調理器具
【課題】 調理容器内で加熱する調理物の温度を正確に検出し、外部にその温度を正確に
送信する調理器具を提供すること
【解決手段】 調理容器１０内の調理物と直接接触する調理器具２００であって、調理物
と接触する接触部２０１と、この接触部２０１を支持する支持部１１とを有し、前記接触
部２０１に調理物の温度を検出する温度検出手段２０３を設け、前記支持部１１に前記温
度検出手段２０３が検出した温度情報を送信する送信手段９９と、この送信手段９９に電
源を供給する電源供給手段２１を設けることを特徴とする調理器具。
送信する調理器具を提供すること
【解決手段】 調理容器１０内の調理物と直接接触する調理器具２００であって、調理物
と接触する接触部２０１と、この接触部２０１を支持する支持部１１とを有し、前記接触
部２０１に調理物の温度を検出する温度検出手段２０３を設け、前記支持部１１に前記温
度検出手段２０３が検出した温度情報を送信する送信手段９９と、この送信手段９９に電
源を供給する電源供給手段２１を設けることを特徴とする調理器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度情報を送信する送信手段を備え、調理容器内の調理物に直接接触して調
理物の攪拌等が行える調理器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように温度情報を送信する調理器具については、温度センサーと複数の赤外線送
信器を設け、複数の赤外線受信器を備える加熱調理器に調理鍋の温度情報を送信すること
で、調理鍋の取手をどのような位置においても赤外線送信器から送信される調理鍋の温度
情報が途絶えることがないようにしたものが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２０９３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような調理鍋においては、調理容器の壁面の外側の温度を検知して、その検知し
た温度情報を送信するように構成されている。
そのため、この検知する温度情報は内容物である調理物の温度を調理容器の壁面を通じ
て検知したものであり、壁面の熱伝導の影響で温度検知に対し温度追従性に問題があった
。
また容器内で加熱されている調理物が中で偏ったりすると、その調理物と壁面表面の温
度との乖離が大きくなり、正確な温度を送信することができないという問題も有していた
。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、調理容器内で加熱する調
理物の温度を正確に検出し、外部にその温度を正確に送信する調理器具を提供することに
ある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の調理器具によれば、調理容器内の調理物と直接接触する調理器具であって、調
理物と接触する接触部と、この接触部を支持する支持部とを有し、前記接触部に調理物の
温度を検出する温度検出手段を設け、前記支持部に前記温度検出手段が検出した温度情報
を送信する送信手段と、この送信手段に電源を供給する電源供給手段を設けることを主た
る特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
調理物と直接接触する接触部に温度検出手段を設け、その温度を外部に送信するように
したから調理物の正確な温度を送信することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１実施例）
システムキッチン１に挿入されて加熱調理器１００は、図１に示すようにこのキャビネ
ット２とトッププレート３と併せて加熱調理器１００を構成しており、そのうちシステム
キッチン１の内部にキャビネット２が固定されている。そしてこのキャビネット２の上面
には支持手段に相当する耐熱ガラス製のトッププレート３が固定されており、トッププレ
ート３はシステムキッチン１の上面から露出している。
このトッププレート３は、赤外線を投光する材質で形成されており、有色不透明に着色
されているものであり、キャビネット２の内部はトッププレート３を通して視覚的に認識
不能にされている。このキャビネット２の前面には操作パネル４が固定されており、操作
パネル４には自動湯沸しキー５・火力調整ダイアル６・煮物キー７が装着されている。こ
れら自動湯沸しキー５〜煮物キー７は調理条件の入力設定手段５０に相当するものであり
、前方から操作可能にされている。
【０００７】
トッププレート３には円形状の加熱マーク８が左右二つ形成されている。この加熱マー
ク８は残余部分と異なる色彩に着色されたものであり、調理鍋９を載置する載置領域を使
用者に表示する目印として機能する。調理鍋９は磁性材製の鍋からなるものであり、図２
に示すように、調理物が投入される円筒状の容器部１０（調理容器に相当）により構成さ
れている。
そしてこの容器部１０の中には、調理物をかき混ぜたり、すくい上げたりするための道
具であるお玉２００が入っている。このお玉２００が本実施例による調理器具に当たる。
【０００８】
また、トッププレート３には、図１に示すように、加熱マーク８の周囲４箇所に位置して
窓部１２が形成されている。この窓部１２の下方には後述する赤外線受信器４１（赤外線
受信手段に相当）がそれぞれ設置されている。
キャビネット２の内部には、図２に示すように、加熱マーク８の下方に位置して円環状
のコイルベース１３が収納されており、コイルベース１３の上面には加熱手段に相当する
円環状のＩＨコイル１４（加熱コイルに相当）が固定されている。このＩＨコイル１４が
左右に二つ設けられおり、マーク８ａ、８ｂの下方に右ＩＨコイル１４ａと左ＩＨコイル
１４ｂが配置されている。
【０００９】
そしてキャビネット２の内部には、図３に示すように、ＩＨコイル１４に高周波電流を
供給するための電気的回路が構成されていて、以下この回路について説明をする。
なおこの図３では、一方の右ＩＨコイル１４ａを駆動させるための構成のみを示してい
るが、実際には、２個のＩＨコイル１４ａ，１４ｂを駆動させるための回路が構成された
ものである。
直流電源回路１２８は、全波整流回路１２９の交流入力端子を商用交流電源１３０に接
続し、直流出力端子をリアクタ１３１を介して平滑コンデンサ１３２の両端子間に接続し
た構成となっている。
平滑コンデンサ１３２の両端子間には直流母線１３３ａ，１３３ｂを介して正側および
負側のＩＧＢＴ１３４ａおよび１３４ｂからなるアームが接続されており、ハーフブリッ
ジ型のインバータ回路１３５を構成している。各ＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂにはフリー
ホールダイオード１３６ａ，１３６ｂがそれぞれ並列に接続されている。このインバータ
回路１３５の出力端子には、ＩＨコイル１４ａの一端が接続され、そのＩＨコイル１４ａ
の他端子は、共振コンデンサ１３７を介して直流母線１３３ｂに接続され、ＩＨコイル１
４ａおよび共振コンデンサ１３７により共振回路１３８が構成されている。インバータ回
路１３５の各ＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂは、駆動部１３９からゲートに駆動信号が与え
られるようになっている。
【００１０】
インバータ回路１３５を駆動制御する主体としてのインバータ制御部１４０（インバー
タ制御手段に相当）は、マイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、内部に制
御マイコン３５を含むＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えた構成をしている。インバータ制御部１
４０は、入力設定手段５０からの火力信号に基づいてインバータの駆動部１３９に駆動周
波数の制御命令を出力する周波数可変回路１４４や、実際にＩＨコイル１４ａを流れる高
周波の周波数を検知する周波数検出回路１４５（駆動周波数検知手段に相当）とにより構
成されている。
【００１１】
そして入力設定手段５０は自動湯沸しキー５・火力調整ダイアル６・煮物キー７等の調
理情報の入力手段を称するものであり、この調理条件の設定結果に基いてインバータ制御
部１４０が駆動信号を生成するように制御マイコン３５のROMに制御方法が記憶されてい
る。
具体的には、入力設定手段５０に基づくＩＨコイル１４ａの設定火力と、この火力と調
理鍋の材質、大きさ等に基づくＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂの駆動周波数の制御方法との
対応テーブルが予め記憶されており、駆動周波数は、共振回路１３８が、誘導性のインピ
ーダンスになるように所定の範囲内で可変可能に設定されている。
そして制御マイコン３５は、このテーブルを基に、調理鍋に応じて設定火力に対応した
駆動周波数とするべく、周波数可変回路１４４を介して駆動部１３９に駆動周波数に対応
した周波数信号を与えてインバータ回路１３５のＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂをスイッチ
ング制御する。
またこのインバータ回路１３５の各ＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂが駆動部１３９から与
えられる駆動信号により交互にオンオフ制御されることで共振回路１３８に高周波電力が
供給され、ＩＨコイル１４ａに対応する位置に載置された被加熱物である調理鍋９が誘導
加熱される。
そしてこの高周波電力の高周波周波数を検知するために周波数検出回路１４５が設けら
れており、ＩＨコイル１４ａの高周波電流を検知することで駆動周波数を検知して、イン
バータ制御部１４０にフィードバックしている。
【００１２】
なお、インバータ制御部１４０には、後述する赤外線を受信する赤外線受信器４１から
の出力信号が入力されるように構成されており、その他報知手段に相当する表示部４２が
電気的に接続されている。この表示部４２は、図１に示すように、加熱情報等を使用者に
認識させるべく操作パネル４に固定されたものである。
【００１３】
次に上記した加熱調理器１００に載置する調理鍋９内に置かれるお玉２００について説
明する。
お玉２００は、調理物をかき混ぜたりすくったりして調理物と直接接触する椀部２０１
（接触部に相当）と、その椀部２０１から垂直に接続され椀部２０１を支持する柄部２０
２（支持部に相当）と、この柄部２０２に接続され、使用者が持って椀部２０１を操作す
る取手部１１（支持部に相当）とにより構成される。
【００１４】
そしてこの取手部１１には、椀部２０１とは反対側に下方にＬ字状に形成される取付け
部２０４（係合手段）が備えられており、この取付け部２０４は、容器部１０の壁に係合
できるようにバネ等の付勢手段により、容器部１０の壁面を挟持して密着するように構成
されている。
そしてこのお玉２００には、調理物の温度を測定し、この温度を赤外線により加熱調理
器１００に送信する機能が備わっている。
【００１５】
まず、椀部２０１の内側側面には、調理物の温度を測定する内部温度センサー２０３（
温度検出手段に相当）が設置されており、内部温度センサー２０３の感温部は、調理物と
直接接触するように露出しており、椀部２０１の壁面と面一に配置されている。この内部
温度センサー２０３は、調理物の直接温度Ｔ０を直接的に検出するサーミスタから構成さ
れている。
【００１６】
そして取付け部２０４のＬ字状の下端の内側側面には、容器部１０の外周面に位置して
外部温度センサー２０（第２の温度検出手段に相当）が機械的に固定されている。この外
部温度センサー２０は取付け部２０４を容器部１０に挟んで係合した時に、容器部１０の
周囲側面に配置されるようにしたものであり、外部温度センサー２０の感温部は容器部１
０の外周面に密着するようになっている。この外部温度センサー２０も、調理鍋９の表面
温度Ｔ１を直接的に検出するサーミスタから構成されている。
【００１７】
そして使用者が持つ取手部１１には電源２１が機械的に固定されている。この電源２１
は９Ｖの一次電池から構成されたものであり、電源２１には電源スイッチ２２を介して温
度データ送信部２３が電気的に接続されている。この電源スイッチ２２は取手部１１に固
定された自己保持形のスライドスイッチからなるものであり、プランジャ２４のスライド
操作に基いて給電路を閉成するオン状態および給電路を開放するオフ状態に機械的に保持
される。即ち、電源スイッチ２２がオン操作されたときには電源２１から温度データ送信
部２３に９Ｖの主電源Ｖｉｎが与えられ、電源スイッチ２２がオフ操作されたときには主
電源Ｖｉｎが遮断される。
【００１８】
温度データ送信部２３は調理鍋９の取手部１１に機械的に固定されたものであり、電源
２１から主電源Ｖｉｎが与えられることに基いて起動し、主電源Ｖｉｎが遮断されること
に基いて停止する。この温度データ送信部２３には内部温度センサー２０３および外部温
度センサー２０がリード線２５を介して電気的に接続されており、温度データ送信部２３
は内部温度センサー２０３および外部温度センサー２０からの温度信号をリード線２５を
介して検出し、温度信号の検出結果に応じた調理情報を赤外線で送信する。即ち、温度デ
ータ送信部２３からの調理情報の送信は使用者が電源スイッチ２２をオン操作することに
基いて自動的に開始され、使用者が電源スイッチ２２をオフ操作することに基いて自動的
に停止する。
【００１９】
温度データ送信部２３は、図４に示すように、電源回路２６と電圧検出回路２７と発振
回路２８と温度検出回路２９とＬＥＤ駆動回路３０と赤外線ＬＥＤ３１と制御回路３２と
を赤外線送信可能な完成形態に電気的に相互接続することから構成されたものである。こ
の温度データ送信部２３は物理的に独立したユニットとして取扱うことが可能な赤外線送
信モジュールに相当するものであり、電源回路２６は電源２１からの主電源Ｖｉｎを降圧
することに基いて５Ｖの安定化電源Ｖｏを生成する。この電源回路２６はシリーズレギュ
レータから構成されたものであり、温度データ送信部２３は電源回路２６が生成する安定
化電源Ｖｏを電源として駆動する。
【００２０】
電圧検出回路２７は主電源Ｖｉｎのレベルに応じた電圧信号を生成するものであり、電
圧信号は制御回路３２に与えられる。温度検出回路２９は温度センサーの抵抗変化に応じ
たレベルの電圧信号を生成するものであり、電圧信号は制御回路３２に与えられる。この
制御回路３２は発振回路２８からの８ＭＨｚのパルス信号を動作周波数とするマイクロコ
ンピュータからなるものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。尚、電
圧検出回路２７は出力検出部に相当するものである。
【００２１】
制御回路３２のＲＯＭには制御プログラムが記録されている。この制御プログラムは制
御回路３２のタイマ回路からＩＮＴ信号が出力されることに基いて起動するものであり、
１）電圧検出処理・２）温度検出処理・３）データ送信処理を有している。
このＩＮＴ信号の出力は設定時間（設定周期）毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に行われる
ものであり、制御回路３２は制御プログラムを設定時間毎に起動することに基いて１）電
圧検出処理〜３）データ送信処理を設定時間毎に実行する。この設定時間毎に送信処理す
る周期が、周期的に赤外線を送信する送信周期に該当する。以下、１）電圧検出処理〜３
）データ送信処理について説明する。
【００２２】
１）電圧検出処理
制御回路３２のＣＰＵは電圧検出回路２７からの電圧信号をＡ／Ｄ変換する。この電圧
信号のＡ／Ｄ変換結果に基いて主電源Ｖｉｎの電圧レベルを検出し、電圧レベルの検出結
果をＲＯＭに予め記録された判定値と比較する。そして、電圧レベルの検出結果が判定値
を上回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが正常レベルにあると判断し、電圧レベル
の検出結果が判定値を下回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが異常レベルにあると
判断する。この異常レベルとは制御回路３２が正常に処理動作を行うことができなくなる
手前の電圧レベルを称するものであり、電圧検出処理とは電源２１の消耗の有無を設定期
間毎に判定するものである。
【００２３】
２）温度検出処理
制御回路３２のＲＯＭには、図５に示すように、温度検出回路２９からの電圧信号（Ｖ
）と温度（°Ｃ）との関係が記録されており、制御回路３２のＣＰＵは温度検出回路２９
からの電圧信号をＡ／Ｄ変換し、電圧信号のＡ／Ｄ変換結果に応じた温度Ｔｏ、Ｔ１をＲ
ＯＭの記録データから取得することに基いて調理物の直接的な温度Ｔｏと調理鍋９の壁面
温度Ｔ１を検出する。例えば電圧信号のＡ／Ｄ変換結果が「４．１Ｖ」であるときには温
度Ｔとして「７５°Ｃ」を検出する。即ち、温度検出処理とは温度Ｔｏ、Ｔ１を設定期間
毎に検出するものである。
【００２４】
３）データ送信処理
制御回路３２には、図４に示すように、ＬＥＤ駆動回路３０を介して赤外線素子に相当
する赤外線ＬＥＤ３１が電気的に接続されており、制御回路３２のＣＰＵは１）電源電圧
Ｖｉｎの検出結果および２）温度Ｔｏ、Ｔ１の検出結果に基いて駆動信号を生成する。そ
して、ＬＥＤ駆動回路３０を駆動信号に基いて駆動制御することで赤外線ＬＥＤ３１を発
光制御し、赤外線ＬＥＤ３１から１）電源電圧Ｖｉｎの検出結果および２）温度Ｔｏ、Ｔ
１の検出結果を含む調理情報を赤外線で送信する。この駆動信号は設定周波数ｆｃ１（具
体的には「３１．２５ｋＨｚ」）および設定デューティ比のキャリア信号を変調すること
で行われるものであり、キャリア信号の変調はオンオフ期間を変更することで行われる。
即ち、データ送信処理とは赤外線ＬＥＤ３１の駆動信号を生成し、赤外線ＬＥＤ３１を駆
動信号に基いて発光制御することで調理情報を前述した制御回路３２に記憶されている設
定周波数（以降、キャリア周波数と称す）で赤外線送信するものであり、１）電圧検出処
理および２）温度検出処理に連動して周期的に行われる。
そしてこの赤外線は、図８に示すように、周期的に送信されるように制御されており、
一定時間温度情報を送信し続け、その後送信しない時間を経て再び送信する制御を繰り返
している。
【００２５】
図６の（ａ）および（ｂ）は制御回路３２が生成する駆動信号Ｓを示すものであり、駆
動信号ＳはヘッダＳ１と温度データＳ２とストップビットＳ３とから構成されている。ヘ
ッダＳ１は駆動信号の送信開始を確定するものであり、キャリア信号を５ｍｓｅｃオンお
よび３ｍｓｅｃオフすることで生成される。ストップビットＳ３は駆動信号の送信終了を
確定するものであり、キャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび３ｍｓｅｃ以上オフすること
で生成される。温度データＳ２はビット「０」およびビット「１」の組合せでデータの内
容を特定するものであり、ビット「０」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび１ｍｓｅ
ｃオフすることで生成され、ビット「１」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび２ｍｓ
ｅｃオフすることで生成される。
【００２６】
温度データＳ２は調理物の温度Ｔｏを特定する８ビットデータからなるものであり、制
御回路３２のＣＰＵは、温度検出処理の検出結果Ｔｏを直後のデータ送信処理で温度デー
タＳ２に設定する。例えば、温度検出処理の検出結果Ｔｏが「７５°Ｃ」であるときには
温度データＳ４として「１１０１００１０」が設定される。本実施例では、この温度デー
タＳ２を１バイトのデータで送信しているので８ビットデータになるが、より高精度に調
理物の情報等を伝える場合は、このビット数を増加させることで対応すればよい。
【００２７】
またお玉２００には、図２に示すように、取手カバー３３が固定されている。この取手
カバー３３は温度センサー・電源２１・操作スイッチ２２・温度データ送信部２３・リー
ド線２５をプランジャ２４を除いて覆うものであり、断熱材でかつさらに水で洗浄できる
ように機密性の高いプラスチック製のもので形成され、隙間にシリコンシール材を貼付す
るなどして防水加工を施している。
またこの取手カバー３３には電池交換口が形成されており、電池交換口には電池カバーが
開閉可能に装着されている。この電池交換口は電源２１を交換するための開口部を称する
ものであり、電池カバーを操作することに基いて開閉される。なおこの電池には、小型で
かつ高寿命な例えばボタン型リチウムイオン電池が望ましい。
【００２８】
ここで加熱調理器１００の赤外線の受信手段について図７を用いて説明する。
この赤外線受信手段である赤外線受信器４１はフォトダイオードなどの赤外線センサー
および信号出力回路をモジュール化してなるものであり、トッププレート３のマーク８ａ
の周囲の４つの窓部１２の下方にのみそれぞれ配置されている。
すなわち右ＩＨコイル１４ａで誘導加熱する場合のみ、そのマーク８ａに載置される赤
外線送信可能なお玉２００と受信可能な加熱調理器１００との間で赤外線の送受信をする
加熱調理システムが可能となる。
またこの赤外線受信器４１をマーク４１ａの周囲に４つ配置することで使用者がお玉２
００の取手部１１がどのような向きに位置されても、加熱調理器１００は赤外線を受信す
ることができるように構成されている。
【００２９】
赤外線受信器４１は、図７に示すようにまずフォトダイオード４１ａが赤外線を受信し
、その信号をアンプ４１ｂで増幅する。フォトダイオード４１ａはある波長に対して感度
を上げており、その波長以外の光は受信しないように構成されており、照明などからの光
は受信されない。
そして増幅した信号について所定範囲の周波数の信号のみを通過させるバンドパスフィ
ルタ４１ｃ（周波数フィルタ手段に相当）に通し、検波回路４１ｄを通し波形整形をして
平滑化して出力する。
【００３０】
このバンドパスフィルタ４１ｃは、お玉２００の赤外線送信器９９に記憶されているキ
ャリア周波数ｆｃ１の信号が通過できるようにそのｆｃ１を含む所定の周波数帯Δｆｃ（
以降フィルタリング周波数帯と称す）が設定されており、この周波数帯Δｆｃ以外の信号
はフィルタリングされて通過できないようにして出力されないように構成されている。
このようにこの赤外線受信器４１は赤外線送信器９９からの温度情報を窓部１２を通し
て受光することに基いて温度データを生成するものであり、温度データは、図６の（ｃ）
に示すように、調理情報の受光結果を包絡検波することで設定される。
【００３１】
この出力を図４の制御マイコンの３５の割り込み端子でリードし、制御マイコン３５は
フォーマットを解析して温度データの情報を取り出す。
すなわち制御マイコン３５は、制御マイコン３５に入力された信号が決められた条件（
フォーマット）に合致する信号であれば、入力信号を正常の信号として認めるように構成
しているもので、例えば図９を用いて説明すると（ａ）に示す波形整形されて平滑化され
た信号が所定の時間内に決まった矩形波形状で入力された場合はフォーマットに合致した
信号と見なし、（ｂ）のように所定時間内に矩形波信号以外のノイズが入力されている場
合はフォーマットに合致していない信号と見なすことで正常の信号の適否を見分けている
。
そして制御マイコン３５は、赤外線受信器が４つ設けられているため、それぞれの割り
込み端子に接続してそれぞれのフォーマットを解析し、正常に受信できている温度情報の
みを使用する構成をしている。
したがって照明から出る赤外線成分やＩＨコイルが発する電磁波のノイズなどがバンド
パスフィルタ４１ｃが通過可能とする所定周波数帯内の周波数の信号であった場合で、赤
外線受信器４１から制御マイコン３５に出力されたときはその信号は図９（ｂ）のように
なり制御マイコンのフォーマットに合わないので破棄される。
そのため制御マイコン３５は、赤外線受信器４１がフィルタリング周波数帯Δｆｃ内の
値であるキャリア周波数の赤外線がノイズと共に受信されない場合のみ、その赤外線の受
信信号は正しいと判断する。
そして制御マイコンは、この受信信号に基づく温度情報を使用することで周波数可変回
路４４に命令をし、駆動周波数を可変制御することでＩＨコイル１４の火力を制御し、自
動湯沸しキー５、煮物キー７等で設定された自動調理を行うように構成されている。
【００３２】
次に、この構成の加熱調理システムの動作について煮物調理を図１０を参照して説明す
る。
制御マイコン３５のＲＯＭには煮物調理用のメインプログラムが記録されており、制御
マイコン３５のＣＰＵは煮物キー７のオン操作を検出したときには煮物調理用のメインプ
ログラムを起動し、メインプログラムに基いて調理内容を制御する。以下、煮物調理用の
メインプログラムについて説明する。
【００３３】
調理物が収納されている調理鍋９を加熱マーク８ａ上にセットし、温度情報を送信する
お玉２００を調理鍋の中に調理物と接触するように挿入して、取付け部２０４が、容器部
の壁面に挟持して係合するようにしてセットする。そしてお玉２００の電源スイッチ２２
および操作パネル４の煮物キー７をオン操作する。
制御マイコン３５は煮物キー７のオン操作を検出すると、目標温度を設定し、この目標
温度に到達すべく火力を制御する。この火力はＩＨコイル１４の前述したようにインバー
タ回路１３５に出力する高周波電力の駆動周波数を可変制御することに基づいて調整され
るものである。
そしてお玉２００の椀部２０１に接触している調理物の温度Ｔ０を内部温度センサー２
０３が検知して、この温度を上記赤外線の送信方法に基づいて送信し、加熱調理器１００
は、この赤外線情報に基づいて調理物の直接の温度を検出しその温度情報に基づいて、制
御マイコン３５は周波数可変回路１４４に駆動周波数制御命令をする。
そして受信する調理物の温度情報に基づき目標温度の設定と火力制御を繰り返し、受信
温度が最終的な目標温度に近づいてくると、ＩＨコイルに流れる高周波電流の駆動周波数
を徐々に小さく制御していくことで、火力を徐々に下げていき最終的には容器部１０を一
定の煮込み温度に保持する状態にする制御をする。
【００３４】
同時に外部温度センサー２０により、検知した容器部１０の温度も赤外線送信器９９か
ら送信され、この容器部１０の温度も赤外線受信器４１が受信して、制御マイコン３５に
フィードバックしている。
そして容器部１０内の内容物が蒸発するなどして空焚きになってしまった場合に、容器
部１０が赤熱し外部温度センサー２０の温度情報が非常に高温となり、内部温度センサー
２０３との温度差が乖離したことを検知して、加熱を停止するように制御している。
【００３５】
このような煮込み調理中においては、使用者は調理器具であるお玉２００を取付け部２
０４を外して動かすことで所望の場所の温度を測定することができる。即ち煮込み調理に
おいて、例えばじゃがいもの周辺の温度を主として制御したいと所望する場合は、このお
玉２００をじゃがいものそばに動かしてその温度を加熱調理器１００に赤外線送信をさせ
ると、使用者はそのじゃがいもを最適な温度により煮込み調理することができる。
すなわち従来のように調理鍋９の壁面温度を測定していると、壁面の熱伝導の影響で温
度検知に対し温度追従性に問題があったが、本実施例では直接内容物の温度を測定してい
るため、加熱調理器１００はより正確な温度に基づいて加熱制御することができる。
また容器部１０内で加熱されている調理物が偏ったりしても、お玉２００で修正したり
しながらその調理物の温度も測定し得るので、操作性に優れる。
さらには、調理鍋９のように大きな体積を有するものに温度検出手段を設けず、お玉２
００のような調理物に直接触れる小型の調理器具により、温度検出手段、赤外線送信手段
を設けたため、保管場所も困らず使用者にとって利便性が高い。
【００３６】
また内部温度センサー２０３と外部温度センサー２０を設け、両方の温度を測定し、赤
外線送信するようにしたため、加熱調理器１００は精密な温度制御をすることができ、空
焚きのような場合に、緊急停止することができるなど、安全性において効果的である。
またお玉２００に取付け部２０４を設けたことで、お玉２００全体が調理物内に落下し
て赤外線が送信されないといった可能性も回避できるようにした。
【００３７】
なお、電源スイッチ２２はどこに設けても良い。例えば、取付け部２０４を上方スライ
ド可能な構成にしてこの取り付け部がスライドされることに基づいて電源が駆動するよう
な構成としてもよい。
すなわちこのような構成にすると容器部１０に係合させた時に取付け部２０４が上方に
スライドするため、容器部１０に係合した瞬間に電源がオンされるような仕組みが構成で
きる。このようにすることで、使用者は電源を意識することなく、お玉２００を使用する
ときに自動的に電源がオンさせることができる。また使用時のみ電源がオンされるので省
電力化も図れる。
また同様に取付け部２０４が容器部１０の壁面の上部に載置される位置に押下式の電源
スイッチ２２を下向きに設けても良い。これによれば、載置した瞬間に電源スイッチ２２
が容器部１０の壁面の上部により押下され電源がオンされるようになる。
【００３８】
また加熱調理器１００に赤外線受信器４１を４つ設けるようにした。これによって、お
玉２００が調理鍋９のどの部分に取り付けられても、赤外線を受信できるようになるため
、温度情報が受信できないといったことが回避できる。さらに赤外線により送信するよう
にしたから他の無線手段に比して低価格、低消費電力で構成でき、基板も小型化できる。
【００３９】
また赤外線送信器９９は、一定間隔を置いて赤外線を送信するようにした。このように
することで送信回数の間引きすることができ省電力化が図れる。
なお、赤外線送信器に例えば、加熱調理器１００の最大調理時間（例えば５時間）を記
憶させ、お玉２００の電源が最大調理時間以上オンされていることを検知した時に、自動
的に電源をオフするようにしても良い。このようにしても省電力化が図れる。
【００４０】
なお、本実施例によれば、赤外線で温度情報を送信するようにしたが、勿論他の送信手
段をしようしてもよい。例えば、電波送信により設定周波数が数百ＭＨｚの微弱無線方式
を利用することも可能である。この場合、電波の通信有効範囲が広い為、送信情報に受信
するべき加熱調理器１００の情報を載せておくことが好ましい。すなわち加熱調理器はそ
の情報を取得することで温度情報の適否を判断し加熱制御するようにできるから他の電波
による誤動作をなくすことができる。
【００４１】
（第２実施例）
次に、本発明に係る調理器具の第２の実施形態を、図１１を参照して説明する。
第１の実施形態と同一部分については同一の符号を付して説明を省略し、以下異なると
ころについて説明する。
上記第１の実施形態と異なるところは、お玉２００の柄部２０２に可動部２１０を設け
ている点である。
本実施例においては、取付け部２０４を有しておらず、可動部２１０を曲げることによ
り、容器部１０を挟持してお玉２００が安定して位置させることができるようにしている
。
【００４２】
すなわち椀部２０１と取手部１１の間である柄部２０２に折り曲がり変形可能な可動部
２１０が設けられており、柄部２０２が自由に変形可能なように機能している。
そして取手部１１には、電源スイッチ２２の反対側に外部温度センサー２２０が設けら
れており、この外部温度センサー２２０に隣接して磁石部２２１が設置されている。
【００４３】
これによれば、使用者は、お玉２００を調理鍋９にセットする場合に、この可動部２１
０を曲げて、取手部１１を容器部１０の外側に出るように位置させる。そしてこの取手部
１１が容器部１０の外壁に接触するように可動部２１０を曲げると、磁石部２２１が鍋に
接触するようになる。そして外部温度センサー２２０が容器部の外壁に密着しその温度を
正確に測定できるようになる。
このようにすることで内部温度センサー２０３と外部温度センサー２２０とにより二つ
の温度を正確に測定できる。
【００４４】
そして自由にお玉２００の形状を変えることができるためどのような調理鍋９にも対応
して取り付けることができる。また外部温度センサー２２０を外壁に密着させることがで
きる。
さらに磁石部２２１を配置したことにより、お玉２００を使用しないときは、調理鍋９
の外壁に磁石を介して取り付けることができるため、使用者にとって利便性が高まる。
また本実施例のお玉以外の調理器具として、マドラーや、箸などでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（加熱調理器の外観を示す斜視図）
【図２】調理鍋と調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図
【図３】インバータ回路およびインバータ制御部の電気的構成を示す図
【図４】赤外線送信器の電気的構成を示すブロック図
【図５】制御回路の検出電圧と認識温度との関係を示す図
【図６】（ａ）は赤外線ＬＥＤの駆動信号を示す図、（ｂ）は赤外線ＬＥＤから投光される調理情報の内容を示す図、（ｃ）は赤外線受信器から出力される調理情報の検波信号を示す図
【図７】赤外線受信器の電気構成図。
【図８】（ａ）赤外線送信器の赤外線送信状態の図
【図９】赤外線のキャリア周波数ｆｃの出力波形の図
【図１０】煮物の調理フローチャート
【図１１】第２の実施例の図２相当図
【符号の説明】
【００４６】
９は調理鍋、１０容器部（調理容器）、１１は取手部（支持部）、１４はＩＨコイル（
加熱コイル）、２０は外部温度センサー（第２の温度検出手段）、２１は電源（電源供給
手段）３５は制御マイコン、４１は赤外線受信器（赤外線受信手段）、４１ｃはバンドパ
スフィルタ（周波数フィルタ手段）、９９は赤外線送信器（送信手段）、１３５はインバ
ータ回路、１４０はインバータ制御部（インバータ制御手段）、２００はお玉、２０１は
椀部（接触部）、２０２は柄部（支持部）、２０３は内部温度センサー（温度検出手段）
、２０４は取付け部（係合手段）、２１０は可動部（可動手段）、２２１は磁石部と示す
。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度情報を送信する送信手段を備え、調理容器内の調理物に直接接触して調
理物の攪拌等が行える調理器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように温度情報を送信する調理器具については、温度センサーと複数の赤外線送
信器を設け、複数の赤外線受信器を備える加熱調理器に調理鍋の温度情報を送信すること
で、調理鍋の取手をどのような位置においても赤外線送信器から送信される調理鍋の温度
情報が途絶えることがないようにしたものが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２０９３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような調理鍋においては、調理容器の壁面の外側の温度を検知して、その検知し
た温度情報を送信するように構成されている。
そのため、この検知する温度情報は内容物である調理物の温度を調理容器の壁面を通じ
て検知したものであり、壁面の熱伝導の影響で温度検知に対し温度追従性に問題があった
。
また容器内で加熱されている調理物が中で偏ったりすると、その調理物と壁面表面の温
度との乖離が大きくなり、正確な温度を送信することができないという問題も有していた
。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、調理容器内で加熱する調
理物の温度を正確に検出し、外部にその温度を正確に送信する調理器具を提供することに
ある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の調理器具によれば、調理容器内の調理物と直接接触する調理器具であって、調
理物と接触する接触部と、この接触部を支持する支持部とを有し、前記接触部に調理物の
温度を検出する温度検出手段を設け、前記支持部に前記温度検出手段が検出した温度情報
を送信する送信手段と、この送信手段に電源を供給する電源供給手段を設けることを主た
る特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
調理物と直接接触する接触部に温度検出手段を設け、その温度を外部に送信するように
したから調理物の正確な温度を送信することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１実施例）
システムキッチン１に挿入されて加熱調理器１００は、図１に示すようにこのキャビネ
ット２とトッププレート３と併せて加熱調理器１００を構成しており、そのうちシステム
キッチン１の内部にキャビネット２が固定されている。そしてこのキャビネット２の上面
には支持手段に相当する耐熱ガラス製のトッププレート３が固定されており、トッププレ
ート３はシステムキッチン１の上面から露出している。
このトッププレート３は、赤外線を投光する材質で形成されており、有色不透明に着色
されているものであり、キャビネット２の内部はトッププレート３を通して視覚的に認識
不能にされている。このキャビネット２の前面には操作パネル４が固定されており、操作
パネル４には自動湯沸しキー５・火力調整ダイアル６・煮物キー７が装着されている。こ
れら自動湯沸しキー５〜煮物キー７は調理条件の入力設定手段５０に相当するものであり
、前方から操作可能にされている。
【０００７】
トッププレート３には円形状の加熱マーク８が左右二つ形成されている。この加熱マー
ク８は残余部分と異なる色彩に着色されたものであり、調理鍋９を載置する載置領域を使
用者に表示する目印として機能する。調理鍋９は磁性材製の鍋からなるものであり、図２
に示すように、調理物が投入される円筒状の容器部１０（調理容器に相当）により構成さ
れている。
そしてこの容器部１０の中には、調理物をかき混ぜたり、すくい上げたりするための道
具であるお玉２００が入っている。このお玉２００が本実施例による調理器具に当たる。
【０００８】
また、トッププレート３には、図１に示すように、加熱マーク８の周囲４箇所に位置して
窓部１２が形成されている。この窓部１２の下方には後述する赤外線受信器４１（赤外線
受信手段に相当）がそれぞれ設置されている。
キャビネット２の内部には、図２に示すように、加熱マーク８の下方に位置して円環状
のコイルベース１３が収納されており、コイルベース１３の上面には加熱手段に相当する
円環状のＩＨコイル１４（加熱コイルに相当）が固定されている。このＩＨコイル１４が
左右に二つ設けられおり、マーク８ａ、８ｂの下方に右ＩＨコイル１４ａと左ＩＨコイル
１４ｂが配置されている。
【０００９】
そしてキャビネット２の内部には、図３に示すように、ＩＨコイル１４に高周波電流を
供給するための電気的回路が構成されていて、以下この回路について説明をする。
なおこの図３では、一方の右ＩＨコイル１４ａを駆動させるための構成のみを示してい
るが、実際には、２個のＩＨコイル１４ａ，１４ｂを駆動させるための回路が構成された
ものである。
直流電源回路１２８は、全波整流回路１２９の交流入力端子を商用交流電源１３０に接
続し、直流出力端子をリアクタ１３１を介して平滑コンデンサ１３２の両端子間に接続し
た構成となっている。
平滑コンデンサ１３２の両端子間には直流母線１３３ａ，１３３ｂを介して正側および
負側のＩＧＢＴ１３４ａおよび１３４ｂからなるアームが接続されており、ハーフブリッ
ジ型のインバータ回路１３５を構成している。各ＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂにはフリー
ホールダイオード１３６ａ，１３６ｂがそれぞれ並列に接続されている。このインバータ
回路１３５の出力端子には、ＩＨコイル１４ａの一端が接続され、そのＩＨコイル１４ａ
の他端子は、共振コンデンサ１３７を介して直流母線１３３ｂに接続され、ＩＨコイル１
４ａおよび共振コンデンサ１３７により共振回路１３８が構成されている。インバータ回
路１３５の各ＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂは、駆動部１３９からゲートに駆動信号が与え
られるようになっている。
【００１０】
インバータ回路１３５を駆動制御する主体としてのインバータ制御部１４０（インバー
タ制御手段に相当）は、マイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、内部に制
御マイコン３５を含むＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えた構成をしている。インバータ制御部１
４０は、入力設定手段５０からの火力信号に基づいてインバータの駆動部１３９に駆動周
波数の制御命令を出力する周波数可変回路１４４や、実際にＩＨコイル１４ａを流れる高
周波の周波数を検知する周波数検出回路１４５（駆動周波数検知手段に相当）とにより構
成されている。
【００１１】
そして入力設定手段５０は自動湯沸しキー５・火力調整ダイアル６・煮物キー７等の調
理情報の入力手段を称するものであり、この調理条件の設定結果に基いてインバータ制御
部１４０が駆動信号を生成するように制御マイコン３５のROMに制御方法が記憶されてい
る。
具体的には、入力設定手段５０に基づくＩＨコイル１４ａの設定火力と、この火力と調
理鍋の材質、大きさ等に基づくＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂの駆動周波数の制御方法との
対応テーブルが予め記憶されており、駆動周波数は、共振回路１３８が、誘導性のインピ
ーダンスになるように所定の範囲内で可変可能に設定されている。
そして制御マイコン３５は、このテーブルを基に、調理鍋に応じて設定火力に対応した
駆動周波数とするべく、周波数可変回路１４４を介して駆動部１３９に駆動周波数に対応
した周波数信号を与えてインバータ回路１３５のＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂをスイッチ
ング制御する。
またこのインバータ回路１３５の各ＩＧＢＴ１３４ａ，１３４ｂが駆動部１３９から与
えられる駆動信号により交互にオンオフ制御されることで共振回路１３８に高周波電力が
供給され、ＩＨコイル１４ａに対応する位置に載置された被加熱物である調理鍋９が誘導
加熱される。
そしてこの高周波電力の高周波周波数を検知するために周波数検出回路１４５が設けら
れており、ＩＨコイル１４ａの高周波電流を検知することで駆動周波数を検知して、イン
バータ制御部１４０にフィードバックしている。
【００１２】
なお、インバータ制御部１４０には、後述する赤外線を受信する赤外線受信器４１から
の出力信号が入力されるように構成されており、その他報知手段に相当する表示部４２が
電気的に接続されている。この表示部４２は、図１に示すように、加熱情報等を使用者に
認識させるべく操作パネル４に固定されたものである。
【００１３】
次に上記した加熱調理器１００に載置する調理鍋９内に置かれるお玉２００について説
明する。
お玉２００は、調理物をかき混ぜたりすくったりして調理物と直接接触する椀部２０１
（接触部に相当）と、その椀部２０１から垂直に接続され椀部２０１を支持する柄部２０
２（支持部に相当）と、この柄部２０２に接続され、使用者が持って椀部２０１を操作す
る取手部１１（支持部に相当）とにより構成される。
【００１４】
そしてこの取手部１１には、椀部２０１とは反対側に下方にＬ字状に形成される取付け
部２０４（係合手段）が備えられており、この取付け部２０４は、容器部１０の壁に係合
できるようにバネ等の付勢手段により、容器部１０の壁面を挟持して密着するように構成
されている。
そしてこのお玉２００には、調理物の温度を測定し、この温度を赤外線により加熱調理
器１００に送信する機能が備わっている。
【００１５】
まず、椀部２０１の内側側面には、調理物の温度を測定する内部温度センサー２０３（
温度検出手段に相当）が設置されており、内部温度センサー２０３の感温部は、調理物と
直接接触するように露出しており、椀部２０１の壁面と面一に配置されている。この内部
温度センサー２０３は、調理物の直接温度Ｔ０を直接的に検出するサーミスタから構成さ
れている。
【００１６】
そして取付け部２０４のＬ字状の下端の内側側面には、容器部１０の外周面に位置して
外部温度センサー２０（第２の温度検出手段に相当）が機械的に固定されている。この外
部温度センサー２０は取付け部２０４を容器部１０に挟んで係合した時に、容器部１０の
周囲側面に配置されるようにしたものであり、外部温度センサー２０の感温部は容器部１
０の外周面に密着するようになっている。この外部温度センサー２０も、調理鍋９の表面
温度Ｔ１を直接的に検出するサーミスタから構成されている。
【００１７】
そして使用者が持つ取手部１１には電源２１が機械的に固定されている。この電源２１
は９Ｖの一次電池から構成されたものであり、電源２１には電源スイッチ２２を介して温
度データ送信部２３が電気的に接続されている。この電源スイッチ２２は取手部１１に固
定された自己保持形のスライドスイッチからなるものであり、プランジャ２４のスライド
操作に基いて給電路を閉成するオン状態および給電路を開放するオフ状態に機械的に保持
される。即ち、電源スイッチ２２がオン操作されたときには電源２１から温度データ送信
部２３に９Ｖの主電源Ｖｉｎが与えられ、電源スイッチ２２がオフ操作されたときには主
電源Ｖｉｎが遮断される。
【００１８】
温度データ送信部２３は調理鍋９の取手部１１に機械的に固定されたものであり、電源
２１から主電源Ｖｉｎが与えられることに基いて起動し、主電源Ｖｉｎが遮断されること
に基いて停止する。この温度データ送信部２３には内部温度センサー２０３および外部温
度センサー２０がリード線２５を介して電気的に接続されており、温度データ送信部２３
は内部温度センサー２０３および外部温度センサー２０からの温度信号をリード線２５を
介して検出し、温度信号の検出結果に応じた調理情報を赤外線で送信する。即ち、温度デ
ータ送信部２３からの調理情報の送信は使用者が電源スイッチ２２をオン操作することに
基いて自動的に開始され、使用者が電源スイッチ２２をオフ操作することに基いて自動的
に停止する。
【００１９】
温度データ送信部２３は、図４に示すように、電源回路２６と電圧検出回路２７と発振
回路２８と温度検出回路２９とＬＥＤ駆動回路３０と赤外線ＬＥＤ３１と制御回路３２と
を赤外線送信可能な完成形態に電気的に相互接続することから構成されたものである。こ
の温度データ送信部２３は物理的に独立したユニットとして取扱うことが可能な赤外線送
信モジュールに相当するものであり、電源回路２６は電源２１からの主電源Ｖｉｎを降圧
することに基いて５Ｖの安定化電源Ｖｏを生成する。この電源回路２６はシリーズレギュ
レータから構成されたものであり、温度データ送信部２３は電源回路２６が生成する安定
化電源Ｖｏを電源として駆動する。
【００２０】
電圧検出回路２７は主電源Ｖｉｎのレベルに応じた電圧信号を生成するものであり、電
圧信号は制御回路３２に与えられる。温度検出回路２９は温度センサーの抵抗変化に応じ
たレベルの電圧信号を生成するものであり、電圧信号は制御回路３２に与えられる。この
制御回路３２は発振回路２８からの８ＭＨｚのパルス信号を動作周波数とするマイクロコ
ンピュータからなるものであり、ＣＰＵ・ＲＯＭ・ＲＡＭ・Ｉ／Ｏを有している。尚、電
圧検出回路２７は出力検出部に相当するものである。
【００２１】
制御回路３２のＲＯＭには制御プログラムが記録されている。この制御プログラムは制
御回路３２のタイマ回路からＩＮＴ信号が出力されることに基いて起動するものであり、
１）電圧検出処理・２）温度検出処理・３）データ送信処理を有している。
このＩＮＴ信号の出力は設定時間（設定周期）毎（具体的には１ｓｅｃ毎）に行われる
ものであり、制御回路３２は制御プログラムを設定時間毎に起動することに基いて１）電
圧検出処理〜３）データ送信処理を設定時間毎に実行する。この設定時間毎に送信処理す
る周期が、周期的に赤外線を送信する送信周期に該当する。以下、１）電圧検出処理〜３
）データ送信処理について説明する。
【００２２】
１）電圧検出処理
制御回路３２のＣＰＵは電圧検出回路２７からの電圧信号をＡ／Ｄ変換する。この電圧
信号のＡ／Ｄ変換結果に基いて主電源Ｖｉｎの電圧レベルを検出し、電圧レベルの検出結
果をＲＯＭに予め記録された判定値と比較する。そして、電圧レベルの検出結果が判定値
を上回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが正常レベルにあると判断し、電圧レベル
の検出結果が判定値を下回ることを検出したときには主電源Ｖｉｎが異常レベルにあると
判断する。この異常レベルとは制御回路３２が正常に処理動作を行うことができなくなる
手前の電圧レベルを称するものであり、電圧検出処理とは電源２１の消耗の有無を設定期
間毎に判定するものである。
【００２３】
２）温度検出処理
制御回路３２のＲＯＭには、図５に示すように、温度検出回路２９からの電圧信号（Ｖ
）と温度（°Ｃ）との関係が記録されており、制御回路３２のＣＰＵは温度検出回路２９
からの電圧信号をＡ／Ｄ変換し、電圧信号のＡ／Ｄ変換結果に応じた温度Ｔｏ、Ｔ１をＲ
ＯＭの記録データから取得することに基いて調理物の直接的な温度Ｔｏと調理鍋９の壁面
温度Ｔ１を検出する。例えば電圧信号のＡ／Ｄ変換結果が「４．１Ｖ」であるときには温
度Ｔとして「７５°Ｃ」を検出する。即ち、温度検出処理とは温度Ｔｏ、Ｔ１を設定期間
毎に検出するものである。
【００２４】
３）データ送信処理
制御回路３２には、図４に示すように、ＬＥＤ駆動回路３０を介して赤外線素子に相当
する赤外線ＬＥＤ３１が電気的に接続されており、制御回路３２のＣＰＵは１）電源電圧
Ｖｉｎの検出結果および２）温度Ｔｏ、Ｔ１の検出結果に基いて駆動信号を生成する。そ
して、ＬＥＤ駆動回路３０を駆動信号に基いて駆動制御することで赤外線ＬＥＤ３１を発
光制御し、赤外線ＬＥＤ３１から１）電源電圧Ｖｉｎの検出結果および２）温度Ｔｏ、Ｔ
１の検出結果を含む調理情報を赤外線で送信する。この駆動信号は設定周波数ｆｃ１（具
体的には「３１．２５ｋＨｚ」）および設定デューティ比のキャリア信号を変調すること
で行われるものであり、キャリア信号の変調はオンオフ期間を変更することで行われる。
即ち、データ送信処理とは赤外線ＬＥＤ３１の駆動信号を生成し、赤外線ＬＥＤ３１を駆
動信号に基いて発光制御することで調理情報を前述した制御回路３２に記憶されている設
定周波数（以降、キャリア周波数と称す）で赤外線送信するものであり、１）電圧検出処
理および２）温度検出処理に連動して周期的に行われる。
そしてこの赤外線は、図８に示すように、周期的に送信されるように制御されており、
一定時間温度情報を送信し続け、その後送信しない時間を経て再び送信する制御を繰り返
している。
【００２５】
図６の（ａ）および（ｂ）は制御回路３２が生成する駆動信号Ｓを示すものであり、駆
動信号ＳはヘッダＳ１と温度データＳ２とストップビットＳ３とから構成されている。ヘ
ッダＳ１は駆動信号の送信開始を確定するものであり、キャリア信号を５ｍｓｅｃオンお
よび３ｍｓｅｃオフすることで生成される。ストップビットＳ３は駆動信号の送信終了を
確定するものであり、キャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび３ｍｓｅｃ以上オフすること
で生成される。温度データＳ２はビット「０」およびビット「１」の組合せでデータの内
容を特定するものであり、ビット「０」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび１ｍｓｅ
ｃオフすることで生成され、ビット「１」はキャリア信号を１ｍｓｅｃオンおよび２ｍｓ
ｅｃオフすることで生成される。
【００２６】
温度データＳ２は調理物の温度Ｔｏを特定する８ビットデータからなるものであり、制
御回路３２のＣＰＵは、温度検出処理の検出結果Ｔｏを直後のデータ送信処理で温度デー
タＳ２に設定する。例えば、温度検出処理の検出結果Ｔｏが「７５°Ｃ」であるときには
温度データＳ４として「１１０１００１０」が設定される。本実施例では、この温度デー
タＳ２を１バイトのデータで送信しているので８ビットデータになるが、より高精度に調
理物の情報等を伝える場合は、このビット数を増加させることで対応すればよい。
【００２７】
またお玉２００には、図２に示すように、取手カバー３３が固定されている。この取手
カバー３３は温度センサー・電源２１・操作スイッチ２２・温度データ送信部２３・リー
ド線２５をプランジャ２４を除いて覆うものであり、断熱材でかつさらに水で洗浄できる
ように機密性の高いプラスチック製のもので形成され、隙間にシリコンシール材を貼付す
るなどして防水加工を施している。
またこの取手カバー３３には電池交換口が形成されており、電池交換口には電池カバーが
開閉可能に装着されている。この電池交換口は電源２１を交換するための開口部を称する
ものであり、電池カバーを操作することに基いて開閉される。なおこの電池には、小型で
かつ高寿命な例えばボタン型リチウムイオン電池が望ましい。
【００２８】
ここで加熱調理器１００の赤外線の受信手段について図７を用いて説明する。
この赤外線受信手段である赤外線受信器４１はフォトダイオードなどの赤外線センサー
および信号出力回路をモジュール化してなるものであり、トッププレート３のマーク８ａ
の周囲の４つの窓部１２の下方にのみそれぞれ配置されている。
すなわち右ＩＨコイル１４ａで誘導加熱する場合のみ、そのマーク８ａに載置される赤
外線送信可能なお玉２００と受信可能な加熱調理器１００との間で赤外線の送受信をする
加熱調理システムが可能となる。
またこの赤外線受信器４１をマーク４１ａの周囲に４つ配置することで使用者がお玉２
００の取手部１１がどのような向きに位置されても、加熱調理器１００は赤外線を受信す
ることができるように構成されている。
【００２９】
赤外線受信器４１は、図７に示すようにまずフォトダイオード４１ａが赤外線を受信し
、その信号をアンプ４１ｂで増幅する。フォトダイオード４１ａはある波長に対して感度
を上げており、その波長以外の光は受信しないように構成されており、照明などからの光
は受信されない。
そして増幅した信号について所定範囲の周波数の信号のみを通過させるバンドパスフィ
ルタ４１ｃ（周波数フィルタ手段に相当）に通し、検波回路４１ｄを通し波形整形をして
平滑化して出力する。
【００３０】
このバンドパスフィルタ４１ｃは、お玉２００の赤外線送信器９９に記憶されているキ
ャリア周波数ｆｃ１の信号が通過できるようにそのｆｃ１を含む所定の周波数帯Δｆｃ（
以降フィルタリング周波数帯と称す）が設定されており、この周波数帯Δｆｃ以外の信号
はフィルタリングされて通過できないようにして出力されないように構成されている。
このようにこの赤外線受信器４１は赤外線送信器９９からの温度情報を窓部１２を通し
て受光することに基いて温度データを生成するものであり、温度データは、図６の（ｃ）
に示すように、調理情報の受光結果を包絡検波することで設定される。
【００３１】
この出力を図４の制御マイコンの３５の割り込み端子でリードし、制御マイコン３５は
フォーマットを解析して温度データの情報を取り出す。
すなわち制御マイコン３５は、制御マイコン３５に入力された信号が決められた条件（
フォーマット）に合致する信号であれば、入力信号を正常の信号として認めるように構成
しているもので、例えば図９を用いて説明すると（ａ）に示す波形整形されて平滑化され
た信号が所定の時間内に決まった矩形波形状で入力された場合はフォーマットに合致した
信号と見なし、（ｂ）のように所定時間内に矩形波信号以外のノイズが入力されている場
合はフォーマットに合致していない信号と見なすことで正常の信号の適否を見分けている
。
そして制御マイコン３５は、赤外線受信器が４つ設けられているため、それぞれの割り
込み端子に接続してそれぞれのフォーマットを解析し、正常に受信できている温度情報の
みを使用する構成をしている。
したがって照明から出る赤外線成分やＩＨコイルが発する電磁波のノイズなどがバンド
パスフィルタ４１ｃが通過可能とする所定周波数帯内の周波数の信号であった場合で、赤
外線受信器４１から制御マイコン３５に出力されたときはその信号は図９（ｂ）のように
なり制御マイコンのフォーマットに合わないので破棄される。
そのため制御マイコン３５は、赤外線受信器４１がフィルタリング周波数帯Δｆｃ内の
値であるキャリア周波数の赤外線がノイズと共に受信されない場合のみ、その赤外線の受
信信号は正しいと判断する。
そして制御マイコンは、この受信信号に基づく温度情報を使用することで周波数可変回
路４４に命令をし、駆動周波数を可変制御することでＩＨコイル１４の火力を制御し、自
動湯沸しキー５、煮物キー７等で設定された自動調理を行うように構成されている。
【００３２】
次に、この構成の加熱調理システムの動作について煮物調理を図１０を参照して説明す
る。
制御マイコン３５のＲＯＭには煮物調理用のメインプログラムが記録されており、制御
マイコン３５のＣＰＵは煮物キー７のオン操作を検出したときには煮物調理用のメインプ
ログラムを起動し、メインプログラムに基いて調理内容を制御する。以下、煮物調理用の
メインプログラムについて説明する。
【００３３】
調理物が収納されている調理鍋９を加熱マーク８ａ上にセットし、温度情報を送信する
お玉２００を調理鍋の中に調理物と接触するように挿入して、取付け部２０４が、容器部
の壁面に挟持して係合するようにしてセットする。そしてお玉２００の電源スイッチ２２
および操作パネル４の煮物キー７をオン操作する。
制御マイコン３５は煮物キー７のオン操作を検出すると、目標温度を設定し、この目標
温度に到達すべく火力を制御する。この火力はＩＨコイル１４の前述したようにインバー
タ回路１３５に出力する高周波電力の駆動周波数を可変制御することに基づいて調整され
るものである。
そしてお玉２００の椀部２０１に接触している調理物の温度Ｔ０を内部温度センサー２
０３が検知して、この温度を上記赤外線の送信方法に基づいて送信し、加熱調理器１００
は、この赤外線情報に基づいて調理物の直接の温度を検出しその温度情報に基づいて、制
御マイコン３５は周波数可変回路１４４に駆動周波数制御命令をする。
そして受信する調理物の温度情報に基づき目標温度の設定と火力制御を繰り返し、受信
温度が最終的な目標温度に近づいてくると、ＩＨコイルに流れる高周波電流の駆動周波数
を徐々に小さく制御していくことで、火力を徐々に下げていき最終的には容器部１０を一
定の煮込み温度に保持する状態にする制御をする。
【００３４】
同時に外部温度センサー２０により、検知した容器部１０の温度も赤外線送信器９９か
ら送信され、この容器部１０の温度も赤外線受信器４１が受信して、制御マイコン３５に
フィードバックしている。
そして容器部１０内の内容物が蒸発するなどして空焚きになってしまった場合に、容器
部１０が赤熱し外部温度センサー２０の温度情報が非常に高温となり、内部温度センサー
２０３との温度差が乖離したことを検知して、加熱を停止するように制御している。
【００３５】
このような煮込み調理中においては、使用者は調理器具であるお玉２００を取付け部２
０４を外して動かすことで所望の場所の温度を測定することができる。即ち煮込み調理に
おいて、例えばじゃがいもの周辺の温度を主として制御したいと所望する場合は、このお
玉２００をじゃがいものそばに動かしてその温度を加熱調理器１００に赤外線送信をさせ
ると、使用者はそのじゃがいもを最適な温度により煮込み調理することができる。
すなわち従来のように調理鍋９の壁面温度を測定していると、壁面の熱伝導の影響で温
度検知に対し温度追従性に問題があったが、本実施例では直接内容物の温度を測定してい
るため、加熱調理器１００はより正確な温度に基づいて加熱制御することができる。
また容器部１０内で加熱されている調理物が偏ったりしても、お玉２００で修正したり
しながらその調理物の温度も測定し得るので、操作性に優れる。
さらには、調理鍋９のように大きな体積を有するものに温度検出手段を設けず、お玉２
００のような調理物に直接触れる小型の調理器具により、温度検出手段、赤外線送信手段
を設けたため、保管場所も困らず使用者にとって利便性が高い。
【００３６】
また内部温度センサー２０３と外部温度センサー２０を設け、両方の温度を測定し、赤
外線送信するようにしたため、加熱調理器１００は精密な温度制御をすることができ、空
焚きのような場合に、緊急停止することができるなど、安全性において効果的である。
またお玉２００に取付け部２０４を設けたことで、お玉２００全体が調理物内に落下し
て赤外線が送信されないといった可能性も回避できるようにした。
【００３７】
なお、電源スイッチ２２はどこに設けても良い。例えば、取付け部２０４を上方スライ
ド可能な構成にしてこの取り付け部がスライドされることに基づいて電源が駆動するよう
な構成としてもよい。
すなわちこのような構成にすると容器部１０に係合させた時に取付け部２０４が上方に
スライドするため、容器部１０に係合した瞬間に電源がオンされるような仕組みが構成で
きる。このようにすることで、使用者は電源を意識することなく、お玉２００を使用する
ときに自動的に電源がオンさせることができる。また使用時のみ電源がオンされるので省
電力化も図れる。
また同様に取付け部２０４が容器部１０の壁面の上部に載置される位置に押下式の電源
スイッチ２２を下向きに設けても良い。これによれば、載置した瞬間に電源スイッチ２２
が容器部１０の壁面の上部により押下され電源がオンされるようになる。
【００３８】
また加熱調理器１００に赤外線受信器４１を４つ設けるようにした。これによって、お
玉２００が調理鍋９のどの部分に取り付けられても、赤外線を受信できるようになるため
、温度情報が受信できないといったことが回避できる。さらに赤外線により送信するよう
にしたから他の無線手段に比して低価格、低消費電力で構成でき、基板も小型化できる。
【００３９】
また赤外線送信器９９は、一定間隔を置いて赤外線を送信するようにした。このように
することで送信回数の間引きすることができ省電力化が図れる。
なお、赤外線送信器に例えば、加熱調理器１００の最大調理時間（例えば５時間）を記
憶させ、お玉２００の電源が最大調理時間以上オンされていることを検知した時に、自動
的に電源をオフするようにしても良い。このようにしても省電力化が図れる。
【００４０】
なお、本実施例によれば、赤外線で温度情報を送信するようにしたが、勿論他の送信手
段をしようしてもよい。例えば、電波送信により設定周波数が数百ＭＨｚの微弱無線方式
を利用することも可能である。この場合、電波の通信有効範囲が広い為、送信情報に受信
するべき加熱調理器１００の情報を載せておくことが好ましい。すなわち加熱調理器はそ
の情報を取得することで温度情報の適否を判断し加熱制御するようにできるから他の電波
による誤動作をなくすことができる。
【００４１】
（第２実施例）
次に、本発明に係る調理器具の第２の実施形態を、図１１を参照して説明する。
第１の実施形態と同一部分については同一の符号を付して説明を省略し、以下異なると
ころについて説明する。
上記第１の実施形態と異なるところは、お玉２００の柄部２０２に可動部２１０を設け
ている点である。
本実施例においては、取付け部２０４を有しておらず、可動部２１０を曲げることによ
り、容器部１０を挟持してお玉２００が安定して位置させることができるようにしている
。
【００４２】
すなわち椀部２０１と取手部１１の間である柄部２０２に折り曲がり変形可能な可動部
２１０が設けられており、柄部２０２が自由に変形可能なように機能している。
そして取手部１１には、電源スイッチ２２の反対側に外部温度センサー２２０が設けら
れており、この外部温度センサー２２０に隣接して磁石部２２１が設置されている。
【００４３】
これによれば、使用者は、お玉２００を調理鍋９にセットする場合に、この可動部２１
０を曲げて、取手部１１を容器部１０の外側に出るように位置させる。そしてこの取手部
１１が容器部１０の外壁に接触するように可動部２１０を曲げると、磁石部２２１が鍋に
接触するようになる。そして外部温度センサー２２０が容器部の外壁に密着しその温度を
正確に測定できるようになる。
このようにすることで内部温度センサー２０３と外部温度センサー２２０とにより二つ
の温度を正確に測定できる。
【００４４】
そして自由にお玉２００の形状を変えることができるためどのような調理鍋９にも対応
して取り付けることができる。また外部温度センサー２２０を外壁に密着させることがで
きる。
さらに磁石部２２１を配置したことにより、お玉２００を使用しないときは、調理鍋９
の外壁に磁石を介して取り付けることができるため、使用者にとって利便性が高まる。
また本実施例のお玉以外の調理器具として、マドラーや、箸などでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（加熱調理器の外観を示す斜視図）
【図２】調理鍋と調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図
【図３】インバータ回路およびインバータ制御部の電気的構成を示す図
【図４】赤外線送信器の電気的構成を示すブロック図
【図５】制御回路の検出電圧と認識温度との関係を示す図
【図６】（ａ）は赤外線ＬＥＤの駆動信号を示す図、（ｂ）は赤外線ＬＥＤから投光される調理情報の内容を示す図、（ｃ）は赤外線受信器から出力される調理情報の検波信号を示す図
【図７】赤外線受信器の電気構成図。
【図８】（ａ）赤外線送信器の赤外線送信状態の図
【図９】赤外線のキャリア周波数ｆｃの出力波形の図
【図１０】煮物の調理フローチャート
【図１１】第２の実施例の図２相当図
【符号の説明】
【００４６】
９は調理鍋、１０容器部（調理容器）、１１は取手部（支持部）、１４はＩＨコイル（
加熱コイル）、２０は外部温度センサー（第２の温度検出手段）、２１は電源（電源供給
手段）３５は制御マイコン、４１は赤外線受信器（赤外線受信手段）、４１ｃはバンドパ
スフィルタ（周波数フィルタ手段）、９９は赤外線送信器（送信手段）、１３５はインバ
ータ回路、１４０はインバータ制御部（インバータ制御手段）、２００はお玉、２０１は
椀部（接触部）、２０２は柄部（支持部）、２０３は内部温度センサー（温度検出手段）
、２０４は取付け部（係合手段）、２１０は可動部（可動手段）、２２１は磁石部と示す
。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理容器内の調理物と直接接触する調理器具であって、
調理物と接触する接触部と、
この接触部を支持する支持部とを有し、
前記接触部に調理物の温度を検出する温度検出手段を設け、
前記支持部に前記温度検出手段が検出した温度情報を送信する送信手段と、
この送信手段に電源を供給する電源供給手段を設けることを特徴とする調理器具。
【請求項２】
支持手段に第２の温度検出手段を設けることを特徴とする請求項１記載の調理器具。
【請求項３】
支持手段に、調理容器の壁面に係合する係合手段を設け、
第２の温度検出手段は、前記係合手段の調理容器の壁面と接触する位置に設けることを特
徴とする請求項２記載の調理器具。
【請求項４】
前記係合手段は、電源供給手段の電源を入力するスイッチを兼ねることを特徴とする請
求項３記載の調理器具。
【請求項５】
前記支持手段は、可動手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいず
れかに記載の調理器具。
【請求項６】
前記支持手段には、磁石が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項５記載
のいずれかに記載の調理器具。
【請求項１】
調理容器内の調理物と直接接触する調理器具であって、
調理物と接触する接触部と、
この接触部を支持する支持部とを有し、
前記接触部に調理物の温度を検出する温度検出手段を設け、
前記支持部に前記温度検出手段が検出した温度情報を送信する送信手段と、
この送信手段に電源を供給する電源供給手段を設けることを特徴とする調理器具。
【請求項２】
支持手段に第２の温度検出手段を設けることを特徴とする請求項１記載の調理器具。
【請求項３】
支持手段に、調理容器の壁面に係合する係合手段を設け、
第２の温度検出手段は、前記係合手段の調理容器の壁面と接触する位置に設けることを特
徴とする請求項２記載の調理器具。
【請求項４】
前記係合手段は、電源供給手段の電源を入力するスイッチを兼ねることを特徴とする請
求項３記載の調理器具。
【請求項５】
前記支持手段は、可動手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいず
れかに記載の調理器具。
【請求項６】
前記支持手段には、磁石が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項５記載
のいずれかに記載の調理器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−９３８０４（Ｐ２００９−９３８０４Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６０２７７（Ｐ２００７−２６０２７７）
【出願日】平成１９年１０月３日（２００７．１０．３）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５０２２８５６６４）東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社 (2,480)
【出願人】（５０３３７６５１８）東芝ホームアプライアンス株式会社 (2,436)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３日（２００７．１０．３）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５０２２８５６６４）東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社 (2,480)
【出願人】（５０３３７６５１８）東芝ホームアプライアンス株式会社 (2,436)
【Ｆターム（参考）】
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