誘導標識の製造方法
【課題】 照明が消えて暗闇となっても、階段のステップや側壁を蓄光体からの光によって視認することができ、また、不燃であり、剥離せず、耐磨耗性に優れ、水に濡れても滑らず、さらに製造時に亀裂が発生することのない階段誘導標識を提供する。
【解決手段】 焼成を行う場合、金属板５の表面に白色下地層６及びガラスフリットとメジュームからなる印刷材料を印刷し蓄光材を振りかけた蓄光層７を形成し、更にその上にガラス層９を重ねて印刷し、この印刷した層が上となるように治具１０のバー１２上に金属板５を載置する。最初は金属板５は撓んでいないので、図７に示すように両端のバー１２間で金属板５は支持される。
【解決手段】 焼成を行う場合、金属板５の表面に白色下地層６及びガラスフリットとメジュームからなる印刷材料を印刷し蓄光材を振りかけた蓄光層７を形成し、更にその上にガラス層９を重ねて印刷し、この印刷した層が上となるように治具１０のバー１２上に金属板５を載置する。最初は金属板５は撓んでいないので、図７に示すように両端のバー１２間で金属板５は支持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高層ビル等の階段や屋外スタジアムの階段に設置するための誘導標識であって、特に、緊急停電時であっても蓄光体からの発光によって階段の幅と段差を視認することができ、安全に避難することのできる階段誘導標識の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
緊急避難時の誘導板等に関して、夜間や暗い場所でも視認可能な蓄光材を使用した表示板が知られている。特に、高層ビル等における緊急時には、電源が使えなくなった場合、多数の人間が暗闇の中を急いで避難しなければならない。このようなとき、階段に発光性の誘導標識を設置しておけば、足を踏み外す危険を回避することができる。
【０００３】
階段のステップ等に設置する誘導標識としては蓄光テープがあるが、簡単に剥離や摩耗によって損傷するため長期間の使用には適さない。また、消防用の水がかかった場合には滑り易くて危険である。また、屋外のスタジアム等の階段に設置する場合には雨で滑り易く危険である。
【０００４】
このような蓄光材の技術としては、たとえば特許文献１がある。本文献は誘導板を意図したものではないが、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分と蓄光材からなる機能層及びガラス成分からなる第２のガラス層が積層されている陶磁器が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−３５９４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の陶磁器は、たとえば歩道のタイルとして使用することができる。しかしながら、陶磁器であるため薄板状に形成すると強度が低下するおそれがある。
【０００６】
薄くて丈夫な蓄光板を作成するには金属板を基材とする必要がある。しかし、金属基材は熱による伸縮が大きい。また金属板表面に形成する下地層、更にこの上に形成する蓄光層は、ガラスフリットに白色顔料或いは蓄光材を混練して塗料とし、これを金属板に印刷した後、乾燥させて焼成する。
【０００７】
このガラスフリットを含んだ印刷層に比べ金属板は熱膨張率および熱収縮率が大きく、水平状態で焼成すると、高温焼成後の冷却時に大きな反り返りが発生し、場合によっては蓄光層に亀裂が発生することになる。この現象は金属板を幅が５０ｍｍ以下で長さが５００ｍｍ以上の長尺にするとともに、金属板の厚みを２ｍｍ以下、特に１ｍｍ程度に薄くすると顕著になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、高層ビルの階段や屋外スタジアム等の階段に設置するための誘導標識の製造方法に関し、照明が消えて暗闇となっても、階段のステップや側壁を蓄光体からの光によって視認することができ、また、不燃であり、剥離せず、耐磨耗性に優れ、水に濡れても滑らず、さらに製造時に亀裂が発生することのない誘導標識の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、ステンレスなどの金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなし、前記印刷層は間に隙間が形成されるブロック状に形成され、また焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成するようにした。
【００１０】
また本願の第２発明は、金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなすとともに、短尺方向に前記印刷層がなく金属板表面が露出する切断予定部を設け、焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成し、焼成後に前記切断予定部に沿って長尺状誘導標識を切断するようにした。
【００１１】
前記下地層を構成する顔料は白色または蓄光層の発光色と同一系統色（青または黄緑）を用いるの反射効率が高まり好ましい。
【００１２】
本発明方法は、薄厚（２ｍｍ以下）のステンレス板を用い、しかも幅が５０ｍｍ以下、長さが５００ｍｍ以上のものに特に有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本願の第１発明に係る誘導標識の製造方法によれば、長尺で薄厚の金属板の表面に、蓄光層を印刷して焼成しても、焼成の際に金属板を冷却時の熱収縮率分を見込んで下方に撓ませて焼成しているので、焼成後に反りが生じることがない。
また、印刷層をブロック状に形成して間に隙間を形成すれば、蓄光層にクラックが入りにくく且つ滑り止め効果も発揮する。
【００１４】
本願の第２発明に係る誘導標識の製造方法によれば、前記第１発明と同様に、焼成後に反りが生じることがないことの他に、長尺誘導標識を切断して目的の長さの誘導標識を得るに当たり、切断予定部分に印刷層（下地層、蓄光層及び表面ガラス層）がないので、切断の際に印刷層にクラックが入ることを防止できる。
【００１５】
また、反りが少ないため階段を利用する者が躓いたり、引っ掛けて剥がしてしまうなどの不利も生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の誘導標識の製造方法によって得られた誘導標識を階段に設置した一例を示す斜視図である。
階段１のステップ２の端部に、直線状の誘導標識３が設置され、この誘導標識３の両側にはステップ２の幅に合せるため短尺の誘導標識３ａが設置されている。また、階段１の側壁にも短尺の誘導標識を組合わせてＬ字状とした誘導標識３ｂが設置されている。
【００１７】
なお、図を簡略化するため、手前側の側壁は図示していないが、ここへも誘導標識４を設置することが好ましい。設置の方法としての制限はなく、たとえば建造物の新築時に埋め込むこともできるし、既設の階段や側壁に、接着剤やアンカーボルト等の接着手段を用いて後付けすることもできる。
【００１８】
図２（ａ）は第１発明（長尺のまま）に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図であり、誘導標識３は、金属板５の上面の全面に下地層６が形成され、この下地層６の上に蓄光層７がブロック状に積層（印刷）され、この蓄光層７の上に保護用の表面ガラス層９が積層（印刷）されている。そして、蓄光層７の間には滑り止め効果を発揮する溝ｇ１が形成されている。
【００１９】
図３は第１発明の変形例を示す図２の（ａ）〜（ｃ）と同様の図であり、この実施例にあっては、前記蓄光層７を複数の正方形の蓄光ブロックが２列、規則的に配置された構成としている。この実施例の場合には発光量は図２に示したものに比べて劣るが、滑り止め効果は高い。
【００２０】
図４（ａ）は第２発明（長尺誘導標識を切断）に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図、（ｄ）は切断後の状態を示す図であり、この実施例にあっては、金属板５の上面の全面に印刷層（下地層６＋蓄光層７＋表面ガラス層９）はなく、金属板５が露出した切断予定部ｇ２が設けられ、焼成後に切断予定部ｇ２沿って切り離す。
【００２１】
図５は第２発明の変形例を示す図４の（ａ）〜（ｄ）と同様の図であり、この実施例にあっては図３に示した実施例と同様に、蓄光層７を複数の正方形の蓄光ブロックに分けている。
【００２２】
次に、誘導標識の製造方法について説明する。まず金属板５の上面に白色顔料とメジュームからなる印刷材を印刷する。尚、蓄光材とし緑色系統の蓄光材を用いる場合には、顔料は緑色系のものを、蓄光材とし青色系統の蓄光材を用いる場合には、顔料は青色系のものを用いてもよい。
【００２３】
そして１５０〜２００℃で乾燥後に冷却して下地層６を形成する。下地層６は、その光反射によって蓄光をより鮮明にする。ここで、ガラスフリット材とメジュームからなる印刷材を印刷し１５０〜２００℃で乾燥後に冷却する工程を加えても良い。この工程は必須ではないが強度を高め、層間密着性を増加する効果がある。
【００２４】
次に、下地層６の上に蓄光材とガラスフリット材とメジュームとからなる印刷材を印刷し、約１５０〜２００℃で乾燥後に冷却して蓄光層７を形成する。 蓄光層７の高さに制限はないが、ステップ２に設置して滑り止め機能を持たせる必要がある一方で、あまり高くすると人が躓く危険があり、また、摩耗したり強い衝撃により欠ける可能性があることから０．５〜２ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２５】
さらに、蓄光層７の上にガラスフリット材とメジュームとからなる印刷材を印刷してガラス層９を形成する。必要により１５０〜２００℃で乾燥し冷却しても良い。ガラス層９は、蓄光層７からの発光を透過、拡散させる役目と、蓄光層７の摩耗を防ぐ保護層の役目を持っている。
【００２６】
続いて焼成を行う。誘導標識３全体を、約８００℃で、各層のガラスフリットが完全に溶融するまでじっくり加熱する。その後、自然冷却することにより誘導標識３が完成する。
【００２７】
焼成には図６及び図７に示す治具１０を用いる。治具１０には複数段の支持部１１が設けられ、各支持部１１は水平方向の複数のバー１２を備えている。各支持部１１において複数のバー１２は下方に向かって撓む線に沿って配置されている。
【００２８】
焼成を行う場合、金属板５の表面に白色下地層６及びガラスフリットとメジュームからなる印刷材料を印刷し蓄光材を振りかけた蓄光層７を形成し、更にその上にガラス層９を重ねて印刷し、この印刷した層が上となるように治具１０のバー１２上に金属板５を載置する。最初は金属板５は撓んでいないので、図７に示すように両端のバー１２間で金属板５は支持される。これを焼成窯に入れて約８００℃で焼成してガラスフリットを溶融させる。
【００２９】
加熱によって金属板５は図８に示すように下方に撓むが、残りのバー１２によってある程度撓んだ状態で維持される。この撓みの度合いとしては、金属板５とガラスフリットを冷却した際に、金属板部分が収縮して、印刷面側が水平乃至僅かに凸状に反り返った形状となることが大事であり、そのため各バー１２の高さは、計算により、あるいは実験の繰り返しにより適宜調整する。
【００３０】
図８は焼成法の別実施例を示す図であり、前記実施例にあっては、各段を構成する複数のバー１２を結ぶ線が全体として湾曲したものとしたが、図８に示すように、複数のバー１２を水平方向に離間して配置してもよい。この場合には隣接するバー１２間において、焼成時に金属板５が下方に湾曲し、この湾曲が連続することになる。
【００３１】
このように、複数のバー１２を水平方向に配置しても、隣接するバー間では金属板５は下方に向けて湾曲するので、冷却すると全体として水平またはこれに近い形状になる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の誘導標識の製造方法は、上記に述べた様々な機能を有するため、特に、高層ビルの避難用階段、避難用を兼ねた通常時使用階段に設置しておくことが有効である。また、ホテル、レストラン、コーヒーショップ等の比較的暗い照明を用いている店内の階段や、一般家庭の階段に設置すれば、緊急時でない場合であっても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る誘導標識を階段に設置した一例を示す斜視図
【図２】（ａ）は第１発明に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図
【図３】第１発明の変形例を示す図２の（ａ）〜（ｃ）と同様の図
【図４】（ａ）は第２発明に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図、（ｄ）は切断後の状態を示す図
【図５】第２発明の変形例を示す図４の（ａ）〜（ｄ）と同様の図
【図６】焼成に用いる治具の平面図
【図７】焼成に用いる治具の側面図
【図８】焼成中の状態を示す要部の側面図
【図９】別実施例を示す図８と同様の図
【符号の説明】
【００３４】
１…階段、２…ステップ、３，３ａ…階段誘導標識、５…金属板、６…下地層、７…ブロック状蓄光層、９…ガラス層、１０…治具、１１…支持部、１２…バー、ｇ１…溝、ｇ２…切断予定部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高層ビル等の階段や屋外スタジアムの階段に設置するための誘導標識であって、特に、緊急停電時であっても蓄光体からの発光によって階段の幅と段差を視認することができ、安全に避難することのできる階段誘導標識の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
緊急避難時の誘導板等に関して、夜間や暗い場所でも視認可能な蓄光材を使用した表示板が知られている。特に、高層ビル等における緊急時には、電源が使えなくなった場合、多数の人間が暗闇の中を急いで避難しなければならない。このようなとき、階段に発光性の誘導標識を設置しておけば、足を踏み外す危険を回避することができる。
【０００３】
階段のステップ等に設置する誘導標識としては蓄光テープがあるが、簡単に剥離や摩耗によって損傷するため長期間の使用には適さない。また、消防用の水がかかった場合には滑り易くて危険である。また、屋外のスタジアム等の階段に設置する場合には雨で滑り易く危険である。
【０００４】
このような蓄光材の技術としては、たとえば特許文献１がある。本文献は誘導板を意図したものではないが、ガラス成分からなる第１のガラス層、ガラス成分と蓄光材からなる機能層及びガラス成分からなる第２のガラス層が積層されている陶磁器が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−３５９４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の陶磁器は、たとえば歩道のタイルとして使用することができる。しかしながら、陶磁器であるため薄板状に形成すると強度が低下するおそれがある。
【０００６】
薄くて丈夫な蓄光板を作成するには金属板を基材とする必要がある。しかし、金属基材は熱による伸縮が大きい。また金属板表面に形成する下地層、更にこの上に形成する蓄光層は、ガラスフリットに白色顔料或いは蓄光材を混練して塗料とし、これを金属板に印刷した後、乾燥させて焼成する。
【０００７】
このガラスフリットを含んだ印刷層に比べ金属板は熱膨張率および熱収縮率が大きく、水平状態で焼成すると、高温焼成後の冷却時に大きな反り返りが発生し、場合によっては蓄光層に亀裂が発生することになる。この現象は金属板を幅が５０ｍｍ以下で長さが５００ｍｍ以上の長尺にするとともに、金属板の厚みを２ｍｍ以下、特に１ｍｍ程度に薄くすると顕著になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、高層ビルの階段や屋外スタジアム等の階段に設置するための誘導標識の製造方法に関し、照明が消えて暗闇となっても、階段のステップや側壁を蓄光体からの光によって視認することができ、また、不燃であり、剥離せず、耐磨耗性に優れ、水に濡れても滑らず、さらに製造時に亀裂が発生することのない誘導標識の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、ステンレスなどの金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなし、前記印刷層は間に隙間が形成されるブロック状に形成され、また焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成するようにした。
【００１０】
また本願の第２発明は、金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなすとともに、短尺方向に前記印刷層がなく金属板表面が露出する切断予定部を設け、焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成し、焼成後に前記切断予定部に沿って長尺状誘導標識を切断するようにした。
【００１１】
前記下地層を構成する顔料は白色または蓄光層の発光色と同一系統色（青または黄緑）を用いるの反射効率が高まり好ましい。
【００１２】
本発明方法は、薄厚（２ｍｍ以下）のステンレス板を用い、しかも幅が５０ｍｍ以下、長さが５００ｍｍ以上のものに特に有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本願の第１発明に係る誘導標識の製造方法によれば、長尺で薄厚の金属板の表面に、蓄光層を印刷して焼成しても、焼成の際に金属板を冷却時の熱収縮率分を見込んで下方に撓ませて焼成しているので、焼成後に反りが生じることがない。
また、印刷層をブロック状に形成して間に隙間を形成すれば、蓄光層にクラックが入りにくく且つ滑り止め効果も発揮する。
【００１４】
本願の第２発明に係る誘導標識の製造方法によれば、前記第１発明と同様に、焼成後に反りが生じることがないことの他に、長尺誘導標識を切断して目的の長さの誘導標識を得るに当たり、切断予定部分に印刷層（下地層、蓄光層及び表面ガラス層）がないので、切断の際に印刷層にクラックが入ることを防止できる。
【００１５】
また、反りが少ないため階段を利用する者が躓いたり、引っ掛けて剥がしてしまうなどの不利も生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の誘導標識の製造方法によって得られた誘導標識を階段に設置した一例を示す斜視図である。
階段１のステップ２の端部に、直線状の誘導標識３が設置され、この誘導標識３の両側にはステップ２の幅に合せるため短尺の誘導標識３ａが設置されている。また、階段１の側壁にも短尺の誘導標識を組合わせてＬ字状とした誘導標識３ｂが設置されている。
【００１７】
なお、図を簡略化するため、手前側の側壁は図示していないが、ここへも誘導標識４を設置することが好ましい。設置の方法としての制限はなく、たとえば建造物の新築時に埋め込むこともできるし、既設の階段や側壁に、接着剤やアンカーボルト等の接着手段を用いて後付けすることもできる。
【００１８】
図２（ａ）は第１発明（長尺のまま）に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図であり、誘導標識３は、金属板５の上面の全面に下地層６が形成され、この下地層６の上に蓄光層７がブロック状に積層（印刷）され、この蓄光層７の上に保護用の表面ガラス層９が積層（印刷）されている。そして、蓄光層７の間には滑り止め効果を発揮する溝ｇ１が形成されている。
【００１９】
図３は第１発明の変形例を示す図２の（ａ）〜（ｃ）と同様の図であり、この実施例にあっては、前記蓄光層７を複数の正方形の蓄光ブロックが２列、規則的に配置された構成としている。この実施例の場合には発光量は図２に示したものに比べて劣るが、滑り止め効果は高い。
【００２０】
図４（ａ）は第２発明（長尺誘導標識を切断）に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図、（ｄ）は切断後の状態を示す図であり、この実施例にあっては、金属板５の上面の全面に印刷層（下地層６＋蓄光層７＋表面ガラス層９）はなく、金属板５が露出した切断予定部ｇ２が設けられ、焼成後に切断予定部ｇ２沿って切り離す。
【００２１】
図５は第２発明の変形例を示す図４の（ａ）〜（ｄ）と同様の図であり、この実施例にあっては図３に示した実施例と同様に、蓄光層７を複数の正方形の蓄光ブロックに分けている。
【００２２】
次に、誘導標識の製造方法について説明する。まず金属板５の上面に白色顔料とメジュームからなる印刷材を印刷する。尚、蓄光材とし緑色系統の蓄光材を用いる場合には、顔料は緑色系のものを、蓄光材とし青色系統の蓄光材を用いる場合には、顔料は青色系のものを用いてもよい。
【００２３】
そして１５０〜２００℃で乾燥後に冷却して下地層６を形成する。下地層６は、その光反射によって蓄光をより鮮明にする。ここで、ガラスフリット材とメジュームからなる印刷材を印刷し１５０〜２００℃で乾燥後に冷却する工程を加えても良い。この工程は必須ではないが強度を高め、層間密着性を増加する効果がある。
【００２４】
次に、下地層６の上に蓄光材とガラスフリット材とメジュームとからなる印刷材を印刷し、約１５０〜２００℃で乾燥後に冷却して蓄光層７を形成する。 蓄光層７の高さに制限はないが、ステップ２に設置して滑り止め機能を持たせる必要がある一方で、あまり高くすると人が躓く危険があり、また、摩耗したり強い衝撃により欠ける可能性があることから０．５〜２ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２５】
さらに、蓄光層７の上にガラスフリット材とメジュームとからなる印刷材を印刷してガラス層９を形成する。必要により１５０〜２００℃で乾燥し冷却しても良い。ガラス層９は、蓄光層７からの発光を透過、拡散させる役目と、蓄光層７の摩耗を防ぐ保護層の役目を持っている。
【００２６】
続いて焼成を行う。誘導標識３全体を、約８００℃で、各層のガラスフリットが完全に溶融するまでじっくり加熱する。その後、自然冷却することにより誘導標識３が完成する。
【００２７】
焼成には図６及び図７に示す治具１０を用いる。治具１０には複数段の支持部１１が設けられ、各支持部１１は水平方向の複数のバー１２を備えている。各支持部１１において複数のバー１２は下方に向かって撓む線に沿って配置されている。
【００２８】
焼成を行う場合、金属板５の表面に白色下地層６及びガラスフリットとメジュームからなる印刷材料を印刷し蓄光材を振りかけた蓄光層７を形成し、更にその上にガラス層９を重ねて印刷し、この印刷した層が上となるように治具１０のバー１２上に金属板５を載置する。最初は金属板５は撓んでいないので、図７に示すように両端のバー１２間で金属板５は支持される。これを焼成窯に入れて約８００℃で焼成してガラスフリットを溶融させる。
【００２９】
加熱によって金属板５は図８に示すように下方に撓むが、残りのバー１２によってある程度撓んだ状態で維持される。この撓みの度合いとしては、金属板５とガラスフリットを冷却した際に、金属板部分が収縮して、印刷面側が水平乃至僅かに凸状に反り返った形状となることが大事であり、そのため各バー１２の高さは、計算により、あるいは実験の繰り返しにより適宜調整する。
【００３０】
図８は焼成法の別実施例を示す図であり、前記実施例にあっては、各段を構成する複数のバー１２を結ぶ線が全体として湾曲したものとしたが、図８に示すように、複数のバー１２を水平方向に離間して配置してもよい。この場合には隣接するバー１２間において、焼成時に金属板５が下方に湾曲し、この湾曲が連続することになる。
【００３１】
このように、複数のバー１２を水平方向に配置しても、隣接するバー間では金属板５は下方に向けて湾曲するので、冷却すると全体として水平またはこれに近い形状になる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の誘導標識の製造方法は、上記に述べた様々な機能を有するため、特に、高層ビルの避難用階段、避難用を兼ねた通常時使用階段に設置しておくことが有効である。また、ホテル、レストラン、コーヒーショップ等の比較的暗い照明を用いている店内の階段や、一般家庭の階段に設置すれば、緊急時でない場合であっても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る誘導標識を階段に設置した一例を示す斜視図
【図２】（ａ）は第１発明に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図
【図３】第１発明の変形例を示す図２の（ａ）〜（ｃ）と同様の図
【図４】（ａ）は第２発明に係る階段誘導標識の平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正断面図、（ｄ）は切断後の状態を示す図
【図５】第２発明の変形例を示す図４の（ａ）〜（ｄ）と同様の図
【図６】焼成に用いる治具の平面図
【図７】焼成に用いる治具の側面図
【図８】焼成中の状態を示す要部の側面図
【図９】別実施例を示す図８と同様の図
【符号の説明】
【００３４】
１…階段、２…ステップ、３，３ａ…階段誘導標識、５…金属板、６…下地層、７…ブロック状蓄光層、９…ガラス層、１０…治具、１１…支持部、１２…バー、ｇ１…溝、ｇ２…切断予定部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなし、前記印刷層は間に隙間が形成されるブロック状に形成され、また焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成することを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項２】
金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなすとともに、短尺方向に前記印刷層がなく金属板表面が露出する切断予定部を設け、焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成し、焼成後に前記切断予定部に沿って長尺状誘導標識を切断することを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の誘導標識において、前記下地層を構成する顔料は白色または蓄光層の発光色と同一系統色を用いることを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の誘導標識において、前記金属板の厚みは２ｍｍ以下であることを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４に記載の誘導標識において、前記金属板の寸法は５００ｍｍ以上としたことを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項１】
金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなし、前記印刷層は間に隙間が形成されるブロック状に形成され、また焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成することを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項２】
金属板表面に下地層、蓄光層及び表面ガラス層を重ねた印刷層を形成した後に焼成する誘導標識の製造方法であって、この誘導標識は長尺状をなすとともに、短尺方向に前記印刷層がなく金属板表面が露出する切断予定部を設け、焼成の際には前記印刷層が上で金属板が下になるように支持し、更に冷却した際の印刷層と金属板との収縮量の差を見込んで、自重によって金属板全体を下方に撓ませるか部分的に下方に撓んだ部分を連続させて焼成し、焼成後に前記切断予定部に沿って長尺状誘導標識を切断することを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の誘導標識において、前記下地層を構成する顔料は白色または蓄光層の発光色と同一系統色を用いることを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の誘導標識において、前記金属板の厚みは２ｍｍ以下であることを特徴とする誘導標識の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４に記載の誘導標識において、前記金属板の寸法は５００ｍｍ以上としたことを特徴とする誘導標識の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１２１２７５（Ｐ２００８−１２１２７５Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０６０９９（Ｐ２００６−３０６０９９）
【出願日】平成１８年１１月１３日（２００６．１１．１３）
【出願人】（５０２１３５５２１）株式会社ティ―オーカンパニー (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１３日（２００６．１１．１３）
【出願人】（５０２１３５５２１）株式会社ティ―オーカンパニー (2)
【Ｆターム（参考）】
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