空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層およびその製造方法
本発明は、空気力学的な部品または構造体（１）用の耐侵食層、および、このような層を製造する方法に関する。空気力学的な部品または構造体（１）に良好に粘着する材料から構成される接着層（３）の中に、マイクロスケールまたはナノスケールの複数の硬質材料粒子（４）が埋め込まれている。この耐侵食層（２）は、スプレーすることによって、または、蒸着によって、堆積させることが可能である。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層、および、このような層を製造する方法に関する。
【０００２】
例えばエンジンの圧縮機ブレードや、ファンブレード若しくはプロペラブレード、ヘリコプターのロータ、翼の前縁などといった、空気力学的な部品および構造体は、特にそれが繊維複合物材料である場合には、当該部品および構造体の動作プロファイル、当該部品および構造体に生じる空気力学的負荷、および用いられる特定の材料に応じて、水、塵、粗粒子といった、流れによって運ばれる粒子による損耗を受ける。流れプロファイルのこのような侵食（エロージョン）は、結果的に、正確なプロファイルからの逸脱を生じさせ、正確なプロファイルを破壊する。このことは、流れ抵抗の上昇、および、空気力学的効率の低下に関連する。さらに、この空気力学的な部品または構造体の材料は、クラックが形成されることにより、劣化し得る。このような部品の上に耐侵食層を配置することにより、こういった形の経年変化を、著しく遅延させることが可能である。今までは、硬質層および軟質層を交互に連続させた被覆システムが、空気力学的な部品および構造体上の侵食を保護するために、用いられてきた。
【０００３】
本発明の目的は、高効率且つ高耐久性を特徴とし、低コストで製造可能な、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層を生成することにある。さらに、このような耐侵食層を製造する方法も提供する。
【０００４】
本発明の目的は、請求項１の特徴を含む、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層によって実現される。さらに、この目的は、請求項１７および請求項１８に係る、耐侵食層の製造方法によって実現される。本発明の好ましい実施形態および改良は、各従属請求項に記載されている。
【０００５】
本発明によれば、空気力学的な部品または構造体に良好に粘着する材料を含む接着層内に、複数の硬質材料粒子が埋め込まれた、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層が、実現される。
【０００６】
硬質材料粒子は、主に、マイクロメートルの範囲の直径を有していてよい。
【０００７】
硬質材料粒子は、主に、ナノメートルの範囲の直径を有していてよい。
【０００８】
硬質材料粒子は、主に、２００μｍ未満の直径を有していてよい。
【０００９】
硬質材料粒子は、主に、８μｍ〜８０μｍの直径を有していてよい。
【００１０】
硬質材料粒子は、主に、０．８μｍ〜８μｍの直径を有していてよい。
【００１１】
硬質材料粒子は、主に、８０ｎｍ〜８００ｎｍの直径を有していてよい。
【００１２】
硬質材料粒子は、主に、８ｎｍ〜８０ｎｍの直径を有していてよい。
【００１３】
硬質材料粒子は、主に、８ｎｍ未満の直径を有していてよい。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、各硬質材料粒子は、主に、同一の直径を有している。
【００１５】
本発明の他の一実施形態によれば、各硬質材料粒子は、異なる直径を有していてよい。各硬質材料粒子は、上述した範囲のうちの１つまたは複数の範囲において、異なる直径を有していてもよいし、または、これらの範囲外の直径を有していてもよい。
【００１６】
硬質材料粒子は、セラミック、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＭ）、ケイ酸塩、炭化物若しくは（他の）窒化物、またはダイヤモンド状のカーボン粒子を含む材料の１つまたは複数により構成されていてもよい。
【００１７】
接着層は、金属性、有機物、または無機物であってよい。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、接着層は、耐侵食層の容積の、６０％未満、好ましくは４０％未満である。
【００１９】
さらに本発明は、接着層を形成する材料と硬質材料粒子とを含む混合物をスプレーすることによって、耐侵食層を、空気力学的な部品または構造体に堆積させる、上述した種類の空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層を製造する方法を提供する。
【００２０】
さらに本発明は、接着層を形成する材料を空気力学的な部品または構造体上に蒸着させることによって、耐侵食層を製造する、上述した種類の空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層を製造する方法を提供する。この際に、硬質材料粒子を、接着層を形成する材料の蒸気の雲の中に導入し、該材料とともに、空気力学的な部品若しくは構造体に堆積させる、または、空気力学的な部品若しくは構造体上に沈殿させる。
【００２１】
本発明に係る方法の好ましい一実施形態によれば、耐侵食層は、単一の作業において、所望の層厚で、空気力学的な部品または構造体に堆積される。
【００２２】
以下に、本発明の典型的な実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の典型的な一実施形態に係る耐侵食層が堆積される、空気力学的な部品または構造体の一部を示す概略的な拡大図である。
【００２４】
図２は、本発明の典型的な一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【００２５】
図３は、本発明の典型的な他の一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【００２６】
図１は、空気力学的な部品または構造体１、例えばエンジンの圧縮機ブレード、ファンブレード若しくはプロペラブレード、ヘリコプターロータ、翼の前縁、または他の幾つかの空気力学的に有効な部品、の一部を示す概略的な断面図である。
【００２７】
空気力学的な部品１には、耐侵食層２が堆積されている。この耐侵食層２は、水、塵、大きな粒子などといった、流れによって運ばれる粒子に起因する損耗に対して保護力を提供するように構成されている。この耐侵食層２は、空気力学的な部品または構造体１に良好に粘着する材料の接着層３を含んでいる。接着層３内には、複数の硬質材料粒子４が埋め込まれている。一般的にいえば、これらの硬質材料粒子４は、マイクロスケールまたはナノスケールの粒子であり、これらの粒子は、主に、同一または類似の直径を有していてもよいし、または、異なる直径を有していてもよい。一般的にいえば、硬質材料粒子４は、種類若しくは特徴に応じて、または、保護の対象である空気力学的な部品１に作用する負荷に応じて、数ナノメートルから数百マイクロメートルもの範囲の直径を有していてもよい。
【００２８】
硬質材料粒子４は、次の材料、すなわち、セラミック、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＭ）、ケイ酸塩、炭化物、他の窒化物、またはダイヤモンド状のカーボン粒子のうちの１つまたは複数を含んでいてよい。接着層３は、金属性、有機物、または無機物であってよく、例えば、好適な金属の層、有機塗料、有機接着材、または類似のものであってよい。従って、硬質材料粒子４および接着層３は、接着層３によって形成された「柔軟な」接合材の中に、上述のマイクロスケールまたはナノスケールの硬質材料粒子４が挿入されたシステムを形成している。接着層３は、耐侵食層２全体の容積の、例えば、４０％未満である。
【００２９】
粒子４内の硬質材料の含有量が極めて高いため、耐侵食層２は、単体で構成される硬質層のように機能し、このため、下に存在する部品または構造体１の表面を保護する。大きな固形粒子が衝突したとしても、小さな硬質材料粒子４のみに当たり、耐侵食層２にクラックの形成が誘発されることはない。これは、接着層３が「柔軟性」または弾性の特徴を有しているからである。
【００３０】
図２に示される、このような耐侵食層２を製造する方法の典型的な実施形態によれば、耐侵食層２は、接着層を形成する材料３と硬質材料粒子４とを含む混合物を空気力学的な部品または構造体１の上にスプレーすることによって、堆積される。接着層３の材料は、液体であってもよいし、１つまたは複数の成分を含むスプレー可能な材料であってもよい。すなわち、接着層３の材料は、溶媒、および／または、他の接着材を含んでいてよい。接着層３を形成する材料と硬質材料粒子４とを含む混合物は、従来技術から公知の好適なスプレー装置５によって堆積される。
【００３１】
図３に示される、本発明に係る、空気力学的な部品または構造体１の上に耐侵食層２を製造する方法の典型的な実施形態では、接着層３を形成する材料を、部品１の上に蒸着させる。その時、当該プロセスの間に硬質材料粒子４を、接着層を形成する材料３の蒸気の雲の中に導入し、該材料とともに部品１の上に沈殿させる。最初は、接着層３の材料の供給と硬質材料粒子４の材料の供給とを、別個に行う。その後、これらの材料が混合された後、これらの材料はともに部品１の上に沈殿するので、均一且つ同質な耐侵食層２を形成する。この蒸着は蒸着装置６によって行われる。蒸着装置６は、図３では概略的にしか示されていないが、従来技術ではそれ自体が公知である。
【００３２】
本発明の典型的な一実施形態によれば、耐侵食層は、単一の作業において、所望の層厚ｄにて堆積される。層厚ｄは、ナノメートルの範囲であってもよいし、マイクロメートルの範囲であってもよいし、数ミリメートルまたはそれ以上であってもよい。
【００３３】
場合によっては、耐侵食層２にさらに、カバー層、例えば特に、円滑性を確保するカバー層を堆積させてもよいし、または、専ら美的目的を提供するカバー層、例えばペイント塗装を塗布してもよい。
【００３４】
〔参照番号一覧〕
１ 空気力学的な部品または構造体
２ 耐侵食層
３ 接着層
４ 硬質材料粒子
５ スプレー装置
６ 蒸着装置
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の典型的な一実施形態に係る耐侵食層が堆積される、空気力学的な部品または構造体の一部を示す概略的な拡大図である。
【図２】図２は、本発明の典型的な一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【図３】図３は、本発明の典型的な他の一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層、および、このような層を製造する方法に関する。
【０００２】
例えばエンジンの圧縮機ブレードや、ファンブレード若しくはプロペラブレード、ヘリコプターのロータ、翼の前縁などといった、空気力学的な部品および構造体は、特にそれが繊維複合物材料である場合には、当該部品および構造体の動作プロファイル、当該部品および構造体に生じる空気力学的負荷、および用いられる特定の材料に応じて、水、塵、粗粒子といった、流れによって運ばれる粒子による損耗を受ける。流れプロファイルのこのような侵食（エロージョン）は、結果的に、正確なプロファイルからの逸脱を生じさせ、正確なプロファイルを破壊する。このことは、流れ抵抗の上昇、および、空気力学的効率の低下に関連する。さらに、この空気力学的な部品または構造体の材料は、クラックが形成されることにより、劣化し得る。このような部品の上に耐侵食層を配置することにより、こういった形の経年変化を、著しく遅延させることが可能である。今までは、硬質層および軟質層を交互に連続させた被覆システムが、空気力学的な部品および構造体上の侵食を保護するために、用いられてきた。
【０００３】
本発明の目的は、高効率且つ高耐久性を特徴とし、低コストで製造可能な、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層を生成することにある。さらに、このような耐侵食層を製造する方法も提供する。
【０００４】
本発明の目的は、請求項１の特徴を含む、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層によって実現される。さらに、この目的は、請求項１７および請求項１８に係る、耐侵食層の製造方法によって実現される。本発明の好ましい実施形態および改良は、各従属請求項に記載されている。
【０００５】
本発明によれば、空気力学的な部品または構造体に良好に粘着する材料を含む接着層内に、複数の硬質材料粒子が埋め込まれた、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層が、実現される。
【０００６】
硬質材料粒子は、主に、マイクロメートルの範囲の直径を有していてよい。
【０００７】
硬質材料粒子は、主に、ナノメートルの範囲の直径を有していてよい。
【０００８】
硬質材料粒子は、主に、２００μｍ未満の直径を有していてよい。
【０００９】
硬質材料粒子は、主に、８μｍ〜８０μｍの直径を有していてよい。
【００１０】
硬質材料粒子は、主に、０．８μｍ〜８μｍの直径を有していてよい。
【００１１】
硬質材料粒子は、主に、８０ｎｍ〜８００ｎｍの直径を有していてよい。
【００１２】
硬質材料粒子は、主に、８ｎｍ〜８０ｎｍの直径を有していてよい。
【００１３】
硬質材料粒子は、主に、８ｎｍ未満の直径を有していてよい。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、各硬質材料粒子は、主に、同一の直径を有している。
【００１５】
本発明の他の一実施形態によれば、各硬質材料粒子は、異なる直径を有していてよい。各硬質材料粒子は、上述した範囲のうちの１つまたは複数の範囲において、異なる直径を有していてもよいし、または、これらの範囲外の直径を有していてもよい。
【００１６】
硬質材料粒子は、セラミック、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＭ）、ケイ酸塩、炭化物若しくは（他の）窒化物、またはダイヤモンド状のカーボン粒子を含む材料の１つまたは複数により構成されていてもよい。
【００１７】
接着層は、金属性、有機物、または無機物であってよい。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、接着層は、耐侵食層の容積の、６０％未満、好ましくは４０％未満である。
【００１９】
さらに本発明は、接着層を形成する材料と硬質材料粒子とを含む混合物をスプレーすることによって、耐侵食層を、空気力学的な部品または構造体に堆積させる、上述した種類の空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層を製造する方法を提供する。
【００２０】
さらに本発明は、接着層を形成する材料を空気力学的な部品または構造体上に蒸着させることによって、耐侵食層を製造する、上述した種類の空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層を製造する方法を提供する。この際に、硬質材料粒子を、接着層を形成する材料の蒸気の雲の中に導入し、該材料とともに、空気力学的な部品若しくは構造体に堆積させる、または、空気力学的な部品若しくは構造体上に沈殿させる。
【００２１】
本発明に係る方法の好ましい一実施形態によれば、耐侵食層は、単一の作業において、所望の層厚で、空気力学的な部品または構造体に堆積される。
【００２２】
以下に、本発明の典型的な実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の典型的な一実施形態に係る耐侵食層が堆積される、空気力学的な部品または構造体の一部を示す概略的な拡大図である。
【００２４】
図２は、本発明の典型的な一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【００２５】
図３は、本発明の典型的な他の一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【００２６】
図１は、空気力学的な部品または構造体１、例えばエンジンの圧縮機ブレード、ファンブレード若しくはプロペラブレード、ヘリコプターロータ、翼の前縁、または他の幾つかの空気力学的に有効な部品、の一部を示す概略的な断面図である。
【００２７】
空気力学的な部品１には、耐侵食層２が堆積されている。この耐侵食層２は、水、塵、大きな粒子などといった、流れによって運ばれる粒子に起因する損耗に対して保護力を提供するように構成されている。この耐侵食層２は、空気力学的な部品または構造体１に良好に粘着する材料の接着層３を含んでいる。接着層３内には、複数の硬質材料粒子４が埋め込まれている。一般的にいえば、これらの硬質材料粒子４は、マイクロスケールまたはナノスケールの粒子であり、これらの粒子は、主に、同一または類似の直径を有していてもよいし、または、異なる直径を有していてもよい。一般的にいえば、硬質材料粒子４は、種類若しくは特徴に応じて、または、保護の対象である空気力学的な部品１に作用する負荷に応じて、数ナノメートルから数百マイクロメートルもの範囲の直径を有していてもよい。
【００２８】
硬質材料粒子４は、次の材料、すなわち、セラミック、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＭ）、ケイ酸塩、炭化物、他の窒化物、またはダイヤモンド状のカーボン粒子のうちの１つまたは複数を含んでいてよい。接着層３は、金属性、有機物、または無機物であってよく、例えば、好適な金属の層、有機塗料、有機接着材、または類似のものであってよい。従って、硬質材料粒子４および接着層３は、接着層３によって形成された「柔軟な」接合材の中に、上述のマイクロスケールまたはナノスケールの硬質材料粒子４が挿入されたシステムを形成している。接着層３は、耐侵食層２全体の容積の、例えば、４０％未満である。
【００２９】
粒子４内の硬質材料の含有量が極めて高いため、耐侵食層２は、単体で構成される硬質層のように機能し、このため、下に存在する部品または構造体１の表面を保護する。大きな固形粒子が衝突したとしても、小さな硬質材料粒子４のみに当たり、耐侵食層２にクラックの形成が誘発されることはない。これは、接着層３が「柔軟性」または弾性の特徴を有しているからである。
【００３０】
図２に示される、このような耐侵食層２を製造する方法の典型的な実施形態によれば、耐侵食層２は、接着層を形成する材料３と硬質材料粒子４とを含む混合物を空気力学的な部品または構造体１の上にスプレーすることによって、堆積される。接着層３の材料は、液体であってもよいし、１つまたは複数の成分を含むスプレー可能な材料であってもよい。すなわち、接着層３の材料は、溶媒、および／または、他の接着材を含んでいてよい。接着層３を形成する材料と硬質材料粒子４とを含む混合物は、従来技術から公知の好適なスプレー装置５によって堆積される。
【００３１】
図３に示される、本発明に係る、空気力学的な部品または構造体１の上に耐侵食層２を製造する方法の典型的な実施形態では、接着層３を形成する材料を、部品１の上に蒸着させる。その時、当該プロセスの間に硬質材料粒子４を、接着層を形成する材料３の蒸気の雲の中に導入し、該材料とともに部品１の上に沈殿させる。最初は、接着層３の材料の供給と硬質材料粒子４の材料の供給とを、別個に行う。その後、これらの材料が混合された後、これらの材料はともに部品１の上に沈殿するので、均一且つ同質な耐侵食層２を形成する。この蒸着は蒸着装置６によって行われる。蒸着装置６は、図３では概略的にしか示されていないが、従来技術ではそれ自体が公知である。
【００３２】
本発明の典型的な一実施形態によれば、耐侵食層は、単一の作業において、所望の層厚ｄにて堆積される。層厚ｄは、ナノメートルの範囲であってもよいし、マイクロメートルの範囲であってもよいし、数ミリメートルまたはそれ以上であってもよい。
【００３３】
場合によっては、耐侵食層２にさらに、カバー層、例えば特に、円滑性を確保するカバー層を堆積させてもよいし、または、専ら美的目的を提供するカバー層、例えばペイント塗装を塗布してもよい。
【００３４】
〔参照番号一覧〕
１ 空気力学的な部品または構造体
２ 耐侵食層
３ 接着層
４ 硬質材料粒子
５ スプレー装置
６ 蒸着装置
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の典型的な一実施形態に係る耐侵食層が堆積される、空気力学的な部品または構造体の一部を示す概略的な拡大図である。
【図２】図２は、本発明の典型的な一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【図３】図３は、本発明の典型的な他の一実施形態に係る、耐侵食層を空気力学的な部品または構造体上に製造する方法を示す概略的な図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気力学的な部品または構造体（１）に良好に粘着する材料から構成される接着層（３）内に、複数の硬質材料粒子（４）が埋め込まれていることを特徴とする、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層。
【請求項２】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、マイクロメートルの範囲の直径を有していることを特徴とする、請求項１に記載の耐侵食層。
【請求項３】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、ナノメートルの範囲の直径を有していることを特徴とする、請求項１に記載の耐侵食層。
【請求項４】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、２００μｍ未満の直径を有していることを特徴とする、請求項２に記載の耐侵食層。
【請求項５】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８μｍ〜８０μｍの直径を有していることを特徴とする、請求項２に記載の耐侵食層。
【請求項６】
硬質材料粒子（４）は、主に、０．８μｍ〜８μｍの直径を有していることを特徴とする、請求項２に記載の耐侵食層。
【請求項７】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８０ｎｍ〜８００ｎｍの直径を有していることを特徴とする、請求項３に記載の耐侵食層。
【請求項８】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８ｎｍ〜８０ｎｍの直径を有していることを特徴とする、請求項３に記載の耐侵食層。
【請求項９】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８ｎｍ未満の直径を有していることを特徴とする、請求項３に記載の耐侵食層。
【請求項１０】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、同一の直径を有していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１１】
上記硬質材料粒子（４）は、異なる直径を有していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１２】
上記硬質材料粒子（４）は、セラミック、立方晶窒化ホウ素、ケイ酸塩、炭化物若しくは他の窒化物、またはダイヤモンド状のカーボン粒子を含む材料の、１つまたは複数により構成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１３】
上記接着層（３）は、金属性であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１４】
上記接着層（３）は、有機物であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１５】
上記接着層（３）は、無機物であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１６】
上記接着層（３）は、上記耐侵食層（２）の容積の、６０％未満、好ましくは、４０％未満であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１７】
請求項１〜１６の１つまたは複数の請求項に記載の耐侵食層を製造する方法であって、上記接着層（３）を形成する材料と上記硬質材料粒子（４）とを含む混合物をスプレーすることによって、上記耐侵食層（２）を、上記空気力学的な部品または構造体（１）に堆積させることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１〜１６の１つまたは複数の請求項に記載の耐侵食層を製造する方法であって、上記接着層（３）を形成する材料を、上記空気力学的な部品または構造体（１）の上に蒸着させ、この際に、上記硬質材料粒子（４）を、上記接着層を形成する上記材料（３）の蒸気の雲の中に導入し、上記材料とともに、上記空気力学的な部品または構造体（１）に堆積させることによって、上記耐侵食層（２）を製造することを特徴とする方法。
【請求項１９】
上記耐侵食層（２）を、単一の作業において、所望の層厚（ｄ）で、上記空気力学的な部品または構造体（１）に堆積させることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項１】
空気力学的な部品または構造体（１）に良好に粘着する材料から構成される接着層（３）内に、複数の硬質材料粒子（４）が埋め込まれていることを特徴とする、空気力学的な部品および構造体用の耐侵食層。
【請求項２】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、マイクロメートルの範囲の直径を有していることを特徴とする、請求項１に記載の耐侵食層。
【請求項３】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、ナノメートルの範囲の直径を有していることを特徴とする、請求項１に記載の耐侵食層。
【請求項４】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、２００μｍ未満の直径を有していることを特徴とする、請求項２に記載の耐侵食層。
【請求項５】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８μｍ〜８０μｍの直径を有していることを特徴とする、請求項２に記載の耐侵食層。
【請求項６】
硬質材料粒子（４）は、主に、０．８μｍ〜８μｍの直径を有していることを特徴とする、請求項２に記載の耐侵食層。
【請求項７】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８０ｎｍ〜８００ｎｍの直径を有していることを特徴とする、請求項３に記載の耐侵食層。
【請求項８】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８ｎｍ〜８０ｎｍの直径を有していることを特徴とする、請求項３に記載の耐侵食層。
【請求項９】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、８ｎｍ未満の直径を有していることを特徴とする、請求項３に記載の耐侵食層。
【請求項１０】
上記硬質材料粒子（４）は、主に、同一の直径を有していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１１】
上記硬質材料粒子（４）は、異なる直径を有していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１２】
上記硬質材料粒子（４）は、セラミック、立方晶窒化ホウ素、ケイ酸塩、炭化物若しくは他の窒化物、またはダイヤモンド状のカーボン粒子を含む材料の、１つまたは複数により構成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１３】
上記接着層（３）は、金属性であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１４】
上記接着層（３）は、有機物であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１５】
上記接着層（３）は、無機物であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１６】
上記接着層（３）は、上記耐侵食層（２）の容積の、６０％未満、好ましくは、４０％未満であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の耐侵食層。
【請求項１７】
請求項１〜１６の１つまたは複数の請求項に記載の耐侵食層を製造する方法であって、上記接着層（３）を形成する材料と上記硬質材料粒子（４）とを含む混合物をスプレーすることによって、上記耐侵食層（２）を、上記空気力学的な部品または構造体（１）に堆積させることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１〜１６の１つまたは複数の請求項に記載の耐侵食層を製造する方法であって、上記接着層（３）を形成する材料を、上記空気力学的な部品または構造体（１）の上に蒸着させ、この際に、上記硬質材料粒子（４）を、上記接着層を形成する上記材料（３）の蒸気の雲の中に導入し、上記材料とともに、上記空気力学的な部品または構造体（１）に堆積させることによって、上記耐侵食層（２）を製造することを特徴とする方法。
【請求項１９】
上記耐侵食層（２）を、単一の作業において、所望の層厚（ｄ）で、上記空気力学的な部品または構造体（１）に堆積させることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１２−５０８１２２（Ｐ２０１２−５０８１２２Ａ）
【公表日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３５００７（Ｐ２０１１−５３５００７）
【出願日】平成２１年１１月９日（２００９．１１．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００９／００１５６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５１８０３
【国際公開日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（３１１０１４９５６）エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハー (54)
【氏名又は名称原語表記】Ａｉｒｂｕｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｒｅｅｔｓｌａｇ １０，２１１２９ Ｈａｍｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月９日（２００９．１１．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００９／００１５６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５１８０３
【国際公開日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（３１１０１４９５６）エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハー (54)
【氏名又は名称原語表記】Ａｉｒｂｕｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｋｒｅｅｔｓｌａｇ １０，２１１２９ Ｈａｍｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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