積層ゴム構造体の加硫用金型及び積層ゴム構造体の製造方法
【課題】各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがなく、しかも加硫用金型の加圧に伴う未加硫ゴム部材の流動によって各中間板の積層方向の間隔が変わることのない積層ゴム構造体の加硫用金型及び積層ゴム構造体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】各中間板３０，３１の各貫通孔３０ａ，３１ａには上側シャフト１４及び下側シャフト１５がそれぞれ挿通し、各中間板３０，３１が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各中間板３０，３１は各貫通孔３０ａ，３１ａが各テーパー部１４ａ，１５ａと積層方向に係止する係止位置よりも積層方向外側への移動を規制されるので、加硫用金型１０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板３０，３１に積層方向の力が加わる場合でも、各中間板３０，３１は積層方向への位置ずれや変形を生ずることがない。
【解決手段】各中間板３０，３１の各貫通孔３０ａ，３１ａには上側シャフト１４及び下側シャフト１５がそれぞれ挿通し、各中間板３０，３１が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各中間板３０，３１は各貫通孔３０ａ，３１ａが各テーパー部１４ａ，１５ａと積層方向に係止する係止位置よりも積層方向外側への移動を規制されるので、加硫用金型１０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板３０，３１に積層方向の力が加わる場合でも、各中間板３０，３１は積層方向への位置ずれや変形を生ずることがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば橋梁や建築物等の構造物を支持するために用いられる積層ゴム構造体の加硫用金型及び積層ゴム構造体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の積層ゴム構造体は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を加硫用金型内に上下方向に交互に積層して加硫することにより成型される。また、加硫用金型内において各中間板が水平方向に位置ずれを生ずると、各中間板が互いに水平方向に位置ずれを生ずることにより鉛直剛性や水平剛性等の免震性能が低下するとともに、加硫ゴムから中間板が露出して外観上好ましくないため、各中間板に位置決め孔を設けるとともに各中間板の位置決め孔に上下方向に延びるように形成された位置決めシャフトを挿通し、各中間板が水平方向に位置ずれを生じないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１１５３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記製造方法では、加硫用金型内に各未加硫ゴム部材及び各中間板を配置して加硫用金型を上方から加圧すると、加硫用金型内の未加硫ゴム部材が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方または下方に流動するため、中間板に上方または下方に向かう大きな力が加わり、中間板の上下方向への位置ずれや中間板の変形が生ずる。このため、各中間板の上下方向の間隔が所定の間隔ではなくなり、外観上好ましくないという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがなく、しかも加硫用金型の加圧に伴う未加硫ゴム部材の流動によって各中間板の積層方向の間隔が変わることのない積層ゴム構造体の加硫用金型及び積層ゴム構造体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能な一対の位置決めシャフトを備え、各位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成している。
【０００６】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各位置決めシャフトは積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各中間板を位置決め孔が積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるように加硫用金型内に配置することにより、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向内側から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向外側への移動をそれぞれ規制される。
【０００７】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能な位置決めシャフトを備え、位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成している。
【０００８】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方から挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、位置決めシャフトは積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各中間板を位置決め孔が積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるように加硫用金型内に配置することにより、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向一方から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向他方への移動をそれぞれ規制される。
【０００９】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能な位置決めシャフトを備え、前記位置決めシャフトに少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を設けている。
【００１０】
これにより、各位置決め孔を位置決めシャフトが積層方向に挿通することから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、位置決めシャフトには各中間板のうち少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部が設けられていることから、位置決めシャフトの係止部が前記少なくとも一部の中間板に係止するように各中間板を加硫用金型内に配置することにより、位置決めシャフトが係止する中間板がその係止位置よりも積層方向一方への移動を規制される。さらに、一部の中間板の積層方向への移動が規制されることにより、加硫用金型内の未加硫ゴム部材の流動状態が変わることから、位置決めシャフトが係止しない中間板の積層方向への移動も抑制される。
【００１１】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された一対の位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型するようにしている。
【００１２】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各位置決め孔は積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるとともに、各位置決めシャフトは積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向内側から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向外側への移動をそれぞれ規制される。
【００１３】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型するようにしている。
【００１４】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方から挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各位置決め孔は積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるとともに、位置決めシャフトは積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向一方から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向他方への移動をそれぞれ規制される。
【００１５】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を有する位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、位置決めシャフトの係止部が前記少なくとも一部の中間板に係止するように各中間板を配置して加硫成型するようにしている。
【００１６】
これにより、各位置決め孔を位置決めシャフトが積層方向に挿通することから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、位置決めシャフトには少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部が設けられていることから、位置決めシャフトが係止する中間板はその係止位置よりも積層方向一方への移動を規制される。さらに、一部の中間板の積層方向への移動が規制されることにより、加硫用金型内の未加硫ゴム部材の流動状態が変わることから、位置決めシャフトが係止しない中間板の積層方向への移動も抑制される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、各中間板は積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがなく、また、位置決めシャフトと係止する中間板はその係止位置よりも所定の積層方向への移動が規制されるので、加硫用金型の加圧に伴う未加硫ゴム部材の流動によって中間板に積層方向の力が加わる場合でも、各中間板は積層方向への位置ずれや変形を生ずることがなく、各中間板の積層方向の間隔が未加硫ゴム部材の流動によって変わることを防止できる。即ち、各中間板の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は加硫成型中の加硫用金型の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は加硫用金型内に各中間板、各端面板及び各未加硫ゴム部材を配置する状態を示す側面断面図、図４は加硫成型後に積層ゴム構造体を加硫用金型から離型する状態を示す側面断面図である。
【００１９】
本発明の積層ゴム構造体の製造方法は、図３に示すように、加硫用金型１０内に複数の未加硫ゴム部材２０と２枚の第１中間板３０及び１枚の第２中間板３１とを交互に積層するとともに、その積層方向両端に下側端面板３２及び上側端面板３３を配置した後、加硫用金型１０を加圧及び加熱することにより積層ゴム構造体を成型するものである。
【００２０】
加硫用金型１０は、下型１１と、上型１２と、中型１３と、加硫用金型１０内に配置される位置決めシャフトとしての４本の上側シャフト１４及び４本の下側シャフト１５とから構成されている。
【００２１】
下型１１は矩形の板状に形成され、上面の外周部に全周に亘って上方に延びる突状部１１ａが設けられている。また、突状部１１ａの内周面には上方に向かって徐々に外側に傾斜する傾斜面１１ｂが形成されている。
【００２２】
上型１２は矩形の板状に形成され、下面の外周部に全周に亘って下方に延びる突状部１２ａが設けられている。また、突状部１２ａの内周面には下方に向かって徐々に外側に傾斜する傾斜面１２ｂが形成されている。さらに、上型１２の下面には後述する各第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ位置決め穴１２ｃが設けられ、各位置決め穴１２ｃにはそれぞれ上側シャフト１４の上端部が挿入されるようになっている。
【００２３】
中型１３は幅方向に分割可能な一対の中型部材１３ａからなり、各中型部材１３ａは水平方向の断面がコ字形状に形成されている。また、各中型部材１３ａの上端部の外周面には上方に向かって徐々に内側に傾斜する傾斜面１３ｂが形成されるとともに、各中型部材１３ａの下端部の外周面には下方に向かって徐々に内側に傾斜する傾斜面１３ｃが形成されている。
【００２４】
各上側シャフト１４は円柱状に形成され、下端部側には下方に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー部１４ａが設けられている。また、各上側シャフト１４の上端部の外周面には全周に亘って面取り部１４ｂが形成されている。
【００２５】
各下側シャフト１５は円柱状に形成され、上端部側には上方に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー部１５ａが設けられている。また、各下側シャフト１５の下端部側の外周面にはネジ部１５ｂが設けられている。さらに、各下側シャフト１５のテーパー部１５ａの形状は各上側シャフト１４のテーパー部１４ａの形状と等しい形状に形成されている。また、各シャフト１４，１５は互いの先端部が加硫用金型１０内で上下方向に当接するようになっている。
【００２６】
未加硫ゴム部材２０は矩形のシート状に成形され、四隅には後述する第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置に上下方向に貫通する貫通孔２０ａが設けられている。
【００２７】
各第１中間板３０は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔３０ａが設けられている。また、各貫通孔３０ａは各シャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成されている。さらに、各第１中間板３０の上面及び下面には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００２８】
第２中間板３１は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔３１ａが設けられている。また、各貫通孔３１ａは第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、各貫通孔３１ａは各シャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの先端部の外径と等しい内径に形成されている。さらに、各第２中間板３１の上面及び下面には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００２９】
下側端面板３２は鉄鋼材料からなり、各中間板３０，３１よりも厚い矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通するネジ孔３２ａが設けられている。また、各ネジ孔３２ａは第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、下側端面板３２の上面側には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００３０】
上側端面板３３は鉄鋼材料からなり、各中間板３０，３１よりも厚い矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する貫通孔３３ａが設けられている。また、各貫通孔３３ａは第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、上側端面板３３の下面側には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００３１】
ここで、本実施形態の積層ゴム構造体の製造方法について説明する。先ず、図３に示すように、下側端面板３２の各ネジ孔３２ａにそれぞれ下側シャフト１５を螺合し、下側端面板３２を中型１３が取付けられた下型１１に載置する。次に、各第１中間板３０の間に第２中間板３１を配置するともに、各第１中間板３０の上面側及び下面側にそれぞれ未加硫ゴム部材２０を配置し、各中間板３０，３１及び各未加硫ゴム部材２０を加硫用金型１０内に配置する。この時、各貫通孔３０ａ，３１ａ，２０ａに各下側シャフト１５が挿通するようにする。続いて、その上面に上側端面板３３を載置するとともに上側端面板３３の各貫通孔３３ａにそれぞれ上方から上側シャフト１４を挿入し、各上側シャフト１４が各位置決め穴１２ｃに挿入されるように上型１２を載置する。
【００３２】
この状態で加硫用金型１０を図示しない加硫プレスによって上方から加圧しながら加熱すると、図２に示すように、未加硫ゴム部材２０が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方または下方に流動する。
【００３３】
ここで、各中間板３０，３１の各貫通孔３０ａ，３１ａには上側シャフト１４及び下側シャフト１５がそれぞれ挿通していることから、各中間板３０，３１が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。
【００３４】
また、各第１中間板３０の各貫通孔３０ａはシャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成されるとともに、第２中間板３１の各貫通孔３１ａはシャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの先端部の外径と等しい内径に形成されていることから、各中間板３０，３１は各貫通孔３０ａ，３１ａが各テーパー部１４ａ，１５ａと積層方向に係止する係止位置よりも積層方向外側への移動を規制される。
【００３５】
続いて、図４に示すように、所定の時間だけ加圧及び加熱した後に下型１１、上型１２及び中型１３を互いに離れるように移動し、また、各上側シャフト１４を上方に抜き取るとともに下側シャフト１５を下方に抜き取ることにより、積層ゴム構造体を離型する。この際、各下側シャフト１５は下側端面板３２に着脱自在に螺合しているので、下型１１を積層ゴム構造体から離す時に各下側シャフト１５が落下することがなく、各下側シャフト１５を抜き取ることが容易になる。また、このように製造された積層ゴム構造体には、内部に積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に内径が小さくなる複数の穴が形成される。
【００３６】
このように、本実施形態によれば、各中間板３０，３１の各貫通孔３０ａ，３１ａには上側シャフト１４及び下側シャフト１５がそれぞれ挿通し、各中間板３０，３１が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがないので、加硫ゴムからの各中間板３０，３１の露出を防止することができ、確実に所望の外観を得ることができる。
【００３７】
また、各中間板３０，３１は各貫通孔３０ａ，３１ａが各テーパー部１４ａ，１５ａと積層方向に係止する係止位置よりも積層方向外側への移動を規制されるので、加硫用金型１０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板３０，３１に積層方向の力が加わる場合でも、各中間板３０，３１は積層方向への位置ずれや変形を生ずることがなく、各中間板３０，３１の積層方向の間隔が未加硫ゴム部材２０の流動によって変わることを防止できる。即ち、各中間板３０，３１の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【００３８】
さらに、各下側シャフト１５は下側端面板３２に着脱自在に螺合しているので、積層ゴム構造体を下型１１から離型する時に各下側シャフト１５が落下することを防止でき、積層ゴム構造体の離型作業を容易且つ確実に行うことができる。
【００３９】
また、各貫通孔３０ａ，３１ａを各中間板３０，３１の四隅の近傍に設けたので、未加硫ゴム部材２０の流動によって積層方向への位置ずれまたは変形が生じやすい各中間板３０，３１の四隅を移動規制することができ、各中間板３０，３１の積層方向の間隔を所定の間隔に保持する上で極めて有利である。
【００４０】
尚、本実施形態では、各貫通孔３０ａ，３１ａを円形状に形成するとともに、各シャフト１４，１５を円柱状に形成したものを示したが、各貫通孔３０ａ，３１ａを多角形状に形成するとともに、各シャフト１４，１５を各貫通孔３０ａ，３１ａを挿通可能な多角柱状に形成することも可能である。
【００４１】
図５は本発明の第２の実施形態を示す加硫成型中の加硫用金型の側面断面図である。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００４２】
本発明の積層ゴム構造体の製造方法は、図５に示すように、加硫用金型４０内に複数の未加硫ゴム部材２０と第１中間板５０、第２中間板５１及び第３中間板５２とを交互に積層するとともに、その積層方向両端に下側端面板５３及び第１の実施形態と同様の上側端面板３３を配置した後、加硫用金型４０を加圧及び加熱することにより積層ゴム構造体を成型するものである。
【００４３】
加硫用金型４０は、下型４１と、加硫用金型１０内に配置される位置決めシャフトとしての４本のシャフト４２と、第１の実施形態と同様の上型１２及び中型１３とから構成されている。
【００４４】
下型４１は矩形の板状に形成され、上面の外周に全周に亘って上方に延びる突出部４１ａが設けられている。また、突出部４１ａの内周面には上方に向かって徐々に外側に傾斜する傾斜面４１ｂが形成されている。さらに、下型４１の上面には後述する第１中間板５０の各貫通孔５０ａに対応する位置にそれぞれ位置決め穴４１ｃが設けられ、各位置決め穴４１ｃにはそれぞれシャフト４２の下端部が挿入されるようになっている。
【００４５】
各シャフト４２は円柱状に形成され、上下方向中央部には下方に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー部４２ａが設けられている。また、各シャフト４２の上端部の外周面には全周に亘って面取り部４２ｂが形成されるとともに、下端部の外周面には全周に亘って面取り部４２ｃが形成されている。
【００４６】
各中間板５０，５１，５２は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａがそれぞれ設けられている。第１中間板５０の各貫通孔５０ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける下端側の外径と等しい内径に形成され、第２中間板５１の各貫通孔５１ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成されている。また、第３中間板５２の各貫通孔５２ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上端側の外径と等しい内径に形成されている。さらに、各中間板５０，５１，５２の上面及び下面には未加硫ゴム部材２０と加硫接着するための接着剤がそれぞれ塗布されている。
【００４７】
下側端面板５３は鉄鋼材料からなり、各中間板５０，５１，５２よりも厚い矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する貫通孔５３ａが設けられている。また、各貫通孔５３ａは第１中間板５０の各貫通孔５０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、下側端面板５３の上面側には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００４８】
ここで、本実施形態の積層ゴム構造体の製造方法は、第１の実施形態と同様に各未加硫ゴム部材２０、各中間板５０，５１，５２及び各端面板３３，５３を加硫用金型４０内に配置するとともに、上側端面板３３の各貫通孔３３ａに上方からシャフト４２をそれぞれ挿入した後、上型１２を載置する。
【００４９】
この状態で加硫用金型４０を図示しない加硫プレスによって上方から加圧しながら加熱すると、図５に示すように、未加硫ゴム部材２０が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方に流動する。
【００５０】
ここで、各中間板５０，５１，５２の各貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａにはシャフト４２がそれぞれ挿通していることから、各中間板５０，５１，５２が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。
【００５１】
また、第１中間板５０の各貫通孔５０ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける下端側の外径と等しい内径に形成されるとともに、第２中間板５１の各貫通孔５１ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成され、さらに、第３中間板５２の各貫通孔５２ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上端側の外径と等しい内径に形成されていることから、各中間板５０，５１，５２は各貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａが各テーパー部４２ａと積層方向に係止する位置よりも上方への移動を規制される。
【００５２】
このように、本実施形態によれば、各中間板５０，５１，５２は各貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａが各テーパー部４２ａと積層方向に係止する係止位置よりも上方への移動を規制されるので、加硫用金型４０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板５０，５１，５２に上向きの力が加わる場合でも、各中間板５０，５１，５２が積層方向への位置ずれや変形を生ずることがなく、各中間板５０，５１，５２の積層方向の間隔が未加硫ゴム部材２０の流動によって変わることを防止できる。即ち、各中間板５０，５１，５２の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【００５３】
図６乃至図７は本発明の第３の実施形態を示すもので、図６は加硫成型中の加硫用金型の側面断面図、図７はシャフトの要部断面図である。尚、第２の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００５４】
本発明の積層ゴム構造体の製造方法は、図６に示すように、加硫用金型６０内に複数の未加硫ゴム部材２０と複数の中間板７０とを交互に積層するとともに、その積層方向両端に第２の実施形態と同様の各端面板５３，３３を配置した後、加硫用金型６０を加圧及び加熱することにより積層ゴム構造体を成型するものである。
【００５５】
加硫用金型６０は、第２の実施形態と同様の下型４１、上型１２及び中型１３と、加硫用金型６０内に配置される位置決めシャフトとしての４本のシャフト６１とから構成されている。
【００５６】
各シャフト６１は円柱状に形成され、互いに上下方向に間隔をおいて２箇所にそれぞれ一対の係止部材６１ａが設けられている。各係止部材６１ａはシャフト６１に設けられた凹状部６１ｂ内に配置されるとともに、上端部が取付ピン６１ｃによってシャフト６１に取付けられ、シャフト６１の径方向に回動するようになっている。また、各係止部材６１ａの下端部側にはそれぞれ付勢部材としてのスプリング６１ｄが取付けられ、スプリング６１ｄによって係止部材６１ａがシャフト６１の径方向外側に付勢されている。即ち、シャフト６１を後述する中間板７０の貫通孔７０ａに下方から挿入すると、係止部材６１ａが貫通孔７０ａに係合することによりスプリング６１ｄの付勢力に抗してシャフト６１の径方向内側に回動し、凹状部６１ｂ内に没して貫通孔７０ａを通過する。また、貫通孔７０ａを通過した後は係止部材６１ａがスプリング６１ｄの付勢力によりシャフト６１の径方向外側に回動し、係止部材６１ａが凹状部６１ｂ外に突出して中間板７０の上面に係止するようになっている。
【００５７】
各中間板７０は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されている。また、中間板７０の四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔７０ａが設けられ、貫通孔７０ａはシャフト６１の外径よりもわずかに大きな内径に形成されている。
【００５８】
ここで、本実施形態の積層ゴム構造体の製造方法は、第２の実施形態と同様に各未加硫ゴム部材２０、各中間板７０及び各端面板３３，５３の各貫通孔７０ａ，３３ａ，５３ａに下方からシャフト６１を挿入して加硫用金型６０内に配置した後、上型１２を載置する。
【００５９】
この状態で加硫用金型６０を図示しない加硫プレスによって上方から加圧しながら加熱すると、図６に示すように、未加硫ゴム部材２０が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方に流動する。
【００６０】
ここで、各中間板７０の各貫通孔７０ａにはシャフト６１がそれぞれ挿通していることから、各中間板７０が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。
【００６１】
また、一部の中間板７０の各貫通孔７０ａ付近の上面には各シャフト６１の各係止部材６１ａが係止することから、係止部材６１ａと係止する中間板７０はその係止位置よりも上方への移動を規制される。また、加硫成型後にシャフト６１を上方に向かって抜き取る際には、各係止部材６１ａが各貫通孔７０ａ，３３ａに係合してシャフト６１の径方向内側に回動するので、各シャフト６１を加硫成型後の積層ゴム構造体から容易に取り外すことができる。
【００６２】
このように、本実施形態によれば、一部の中間板７０が各シャフト６１の各係止部材６１ａによって上方への移動を規制されるので、加硫用金型６０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板７０に上向きの力が加わる場合でも、各係止部材６１ａが係止する中間板７０が積層方向への位置ずれや変形を生ずることがない。また、一部の中間板７０の積層方向への位置ずれや変形が規制されることにより、加硫用金型６０内の未加硫ゴム部材２０の流動状態が変化し、他の中間板７０の積層方向への位置ずれや変形を抑制することができる。即ち、各中間板７０の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【００６３】
尚、本実施形態では、シャフト６１にスプリング６１ｄによって径方向外側に向かって付勢された係止部材６１ａを設けたものを示したが、上端部がシャフト６１の外周面に固定さるとともに下端部がシャフト６１の径方向外側に突出し、シャフト６１を貫通孔７０ａに下方から挿通すると下端部がシャフト６１の径方向内側に弾性変形するとともに、中間板７０の上面に係止する係止部材を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明における第１の実施形態を示す加硫成型中の加硫用金型の平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】加硫用金型内に各中間板、各端面板及び各未加硫ゴム部材を配置する状態を示す側面断面図
【図４】加硫成型後に積層ゴム構造体を加硫用金型から離型する状態を示す側面断面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す加硫成型中の加硫用金型の側面断面図
【図６】本発明の第３の実施形態示す加硫成型中の加硫用金型の側面断面図
【図７】シャフトの要部断面図
【符号の説明】
【００６５】
１０…加硫用金型、１１…下型、１２…上型、１２ｃ…位置決め穴、１３…中型、１４…上側シャフト、１４ａ…テーパー部、１５…下側シャフト、１５ａ…テーパー部、１５ｂ…ネジ部、２０…未加硫ゴム部材、３０…第１中間板、３０ａ…貫通孔、３１…第２中間板、３１ａ…貫通孔、３２…下側端面板、３２ａ…ネジ孔、３３…上側端面板、３３ａ…貫通孔、４０…加硫用金型、４１…下型、４１ｃ…位置決め穴、４２…シャフト、４２ａ…テーパー部、５０…第１中間板、５０ａ…貫通孔、５１…第２中間板、５１ａ…貫通孔、５２…第３中間板、５２ａ…貫通孔、５３…下側端面板、５３ａ…貫通孔、６０…加硫用金型、６１…シャフト、６１ａ…係止部材、６１ｄ…スプリング、７０…中間板、７０ａ…貫通孔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば橋梁や建築物等の構造物を支持するために用いられる積層ゴム構造体の加硫用金型及び積層ゴム構造体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の積層ゴム構造体は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を加硫用金型内に上下方向に交互に積層して加硫することにより成型される。また、加硫用金型内において各中間板が水平方向に位置ずれを生ずると、各中間板が互いに水平方向に位置ずれを生ずることにより鉛直剛性や水平剛性等の免震性能が低下するとともに、加硫ゴムから中間板が露出して外観上好ましくないため、各中間板に位置決め孔を設けるとともに各中間板の位置決め孔に上下方向に延びるように形成された位置決めシャフトを挿通し、各中間板が水平方向に位置ずれを生じないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１１５３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記製造方法では、加硫用金型内に各未加硫ゴム部材及び各中間板を配置して加硫用金型を上方から加圧すると、加硫用金型内の未加硫ゴム部材が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方または下方に流動するため、中間板に上方または下方に向かう大きな力が加わり、中間板の上下方向への位置ずれや中間板の変形が生ずる。このため、各中間板の上下方向の間隔が所定の間隔ではなくなり、外観上好ましくないという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがなく、しかも加硫用金型の加圧に伴う未加硫ゴム部材の流動によって各中間板の積層方向の間隔が変わることのない積層ゴム構造体の加硫用金型及び積層ゴム構造体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能な一対の位置決めシャフトを備え、各位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成している。
【０００６】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各位置決めシャフトは積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各中間板を位置決め孔が積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるように加硫用金型内に配置することにより、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向内側から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向外側への移動をそれぞれ規制される。
【０００７】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能な位置決めシャフトを備え、位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成している。
【０００８】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方から挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、位置決めシャフトは積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各中間板を位置決め孔が積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるように加硫用金型内に配置することにより、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向一方から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向他方への移動をそれぞれ規制される。
【０００９】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能な位置決めシャフトを備え、前記位置決めシャフトに少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を設けている。
【００１０】
これにより、各位置決め孔を位置決めシャフトが積層方向に挿通することから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、位置決めシャフトには各中間板のうち少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部が設けられていることから、位置決めシャフトの係止部が前記少なくとも一部の中間板に係止するように各中間板を加硫用金型内に配置することにより、位置決めシャフトが係止する中間板がその係止位置よりも積層方向一方への移動を規制される。さらに、一部の中間板の積層方向への移動が規制されることにより、加硫用金型内の未加硫ゴム部材の流動状態が変わることから、位置決めシャフトが係止しない中間板の積層方向への移動も抑制される。
【００１１】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された一対の位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型するようにしている。
【００１２】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各位置決め孔は積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるとともに、各位置決めシャフトは積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向内側から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向外側への移動をそれぞれ規制される。
【００１３】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型するようにしている。
【００１４】
これにより、各位置決め孔に位置決めシャフトが積層方向一方から挿通されることから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、各位置決め孔は積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるとともに、位置決めシャフトは積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成されていることから、各位置決め孔がその内形と同等の外形を有する位置決めシャフトの外形部にそれぞれ積層方向一方から係止し、各中間板は位置決め孔が位置決めシャフトと係止する係止位置よりも積層方向他方への移動をそれぞれ規制される。
【００１５】
また、本発明は、複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を有する位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、位置決めシャフトの係止部が前記少なくとも一部の中間板に係止するように各中間板を配置して加硫成型するようにしている。
【００１６】
これにより、各位置決め孔を位置決めシャフトが積層方向に挿通することから、各中間板が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。また、位置決めシャフトには少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部が設けられていることから、位置決めシャフトが係止する中間板はその係止位置よりも積層方向一方への移動を規制される。さらに、一部の中間板の積層方向への移動が規制されることにより、加硫用金型内の未加硫ゴム部材の流動状態が変わることから、位置決めシャフトが係止しない中間板の積層方向への移動も抑制される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、各中間板は積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがなく、また、位置決めシャフトと係止する中間板はその係止位置よりも所定の積層方向への移動が規制されるので、加硫用金型の加圧に伴う未加硫ゴム部材の流動によって中間板に積層方向の力が加わる場合でも、各中間板は積層方向への位置ずれや変形を生ずることがなく、各中間板の積層方向の間隔が未加硫ゴム部材の流動によって変わることを防止できる。即ち、各中間板の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は加硫成型中の加硫用金型の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は加硫用金型内に各中間板、各端面板及び各未加硫ゴム部材を配置する状態を示す側面断面図、図４は加硫成型後に積層ゴム構造体を加硫用金型から離型する状態を示す側面断面図である。
【００１９】
本発明の積層ゴム構造体の製造方法は、図３に示すように、加硫用金型１０内に複数の未加硫ゴム部材２０と２枚の第１中間板３０及び１枚の第２中間板３１とを交互に積層するとともに、その積層方向両端に下側端面板３２及び上側端面板３３を配置した後、加硫用金型１０を加圧及び加熱することにより積層ゴム構造体を成型するものである。
【００２０】
加硫用金型１０は、下型１１と、上型１２と、中型１３と、加硫用金型１０内に配置される位置決めシャフトとしての４本の上側シャフト１４及び４本の下側シャフト１５とから構成されている。
【００２１】
下型１１は矩形の板状に形成され、上面の外周部に全周に亘って上方に延びる突状部１１ａが設けられている。また、突状部１１ａの内周面には上方に向かって徐々に外側に傾斜する傾斜面１１ｂが形成されている。
【００２２】
上型１２は矩形の板状に形成され、下面の外周部に全周に亘って下方に延びる突状部１２ａが設けられている。また、突状部１２ａの内周面には下方に向かって徐々に外側に傾斜する傾斜面１２ｂが形成されている。さらに、上型１２の下面には後述する各第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ位置決め穴１２ｃが設けられ、各位置決め穴１２ｃにはそれぞれ上側シャフト１４の上端部が挿入されるようになっている。
【００２３】
中型１３は幅方向に分割可能な一対の中型部材１３ａからなり、各中型部材１３ａは水平方向の断面がコ字形状に形成されている。また、各中型部材１３ａの上端部の外周面には上方に向かって徐々に内側に傾斜する傾斜面１３ｂが形成されるとともに、各中型部材１３ａの下端部の外周面には下方に向かって徐々に内側に傾斜する傾斜面１３ｃが形成されている。
【００２４】
各上側シャフト１４は円柱状に形成され、下端部側には下方に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー部１４ａが設けられている。また、各上側シャフト１４の上端部の外周面には全周に亘って面取り部１４ｂが形成されている。
【００２５】
各下側シャフト１５は円柱状に形成され、上端部側には上方に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー部１５ａが設けられている。また、各下側シャフト１５の下端部側の外周面にはネジ部１５ｂが設けられている。さらに、各下側シャフト１５のテーパー部１５ａの形状は各上側シャフト１４のテーパー部１４ａの形状と等しい形状に形成されている。また、各シャフト１４，１５は互いの先端部が加硫用金型１０内で上下方向に当接するようになっている。
【００２６】
未加硫ゴム部材２０は矩形のシート状に成形され、四隅には後述する第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置に上下方向に貫通する貫通孔２０ａが設けられている。
【００２７】
各第１中間板３０は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔３０ａが設けられている。また、各貫通孔３０ａは各シャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成されている。さらに、各第１中間板３０の上面及び下面には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００２８】
第２中間板３１は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔３１ａが設けられている。また、各貫通孔３１ａは第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、各貫通孔３１ａは各シャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの先端部の外径と等しい内径に形成されている。さらに、各第２中間板３１の上面及び下面には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００２９】
下側端面板３２は鉄鋼材料からなり、各中間板３０，３１よりも厚い矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通するネジ孔３２ａが設けられている。また、各ネジ孔３２ａは第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、下側端面板３２の上面側には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００３０】
上側端面板３３は鉄鋼材料からなり、各中間板３０，３１よりも厚い矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する貫通孔３３ａが設けられている。また、各貫通孔３３ａは第１中間板３０の各貫通孔３０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、上側端面板３３の下面側には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００３１】
ここで、本実施形態の積層ゴム構造体の製造方法について説明する。先ず、図３に示すように、下側端面板３２の各ネジ孔３２ａにそれぞれ下側シャフト１５を螺合し、下側端面板３２を中型１３が取付けられた下型１１に載置する。次に、各第１中間板３０の間に第２中間板３１を配置するともに、各第１中間板３０の上面側及び下面側にそれぞれ未加硫ゴム部材２０を配置し、各中間板３０，３１及び各未加硫ゴム部材２０を加硫用金型１０内に配置する。この時、各貫通孔３０ａ，３１ａ，２０ａに各下側シャフト１５が挿通するようにする。続いて、その上面に上側端面板３３を載置するとともに上側端面板３３の各貫通孔３３ａにそれぞれ上方から上側シャフト１４を挿入し、各上側シャフト１４が各位置決め穴１２ｃに挿入されるように上型１２を載置する。
【００３２】
この状態で加硫用金型１０を図示しない加硫プレスによって上方から加圧しながら加熱すると、図２に示すように、未加硫ゴム部材２０が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方または下方に流動する。
【００３３】
ここで、各中間板３０，３１の各貫通孔３０ａ，３１ａには上側シャフト１４及び下側シャフト１５がそれぞれ挿通していることから、各中間板３０，３１が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。
【００３４】
また、各第１中間板３０の各貫通孔３０ａはシャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成されるとともに、第２中間板３１の各貫通孔３１ａはシャフト１４，１５のテーパー部１４ａ，１５ａの先端部の外径と等しい内径に形成されていることから、各中間板３０，３１は各貫通孔３０ａ，３１ａが各テーパー部１４ａ，１５ａと積層方向に係止する係止位置よりも積層方向外側への移動を規制される。
【００３５】
続いて、図４に示すように、所定の時間だけ加圧及び加熱した後に下型１１、上型１２及び中型１３を互いに離れるように移動し、また、各上側シャフト１４を上方に抜き取るとともに下側シャフト１５を下方に抜き取ることにより、積層ゴム構造体を離型する。この際、各下側シャフト１５は下側端面板３２に着脱自在に螺合しているので、下型１１を積層ゴム構造体から離す時に各下側シャフト１５が落下することがなく、各下側シャフト１５を抜き取ることが容易になる。また、このように製造された積層ゴム構造体には、内部に積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に内径が小さくなる複数の穴が形成される。
【００３６】
このように、本実施形態によれば、各中間板３０，３１の各貫通孔３０ａ，３１ａには上側シャフト１４及び下側シャフト１５がそれぞれ挿通し、各中間板３０，３１が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがないので、加硫ゴムからの各中間板３０，３１の露出を防止することができ、確実に所望の外観を得ることができる。
【００３７】
また、各中間板３０，３１は各貫通孔３０ａ，３１ａが各テーパー部１４ａ，１５ａと積層方向に係止する係止位置よりも積層方向外側への移動を規制されるので、加硫用金型１０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板３０，３１に積層方向の力が加わる場合でも、各中間板３０，３１は積層方向への位置ずれや変形を生ずることがなく、各中間板３０，３１の積層方向の間隔が未加硫ゴム部材２０の流動によって変わることを防止できる。即ち、各中間板３０，３１の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【００３８】
さらに、各下側シャフト１５は下側端面板３２に着脱自在に螺合しているので、積層ゴム構造体を下型１１から離型する時に各下側シャフト１５が落下することを防止でき、積層ゴム構造体の離型作業を容易且つ確実に行うことができる。
【００３９】
また、各貫通孔３０ａ，３１ａを各中間板３０，３１の四隅の近傍に設けたので、未加硫ゴム部材２０の流動によって積層方向への位置ずれまたは変形が生じやすい各中間板３０，３１の四隅を移動規制することができ、各中間板３０，３１の積層方向の間隔を所定の間隔に保持する上で極めて有利である。
【００４０】
尚、本実施形態では、各貫通孔３０ａ，３１ａを円形状に形成するとともに、各シャフト１４，１５を円柱状に形成したものを示したが、各貫通孔３０ａ，３１ａを多角形状に形成するとともに、各シャフト１４，１５を各貫通孔３０ａ，３１ａを挿通可能な多角柱状に形成することも可能である。
【００４１】
図５は本発明の第２の実施形態を示す加硫成型中の加硫用金型の側面断面図である。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００４２】
本発明の積層ゴム構造体の製造方法は、図５に示すように、加硫用金型４０内に複数の未加硫ゴム部材２０と第１中間板５０、第２中間板５１及び第３中間板５２とを交互に積層するとともに、その積層方向両端に下側端面板５３及び第１の実施形態と同様の上側端面板３３を配置した後、加硫用金型４０を加圧及び加熱することにより積層ゴム構造体を成型するものである。
【００４３】
加硫用金型４０は、下型４１と、加硫用金型１０内に配置される位置決めシャフトとしての４本のシャフト４２と、第１の実施形態と同様の上型１２及び中型１３とから構成されている。
【００４４】
下型４１は矩形の板状に形成され、上面の外周に全周に亘って上方に延びる突出部４１ａが設けられている。また、突出部４１ａの内周面には上方に向かって徐々に外側に傾斜する傾斜面４１ｂが形成されている。さらに、下型４１の上面には後述する第１中間板５０の各貫通孔５０ａに対応する位置にそれぞれ位置決め穴４１ｃが設けられ、各位置決め穴４１ｃにはそれぞれシャフト４２の下端部が挿入されるようになっている。
【００４５】
各シャフト４２は円柱状に形成され、上下方向中央部には下方に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー部４２ａが設けられている。また、各シャフト４２の上端部の外周面には全周に亘って面取り部４２ｂが形成されるとともに、下端部の外周面には全周に亘って面取り部４２ｃが形成されている。
【００４６】
各中間板５０，５１，５２は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａがそれぞれ設けられている。第１中間板５０の各貫通孔５０ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける下端側の外径と等しい内径に形成され、第２中間板５１の各貫通孔５１ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成されている。また、第３中間板５２の各貫通孔５２ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上端側の外径と等しい内径に形成されている。さらに、各中間板５０，５１，５２の上面及び下面には未加硫ゴム部材２０と加硫接着するための接着剤がそれぞれ塗布されている。
【００４７】
下側端面板５３は鉄鋼材料からなり、各中間板５０，５１，５２よりも厚い矩形の板状に形成されるとともに、四隅の近傍には上下方向に貫通する貫通孔５３ａが設けられている。また、各貫通孔５３ａは第１中間板５０の各貫通孔５０ａに対応する位置にそれぞれ設けられ、下側端面板５３の上面側には未加硫ゴム部材２０を加硫接着するための接着剤が塗布されている。
【００４８】
ここで、本実施形態の積層ゴム構造体の製造方法は、第１の実施形態と同様に各未加硫ゴム部材２０、各中間板５０，５１，５２及び各端面板３３，５３を加硫用金型４０内に配置するとともに、上側端面板３３の各貫通孔３３ａに上方からシャフト４２をそれぞれ挿入した後、上型１２を載置する。
【００４９】
この状態で加硫用金型４０を図示しない加硫プレスによって上方から加圧しながら加熱すると、図５に示すように、未加硫ゴム部材２０が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方に流動する。
【００５０】
ここで、各中間板５０，５１，５２の各貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａにはシャフト４２がそれぞれ挿通していることから、各中間板５０，５１，５２が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。
【００５１】
また、第１中間板５０の各貫通孔５０ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける下端側の外径と等しい内径に形成されるとともに、第２中間板５１の各貫通孔５１ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上下方向略中央部の外径と等しい内径に形成され、さらに、第３中間板５２の各貫通孔５２ａはシャフト４２のテーパー部４２ａにおける上端側の外径と等しい内径に形成されていることから、各中間板５０，５１，５２は各貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａが各テーパー部４２ａと積層方向に係止する位置よりも上方への移動を規制される。
【００５２】
このように、本実施形態によれば、各中間板５０，５１，５２は各貫通孔５０ａ，５１ａ，５２ａが各テーパー部４２ａと積層方向に係止する係止位置よりも上方への移動を規制されるので、加硫用金型４０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板５０，５１，５２に上向きの力が加わる場合でも、各中間板５０，５１，５２が積層方向への位置ずれや変形を生ずることがなく、各中間板５０，５１，５２の積層方向の間隔が未加硫ゴム部材２０の流動によって変わることを防止できる。即ち、各中間板５０，５１，５２の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【００５３】
図６乃至図７は本発明の第３の実施形態を示すもので、図６は加硫成型中の加硫用金型の側面断面図、図７はシャフトの要部断面図である。尚、第２の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００５４】
本発明の積層ゴム構造体の製造方法は、図６に示すように、加硫用金型６０内に複数の未加硫ゴム部材２０と複数の中間板７０とを交互に積層するとともに、その積層方向両端に第２の実施形態と同様の各端面板５３，３３を配置した後、加硫用金型６０を加圧及び加熱することにより積層ゴム構造体を成型するものである。
【００５５】
加硫用金型６０は、第２の実施形態と同様の下型４１、上型１２及び中型１３と、加硫用金型６０内に配置される位置決めシャフトとしての４本のシャフト６１とから構成されている。
【００５６】
各シャフト６１は円柱状に形成され、互いに上下方向に間隔をおいて２箇所にそれぞれ一対の係止部材６１ａが設けられている。各係止部材６１ａはシャフト６１に設けられた凹状部６１ｂ内に配置されるとともに、上端部が取付ピン６１ｃによってシャフト６１に取付けられ、シャフト６１の径方向に回動するようになっている。また、各係止部材６１ａの下端部側にはそれぞれ付勢部材としてのスプリング６１ｄが取付けられ、スプリング６１ｄによって係止部材６１ａがシャフト６１の径方向外側に付勢されている。即ち、シャフト６１を後述する中間板７０の貫通孔７０ａに下方から挿入すると、係止部材６１ａが貫通孔７０ａに係合することによりスプリング６１ｄの付勢力に抗してシャフト６１の径方向内側に回動し、凹状部６１ｂ内に没して貫通孔７０ａを通過する。また、貫通孔７０ａを通過した後は係止部材６１ａがスプリング６１ｄの付勢力によりシャフト６１の径方向外側に回動し、係止部材６１ａが凹状部６１ｂ外に突出して中間板７０の上面に係止するようになっている。
【００５７】
各中間板７０は鉄鋼材料からなり、矩形の板状に形成されている。また、中間板７０の四隅の近傍には上下方向に貫通する位置決め孔としての貫通孔７０ａが設けられ、貫通孔７０ａはシャフト６１の外径よりもわずかに大きな内径に形成されている。
【００５８】
ここで、本実施形態の積層ゴム構造体の製造方法は、第２の実施形態と同様に各未加硫ゴム部材２０、各中間板７０及び各端面板３３，５３の各貫通孔７０ａ，３３ａ，５３ａに下方からシャフト６１を挿入して加硫用金型６０内に配置した後、上型１２を載置する。
【００５９】
この状態で加硫用金型６０を図示しない加硫プレスによって上方から加圧しながら加熱すると、図６に示すように、未加硫ゴム部材２０が水平方向内側から外側に向かって流動するとともに水平方向外側において上方に流動する。
【００６０】
ここで、各中間板７０の各貫通孔７０ａにはシャフト６１がそれぞれ挿通していることから、各中間板７０が積層方向と直交する方向に位置ずれを生ずることがない。
【００６１】
また、一部の中間板７０の各貫通孔７０ａ付近の上面には各シャフト６１の各係止部材６１ａが係止することから、係止部材６１ａと係止する中間板７０はその係止位置よりも上方への移動を規制される。また、加硫成型後にシャフト６１を上方に向かって抜き取る際には、各係止部材６１ａが各貫通孔７０ａ，３３ａに係合してシャフト６１の径方向内側に回動するので、各シャフト６１を加硫成型後の積層ゴム構造体から容易に取り外すことができる。
【００６２】
このように、本実施形態によれば、一部の中間板７０が各シャフト６１の各係止部材６１ａによって上方への移動を規制されるので、加硫用金型６０の加圧により流動する未加硫ゴム部材２０によって各中間板７０に上向きの力が加わる場合でも、各係止部材６１ａが係止する中間板７０が積層方向への位置ずれや変形を生ずることがない。また、一部の中間板７０の積層方向への位置ずれや変形が規制されることにより、加硫用金型６０内の未加硫ゴム部材２０の流動状態が変化し、他の中間板７０の積層方向への位置ずれや変形を抑制することができる。即ち、各中間板７０の積層方向の間隔が常に所定の間隔になるように加硫成型することができ、確実に所望の外観を得ることができる点で極めて有利である。
【００６３】
尚、本実施形態では、シャフト６１にスプリング６１ｄによって径方向外側に向かって付勢された係止部材６１ａを設けたものを示したが、上端部がシャフト６１の外周面に固定さるとともに下端部がシャフト６１の径方向外側に突出し、シャフト６１を貫通孔７０ａに下方から挿通すると下端部がシャフト６１の径方向内側に弾性変形するとともに、中間板７０の上面に係止する係止部材を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明における第１の実施形態を示す加硫成型中の加硫用金型の平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】加硫用金型内に各中間板、各端面板及び各未加硫ゴム部材を配置する状態を示す側面断面図
【図４】加硫成型後に積層ゴム構造体を加硫用金型から離型する状態を示す側面断面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す加硫成型中の加硫用金型の側面断面図
【図６】本発明の第３の実施形態示す加硫成型中の加硫用金型の側面断面図
【図７】シャフトの要部断面図
【符号の説明】
【００６５】
１０…加硫用金型、１１…下型、１２…上型、１２ｃ…位置決め穴、１３…中型、１４…上側シャフト、１４ａ…テーパー部、１５…下側シャフト、１５ａ…テーパー部、１５ｂ…ネジ部、２０…未加硫ゴム部材、３０…第１中間板、３０ａ…貫通孔、３１…第２中間板、３１ａ…貫通孔、３２…下側端面板、３２ａ…ネジ孔、３３…上側端面板、３３ａ…貫通孔、４０…加硫用金型、４１…下型、４１ｃ…位置決め穴、４２…シャフト、４２ａ…テーパー部、５０…第１中間板、５０ａ…貫通孔、５１…第２中間板、５１ａ…貫通孔、５２…第３中間板、５２ａ…貫通孔、５３…下側端面板、５３ａ…貫通孔、６０…加硫用金型、６１…シャフト、６１ａ…係止部材、６１ｄ…スプリング、７０…中間板、７０ａ…貫通孔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能な一対の位置決めシャフトを備え、
各位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成した
ことを特徴とする積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項２】
前記各位置決めシャフトのうち積層方向一端側の位置決めシャフトを積層方向一端側の端面板に着脱可能に形成した
ことを特徴とする請求項１記載の積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項３】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能な位置決めシャフトを備え、
位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成した
ことを特徴とする積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項４】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能な位置決めシャフトを備え、
前記位置決めシャフトに少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を設けた
ことを特徴とする積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項５】
前記位置決めシャフトに、その径方向に出没可能に形成され、径方向外側に突出することにより中間板の積層方向一方の面に係止可能な係止部材と、係止部材を位置決めシャフトの径方向外側に向かって付勢する付勢部材とを設け、
係止部材を、位置決めシャフトが中間板の位置決め孔に積層方向他方から挿入されると付勢部材の付勢力に抗して位置決めシャフトの径方向内側に移動するように形成した
ことを特徴とする請求項４記載の積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項６】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された一対の位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型する
ことを特徴とする積層ゴム構造体の製造方法。
【請求項７】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型する
ことを特徴とする積層ゴム構造体の製造方法。
【請求項８】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を有する位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、位置決めシャフトの係止部が前記少なくとも一部の中間板に係止するように各中間板を配置して加硫成型する
ことを特徴とする積層ゴム構造体の製造方法。
【請求項１】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能な一対の位置決めシャフトを備え、
各位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成した
ことを特徴とする積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項２】
前記各位置決めシャフトのうち積層方向一端側の位置決めシャフトを積層方向一端側の端面板に着脱可能に形成した
ことを特徴とする請求項１記載の積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項３】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能な位置決めシャフトを備え、
位置決めシャフトの少なくとも一部を積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成した
ことを特徴とする積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項４】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫成型する積層ゴム構造体の製造に用いる加硫用金型において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能な位置決めシャフトを備え、
前記位置決めシャフトに少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を設けた
ことを特徴とする積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項５】
前記位置決めシャフトに、その径方向に出没可能に形成され、径方向外側に突出することにより中間板の積層方向一方の面に係止可能な係止部材と、係止部材を位置決めシャフトの径方向外側に向かって付勢する付勢部材とを設け、
係止部材を、位置決めシャフトが中間板の位置決め孔に積層方向他方から挿入されると付勢部材の付勢力に抗して位置決めシャフトの径方向内側に移動するように形成した
ことを特徴とする請求項４記載の積層ゴム構造体の加硫用金型。
【請求項６】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方及び他方からそれぞれ挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向外側から積層方向内側に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された一対の位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向外側から積層方向内側に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型する
ことを特徴とする積層ゴム構造体の製造方法。
【請求項７】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向一方から挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部が積層方向一方から他方に向かって徐々に外形が小さくなるように形成された位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、各中間板を位置決め孔が積層方向一方から他方に向かって内形の大きなものから順次配列されるように配置して加硫成型する
ことを特徴とする積層ゴム構造体の製造方法。
【請求項８】
複数の未加硫ゴム部材及び中間板を交互に積層するとともに、その積層方向両端にそれぞれ端面板を配置して加硫用金型内で加硫することにより積層ゴム構造体を成型する積層ゴム構造体の製造方法において、
前記各中間板にそれぞれ設けられて積層方向に配列される位置決め孔に積層方向に挿通可能に形成されるとともに、少なくとも一部の中間板に積層方向一方のみから係止可能な係止部を有する位置決めシャフトを備えた加硫用金型内に、位置決めシャフトの係止部が前記少なくとも一部の中間板に係止するように各中間板を配置して加硫成型する
ことを特徴とする積層ゴム構造体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２７２８５５（Ｐ２００６−２７２８５５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９８２９３（Ｐ２００５−９８２９３）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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