物品入出庫管理システムおよび物品入出庫管理方法
【課題】物品の在庫状況および実施された入出庫作業内容の詳細を遅延無く示す物品入出庫管理システムを提供する。
【解決手段】重量センサ１１６Ａによって測定された、物品１１４Ａとそれを格納する未開封物品パッケージ１１１Ａもしくは開封済み物品パッケージ１１２Ａの総重量と、ＩＤリーダ１１７により読み取られた、パッケージに取り付けられたＩＤタグ１１３Ａおよび作業者が携行するＩＤタグ１２１の情報とを、記憶部１４５に記憶されている各種情報と組み合わせることで、物品の入出庫作業状況もしくは在庫状況の遅延無き把握と、計画と実績との整合性の詳細なチェックを実現し、必要な作業指示や警告を作業者や管理者に与え、作業の適正化を図る。
【解決手段】重量センサ１１６Ａによって測定された、物品１１４Ａとそれを格納する未開封物品パッケージ１１１Ａもしくは開封済み物品パッケージ１１２Ａの総重量と、ＩＤリーダ１１７により読み取られた、パッケージに取り付けられたＩＤタグ１１３Ａおよび作業者が携行するＩＤタグ１２１の情報とを、記憶部１４５に記憶されている各種情報と組み合わせることで、物品の入出庫作業状況もしくは在庫状況の遅延無き把握と、計画と実績との整合性の詳細なチェックを実現し、必要な作業指示や警告を作業者や管理者に与え、作業の適正化を図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の入出庫管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵されている物品の在庫数情報を、その種類毎に利用者に提供する機能は、物品の供給と消費とが日常的に繰り返される各種産業で広く必要とされている
特許文献１に、重量測定装置とその装置を使用する物体数計測システムが記載されている。このシステムは、重量センサによって測定された物体重量とＩＤとを結び付けた情報を重量測定装置が出力し、管理装置に転送された前記重量情報を予め記憶された単位重量で除算することで物体数を管理装置上で算出し表示する機能を有する。物体の種類毎に前記の物体重量とＩＤとを結び付けた情報が得られることから、物体種類毎に、物体数の現況の通知機能に加え、物体個数に変化があったことを通知する機能が実現される。
【０００３】
特許文献２に、ＲＦＩＤタグを取り付けた自転車及び自転車管理システムならびに自転車管理方法が記載されている。このシステムでは、自転車のフレームに固定されたＲＦＩＤタグに、自転車を特定する情報や自転車の所有者等を特定する情報や各種属性情報のいずれか一が記録されている。この情報がＲＦＩＤリーダ／ライタにより読み取られ、データベースサーバに予め記録されている情報と比較されることにより、入退場が許可された自転車であるか否かが確認され、駐輪場の入退場ゲートの開閉が制御されるという機能を、この自転車管理システムは有する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４４１４６号公報（第４−８頁，第１図、第３−４図）
【０００５】
【特許文献２】特開２００３−３０６１８６号公報（第４−１０頁，第１図、第９図、第１４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、物品の入出庫作業が正当な内容であるか否か、すなわち、予め計画された作業内容と実施された作業内容とが整合するか否か、をリアルタイムに確認する機能も重要である。例えば、電子機器組立工場では、脆弱な精密部品や、高価な部品の取り扱いが所定のトレーニングを修了した作業者のみに許可される事例が多く見られる。また、医療関連産業等においては、例えば劇毒物等の特定の物品の取り扱いには公的な資格が必要とされる事例も散見される。これらは、作業に必要な専門知識や技能を有しない作業者に作業を許可しないことで、作業者の故意または過失による不適切な作業を禁止し、物品の損壊による損失の回避や安全性を高める効果を意図している場合が多い。このような整合性の確認機能を実現するためには、実際に実施された作業内容を検知する手段と、検知された情報と計画された作業内容とをリアルタイムに比較できる手段が必要である。
【０００７】
さらに、多品種少量生産の現場においては、物品毎の消費量は日々異なり、物品の入出庫のタイミングや入出庫量が不規則であることが多い。そのため、物品の入出庫状況の正確な把握と、それを確認するための棚卸作業は、事業者にとって、不要在庫の低減や必要な物品の供給不足回避の観点で、重要な役割を演じる。
【０００８】
特許文献１に記載の物体数計測システムは、作業工程における物品使用に伴う物品の入出庫管理に適用する場合に、用途が限定される。すなわち、このシステムでは、物品毎の在庫量の測定と入出庫作業実施の有無の観測のみに使用されるものであり、入出庫作業がリアルタイムに計画どおりに実施されたことを確認する機能を有しない。そのため、このシステムの機能のみでは、入出庫対象の物品数や物品を取り扱う作業者が、実施された作業内容と予め計画された作業内容との間で整合するか否かをチェックすることができない。そのため、必要に応じて警告を発する手段や、適切な作業指示を発する手段を提供することはできない。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の自転車管理システムは、管理対象物品に対して加えられた操作が、予め記録された条件に適合するか否かをチェックする機能を有するものの、物品を取り扱う作業者が、使用する物品を作業工程中に適切に使用しているか、つまり、物品数と作業工程とが合致しているかどうかを判断することができない。さらに、管理対象の物品そのものにＩＤ情報保持手段を備えさせており、永続的な資産として供用される物品を管理することを目的としている。そのため、作業工程で消費される物品を管理対象とする場合、個々の物品に対して入庫時にＩＤ情報保持手段を付加する工程が必要とされ、また、それら物品を出庫時に原状復帰するためにはＩＤ情報保持手段を撤去する工程が必要とされる。これら付加および撤去の工程の存在は、大量の物品を消費する作業工程においては作業全体のコストを著しく増大する原因となる。従って、物品そのものにＩＤ情報保持手段を備える方法を避けつつ、物品の入出庫、棚卸等の作業がリアルタイムに物品の在庫量と計画どおり対応していることを把握する手段が必要である。
【００１０】
本発明では、上記の問題を解決するために、物品の量を測定することにより在庫量を利用者に通知する機能と、物品の入出庫作業が作業計画に整合することをリアルタイムにチェックする機能とを実現する、物品入出庫管理装置および物品入出庫管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本願で開示する発明の概要を説明すれば以下の通りである。
本発明は、物品の在庫量を測定するセンサと、物品を特定する情報をもつ第１ＩＤタグと、物品を取り扱うことを許可された作業者の情報を示す第２ＩＤタグとを有し、センサから取得される測定値と、第１及び第２ＩＤタグとが保持する情報を、物品を取り扱う作業の工程中に比較する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業工程中において適切な作業者が適切な作業を行っているか、をリアルタイムに判定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本願で開示する発明の詳細を説明する。
図１は、本発明の一実施形態のシステム構成を示す図である。
本システムは、製品組立工場において、物品の入出庫状況および在庫状況の情報を管理者が容易に入手し、計画と実績との差異を容易に確認することを実現するシステムの例である。
【００１４】
製品組立工場には、検収所１００と物品貯蔵棚１１０がそれぞれ１箇所以上ある。
検収所１００には、未使用ＩＤタグ１０１、ＩＤリーダ１０２、検収所用情報端末１０３と重量センサ１０７がそれぞれ１個以上ずつあり、各重量センサ１０７の上にケース１０６が設置されている。全ての検収対象の物品１０４は、未開封物品パッケージ１０５にあらかじめ収納されており、検収時の情報処理フロー（後述）に従い、入庫作業の前に、検収所においてＩＤタグの装着、重量の測定と各種の情報登録が行われる。なお、図１においては物品を固体として示しているが、パッケージに収納された流体状の物品でもよい。
【００１５】
物品貯蔵庫１１０には、物品種類ごとに重量センサが設置されている。図１には、２種類の物品が貯蔵される場合が例示されており、２個の重量センサ１１６Ａ、１１６Ｂが設置されている。重量センサ１１６Ａの上にはケース１１５Ａが設置され、ケース１１５Ａの上に、０個以上の未開封物品パッケージ１１１Ａと、０個または１個の開封済み物品パッケージ１１２Ａが格納されており、各パッケージの中に物品が格納されている。全ての未開封物品パッケージ１１１Ａおよび開封済み物品パッケージ１１２Ａには、ＩＤタグ１１３Ａが必ず装着されている。従って、重量センサ１１６Ａは、物品１１４Ａを含む全ての未開封物品パッケージ１１１Ａおよび開封済み物品パッケージ１１２Ａの重量と、全てのＩＤタグ１１３Ａとケース１１５Ａの総重量を測定することができる。
【００１６】
同様に、重量センサ１１６Ｂは、物品１１４Ｂを含む全ての未開封物品パッケージ１１１Ｂおよび開封済み物品パッケージ１１２Ｂの重量と、全てのＩＤタグ１１３Ｂとケース１１５Ｂの総重量を測定することができる。
【００１７】
物品貯蔵棚１１０で入出庫作業を行う作業者は、入出庫作業者携行品１２０を常に携行する。入出庫作業者携行品１２０には、物品の取り扱いを許可された作業者自身を識別するためのＩＤタグ１２１と、ＩＤタグ回収容器１２２と、入出庫作業者用情報端末１２３が含まれる。入出庫作業の詳細については後述する。
【００１８】
物品貯蔵棚１１０には、ＩＤリーダ１１７が１個以上設置されている。これらＩＤリーダ１１７は、対応する物品貯蔵棚１１０の内部にある全てのＩＤタグ１１３Ａ、１１３ＢのＩＤ情報を読み取ることができる。また、これらＩＤリーダ１１７は、対応する物品貯蔵棚１１０の前面の作業者が携行するＩＤタグ１２１を読み取ることができる。
【００１９】
上記重量センサ１０７、１１６Ａ、１１６Ｂと、ＩＤリーダ１０２、１１７と、検収所用情報端末１０３と、入出庫作業者用情報端末１２３は、通信経路１５０に接続されている。また、通信経路１５０には、管理者用情報端末１３０と、情報処理部１４０も接続されている。通信経路１５０に接続されている機器は、互いに情報をやり取りすることができる。通信経路１５０は、例えば有線計算機ネットワークや、無線計算機ネットワークや、それらを組み合わせたものであってもよい。
【００２０】
管理者用情報端末１３０での情報入出力を通じて、管理者は物品の入出庫状況の確認や、計画情報の登録、異常の通知の受信をすることができる。
情報処理部１４０は、重量・個数変換部１４１と、計画・実績マッチング部１４２と、発注処理部１４３と、作業指示作成部１４４と、記憶部１４５を有し、後述するように物品の重量やパッケージのＩＤ情報の記憶や、取得した情報等に基づく所定の処理を実行する。
管理者用情報端末１３０および情報処理部１４０は、その全てあるいは一部が、物品が納入され消費される製品組立工場とは異なる場所にあってもよい。
【００２１】
次に、記憶部１４５に記憶される情報を説明する。
図２に示すように、記憶部１４５に記憶される情報は、物品種類毎の定数情報２０１、パッケージ種類毎の定数情報２０２、注文番号毎の情報２０３、パッケージＩＤ毎の情報２０４、物品種類毎の在庫情報２０５、物品種類毎の入出庫計画情報２０６を含む。
【００２２】
図３に示すように、物品種類毎の定数情報２０１は、物品種類コード３０１、物品の単位重量３０２、対応するパッケージ種類の数３０３、対応するパッケージ種類コードのリスト３０４を含む。対応するパッケージ種類コードのリスト３０４に列挙されるコードは、パッケージ種類毎の定数情報２０２に含まれるパッケージ種類コード４０１（後述）と同じコードが用いられる。物品種類毎の定数情報２０１の具体例として、例３９９Ａおよび例３９９Ｂを図３に示す。例３９９Ａでは、物品種類コード”２３４”、物品の単位重量”１．１８ｇ／個”、対応するパッケージ種類の数”４”、パッケージ種類コード”２３４−Ａ”、”２３４−Ｂ”、”２３４−Ｃ”、”２３４−Ｄ”となっており、例３９９Ｂでは、物品種類コード”９８７”、物品の単位重量”６．３４ｇ／個”、対応するパッケージ種類の数”２”、対応するパッケージ種類コード”９８７−Ａ”、”９８７−Ｂ”となっている。
【００２３】
図４に示すように、パッケージ種類毎の定数情報２０２は、パッケージ種類コード４０１、対応する物品種類コード４０２、未開封時の総重量の許容範囲４０３、未開封時に含まれる物品個数４０４、消費期限４０５を含む。対応する物品種類コード４０２は、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。パッケージ種類毎の定数情報２０２の具体例として例４９９Ａおよび例４９９Ｂを図４に示す。例４９９Ａでは、パッケージ種類コード”２３４−Ｃ”、対応する物品種類コード”２３４”、未開封時の総重量の許容範囲”１４７ｇ以上１４９ｇ以下”、未開封時に含まれる物品個数”１００”、消費期限”検収後２年”となっており、例４９９Ｂでは、パッケージ種類コード”９８７−Ａ”、対応する物品種類コード”９８７”、未開封時の総重量の許容範囲”１７０ｇ以上１７３ｇ以下”、未開封時に含まれる物品個数”２０”、消費期限”検収後１年”となっている。
【００２４】
図５に示すように、注文番号毎の情報２０３は、注文番号５０１、検収完了日５０２、物品種類の数５０３、注文内容５０４を含む。注文内容５０４は、物品種類コードと物品個数の情報の組を含む。この物品種類コードは、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。注文番号毎の情報２０３の具体例として例５９９Ａおよび例５９９Ｂを図５に示す。例５９９Ａでは、注文番号”２００４１２２０−１５”、検収完了日”２００４年１２月２６日”、物品種類の数”３”、注文内容”（コード１０１、３００個）、（コード２３４、５００個）、（コード９８７、２０個）”となっており、例５９９Ｂでは、注文番号”２００４１２２０−１６”、検収完了日”２００４年１２月２３日”、物品種類の数”１”、注文内容”（コード９８８、２０個）”となっている。
【００２５】
図６に示すように、パッケージＩＤ毎の情報２０４は、パッケージＩＤ６０１、パッケージ種類コード６０２、注文番号６０３、検収時のパッケージ実測重量６０４、開封日６０５、消費期限６０６など、物品を特定するための情報を含む。パッケージ種類コード６０２は、パッケージ種類毎の定数情報２０２に含まれるパッケージ種類コード４０１と同じコードが用いられる。注文番号６０３は、注文番号毎の情報２０３に含まれる注文番号５０１と同じコードが用いられる。この情報に対応するパッケージが未開封の場合は、開封日６０５は”未開封”という値で表現する。パッケージＩＤ毎の情報２０４の具体例として例６９９Ａおよび例６９９Ｂを図６に示す。例６９９Ａでは、パッケージＩＤ”ｅ２２ｄ３８ｆ９”、パッケージ種類コード”２３４−Ｃ”、注文番号”２００４１２２０−１５”、検収時のパッケージ実測重量”１４７．９ｇ”、開封日”未開封”、消費期限”２００６年１２月２６日”となっており、例６９９Ｂでは、パッケージＩＤ”５ｃ００９８２ｄ”、パッケージ種類コード”２３４−Ｂ”、注文番号”２００４１１０５−０４”、検収時のパッケージ実測重量”１６１．０ｇ”、開封日”２００４年１１月１２日”、消費期限”２００６年１１月１１日”となっている。
【００２６】
図７に示すように、物品種類毎の在庫情報２０５は、物品種類コード７０１、総重量の実測値７０２、実測に基づく在庫個数７０３、計画上の在庫個数７０４、在庫パッケージ個数７０５、在庫パッケージのＩＤのリスト７０６を含む。物品種類コード７０１は、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。在庫パッケージのＩＤのリスト７０６に列挙されるＩＤは、パッケージＩＤ毎の情報２０４に含まれるパッケージＩＤ６０１と同じＩＤが用いられる。物品種類毎の在庫情報２０５の具体例として例７９９Ａおよび例７９９Ｂを図７に示す。例７９９Ａでは、物品種類コード”２３４”、総重量の実測値”４１９．３ｇ”、実測に基づく在庫個数”２７２”、計画上の在庫個数”２７２”、在庫パッケージ個数”３”、在庫パッケージのＩＤのリスト”ｅ２２ｄ３８ｆ９、ａ８４４７ｆ０３、５ｃ００９８２ｄ”となっており、例７９９Ｂでは、物品種類コード”９８７”、総重量の実測値”３００．６ｇ”、実測に基づく在庫個数”３４”、計画上の在庫個数”３４”、在庫パッケージ個数”２”、在庫パッケージのＩＤのリスト”ｃ１ｄ３４ｆｆ１、２ａ１０ｄｃ０ｂ”となっている。
【００２７】
図８に示すように、物品種類毎の入出庫計画情報２０６は、物品種類コード８０１、作業件数８０２、作業内容８０３を含む。作業内容８０３は、日時と作業者ＩＤと内容と対象個数と完了フラグの組を含む。物品種類コード８０１は、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。物品種類毎の入出庫計画情報２０６の具体例として例８９９Ａを図８に示す。例８９９Ａでは、物品種類コード”２３４”、作業件数”４”、作業内容”（２００４年１２月２５日、作業者ＮＭ５、出庫、１３個、完了）、（２００４年１２月２６日、作業者ＫＡ２、入庫、５００個、完了）、（２００４年１２月２６日、作業者ＮＭ５、出庫、２２個、未完）、（２００４年１２月２７日、作業者ＫＳ１、出庫、１８個、未完）”となっている。
【００２８】
以上、図３から図８を用いて記憶部に入力される情報について示した。以下、図９から図１２を用いて検収、入庫、出庫、棚卸のフローと、それぞれの作業工程の整合性の判定方法について示す。
【００２９】
図９は、検収所１００において納入された物品パッケージの検収作業手順を示すフローチャートである。
まず、納入された未開封物品パッケージ１０５に未使用ＩＤタグ１０１を添付しそのＩＤをＩＤリーダ１０２で読み取ることを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、ＩＤリーダ１０２で読み取られたＩＤは、納入物品パッケージＩＤとして一時記憶される（ステップｓ９０１）。
【００３０】
これに続き、この未開封物品パッケージ１０５を重量センサ１０７上のケース１０６に静置することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、重量センサ１０７により測定された値は、納入物品パッケージ重量として一時記憶される（ステップｓ９０２）。
【００３１】
次に、注文番号毎の情報２０３のリストと、納入された未開封パッケージに対応する注文番号を選択することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、選択された注文番号は一時記憶される（ステップｓ９０３）。
【００３２】
この注文番号を基に、物品種類コードの候補が、記憶部１４５内の注文番号毎の情報２０３から検索され、その結果得られたリストと、納入された未開封パッケージが対応する物品種類コードを選択することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、作業者により選択された物品種類コードは一時記憶される（ステップｓ９０４）。
【００３３】
この物品種類コードを基に、パッケージ種類コードの候補とそれに対応する未開封時の総重量の許容範囲が、記憶部１４５内の物品種類毎の定数情報２０１とパッケージ種類毎の定数情報２０２から検索される（ステップｓ９０５）。
【００３４】
ステップｓ９０５で未開封時の総重量の許容範囲が得られない場合、すなわち、まだ記憶部１４５に登録されていない場合は、後述のステップｓ９０９へ処理が移る（ステップｓ９０６）。
【００３５】
ステップｓ９０２で測定された納入物品パッケージ重量が、ステップｓ９０５で検索された未開封時の総重量の許容範囲の何れかに整合する場合は、後述のステップｓ９１０へ処理が移る（ステップｓ９０７）。
【００３６】
ステップｓ９０７で全く整合しない場合は、ここまでの作業にミスがある可能性も有るため、整合しない旨と作業をやり直すかどうかを問う案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、やり直しが選択された場合は、ステップｓ９０３へ処理が移る（ステップｓ９０８）。
【００３７】
ステップｓ９０９に処理が移った場合、未登録のパッケージ種類が登場したと解釈され、パッケージ種類毎の定数情報が１組新規に生成され、記憶部１４５に追加登録される。この際、必要に応じて、パッケージ種類毎の定数情報の幾つかの項目が、検収所用情報端末１０３を通じて作業者により入力される（ステップｓ９０９）。
【００３８】
ステップｓ９１０では、ステップｓ９０４で一時記憶された物品種類コードを基に、物品の単位重量が、記憶部１４５内の物品種類毎の定数情報２０１から検索される（ステップｓ９１０）。
ステップｓ９１０で物品の単位重量が得られた場合は、後述のステップｓ９１３へ処理が移る（ステップｓ９１１）。
【００３９】
ステップｓ９１０で物品の単位重量得られない場合は、未登録の物品種類が登場したと解釈され、この物品の単位量を重量センサ１０７上のケース１０６に静置することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、重量センサ１０７により測定された値は、物品の単位重量として、ステップｓ９０４で一時記憶された物品種類コードと結び付けられ、記憶部１４５内の物品種類毎の定数情報２０１が更新される（ステップｓ９１２）。
【００４０】
ステップｓ９１３では、パッケージＩＤ毎の情報２０４が１組生成され、記憶部１４５に追加される。この際、ステップｓ９０６で一時記憶された注文番号は、注文番号６０３として登録され、ステップｓ９０２で一時記憶された納入物品パッケージＩＤはパッケージＩＤ６０１として登録され、ステップｓ９０４で一時記憶された納入物品パッケージ重量は検収時のパッケージ実測重量６０４として登録され、検収作業は終了する。（ステップｓ９１３）
図１０は、物品貯蔵棚１１０への未開封物品パッケージの入庫作業手順を示すフローチャートである。
まず、入庫対象の未開封物品パッケージ１１１Ａを所定のケース１１５Ａに収納することを促す案内文が、入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、重量センサ１１６Ａで測定された重量が、総重量の実測値として一時記憶される（ステップｓ１００１）。
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述されている総重量の実測値７０２を、ステップｓ１００１で一時記憶された総重量の実測値から減算し、結果が重量増加分として一時記憶される（ステップｓ１００２）。
次に、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１００３）。
【００４１】
ステップｓ１００３で一時記憶されたＩＤの中から、作業者を表すＩＤのみが選別され、入出庫作業者ＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１００４）。
ステップｓ１００３で一時記憶されたＩＤの中から、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５の、在庫パッケージＩＤのリスト７０６に含まれないＩＤ全てが、入庫パッケージＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１００５）。
【００４２】
ステップｓ１００５で一時記憶された入庫パッケージＩＤを基に、パッケージＩＤ毎の情報２０４が記憶部１４５から検索され、それに記述されている検収時のパッケージ実測重量６０４の合計が入庫パッケージ総重量として一時記憶される（ステップｓ１００６）。
【００４３】
ステップｓ１００６で検索されたパッケージＩＤ毎の情報２０４を基に、パッケージ種類毎の定数情報２０２が記憶部１４５から検索され、それに記述されている対応する物品種類コード４０２が一時記憶されるとともに、そこに記述されている未開封時に含まれる物品個数４０４の合計が、入庫物品個数として一時記憶される（ステップｓ１００７）。
【００４４】
ステップｓ１００４で一時記憶された入出庫作業者ＩＤと、ステップｓ１００７で一時記憶された対応する物品種類コード４０２および入庫物品個数とが、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の入出庫計画情報２０６に記述されている物品種類コード８０１および作業内容８０３と整合するか否かが比較される（ステップｓ１００８）。
【００４５】
また、ステップ１００６で一時記憶された入庫パッケージ総重量と、ステップｓ１００２で一時記憶された重量増加分が比較される（ステップｓ１００９）。
【００４６】
ステップｓ１００８およびステップｓ１００９で行われた比較の結果に不整合が無い場合、後述のステップｓ１０１３へ処理が移る（ステップｓ１０１０）。
ステップｓ１００８あるいはステップｓ１００９で行われた比較の結果に不整合がある場合、作業計画と作業内容に食い違いが有るので、不整合の内容と、作業のやり直しか作業中止を選択することを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、作業やり直しが作業員により選択された場合はステップｓ１００１へ処理が移る（ステップｓ１０１１）。
【００４７】
ステップｓ１０１１で、作業中止が選択された場合は、物品貯蔵棚を作業開始時の原状に戻すことを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示されるとともに、作業が中止された旨を伝える報告文が、管理者用情報端末１３０に表示され、入庫作業は終了する（ステップｓ１０１２）。
【００４８】
ステップｓ１０１０で不整合が無い場合、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５の各項目と、物品種類毎の入出庫計画情報２０６の完了フラグが更新される（ステップｓ１０１３）。
【００４９】
図１０に示すように、本実施例ではリアルタイムに物品の在庫量を提供できる。貯蔵状態におかれた物品が常に重量測定可能な状態であり、測定された重量値を情報処理部に直ちに伝達する通信経路をシステムが備えており、物品個数へ変換するための各種情報は情報処理部内で直ちに参照できるため、物品個数情報が必要とされるときに直ちにその情報を測定・算出できる。
【００５０】
なお、図１０に示したステップは、この順番で作業を行う必要はなく、例えば、入出庫作業者ＩＤ、入庫パッケージＩＤの選別と一時記憶の順番等を入れ替えてもよい。作業者ＩＤと、物品の入庫個数と計画数と、重量との整合を取ることができる範囲であれば、作業工程は変更可能である。
【００５１】
図１１は、物品貯蔵棚１１０からの物品の出庫作業手順を示すフローチャートである。
まず、出庫対象の物品１１４Ａを所定のケース１１５Ａから取り出すことを促す案内文が、入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、重量センサ１１６Ａで測定された重量が、総重量の実測値として一時記憶される（ステップｓ１１０１）。
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述されている総重量の実測値７０２から、ステップｓ１１０１で一時記憶された総重量の実測値を減算し、結果が重量減少分として一時記憶される。また、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の定数情報２０１に記述されている物品の単位重量３０２により、重量減少分を除算し、結果が個数減少分として一時記憶される（ステップｓ１１０２）。
【００５２】
次に、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１１０３）。
ステップｓ１１０３で一時記憶されたＩＤの中から、作業者を表すＩＤのみが選別され、入出庫作業者ＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１１０４）。
【００５３】
出庫対象の物品種類コードと、ステップｓ１１０４で一時記憶された入出庫作業者ＩＤと、ステップｓ１１０２で一時記憶された個数減少分とが、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の入出庫計画情報２０６に記述されている物品種類コード８０１および作業内容８０３と整合するか否かが比較される（ステップｓ１１０５）。
【００５４】
ステップｓ１１０５で行われた比較の結果に不整合が無い場合、後述のステップｓ１１０９へ処理が移る（ステップｓ１１０６）。
ステップｓ１１０５で行われた比較の結果に不整合がある場合、作業計画と作業内容に食い違いが有るので、不整合の内容と、作業のやり直しか作業中止を選択することを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、作業やり直しが作業員により選択された場合はステップｓ１１０１へ処理が移る（ステップｓ１１０７）。
【００５５】
ステップｓ１１０７で、作業中止が選択された場合は、物品貯蔵棚を作業開始時の原状に戻すことを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示されるとともに、作業が中止された旨を伝える報告文が、管理者用情報端末１３０に表示され、出庫作業は終了する（ステップｓ１１０８）。
【００５６】
ステップｓ１１０５で不整合が無い場合、空になったパッケージがあればそれをケース１１５Ａから撤去することと、添付されているＩＤタグをＩＤタグ回収容器１２２の中に回収することを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、回収作業完了の合図が入力されるのを待ってステップｓ１１１０へ処理が移る（ステップｓ１１０９）。ＩＤタグをＩＤタグ回収容器に格納することにより、回収されたＩＤタグはＩＤリーダ１１７からＩＤ読み取りが妨げられるようになる。その後、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１１１０）。
【００５７】
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述されている在庫パッケージＩＤのリスト７０６と、ステップｓ１１１０で一時記憶された全ＩＤとを比較し、読み取られなくなったパッケージＩＤは回収済みパッケージＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１１１１）。
【００５８】
出庫対象の物品に対応する重量センサ１１６Ａにより重量測定を行い、その測定値が総重量の実測値として一時記憶される（ステップｓ１１１２）。
ステップｓ１１１１で一時記憶された回収済みパッケージＩＤと、ステップｓ１１１２で一時記憶された総重量の実測値を基に、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５の各項目が更新され、物品種類毎の入出庫計画情報２０６の完了フラグが登録される（ステップｓ１１１３）。
【００５９】
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述された実測に基づく在庫個数７０３が、予め指定された閾値を上回る場合、出庫作業は終了する（ステップｓ１１１４）。
【００６０】
ステップｓ１１１４で、実測に基づく在庫個数７０３が、予め指定された閾値を上回らない場合、在庫量が不充分である旨を伝える報告文と発注作業を促す案内文が、管理者用情報端末１３０に表示され、管理者により発注の承認の意思が入力された場合は、自動的に発注処理が発注処理部１４３により実行され、出庫作業は終了する（ステップｓ１１１５）。
【００６１】
図１１に示すように、本実施例では物品の入出庫作業を実施する作業者と作業内容が、計画通りであることをチェックできる。入出庫作業者が携行するＩＤタグの情報を、作業実施の際にＩＤリーダが読取ることができ、それらの情報を情報処理部に直ちに伝達する通信経路をシステムが備えており、作業計画情報は情報処理部内で直ちに参照でき、また、前述した物品の在庫量を検知する機能を用いることができるため、作業の計画と実績をマッチングできる。その結果、計画外の状態に陥った場合あるいは陥る恐れが生じた場合にも、早期に適切な対策を実施することが可能となる。
【００６２】
なお、図１１に示したステップの順番で作業を行う必要はなく、例えば、入出庫作業者のＩＤの選別と記憶を行ってから出庫物品の重量等の確認を行っても良い。出庫物品の個数の変化と、作業計画と、作業者との整合を取ることができる範囲で変更可能であることはいうまでもない。
【００６３】
図１２は、ひとつの種類の物品についての、物品貯蔵棚１１０の棚卸作業手順を示すフローチャートである。
まず、棚卸対象の物品１１４Ａに対応する重量センサ１１６Ａで測定された重量が、総重量の実測値として一時記憶される。（ステップｓ１２０１）。
次に、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１２０２）。
【００６４】
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の定数情報２０１から、物品の単位重量３０２が検索される。また、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述された在庫パッケージＩＤのリスト７０６が検索され、パッケージＩＤ毎の情報２０４から検収時のパッケージ実測重量６０４とパッケージ種類コード６０２が検索される。このパッケージ種類コード６０２を基に、パッケージ種類毎の定数情報２０２から未開封時に含まれる物品個数４０４が得られる。各パッケージＩＤについて、検収時のパッケージ実測重量６０４から物品の単位重量３０２と未開封時に含まれる物品個数４０４の積を減ずることで、空容器の重量が算出される。空容器の重量の合計をステップｓ１２０２で一時記憶された総重量の実測値から減じ、その結果を物品の単位重量３０２で除算することで、実測に基づく在庫個数７０３が算出され、その値は上記物品種類毎の在庫情報２０５に登録される（ステップｓ１２０３）。
【００６５】
ステップｓ１２０３で登録された実測に基づく在庫個数７０３は、上記の物品種類毎の在庫情報２０５に記述された計画上の在庫個数７０４と一致するか否かが比較される（ステップｓ１２０４）。
【００６６】
ステップｓ１２０４で数値が一致しない場合には、不一致が検知された旨が、その物品の種類と実測に基づく在庫個数と計画上の個数等の詳細情報と共に、管理者用情報端末１３０に表示され、棚卸作業は終了する（ステップｓ１２０６）。
ステップｓ１２０４で数値が一致する場合には、この種類の物品について、在庫個数が実測と計画とで一致する旨が、管理者用情報端末１３０に表示され、棚卸作業は終了する（ステップｓ１２０７）。
【００６７】
なお、図１２に示すフローでは物品の総重量を測定してから物品のＩＤの読み取りを行ったが、この順番に限らない。棚卸作業時において実測の在庫数と計画上の在庫数とが一致することが確認できる程度であれば、変更可能であることはいうまでもない。
【００６８】
以上、物品の検収、入庫、出庫、棚卸の各作業における処理フローの詳細を述べた。
この実施例に記載のＩＤタグは、例えばバーコードの様態でＩＤ情報が表面に記載されたカード状のタグであっても良いし、タグ自身に内蔵された電波送受信機能によりＩＤ情報がリーダとの間で無線通信されるＲＦＩＤタグであっても良い。
【００６９】
また、この実施例に記載の検収所用情報端末１０３、入出庫者用情報端末１２３もしくは管理者用情報端末１３０は、情報表示機能と利用者の操作内容を入力する機能とを備えるならば、その形状や外部電源の有無や入力手段に制約は無い。
【００７０】
さらに、この実施例に記載の通信経路１５０は、情報を伝達する経路としての機能を有していれば良く、無線や有線や両者の組み合わせであっても良い。
【００７１】
図１３は、本実施例の通信経路の詳細を示す図である。
物品貯蔵棚１３０３内では、１個以上の重量センサ１３０１と１個以上のＩＤリーダ１３０２が有線通信ネットワーク１３１０によって、無線通信ノード１３０４に接続されている。無線通信ノード１３０４の通信可能範囲１３０５は図中の破線で示されている。各物品貯蔵棚１３０３は中継機能を備えることで、互いにマルチホップ無線通信ネットワーク１３０６を形成しており、通信可能範囲１３０５に含まれない無線通信ノード１３０４とも、他の無線通信ノードを介することで、情報伝達を実現できる。
【００７２】
無線通信ネットワーク１３０６には、有線通信ネットワーク１３０９と接続している無線通信基地局１３０７が含まれている。また、有線通信ネットワーク１３０９には、管理サーバおよび端末１３０８と、検収所内重量センサおよびＩＤリーダ１３１１とが接続されており、有線および無線のネットワークの連携により、ローカルエリアネットワークを形成している。
【００７３】
図１４は、本実施例の重量センサおよび無線通信ノードの詳細を示す図である。
無線通信ノード１３０４は、制御部１４１１、無線部１４１２、電源部１４１４からなる。無線部１４１２にはアンテナ１４１３がついており、他の無線通信ノードや、無線通信基地局１３０７と情報の授受をすることができる。電源部１４１４は、外部から電力を供給する方式であっても、一次電池、二次電池、発電機能などにより独立に電力を供給する方式であってもよい。
【００７４】
重量センサ１３０１は、セレクタ１４２１、温度センサ１４２２、ＤＡコンバータ１４２３、ＡＤコンバータ１４２４、アンプ１４２５および１４２６、ロードセル１４２７からなる。ロードセルは、重量による外力により変形し、微弱な電圧が出力され、アンプ１４２５および１４２６により増幅される。アンプ１４２５には、ＤＡコンバータ１４２３の出力がオフセット信号として入力され、この電圧とアンプ１４２６から得られる信号との差が増幅され、その結果がＡＤコンバータ１４２４に入力される。
【００７５】
測定値をデジタル値として表現するためには、その表現可能な値の範囲は、ＡＤコンバータ１４２４の量子化ステップと、ＡＤコンバータ１４２４の出力ビット数の積となる。上記の表現可能な値の範囲が、測定値のとりうる値の範囲より小さく表現不可能の場合は、上記オフセット信号を適切な値に変更することで、表現可能な値の範囲が、測定値を含むように調整することができる。
【００７６】
セレクタ１４２１は、無線通信ノード１３０４とのインターフェース機能を備えており、制御部１４１１から伝達されたオフセット信号をＤＡコンバータに出力し、制御部１４１１から伝達されたＬＥＤ点灯・消灯信号をＬＥＤ１４２８に出力し、ＡＤコンバータ１４２４および温度センサ１４２２から得られた重量測定値および温度を制御部１４１１へ伝達する。
【００７７】
物品が貯蔵されているケースは、通常はロック機構によりロードセル１４２７に荷重が伝達されない構造となっている。作業者が重量測定を促す案内文に従い、ロック機構を解除するためのボタン操作を行うと、ケースの荷重がロードセルに伝達され、重量測定が開始される。これと同時に、ＬＥＤ点灯信号がＬＥＤ１４２８に伝達され、ＬＥＤ１４２８が点灯開始する。制御部１４１１に測定値が重量センサ１３０１から伝達され、測定が完了すると、制御部１４１１からＬＥＤ消灯信号がＬＥＤ１４２８に伝達され、ＬＥＤ１４２８が消灯することで、作業者に測定が完了した旨を通知するとともに、再びロック機構を作動するよう促す。
【００７８】
本発明では、物品の在庫量を特定するために重量センサを用いたが、本発明はこれに限ったものでなく、本願の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であることはいうまでもない。例えば、重量センサに代えて、圧力センサ等を用いて物品の在庫量を特定することも可能である。また、物品も固体に限ったものでなく、液体、気体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施形態における物品入出庫管理装置の構成例を示す図。
【図２】本発明の一実施形態における記憶部に記憶される情報の例を示す図。
【図３】本発明の一実施形態における物品種類毎の定数情報の例を示す図。
【図４】本発明の一実施形態におけるパッケージ種類毎の定数情報の例を示す図。
【図５】本発明の一実施形態における注文番号毎の情報の例を示す図。
【図６】本発明の一実施形態におけるパッケージＩＤ毎の情報の例を示す図。
【図７】本発明の一実施形態における物品種類毎の在庫情報の例を示す図。
【図８】本発明の一実施形態における物品種類毎の入出庫計画情報の例を示す図。
【図９】本発明の一実施形態における検収作業手順の例を示すフローチャート。
【図１０】本発明の一実施形態における入庫作業手順の例を示すフローチャート。
【図１１】本発明の一実施形態における出庫作業手順の例を示すフローチャート。
【図１２】本発明の一実施形態における棚卸作業手順の例を示すフローチャート。
【図１３】本発明の一実施形態における通信経路の詳細を示す図。
【図１４】本発明の一実施形態における重量センサおよび無線通信ノードの詳細を示す図。
【符号の説明】
【００８０】
１００…検収所
１０１…未使用ＩＤタグ
１０２…ＩＤリーダ
１０３…検収所用情報端末
１０４…物品
１０５…未開封物品パッケージ
１０６…ケース
１０７…重量センサ
１１０…物品貯蔵棚
１１１Ａ、１１１Ｂ…未開封物品パッケージ
１１２Ａ、１１２Ｂ…開封済み物品パッケージ
１１３Ａ、１１３Ｂ…ＩＤタグ
１１４Ａ、１１４Ｂ…物品
１１５Ａ、１１５Ｂ…ケース
１１６Ａ、１１６Ｂ…重量センサ
１１７…ＩＤリーダ
１２０…入出庫作業者携行品
１２１…ＩＤタグ
１２２…ＩＤタグ回収容器
１２３…入出庫作業者用情報端末
１３０…管理者用情報端末
１４０…情報処理部
１４１…重量・個数変換部
１４２…計画・実績マッチング部
１４３…発注処理部
１４４…作業指示作成部
１４５…記憶部
１５０…通信経路
２０１…物品種類毎の定数情報
２０２…パッケージ種類毎の定数情報
２０３…注文番号毎の情報
２０４…パッケージＩＤ毎の情報
２０５…物品種類毎の在庫情報
２０６…物品種類毎の入出庫計画情報
３０１…物品種類コード
３０２…物品の単位重量
３０３…対応するパッケージ種類の数
３０４…対応するパッケージ種類コードのリスト
３９９Ａ、３９９Ｂ…物品種類毎の定数情報の具体例
４０１…パッケージ種類コード
４０２…対応する物品種類コード
４０３…未開封時の総重量の許容範囲
４０４…未開封時に含まれる物品個数
４０５…消費期限
４９９Ａ、４９９Ｂ…パッケージ種類毎の定数情報の具体例
５０１…注文番号
５０２…検収完了日
５０３…物品種類の数
５０４…注文内容
５９９Ａ、５９９Ｂ…注文番号毎の情報の具体例
６０１…パッケージＩＤ
６０２…パッケージ種類コード
６０３…注文番号
６０４…検収時のパッケージ実測重量
６０５…開封日
６０６…消費期限
６９９Ａ、６９９Ｂ…パッケージＩＤ毎の情報の具体例
７０１…物品種類コード
７０２…総重量の実測値
７０３…実測に基づく在庫個数
７０４…計画上の在庫個数
７０５…在庫パッケージ個数
７０６…在庫パッケージのＩＤのリスト
７９９Ａ、７９９Ｂ…物品種類毎の在庫情報の具体例
８０１…物品種類コード
８０２…作業件数
８０３…作業内容
８９９Ａ…物品種類毎の入出庫計画情報の具体例
１３０１…重量センサ
１３０２…ＩＤリーダ
１３０３…物品貯蔵棚
１３０４…無線通信ノード
１３０５…通信可能範囲
１３０６…マルチホップ無線通信ネットワーク
１３０７…無線通信基地局
１３０８…管理サーバおよび端末
１３０９、１３１０…有線通信ネットワーク
１３１１…検収所内重量センサおよびＩＤリーダ
１４１１…制御部
１４１２…無線部
１４１３…アンテナ
１４１４…電源部
１４２１…セレクタ
１４２２…温度センサ
１４２３…ＤＡコンバータ
１４２４…ＡＤコンバータ
１４２５、１４２６…アンプ
１４２７…ロードセル
１４２８…ＬＥＤ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の入出庫管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵されている物品の在庫数情報を、その種類毎に利用者に提供する機能は、物品の供給と消費とが日常的に繰り返される各種産業で広く必要とされている
特許文献１に、重量測定装置とその装置を使用する物体数計測システムが記載されている。このシステムは、重量センサによって測定された物体重量とＩＤとを結び付けた情報を重量測定装置が出力し、管理装置に転送された前記重量情報を予め記憶された単位重量で除算することで物体数を管理装置上で算出し表示する機能を有する。物体の種類毎に前記の物体重量とＩＤとを結び付けた情報が得られることから、物体種類毎に、物体数の現況の通知機能に加え、物体個数に変化があったことを通知する機能が実現される。
【０００３】
特許文献２に、ＲＦＩＤタグを取り付けた自転車及び自転車管理システムならびに自転車管理方法が記載されている。このシステムでは、自転車のフレームに固定されたＲＦＩＤタグに、自転車を特定する情報や自転車の所有者等を特定する情報や各種属性情報のいずれか一が記録されている。この情報がＲＦＩＤリーダ／ライタにより読み取られ、データベースサーバに予め記録されている情報と比較されることにより、入退場が許可された自転車であるか否かが確認され、駐輪場の入退場ゲートの開閉が制御されるという機能を、この自転車管理システムは有する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４４１４６号公報（第４−８頁，第１図、第３−４図）
【０００５】
【特許文献２】特開２００３−３０６１８６号公報（第４−１０頁，第１図、第９図、第１４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、物品の入出庫作業が正当な内容であるか否か、すなわち、予め計画された作業内容と実施された作業内容とが整合するか否か、をリアルタイムに確認する機能も重要である。例えば、電子機器組立工場では、脆弱な精密部品や、高価な部品の取り扱いが所定のトレーニングを修了した作業者のみに許可される事例が多く見られる。また、医療関連産業等においては、例えば劇毒物等の特定の物品の取り扱いには公的な資格が必要とされる事例も散見される。これらは、作業に必要な専門知識や技能を有しない作業者に作業を許可しないことで、作業者の故意または過失による不適切な作業を禁止し、物品の損壊による損失の回避や安全性を高める効果を意図している場合が多い。このような整合性の確認機能を実現するためには、実際に実施された作業内容を検知する手段と、検知された情報と計画された作業内容とをリアルタイムに比較できる手段が必要である。
【０００７】
さらに、多品種少量生産の現場においては、物品毎の消費量は日々異なり、物品の入出庫のタイミングや入出庫量が不規則であることが多い。そのため、物品の入出庫状況の正確な把握と、それを確認するための棚卸作業は、事業者にとって、不要在庫の低減や必要な物品の供給不足回避の観点で、重要な役割を演じる。
【０００８】
特許文献１に記載の物体数計測システムは、作業工程における物品使用に伴う物品の入出庫管理に適用する場合に、用途が限定される。すなわち、このシステムでは、物品毎の在庫量の測定と入出庫作業実施の有無の観測のみに使用されるものであり、入出庫作業がリアルタイムに計画どおりに実施されたことを確認する機能を有しない。そのため、このシステムの機能のみでは、入出庫対象の物品数や物品を取り扱う作業者が、実施された作業内容と予め計画された作業内容との間で整合するか否かをチェックすることができない。そのため、必要に応じて警告を発する手段や、適切な作業指示を発する手段を提供することはできない。
【０００９】
一方、特許文献２に記載の自転車管理システムは、管理対象物品に対して加えられた操作が、予め記録された条件に適合するか否かをチェックする機能を有するものの、物品を取り扱う作業者が、使用する物品を作業工程中に適切に使用しているか、つまり、物品数と作業工程とが合致しているかどうかを判断することができない。さらに、管理対象の物品そのものにＩＤ情報保持手段を備えさせており、永続的な資産として供用される物品を管理することを目的としている。そのため、作業工程で消費される物品を管理対象とする場合、個々の物品に対して入庫時にＩＤ情報保持手段を付加する工程が必要とされ、また、それら物品を出庫時に原状復帰するためにはＩＤ情報保持手段を撤去する工程が必要とされる。これら付加および撤去の工程の存在は、大量の物品を消費する作業工程においては作業全体のコストを著しく増大する原因となる。従って、物品そのものにＩＤ情報保持手段を備える方法を避けつつ、物品の入出庫、棚卸等の作業がリアルタイムに物品の在庫量と計画どおり対応していることを把握する手段が必要である。
【００１０】
本発明では、上記の問題を解決するために、物品の量を測定することにより在庫量を利用者に通知する機能と、物品の入出庫作業が作業計画に整合することをリアルタイムにチェックする機能とを実現する、物品入出庫管理装置および物品入出庫管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本願で開示する発明の概要を説明すれば以下の通りである。
本発明は、物品の在庫量を測定するセンサと、物品を特定する情報をもつ第１ＩＤタグと、物品を取り扱うことを許可された作業者の情報を示す第２ＩＤタグとを有し、センサから取得される測定値と、第１及び第２ＩＤタグとが保持する情報を、物品を取り扱う作業の工程中に比較する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業工程中において適切な作業者が適切な作業を行っているか、をリアルタイムに判定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本願で開示する発明の詳細を説明する。
図１は、本発明の一実施形態のシステム構成を示す図である。
本システムは、製品組立工場において、物品の入出庫状況および在庫状況の情報を管理者が容易に入手し、計画と実績との差異を容易に確認することを実現するシステムの例である。
【００１４】
製品組立工場には、検収所１００と物品貯蔵棚１１０がそれぞれ１箇所以上ある。
検収所１００には、未使用ＩＤタグ１０１、ＩＤリーダ１０２、検収所用情報端末１０３と重量センサ１０７がそれぞれ１個以上ずつあり、各重量センサ１０７の上にケース１０６が設置されている。全ての検収対象の物品１０４は、未開封物品パッケージ１０５にあらかじめ収納されており、検収時の情報処理フロー（後述）に従い、入庫作業の前に、検収所においてＩＤタグの装着、重量の測定と各種の情報登録が行われる。なお、図１においては物品を固体として示しているが、パッケージに収納された流体状の物品でもよい。
【００１５】
物品貯蔵庫１１０には、物品種類ごとに重量センサが設置されている。図１には、２種類の物品が貯蔵される場合が例示されており、２個の重量センサ１１６Ａ、１１６Ｂが設置されている。重量センサ１１６Ａの上にはケース１１５Ａが設置され、ケース１１５Ａの上に、０個以上の未開封物品パッケージ１１１Ａと、０個または１個の開封済み物品パッケージ１１２Ａが格納されており、各パッケージの中に物品が格納されている。全ての未開封物品パッケージ１１１Ａおよび開封済み物品パッケージ１１２Ａには、ＩＤタグ１１３Ａが必ず装着されている。従って、重量センサ１１６Ａは、物品１１４Ａを含む全ての未開封物品パッケージ１１１Ａおよび開封済み物品パッケージ１１２Ａの重量と、全てのＩＤタグ１１３Ａとケース１１５Ａの総重量を測定することができる。
【００１６】
同様に、重量センサ１１６Ｂは、物品１１４Ｂを含む全ての未開封物品パッケージ１１１Ｂおよび開封済み物品パッケージ１１２Ｂの重量と、全てのＩＤタグ１１３Ｂとケース１１５Ｂの総重量を測定することができる。
【００１７】
物品貯蔵棚１１０で入出庫作業を行う作業者は、入出庫作業者携行品１２０を常に携行する。入出庫作業者携行品１２０には、物品の取り扱いを許可された作業者自身を識別するためのＩＤタグ１２１と、ＩＤタグ回収容器１２２と、入出庫作業者用情報端末１２３が含まれる。入出庫作業の詳細については後述する。
【００１８】
物品貯蔵棚１１０には、ＩＤリーダ１１７が１個以上設置されている。これらＩＤリーダ１１７は、対応する物品貯蔵棚１１０の内部にある全てのＩＤタグ１１３Ａ、１１３ＢのＩＤ情報を読み取ることができる。また、これらＩＤリーダ１１７は、対応する物品貯蔵棚１１０の前面の作業者が携行するＩＤタグ１２１を読み取ることができる。
【００１９】
上記重量センサ１０７、１１６Ａ、１１６Ｂと、ＩＤリーダ１０２、１１７と、検収所用情報端末１０３と、入出庫作業者用情報端末１２３は、通信経路１５０に接続されている。また、通信経路１５０には、管理者用情報端末１３０と、情報処理部１４０も接続されている。通信経路１５０に接続されている機器は、互いに情報をやり取りすることができる。通信経路１５０は、例えば有線計算機ネットワークや、無線計算機ネットワークや、それらを組み合わせたものであってもよい。
【００２０】
管理者用情報端末１３０での情報入出力を通じて、管理者は物品の入出庫状況の確認や、計画情報の登録、異常の通知の受信をすることができる。
情報処理部１４０は、重量・個数変換部１４１と、計画・実績マッチング部１４２と、発注処理部１４３と、作業指示作成部１４４と、記憶部１４５を有し、後述するように物品の重量やパッケージのＩＤ情報の記憶や、取得した情報等に基づく所定の処理を実行する。
管理者用情報端末１３０および情報処理部１４０は、その全てあるいは一部が、物品が納入され消費される製品組立工場とは異なる場所にあってもよい。
【００２１】
次に、記憶部１４５に記憶される情報を説明する。
図２に示すように、記憶部１４５に記憶される情報は、物品種類毎の定数情報２０１、パッケージ種類毎の定数情報２０２、注文番号毎の情報２０３、パッケージＩＤ毎の情報２０４、物品種類毎の在庫情報２０５、物品種類毎の入出庫計画情報２０６を含む。
【００２２】
図３に示すように、物品種類毎の定数情報２０１は、物品種類コード３０１、物品の単位重量３０２、対応するパッケージ種類の数３０３、対応するパッケージ種類コードのリスト３０４を含む。対応するパッケージ種類コードのリスト３０４に列挙されるコードは、パッケージ種類毎の定数情報２０２に含まれるパッケージ種類コード４０１（後述）と同じコードが用いられる。物品種類毎の定数情報２０１の具体例として、例３９９Ａおよび例３９９Ｂを図３に示す。例３９９Ａでは、物品種類コード”２３４”、物品の単位重量”１．１８ｇ／個”、対応するパッケージ種類の数”４”、パッケージ種類コード”２３４−Ａ”、”２３４−Ｂ”、”２３４−Ｃ”、”２３４−Ｄ”となっており、例３９９Ｂでは、物品種類コード”９８７”、物品の単位重量”６．３４ｇ／個”、対応するパッケージ種類の数”２”、対応するパッケージ種類コード”９８７−Ａ”、”９８７−Ｂ”となっている。
【００２３】
図４に示すように、パッケージ種類毎の定数情報２０２は、パッケージ種類コード４０１、対応する物品種類コード４０２、未開封時の総重量の許容範囲４０３、未開封時に含まれる物品個数４０４、消費期限４０５を含む。対応する物品種類コード４０２は、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。パッケージ種類毎の定数情報２０２の具体例として例４９９Ａおよび例４９９Ｂを図４に示す。例４９９Ａでは、パッケージ種類コード”２３４−Ｃ”、対応する物品種類コード”２３４”、未開封時の総重量の許容範囲”１４７ｇ以上１４９ｇ以下”、未開封時に含まれる物品個数”１００”、消費期限”検収後２年”となっており、例４９９Ｂでは、パッケージ種類コード”９８７−Ａ”、対応する物品種類コード”９８７”、未開封時の総重量の許容範囲”１７０ｇ以上１７３ｇ以下”、未開封時に含まれる物品個数”２０”、消費期限”検収後１年”となっている。
【００２４】
図５に示すように、注文番号毎の情報２０３は、注文番号５０１、検収完了日５０２、物品種類の数５０３、注文内容５０４を含む。注文内容５０４は、物品種類コードと物品個数の情報の組を含む。この物品種類コードは、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。注文番号毎の情報２０３の具体例として例５９９Ａおよび例５９９Ｂを図５に示す。例５９９Ａでは、注文番号”２００４１２２０−１５”、検収完了日”２００４年１２月２６日”、物品種類の数”３”、注文内容”（コード１０１、３００個）、（コード２３４、５００個）、（コード９８７、２０個）”となっており、例５９９Ｂでは、注文番号”２００４１２２０−１６”、検収完了日”２００４年１２月２３日”、物品種類の数”１”、注文内容”（コード９８８、２０個）”となっている。
【００２５】
図６に示すように、パッケージＩＤ毎の情報２０４は、パッケージＩＤ６０１、パッケージ種類コード６０２、注文番号６０３、検収時のパッケージ実測重量６０４、開封日６０５、消費期限６０６など、物品を特定するための情報を含む。パッケージ種類コード６０２は、パッケージ種類毎の定数情報２０２に含まれるパッケージ種類コード４０１と同じコードが用いられる。注文番号６０３は、注文番号毎の情報２０３に含まれる注文番号５０１と同じコードが用いられる。この情報に対応するパッケージが未開封の場合は、開封日６０５は”未開封”という値で表現する。パッケージＩＤ毎の情報２０４の具体例として例６９９Ａおよび例６９９Ｂを図６に示す。例６９９Ａでは、パッケージＩＤ”ｅ２２ｄ３８ｆ９”、パッケージ種類コード”２３４−Ｃ”、注文番号”２００４１２２０−１５”、検収時のパッケージ実測重量”１４７．９ｇ”、開封日”未開封”、消費期限”２００６年１２月２６日”となっており、例６９９Ｂでは、パッケージＩＤ”５ｃ００９８２ｄ”、パッケージ種類コード”２３４−Ｂ”、注文番号”２００４１１０５−０４”、検収時のパッケージ実測重量”１６１．０ｇ”、開封日”２００４年１１月１２日”、消費期限”２００６年１１月１１日”となっている。
【００２６】
図７に示すように、物品種類毎の在庫情報２０５は、物品種類コード７０１、総重量の実測値７０２、実測に基づく在庫個数７０３、計画上の在庫個数７０４、在庫パッケージ個数７０５、在庫パッケージのＩＤのリスト７０６を含む。物品種類コード７０１は、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。在庫パッケージのＩＤのリスト７０６に列挙されるＩＤは、パッケージＩＤ毎の情報２０４に含まれるパッケージＩＤ６０１と同じＩＤが用いられる。物品種類毎の在庫情報２０５の具体例として例７９９Ａおよび例７９９Ｂを図７に示す。例７９９Ａでは、物品種類コード”２３４”、総重量の実測値”４１９．３ｇ”、実測に基づく在庫個数”２７２”、計画上の在庫個数”２７２”、在庫パッケージ個数”３”、在庫パッケージのＩＤのリスト”ｅ２２ｄ３８ｆ９、ａ８４４７ｆ０３、５ｃ００９８２ｄ”となっており、例７９９Ｂでは、物品種類コード”９８７”、総重量の実測値”３００．６ｇ”、実測に基づく在庫個数”３４”、計画上の在庫個数”３４”、在庫パッケージ個数”２”、在庫パッケージのＩＤのリスト”ｃ１ｄ３４ｆｆ１、２ａ１０ｄｃ０ｂ”となっている。
【００２７】
図８に示すように、物品種類毎の入出庫計画情報２０６は、物品種類コード８０１、作業件数８０２、作業内容８０３を含む。作業内容８０３は、日時と作業者ＩＤと内容と対象個数と完了フラグの組を含む。物品種類コード８０１は、物品種類毎の定数情報２０１に含まれる物品種類コード３０１と同じコードが用いられる。物品種類毎の入出庫計画情報２０６の具体例として例８９９Ａを図８に示す。例８９９Ａでは、物品種類コード”２３４”、作業件数”４”、作業内容”（２００４年１２月２５日、作業者ＮＭ５、出庫、１３個、完了）、（２００４年１２月２６日、作業者ＫＡ２、入庫、５００個、完了）、（２００４年１２月２６日、作業者ＮＭ５、出庫、２２個、未完）、（２００４年１２月２７日、作業者ＫＳ１、出庫、１８個、未完）”となっている。
【００２８】
以上、図３から図８を用いて記憶部に入力される情報について示した。以下、図９から図１２を用いて検収、入庫、出庫、棚卸のフローと、それぞれの作業工程の整合性の判定方法について示す。
【００２９】
図９は、検収所１００において納入された物品パッケージの検収作業手順を示すフローチャートである。
まず、納入された未開封物品パッケージ１０５に未使用ＩＤタグ１０１を添付しそのＩＤをＩＤリーダ１０２で読み取ることを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、ＩＤリーダ１０２で読み取られたＩＤは、納入物品パッケージＩＤとして一時記憶される（ステップｓ９０１）。
【００３０】
これに続き、この未開封物品パッケージ１０５を重量センサ１０７上のケース１０６に静置することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、重量センサ１０７により測定された値は、納入物品パッケージ重量として一時記憶される（ステップｓ９０２）。
【００３１】
次に、注文番号毎の情報２０３のリストと、納入された未開封パッケージに対応する注文番号を選択することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、選択された注文番号は一時記憶される（ステップｓ９０３）。
【００３２】
この注文番号を基に、物品種類コードの候補が、記憶部１４５内の注文番号毎の情報２０３から検索され、その結果得られたリストと、納入された未開封パッケージが対応する物品種類コードを選択することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、作業者により選択された物品種類コードは一時記憶される（ステップｓ９０４）。
【００３３】
この物品種類コードを基に、パッケージ種類コードの候補とそれに対応する未開封時の総重量の許容範囲が、記憶部１４５内の物品種類毎の定数情報２０１とパッケージ種類毎の定数情報２０２から検索される（ステップｓ９０５）。
【００３４】
ステップｓ９０５で未開封時の総重量の許容範囲が得られない場合、すなわち、まだ記憶部１４５に登録されていない場合は、後述のステップｓ９０９へ処理が移る（ステップｓ９０６）。
【００３５】
ステップｓ９０２で測定された納入物品パッケージ重量が、ステップｓ９０５で検索された未開封時の総重量の許容範囲の何れかに整合する場合は、後述のステップｓ９１０へ処理が移る（ステップｓ９０７）。
【００３６】
ステップｓ９０７で全く整合しない場合は、ここまでの作業にミスがある可能性も有るため、整合しない旨と作業をやり直すかどうかを問う案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、やり直しが選択された場合は、ステップｓ９０３へ処理が移る（ステップｓ９０８）。
【００３７】
ステップｓ９０９に処理が移った場合、未登録のパッケージ種類が登場したと解釈され、パッケージ種類毎の定数情報が１組新規に生成され、記憶部１４５に追加登録される。この際、必要に応じて、パッケージ種類毎の定数情報の幾つかの項目が、検収所用情報端末１０３を通じて作業者により入力される（ステップｓ９０９）。
【００３８】
ステップｓ９１０では、ステップｓ９０４で一時記憶された物品種類コードを基に、物品の単位重量が、記憶部１４５内の物品種類毎の定数情報２０１から検索される（ステップｓ９１０）。
ステップｓ９１０で物品の単位重量が得られた場合は、後述のステップｓ９１３へ処理が移る（ステップｓ９１１）。
【００３９】
ステップｓ９１０で物品の単位重量得られない場合は、未登録の物品種類が登場したと解釈され、この物品の単位量を重量センサ１０７上のケース１０６に静置することを促す案内文が、検収所用情報端末１０３に表示され、重量センサ１０７により測定された値は、物品の単位重量として、ステップｓ９０４で一時記憶された物品種類コードと結び付けられ、記憶部１４５内の物品種類毎の定数情報２０１が更新される（ステップｓ９１２）。
【００４０】
ステップｓ９１３では、パッケージＩＤ毎の情報２０４が１組生成され、記憶部１４５に追加される。この際、ステップｓ９０６で一時記憶された注文番号は、注文番号６０３として登録され、ステップｓ９０２で一時記憶された納入物品パッケージＩＤはパッケージＩＤ６０１として登録され、ステップｓ９０４で一時記憶された納入物品パッケージ重量は検収時のパッケージ実測重量６０４として登録され、検収作業は終了する。（ステップｓ９１３）
図１０は、物品貯蔵棚１１０への未開封物品パッケージの入庫作業手順を示すフローチャートである。
まず、入庫対象の未開封物品パッケージ１１１Ａを所定のケース１１５Ａに収納することを促す案内文が、入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、重量センサ１１６Ａで測定された重量が、総重量の実測値として一時記憶される（ステップｓ１００１）。
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述されている総重量の実測値７０２を、ステップｓ１００１で一時記憶された総重量の実測値から減算し、結果が重量増加分として一時記憶される（ステップｓ１００２）。
次に、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１００３）。
【００４１】
ステップｓ１００３で一時記憶されたＩＤの中から、作業者を表すＩＤのみが選別され、入出庫作業者ＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１００４）。
ステップｓ１００３で一時記憶されたＩＤの中から、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５の、在庫パッケージＩＤのリスト７０６に含まれないＩＤ全てが、入庫パッケージＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１００５）。
【００４２】
ステップｓ１００５で一時記憶された入庫パッケージＩＤを基に、パッケージＩＤ毎の情報２０４が記憶部１４５から検索され、それに記述されている検収時のパッケージ実測重量６０４の合計が入庫パッケージ総重量として一時記憶される（ステップｓ１００６）。
【００４３】
ステップｓ１００６で検索されたパッケージＩＤ毎の情報２０４を基に、パッケージ種類毎の定数情報２０２が記憶部１４５から検索され、それに記述されている対応する物品種類コード４０２が一時記憶されるとともに、そこに記述されている未開封時に含まれる物品個数４０４の合計が、入庫物品個数として一時記憶される（ステップｓ１００７）。
【００４４】
ステップｓ１００４で一時記憶された入出庫作業者ＩＤと、ステップｓ１００７で一時記憶された対応する物品種類コード４０２および入庫物品個数とが、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の入出庫計画情報２０６に記述されている物品種類コード８０１および作業内容８０３と整合するか否かが比較される（ステップｓ１００８）。
【００４５】
また、ステップ１００６で一時記憶された入庫パッケージ総重量と、ステップｓ１００２で一時記憶された重量増加分が比較される（ステップｓ１００９）。
【００４６】
ステップｓ１００８およびステップｓ１００９で行われた比較の結果に不整合が無い場合、後述のステップｓ１０１３へ処理が移る（ステップｓ１０１０）。
ステップｓ１００８あるいはステップｓ１００９で行われた比較の結果に不整合がある場合、作業計画と作業内容に食い違いが有るので、不整合の内容と、作業のやり直しか作業中止を選択することを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、作業やり直しが作業員により選択された場合はステップｓ１００１へ処理が移る（ステップｓ１０１１）。
【００４７】
ステップｓ１０１１で、作業中止が選択された場合は、物品貯蔵棚を作業開始時の原状に戻すことを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示されるとともに、作業が中止された旨を伝える報告文が、管理者用情報端末１３０に表示され、入庫作業は終了する（ステップｓ１０１２）。
【００４８】
ステップｓ１０１０で不整合が無い場合、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５の各項目と、物品種類毎の入出庫計画情報２０６の完了フラグが更新される（ステップｓ１０１３）。
【００４９】
図１０に示すように、本実施例ではリアルタイムに物品の在庫量を提供できる。貯蔵状態におかれた物品が常に重量測定可能な状態であり、測定された重量値を情報処理部に直ちに伝達する通信経路をシステムが備えており、物品個数へ変換するための各種情報は情報処理部内で直ちに参照できるため、物品個数情報が必要とされるときに直ちにその情報を測定・算出できる。
【００５０】
なお、図１０に示したステップは、この順番で作業を行う必要はなく、例えば、入出庫作業者ＩＤ、入庫パッケージＩＤの選別と一時記憶の順番等を入れ替えてもよい。作業者ＩＤと、物品の入庫個数と計画数と、重量との整合を取ることができる範囲であれば、作業工程は変更可能である。
【００５１】
図１１は、物品貯蔵棚１１０からの物品の出庫作業手順を示すフローチャートである。
まず、出庫対象の物品１１４Ａを所定のケース１１５Ａから取り出すことを促す案内文が、入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、重量センサ１１６Ａで測定された重量が、総重量の実測値として一時記憶される（ステップｓ１１０１）。
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述されている総重量の実測値７０２から、ステップｓ１１０１で一時記憶された総重量の実測値を減算し、結果が重量減少分として一時記憶される。また、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の定数情報２０１に記述されている物品の単位重量３０２により、重量減少分を除算し、結果が個数減少分として一時記憶される（ステップｓ１１０２）。
【００５２】
次に、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１１０３）。
ステップｓ１１０３で一時記憶されたＩＤの中から、作業者を表すＩＤのみが選別され、入出庫作業者ＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１１０４）。
【００５３】
出庫対象の物品種類コードと、ステップｓ１１０４で一時記憶された入出庫作業者ＩＤと、ステップｓ１１０２で一時記憶された個数減少分とが、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の入出庫計画情報２０６に記述されている物品種類コード８０１および作業内容８０３と整合するか否かが比較される（ステップｓ１１０５）。
【００５４】
ステップｓ１１０５で行われた比較の結果に不整合が無い場合、後述のステップｓ１１０９へ処理が移る（ステップｓ１１０６）。
ステップｓ１１０５で行われた比較の結果に不整合がある場合、作業計画と作業内容に食い違いが有るので、不整合の内容と、作業のやり直しか作業中止を選択することを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、作業やり直しが作業員により選択された場合はステップｓ１１０１へ処理が移る（ステップｓ１１０７）。
【００５５】
ステップｓ１１０７で、作業中止が選択された場合は、物品貯蔵棚を作業開始時の原状に戻すことを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示されるとともに、作業が中止された旨を伝える報告文が、管理者用情報端末１３０に表示され、出庫作業は終了する（ステップｓ１１０８）。
【００５６】
ステップｓ１１０５で不整合が無い場合、空になったパッケージがあればそれをケース１１５Ａから撤去することと、添付されているＩＤタグをＩＤタグ回収容器１２２の中に回収することを促す案内文が入出庫作業者用情報端末１２３に表示され、回収作業完了の合図が入力されるのを待ってステップｓ１１１０へ処理が移る（ステップｓ１１０９）。ＩＤタグをＩＤタグ回収容器に格納することにより、回収されたＩＤタグはＩＤリーダ１１７からＩＤ読み取りが妨げられるようになる。その後、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１１１０）。
【００５７】
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述されている在庫パッケージＩＤのリスト７０６と、ステップｓ１１１０で一時記憶された全ＩＤとを比較し、読み取られなくなったパッケージＩＤは回収済みパッケージＩＤとして一時記憶される（ステップｓ１１１１）。
【００５８】
出庫対象の物品に対応する重量センサ１１６Ａにより重量測定を行い、その測定値が総重量の実測値として一時記憶される（ステップｓ１１１２）。
ステップｓ１１１１で一時記憶された回収済みパッケージＩＤと、ステップｓ１１１２で一時記憶された総重量の実測値を基に、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５の各項目が更新され、物品種類毎の入出庫計画情報２０６の完了フラグが登録される（ステップｓ１１１３）。
【００５９】
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述された実測に基づく在庫個数７０３が、予め指定された閾値を上回る場合、出庫作業は終了する（ステップｓ１１１４）。
【００６０】
ステップｓ１１１４で、実測に基づく在庫個数７０３が、予め指定された閾値を上回らない場合、在庫量が不充分である旨を伝える報告文と発注作業を促す案内文が、管理者用情報端末１３０に表示され、管理者により発注の承認の意思が入力された場合は、自動的に発注処理が発注処理部１４３により実行され、出庫作業は終了する（ステップｓ１１１５）。
【００６１】
図１１に示すように、本実施例では物品の入出庫作業を実施する作業者と作業内容が、計画通りであることをチェックできる。入出庫作業者が携行するＩＤタグの情報を、作業実施の際にＩＤリーダが読取ることができ、それらの情報を情報処理部に直ちに伝達する通信経路をシステムが備えており、作業計画情報は情報処理部内で直ちに参照でき、また、前述した物品の在庫量を検知する機能を用いることができるため、作業の計画と実績をマッチングできる。その結果、計画外の状態に陥った場合あるいは陥る恐れが生じた場合にも、早期に適切な対策を実施することが可能となる。
【００６２】
なお、図１１に示したステップの順番で作業を行う必要はなく、例えば、入出庫作業者のＩＤの選別と記憶を行ってから出庫物品の重量等の確認を行っても良い。出庫物品の個数の変化と、作業計画と、作業者との整合を取ることができる範囲で変更可能であることはいうまでもない。
【００６３】
図１２は、ひとつの種類の物品についての、物品貯蔵棚１１０の棚卸作業手順を示すフローチャートである。
まず、棚卸対象の物品１１４Ａに対応する重量センサ１１６Ａで測定された重量が、総重量の実測値として一時記憶される。（ステップｓ１２０１）。
次に、ＩＤリーダ１１７がＩＤ読み取りを実行し、読み取られた全ＩＤが一時記憶される（ステップｓ１２０２）。
【００６４】
記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の定数情報２０１から、物品の単位重量３０２が検索される。また、記憶部１４５に記憶されている物品種類毎の在庫情報２０５に記述された在庫パッケージＩＤのリスト７０６が検索され、パッケージＩＤ毎の情報２０４から検収時のパッケージ実測重量６０４とパッケージ種類コード６０２が検索される。このパッケージ種類コード６０２を基に、パッケージ種類毎の定数情報２０２から未開封時に含まれる物品個数４０４が得られる。各パッケージＩＤについて、検収時のパッケージ実測重量６０４から物品の単位重量３０２と未開封時に含まれる物品個数４０４の積を減ずることで、空容器の重量が算出される。空容器の重量の合計をステップｓ１２０２で一時記憶された総重量の実測値から減じ、その結果を物品の単位重量３０２で除算することで、実測に基づく在庫個数７０３が算出され、その値は上記物品種類毎の在庫情報２０５に登録される（ステップｓ１２０３）。
【００６５】
ステップｓ１２０３で登録された実測に基づく在庫個数７０３は、上記の物品種類毎の在庫情報２０５に記述された計画上の在庫個数７０４と一致するか否かが比較される（ステップｓ１２０４）。
【００６６】
ステップｓ１２０４で数値が一致しない場合には、不一致が検知された旨が、その物品の種類と実測に基づく在庫個数と計画上の個数等の詳細情報と共に、管理者用情報端末１３０に表示され、棚卸作業は終了する（ステップｓ１２０６）。
ステップｓ１２０４で数値が一致する場合には、この種類の物品について、在庫個数が実測と計画とで一致する旨が、管理者用情報端末１３０に表示され、棚卸作業は終了する（ステップｓ１２０７）。
【００６７】
なお、図１２に示すフローでは物品の総重量を測定してから物品のＩＤの読み取りを行ったが、この順番に限らない。棚卸作業時において実測の在庫数と計画上の在庫数とが一致することが確認できる程度であれば、変更可能であることはいうまでもない。
【００６８】
以上、物品の検収、入庫、出庫、棚卸の各作業における処理フローの詳細を述べた。
この実施例に記載のＩＤタグは、例えばバーコードの様態でＩＤ情報が表面に記載されたカード状のタグであっても良いし、タグ自身に内蔵された電波送受信機能によりＩＤ情報がリーダとの間で無線通信されるＲＦＩＤタグであっても良い。
【００６９】
また、この実施例に記載の検収所用情報端末１０３、入出庫者用情報端末１２３もしくは管理者用情報端末１３０は、情報表示機能と利用者の操作内容を入力する機能とを備えるならば、その形状や外部電源の有無や入力手段に制約は無い。
【００７０】
さらに、この実施例に記載の通信経路１５０は、情報を伝達する経路としての機能を有していれば良く、無線や有線や両者の組み合わせであっても良い。
【００７１】
図１３は、本実施例の通信経路の詳細を示す図である。
物品貯蔵棚１３０３内では、１個以上の重量センサ１３０１と１個以上のＩＤリーダ１３０２が有線通信ネットワーク１３１０によって、無線通信ノード１３０４に接続されている。無線通信ノード１３０４の通信可能範囲１３０５は図中の破線で示されている。各物品貯蔵棚１３０３は中継機能を備えることで、互いにマルチホップ無線通信ネットワーク１３０６を形成しており、通信可能範囲１３０５に含まれない無線通信ノード１３０４とも、他の無線通信ノードを介することで、情報伝達を実現できる。
【００７２】
無線通信ネットワーク１３０６には、有線通信ネットワーク１３０９と接続している無線通信基地局１３０７が含まれている。また、有線通信ネットワーク１３０９には、管理サーバおよび端末１３０８と、検収所内重量センサおよびＩＤリーダ１３１１とが接続されており、有線および無線のネットワークの連携により、ローカルエリアネットワークを形成している。
【００７３】
図１４は、本実施例の重量センサおよび無線通信ノードの詳細を示す図である。
無線通信ノード１３０４は、制御部１４１１、無線部１４１２、電源部１４１４からなる。無線部１４１２にはアンテナ１４１３がついており、他の無線通信ノードや、無線通信基地局１３０７と情報の授受をすることができる。電源部１４１４は、外部から電力を供給する方式であっても、一次電池、二次電池、発電機能などにより独立に電力を供給する方式であってもよい。
【００７４】
重量センサ１３０１は、セレクタ１４２１、温度センサ１４２２、ＤＡコンバータ１４２３、ＡＤコンバータ１４２４、アンプ１４２５および１４２６、ロードセル１４２７からなる。ロードセルは、重量による外力により変形し、微弱な電圧が出力され、アンプ１４２５および１４２６により増幅される。アンプ１４２５には、ＤＡコンバータ１４２３の出力がオフセット信号として入力され、この電圧とアンプ１４２６から得られる信号との差が増幅され、その結果がＡＤコンバータ１４２４に入力される。
【００７５】
測定値をデジタル値として表現するためには、その表現可能な値の範囲は、ＡＤコンバータ１４２４の量子化ステップと、ＡＤコンバータ１４２４の出力ビット数の積となる。上記の表現可能な値の範囲が、測定値のとりうる値の範囲より小さく表現不可能の場合は、上記オフセット信号を適切な値に変更することで、表現可能な値の範囲が、測定値を含むように調整することができる。
【００７６】
セレクタ１４２１は、無線通信ノード１３０４とのインターフェース機能を備えており、制御部１４１１から伝達されたオフセット信号をＤＡコンバータに出力し、制御部１４１１から伝達されたＬＥＤ点灯・消灯信号をＬＥＤ１４２８に出力し、ＡＤコンバータ１４２４および温度センサ１４２２から得られた重量測定値および温度を制御部１４１１へ伝達する。
【００７７】
物品が貯蔵されているケースは、通常はロック機構によりロードセル１４２７に荷重が伝達されない構造となっている。作業者が重量測定を促す案内文に従い、ロック機構を解除するためのボタン操作を行うと、ケースの荷重がロードセルに伝達され、重量測定が開始される。これと同時に、ＬＥＤ点灯信号がＬＥＤ１４２８に伝達され、ＬＥＤ１４２８が点灯開始する。制御部１４１１に測定値が重量センサ１３０１から伝達され、測定が完了すると、制御部１４１１からＬＥＤ消灯信号がＬＥＤ１４２８に伝達され、ＬＥＤ１４２８が消灯することで、作業者に測定が完了した旨を通知するとともに、再びロック機構を作動するよう促す。
【００７８】
本発明では、物品の在庫量を特定するために重量センサを用いたが、本発明はこれに限ったものでなく、本願の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であることはいうまでもない。例えば、重量センサに代えて、圧力センサ等を用いて物品の在庫量を特定することも可能である。また、物品も固体に限ったものでなく、液体、気体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施形態における物品入出庫管理装置の構成例を示す図。
【図２】本発明の一実施形態における記憶部に記憶される情報の例を示す図。
【図３】本発明の一実施形態における物品種類毎の定数情報の例を示す図。
【図４】本発明の一実施形態におけるパッケージ種類毎の定数情報の例を示す図。
【図５】本発明の一実施形態における注文番号毎の情報の例を示す図。
【図６】本発明の一実施形態におけるパッケージＩＤ毎の情報の例を示す図。
【図７】本発明の一実施形態における物品種類毎の在庫情報の例を示す図。
【図８】本発明の一実施形態における物品種類毎の入出庫計画情報の例を示す図。
【図９】本発明の一実施形態における検収作業手順の例を示すフローチャート。
【図１０】本発明の一実施形態における入庫作業手順の例を示すフローチャート。
【図１１】本発明の一実施形態における出庫作業手順の例を示すフローチャート。
【図１２】本発明の一実施形態における棚卸作業手順の例を示すフローチャート。
【図１３】本発明の一実施形態における通信経路の詳細を示す図。
【図１４】本発明の一実施形態における重量センサおよび無線通信ノードの詳細を示す図。
【符号の説明】
【００８０】
１００…検収所
１０１…未使用ＩＤタグ
１０２…ＩＤリーダ
１０３…検収所用情報端末
１０４…物品
１０５…未開封物品パッケージ
１０６…ケース
１０７…重量センサ
１１０…物品貯蔵棚
１１１Ａ、１１１Ｂ…未開封物品パッケージ
１１２Ａ、１１２Ｂ…開封済み物品パッケージ
１１３Ａ、１１３Ｂ…ＩＤタグ
１１４Ａ、１１４Ｂ…物品
１１５Ａ、１１５Ｂ…ケース
１１６Ａ、１１６Ｂ…重量センサ
１１７…ＩＤリーダ
１２０…入出庫作業者携行品
１２１…ＩＤタグ
１２２…ＩＤタグ回収容器
１２３…入出庫作業者用情報端末
１３０…管理者用情報端末
１４０…情報処理部
１４１…重量・個数変換部
１４２…計画・実績マッチング部
１４３…発注処理部
１４４…作業指示作成部
１４５…記憶部
１５０…通信経路
２０１…物品種類毎の定数情報
２０２…パッケージ種類毎の定数情報
２０３…注文番号毎の情報
２０４…パッケージＩＤ毎の情報
２０５…物品種類毎の在庫情報
２０６…物品種類毎の入出庫計画情報
３０１…物品種類コード
３０２…物品の単位重量
３０３…対応するパッケージ種類の数
３０４…対応するパッケージ種類コードのリスト
３９９Ａ、３９９Ｂ…物品種類毎の定数情報の具体例
４０１…パッケージ種類コード
４０２…対応する物品種類コード
４０３…未開封時の総重量の許容範囲
４０４…未開封時に含まれる物品個数
４０５…消費期限
４９９Ａ、４９９Ｂ…パッケージ種類毎の定数情報の具体例
５０１…注文番号
５０２…検収完了日
５０３…物品種類の数
５０４…注文内容
５９９Ａ、５９９Ｂ…注文番号毎の情報の具体例
６０１…パッケージＩＤ
６０２…パッケージ種類コード
６０３…注文番号
６０４…検収時のパッケージ実測重量
６０５…開封日
６０６…消費期限
６９９Ａ、６９９Ｂ…パッケージＩＤ毎の情報の具体例
７０１…物品種類コード
７０２…総重量の実測値
７０３…実測に基づく在庫個数
７０４…計画上の在庫個数
７０５…在庫パッケージ個数
７０６…在庫パッケージのＩＤのリスト
７９９Ａ、７９９Ｂ…物品種類毎の在庫情報の具体例
８０１…物品種類コード
８０２…作業件数
８０３…作業内容
８９９Ａ…物品種類毎の入出庫計画情報の具体例
１３０１…重量センサ
１３０２…ＩＤリーダ
１３０３…物品貯蔵棚
１３０４…無線通信ノード
１３０５…通信可能範囲
１３０６…マルチホップ無線通信ネットワーク
１３０７…無線通信基地局
１３０８…管理サーバおよび端末
１３０９、１３１０…有線通信ネットワーク
１３１１…検収所内重量センサおよびＩＤリーダ
１４１１…制御部
１４１２…無線部
１４１３…アンテナ
１４１４…電源部
１４２１…セレクタ
１４２２…温度センサ
１４２３…ＤＡコンバータ
１４２４…ＡＤコンバータ
１４２５、１４２６…アンプ
１４２７…ロードセル
１４２８…ＬＥＤ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ＩＤタグを付されるパッケージに収納される物品の量を測定する第１センサと、
作業者に携行される第２ＩＤタグと、
前記第１ＩＤタグが保持するパッケージ固有情報と、前記第２ＩＤタグが保持する作業者情報とを読み取るＩＤリーダと、
作業の計画を記憶する情報処理部と、
を有し、
前記パッケージ固有情報は、前記パッケージに収納された物品を特定する情報であり、
前記作業者情報は、前記物品の取り扱いを許可された作業者であることを示す情報であり、
前記情報処理部は、前記測定された量の値と、読み取られた前記パッケージ固有情報と、前記作業者情報との入力を受け、
前記情報処理部は、前記入力された量の値と前記パッケージ固有情報と前記作業者情報と、前記作業の計画を比較することにより、進行中である作業の整合性を判定する物品入出庫管理システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記情報処理部は、
前記作業の整合性の判定に基づいて、作業指示を作成する物品入出庫管理システム。
【請求項３】
請求項１において、
前記情報処理部は、
前記量の値と前記パッケージ固有情報とに基づいて、前記物品の在庫量を判定し、
前記物品の在庫量が所定の条件を満たした場合に、前記物品の発注処理を行う物品入出庫管理システム。
【請求項４】
請求項１において、
ＩＤタグ回収容器をさらに有し、
前記ＩＤタグ回収容器に格納されたＩＤタグは、前記ＩＤリーダによる読み取りを妨げられる物品入出庫管理システム。
【請求項５】
請求項１において、
第２センサをさらに有し、
前記第２センサは、前記物品の入庫に先立ち前記パッケージの重量を測定し、
前記情報処理部は、
前記第２センサで測定されたパッケージの重量と、前記パッケージの固有情報とを対応付けて記憶する物品入出庫管理システム。
【請求項６】
請求項５において、
前記情報処理部は、
前記第２センサで測定されたパッケージの重量が、前記情報処理部で予め記憶された範囲と整合するかを判定する物品入出庫管理システム。
【請求項７】
請求項１において、
前記作業は、前記物品の入庫または出庫である物品入出庫管理システム。
【請求項８】
請求項１において、
前記第１センサが測定する前記量の値は、前記物品と前記パッケージとをあわせた重量である物品入出庫管理システム。
【請求項９】
第１ＩＤタグを付されるパッケージに収納される物品の量の値を測定するステップと、
前記第１ＩＤタグが保持し、前記物品を特定するパッケージ固有情報を読み取るステップと、
作業者に携行される第２ＩＤタグが保持し、前記物品の取り扱いを許可された作業者であることを示す作業者情報を読み取るステップと、
情報処理部に作業の計画を記憶するステップと、
前記情報処理部に、前記測定された量の値と、前記パッケージ固有情報と、前記作業者情報とを入力するステップと、
前記情報処理部が、前記量の値と前記パッケージ固有情報と前記作業者情報と、前記作業の計画とを比較することにより、進行中である前記作業の整合性を判定するステップと、
を有する物品入出庫管理方法。
【請求項１０】
請求項９において、
前記情報処理部が、前記作業の整合性の判定に基づいて、作業指示を作成するステップをさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１１】
請求項９において、
前記情報処理部が、前記量の値と前記パッケージ固有情報に基づいて、前記物品の在庫量を判定するステップと、
前記物品の在庫量が所定の条件を満たした場合に、前記物品の発注処理を行うステップと、
をさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１２】
請求項９において、
ＩＤタグ回収容器に格納される前記第１ＩＤタグは、前記ＩＤリーダによる読み取りを妨げられるステップをさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１３】
請求項９において、
前記物品の入庫に先立ち、第２センサで前記パッケージの重量を測定するステップと、
前記情報処理部が、前記第２センサで測定された前記パッケージの重量と、前記パッケージの固有情報とを対応づけて記憶するステップと、
を有する物品入出庫管理方法。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記情報処理部が、前記第２センサで測定されたパッケージの重量が前記情報処理部で予め記憶された範囲と整合するかを判定するステップをさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１５】
請求項９において、
前記作業は、前記物品の入庫または出庫である物品入出庫管理方法。
【請求項１６】
請求項９において、
前記第１センサで測定される前記量の値は、前記物品と前記パッケージとをあわせた重量である物品入出庫管理方法。
【請求項１】
第１ＩＤタグを付されるパッケージに収納される物品の量を測定する第１センサと、
作業者に携行される第２ＩＤタグと、
前記第１ＩＤタグが保持するパッケージ固有情報と、前記第２ＩＤタグが保持する作業者情報とを読み取るＩＤリーダと、
作業の計画を記憶する情報処理部と、
を有し、
前記パッケージ固有情報は、前記パッケージに収納された物品を特定する情報であり、
前記作業者情報は、前記物品の取り扱いを許可された作業者であることを示す情報であり、
前記情報処理部は、前記測定された量の値と、読み取られた前記パッケージ固有情報と、前記作業者情報との入力を受け、
前記情報処理部は、前記入力された量の値と前記パッケージ固有情報と前記作業者情報と、前記作業の計画を比較することにより、進行中である作業の整合性を判定する物品入出庫管理システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記情報処理部は、
前記作業の整合性の判定に基づいて、作業指示を作成する物品入出庫管理システム。
【請求項３】
請求項１において、
前記情報処理部は、
前記量の値と前記パッケージ固有情報とに基づいて、前記物品の在庫量を判定し、
前記物品の在庫量が所定の条件を満たした場合に、前記物品の発注処理を行う物品入出庫管理システム。
【請求項４】
請求項１において、
ＩＤタグ回収容器をさらに有し、
前記ＩＤタグ回収容器に格納されたＩＤタグは、前記ＩＤリーダによる読み取りを妨げられる物品入出庫管理システム。
【請求項５】
請求項１において、
第２センサをさらに有し、
前記第２センサは、前記物品の入庫に先立ち前記パッケージの重量を測定し、
前記情報処理部は、
前記第２センサで測定されたパッケージの重量と、前記パッケージの固有情報とを対応付けて記憶する物品入出庫管理システム。
【請求項６】
請求項５において、
前記情報処理部は、
前記第２センサで測定されたパッケージの重量が、前記情報処理部で予め記憶された範囲と整合するかを判定する物品入出庫管理システム。
【請求項７】
請求項１において、
前記作業は、前記物品の入庫または出庫である物品入出庫管理システム。
【請求項８】
請求項１において、
前記第１センサが測定する前記量の値は、前記物品と前記パッケージとをあわせた重量である物品入出庫管理システム。
【請求項９】
第１ＩＤタグを付されるパッケージに収納される物品の量の値を測定するステップと、
前記第１ＩＤタグが保持し、前記物品を特定するパッケージ固有情報を読み取るステップと、
作業者に携行される第２ＩＤタグが保持し、前記物品の取り扱いを許可された作業者であることを示す作業者情報を読み取るステップと、
情報処理部に作業の計画を記憶するステップと、
前記情報処理部に、前記測定された量の値と、前記パッケージ固有情報と、前記作業者情報とを入力するステップと、
前記情報処理部が、前記量の値と前記パッケージ固有情報と前記作業者情報と、前記作業の計画とを比較することにより、進行中である前記作業の整合性を判定するステップと、
を有する物品入出庫管理方法。
【請求項１０】
請求項９において、
前記情報処理部が、前記作業の整合性の判定に基づいて、作業指示を作成するステップをさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１１】
請求項９において、
前記情報処理部が、前記量の値と前記パッケージ固有情報に基づいて、前記物品の在庫量を判定するステップと、
前記物品の在庫量が所定の条件を満たした場合に、前記物品の発注処理を行うステップと、
をさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１２】
請求項９において、
ＩＤタグ回収容器に格納される前記第１ＩＤタグは、前記ＩＤリーダによる読み取りを妨げられるステップをさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１３】
請求項９において、
前記物品の入庫に先立ち、第２センサで前記パッケージの重量を測定するステップと、
前記情報処理部が、前記第２センサで測定された前記パッケージの重量と、前記パッケージの固有情報とを対応づけて記憶するステップと、
を有する物品入出庫管理方法。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記情報処理部が、前記第２センサで測定されたパッケージの重量が前記情報処理部で予め記憶された範囲と整合するかを判定するステップをさらに有する物品入出庫管理方法。
【請求項１５】
請求項９において、
前記作業は、前記物品の入庫または出庫である物品入出庫管理方法。
【請求項１６】
請求項９において、
前記第１センサで測定される前記量の値は、前記物品と前記パッケージとをあわせた重量である物品入出庫管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−２７３５２７（Ｐ２００６−２７３５２７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９６７０６（Ｐ２００５−９６７０６）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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