の排出部６がホイル４により塞がれず、下部クランプ装置８ｂを備えたホイル４が、排出部６を形成する口部の、外周を限りに、少し下方で終るので、可能なものである。
【０１２０】
このようにして、無汚染の供給及びドラム２からの取り出しが完了し、再使用可能な部品である場合においてドラム２は、ホイル４内に含まれた状態で処理及び洗浄場所に供給され、又はそれが使い捨てドラム２であるならば、無汚染廃棄に供される。
【０１２１】
何れにせよ再使用されるべき構成部品は圧力容器１１であり、その上部構成部品１１ａは、洗浄され、再使用に備えられなければならず、それは図３１及びそれ以降に示されている。
【０１２２】
上部構成部品１１ａの環状のフランジ１１’に、残余ホイル４４が依然として存在し、それは理論的に内部において汚染され得る。
【０１２３】
図３１に示されるように、作り付けの洗い流し装置（flushing device）２５ａ及び洗浄液用の排出部２６を有する洗浄覆い２５は、圧力容器１１の上部構成部品１１ａに対し底部から取り付けられる。
【０１２４】
洗浄覆い２５は、更に、廃棄孔１３を有し、それは、その廃棄孔を通じて手が内部に到達することができるよう位置しており、残余のホイル４４は、場合によっては上部クランプ装置８’を開いた後で、引き出され得る。
【０１２５】
これは勿論素手では行われず（図３２参照）、開口側において廃棄孔１３の外部に漏れのないよう装着された廃棄袋１４を用いて行われ、それは、洗浄覆い２５の内部において前述の行為のために手袋のように用いられ得る。
【０１２６】
残余ホイル４４を引き出した後、それは図３３に示されるように廃棄袋１４の内部に配置され、それによって、廃棄袋１４は廃棄孔１３とその廃棄袋１４中に受容された残余ホイル４４の間で、好ましくは二つの閉塞位置１９ａ，ｂにおいて、径方向に縛られて閉じられ得、それらの間で分離され得るものであり、それにより、漏れのないよう封入された残余ホイル４４が別の構成部品として取り扱われ、又は処分され、又は更に処理され得る。
【０１２７】
廃棄孔１３に残っている残余袋１４’がなお汚染されている懸念がある場合、前記残余袋１４’もまた、図３４−３７に示されるように他の工程において無汚染で処分され得る。
【０１２８】
汚染除去装置２３（図３４）は、廃棄孔１３の口部に対し漏れのないように取り付けられ、正確に残余袋１４’を覆う。前記装置２３は、口部２３と逆の側に係合開口２７を有し、その係合開口に追加の廃棄袋１１４が漏れのないように装着され得る。その装置は、最も低い位置に更に排出部１２６を有し、洗い流し装置２３ａがその装置２３の内部に設けられている。
【０１２９】
人が手袋としての廃棄袋１１４で装置２３に手を伸ばし、廃棄孔１３から残余袋１４’を取り外して装置２３から取り出して他の廃棄袋１１４内に取り込む。
【０１３０】
次いで、廃棄袋１１４（図３５）は、係合開口２７と封入された残余袋１４’の間で漏れのないよう閉塞されて分離され、それにより残余袋１４’は、漏れのないように封入され、更に別個に処理され得る。
【０１３１】
好ましくは、係合開口２７は、次いで残っている残余袋１１４’を内方に凸の形状とする閉塞栓によって閉塞される（図３６）。
【０１３２】
次に、汚染除去装置２３の内部は、単独で、又は洗浄覆い２５及びまた上部構成部品１１ａの内部と共に、それぞれに設けられた洗い流し装置２５ａ，２３を用いて洗い流され得、従って汚染除去され得る。
【０１３３】
使用済み洗浄液は、排出部を通じて排出される。
【０１３４】
その後、圧力容器１１及び汚染除去装置２３のみならず混合機１も更なる使用に用いられ得る。
【符号の説明】
【０１３５】
１ 混合機
２ ドラム
２ａ 半透過性の壁部
３ 注入部
４，４’，４'' ホイル
４ａ 突出部
５ Ｏリング
６ 排出部
７ａ 連結口
７ｂ 連結口
８ａ，ｂ，ｃ，ｄ クランプ装置
９ カバー
１０ 軸方向
１１ 圧力容器
１１’ 環状のフランジ
１２ 排出部蓋
１３ 廃棄孔
１４，１４’ 廃棄袋
１５ 排出口体
１６ 蓋
１７ 混合物／混合
１８ エア注入部
１９ａ，ｂ 閉塞位置
２０ 回転軸線
２１ ホイル口
２２ 栓
２２ａ 閉塞栓
２３ 汚染除去装置
２４ 真空連結部
２５ 洗浄覆い
２５ａ 洗い流し装置
２６ 排出部
２７ａ，ｂ 蓋
２８ フィルタ挿入体
２９ 供給口体
３０ａ，ｂ 連結アダプタ
４４ 残余ホイル
１１４ 廃棄袋
１２６ 排出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無汚染での装填及び取り出しのための装置、特に混合機(1)であって、
注入部(3)及び排出部(6)；及び乾燥用エアを導入するための少なくとも半透過性の壁部(2a)を有し、その他は完全に漏れのないように密封されている混合ドラム(2)、
半透過性の壁部(2a)に達してそれを漏れのないように囲繞状に密封するカバー
を備え、
そのカバーは可撓性のホイル(4)であり、そのホイルは半透過性の壁部(2a)の外側に、特にドラム(2)の外側に、取り外し可能に取り付けられている、装置。
【請求項２】
少なくとも半透過性の壁部(2a)が排出部(6)の上方に伸びる、特に円錐状に上向きに拡大する、
請求項１記載の装置。
【請求項３】
ホイル(4)が、ホース形状に形成され、一方において囲繞状に漏れのないように半透過性の壁部(2a)の下方に、他方において囲繞状に漏れのないように半透過性の壁部(2a)の上方に、特にドラム(2)の外側に、取り外し可能に取り付けられている前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項４】
ドラム(2)が内に嵌る圧力容器(11)を有する前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項５】
特にホイル(4)内における圧力容器(11)の外側における、上方の取付装置を取り外すことなく、ドラム(2)が圧力容器(11)の部分から完全に取り外され得ると共にホイル(4)が圧力容器(11)とドラム(2)の間で漏れのないよう密封され得るように、保護ホイルが軸方向(10)において十分に長い前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項６】
ホイル(4)が、取り外し可能なクランプ装置、特に囲繞状のクランプ装置(8a, b)によってドラム(2)に取り付けられている前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項７】
クランプ装置が、ホイルの外周における外側においてホイルを包囲する円周Ｏリング(5)又は円周引張ベルトからなる請求項６記載の装置。
【請求項８】
ホイル(4)が、半透過性部分(2a)の上方部分から排出部(6)まで円錐状に次第に細くなる前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項９】
ホイル(4)が、上方のクランプ装置(8a)の部分を越える上方突出部を有する請求項６乃至８記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも上方突出部(4a)、特にホイル(4)の上部全体が、ドラム(2)の外径よりも大きい直径、特にドラム(2)が内に嵌る圧力容器(11)の外径よりも大きい外径を有する請求項９記載の装置。
【請求項１１】
排出部(6)が、その開閉が排出部(6)に近接して配置された取付装置、特にドラム(2)におけるホイル(4)のクランプ装置(8b)を損なわないように形成されている前記請求項６乃至１０の１つに記載の装置。
【請求項１２】
排出部が、排出口体内に配置されて排出部を漏れのないように閉じる排出部蓋(12)によって閉じられ、その排出部蓋は特に円錐形状であると共にドラム(2)内に移動され得る前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１３】
圧力容器(11)の外周に囲繞状に漏れのないようにホイル(4)を取り付けるために、少なくとも一つの追加のクランプ装置（８ｃ，・・・）を圧力容器(11, 12)の外側に備える前記請求項４乃至１２の１つに記載の装置。
【請求項１４】
圧力容器がエア注入部(18)を有し、その注入部は、圧力容器(11)に挿入されたドラム(2)の外周と圧力容器(11)の外側に取り付けられたホイル(4)の内側との径方向間に配置されている前記請求項４乃至１３の１つに記載の装置。
【請求項１５】
圧力容器(11)が、挿入されたドラムに取り付けられたホイル(4)の部分に、ホイル(4)を圧力容器(11)の内側へ吸引するための真空連結部(24)を有する前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１６】
ホイル(4)が、圧力容器(11)に対し吸引された際にドラム(2)又は圧力容器(11)の外側におけるその漏れのない取り付けから外れることがないように、径方向に十分に大きい直径を有する前記請求項４乃至１５の１つに記載の装置。
【請求項１７】
ホイル(4)が、熱可塑性プラスチックホイル、特に熱封止ホイル(4)である前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１８】
ドラム(2)が、少なくとも一つの連結口(7a, …)を、特にその上側に有し、ホース形状のホイル(4'')が、囲繞状に漏れのないように、それぞれ、一方は連結口(7a, …)に、他方は、そのドラムに挿入されそれから見て外方を向く連結部品の端部に取り付けられる前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１９】
保護ホイルは、連結口(7a)の外部における上方の取付装置を取り外すことなく、連結部品が保護ホイル(4)内の連結口(7a)の一つの部品から完全に取り外され得、ホイル4が連結口(7a)と連結部品の間で漏れのないよう密封され得るように、軸方向(10)において十分に長い請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
連結口(7a, b)が、蓋(27a, b)により閉塞され得、その蓋は、ホイル(4'')が既に連結口(7a)及び連結部品に取り付けられている場合に、ホイルを通じて取り外され得、連結口に加えてホイル内で支持され得ると共に連結口(7a,…)内に再び挿入され得るように形成されている請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
ホース形状のホイル(4'')が、連結部品に加えて連結口(7a, …)を閉塞する蓋(27a)を中に受容するために、軸方向および／または径方向において十分な寸法を有する前記請求項１８乃至２０の１つに記載の装置。
【請求項２２】
蓋部品がフィルタ挿入体(28)である前記請求項１８乃至２１の１つに記載の装置。
【請求項２３】
連結部品が供給口体(29)である前記請求項１８乃至２２の１つに記載の装置。
【請求項２４】
圧力容器(11)が、圧力容器(11)の上方部分(11a)に対し漏れのないよう適用する洗浄覆い(25)を有する前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項２５】
洗浄覆い(25)が洗い流し装置(25a)を有する請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
洗浄覆い(25)が、こぶしが通るために十分な寸法であると共に圧力容器(11)の上部構成部品(11a)におけるホイル(4)の取付装置に非常に近い廃棄孔(13)を有し、それにより、その取付装置が廃棄孔(13)を通じて挿入される手によって掴まれ得るようにする前記請求項２４乃至２５の１つに記載の装置。
【請求項２７】
圧力容器(11)が、 廃棄孔(13)に対し漏れのないよう適用する汚染除去装置(23)を有する前記請求項４乃至２６の１つに記載の装置。
【請求項２８】
ドラム(2)が使い捨てのドラムである前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項２９】
前記請求項の１つに記載の装置、特に混合機に対する無汚染での装填及び取り出しの方法であって、
a) ホイル(4)が、少なくとも半透過性の壁部(2a)に対し、その外周に、囲繞状に漏れのないように取り付けられ、それにより、半透過性部分(2a)が外側においてホイル(4)により覆われ、そのホイル(4)は、上部取付装置の上方に、上方突出部(4a)を有し；
b) その他は漏れのないよう閉じられたドラム(2)の中に、開口した注入部(3)を通じて、成分が相次いで入れられ、その注入部(3)が閉じられ；
c) ドラム(2)の内容物は、ドラム(2)を動かすことにより、特にドラム(2)を回転軸線(20)のまわりに回転させること、および／または回転軸線(20)を転動させることにより、粗く混合され；
d) 排出部(6)を除いてホイル中に漏れのないよう封入されたドラム(2)が、排出部(6)に嵌合する排出口体(15)に対し取り付けられて排出部蓋(12)が開かれ；
e) 混合物(17)がドラム(2)から排出口体(15)へ取り出され、次いで排出部蓋(12)が閉じられ；及び
f) ホイル(4)によって漏れのないよう取り囲まれたドラムが適切な処理装置に供給され又は廃棄される
方法。
【請求項３０】
ドラム(2)を圧力容器の上部構成部品(11a)内に配置し；
ホイル(4)の上方突出部(4a)が、上部構成部品(11a)、特に、その余の外径に比し縮小した外径の、自由端を有する環状のフランジ(11’)の外部に、少なくとも一つの、囲繞状に漏れのないよう取り付けられる環状位置において取り付けられ；
圧力容器(11)の下部構成部品(11b)が、ホイル(4)及び突出部(4a)の外側において上部構成部品(11a)に対し漏れのないよう取り付けられることによって、
混合する材料が充填されたドラム(2)が、適合するよう形成されたドラム(2)を封入する保護容器、特に圧力容器(11)内に挿入される、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
ホイル(4)が、ドラム(2)の下端部及び圧力容器(11)の上部構成部品(11a)の外側においてホイル(4)の取付装置を取り外すことなく圧力容器(11)の下部構成部品(11b)の内側に対し吸引される請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
下部構成部品(11b)が上部構成部品(11a)に対し適用される前に、ホイル(4)の上部クランプ装置(8b)が半透過性の壁部(2a)の上方のドラム(2)において取り外され；及び
エアが、ホイル(4)と少なくとも半透過性の壁部(2a)の間隙に、特に壁、特に圧力容器(11)の上部構成部品(11a)の環状のフランジ(11’)を介して、導入される
前記方法の請求項３０乃至３１の１つに記載の方法。
【請求項３３】
特にドラム(2)を圧力容器(11)に挿入する前に、
この位置に適用されるべき連結部品が、少なくとも一つの連結口(7a)に外部において近接して位置し、ホース形状のホイル(4'')が、一方の側において連結口(7a)に、他方の側において、連結口から見て外方を向く連結部品の端部に、囲繞状に漏れのないようにそれらの外周に取り付けられ；
連結口(7a)を閉塞する蓋が、ホイル(4'')内で開かれ、ホイル(4'')内で支持され；及び
その少なくとも一つの連結部品が連結口(7a)に対し取り付けられる
前記方法の請求項３０乃至３２の１つに記載の方法。
【請求項３４】
ドラム(2)の圧力容器への挿入の間、連結口(27a, …)における連結部品が、圧力容器内に入って、適合する連結アダプタ(30 a, b)に漏れのないよう連結される前記方法の請求項３０乃至３３の１つに記載の方法。
【請求項３５】
少なくとも半透過性の壁部(2a)を通過してドラム(2)の内部に導入されるエアにより、ドラム(2)の内部における混合物が分散及び微細混合され、および／または混合物の乾燥が行われ、混合用エアは、ドラム(2)についての圧力容器(11)を閉じた後、少なくとも一つの連結口(7a)におけるフィルタ挿入体(28)を通じてドラム(2)から脱離される前記方法の請求項の１つに記載の方法。
【請求項３６】
造粒、コーティング又は他の成果のための追加の物質（湿気、滑剤、
その他）が、微細混合の間に、連結口(7b)の一つにおける供給口体(29)を通じて混合物に加えられる前記方法の請求項の１つに記載の方法。
【請求項３７】
ホイル(4)が、特に混合用エアの供給の間に真空をかけることにより、圧力容器(11)の下部構成部品(11b)の内側に対し吸引し続けられる前記方法の請求項３０乃至３６の１つに記載の方法。
【請求項３８】
ドラム(2)が、下部構成部品(11b)を取り外した後、次のことが行われることにより圧力容器(11)から取り外される前記方法の請求項３０乃至３７の１つに記載の方法：
一方では上部構成部品(11a)において、他方ではドラム(2)の排出部(6)において、上方及び下方のホイルの装着を解除することなく、場合によっては上部構成部品(11)の環状のフランジ(11’)に格納された上方突出部(4a)を引き出すことにより、上部構成部品(11a)からドラム(2)を取り外すこと；
少なくとも一つの閉塞位置(19a, …)において、上部構成部品(11a)とドラム(2)の間で径方向に漏れのないようにホース形状のホイル(4)を閉塞すること；
一つの閉塞位置又は二つの閉塞位置(19a, b)の間において、径方向に漏れのないように閉塞されたホイル(4)を分離すること；
ホイル(4)によって漏れのないよう封入されたドラム(2)を排出口体(14)へ移動させること。
【請求項３９】
圧力容器(11)の上部構成部品(11a)に残っている残余ホイル(4’)の処分が、
残余ホイル(4’)に対し、上部構成部品(11a)に対し取り付けるよう形成された洗浄覆い(25)を適用すること；
洗浄覆い(25)の廃棄孔(13)の外部に囲繞状に漏れのないよう取り付けられ、洗浄覆い(25)の内部の中へ折り返され得る廃棄袋(14)を用いて残余ホイル残余ホイル(4’)を掴むこと；
場合により上部構成部品(11a)における残余ホイル(4’)の上部クランプ装置(8c)を取り外した後、廃棄孔(13)を通じて残余ホイル(4’)を掴んでそれを外方の廃棄袋(14)の内部へ引き出すこと；少なくとも一つの、特に二つのずれた閉塞位置(19a, b)において、廃棄孔(13)と受容された残余ホイルの間で廃棄袋(14)を径方向に漏れのないように閉塞すること；
閉塞位置で又は二つの閉塞位置(19a, b)間で分離すること；及び
漏れのないように封入された残余ホイル(4’)を更なる処分のために移動させること；
洗浄覆い(25)及びそれと連結した上部構成部品(11a)の内部を、洗浄覆い(25)内に配設された洗い流し装置(25a)を用いて洗浄すること；及び
洗浄覆い(25)の排出部(26)を通じて洗浄液を除去すること
によって行われる前記方法の請求項３０乃至３８の１つに記載の方法。
【請求項４０】
廃棄孔(13)に対し、この位置に有する残余袋(14’)を覆って外部から汚染除去装置(23)を漏れのないよう適用すること；
汚染除去装置(23)の廃棄袋(14'')における残余袋(4’)を受容すること；及び
同様に漏れのないように残余袋(14’)を封入し、次いで洗浄覆い(25)について行われる工程と同様に汚染除去装置(23)の内部においてその中に配設された洗い流し装置により洗浄すること
を特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項１】
無汚染での装填及び取り出しのための装置、特に混合機(1)であって、
注入部(3)及び排出部(6)；及び乾燥用エアを導入するための少なくとも半透過性の壁部(2a)を有し、その他は完全に漏れのないように密封されている混合ドラム(2)、
半透過性の壁部(2a)に達してそれを漏れのないように囲繞状に密封するカバー
を備え、
そのカバーは可撓性のホイル(4)であり、そのホイルは半透過性の壁部(2a)の外側に、特にドラム(2)の外側に、取り外し可能に取り付けられている、装置。
【請求項２】
少なくとも半透過性の壁部(2a)が排出部(6)の上方に伸びる、特に円錐状に上向きに拡大する、
請求項１記載の装置。
【請求項３】
ホイル(4)が、ホース形状に形成され、一方において囲繞状に漏れのないように半透過性の壁部(2a)の下方に、他方において囲繞状に漏れのないように半透過性の壁部(2a)の上方に、特にドラム(2)の外側に、取り外し可能に取り付けられている前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項４】
ドラム(2)が内に嵌る圧力容器(11)を有する前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項５】
特にホイル(4)内における圧力容器(11)の外側における、上方の取付装置を取り外すことなく、ドラム(2)が圧力容器(11)の部分から完全に取り外され得ると共にホイル(4)が圧力容器(11)とドラム(2)の間で漏れのないよう密封され得るように、保護ホイルが軸方向(10)において十分に長い前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項６】
ホイル(4)が、取り外し可能なクランプ装置、特に囲繞状のクランプ装置(8a, b)によってドラム(2)に取り付けられている前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項７】
クランプ装置が、ホイルの外周における外側においてホイルを包囲する円周Ｏリング(5)又は円周引張ベルトからなる請求項６記載の装置。
【請求項８】
ホイル(4)が、半透過性部分(2a)の上方部分から排出部(6)まで円錐状に次第に細くなる前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項９】
ホイル(4)が、上方のクランプ装置(8a)の部分を越える上方突出部を有する請求項６乃至８記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも上方突出部(4a)、特にホイル(4)の上部全体が、ドラム(2)の外径よりも大きい直径、特にドラム(2)が内に嵌る圧力容器(11)の外径よりも大きい外径を有する請求項９記載の装置。
【請求項１１】
排出部(6)が、その開閉が排出部(6)に近接して配置された取付装置、特にドラム(2)におけるホイル(4)のクランプ装置(8b)を損なわないように形成されている前記請求項６乃至１０の１つに記載の装置。
【請求項１２】
排出部が、排出口体内に配置されて排出部を漏れのないように閉じる排出部蓋(12)によって閉じられ、その排出部蓋は特に円錐形状であると共にドラム(2)内に移動され得る前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１３】
圧力容器(11)の外周に囲繞状に漏れのないようにホイル(4)を取り付けるために、少なくとも一つの追加のクランプ装置（８ｃ，・・・）を圧力容器(11, 12)の外側に備える前記請求項４乃至１２の１つに記載の装置。
【請求項１４】
圧力容器がエア注入部(18)を有し、その注入部は、圧力容器(11)に挿入されたドラム(2)の外周と圧力容器(11)の外側に取り付けられたホイル(4)の内側との径方向間に配置されている前記請求項４乃至１３の１つに記載の装置。
【請求項１５】
圧力容器(11)が、挿入されたドラムに取り付けられたホイル(4)の部分に、ホイル(4)を圧力容器(11)の内側へ吸引するための真空連結部(24)を有する前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１６】
ホイル(4)が、圧力容器(11)に対し吸引された際にドラム(2)又は圧力容器(11)の外側におけるその漏れのない取り付けから外れることがないように、径方向に十分に大きい直径を有する前記請求項４乃至１５の１つに記載の装置。
【請求項１７】
ホイル(4)が、熱可塑性プラスチックホイル、特に熱封止ホイル(4)である前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１８】
ドラム(2)が、少なくとも一つの連結口(7a, …)を、特にその上側に有し、ホース形状のホイル(4'')が、囲繞状に漏れのないように、それぞれ、一方は連結口(7a, …)に、他方は、そのドラムに挿入されそれから見て外方を向く連結部品の端部に取り付けられる前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項１９】
保護ホイルは、連結口(7a)の外部における上方の取付装置を取り外すことなく、連結部品が保護ホイル(4)内の連結口(7a)の一つの部品から完全に取り外され得、ホイル4が連結口(7a)と連結部品の間で漏れのないよう密封され得るように、軸方向(10)において十分に長い請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
連結口(7a, b)が、蓋(27a, b)により閉塞され得、その蓋は、ホイル(4'')が既に連結口(7a)及び連結部品に取り付けられている場合に、ホイルを通じて取り外され得、連結口に加えてホイル内で支持され得ると共に連結口(7a,…)内に再び挿入され得るように形成されている請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
ホース形状のホイル(4'')が、連結部品に加えて連結口(7a, …)を閉塞する蓋(27a)を中に受容するために、軸方向および／または径方向において十分な寸法を有する前記請求項１８乃至２０の１つに記載の装置。
【請求項２２】
蓋部品がフィルタ挿入体(28)である前記請求項１８乃至２１の１つに記載の装置。
【請求項２３】
連結部品が供給口体(29)である前記請求項１８乃至２２の１つに記載の装置。
【請求項２４】
圧力容器(11)が、圧力容器(11)の上方部分(11a)に対し漏れのないよう適用する洗浄覆い(25)を有する前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項２５】
洗浄覆い(25)が洗い流し装置(25a)を有する請求項２４記載の装置。
【請求項２６】
洗浄覆い(25)が、こぶしが通るために十分な寸法であると共に圧力容器(11)の上部構成部品(11a)におけるホイル(4)の取付装置に非常に近い廃棄孔(13)を有し、それにより、その取付装置が廃棄孔(13)を通じて挿入される手によって掴まれ得るようにする前記請求項２４乃至２５の１つに記載の装置。
【請求項２７】
圧力容器(11)が、 廃棄孔(13)に対し漏れのないよう適用する汚染除去装置(23)を有する前記請求項４乃至２６の１つに記載の装置。
【請求項２８】
ドラム(2)が使い捨てのドラムである前記請求項の１つに記載の装置。
【請求項２９】
前記請求項の１つに記載の装置、特に混合機に対する無汚染での装填及び取り出しの方法であって、
a) ホイル(4)が、少なくとも半透過性の壁部(2a)に対し、その外周に、囲繞状に漏れのないように取り付けられ、それにより、半透過性部分(2a)が外側においてホイル(4)により覆われ、そのホイル(4)は、上部取付装置の上方に、上方突出部(4a)を有し；
b) その他は漏れのないよう閉じられたドラム(2)の中に、開口した注入部(3)を通じて、成分が相次いで入れられ、その注入部(3)が閉じられ；
c) ドラム(2)の内容物は、ドラム(2)を動かすことにより、特にドラム(2)を回転軸線(20)のまわりに回転させること、および／または回転軸線(20)を転動させることにより、粗く混合され；
d) 排出部(6)を除いてホイル中に漏れのないよう封入されたドラム(2)が、排出部(6)に嵌合する排出口体(15)に対し取り付けられて排出部蓋(12)が開かれ；
e) 混合物(17)がドラム(2)から排出口体(15)へ取り出され、次いで排出部蓋(12)が閉じられ；及び
f) ホイル(4)によって漏れのないよう取り囲まれたドラムが適切な処理装置に供給され又は廃棄される
方法。
【請求項３０】
ドラム(2)を圧力容器の上部構成部品(11a)内に配置し；
ホイル(4)の上方突出部(4a)が、上部構成部品(11a)、特に、その余の外径に比し縮小した外径の、自由端を有する環状のフランジ(11’)の外部に、少なくとも一つの、囲繞状に漏れのないよう取り付けられる環状位置において取り付けられ；
圧力容器(11)の下部構成部品(11b)が、ホイル(4)及び突出部(4a)の外側において上部構成部品(11a)に対し漏れのないよう取り付けられることによって、
混合する材料が充填されたドラム(2)が、適合するよう形成されたドラム(2)を封入する保護容器、特に圧力容器(11)内に挿入される、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
ホイル(4)が、ドラム(2)の下端部及び圧力容器(11)の上部構成部品(11a)の外側においてホイル(4)の取付装置を取り外すことなく圧力容器(11)の下部構成部品(11b)の内側に対し吸引される請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
下部構成部品(11b)が上部構成部品(11a)に対し適用される前に、ホイル(4)の上部クランプ装置(8b)が半透過性の壁部(2a)の上方のドラム(2)において取り外され；及び
エアが、ホイル(4)と少なくとも半透過性の壁部(2a)の間隙に、特に壁、特に圧力容器(11)の上部構成部品(11a)の環状のフランジ(11’)を介して、導入される
前記方法の請求項３０乃至３１の１つに記載の方法。
【請求項３３】
特にドラム(2)を圧力容器(11)に挿入する前に、
この位置に適用されるべき連結部品が、少なくとも一つの連結口(7a)に外部において近接して位置し、ホース形状のホイル(4'')が、一方の側において連結口(7a)に、他方の側において、連結口から見て外方を向く連結部品の端部に、囲繞状に漏れのないようにそれらの外周に取り付けられ；
連結口(7a)を閉塞する蓋が、ホイル(4'')内で開かれ、ホイル(4'')内で支持され；及び
その少なくとも一つの連結部品が連結口(7a)に対し取り付けられる
前記方法の請求項３０乃至３２の１つに記載の方法。
【請求項３４】
ドラム(2)の圧力容器への挿入の間、連結口(27a, …)における連結部品が、圧力容器内に入って、適合する連結アダプタ(30 a, b)に漏れのないよう連結される前記方法の請求項３０乃至３３の１つに記載の方法。
【請求項３５】
少なくとも半透過性の壁部(2a)を通過してドラム(2)の内部に導入されるエアにより、ドラム(2)の内部における混合物が分散及び微細混合され、および／または混合物の乾燥が行われ、混合用エアは、ドラム(2)についての圧力容器(11)を閉じた後、少なくとも一つの連結口(7a)におけるフィルタ挿入体(28)を通じてドラム(2)から脱離される前記方法の請求項の１つに記載の方法。
【請求項３６】
造粒、コーティング又は他の成果のための追加の物質（湿気、滑剤、
その他）が、微細混合の間に、連結口(7b)の一つにおける供給口体(29)を通じて混合物に加えられる前記方法の請求項の１つに記載の方法。
【請求項３７】
ホイル(4)が、特に混合用エアの供給の間に真空をかけることにより、圧力容器(11)の下部構成部品(11b)の内側に対し吸引し続けられる前記方法の請求項３０乃至３６の１つに記載の方法。
【請求項３８】
ドラム(2)が、下部構成部品(11b)を取り外した後、次のことが行われることにより圧力容器(11)から取り外される前記方法の請求項３０乃至３７の１つに記載の方法：
一方では上部構成部品(11a)において、他方ではドラム(2)の排出部(6)において、上方及び下方のホイルの装着を解除することなく、場合によっては上部構成部品(11)の環状のフランジ(11’)に格納された上方突出部(4a)を引き出すことにより、上部構成部品(11a)からドラム(2)を取り外すこと；
少なくとも一つの閉塞位置(19a, …)において、上部構成部品(11a)とドラム(2)の間で径方向に漏れのないようにホース形状のホイル(4)を閉塞すること；
一つの閉塞位置又は二つの閉塞位置(19a, b)の間において、径方向に漏れのないように閉塞されたホイル(4)を分離すること；
ホイル(4)によって漏れのないよう封入されたドラム(2)を排出口体(14)へ移動させること。
【請求項３９】
圧力容器(11)の上部構成部品(11a)に残っている残余ホイル(4’)の処分が、
残余ホイル(4’)に対し、上部構成部品(11a)に対し取り付けるよう形成された洗浄覆い(25)を適用すること；
洗浄覆い(25)の廃棄孔(13)の外部に囲繞状に漏れのないよう取り付けられ、洗浄覆い(25)の内部の中へ折り返され得る廃棄袋(14)を用いて残余ホイル残余ホイル(4’)を掴むこと；
場合により上部構成部品(11a)における残余ホイル(4’)の上部クランプ装置(8c)を取り外した後、廃棄孔(13)を通じて残余ホイル(4’)を掴んでそれを外方の廃棄袋(14)の内部へ引き出すこと；少なくとも一つの、特に二つのずれた閉塞位置(19a, b)において、廃棄孔(13)と受容された残余ホイルの間で廃棄袋(14)を径方向に漏れのないように閉塞すること；
閉塞位置で又は二つの閉塞位置(19a, b)間で分離すること；及び
漏れのないように封入された残余ホイル(4’)を更なる処分のために移動させること；
洗浄覆い(25)及びそれと連結した上部構成部品(11a)の内部を、洗浄覆い(25)内に配設された洗い流し装置(25a)を用いて洗浄すること；及び
洗浄覆い(25)の排出部(26)を通じて洗浄液を除去すること
によって行われる前記方法の請求項３０乃至３８の１つに記載の方法。
【請求項４０】
廃棄孔(13)に対し、この位置に有する残余袋(14’)を覆って外部から汚染除去装置(23)を漏れのないよう適用すること；
汚染除去装置(23)の廃棄袋(14'')における残余袋(4’)を受容すること；及び
同様に漏れのないように残余袋(14’)を封入し、次いで洗浄覆い(25)について行われる工程と同様に汚染除去装置(23)の内部においてその中に配設された洗い流し装置により洗浄すること
を特徴とする請求項３９記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９ａ】
【図２９ｂ】
【図３０ａ】
【図３０ｂ】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９ａ】
【図２９ｂ】
【図３０ａ】
【図３０ｂ】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公表番号】特表２０１０−５３６５５０（Ｐ２０１０−５３６５５０Ａ）
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２１４４４（Ｐ２０１０−５２１４４４）
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０６１０４８
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２４６１７
【国際公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（５０９２４０６２０）
【氏名又は名称原語表記】ＤＥＮＫ，Ｒｉｃｈａｒｄ
【住所又は居所原語表記】Ｅｉｃｈｅｎｓｔｒ． ７ａ，８５２９８ Ｓｃｈｅｙｅｒｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２２日（２００８．８．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０６１０４８
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２４６１７
【国際公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（５０９２４０６２０）
【氏名又は名称原語表記】ＤＥＮＫ，Ｒｉｃｈａｒｄ
【住所又は居所原語表記】Ｅｉｃｈｅｎｓｔｒ． ７ａ，８５２９８ Ｓｃｈｅｙｅｒｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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