銅含有膜の堆積のためのビス−ケトイミナート銅前駆体
プラズマ強化原子層堆積（ＰＥＡＬＤ）またはプラズマ強化化学気相堆積（ＰＥＣＶＤ）による銅含有膜の堆積のためのビス−ケトイミナート銅前駆体の使用方法を開示している。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、米国特許法第119条(e)の定めにより、2009年7月10日に提出し、その内容全体が参照によりここに組み込まれている仮出願第61/224,752号の利益を請求する。
【０００２】
背景
銅はアルミニウムに代わって高度論理デバイスのための標準的な配線形成工程（ＢＥＯＬ）メタライゼーション材料になった。アルミニウムに優る銅の論理のための利益は今日文書で十分に立証されている。その低い抵抗率は類似のシート抵抗を達成しながら配線の厚さを約３分の１に減じることを可能にする。
【０００３】
化学気相堆積および原子層堆積（ＣＶＤおよびＡＬＤ）による銅含有膜の形成は有望である。これらの用途のための銅前駆体の所望の性質は：ｉ）高い揮発性；ｉｉ）取り扱いおよび配送中の分解を避けるのに十分な安定性、およびiii）適切な反応性である。産業的なプロセスの理由のために、銅の堆積は低温、１５０℃未満で実行すべきであり、これは銅の堆積を特に困難だがやりがいのあるものにする。
【０００４】
ＰＥＡＬＤおよびＰＥＣＶＤは高純度および高密度の金属薄膜を低い成長温度で製造するための有望な技術である。
【０００５】
E. EisenbraunらのJ. Vac. Sci. Technol. B 25, 6, 2007およびEisenbraun E.のElectrochemical and Solid-State Letters, 11, 5, H107-H110, 2008には、Ｃｕ（ａｃａｃ）2および還元剤としての水素を使用するＰＥＡＬＤによる銅の堆積が記載されている。連続的で純粋な膜（９５％の純度）が８５ないし１３５℃の温度範囲でＴａＮ、ＳｉＯ2およびＲｕ上に得られた。さらに、高いアスペクト比（５：１）構造上に共形堆積物が得られた。
【０００６】
今日まで、ＰＥＡＬＤおよびＰＥＣＶＤは、銅ビス−ケトイミナート前駆体を用いる純銅の堆積が可能であるとは決して考えられていなかった。
【０００７】
概要
リアクタ内で銅含有膜を１枚以上の基板上に形成する方法を開示する。以下の式を有する銅含有前駆体をリアクタに導入する：
【化１】
【０００８】
ここで：
１）ＭはＣｕであり；および
２）各Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される。
【０００９】
共反応剤をリアクタに導入する。この共反応剤をプラズマで処理してプラズマ処理共反応剤をつくる。前駆体とプラズマ処理共反応剤とが反応して、基板上に銅含有膜が形成する。開示する方法は以下の態様のうちの１つ以上を含むことができる：
・リアクタを約５０℃ないし約６００℃の温度に維持する：
・リアクタを約０．５ｍＴｏｒｒないし約２０Ｔｏｒｒの圧力に維持する；
・約５０Ｗないし約５００Ｗの範囲のパワーでプラズマを発生させる；
・共反応剤をプラズマで処理することは、この共反応剤のリアクタへの導入の前に行われる；
・共反応剤はＨ2、ＮＨ3、ＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8、ＳｉＨ2Ｍｅ2、ＳｉＨ2Ｅｔ2、Ｎ（ＳｉＨ3）3およびこれらの混合物からなる群より選択される；
・銅含有前駆体および共反応剤を逐次的にチャンバに導入する；
・共反応剤を銅含有前駆体の前に導入する；
・前駆体は以下からなる群より選択される：
ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（メチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソプロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−プロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−ブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｓｅｃブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、および
ビス（４Ｎ−（ｔｅｒｔブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）；
・前駆体はビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）である；および
・銅含有膜を０．１ないし１．０オングストローム／サイクルの範囲にある速度で基板上に形成する。
【００１０】
また、開示する方法の生成物を含む銅含有薄膜でコーティングされた基板を開示する。
【００１１】
また、以下の構造を有するビス−ケトイミナト銅前駆体を合成する方法を開示する：
【化２】
【００１２】
ここでＭはＣｕであり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4の各々はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される。この方法は、アルコール、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、およびトルエンからなる群より選択される溶媒中で、銅アルコキシド（Ｃｕ（ＯＲ5）2）（ここで、Ｒ5はメチル、エチルおよびイソプロピルからなる群より選択される）を二等量のケトイミン配位子（Ｒ4Ｃ(＝Ｏ)Ｃ(Ｒ3)＝Ｃ(ＮＨＲ1)Ｒ2）に反応させることを含む。
【化３】
【００１３】
開示する方法は以下の態様のうちの１つ以上を含むことができる：
・溶媒を除去すること；
・アルカン溶媒を添加して溶液をつくること；
・溶液をろ過すること；
・アルカン溶媒を除去してビス−ケトイミナト銅前駆体をつくること；および
・ビス−ケトイミナト銅前駆体を蒸留すること。
【００１４】
表記法および命名法
以下の説明および特許請求の範囲を通じて、種々の部材および成分を表すのにいくつかの用語を使用している。
【００１５】
ここで使用する限りにおいて、用語「アルキル基」は炭素原子および水素原子のみを含む飽和官能基を表す。さらに、用語「アルキル基」は線状、分枝または環式のアルキル基を表しうる。線状アルキル基の例としては、限定されないが、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。分枝アルキル基の例としては、限定されないが、イソプロピル基、ｔ−ブチル基などが挙げられる。環式アルキル基の例としては、限定されないが、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。
【００１６】
ここで使用する限りにおいて、略語「Ｍｅ」はメチル基を表し；略語「Ｅｔ」はエチル基を表し；略語「ｉＰｒ」はイソプロピル基を表し；略語「ｔ−Ｂｕ」は三級ブチル基を表す。
【００１７】
元素の周期表からの元素の標準的な略語をここでは使用する。元素がこれらの略語によって表される場合があることを理解されたい（たとえば、Ｃｕは銅を表し、Ｎｉはニッケルを表し、Ｐｄはパラジウムを表し、Ｃｏはコバルトを表すなど）。
【００１８】
ここで使用する限りにおいて、用語「独立して」は、Ｒ基を説明する文脈で使用される場合、当該Ｒ基が、同じまたは異なる上付きまたは下付きをもつ他のＲ基に対して独立して選択されるだけでなく、同じＲ基の任意の追加の種に対しても独立して選択されることを意味することを理解されたい。たとえば、ｘが２または３である式ＭＲ1x（ＮＲ2Ｒ3）(4-x)において、２つまたは３つのＲ1基は、必要ではないが、互いに同じでもよいし、またはＲ2もしくはＲ3と同じでもよい。さらに、特別に述べない限り、Ｒ基の価数は、異なる式において使用される場合、互いに独立していることを理解されたい。
【００１９】
本発明の性質および対象をさらに理解するために、添付の図面と組み合わせて、以下の詳細な説明を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、大気圧条件および減圧条件下での開放熱重量分析（ＴＧＡ）中の、温度の関数としてのビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の残留質量パーセントのグラフである。
【図２】図２は、大気圧下での等温蒸発によって測定した、温度の関数としてのビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の蒸気圧のグラフである。
【図３】図３は、大気圧下での４時間の期間にわたる１２０℃でのビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の残留質量パーセントの等温蒸発グラフである。
【図４】図４は、ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）前駆体のパルス時間の関数としての、６０℃での７５０サイクルの堆積によって得られたＰＥＡＬＤ Ｃｕ厚のグラフである。
【図５】図５は、ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用して６０℃で成長したＰＥＡＬＤ Ｃｕ膜の表面微視構造を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図６】図６は、（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を用いて堆積させた〜４０ｎｍ厚のＰＥＡＬＤ Ｃｕ膜の共形性を示す断面ＳＥＭ写真である。
【００２１】
好ましい実施形態の説明
半導体、光電池、ＬＣＤ−ＴＦＴ、またはフラットパネルタイプデバイスの製造で使用できる方法、装置、および化合物についての非限定的な実施形態をここに開示する。より詳細には、ビス−ケトイミナート銅前駆体およびそれを利用する方法を開示する。
【００２２】
ビス−ケトイミナート銅前駆体と同じ意味で言及される開示する銅含有前駆体は以下の一般式を有する：
【化４】
【００２３】
ここでＭはＣｕであり、各Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル基、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）から独立して選択される。好ましくは、Ｒ1＝Ｅｔであり、Ｒ2およびＲ4＝Ｍｅであり、Ｒ3＝Ｈである。
【００２４】
ビス−ケトイミナート銅前駆体の例としては、ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（メチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（イソプロピルアミノ）ペンタ−３−エン−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（ｎ−プロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（ｎ−ブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（イソブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（ｓｅｃブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、およびビス（４Ｎ−（ｔｅｒｔブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）が挙げられる。
【００２５】
ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）は、文献（P.A. Stabnikov, J. Structural Chemistry 2003, 44, 6, 1054-1061）に記載されているように、アルコール水溶液中において過剰のアンモニアの存在下で酢酸銅（Ｃｕ（ＯＡｃ）2）をケトイミン配位子に反応させることによって調製できる。他の銅前駆体、ビス（４Ｎ−（Ｒ−アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）は、テトラヒドロフラン中でＣｕＣｌ2もしくはＣｕＢｒ2を二等量のＲ−ケトイミン配位子のリチウム塩に反応させることによって、またはアルコール（ＭｅＯＨもしくはＥｔＯＨ）中でＣｕ（ＯＭｅ）2もしくはＣｕ（ＯＥｔ）2を二等量のＲ−ケトイミン配位子に反応させることによって調製できる。
【００２６】
このビス−ケトイミナート銅前駆体を使用して、純銅、珪酸銅（ＣｕkＳｉl）、酸化銅（ＣｕnＯm）または酸窒化銅（ＣｕxＮyＯz）の膜を堆積させることができる（ここでｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｘ、ｙ、およびｚは包括的に１ないし６の範囲にある整数である）。これらの種類の膜は抵抗変化型メモリ（ＲｅＲＡＭ）タイプの用途において有用でありうる。いくつかの典型的な膜の種類としては銅膜およびＣｕＯ膜が挙げられる。開示する前駆体および方法を使用して、銅含有膜を０．１ないし１．０オングストローム／サイクルの範囲にある速度で基板上に形成する。
【００２７】
当業者に知られている任意のプラズマ強化堆積方法を使用して、開示する前駆体から薄膜を堆積させることができる。好適な堆積方法の例としては、限定されないが、プラズマ強化化学気相堆積（ＰＥＣＶＤ）、パルスＰＥＣＶＤ、プラズマ強化原子層堆積（ＰＥ−ＡＬＤ）、またはこれらの組み合わせが挙げられる。プラズマプロセスは直接プラズマ源を利用してもよいし、リモートプラズマ源を利用してもよい。
【００２８】
これらのプラズマプロセスの使用は、銅などの薄くて連続的な膜の堆積に重要なより高い密度を有する膜の低温での堆積を可能にする。加えて、核生成プロセスおよび得られる膜の微細構造は、基板表面の条件に対する敏感さが、熱ＡＬＤプロセスよりも遥かに低い。言い換えると、プラズマプロセスは、以前熱ＡＬＤを使用した場合に非効率であった基板上への堆積を可能にしうる。最後に、このプラズマプロセスは、堆積速度の増加を提供することができ、熱ＡＬＤによって製造されるそれよりも純粋な膜を形成できる。
【００２９】
ビス−ケトイミナート銅前駆体は、純粋な状態でまたは好適な溶媒、たとえばエチルベンゼン、キシレン、メシチレン、デカン、ドデカンなどとのブレンドとしてのいずれかで供給できる。ビス−ケトイミナート銅前駆体は種々の濃度で溶媒中に存在できる。
【００３０】
純粋なまたはブレンドしたビス−ケトイミナート銅前駆体を蒸気の状態でリアクタに導入する。蒸気の状態にある前駆体は、純粋なまたはブレンドした前駆体溶液を通常の気化工程、たとえば直接気化、蒸留、またはバブリングによって蒸発させることで製造できる。純粋またはブレンドしたビス−ケトイミナート銅前駆体を液体の状態で気化器に供給し、ここでそれをリアクタに導入する前にそれを気化させてもよい。あるいは、ビス−ケトイミナート銅前駆体を容れた容器にキャリアガスを通すことによって、またはキャリアガスをビスケトイミナート銅前駆体にバブリングすることによって、純粋またはブレンドしたビス−ケトイミナート銅前駆体を気化させてもよい。キャリアガスとしては、限定されないが、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2、およびこれらの混合物を挙げることができる。キャリアガスによるバブリングによって、純粋なまたはブレンドした前駆体溶液中に存在する溶存酸素を除去することもできる。このようにして、キャリアガスおよびビス−ケトイミナート銅前駆体を蒸気としてリアクタに導入する。
【００３１】
必要な場合には、ビス−ケトイミナート銅前駆体の容器を、ビス−ケトイミナート銅前駆体がその液相であることおよび十分な蒸気圧を有することを可能にする温度まで加熱してもよい。容器はたとえば約０℃ないし約１５０℃の範囲にある温度に維持できる。当業者であれば、容器の温度を周知の方法で調節して、気化させるビス−ケトイミナート銅前駆体の量を制御できることが分かる。
【００３２】
リアクタは、中で堆積方法が実行されるデバイスの内部の任意の閉鎖容器またはチャンバでよく、たとえば、限定されないが、前駆体を反応させて層を形成するのに好適な条件下での、平行板タイプリアクタ、コールドウォールタイプリアクタ、ホットウォールタイプリアクタ、枚様式リアクタ、マルチウェハリアクタ、または他のタイプの堆積システムでありうる。
【００３３】
リアクタは、薄膜を堆積させる１枚以上の基板を収容する。この１枚以上の基板は、半導体、光電池、フラットパネルまたはＬＣＤ−ＴＦＴデバイス製造において使用される任意の好適な基板でありうる。好適な基板の例としてはたとえば、限定されないが、シリコン基板、シリカ基板、窒化珪素基板、酸窒化珪素基板、タングステン基板、窒化チタン、窒化タンタル、またはこれらの組み合わせが挙げられる。加えて、タングステンまたは貴金属（たとえば、白金、パラジウム、ロジウム、または金）を含む基板を使用してもよい。また、基板は、前の製造工程から既にその上に堆積している異なる材料の１つ以上の層を有してもよい。
【００３４】
リアクタ内の温度および圧力は、ＰＥ−ＡＬＤ、ＰＥＣＶＤ、またはパルスＰＥＣＶＤの堆積に好適な条件に保持する。たとえば、リアクタ内の圧力は、堆積パラメータによって必要とされるのに応じて、約０．５ｍＴｏｒｒないし約２０Ｔｏｒｒ、好ましくは約０．２ｍＴｏｒｒないし１０Ｔｏｒｒ、およびより好ましくは約１ｍＴｏｒｒないし１０Ｔｏｒｒに保持してもよい。同様に、リアクタ内の温度は、約５０℃ないし約６００℃、好ましくは約５０℃ないし約２５０℃、およびより好ましくは約５０℃ないし約１００℃に保持してもよい。
【００３５】
ビス−ケトイミナート銅前駆体に加えて、共反応剤をリアクタに導入する。共反応剤は酸化性ガス、たとえば酸素、オゾン、水、過酸化水素、酸化窒素、二酸化窒素、およびこれらのうちの任意の２種以上の混合物でありうる。あるいは、共反応剤は、還元性ガス、たとえば水素、アンモニア、シラン（たとえばＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8）、Ｓｉ−Ｈ結合を含むアルキルシラン（たとえばＳｉＨ2Ｍｅ2、ＳｉＨ2Ｅｔ2）、Ｎ（ＳｉＨ3）3、およびこれらのうちの任意の２種以上の混合物でありうる。好ましくは、共反応剤はＨ2またはＮＨ3である。
【００３６】
共反応剤を分解してそのラジカルの状態にするために、共反応剤をプラズマで処理する。たとえば、プラズマは約５０Ｗないし約５００Ｗ、好ましくは約１００Ｗないし約２００Ｗの範囲にあるパワーで発生させうる。プラズマはリアクタ自体の中で発生させてもよいしまたはそこに存在してもよい。あるいは、プラズマは一般に反応チャンバから離れた場所、たとえば、遠隔設置プラズマシステムにあってもよい。この選択肢では、リアクタへの導入前に共反応剤をプラズマで処理する。当業者であればこのプラズマ処理に好適な方法および装置が分かるであろう。
【００３７】
ビス−ケトイミナート銅前駆体とプラズマ処理共反応剤とが反応して、基板上に銅含有膜を形成する。出願人は、共反応剤をプラズマ処理することにより、低温でビス−ケトイミナート銅前駆体と反応するのに必要なエネルギーを有する共反応剤が提供されることを信じている。
【００３８】
どの種類の膜を堆積させようとするかに依存するが、第２の前駆体をリアクタに導入することもできる。第２の前駆体は異種金属、たとえばマンガン、ルテニウム、チタン、タンタル、ビスマス、ジルコニウム、ハフニウム、鉛、ニオブ、マグネシウム、アルミニウム、ランタニド、またはこれらの混合物でありうる。第２の金属含有前駆体を利用する場合、基板上に堆積して得られた膜は少なくとも２種類の異なる金属種を含有しうる。
【００３９】
ビス−ケトイミナート銅前駆体、共反応剤、および任意の前駆体は、リアクタに同時に導入してもよいし（ＰＥＣＶＤ）、逐次的に導入してもよいし（ＰＥ−ＡＬＤ）、または他の組み合わせで導入してもよい。前駆体および共反応剤を互いに混合して共反応剤／前駆体混合物をつくり、それにより混合物の状態でリアクタに導入してもよい。あるいは、前駆体および共反応剤を逐次的に反応チャンバに導入し、前駆体の導入と共反応剤の導入との間で不活性ガスによるパージを行ってもよい。たとえば、ビス−ケトイミナート銅前駆体を１つのパルスで導入し、２種の追加金属供給源を合わせて別のパルスで導入してもよい［改良ＰＥ−ＡＬＤ］。あるいは、リアクタがビス−ケトイミナート銅前駆体の導入の前に既に共反応種を容れていてもよく、ビス−ケトイミナート銅前駆体に続けて任意に共反応剤種の第２の導入を行ってもよい。もう１つの選択肢では、ビス−ケトイミナート銅前駆体を、他の金属供給源をパルスによって導入している間に連続的に反応チャンバに導入してもよい（パルスＰＥＣＶＤ）。各例において、１回のパルスの後に、導入した過剰量の成分を除去するためのパージまたは排気工程を続けてもよい。各例において、パルスは約０．０１秒ないし約１０秒、あるいは約０．３秒ないし約５秒、あるいは約０．５秒ないし約２秒の範囲内にある期間にわたって持続させることができる。
【００４０】
特定のプロセスパラメータに応じて、種々の長さの時間にわたって堆積を行うことができる。一般に、必要な性質を有する膜を製造するのに望まれるまたはそれに必要なだけ長く堆積を継続させることができる。典型的な膜厚は、具体的な堆積プロセスに応じて、数百オングストロームないし数百ミクロンでありうる。また、所望の膜を得るのに必要な回数だけ堆積プロセスを行うこともできる。
【００４１】
１つの非限定的な例のＰＥ−ＡＬＤタイププロセスでは、ビス−ケトイミナート銅前駆体の蒸気相をリアクタに導入し、ここでそれを好適な基板に接触させる。次に、過剰なビス−ケトイミナート銅前駆体は、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去できる。還元性ガス（たとえば、Ｈ2）をプラズマの出力下でリアクタに導入し、ここでそれを吸収されたビス−ケトイミナート銅前駆体と自己停止方式で反応させる。過剰な還元性ガスは、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去する。所望の膜が銅膜である場合、この２工程プロセスは所望の膜厚を提供する場合もあるし、または必要な厚さを有する膜が得られるまでこのプロセスを繰り返すことができる。
【００４２】
あるいは、所望の膜が２種金属からなる膜である場合、上述の２工程プロセスに続いて、ある金属含有前駆体の蒸気をリアクタに導入することができる。この金属含有前駆体は、堆積させる２種金属からなる膜の性質に応じて選択されるであろう。リアクタへの導入後、金属含有前駆体が基板に接触する。過剰な金属含有前駆体は、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去する。先と同じように、還元性ガスをリアクタに導入して金属含有前駆体と反応させることもできる。過剰な還元性ガスは、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去する。所望の膜厚が得られたら、プロセスを終わらせることができる。しかしながら、より厚い膜を望む場合には、４工程プロセスの全てを繰り返してもよい。ビス−ケトイミナート銅前駆体、金属含有前駆体、および共反応剤を交互に供給することによって、所望の組成および厚さの膜を堆積させることができる。
【００４３】
上で説明したプロセスから得られる銅含有膜または銅含有層としては純銅、珪酸銅（ＣｕkＳｉl）、酸化銅（ＣｕnＯm）または酸窒化銅（ＣｕxＮyＯz）（ここでｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｘ、ｙ、およびｚは包括的に１ないし６の範囲にある整数である）の膜を挙げることができる。好ましくは、銅含有膜は銅膜およびＣｕＯ膜から選択される。当業者であれば、適切なビス−ケトイミナート銅前駆体、任意の金属含有前駆体、および共反応剤種の公平な選択によって、所望の膜組成を得ることができるが分かるであろう。
【００４４】
例
本発明の実施形態をさらに説明するために、以下の非限定的な例を提供する。しかしながら、この例は包括的であることを意図したものではないし、発明の範囲をここで説明するものに限定することを意図したものではない。
【００４５】
例１：銅−ビス（エチルアミノ−３−ペンテン−２−オナート）の合成
【化５】
【００４６】
８．３ｇのエチル−エナミノケトン（６５．１ｍｍｏｌ）を、５０ｍＬのＭｅＯＨおよび５．０ｇのＣｕ（ＯＥｔ）2（３２．５ｍｍｏｌ）と共に１００ｍＬのシュレンクフラスコに室温で導入した。色は直ちに暗くなった。混合物を一夜室温で攪拌した。溶媒を減圧下で除去した。ペンタン（〜４０ｍＬ）を添加した。溶液をセライト上でろ過した。ペンテンを減圧下で除去し、暗い液体を得た。次にそれを次に蒸留した：未反応混合物の最初の留分を除去した。ｂｐ：〜３０℃／３０ｍＴｏｒｒ、無色液体。２番目の留分は暗い液体であった。ｂｐ〜１０５ないし１１０℃／４５ｍＴｏｒｒ、５．４９ｇ／１７．４ｍｍｏｌ／５３％。
【００４７】
熱重量分析（ＴＧＡ）において、滑らかな質量減少および変曲点のない一段階の変遷が認められる（図１を参照のこと）。大気圧条件下では比較的高い残留物レベル（〜２３％）が高温（＞２５０℃）で認められる一方、減圧実験は検出可能な残留物なしの完全な蒸発を示す。
【００４８】
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）は優れた揮発性を示し、〜１４５℃で１Ｔｏｒｒの蒸気圧を達成し（図２を参照のこと）、これはそれを気相堆積プロセスでの使用に好適なものにする。さらに、その室温での液体の状態は前駆体に製造用途における追加の利点を与える。
【００４９】
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の熱安定性を、その蒸発を１２０℃の一定温度において大気圧ＴＧＡ条件においてモニタすることによって評価した（図３を参照のこと）。目立った分解のなしの完全な蒸発を示す〜４時間にわたる残留物なしの直線的な質量減少が認められた。
【００５０】
例２：ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用するＰＥＡＬＤ：
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用して、ＰＥＡＬＤ試験を行った。ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を配送容器中で１００℃まで加熱し、４０ｓｃｃｍの流量のヘリウムキャリアガスと共にリアクタチャンバに導入した。リアクタの圧力は１．７ないし２．３ｔｏｒｒの範囲内にあった。プラズマのパワーを８０ないし１６０Ｗの範囲内に設定し、リアクタの温度を６０ないし１００℃の範囲内に設定した。ＰＥＡＬＤサイクルは、５秒の前駆体パルスと、続けての５秒のパージと、続けての１０秒の水素プラズマパルス（３００ｓｃｃｍの水素流）と、５秒のパージとから構成されていた。ルテニウム、窒化タンタル、窒化チタンおよび酸化珪素の基板上に、約０．２ないし約０．８オングストローム／サイクルの範囲にある速度で、純銅膜が堆積した。
【００５１】
１２０Ｗプラズマおよび６０℃リアクタ温度の試験パラメータを使用して基板表面上での完全前駆体飽和を評価するために、２ないし１０秒で変化させた前駆体パルスを使用して酸化珪素基板上に銅膜を堆積させた。図４は、前駆体パルス時間の関数としての、７５０サイクルから得られた銅膜の厚さのグラフである。全ての前駆体パルスについて、０．２０Å／サイクルよりも高い堆積速度が６０℃で得られた。３秒の前駆体パルス時間で、完全な表面飽和が達成された。
【００５２】
１２０Ｗプラズマ、６０℃リアクタ温度、および５秒前駆体パルスを使用した上で説明したＰＥＡＬＤプロセスから製造された銅膜のオージェ電子分光法（ＡＥＳ）は、膜への炭素および窒素の混合がなかったことを示した。この銅膜の表面微細構造の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）は、均一で滑らかな粒子を有し、優れた連続性を有する表面（〜１７ｎｍ厚）を示した（図５を参照のこと）。
【００５３】
様々な基板（Ｓｉ、Ｔａ、Ｒｕ）または８程度の高さのアスペクト比を有するバイアスもしくはトレンチなどの構造上に連続的な純銅膜を堆積させることに成功した。図６は断面ＳＥＭ像であり、〜４０ｎｍ厚のＰＥＡＬＤ Ｃｕ膜の共形性を示している。垂直な緑色の線が銅膜と基板との間の境界を示している。
【００５４】
抵抗率は膜の共形性および純度の目安であり、高い抵抗率は乏しい共形性を示す。上で説明した方法によって２０ｎｍ厚の銅膜を製造した場合、〜２０ないし２５μΩ.ｃｍ程度の低さの抵抗率が得られた。
【００５５】
比較例：ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用するＡＬＤ
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用して、ＡＬＤ試験を行った。ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を配送容器中で９０℃まで加熱し、１ｓｃｃｍの流量の窒素キャリアガスと共にリアクタチャンバに導入した。リアクタの圧力は約１ｔｏｒｒであった。ＡＬＤサイクルは、５秒の前駆体パルスと、続けての５秒の窒素パージと、続けての５秒の水素パルス（２０ｓｃｃｍの水素流）と、５秒の窒素パージとからこの順で構成されていた。リアクタの温度を１００℃に設定した。これら条件では、パラジウム、窒化タンタル、珪素および酸化珪素の基板上に膜は堆積しなかった。
【００５６】
本発明を実施するための好ましいプロセスおよび装置について説明してきた。本発明の精神および範囲から外れることなしに、上で説明した実施形態に対して多くの変更および修正を行うことができることは理解されるであろうし当業者に明らかである。以上は単に説明的なものであって、統合されたプロセスおよび装置の他の実施形態も、以下の特許請求の範囲で定義する本発明の実際の範囲から逸れることなしに用いることができる。
【発明の概要】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、米国特許法第119条(e)の定めにより、2009年7月10日に提出し、その内容全体が参照によりここに組み込まれている仮出願第61/224,752号の利益を請求する。
【０００２】
背景
銅はアルミニウムに代わって高度論理デバイスのための標準的な配線形成工程（ＢＥＯＬ）メタライゼーション材料になった。アルミニウムに優る銅の論理のための利益は今日文書で十分に立証されている。その低い抵抗率は類似のシート抵抗を達成しながら配線の厚さを約３分の１に減じることを可能にする。
【０００３】
化学気相堆積および原子層堆積（ＣＶＤおよびＡＬＤ）による銅含有膜の形成は有望である。これらの用途のための銅前駆体の所望の性質は：ｉ）高い揮発性；ｉｉ）取り扱いおよび配送中の分解を避けるのに十分な安定性、およびiii）適切な反応性である。産業的なプロセスの理由のために、銅の堆積は低温、１５０℃未満で実行すべきであり、これは銅の堆積を特に困難だがやりがいのあるものにする。
【０００４】
ＰＥＡＬＤおよびＰＥＣＶＤは高純度および高密度の金属薄膜を低い成長温度で製造するための有望な技術である。
【０００５】
E. EisenbraunらのJ. Vac. Sci. Technol. B 25, 6, 2007およびEisenbraun E.のElectrochemical and Solid-State Letters, 11, 5, H107-H110, 2008には、Ｃｕ（ａｃａｃ）2および還元剤としての水素を使用するＰＥＡＬＤによる銅の堆積が記載されている。連続的で純粋な膜（９５％の純度）が８５ないし１３５℃の温度範囲でＴａＮ、ＳｉＯ2およびＲｕ上に得られた。さらに、高いアスペクト比（５：１）構造上に共形堆積物が得られた。
【０００６】
今日まで、ＰＥＡＬＤおよびＰＥＣＶＤは、銅ビス−ケトイミナート前駆体を用いる純銅の堆積が可能であるとは決して考えられていなかった。
【０００７】
概要
リアクタ内で銅含有膜を１枚以上の基板上に形成する方法を開示する。以下の式を有する銅含有前駆体をリアクタに導入する：
【化１】
【０００８】
ここで：
１）ＭはＣｕであり；および
２）各Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される。
【０００９】
共反応剤をリアクタに導入する。この共反応剤をプラズマで処理してプラズマ処理共反応剤をつくる。前駆体とプラズマ処理共反応剤とが反応して、基板上に銅含有膜が形成する。開示する方法は以下の態様のうちの１つ以上を含むことができる：
・リアクタを約５０℃ないし約６００℃の温度に維持する：
・リアクタを約０．５ｍＴｏｒｒないし約２０Ｔｏｒｒの圧力に維持する；
・約５０Ｗないし約５００Ｗの範囲のパワーでプラズマを発生させる；
・共反応剤をプラズマで処理することは、この共反応剤のリアクタへの導入の前に行われる；
・共反応剤はＨ2、ＮＨ3、ＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8、ＳｉＨ2Ｍｅ2、ＳｉＨ2Ｅｔ2、Ｎ（ＳｉＨ3）3およびこれらの混合物からなる群より選択される；
・銅含有前駆体および共反応剤を逐次的にチャンバに導入する；
・共反応剤を銅含有前駆体の前に導入する；
・前駆体は以下からなる群より選択される：
ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（メチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソプロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−プロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−ブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｓｅｃブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、および
ビス（４Ｎ−（ｔｅｒｔブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）；
・前駆体はビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）である；および
・銅含有膜を０．１ないし１．０オングストローム／サイクルの範囲にある速度で基板上に形成する。
【００１０】
また、開示する方法の生成物を含む銅含有薄膜でコーティングされた基板を開示する。
【００１１】
また、以下の構造を有するビス−ケトイミナト銅前駆体を合成する方法を開示する：
【化２】
【００１２】
ここでＭはＣｕであり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4の各々はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される。この方法は、アルコール、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、およびトルエンからなる群より選択される溶媒中で、銅アルコキシド（Ｃｕ（ＯＲ5）2）（ここで、Ｒ5はメチル、エチルおよびイソプロピルからなる群より選択される）を二等量のケトイミン配位子（Ｒ4Ｃ(＝Ｏ)Ｃ(Ｒ3)＝Ｃ(ＮＨＲ1)Ｒ2）に反応させることを含む。
【化３】
【００１３】
開示する方法は以下の態様のうちの１つ以上を含むことができる：
・溶媒を除去すること；
・アルカン溶媒を添加して溶液をつくること；
・溶液をろ過すること；
・アルカン溶媒を除去してビス−ケトイミナト銅前駆体をつくること；および
・ビス−ケトイミナト銅前駆体を蒸留すること。
【００１４】
表記法および命名法
以下の説明および特許請求の範囲を通じて、種々の部材および成分を表すのにいくつかの用語を使用している。
【００１５】
ここで使用する限りにおいて、用語「アルキル基」は炭素原子および水素原子のみを含む飽和官能基を表す。さらに、用語「アルキル基」は線状、分枝または環式のアルキル基を表しうる。線状アルキル基の例としては、限定されないが、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。分枝アルキル基の例としては、限定されないが、イソプロピル基、ｔ−ブチル基などが挙げられる。環式アルキル基の例としては、限定されないが、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。
【００１６】
ここで使用する限りにおいて、略語「Ｍｅ」はメチル基を表し；略語「Ｅｔ」はエチル基を表し；略語「ｉＰｒ」はイソプロピル基を表し；略語「ｔ−Ｂｕ」は三級ブチル基を表す。
【００１７】
元素の周期表からの元素の標準的な略語をここでは使用する。元素がこれらの略語によって表される場合があることを理解されたい（たとえば、Ｃｕは銅を表し、Ｎｉはニッケルを表し、Ｐｄはパラジウムを表し、Ｃｏはコバルトを表すなど）。
【００１８】
ここで使用する限りにおいて、用語「独立して」は、Ｒ基を説明する文脈で使用される場合、当該Ｒ基が、同じまたは異なる上付きまたは下付きをもつ他のＲ基に対して独立して選択されるだけでなく、同じＲ基の任意の追加の種に対しても独立して選択されることを意味することを理解されたい。たとえば、ｘが２または３である式ＭＲ1x（ＮＲ2Ｒ3）(4-x)において、２つまたは３つのＲ1基は、必要ではないが、互いに同じでもよいし、またはＲ2もしくはＲ3と同じでもよい。さらに、特別に述べない限り、Ｒ基の価数は、異なる式において使用される場合、互いに独立していることを理解されたい。
【００１９】
本発明の性質および対象をさらに理解するために、添付の図面と組み合わせて、以下の詳細な説明を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、大気圧条件および減圧条件下での開放熱重量分析（ＴＧＡ）中の、温度の関数としてのビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の残留質量パーセントのグラフである。
【図２】図２は、大気圧下での等温蒸発によって測定した、温度の関数としてのビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の蒸気圧のグラフである。
【図３】図３は、大気圧下での４時間の期間にわたる１２０℃でのビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の残留質量パーセントの等温蒸発グラフである。
【図４】図４は、ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）前駆体のパルス時間の関数としての、６０℃での７５０サイクルの堆積によって得られたＰＥＡＬＤ Ｃｕ厚のグラフである。
【図５】図５は、ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用して６０℃で成長したＰＥＡＬＤ Ｃｕ膜の表面微視構造を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図６】図６は、（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を用いて堆積させた〜４０ｎｍ厚のＰＥＡＬＤ Ｃｕ膜の共形性を示す断面ＳＥＭ写真である。
【００２１】
好ましい実施形態の説明
半導体、光電池、ＬＣＤ−ＴＦＴ、またはフラットパネルタイプデバイスの製造で使用できる方法、装置、および化合物についての非限定的な実施形態をここに開示する。より詳細には、ビス−ケトイミナート銅前駆体およびそれを利用する方法を開示する。
【００２２】
ビス−ケトイミナート銅前駆体と同じ意味で言及される開示する銅含有前駆体は以下の一般式を有する：
【化４】
【００２３】
ここでＭはＣｕであり、各Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル基、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）から独立して選択される。好ましくは、Ｒ1＝Ｅｔであり、Ｒ2およびＲ4＝Ｍｅであり、Ｒ3＝Ｈである。
【００２４】
ビス−ケトイミナート銅前駆体の例としては、ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（メチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（イソプロピルアミノ）ペンタ−３−エン−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（ｎ−プロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（ｎ−ブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（イソブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、ビス（４Ｎ−（ｓｅｃブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、およびビス（４Ｎ−（ｔｅｒｔブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）が挙げられる。
【００２５】
ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）は、文献（P.A. Stabnikov, J. Structural Chemistry 2003, 44, 6, 1054-1061）に記載されているように、アルコール水溶液中において過剰のアンモニアの存在下で酢酸銅（Ｃｕ（ＯＡｃ）2）をケトイミン配位子に反応させることによって調製できる。他の銅前駆体、ビス（４Ｎ−（Ｒ−アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）は、テトラヒドロフラン中でＣｕＣｌ2もしくはＣｕＢｒ2を二等量のＲ−ケトイミン配位子のリチウム塩に反応させることによって、またはアルコール（ＭｅＯＨもしくはＥｔＯＨ）中でＣｕ（ＯＭｅ）2もしくはＣｕ（ＯＥｔ）2を二等量のＲ−ケトイミン配位子に反応させることによって調製できる。
【００２６】
このビス−ケトイミナート銅前駆体を使用して、純銅、珪酸銅（ＣｕkＳｉl）、酸化銅（ＣｕnＯm）または酸窒化銅（ＣｕxＮyＯz）の膜を堆積させることができる（ここでｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｘ、ｙ、およびｚは包括的に１ないし６の範囲にある整数である）。これらの種類の膜は抵抗変化型メモリ（ＲｅＲＡＭ）タイプの用途において有用でありうる。いくつかの典型的な膜の種類としては銅膜およびＣｕＯ膜が挙げられる。開示する前駆体および方法を使用して、銅含有膜を０．１ないし１．０オングストローム／サイクルの範囲にある速度で基板上に形成する。
【００２７】
当業者に知られている任意のプラズマ強化堆積方法を使用して、開示する前駆体から薄膜を堆積させることができる。好適な堆積方法の例としては、限定されないが、プラズマ強化化学気相堆積（ＰＥＣＶＤ）、パルスＰＥＣＶＤ、プラズマ強化原子層堆積（ＰＥ−ＡＬＤ）、またはこれらの組み合わせが挙げられる。プラズマプロセスは直接プラズマ源を利用してもよいし、リモートプラズマ源を利用してもよい。
【００２８】
これらのプラズマプロセスの使用は、銅などの薄くて連続的な膜の堆積に重要なより高い密度を有する膜の低温での堆積を可能にする。加えて、核生成プロセスおよび得られる膜の微細構造は、基板表面の条件に対する敏感さが、熱ＡＬＤプロセスよりも遥かに低い。言い換えると、プラズマプロセスは、以前熱ＡＬＤを使用した場合に非効率であった基板上への堆積を可能にしうる。最後に、このプラズマプロセスは、堆積速度の増加を提供することができ、熱ＡＬＤによって製造されるそれよりも純粋な膜を形成できる。
【００２９】
ビス−ケトイミナート銅前駆体は、純粋な状態でまたは好適な溶媒、たとえばエチルベンゼン、キシレン、メシチレン、デカン、ドデカンなどとのブレンドとしてのいずれかで供給できる。ビス−ケトイミナート銅前駆体は種々の濃度で溶媒中に存在できる。
【００３０】
純粋なまたはブレンドしたビス−ケトイミナート銅前駆体を蒸気の状態でリアクタに導入する。蒸気の状態にある前駆体は、純粋なまたはブレンドした前駆体溶液を通常の気化工程、たとえば直接気化、蒸留、またはバブリングによって蒸発させることで製造できる。純粋またはブレンドしたビス−ケトイミナート銅前駆体を液体の状態で気化器に供給し、ここでそれをリアクタに導入する前にそれを気化させてもよい。あるいは、ビス−ケトイミナート銅前駆体を容れた容器にキャリアガスを通すことによって、またはキャリアガスをビスケトイミナート銅前駆体にバブリングすることによって、純粋またはブレンドしたビス−ケトイミナート銅前駆体を気化させてもよい。キャリアガスとしては、限定されないが、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ2、およびこれらの混合物を挙げることができる。キャリアガスによるバブリングによって、純粋なまたはブレンドした前駆体溶液中に存在する溶存酸素を除去することもできる。このようにして、キャリアガスおよびビス−ケトイミナート銅前駆体を蒸気としてリアクタに導入する。
【００３１】
必要な場合には、ビス−ケトイミナート銅前駆体の容器を、ビス−ケトイミナート銅前駆体がその液相であることおよび十分な蒸気圧を有することを可能にする温度まで加熱してもよい。容器はたとえば約０℃ないし約１５０℃の範囲にある温度に維持できる。当業者であれば、容器の温度を周知の方法で調節して、気化させるビス−ケトイミナート銅前駆体の量を制御できることが分かる。
【００３２】
リアクタは、中で堆積方法が実行されるデバイスの内部の任意の閉鎖容器またはチャンバでよく、たとえば、限定されないが、前駆体を反応させて層を形成するのに好適な条件下での、平行板タイプリアクタ、コールドウォールタイプリアクタ、ホットウォールタイプリアクタ、枚様式リアクタ、マルチウェハリアクタ、または他のタイプの堆積システムでありうる。
【００３３】
リアクタは、薄膜を堆積させる１枚以上の基板を収容する。この１枚以上の基板は、半導体、光電池、フラットパネルまたはＬＣＤ−ＴＦＴデバイス製造において使用される任意の好適な基板でありうる。好適な基板の例としてはたとえば、限定されないが、シリコン基板、シリカ基板、窒化珪素基板、酸窒化珪素基板、タングステン基板、窒化チタン、窒化タンタル、またはこれらの組み合わせが挙げられる。加えて、タングステンまたは貴金属（たとえば、白金、パラジウム、ロジウム、または金）を含む基板を使用してもよい。また、基板は、前の製造工程から既にその上に堆積している異なる材料の１つ以上の層を有してもよい。
【００３４】
リアクタ内の温度および圧力は、ＰＥ−ＡＬＤ、ＰＥＣＶＤ、またはパルスＰＥＣＶＤの堆積に好適な条件に保持する。たとえば、リアクタ内の圧力は、堆積パラメータによって必要とされるのに応じて、約０．５ｍＴｏｒｒないし約２０Ｔｏｒｒ、好ましくは約０．２ｍＴｏｒｒないし１０Ｔｏｒｒ、およびより好ましくは約１ｍＴｏｒｒないし１０Ｔｏｒｒに保持してもよい。同様に、リアクタ内の温度は、約５０℃ないし約６００℃、好ましくは約５０℃ないし約２５０℃、およびより好ましくは約５０℃ないし約１００℃に保持してもよい。
【００３５】
ビス−ケトイミナート銅前駆体に加えて、共反応剤をリアクタに導入する。共反応剤は酸化性ガス、たとえば酸素、オゾン、水、過酸化水素、酸化窒素、二酸化窒素、およびこれらのうちの任意の２種以上の混合物でありうる。あるいは、共反応剤は、還元性ガス、たとえば水素、アンモニア、シラン（たとえばＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8）、Ｓｉ−Ｈ結合を含むアルキルシラン（たとえばＳｉＨ2Ｍｅ2、ＳｉＨ2Ｅｔ2）、Ｎ（ＳｉＨ3）3、およびこれらのうちの任意の２種以上の混合物でありうる。好ましくは、共反応剤はＨ2またはＮＨ3である。
【００３６】
共反応剤を分解してそのラジカルの状態にするために、共反応剤をプラズマで処理する。たとえば、プラズマは約５０Ｗないし約５００Ｗ、好ましくは約１００Ｗないし約２００Ｗの範囲にあるパワーで発生させうる。プラズマはリアクタ自体の中で発生させてもよいしまたはそこに存在してもよい。あるいは、プラズマは一般に反応チャンバから離れた場所、たとえば、遠隔設置プラズマシステムにあってもよい。この選択肢では、リアクタへの導入前に共反応剤をプラズマで処理する。当業者であればこのプラズマ処理に好適な方法および装置が分かるであろう。
【００３７】
ビス−ケトイミナート銅前駆体とプラズマ処理共反応剤とが反応して、基板上に銅含有膜を形成する。出願人は、共反応剤をプラズマ処理することにより、低温でビス−ケトイミナート銅前駆体と反応するのに必要なエネルギーを有する共反応剤が提供されることを信じている。
【００３８】
どの種類の膜を堆積させようとするかに依存するが、第２の前駆体をリアクタに導入することもできる。第２の前駆体は異種金属、たとえばマンガン、ルテニウム、チタン、タンタル、ビスマス、ジルコニウム、ハフニウム、鉛、ニオブ、マグネシウム、アルミニウム、ランタニド、またはこれらの混合物でありうる。第２の金属含有前駆体を利用する場合、基板上に堆積して得られた膜は少なくとも２種類の異なる金属種を含有しうる。
【００３９】
ビス−ケトイミナート銅前駆体、共反応剤、および任意の前駆体は、リアクタに同時に導入してもよいし（ＰＥＣＶＤ）、逐次的に導入してもよいし（ＰＥ−ＡＬＤ）、または他の組み合わせで導入してもよい。前駆体および共反応剤を互いに混合して共反応剤／前駆体混合物をつくり、それにより混合物の状態でリアクタに導入してもよい。あるいは、前駆体および共反応剤を逐次的に反応チャンバに導入し、前駆体の導入と共反応剤の導入との間で不活性ガスによるパージを行ってもよい。たとえば、ビス−ケトイミナート銅前駆体を１つのパルスで導入し、２種の追加金属供給源を合わせて別のパルスで導入してもよい［改良ＰＥ−ＡＬＤ］。あるいは、リアクタがビス−ケトイミナート銅前駆体の導入の前に既に共反応種を容れていてもよく、ビス−ケトイミナート銅前駆体に続けて任意に共反応剤種の第２の導入を行ってもよい。もう１つの選択肢では、ビス−ケトイミナート銅前駆体を、他の金属供給源をパルスによって導入している間に連続的に反応チャンバに導入してもよい（パルスＰＥＣＶＤ）。各例において、１回のパルスの後に、導入した過剰量の成分を除去するためのパージまたは排気工程を続けてもよい。各例において、パルスは約０．０１秒ないし約１０秒、あるいは約０．３秒ないし約５秒、あるいは約０．５秒ないし約２秒の範囲内にある期間にわたって持続させることができる。
【００４０】
特定のプロセスパラメータに応じて、種々の長さの時間にわたって堆積を行うことができる。一般に、必要な性質を有する膜を製造するのに望まれるまたはそれに必要なだけ長く堆積を継続させることができる。典型的な膜厚は、具体的な堆積プロセスに応じて、数百オングストロームないし数百ミクロンでありうる。また、所望の膜を得るのに必要な回数だけ堆積プロセスを行うこともできる。
【００４１】
１つの非限定的な例のＰＥ−ＡＬＤタイププロセスでは、ビス−ケトイミナート銅前駆体の蒸気相をリアクタに導入し、ここでそれを好適な基板に接触させる。次に、過剰なビス−ケトイミナート銅前駆体は、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去できる。還元性ガス（たとえば、Ｈ2）をプラズマの出力下でリアクタに導入し、ここでそれを吸収されたビス−ケトイミナート銅前駆体と自己停止方式で反応させる。過剰な還元性ガスは、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去する。所望の膜が銅膜である場合、この２工程プロセスは所望の膜厚を提供する場合もあるし、または必要な厚さを有する膜が得られるまでこのプロセスを繰り返すことができる。
【００４２】
あるいは、所望の膜が２種金属からなる膜である場合、上述の２工程プロセスに続いて、ある金属含有前駆体の蒸気をリアクタに導入することができる。この金属含有前駆体は、堆積させる２種金属からなる膜の性質に応じて選択されるであろう。リアクタへの導入後、金属含有前駆体が基板に接触する。過剰な金属含有前駆体は、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去する。先と同じように、還元性ガスをリアクタに導入して金属含有前駆体と反応させることもできる。過剰な還元性ガスは、リアクタをパージおよび／または排気することによってリアクタから除去する。所望の膜厚が得られたら、プロセスを終わらせることができる。しかしながら、より厚い膜を望む場合には、４工程プロセスの全てを繰り返してもよい。ビス−ケトイミナート銅前駆体、金属含有前駆体、および共反応剤を交互に供給することによって、所望の組成および厚さの膜を堆積させることができる。
【００４３】
上で説明したプロセスから得られる銅含有膜または銅含有層としては純銅、珪酸銅（ＣｕkＳｉl）、酸化銅（ＣｕnＯm）または酸窒化銅（ＣｕxＮyＯz）（ここでｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｘ、ｙ、およびｚは包括的に１ないし６の範囲にある整数である）の膜を挙げることができる。好ましくは、銅含有膜は銅膜およびＣｕＯ膜から選択される。当業者であれば、適切なビス−ケトイミナート銅前駆体、任意の金属含有前駆体、および共反応剤種の公平な選択によって、所望の膜組成を得ることができるが分かるであろう。
【００４４】
例
本発明の実施形態をさらに説明するために、以下の非限定的な例を提供する。しかしながら、この例は包括的であることを意図したものではないし、発明の範囲をここで説明するものに限定することを意図したものではない。
【００４５】
例１：銅−ビス（エチルアミノ−３−ペンテン−２−オナート）の合成
【化５】
【００４６】
８．３ｇのエチル−エナミノケトン（６５．１ｍｍｏｌ）を、５０ｍＬのＭｅＯＨおよび５．０ｇのＣｕ（ＯＥｔ）2（３２．５ｍｍｏｌ）と共に１００ｍＬのシュレンクフラスコに室温で導入した。色は直ちに暗くなった。混合物を一夜室温で攪拌した。溶媒を減圧下で除去した。ペンタン（〜４０ｍＬ）を添加した。溶液をセライト上でろ過した。ペンテンを減圧下で除去し、暗い液体を得た。次にそれを次に蒸留した：未反応混合物の最初の留分を除去した。ｂｐ：〜３０℃／３０ｍＴｏｒｒ、無色液体。２番目の留分は暗い液体であった。ｂｐ〜１０５ないし１１０℃／４５ｍＴｏｒｒ、５．４９ｇ／１７．４ｍｍｏｌ／５３％。
【００４７】
熱重量分析（ＴＧＡ）において、滑らかな質量減少および変曲点のない一段階の変遷が認められる（図１を参照のこと）。大気圧条件下では比較的高い残留物レベル（〜２３％）が高温（＞２５０℃）で認められる一方、減圧実験は検出可能な残留物なしの完全な蒸発を示す。
【００４８】
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）は優れた揮発性を示し、〜１４５℃で１Ｔｏｒｒの蒸気圧を達成し（図２を参照のこと）、これはそれを気相堆積プロセスでの使用に好適なものにする。さらに、その室温での液体の状態は前駆体に製造用途における追加の利点を与える。
【００４９】
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）の熱安定性を、その蒸発を１２０℃の一定温度において大気圧ＴＧＡ条件においてモニタすることによって評価した（図３を参照のこと）。目立った分解のなしの完全な蒸発を示す〜４時間にわたる残留物なしの直線的な質量減少が認められた。
【００５０】
例２：ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用するＰＥＡＬＤ：
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用して、ＰＥＡＬＤ試験を行った。ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を配送容器中で１００℃まで加熱し、４０ｓｃｃｍの流量のヘリウムキャリアガスと共にリアクタチャンバに導入した。リアクタの圧力は１．７ないし２．３ｔｏｒｒの範囲内にあった。プラズマのパワーを８０ないし１６０Ｗの範囲内に設定し、リアクタの温度を６０ないし１００℃の範囲内に設定した。ＰＥＡＬＤサイクルは、５秒の前駆体パルスと、続けての５秒のパージと、続けての１０秒の水素プラズマパルス（３００ｓｃｃｍの水素流）と、５秒のパージとから構成されていた。ルテニウム、窒化タンタル、窒化チタンおよび酸化珪素の基板上に、約０．２ないし約０．８オングストローム／サイクルの範囲にある速度で、純銅膜が堆積した。
【００５１】
１２０Ｗプラズマおよび６０℃リアクタ温度の試験パラメータを使用して基板表面上での完全前駆体飽和を評価するために、２ないし１０秒で変化させた前駆体パルスを使用して酸化珪素基板上に銅膜を堆積させた。図４は、前駆体パルス時間の関数としての、７５０サイクルから得られた銅膜の厚さのグラフである。全ての前駆体パルスについて、０．２０Å／サイクルよりも高い堆積速度が６０℃で得られた。３秒の前駆体パルス時間で、完全な表面飽和が達成された。
【００５２】
１２０Ｗプラズマ、６０℃リアクタ温度、および５秒前駆体パルスを使用した上で説明したＰＥＡＬＤプロセスから製造された銅膜のオージェ電子分光法（ＡＥＳ）は、膜への炭素および窒素の混合がなかったことを示した。この銅膜の表面微細構造の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）は、均一で滑らかな粒子を有し、優れた連続性を有する表面（〜１７ｎｍ厚）を示した（図５を参照のこと）。
【００５３】
様々な基板（Ｓｉ、Ｔａ、Ｒｕ）または８程度の高さのアスペクト比を有するバイアスもしくはトレンチなどの構造上に連続的な純銅膜を堆積させることに成功した。図６は断面ＳＥＭ像であり、〜４０ｎｍ厚のＰＥＡＬＤ Ｃｕ膜の共形性を示している。垂直な緑色の線が銅膜と基板との間の境界を示している。
【００５４】
抵抗率は膜の共形性および純度の目安であり、高い抵抗率は乏しい共形性を示す。上で説明した方法によって２０ｎｍ厚の銅膜を製造した場合、〜２０ないし２５μΩ.ｃｍ程度の低さの抵抗率が得られた。
【００５５】
比較例：ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用するＡＬＤ
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を使用して、ＡＬＤ試験を行った。ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）を配送容器中で９０℃まで加熱し、１ｓｃｃｍの流量の窒素キャリアガスと共にリアクタチャンバに導入した。リアクタの圧力は約１ｔｏｒｒであった。ＡＬＤサイクルは、５秒の前駆体パルスと、続けての５秒の窒素パージと、続けての５秒の水素パルス（２０ｓｃｃｍの水素流）と、５秒の窒素パージとからこの順で構成されていた。リアクタの温度を１００℃に設定した。これら条件では、パラジウム、窒化タンタル、珪素および酸化珪素の基板上に膜は堆積しなかった。
【００５６】
本発明を実施するための好ましいプロセスおよび装置について説明してきた。本発明の精神および範囲から外れることなしに、上で説明した実施形態に対して多くの変更および修正を行うことができることは理解されるであろうし当業者に明らかである。以上は単に説明的なものであって、統合されたプロセスおよび装置の他の実施形態も、以下の特許請求の範囲で定義する本発明の実際の範囲から逸れることなしに用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅含有膜を基板上に形成する方法であって、以下の工程：
ａ）リアクタおよびその中に配置した少なくとも１枚の基板を用意する工程と；
ｂ）前記リアクタに以下の式：
【化１】
（ここで：
１）ＭはＣｕであり；および
２）各Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される）
を有する銅含有前駆体を導入する工程と；
ｃ）共反応剤を前記リアクタに導入する工程と；
ｄ）前記共反応剤をプラズマで処理して、プラズマ処理共反応剤をつくる工程と；
ｅ）前記前駆体を前記プラズマ処理共反応剤に反応させて、銅含有膜を前記基板上に形成する工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記リアクタを約５０℃ないし約６００℃の温度に維持することをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リアクタを約０．５ｍＴｏｒｒないし約２０Ｔｏｒｒの圧力に維持することをさらに含む請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
約５０Ｗないし約５００Ｗの範囲のパワーで前記プラズマを発生させることをさらに含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記共反応剤を前記プラズマで処理する工程を、前記共反応剤を前記リアクタに導入する工程の前に行う請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記共反応剤はＨ2、ＮＨ3、ＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8、ＳｉＨ2Ｍｅ2、ＳｉＨ2Ｅｔ2、Ｎ（ＳｉＨ3）3およびこれらの混合物からなる群より選択される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記銅含有前駆体および前記共反応剤を逐次的にチャンバに導入する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記共反応剤を前記銅含有前駆体の前に導入する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記前駆体は以下からなる群より選択される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法：
ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（メチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソプロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−プロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−ブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｓｅｃブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、および
ビス（４Ｎ−（ｔｅｒｔブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）。
【請求項１０】
前記前駆体はビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）である請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記銅含有膜を０．１ないし１．０オングストローム／サイクルの範囲にある速度で前記基板上に形成する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の方法の生成物を含む銅含有薄膜でコーティングされた基板。
【請求項１３】
以下の構造：
【化２】
（ここでＭはＣｕであり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4の各々はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される）
を有するビス−ケトイミナト銅前駆体を合成する方法であって、
アルコール、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、およびトルエンからなる群より選択される溶媒中で、銅アルコキシド（Ｃｕ（ＯＲ5）2）（ここで、Ｒ5はメチル、エチルおよびイソプロピルからなる群より選択される）を二等量のケトイミン配位子（Ｒ4Ｃ(＝Ｏ)Ｃ(Ｒ3)＝Ｃ(ＮＨＲ1)Ｒ2）に反応させることを含む方法。
【化３】
【請求項１４】
溶媒を除去することと；
アルカン溶媒を添加して溶液をつくることと；
前記溶液をろ過することと；
前記アルカン溶媒を除去してビス−ケトイミナト銅前駆体をつくることと
をさらに含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ビス−ケトイミナト銅前駆体を蒸留することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１】
銅含有膜を基板上に形成する方法であって、以下の工程：
ａ）リアクタおよびその中に配置した少なくとも１枚の基板を用意する工程と；
ｂ）前記リアクタに以下の式：
【化１】
（ここで：
１）ＭはＣｕであり；および
２）各Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される）
を有する銅含有前駆体を導入する工程と；
ｃ）共反応剤を前記リアクタに導入する工程と；
ｄ）前記共反応剤をプラズマで処理して、プラズマ処理共反応剤をつくる工程と；
ｅ）前記前駆体を前記プラズマ処理共反応剤に反応させて、銅含有膜を前記基板上に形成する工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記リアクタを約５０℃ないし約６００℃の温度に維持することをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リアクタを約０．５ｍＴｏｒｒないし約２０Ｔｏｒｒの圧力に維持することをさらに含む請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
約５０Ｗないし約５００Ｗの範囲のパワーで前記プラズマを発生させることをさらに含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記共反応剤を前記プラズマで処理する工程を、前記共反応剤を前記リアクタに導入する工程の前に行う請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記共反応剤はＨ2、ＮＨ3、ＳｉＨ4、Ｓｉ2Ｈ6、Ｓｉ3Ｈ8、ＳｉＨ2Ｍｅ2、ＳｉＨ2Ｅｔ2、Ｎ（ＳｉＨ3）3およびこれらの混合物からなる群より選択される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記銅含有前駆体および前記共反応剤を逐次的にチャンバに導入する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記共反応剤を前記銅含有前駆体の前に導入する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記前駆体は以下からなる群より選択される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法：
ビス（４Ｎ−（アミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（メチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソプロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−プロピルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｎ−ブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（イソブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、
ビス（４Ｎ−（ｓｅｃブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）、および
ビス（４Ｎ−（ｔｅｒｔブチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）。
【請求項１０】
前記前駆体はビス（４Ｎ−（エチルアミノ）ペンタ−３−エン−２−オナト）銅（ＩＩ）である請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記銅含有膜を０．１ないし１．０オングストローム／サイクルの範囲にある速度で前記基板上に形成する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の方法の生成物を含む銅含有薄膜でコーティングされた基板。
【請求項１３】
以下の構造：
【化２】
（ここでＭはＣｕであり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、およびＲ4の各々はＨ、Ｃ1−Ｃ5アルキル、アルキルアミノ基、およびＳｉ（Ｒ'）3（ここで、各Ｒ'はＨおよびＣ1−Ｃ5アルキル基から独立して選択される）からなる群より独立して選択される）
を有するビス−ケトイミナト銅前駆体を合成する方法であって、
アルコール、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、およびトルエンからなる群より選択される溶媒中で、銅アルコキシド（Ｃｕ（ＯＲ5）2）（ここで、Ｒ5はメチル、エチルおよびイソプロピルからなる群より選択される）を二等量のケトイミン配位子（Ｒ4Ｃ(＝Ｏ)Ｃ(Ｒ3)＝Ｃ(ＮＨＲ1)Ｒ2）に反応させることを含む方法。
【化３】
【請求項１４】
溶媒を除去することと；
アルカン溶媒を添加して溶液をつくることと；
前記溶液をろ過することと；
前記アルカン溶媒を除去してビス−ケトイミナト銅前駆体をつくることと
をさらに含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ビス−ケトイミナト銅前駆体を蒸留することをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２０１２−５３２９９３（Ｐ２０１２−５３２９９３Ａ）
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１９７５１（Ｐ２０１２−５１９７５１）
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４１４７１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００６０３５
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５９１０３６５７２）レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード (438)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４１４７１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００６０３５
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５９１０３６５７２）レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード (438)
【Ｆターム（参考）】
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