粉体塗装装置および粉体塗装方法
【課題】被塗装物の周面にムラのない均一な塗膜を形成させる。
【解決手段】予備加熱工程Ｐ１に対応した予備加熱装置２０と、流動浸漬工程Ｐ２に対応した流動塗装装置３０と、事後加熱工程Ｐ３に対応した事後加熱装置４０とを経ることで被塗装物９０に流動浸漬法による塗装が施される。予備加熱装置２０は、誘導加熱手段としての誘導加熱コイル２１と、この誘導加熱コイル２１に高周波電流を流す高周波発振器２２と、被塗装物９０を軸体９２の軸心回りに回転させる回転機構２３とを備えている。流動塗装装置３０は、流動槽３１と、流動槽３１内の粉体塗料５０を流動状態にする送風機３２とを備えている。事後加熱装置４０は、予備加熱装置２０と同様の構成で被塗装物９０に事後加熱処理を施す。
【解決手段】予備加熱工程Ｐ１に対応した予備加熱装置２０と、流動浸漬工程Ｐ２に対応した流動塗装装置３０と、事後加熱工程Ｐ３に対応した事後加熱装置４０とを経ることで被塗装物９０に流動浸漬法による塗装が施される。予備加熱装置２０は、誘導加熱手段としての誘導加熱コイル２１と、この誘導加熱コイル２１に高周波電流を流す高周波発振器２２と、被塗装物９０を軸体９２の軸心回りに回転させる回転機構２３とを備えている。流動塗装装置３０は、流動槽３１と、流動槽３１内の粉体塗料５０を流動状態にする送風機３２とを備えている。事後加熱装置４０は、予備加熱装置２０と同様の構成で被塗装物９０に事後加熱処理を施す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物に、流動浸漬法によって粉状の塗料（粉体塗料）を付着させる粉体塗装装置及び粉体塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているような流動浸漬法が適用された粉体塗装装置が知られている。この粉体塗装装置は、微細な粉状の塗料（粉体塗料）を流動させた状態の流動槽内へ円柱状の被塗装物（引用文献１では電動機の回転部を構成するアーマチュア）を装填して当該粉体塗料を被塗装物の表面に付着させ、これによって被塗装物の表面に塗膜を形成させるものである。
【０００３】
かかる粉体塗装装置は、被塗装物に加熱処理を施して当該被塗装物を高温に加熱するとともに、付着している油分を蒸散させる加熱脱脂部と、加熱された被塗装物を粉体塗料が流動されている流動槽に装填して当該粉体塗料を表面に付着させる静電付着部と、被塗装物の表面に積層された塗料層に熱処理を施して塗料の塗布状態を安定化させるキュアリング部とを備えている。
【０００４】
そして、加熱脱脂部およびキュアリング部においては、高周波発振器（引用文献１では高圧発生器）からコイルに印加された高電圧により形成される磁束の中に被塗装物を通すことによって被塗装物に渦電流によるジュール熱で加熱処理を施す、いわゆる誘導加熱方式が採用されている。
【０００５】
かかる誘導加熱方式を利用した流動浸漬法を採用することにより、加熱処理に熱風炉などの加熱手段で得られる熱風を利用した場合に比較し、安価な装置コストおよび処理コストで流動浸漬法による粉体塗装を実現させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３８５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載の粉体塗装装置にあっては、被塗装物は、搬送途中に全体的に磁束に曝される。このため、部位によって曝される磁束の量が異なるようになり、当該被塗装物が均一加熱され難く、被塗装物の表面温度が不均一になることがある。被塗装物の表面温度が不均一であると、静電付着部で被塗装物の表面に付着する粉体塗料の量や溶着の状態が不均一になるため、結果として被塗装物に均一で、かつ、美麗な仕上がりの塗膜を形成させることが困難であるという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、従来のかかる問題点を解消するためになされたものであって、誘導加熱方式の採用を前提とし、円筒状の外周面を有する被塗装物の前記外周面を均一に誘導加熱することが可能であり、これによって被塗装物の外周面にムラのない均一な塗膜を形成させることができる粉体塗装装置及び粉体塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一の局面に係る粉体塗装装置は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる回転機構と、前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させることが可能とされ、前記回転機構により回転されている前記被塗装物に誘導加熱処理を施す誘導加熱手段と、粉体塗料が流動状態で充填され、前記誘導加熱手段によって加熱された前記被塗装物が挿入される流動槽と、を備えることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
この構成によれば、被塗装物は、外周面の周方向の所定範囲が誘導加熱手段によって誘導加熱される。これに加えて、被塗装物はその軸心回りに回転されるので、結果として外周面が全周に亘り均一に誘導加熱されるようになる。誘導加熱が行われた被塗装物が流動槽内に挿入されることにより、流動している粉体塗料は、被塗装物の周面に付着して溶融し、これによって被塗装物の周面は、粉体塗料が溶融して得られた塗膜が積層された状態になり、塗装された状態になる。ここで、被塗装物の周面は均一に加熱されているので、粉体塗料の被加熱体の外周面への付着量が均一になり、結果として被塗装物の外周面には、厚み寸法が一様な塗膜が形成される。
【００１１】
上記構成において、前記誘導加熱手段は、前記被塗装物の外周面に対向し、且つ前記被塗装物の軸心方向と平行に配置された磁性コアと、該磁性コアの周囲に巻回された巻線とを含む誘導加熱コイルであることが望ましい（請求項２）。
【００１２】
この構成によれば、前記磁性コアと、被塗装物の外周面における周方向の所定幅の部分（前記磁性コアと対向する部分）との間で磁路が形成され、誘導加熱コイルが発生する磁束の通路が提供されるようになる。従って、前記被塗装物の外周面を、磁束の通過に伴うジュール熱でその軸方向に均一に誘導加熱でき、さらに被塗装物が回転されることで外周面全体に亘り均一に加熱できるようになる。
【００１３】
本発明の他の局面に係る粉体塗装方法は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、回転状態にある前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記被塗装物を誘導加熱する工程と、前記誘導加熱された被塗装物を、粉体塗料が流動している流動槽中に浸漬して粉体塗料を周面に付着させる工程と、を含むことを特徴とする（請求項３）。
【００１４】
この方法によれば、被塗装物は、外周面の周方向の所定範囲が誘導加熱されつつ、その軸心回りに回転されるので、結果として外周面が全周に亘り均一に誘導加熱されるようになる。このように均一加熱された被塗装物が流動槽内に挿入されることにより、粉体塗料を被加熱体の外周面へ均一に付着させることができる。
【００１５】
上記方法において、前記粉体塗料が付着された処理済み被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、回転状態にある前記処理済み被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記処理済み被塗装物を誘導加熱する工程と、をさらに備えることが望ましい（請求項４）。
【００１６】
この方法によれば、流動浸漬の工程の後に再度誘導加熱処理が施され、いわゆるキュア処理が実行されるため、塗膜の厚み寸法のさらなる均一化が達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の粉体塗装装置又は粉体塗装方法によれば、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を均一に加熱でき、被塗装物の外周面に均一な厚み塗膜を形成させることができる。従って、例えば、被塗装物が例えば電気的な絶縁状態の確保を目的として塗装されるような場合には、場所によって絶縁能力に差が出るような不都合の発生を有効に防止することができる。また、塗装が防錆を目的とする場合には、部分的に錆が出るような不都合の発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る粉体塗装装置および粉体塗装方法の一実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る粉体塗装装置および粉体塗装方法の一実施形態を示す説明図である。なお、図１においては、流動塗装装置３０内の粉体塗料５０のサイズを誇張して示している。また、図１においては、被塗装物９０の表面に積層された塗膜を点描で示している。
【００２０】
図１の上部に示しているように、本実施形態に係る粉体塗装方法は、被塗装物９０に対し事前に誘導加熱処理を施す予備加熱工程Ｐ１と、予備加熱工程Ｐ１で加熱処理が施された被塗装物９０に対し粉体塗料５０が流動状態で充填されている流動槽３１の中で流動浸漬法により塗膜を形成させる流動浸漬工程Ｐ２と、流動浸漬工程Ｐ２で塗装処理が施された被塗装物９０に対し養生のために事後の誘導加熱処理を施す事後加熱工程Ｐ３とを順次経ることにより、被塗装物９０の外周面に粉体塗装を施すものである。
【００２１】
上記の各工程Ｐ１〜Ｐ３を実行するために、本実施形態においては、粉体塗装装置１０が採用されている。この粉体塗装装置１０は、予備加熱装置２０と、流動浸漬装置３０と、事後加熱装置４０とによって構成されている。これら粉体塗装装置１０の各構成要素である予備加熱装置２０、流動浸漬装置３０および事後加熱装置４０については、各工程の説明中で順次説明する。
【００２２】
被塗装物９０は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の物品である。このような物品としては、円柱体または円筒体を例示することができる。被塗装物９０は、円筒状の外周面を備えた被塗装物本体９１と、この被塗装物本体９１の中心位置に貫設された軸体９２とを備えている。かかる被塗装物９０における主に被塗装物本体９１の外周面に、流動浸漬法による塗装処理が施される。
【００２３】
予備加熱工程Ｐ１においては、予備加熱装置２０が使用される。この予備加熱装置２０は、巻芯方向が被塗装物９０の軸体９２と平行に延びる誘導加熱コイル（誘導加熱手段）２１と、この誘導加熱コイル２１に高周波電流を流すための高周波発振器２２と、被塗装物９０を軸体９２回りに回転させる回転機構２３とを備えている。
【００２４】
誘導加熱コイル２１は、被塗装物本体９１の外周面に近接して対向し、且つ被塗装物の軸体９２と平行に配置された磁性コア２１１と、該磁性コア２１１の周囲に巻回された巻線２１２とを含む。磁性コア２１１の長さは、被塗装物本体９１の軸方向の長さとほぼ同等である。巻線２１２は、このような磁性コア２１１の略全長に亘り巻回されている。なお、図示では、１本の巻線２１２が巻回されている例を示しているが、複数本の巻線２１２を磁性コア２１１に分割して巻回するようにしても良い。
【００２５】
高周波発振器２２は、所定の高周波発振回路を有し、商用電源から受電した交流電力を当該高周波発振回路により高周波に変換して誘導加熱コイル２１へ供給する。誘導加熱コイル２１は、高周波発振器２２より高周波電流を与えられることで、磁性コア２１１の長手方向に沿った磁束を発生する。
【００２６】
回転機構２３は、駆動モータ２３１と、この駆動モータ２３１の駆動軸と軸体９２との間に介設されたギヤ機構２３２とを備えている（図１ではこれらを模式的に示している）。駆動モータ２３１の駆動回転は、ギヤ機構２３２により所定の速度に減速された上で軸体９２へ伝達される。駆動モータ２３１の駆動によって、被塗装物９０は、軸体９２の軸回りに回転される。
【００２７】
かかる構成の予備加熱装置２０によれば、誘導加熱コイル２１の磁性コア２１１が被塗装物本体９１の外周面に近接し、しかも軸体９２と平行に配置されている。このため、磁性コア２１１と、この磁性コア２１１と対向した被塗装物本体９１の表層部９１１との間に磁路が形成されるようになる。表層部９１１は、被塗装物本体９１の外周面において、その周方向に一定範囲の幅（概ね、磁性コア２１１と対向する幅）を有し、その軸方向の全長に亘る長さを有する領域である。
【００２８】
高周波発振器２２からの高周波電流を誘導加熱コイル２１に流すと磁束が発生する。この磁束は、磁性コア２１１と表層部９１１とで形成される磁路を通過するようになる。すなわち、磁束は、磁性コア２１１の一端部を出て表層部９１１の一端部に入り、表層部９１１の他端部を出て磁性コア２１１の他端部に戻る。表層部９１１において磁束は、所定の磁気浸透深さで、表層部９１１の領域を通過する。
【００２９】
その結果、被塗装物本体９１の表層部９１１は、前記磁束の通過で生起される渦電流によるジュール熱によって誘導加熱されるようになる。ここで、磁束が表層部９１１を軸心方向の全長に亘り作用するため、表層部９１１は、軸心方向で加熱条件が同一になり、同一の温度に加熱される。従って、この状態で被塗装物本体９１を軸体９２回りに一定速度で回転させれば、表層部９１１が順次被塗装物本体９１の周方向にシフトして行くようになるので、被塗装物本体９１の外周面を均一に誘導加熱することができる。
【００３０】
このため予備加熱工程Ｐ１では、回転機構２３により被塗装物本体９１を軸体９２回りに一定速度で回転させた状態で、高周波発振器２２から高周波電流を誘導加熱コイル２１に流す。その結果、被塗装物本体９１の外周面は、表層部９１１に相当する領域が同じ条件で加熱され続けることから、全体的に同一の温度に加熱されることになる。被塗装物本体９１の外周面は、塗布される粉体塗料５０の融点よりも若干高めの温度にまで加熱される。
【００３１】
次に、流動浸漬工程Ｐ２においては、流動浸漬装置３０が使用される。予備加熱工程Ｐ１で被塗装物本体９１の外周面が所定の温度にまで加熱された被塗装物９０は、流動浸漬装置３０に挿入され、ここで被塗装物９０に流動浸漬法による塗装が施される。流動浸漬装置３０は、予め粉体塗料５０が装填され被塗装物９０が挿入される流動槽３１と、この流動槽３１内へ空気を吹き込んで当該流動槽３１内で粉体塗料５０を浮遊させるための気流を形成させる送風機３２とを備える。
【００３２】
流動槽３１には、その側壁の下部に開口された空気取り入れ口３１１が設けられているとともに、流動槽３１の上面は、全面が開口とされている。流動槽３１内の空気取り入れ口３１１の上方位置には、当該流動槽３１内の底面近傍を全体的に覆うフィルタ３１２が取り付けられている。このフィルタ３１２は、スポンジ状の合成樹脂材料によって形成されている。流動槽３１内におけるフィルタ３１２の上方の空間は、被塗装物９０に対して流動浸漬法による塗装処理を施す流動浸漬室３３とされている。
【００３３】
送風機３２の駆動により、空気取り入れ口３１１から流動槽３１の下部へ空気が吹き込まれる。この空気は、フィルタ３１２を通って均等に拡散され、流動浸漬室３３へ満遍なく供給される。従って、流動浸漬室３３内は、粉体塗料５０が偏ることなく舞い上がって流動状態となり、被塗装物９０に対する流動浸漬処理に適した環境になる。
【００３４】
粉体塗料５０は、有機溶剤または水などの揮発系の分散媒体を含まない微粉状の塗料であり、合成樹脂、着色顔料、フィラーおよび添加剤などが混合されることによって形成されている。粉体塗料５０としては、融点が２５０℃〜４００℃、粒径が８０〜１５０μｍ程度のものを好適に用いることができ、例えばポリ塩化ビニル樹脂系、ポリエチレン樹脂系、ナイロン樹脂系等、各種の合成樹脂材料からなるものを用いることができる。
【００３５】
このような粉体塗料５０の所定量が予め流動槽３１の流動浸漬室３３内に装填される。引き続き送風機３２が駆動され、空気が空気取り入れ口３１１を通して流動槽３１内に吹き込まれる。この吹き込まれた空気は、フィルタ３１２を通して異物が取り除かれた状態で流動浸漬室３３内に導入され、これにより流動浸漬室３３内の粉体塗料５０は舞い上がって流動浸漬室３３内で流動することになる。この状態で、流動浸漬室３３内に、予備加熱工程Ｐ１で所定の温度にまで加熱された被塗装物９０が浸漬される。
【００３６】
流動している粉体塗料５０は、その融点よりも高温に加熱された被塗装物９０の表面に当接して溶融付着し、これによって被塗装物９０の表面に塗膜が形成される。この塗膜は、被塗装物本体９１の周面の温度が均一であることから、被塗装物本体９１の周面およびその近傍においては均一な厚みになるため、被塗装物本体９１の周面およびその近傍において塗料の塗りムラが生じることはなく、美麗に塗装が施された状態になる。
【００３７】
流動浸漬工程Ｐ２での流動浸漬法による塗装処理が完了すると、被塗装物９０は、流動浸漬装置３０から取り出されて次の事後加熱工程Ｐ３に供される。事後加熱工程Ｐ３は、先の流動浸漬工程Ｐ２で被塗装物本体９１の周面に積層された粉体塗料５０の溶融塗膜に事後加熱処理（養生処理）を施すべく、被塗装物９０を再度加熱する工程である。
【００３８】
事後加熱工程Ｐ３では、予備加熱装置２０と同様に構成された事後加熱装置４０が使用される（予備加熱装置２０を再度用いるようにしても良い）。事後加熱装置４０は、巻芯方向が被塗装物９０の軸体９２と平行に延びる誘導加熱コイル４１と、誘導加熱コイル４１に高周波電流を流すための高周波発振器４２と、被塗装物９０を軸体９２回りに回転させる回転機構４３とを備えている。誘導加熱コイル４１は、軸体９２と平行に配置される磁性コア４１１と、磁性コア４１２に巻回された巻線４１２とを含む。回転機構４３は、回転機構２３は、駆動モータ２３１と、この駆動モータ２３１の駆動軸と軸体９２との間に介設されたギヤ機構２３２とを含む。これらの構成要素は、予備加熱装置２０における誘導加熱コイル２１、高周波発振器２２及び回転機構２３と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００３９】
事後加熱工程Ｐ３の実行に際しては、駆動モータ４３１の駆動でギヤ機構４３２および軸体９２を介して被塗装物本体９１を軸体９２回りに回転させた状態で、高周波発振器４２から高周波電流が誘導加熱コイル４１に流される。これより、誘導加熱コイル４１は磁束を発生し、この磁束は、磁性コア４１１の一方の端面から出て、回転している被塗装物本体９１の外周面の表層部９１１を軸方向に所定の磁気浸透深さで透過し、磁性コア４１１の他方の端面に戻る。
【００４０】
従って、被塗装物本体９１の表層部９１１は、この高周波の磁束で生起される渦電流によるジュール熱によって加熱されることになる。この加熱により、被塗装物本体９１の外周面が均一に加熱されが、そのメカニズムについては、先の予備加熱装置２０における場合と同様である。かかる均一加熱により、被塗装物本体９１の外周面に形成された粉体塗料５０の塗膜層の養生処理が良好に行われる。事後加熱処理が完了すると、被塗装物９０は、事後加熱装置４０から取り出され、所定の製品検査の後に商品として出荷されたり、倉庫に一時保管されたりする。
【００４１】
以上詳述したように、本実施形態に係る粉体塗装方法は、円筒状の外周面を有し磁性材料性の被塗装物９０を軸心回りに回転させながら、被塗装物９０の外周面の表層部９１１に対し軸心方向の全長に亘り磁束を作用させて当該周面に誘導加熱処理を施す予備加熱工程Ｐ１と、この予備加熱工程Ｐ１で加熱処理された被塗装物９０を粉体塗料５０が流動している流動槽３１中に浸漬して粉体塗料５０を被塗装物９０の周面に付着させる流動浸漬工程Ｐ２と、この流動浸漬工程Ｐ２で周面に粉体塗料５０が溶着された被塗装物９０に再度誘導加熱処理することによって事後加熱処理（熱的な養生処理）を施す事後加熱工程Ｐ３と、を順次経ることによって被塗装物９０の外周面に塗装を施すものである。
【００４２】
この粉体塗装方法（粉体塗装装置１０）によれば、被塗装物９０の表層部９１１が順次誘導加熱されるため、被塗装物９０の外周面を全周に亘って均一加熱することができる。かかる均一加熱が行われた被塗装物９０が流動槽３１内に挿入されることにより、流動している粉体塗料５０は、被塗装物９０の周面に付着して溶融するため、被塗装物９０の周面に粉体塗料５０が溶融して得られた塗膜を積層することができる。
【００４３】
従って、被塗装物９０が円柱状または円筒状のものであれば、その外周面にムラなく均等に塗膜を形成させることができるため、例えば、円柱状や円筒状を呈する建築用の資材（例えば、支柱や梁材等）、円筒状を呈する吸水用の鋼管、あるいは円柱状や円筒状を呈する各種の工業部品（例えば、電動機の回転部を構成するアーマチュアに対する絶縁処理のための塗装等）に好適に適用することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば以下のような変形実施形態を取ることができる。
【００４５】
（１）上記の実施形態においては、誘導加熱コイル２１、４１およびこの誘導加熱コイル２１に対向配置される被塗装物９０は、いずれも縦置きされている例を示した。これに代えて、誘導加熱コイル２１、４１及び被塗装物９０を水平方向に配置してもよい。
【００４６】
（２）上記の実施形態においては、流動槽３１の上面が開放されているが、こうする代わりに流動槽３１の上面開口を閉止する蓋体を設けるとともに、この蓋体の適所に空気抜き用の開口を設け、この開口から所定のフィルタを介して空気を排出させるようにしてもよい。この変形実施形態によれば、流動槽３１内で流動している粉体塗料５０の飛散を防止することができる。
【００４７】
（３）上記の実施形態においては、誘導加熱コイル２１は１つだけが採用されているが、被塗装物９０の回りに複数の誘導加熱コイル２１を配置してもよい。
【００４８】
（４）上記の実施形態においては、事後加熱工程Ｐ３で予備加熱装置２０とは別の事後加熱装置４０が採用されているが、予備加熱装置２０と事後加熱装置４０とはその構成が全く同一であるため、事後加熱装置４０を設けることなく、事後加熱工程Ｐ３で予備加熱装置２０を事後加熱処理用に利用してもよい。こうすることで事後加熱装置４０を設けなくてもよい分、設備コストの低減化に貢献することができる。
【００４９】
（５）上記の実施形態においては、被塗装物９０は、流動浸漬工程Ｐ２に引き続き事後加熱工程Ｐ３で最終仕上げとしての誘導加熱処理が施されるようになされているが、流動浸漬工程Ｐ２で充分に適正な塗装が行われているような場合には、特に事後加熱工程Ｐ３を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐ１ 予備加熱工程
Ｐ２ 流動浸漬工程
Ｐ３ 事後加熱工程
１ 引用文献
１０ 粉体塗装装置
２０ 予備加熱装置
２１ 誘導加熱コイル
２１１ 磁性コア
２１２ 巻線
２２ 高周波発振器
２３ 回転機構
２３１ 駆動モータ
２３２ ギヤ機構
３０ 流動塗装装置
３１ 流動槽
３１１ 空気取り入れ口
３１２ フィルタ
３２ 送風機
３３ 流動浸漬室
４０ 事後加熱装置
４１ 誘導加熱コイル
４１１ 磁性コア
４１２ 巻線
４２ 高周波発振器
４３ 回転機構
４３１ 駆動モータ
４３２ ギヤ機構
５０ 粉体塗料
９０ 被塗装物
９１ 被塗装物本体
９１１ 表層部
９２ 軸体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物に、流動浸漬法によって粉状の塗料（粉体塗料）を付着させる粉体塗装装置及び粉体塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているような流動浸漬法が適用された粉体塗装装置が知られている。この粉体塗装装置は、微細な粉状の塗料（粉体塗料）を流動させた状態の流動槽内へ円柱状の被塗装物（引用文献１では電動機の回転部を構成するアーマチュア）を装填して当該粉体塗料を被塗装物の表面に付着させ、これによって被塗装物の表面に塗膜を形成させるものである。
【０００３】
かかる粉体塗装装置は、被塗装物に加熱処理を施して当該被塗装物を高温に加熱するとともに、付着している油分を蒸散させる加熱脱脂部と、加熱された被塗装物を粉体塗料が流動されている流動槽に装填して当該粉体塗料を表面に付着させる静電付着部と、被塗装物の表面に積層された塗料層に熱処理を施して塗料の塗布状態を安定化させるキュアリング部とを備えている。
【０００４】
そして、加熱脱脂部およびキュアリング部においては、高周波発振器（引用文献１では高圧発生器）からコイルに印加された高電圧により形成される磁束の中に被塗装物を通すことによって被塗装物に渦電流によるジュール熱で加熱処理を施す、いわゆる誘導加熱方式が採用されている。
【０００５】
かかる誘導加熱方式を利用した流動浸漬法を採用することにより、加熱処理に熱風炉などの加熱手段で得られる熱風を利用した場合に比較し、安価な装置コストおよび処理コストで流動浸漬法による粉体塗装を実現させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３８５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載の粉体塗装装置にあっては、被塗装物は、搬送途中に全体的に磁束に曝される。このため、部位によって曝される磁束の量が異なるようになり、当該被塗装物が均一加熱され難く、被塗装物の表面温度が不均一になることがある。被塗装物の表面温度が不均一であると、静電付着部で被塗装物の表面に付着する粉体塗料の量や溶着の状態が不均一になるため、結果として被塗装物に均一で、かつ、美麗な仕上がりの塗膜を形成させることが困難であるという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、従来のかかる問題点を解消するためになされたものであって、誘導加熱方式の採用を前提とし、円筒状の外周面を有する被塗装物の前記外周面を均一に誘導加熱することが可能であり、これによって被塗装物の外周面にムラのない均一な塗膜を形成させることができる粉体塗装装置及び粉体塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一の局面に係る粉体塗装装置は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる回転機構と、前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させることが可能とされ、前記回転機構により回転されている前記被塗装物に誘導加熱処理を施す誘導加熱手段と、粉体塗料が流動状態で充填され、前記誘導加熱手段によって加熱された前記被塗装物が挿入される流動槽と、を備えることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
この構成によれば、被塗装物は、外周面の周方向の所定範囲が誘導加熱手段によって誘導加熱される。これに加えて、被塗装物はその軸心回りに回転されるので、結果として外周面が全周に亘り均一に誘導加熱されるようになる。誘導加熱が行われた被塗装物が流動槽内に挿入されることにより、流動している粉体塗料は、被塗装物の周面に付着して溶融し、これによって被塗装物の周面は、粉体塗料が溶融して得られた塗膜が積層された状態になり、塗装された状態になる。ここで、被塗装物の周面は均一に加熱されているので、粉体塗料の被加熱体の外周面への付着量が均一になり、結果として被塗装物の外周面には、厚み寸法が一様な塗膜が形成される。
【００１１】
上記構成において、前記誘導加熱手段は、前記被塗装物の外周面に対向し、且つ前記被塗装物の軸心方向と平行に配置された磁性コアと、該磁性コアの周囲に巻回された巻線とを含む誘導加熱コイルであることが望ましい（請求項２）。
【００１２】
この構成によれば、前記磁性コアと、被塗装物の外周面における周方向の所定幅の部分（前記磁性コアと対向する部分）との間で磁路が形成され、誘導加熱コイルが発生する磁束の通路が提供されるようになる。従って、前記被塗装物の外周面を、磁束の通過に伴うジュール熱でその軸方向に均一に誘導加熱でき、さらに被塗装物が回転されることで外周面全体に亘り均一に加熱できるようになる。
【００１３】
本発明の他の局面に係る粉体塗装方法は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、回転状態にある前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記被塗装物を誘導加熱する工程と、前記誘導加熱された被塗装物を、粉体塗料が流動している流動槽中に浸漬して粉体塗料を周面に付着させる工程と、を含むことを特徴とする（請求項３）。
【００１４】
この方法によれば、被塗装物は、外周面の周方向の所定範囲が誘導加熱されつつ、その軸心回りに回転されるので、結果として外周面が全周に亘り均一に誘導加熱されるようになる。このように均一加熱された被塗装物が流動槽内に挿入されることにより、粉体塗料を被加熱体の外周面へ均一に付着させることができる。
【００１５】
上記方法において、前記粉体塗料が付着された処理済み被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、回転状態にある前記処理済み被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記処理済み被塗装物を誘導加熱する工程と、をさらに備えることが望ましい（請求項４）。
【００１６】
この方法によれば、流動浸漬の工程の後に再度誘導加熱処理が施され、いわゆるキュア処理が実行されるため、塗膜の厚み寸法のさらなる均一化が達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の粉体塗装装置又は粉体塗装方法によれば、円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を均一に加熱でき、被塗装物の外周面に均一な厚み塗膜を形成させることができる。従って、例えば、被塗装物が例えば電気的な絶縁状態の確保を目的として塗装されるような場合には、場所によって絶縁能力に差が出るような不都合の発生を有効に防止することができる。また、塗装が防錆を目的とする場合には、部分的に錆が出るような不都合の発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る粉体塗装装置および粉体塗装方法の一実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る粉体塗装装置および粉体塗装方法の一実施形態を示す説明図である。なお、図１においては、流動塗装装置３０内の粉体塗料５０のサイズを誇張して示している。また、図１においては、被塗装物９０の表面に積層された塗膜を点描で示している。
【００２０】
図１の上部に示しているように、本実施形態に係る粉体塗装方法は、被塗装物９０に対し事前に誘導加熱処理を施す予備加熱工程Ｐ１と、予備加熱工程Ｐ１で加熱処理が施された被塗装物９０に対し粉体塗料５０が流動状態で充填されている流動槽３１の中で流動浸漬法により塗膜を形成させる流動浸漬工程Ｐ２と、流動浸漬工程Ｐ２で塗装処理が施された被塗装物９０に対し養生のために事後の誘導加熱処理を施す事後加熱工程Ｐ３とを順次経ることにより、被塗装物９０の外周面に粉体塗装を施すものである。
【００２１】
上記の各工程Ｐ１〜Ｐ３を実行するために、本実施形態においては、粉体塗装装置１０が採用されている。この粉体塗装装置１０は、予備加熱装置２０と、流動浸漬装置３０と、事後加熱装置４０とによって構成されている。これら粉体塗装装置１０の各構成要素である予備加熱装置２０、流動浸漬装置３０および事後加熱装置４０については、各工程の説明中で順次説明する。
【００２２】
被塗装物９０は、円筒状の外周面を有する磁性材料製の物品である。このような物品としては、円柱体または円筒体を例示することができる。被塗装物９０は、円筒状の外周面を備えた被塗装物本体９１と、この被塗装物本体９１の中心位置に貫設された軸体９２とを備えている。かかる被塗装物９０における主に被塗装物本体９１の外周面に、流動浸漬法による塗装処理が施される。
【００２３】
予備加熱工程Ｐ１においては、予備加熱装置２０が使用される。この予備加熱装置２０は、巻芯方向が被塗装物９０の軸体９２と平行に延びる誘導加熱コイル（誘導加熱手段）２１と、この誘導加熱コイル２１に高周波電流を流すための高周波発振器２２と、被塗装物９０を軸体９２回りに回転させる回転機構２３とを備えている。
【００２４】
誘導加熱コイル２１は、被塗装物本体９１の外周面に近接して対向し、且つ被塗装物の軸体９２と平行に配置された磁性コア２１１と、該磁性コア２１１の周囲に巻回された巻線２１２とを含む。磁性コア２１１の長さは、被塗装物本体９１の軸方向の長さとほぼ同等である。巻線２１２は、このような磁性コア２１１の略全長に亘り巻回されている。なお、図示では、１本の巻線２１２が巻回されている例を示しているが、複数本の巻線２１２を磁性コア２１１に分割して巻回するようにしても良い。
【００２５】
高周波発振器２２は、所定の高周波発振回路を有し、商用電源から受電した交流電力を当該高周波発振回路により高周波に変換して誘導加熱コイル２１へ供給する。誘導加熱コイル２１は、高周波発振器２２より高周波電流を与えられることで、磁性コア２１１の長手方向に沿った磁束を発生する。
【００２６】
回転機構２３は、駆動モータ２３１と、この駆動モータ２３１の駆動軸と軸体９２との間に介設されたギヤ機構２３２とを備えている（図１ではこれらを模式的に示している）。駆動モータ２３１の駆動回転は、ギヤ機構２３２により所定の速度に減速された上で軸体９２へ伝達される。駆動モータ２３１の駆動によって、被塗装物９０は、軸体９２の軸回りに回転される。
【００２７】
かかる構成の予備加熱装置２０によれば、誘導加熱コイル２１の磁性コア２１１が被塗装物本体９１の外周面に近接し、しかも軸体９２と平行に配置されている。このため、磁性コア２１１と、この磁性コア２１１と対向した被塗装物本体９１の表層部９１１との間に磁路が形成されるようになる。表層部９１１は、被塗装物本体９１の外周面において、その周方向に一定範囲の幅（概ね、磁性コア２１１と対向する幅）を有し、その軸方向の全長に亘る長さを有する領域である。
【００２８】
高周波発振器２２からの高周波電流を誘導加熱コイル２１に流すと磁束が発生する。この磁束は、磁性コア２１１と表層部９１１とで形成される磁路を通過するようになる。すなわち、磁束は、磁性コア２１１の一端部を出て表層部９１１の一端部に入り、表層部９１１の他端部を出て磁性コア２１１の他端部に戻る。表層部９１１において磁束は、所定の磁気浸透深さで、表層部９１１の領域を通過する。
【００２９】
その結果、被塗装物本体９１の表層部９１１は、前記磁束の通過で生起される渦電流によるジュール熱によって誘導加熱されるようになる。ここで、磁束が表層部９１１を軸心方向の全長に亘り作用するため、表層部９１１は、軸心方向で加熱条件が同一になり、同一の温度に加熱される。従って、この状態で被塗装物本体９１を軸体９２回りに一定速度で回転させれば、表層部９１１が順次被塗装物本体９１の周方向にシフトして行くようになるので、被塗装物本体９１の外周面を均一に誘導加熱することができる。
【００３０】
このため予備加熱工程Ｐ１では、回転機構２３により被塗装物本体９１を軸体９２回りに一定速度で回転させた状態で、高周波発振器２２から高周波電流を誘導加熱コイル２１に流す。その結果、被塗装物本体９１の外周面は、表層部９１１に相当する領域が同じ条件で加熱され続けることから、全体的に同一の温度に加熱されることになる。被塗装物本体９１の外周面は、塗布される粉体塗料５０の融点よりも若干高めの温度にまで加熱される。
【００３１】
次に、流動浸漬工程Ｐ２においては、流動浸漬装置３０が使用される。予備加熱工程Ｐ１で被塗装物本体９１の外周面が所定の温度にまで加熱された被塗装物９０は、流動浸漬装置３０に挿入され、ここで被塗装物９０に流動浸漬法による塗装が施される。流動浸漬装置３０は、予め粉体塗料５０が装填され被塗装物９０が挿入される流動槽３１と、この流動槽３１内へ空気を吹き込んで当該流動槽３１内で粉体塗料５０を浮遊させるための気流を形成させる送風機３２とを備える。
【００３２】
流動槽３１には、その側壁の下部に開口された空気取り入れ口３１１が設けられているとともに、流動槽３１の上面は、全面が開口とされている。流動槽３１内の空気取り入れ口３１１の上方位置には、当該流動槽３１内の底面近傍を全体的に覆うフィルタ３１２が取り付けられている。このフィルタ３１２は、スポンジ状の合成樹脂材料によって形成されている。流動槽３１内におけるフィルタ３１２の上方の空間は、被塗装物９０に対して流動浸漬法による塗装処理を施す流動浸漬室３３とされている。
【００３３】
送風機３２の駆動により、空気取り入れ口３１１から流動槽３１の下部へ空気が吹き込まれる。この空気は、フィルタ３１２を通って均等に拡散され、流動浸漬室３３へ満遍なく供給される。従って、流動浸漬室３３内は、粉体塗料５０が偏ることなく舞い上がって流動状態となり、被塗装物９０に対する流動浸漬処理に適した環境になる。
【００３４】
粉体塗料５０は、有機溶剤または水などの揮発系の分散媒体を含まない微粉状の塗料であり、合成樹脂、着色顔料、フィラーおよび添加剤などが混合されることによって形成されている。粉体塗料５０としては、融点が２５０℃〜４００℃、粒径が８０〜１５０μｍ程度のものを好適に用いることができ、例えばポリ塩化ビニル樹脂系、ポリエチレン樹脂系、ナイロン樹脂系等、各種の合成樹脂材料からなるものを用いることができる。
【００３５】
このような粉体塗料５０の所定量が予め流動槽３１の流動浸漬室３３内に装填される。引き続き送風機３２が駆動され、空気が空気取り入れ口３１１を通して流動槽３１内に吹き込まれる。この吹き込まれた空気は、フィルタ３１２を通して異物が取り除かれた状態で流動浸漬室３３内に導入され、これにより流動浸漬室３３内の粉体塗料５０は舞い上がって流動浸漬室３３内で流動することになる。この状態で、流動浸漬室３３内に、予備加熱工程Ｐ１で所定の温度にまで加熱された被塗装物９０が浸漬される。
【００３６】
流動している粉体塗料５０は、その融点よりも高温に加熱された被塗装物９０の表面に当接して溶融付着し、これによって被塗装物９０の表面に塗膜が形成される。この塗膜は、被塗装物本体９１の周面の温度が均一であることから、被塗装物本体９１の周面およびその近傍においては均一な厚みになるため、被塗装物本体９１の周面およびその近傍において塗料の塗りムラが生じることはなく、美麗に塗装が施された状態になる。
【００３７】
流動浸漬工程Ｐ２での流動浸漬法による塗装処理が完了すると、被塗装物９０は、流動浸漬装置３０から取り出されて次の事後加熱工程Ｐ３に供される。事後加熱工程Ｐ３は、先の流動浸漬工程Ｐ２で被塗装物本体９１の周面に積層された粉体塗料５０の溶融塗膜に事後加熱処理（養生処理）を施すべく、被塗装物９０を再度加熱する工程である。
【００３８】
事後加熱工程Ｐ３では、予備加熱装置２０と同様に構成された事後加熱装置４０が使用される（予備加熱装置２０を再度用いるようにしても良い）。事後加熱装置４０は、巻芯方向が被塗装物９０の軸体９２と平行に延びる誘導加熱コイル４１と、誘導加熱コイル４１に高周波電流を流すための高周波発振器４２と、被塗装物９０を軸体９２回りに回転させる回転機構４３とを備えている。誘導加熱コイル４１は、軸体９２と平行に配置される磁性コア４１１と、磁性コア４１２に巻回された巻線４１２とを含む。回転機構４３は、回転機構２３は、駆動モータ２３１と、この駆動モータ２３１の駆動軸と軸体９２との間に介設されたギヤ機構２３２とを含む。これらの構成要素は、予備加熱装置２０における誘導加熱コイル２１、高周波発振器２２及び回転機構２３と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００３９】
事後加熱工程Ｐ３の実行に際しては、駆動モータ４３１の駆動でギヤ機構４３２および軸体９２を介して被塗装物本体９１を軸体９２回りに回転させた状態で、高周波発振器４２から高周波電流が誘導加熱コイル４１に流される。これより、誘導加熱コイル４１は磁束を発生し、この磁束は、磁性コア４１１の一方の端面から出て、回転している被塗装物本体９１の外周面の表層部９１１を軸方向に所定の磁気浸透深さで透過し、磁性コア４１１の他方の端面に戻る。
【００４０】
従って、被塗装物本体９１の表層部９１１は、この高周波の磁束で生起される渦電流によるジュール熱によって加熱されることになる。この加熱により、被塗装物本体９１の外周面が均一に加熱されが、そのメカニズムについては、先の予備加熱装置２０における場合と同様である。かかる均一加熱により、被塗装物本体９１の外周面に形成された粉体塗料５０の塗膜層の養生処理が良好に行われる。事後加熱処理が完了すると、被塗装物９０は、事後加熱装置４０から取り出され、所定の製品検査の後に商品として出荷されたり、倉庫に一時保管されたりする。
【００４１】
以上詳述したように、本実施形態に係る粉体塗装方法は、円筒状の外周面を有し磁性材料性の被塗装物９０を軸心回りに回転させながら、被塗装物９０の外周面の表層部９１１に対し軸心方向の全長に亘り磁束を作用させて当該周面に誘導加熱処理を施す予備加熱工程Ｐ１と、この予備加熱工程Ｐ１で加熱処理された被塗装物９０を粉体塗料５０が流動している流動槽３１中に浸漬して粉体塗料５０を被塗装物９０の周面に付着させる流動浸漬工程Ｐ２と、この流動浸漬工程Ｐ２で周面に粉体塗料５０が溶着された被塗装物９０に再度誘導加熱処理することによって事後加熱処理（熱的な養生処理）を施す事後加熱工程Ｐ３と、を順次経ることによって被塗装物９０の外周面に塗装を施すものである。
【００４２】
この粉体塗装方法（粉体塗装装置１０）によれば、被塗装物９０の表層部９１１が順次誘導加熱されるため、被塗装物９０の外周面を全周に亘って均一加熱することができる。かかる均一加熱が行われた被塗装物９０が流動槽３１内に挿入されることにより、流動している粉体塗料５０は、被塗装物９０の周面に付着して溶融するため、被塗装物９０の周面に粉体塗料５０が溶融して得られた塗膜を積層することができる。
【００４３】
従って、被塗装物９０が円柱状または円筒状のものであれば、その外周面にムラなく均等に塗膜を形成させることができるため、例えば、円柱状や円筒状を呈する建築用の資材（例えば、支柱や梁材等）、円筒状を呈する吸水用の鋼管、あるいは円柱状や円筒状を呈する各種の工業部品（例えば、電動機の回転部を構成するアーマチュアに対する絶縁処理のための塗装等）に好適に適用することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば以下のような変形実施形態を取ることができる。
【００４５】
（１）上記の実施形態においては、誘導加熱コイル２１、４１およびこの誘導加熱コイル２１に対向配置される被塗装物９０は、いずれも縦置きされている例を示した。これに代えて、誘導加熱コイル２１、４１及び被塗装物９０を水平方向に配置してもよい。
【００４６】
（２）上記の実施形態においては、流動槽３１の上面が開放されているが、こうする代わりに流動槽３１の上面開口を閉止する蓋体を設けるとともに、この蓋体の適所に空気抜き用の開口を設け、この開口から所定のフィルタを介して空気を排出させるようにしてもよい。この変形実施形態によれば、流動槽３１内で流動している粉体塗料５０の飛散を防止することができる。
【００４７】
（３）上記の実施形態においては、誘導加熱コイル２１は１つだけが採用されているが、被塗装物９０の回りに複数の誘導加熱コイル２１を配置してもよい。
【００４８】
（４）上記の実施形態においては、事後加熱工程Ｐ３で予備加熱装置２０とは別の事後加熱装置４０が採用されているが、予備加熱装置２０と事後加熱装置４０とはその構成が全く同一であるため、事後加熱装置４０を設けることなく、事後加熱工程Ｐ３で予備加熱装置２０を事後加熱処理用に利用してもよい。こうすることで事後加熱装置４０を設けなくてもよい分、設備コストの低減化に貢献することができる。
【００４９】
（５）上記の実施形態においては、被塗装物９０は、流動浸漬工程Ｐ２に引き続き事後加熱工程Ｐ３で最終仕上げとしての誘導加熱処理が施されるようになされているが、流動浸漬工程Ｐ２で充分に適正な塗装が行われているような場合には、特に事後加熱工程Ｐ３を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐ１ 予備加熱工程
Ｐ２ 流動浸漬工程
Ｐ３ 事後加熱工程
１ 引用文献
１０ 粉体塗装装置
２０ 予備加熱装置
２１ 誘導加熱コイル
２１１ 磁性コア
２１２ 巻線
２２ 高周波発振器
２３ 回転機構
２３１ 駆動モータ
２３２ ギヤ機構
３０ 流動塗装装置
３１ 流動槽
３１１ 空気取り入れ口
３１２ フィルタ
３２ 送風機
３３ 流動浸漬室
４０ 事後加熱装置
４１ 誘導加熱コイル
４１１ 磁性コア
４１２ 巻線
４２ 高周波発振器
４３ 回転機構
４３１ 駆動モータ
４３２ ギヤ機構
５０ 粉体塗料
９０ 被塗装物
９１ 被塗装物本体
９１１ 表層部
９２ 軸体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる回転機構と、
前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させることが可能とされ、前記回転機構により回転されている前記被塗装物に誘導加熱処理を施す誘導加熱手段と、
粉体塗料が流動状態で充填され、前記誘導加熱手段によって加熱された前記被塗装物が挿入される流動槽と、
を備えることを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項２】
前記誘導加熱手段は、前記被塗装物の外周面に対向し、且つ前記被塗装物の軸心方向と平行に配置された磁性コアと、該磁性コアの周囲に巻回された巻線とを含む誘導加熱コイルであることを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装装置。
【請求項３】
円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、
回転状態にある前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記被塗装物を誘導加熱する工程と、
前記誘導加熱された被塗装物を、粉体塗料が流動している流動槽中に浸漬して粉体塗料を周面に付着させる工程と、
を含むことを特徴とする粉体塗装方法。
【請求項４】
前記粉体塗料が付着された処理済み被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、
回転状態にある前記処理済み被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記処理済み被塗装物を誘導加熱する工程と、
をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の粉体塗装方法。
【請求項１】
円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる回転機構と、
前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させることが可能とされ、前記回転機構により回転されている前記被塗装物に誘導加熱処理を施す誘導加熱手段と、
粉体塗料が流動状態で充填され、前記誘導加熱手段によって加熱された前記被塗装物が挿入される流動槽と、
を備えることを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項２】
前記誘導加熱手段は、前記被塗装物の外周面に対向し、且つ前記被塗装物の軸心方向と平行に配置された磁性コアと、該磁性コアの周囲に巻回された巻線とを含む誘導加熱コイルであることを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装装置。
【請求項３】
円筒状の外周面を有する磁性材料製の被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、
回転状態にある前記被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記被塗装物を誘導加熱する工程と、
前記誘導加熱された被塗装物を、粉体塗料が流動している流動槽中に浸漬して粉体塗料を周面に付着させる工程と、
を含むことを特徴とする粉体塗装方法。
【請求項４】
前記粉体塗料が付着された処理済み被塗装物を、その軸心回りに回転させる工程と、
回転状態にある前記処理済み被塗装物の外周面の一部に対しその軸心方向の全長に亘り磁束を作用させ、前記処理済み被塗装物を誘導加熱する工程と、
をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の粉体塗装方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−１１０４６４（Ｐ２０１１−１１０４６４Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６７２１３（Ｐ２００９−２６７２１３）
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（０００１５６９３８）関西電力株式会社 (1,442)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（０００１５６９３８）関西電力株式会社 (1,442)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]