電気回路間の導通接合方法及びその装置
【課題】微細ピッチの接続端子同士であっても少ない工数で正確に導通接続できる電気回路間の導通接合方法を提供する。
【解決手段】作業台１上の規定位置に液晶表示パネル２が保持され、この液晶表示パネルのチップ搭載エリアに異方性導電接着材１３が配置され、この上に駆動回路素子としてのＬＳＩチップ７が位置合わせを行いつつ正確に載置され、このＬＳＩチップ７に熱圧着ユニット１４を当接させ、これを加熱しつつ加圧して熱圧着させる。これにより、ＬＳＩチップ７の突起電極７ａと引き出し配線６の接続端子８や図示されていない入力配線の接続端子とが導電性粒子１３ｂを挟圧した状態で導通接続される。この導通接続状態を、作業台１に液晶表示パネル２を規定位置に保持したままプローブユニット１６を下降させて各プローブ１６ａを対応する入力配線に導通接触させて検査する。
【解決手段】作業台１上の規定位置に液晶表示パネル２が保持され、この液晶表示パネルのチップ搭載エリアに異方性導電接着材１３が配置され、この上に駆動回路素子としてのＬＳＩチップ７が位置合わせを行いつつ正確に載置され、このＬＳＩチップ７に熱圧着ユニット１４を当接させ、これを加熱しつつ加圧して熱圧着させる。これにより、ＬＳＩチップ７の突起電極７ａと引き出し配線６の接続端子８や図示されていない入力配線の接続端子とが導電性粒子１３ｂを挟圧した状態で導通接続される。この導通接続状態を、作業台１に液晶表示パネル２を規定位置に保持したままプローブユニット１６を下降させて各プローブ１６ａを対応する入力配線に導通接触させて検査する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれの接続端子間ピッチが微細な電気回路間の導通接合方法とその方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示パネルは画面の高精細化に伴い電極配線の接続端子間のピッチも微細化しており、このような微細ピッチに配列された接続端子に対して駆動回路素子としてのＬＳＩチップやフレキシブル配線基板を正確に導通接合することが求められている。
【０００３】
従来、微細ピッチの接続端子同士が正確に導通接合された製品を得るため、微細ピッチの接続端子同士を導通接続した後、実際に通電してその導通接続状態を検査している。例えば特許文献１に示されるように、液晶表示パネルのガラス基板にＬＳＩチップをＣＯＧ（Chip On Glass）搭載する場合、まず、ＬＳＩチップをガラス基板上の駆動回路に異方性導電接着材を介し熱圧着することにより双方の接続端子同士を導通接続し、この後、検査工程に移送して通電点灯検査を行い、表示される画像によりＬＳＩチップの導通接合の良否を判定する。
【０００４】
しかし、上述の方法による場合、ＬＳＩチップを熱圧着する工程と導通接続状態を検査する工程とを異なる場所で実施する為、それぞれの工程でその都度、ワークとしての液晶表示パネルを作業台上の所定位置に正確に位置決めする必要があり、また、工程間の液晶表示パネルの搬送にも時間を費やすから、製造工数が大幅に増加してしまう。
【特許文献１】特開２００３−１９５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、微細ピッチの接続端子同士であっても正確に導通接続できると共に、接続端子間の導通接続からその導通接続状態の検査が完了するまでの導通接合工程を少ない工数で実施することが可能な電気回路間の導通接合方法とその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気回路間の導通接合方法は、電気回路間の第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合方法であって、前記第１の電気回路を備えた第１の部材を作業台上の所定位置に位置決めして保持する工程と、前記第２の電気回路を備えた第２の部材の前記第２接続端子を前記作業台に保持された前記第１の部材の対応する第１接続端子に導通部材を介して導通接続させる工程と、前記第１の部材を前記作業台上の所定位置に保持したまま前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第２接続端子の導通接続状態を検査する工程とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の電気回路間の導通接合装置は、第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合装置であって、前記第１の電気回路を備えた第１の部材を所定位置に位置決めして保持する作業台と、前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１接続端子に、前記第２の電気回路を備えた第２の部材の対応する前記第２接続端子を、導通部材を介して導通接続する導通接続ユニットと、前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第１接続端子との導通接続状態を検査する導通検査ユニットとを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電気回路間の導通接合方法及びその装置によれば、ワークとなる一方の電気回路を備える部材を移動させずに接続端子同士の導通接続とその導通接続状態の検査の双方を実施するから、そのワーク部材を移送せず且つ作業台上に位置決めする作業が１回で済み、共にピッチが微細な接続端子を備えた電気回路間の導通接合作業であってもその作業工数を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の電気回路間の導通接合方法は、第１の部材が液晶表示パネルで、第２の部材がその駆動回路素子としてのＬＳＩチップである場合に、好適であり、これにより、液晶表示パネルの製造工数が大幅に低減される。
【００１０】
また、本発明の電気回路間の導通接合方法は、第１の部材が液晶表示パネルで、第２の部材が前記液晶表示パネルと外部回路基板とを電気接続するフレキシブル配線基板である場合にも好適であり、この場合にも、液晶表示パネルの製造工数が大幅に低減される。
【００１１】
そして、導通部材としては異方性導電接着材を用いることが好ましく、これにより、ワークとなる第１の部材が液晶表示パネルの場合、小型薄型化が促進された高精細の液晶表示パネルを少ない工数で製造することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の電気回路間の導通接合装置においては、導通接続ユニットと導通検査ユニットとが一体的に移動可能に結合することが好ましく、これにより、導通接合装置全体の駆動制御機構が簡素化される。
【００１３】
更に、本発明の電気回路間の導通接合装置は、導通部材として異方性導電接着材を用い、導通接続ユニットが第１の部材に第２の部材を加熱しつつ圧着する熱圧着ユニットであり、導通検査ユニットが第１の電気回路または第２の電気回路に導通接触させるプローブを備えたプローブユニットである場合に、特に好適であり、これにより、微細ピッチの接続端子間の導通接合を少ない工数で確実に実施することが可能となる。
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本発明方法の一実施形態としての液晶表示モジュール製造プロセスにおけるＬＳＩチップ導通接合工程を示す模式的説明図で、図２は本製造プロセスにより製造される液晶表示モジュールを示す分解斜視図である。
【００１５】
図１において、作業台１上にワークとしての液晶表示パネル２が規定位置に位置決めして載置され、図示しないエアー吸引装置により吸着保持されている。この液晶表示パネル２は、図２に示されるように、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板３、４を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板３、４間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。ガラス基板３、４の各外面には、前偏光板５と後偏光板（不図示）がそれぞれ貼着されている。本実施形態の液晶表示パネル２は単純マトリクス方式の液晶表示パネルであり、一対のガラス基板３、４の各対向面（内面）には、それぞれ、互いに直交する方向に複数のストライプ電極が平行に配設されている。そして、これら双方のストライプ電極の対向部が画素部となり、それら画素部がマトリックス配置された表示領域Ｄd が形成されている。
【００１６】
ガラス基板３、４のうちの一方のガラス基板４には、縁部を他方のガラス基板５の対応する端面よりも外側へ延出させて、延出部４ａが形成されている。この延出部４ａの表面（電極形成面の延長面）には、両基板３、４の各電極に接続されている複数の引き出し配線６が配設されている。これら引き出し配線６は、駆動回路素子としてのＬＳＩチップ７の搭載エリア（以下、チップ搭載エリアという）Ａｃに向けて延出され、それぞれの配線６の接続端子８が搭載エリアＡｃの対応する縁部に所定ピッチで配列されている。また、チップ搭載エリアＡｃから延出部４ａの長手縁部に向けて複数の入力配線９が所定ピッチで配設され、各入力配線９の先端部には入力端子１０が形成され、これら入力端子１０は延出部４ａの長手縁部に沿って所定のピッチで配設されている。なお、各入力配線９のチップ搭載エリアＡｃ側の端部にも接続端子１１が形成され、これら接続端子１１もチップ搭載エリアＡｃの対応する縁部に所定のピッチで配設されている。また、入力端子１０が配設されている長手縁部の両サイドには、液晶表示パネル２の位置決め用アライメントマーク１２が、それぞれ配設されている。
【００１７】
チップ搭載エリアＡｃには、液晶を駆動する駆動回路素子としてのＬＳＩチップ７がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載される。ＬＳＩチップ７は、導通部材としての異方性導電接着材１３を介してチップ搭載エリアＡｃに導通接合される。異方性導電接着材１３は、バインダとしてのエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に平均粒径が５μｍ以下の導電性粒子を分散混合してなり、端子間ピッチが５０μｍ程度の微細ピッチの接続端子同士をも導通接続できる。ＬＳＩチップ７を搭載する際は、チップ搭載エリアＡｃに異方性導電接着材１３を介してＬＳＩチップ７を載置した後、これを加熱しつつ加圧するが、この熱圧着プロセスについては、後程詳述する。
【００１８】
図１に戻って、作業台１の上方には、熱圧着ユニット１４が作業台１に対して昇降自在に設置されている。この熱圧着ユニット１４は、駆動部１５に装着されており、この駆動部１５内に設置されている図示しない昇降機構により作業台１に対して昇降移動される。熱圧着ユニット１４は、内部にヒータ（不図示）が内蔵されており、これにより圧接面となる先端面１４ａが所望の温度に加熱される。
【００１９】
熱圧着ユニット１４に隣り合わせて、プローブユニット１６が設置されている。このプローブユニット１６では、複数本のプローブ１６ａがホルダ１６ｂにより所定の間隔を保ち作業台１表面に垂直に且つ互いに平行に保持されている。ホルダ１６ｂは、アーム１７により前述のツール駆動部１５に連結されている。プローブユニット１６は、ツール駆動部１５内の図示しない駆動機構により、アーム１７と一体に、作業台１に対して昇降移動されるとともに作業台１の表面に平行にプローブ１６ａのアレイ方向（図中紙面垂直方向）へ往復移動される。そして、熱圧着ユニット１４、駆動部１５、プローブユニット１６及びアーム１７は、接合作業ユニットＵとして一体移動可能にユニット化され、図示しない駆動機構により水平及び垂直の両方向つまり３次元方向へ自在に一体移動される。なお、各プローブ１６ａの被検査対象に接触させる尖端部とは反対側の頭部には、検査信号電圧を印加するためのケーブル１８がそれぞれ電気接続されている。
【００２０】
次に、上記導通接合工程において実施される作業の動作手順について述べる。
まず、ワークとしての液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に載置する。このとき、図示しないカメラによりガラス基板４に形成されている一対のアライメントマーク１２、１２（図２（ａ）参照）を画像認識しつつ位置合わせを行い、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に載置し、エアー吸引により保持する。
【００２１】
次に、図２に示すように、液晶表示パネル２における延出部４ａのチップ搭載エリアＡｃを被う位置に異方性導電接着材１３を配置し、この上に、ＬＳＩチップ７を位置合わせを行いながら配置する。このＬＳＩチップ７の位置合わせも、カメラにより図示しないアライメントマークを画像認識しつつ行う。
【００２２】
次いで、接合作業ユニットＵを移動させ、熱圧着ユニット１４の圧接面１４ａが液晶表示パネル２上の規定位置（チップ搭載エリアＡｃ）に載置されたＬＳＩチップ７に対向する位置に停止させる。そして、熱圧着ユニット１４を下降させて所要温度に加熱された圧接面１４ａをＬＳＩチップ７に適長時間にわたり当接させ、この間に、ＬＳＩチップ７を所定圧力で加圧すると共に異方性導電接着材１３のバインダを硬化温度以上に加熱する。
【００２３】
これにより、図１（ｂ）に示されるように、ＬＳＩチップ７の底面に設けられている複数の突起電極７ａとチップ搭載エリアＡｃに配設されている対応する接続端子８等とが、異方性導電接着材１３中の導電性粒子１３ａを挟圧した状態で導通接触し、この導通接触状態がバインダのエポキシ樹脂１３ｂが加熱されて硬化することにより固定される。このようにして、ＬＳＩチップ７が液晶表示パネル２の延出部４ａに形成されている引き出し配線６や入力配線９（図２参照）からなる駆動回路に確実に導通接続される。
【００２４】
上述のＬＳＩチップ搭載作業に併行して、プローブユニット１６を画像認識による位置合わせを行いつつ下降させるとともにプローブアレイ方向に水平移動させて、各プローブ１６ａの尖端を液晶表示パネル２側の対応する各入力配線或いはその接続端子に当接させる。すなわち、液晶表示パネル２の点灯表示検査を実施するための準備を行う。
【００２５】
そして、ＬＳＩチップ７の搭載が完了したら、直ちにケーブル１８から各プローブ１６ａを介して各入力配線９（図２参照）に検査信号電圧を印加し、液晶表示パネル２を点灯させ、テストパターンを表示させる。作業者はこのテストパターンを目視し、ＬＳＩチップ７の導通接続状態の良否を判定する。この検査において「良」と判定された時点で、ＬＳＩチップ７の液晶表示パネル２への導通接合が完了する。
【００２６】
なお、本実施形態においては、入力配線９の本数と同数のプローブ１６ａを装備したプローブユニット１６を用いたが、入力配線９を複数のブロックに分割し、分割されたブロックの本数と同数のプローブ１６ａを装備したプローブ部ユニットを用い、このプローブユニットをプローブ１６ａのアレイ方向に移動させてブロック毎に点灯表示検査を行うようにしてもよい。
【００２７】
以上のように、本実施形態においては、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に位置決めして保持した状態のまま、ＬＳＩチップ７の搭載とその導通接続状態の検査の両工程を実施するから、それらの工程を場所を移して行う従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数が大幅に削減される。また、ＬＳＩチップ７の熱圧着搭載の後、直ちに導通接続状態の検査を行うから、僅かな位置ずれによる導通不良は、作業者が手操作でＬＳＩチップ７の搭載位置を修正することにより解消することができ、液晶表示モジュールとしての製品の歩留りをその分向上させることができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、ＬＳＩチップ７を搭載する際には熱圧着ユニット１４により加圧しつつ加熱したが、これに限らず、まず加圧して導通接続させた状態で導通状態の検査を行い、この後、導通状態が良好であることを確認し、導通不良の場合はＬＳＩチップ７の位置を調整して導通不良を解消した後、熱圧着ユニット１４による加熱を開始して異方性導電接着材１３中のバインダ１３ｂを硬化させ、導通接合を完了するようにしてもよい。これにより、液晶表示モジュールの製品歩留りが大幅に向上する。
【００２９】
次に、本発明の他の実施形態について、図３に基づき説明する。本実施形態の導通接合工程は、液晶表示モジュールの製造プロセスにおける液晶表示パネルを外部回路基板に電気接続するフレキシブル配線基板と液晶表示パネルとの導通接合工程である。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
作業台１には、上記実施形態においてＬＳＩチップ７が搭載された液晶表示パネル２がそのまま同じ位置に保持されている。そして、作業台１の上方には、ＬＳＩチップ７の搭載に使用した接合作業ユニットＵに替わり、同様に３次元方向に移動自在に設けられた単独の熱圧着ユニット２０が進出している。熱圧着ユニット２０は、熱圧着ヘッド２０ａとこれを昇降移動させるヘッド駆動部２０ｂとからなる。
【００３１】
また、作業台１の作業が行われる端部の側方には、プローブユニット２１が配設されている。プローブユニット２１においては、複数のプローブ２１ａが図３の紙面垂直方向へ所定のピッチ（検査対象部材の接続端子ピッチに対応したピッチ）で並んだ状態でホルダ２１ｂにより保持されている。そして、このプローブユニット２１は、プローブ駆動部２２により昇降自在且つプローブアレイ方向に移動自在に支持されている。なお、各プローブ２１ａの被検査対象部材に当接させる尖端とは反対側の頭部には、検査信号電圧入力用のケーブル２３がそれぞれ電気接続されている。
【００３２】
次に、上述のフレキシブル配線基板導通接合工程において実施される導通接合作業の動作手順について説明する。
【００３３】
図３（ｂ）に示されるように、フレキシブル配線基板２４は、フレキシブルなベースシート２５の一方の表面に複数の配線２６が所定のパターンに配設されてなる。これら配線２６の両端部はそれぞれ幅広の接続端子に形成され、それら接続端子はベースシート２６の両端部に所定のピッチで配設されている。
【００３４】
上述のように構成されたフレキシブル配線基板２４の接合すべき一方の端部を、この端部に形成されているアライメントマーク（不図示）と液晶表示パネル２側のアライメントマーク１２（図２参照）をカメラで画像認識して位置合わせを行いつつ、液晶表示パネル２の入力端子１０（図２参照）が所定のピッチで配設された基板延出部４ａの長手縁部に、異方性導電接着材２７を介して載置する。
【００３５】
次に、図３（ａ）に示すように、熱圧着ユニット２０を下降させて所要温度に加熱されたヘッド圧接面２０ｃを、液晶表示パネル２の延出部４ａに載置されたフレキシブル配線基板２４の端部に適長時間にわたり当接させ、この間に、フレキシブル配線基板２４の端部を所定圧力で加圧すると共に異方性導電接着材２７をバインダの硬化温度以上に加熱する。
【００３６】
これにより、図３（ｂ）に示されるように、フレキシブル配線基板２４の端部に配設されている各配線２６の接続端子２６ａと対応する液晶表示パネル側入力配線９の接続端子１０とが、異方性導電接着材２７中の導電性粒子２７ａを挟圧した状態で導通接触し、この導通接触状態がエポキシ樹脂のバインダ２７ｂが加熱されて硬化することにより固定される。このようにして、フレキシブル配線基板２４の各配線２６と液晶表示パネル２の対応する入力配線９とが確実に導通接続される。
【００３７】
上述のフレキシブル配線基板設置作業に併行して、プローブユニット２１を画像認識による位置合わせを行いつつ上昇させるとともにプローブアレイ方向に水平移動させて、各プローブ２１ａの尖端を対応する配線２６の他方の接続端子（不図示）に当接させ、液晶表示パネル２の点灯表示検査を実施するための準備を行う。
【００３８】
そして、フレキシブル配線基板２４の導通接続が終了したら、直ちにケーブル２３から各プローブ２１ａを介して各配線２６に検査信号電圧を印加し、液晶表示パネル２を点灯させ、テストパターンを表示させる。作業者はこのテストパターンを目視し、フレキシブル配線基板２４の各配線２６と液晶表示パネル２の各入力配線９との導通接続状態の良否を判定する。この検査において「良」と判定された時点で、フレキシブル配線基板２４の液晶表示パネル２への導通接合が完了する。
【００３９】
以上のように、本実施形態においては、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に位置決めして保持した状態のまま、ＬＳＩチップ７の搭載とその導通接続状態の検査の両工程に引き続いて、フレキシブル配線基板２４の導通接続作業とその導通接続状態の検査の両工程を実施するから、それぞれの工程を別個の場所で行う従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数がより一層顕著に削減される。なお、ＬＳＩチップ７の搭載とその導通接続状態の検査の両工程と、フレキシブル配線基板２４の導通接続作業とその導通接続状態の検査の両工程を、場所を移動させて実施するようにしても良く、その場合でも、従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数が顕著に削減される。
【００４０】
次に、上記実施形態の変形例について、図４に基づき説明する。
本変形例は、上記実施形態とは、液晶表示パネル２に導通接合されるフレキシブル配線基板３０が、液晶表示パネル２の駆動回路素子としてのＬＳＩチップ３１がＣＯＦ（Chip On Film）搭載されたものである点で異なっている。従って、作業台１に載置される液晶表示パネル２には、ＬＳＩチップがＣＯＧ搭載されていない。その他の構成は、上記実施形態と同じである。
【００４１】
本変形例においても、上記実施形態と同様に、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に位置決めして保持した状態のまま、ＬＳＩチップ３１がＣＯＦ搭載されたフレキシブル配線基板３０の導通接続作業とその導通接続状態の検査の両工程を実施するから、それぞれの工程を別個の場所で行う従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数が大幅に削減される。
【００４２】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明は、導通接合の媒体となる導通部材として、異方性導電接着材ではなく、半田或いはワイヤを用いる場合にも、良好に適用可能である。
【００４３】
また、本発明は、液晶表示パネルとＬＳＩチップやフレキシブル配線基板の導通接合に限らず、他の種々の電気回路を備えた部材或いは素子同士の導通接合に広く適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態としての液晶表示パネル製造プロセスにおけるＬＳＩチップ導通接合工程を示す説明図で、（ｂ）はそのＱ部詳細図である。
【図２】上記実施形態における液晶表示パネルとＬＳＩチップの配置関係を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施形態としての液晶表示パネル製造プロセスにおけるフレキシブル配線基板導通接合工程を示す説明図で、（ｂ）はそのＱ部詳細図である。
【図４】図３に示す実施形態の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 作業台
２ 液晶表示パネル
３、４ ガラス基板
６ 引き出し配線
７、３１ ＬＳＩチップ
８、１１ 接続端子
９ 入力配線
１０ 入力端子
１２ アライメントマーク
１３、２７ 異方性導電接着材
１４、２０ 熱圧着ユニット
１５ 駆動部
１６、２１ プローブユニット
１７ アーム
１８、２３ ケーブル
２２ プローブ駆動部
２４、３０ フレキシブル配線基板
２５ ベースシート
２６ 配線（フレキシブル配線基板の）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれの接続端子間ピッチが微細な電気回路間の導通接合方法とその方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示パネルは画面の高精細化に伴い電極配線の接続端子間のピッチも微細化しており、このような微細ピッチに配列された接続端子に対して駆動回路素子としてのＬＳＩチップやフレキシブル配線基板を正確に導通接合することが求められている。
【０００３】
従来、微細ピッチの接続端子同士が正確に導通接合された製品を得るため、微細ピッチの接続端子同士を導通接続した後、実際に通電してその導通接続状態を検査している。例えば特許文献１に示されるように、液晶表示パネルのガラス基板にＬＳＩチップをＣＯＧ（Chip On Glass）搭載する場合、まず、ＬＳＩチップをガラス基板上の駆動回路に異方性導電接着材を介し熱圧着することにより双方の接続端子同士を導通接続し、この後、検査工程に移送して通電点灯検査を行い、表示される画像によりＬＳＩチップの導通接合の良否を判定する。
【０００４】
しかし、上述の方法による場合、ＬＳＩチップを熱圧着する工程と導通接続状態を検査する工程とを異なる場所で実施する為、それぞれの工程でその都度、ワークとしての液晶表示パネルを作業台上の所定位置に正確に位置決めする必要があり、また、工程間の液晶表示パネルの搬送にも時間を費やすから、製造工数が大幅に増加してしまう。
【特許文献１】特開２００３−１９５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、微細ピッチの接続端子同士であっても正確に導通接続できると共に、接続端子間の導通接続からその導通接続状態の検査が完了するまでの導通接合工程を少ない工数で実施することが可能な電気回路間の導通接合方法とその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気回路間の導通接合方法は、電気回路間の第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合方法であって、前記第１の電気回路を備えた第１の部材を作業台上の所定位置に位置決めして保持する工程と、前記第２の電気回路を備えた第２の部材の前記第２接続端子を前記作業台に保持された前記第１の部材の対応する第１接続端子に導通部材を介して導通接続させる工程と、前記第１の部材を前記作業台上の所定位置に保持したまま前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第２接続端子の導通接続状態を検査する工程とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の電気回路間の導通接合装置は、第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合装置であって、前記第１の電気回路を備えた第１の部材を所定位置に位置決めして保持する作業台と、前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１接続端子に、前記第２の電気回路を備えた第２の部材の対応する前記第２接続端子を、導通部材を介して導通接続する導通接続ユニットと、前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第１接続端子との導通接続状態を検査する導通検査ユニットとを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電気回路間の導通接合方法及びその装置によれば、ワークとなる一方の電気回路を備える部材を移動させずに接続端子同士の導通接続とその導通接続状態の検査の双方を実施するから、そのワーク部材を移送せず且つ作業台上に位置決めする作業が１回で済み、共にピッチが微細な接続端子を備えた電気回路間の導通接合作業であってもその作業工数を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の電気回路間の導通接合方法は、第１の部材が液晶表示パネルで、第２の部材がその駆動回路素子としてのＬＳＩチップである場合に、好適であり、これにより、液晶表示パネルの製造工数が大幅に低減される。
【００１０】
また、本発明の電気回路間の導通接合方法は、第１の部材が液晶表示パネルで、第２の部材が前記液晶表示パネルと外部回路基板とを電気接続するフレキシブル配線基板である場合にも好適であり、この場合にも、液晶表示パネルの製造工数が大幅に低減される。
【００１１】
そして、導通部材としては異方性導電接着材を用いることが好ましく、これにより、ワークとなる第１の部材が液晶表示パネルの場合、小型薄型化が促進された高精細の液晶表示パネルを少ない工数で製造することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の電気回路間の導通接合装置においては、導通接続ユニットと導通検査ユニットとが一体的に移動可能に結合することが好ましく、これにより、導通接合装置全体の駆動制御機構が簡素化される。
【００１３】
更に、本発明の電気回路間の導通接合装置は、導通部材として異方性導電接着材を用い、導通接続ユニットが第１の部材に第２の部材を加熱しつつ圧着する熱圧着ユニットであり、導通検査ユニットが第１の電気回路または第２の電気回路に導通接触させるプローブを備えたプローブユニットである場合に、特に好適であり、これにより、微細ピッチの接続端子間の導通接合を少ない工数で確実に実施することが可能となる。
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本発明方法の一実施形態としての液晶表示モジュール製造プロセスにおけるＬＳＩチップ導通接合工程を示す模式的説明図で、図２は本製造プロセスにより製造される液晶表示モジュールを示す分解斜視図である。
【００１５】
図１において、作業台１上にワークとしての液晶表示パネル２が規定位置に位置決めして載置され、図示しないエアー吸引装置により吸着保持されている。この液晶表示パネル２は、図２に示されるように、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板３、４を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板３、４間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。ガラス基板３、４の各外面には、前偏光板５と後偏光板（不図示）がそれぞれ貼着されている。本実施形態の液晶表示パネル２は単純マトリクス方式の液晶表示パネルであり、一対のガラス基板３、４の各対向面（内面）には、それぞれ、互いに直交する方向に複数のストライプ電極が平行に配設されている。そして、これら双方のストライプ電極の対向部が画素部となり、それら画素部がマトリックス配置された表示領域Ｄd が形成されている。
【００１６】
ガラス基板３、４のうちの一方のガラス基板４には、縁部を他方のガラス基板５の対応する端面よりも外側へ延出させて、延出部４ａが形成されている。この延出部４ａの表面（電極形成面の延長面）には、両基板３、４の各電極に接続されている複数の引き出し配線６が配設されている。これら引き出し配線６は、駆動回路素子としてのＬＳＩチップ７の搭載エリア（以下、チップ搭載エリアという）Ａｃに向けて延出され、それぞれの配線６の接続端子８が搭載エリアＡｃの対応する縁部に所定ピッチで配列されている。また、チップ搭載エリアＡｃから延出部４ａの長手縁部に向けて複数の入力配線９が所定ピッチで配設され、各入力配線９の先端部には入力端子１０が形成され、これら入力端子１０は延出部４ａの長手縁部に沿って所定のピッチで配設されている。なお、各入力配線９のチップ搭載エリアＡｃ側の端部にも接続端子１１が形成され、これら接続端子１１もチップ搭載エリアＡｃの対応する縁部に所定のピッチで配設されている。また、入力端子１０が配設されている長手縁部の両サイドには、液晶表示パネル２の位置決め用アライメントマーク１２が、それぞれ配設されている。
【００１７】
チップ搭載エリアＡｃには、液晶を駆動する駆動回路素子としてのＬＳＩチップ７がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載される。ＬＳＩチップ７は、導通部材としての異方性導電接着材１３を介してチップ搭載エリアＡｃに導通接合される。異方性導電接着材１３は、バインダとしてのエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に平均粒径が５μｍ以下の導電性粒子を分散混合してなり、端子間ピッチが５０μｍ程度の微細ピッチの接続端子同士をも導通接続できる。ＬＳＩチップ７を搭載する際は、チップ搭載エリアＡｃに異方性導電接着材１３を介してＬＳＩチップ７を載置した後、これを加熱しつつ加圧するが、この熱圧着プロセスについては、後程詳述する。
【００１８】
図１に戻って、作業台１の上方には、熱圧着ユニット１４が作業台１に対して昇降自在に設置されている。この熱圧着ユニット１４は、駆動部１５に装着されており、この駆動部１５内に設置されている図示しない昇降機構により作業台１に対して昇降移動される。熱圧着ユニット１４は、内部にヒータ（不図示）が内蔵されており、これにより圧接面となる先端面１４ａが所望の温度に加熱される。
【００１９】
熱圧着ユニット１４に隣り合わせて、プローブユニット１６が設置されている。このプローブユニット１６では、複数本のプローブ１６ａがホルダ１６ｂにより所定の間隔を保ち作業台１表面に垂直に且つ互いに平行に保持されている。ホルダ１６ｂは、アーム１７により前述のツール駆動部１５に連結されている。プローブユニット１６は、ツール駆動部１５内の図示しない駆動機構により、アーム１７と一体に、作業台１に対して昇降移動されるとともに作業台１の表面に平行にプローブ１６ａのアレイ方向（図中紙面垂直方向）へ往復移動される。そして、熱圧着ユニット１４、駆動部１５、プローブユニット１６及びアーム１７は、接合作業ユニットＵとして一体移動可能にユニット化され、図示しない駆動機構により水平及び垂直の両方向つまり３次元方向へ自在に一体移動される。なお、各プローブ１６ａの被検査対象に接触させる尖端部とは反対側の頭部には、検査信号電圧を印加するためのケーブル１８がそれぞれ電気接続されている。
【００２０】
次に、上記導通接合工程において実施される作業の動作手順について述べる。
まず、ワークとしての液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に載置する。このとき、図示しないカメラによりガラス基板４に形成されている一対のアライメントマーク１２、１２（図２（ａ）参照）を画像認識しつつ位置合わせを行い、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に載置し、エアー吸引により保持する。
【００２１】
次に、図２に示すように、液晶表示パネル２における延出部４ａのチップ搭載エリアＡｃを被う位置に異方性導電接着材１３を配置し、この上に、ＬＳＩチップ７を位置合わせを行いながら配置する。このＬＳＩチップ７の位置合わせも、カメラにより図示しないアライメントマークを画像認識しつつ行う。
【００２２】
次いで、接合作業ユニットＵを移動させ、熱圧着ユニット１４の圧接面１４ａが液晶表示パネル２上の規定位置（チップ搭載エリアＡｃ）に載置されたＬＳＩチップ７に対向する位置に停止させる。そして、熱圧着ユニット１４を下降させて所要温度に加熱された圧接面１４ａをＬＳＩチップ７に適長時間にわたり当接させ、この間に、ＬＳＩチップ７を所定圧力で加圧すると共に異方性導電接着材１３のバインダを硬化温度以上に加熱する。
【００２３】
これにより、図１（ｂ）に示されるように、ＬＳＩチップ７の底面に設けられている複数の突起電極７ａとチップ搭載エリアＡｃに配設されている対応する接続端子８等とが、異方性導電接着材１３中の導電性粒子１３ａを挟圧した状態で導通接触し、この導通接触状態がバインダのエポキシ樹脂１３ｂが加熱されて硬化することにより固定される。このようにして、ＬＳＩチップ７が液晶表示パネル２の延出部４ａに形成されている引き出し配線６や入力配線９（図２参照）からなる駆動回路に確実に導通接続される。
【００２４】
上述のＬＳＩチップ搭載作業に併行して、プローブユニット１６を画像認識による位置合わせを行いつつ下降させるとともにプローブアレイ方向に水平移動させて、各プローブ１６ａの尖端を液晶表示パネル２側の対応する各入力配線或いはその接続端子に当接させる。すなわち、液晶表示パネル２の点灯表示検査を実施するための準備を行う。
【００２５】
そして、ＬＳＩチップ７の搭載が完了したら、直ちにケーブル１８から各プローブ１６ａを介して各入力配線９（図２参照）に検査信号電圧を印加し、液晶表示パネル２を点灯させ、テストパターンを表示させる。作業者はこのテストパターンを目視し、ＬＳＩチップ７の導通接続状態の良否を判定する。この検査において「良」と判定された時点で、ＬＳＩチップ７の液晶表示パネル２への導通接合が完了する。
【００２６】
なお、本実施形態においては、入力配線９の本数と同数のプローブ１６ａを装備したプローブユニット１６を用いたが、入力配線９を複数のブロックに分割し、分割されたブロックの本数と同数のプローブ１６ａを装備したプローブ部ユニットを用い、このプローブユニットをプローブ１６ａのアレイ方向に移動させてブロック毎に点灯表示検査を行うようにしてもよい。
【００２７】
以上のように、本実施形態においては、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に位置決めして保持した状態のまま、ＬＳＩチップ７の搭載とその導通接続状態の検査の両工程を実施するから、それらの工程を場所を移して行う従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数が大幅に削減される。また、ＬＳＩチップ７の熱圧着搭載の後、直ちに導通接続状態の検査を行うから、僅かな位置ずれによる導通不良は、作業者が手操作でＬＳＩチップ７の搭載位置を修正することにより解消することができ、液晶表示モジュールとしての製品の歩留りをその分向上させることができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、ＬＳＩチップ７を搭載する際には熱圧着ユニット１４により加圧しつつ加熱したが、これに限らず、まず加圧して導通接続させた状態で導通状態の検査を行い、この後、導通状態が良好であることを確認し、導通不良の場合はＬＳＩチップ７の位置を調整して導通不良を解消した後、熱圧着ユニット１４による加熱を開始して異方性導電接着材１３中のバインダ１３ｂを硬化させ、導通接合を完了するようにしてもよい。これにより、液晶表示モジュールの製品歩留りが大幅に向上する。
【００２９】
次に、本発明の他の実施形態について、図３に基づき説明する。本実施形態の導通接合工程は、液晶表示モジュールの製造プロセスにおける液晶表示パネルを外部回路基板に電気接続するフレキシブル配線基板と液晶表示パネルとの導通接合工程である。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
作業台１には、上記実施形態においてＬＳＩチップ７が搭載された液晶表示パネル２がそのまま同じ位置に保持されている。そして、作業台１の上方には、ＬＳＩチップ７の搭載に使用した接合作業ユニットＵに替わり、同様に３次元方向に移動自在に設けられた単独の熱圧着ユニット２０が進出している。熱圧着ユニット２０は、熱圧着ヘッド２０ａとこれを昇降移動させるヘッド駆動部２０ｂとからなる。
【００３１】
また、作業台１の作業が行われる端部の側方には、プローブユニット２１が配設されている。プローブユニット２１においては、複数のプローブ２１ａが図３の紙面垂直方向へ所定のピッチ（検査対象部材の接続端子ピッチに対応したピッチ）で並んだ状態でホルダ２１ｂにより保持されている。そして、このプローブユニット２１は、プローブ駆動部２２により昇降自在且つプローブアレイ方向に移動自在に支持されている。なお、各プローブ２１ａの被検査対象部材に当接させる尖端とは反対側の頭部には、検査信号電圧入力用のケーブル２３がそれぞれ電気接続されている。
【００３２】
次に、上述のフレキシブル配線基板導通接合工程において実施される導通接合作業の動作手順について説明する。
【００３３】
図３（ｂ）に示されるように、フレキシブル配線基板２４は、フレキシブルなベースシート２５の一方の表面に複数の配線２６が所定のパターンに配設されてなる。これら配線２６の両端部はそれぞれ幅広の接続端子に形成され、それら接続端子はベースシート２６の両端部に所定のピッチで配設されている。
【００３４】
上述のように構成されたフレキシブル配線基板２４の接合すべき一方の端部を、この端部に形成されているアライメントマーク（不図示）と液晶表示パネル２側のアライメントマーク１２（図２参照）をカメラで画像認識して位置合わせを行いつつ、液晶表示パネル２の入力端子１０（図２参照）が所定のピッチで配設された基板延出部４ａの長手縁部に、異方性導電接着材２７を介して載置する。
【００３５】
次に、図３（ａ）に示すように、熱圧着ユニット２０を下降させて所要温度に加熱されたヘッド圧接面２０ｃを、液晶表示パネル２の延出部４ａに載置されたフレキシブル配線基板２４の端部に適長時間にわたり当接させ、この間に、フレキシブル配線基板２４の端部を所定圧力で加圧すると共に異方性導電接着材２７をバインダの硬化温度以上に加熱する。
【００３６】
これにより、図３（ｂ）に示されるように、フレキシブル配線基板２４の端部に配設されている各配線２６の接続端子２６ａと対応する液晶表示パネル側入力配線９の接続端子１０とが、異方性導電接着材２７中の導電性粒子２７ａを挟圧した状態で導通接触し、この導通接触状態がエポキシ樹脂のバインダ２７ｂが加熱されて硬化することにより固定される。このようにして、フレキシブル配線基板２４の各配線２６と液晶表示パネル２の対応する入力配線９とが確実に導通接続される。
【００３７】
上述のフレキシブル配線基板設置作業に併行して、プローブユニット２１を画像認識による位置合わせを行いつつ上昇させるとともにプローブアレイ方向に水平移動させて、各プローブ２１ａの尖端を対応する配線２６の他方の接続端子（不図示）に当接させ、液晶表示パネル２の点灯表示検査を実施するための準備を行う。
【００３８】
そして、フレキシブル配線基板２４の導通接続が終了したら、直ちにケーブル２３から各プローブ２１ａを介して各配線２６に検査信号電圧を印加し、液晶表示パネル２を点灯させ、テストパターンを表示させる。作業者はこのテストパターンを目視し、フレキシブル配線基板２４の各配線２６と液晶表示パネル２の各入力配線９との導通接続状態の良否を判定する。この検査において「良」と判定された時点で、フレキシブル配線基板２４の液晶表示パネル２への導通接合が完了する。
【００３９】
以上のように、本実施形態においては、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に位置決めして保持した状態のまま、ＬＳＩチップ７の搭載とその導通接続状態の検査の両工程に引き続いて、フレキシブル配線基板２４の導通接続作業とその導通接続状態の検査の両工程を実施するから、それぞれの工程を別個の場所で行う従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数がより一層顕著に削減される。なお、ＬＳＩチップ７の搭載とその導通接続状態の検査の両工程と、フレキシブル配線基板２４の導通接続作業とその導通接続状態の検査の両工程を、場所を移動させて実施するようにしても良く、その場合でも、従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数が顕著に削減される。
【００４０】
次に、上記実施形態の変形例について、図４に基づき説明する。
本変形例は、上記実施形態とは、液晶表示パネル２に導通接合されるフレキシブル配線基板３０が、液晶表示パネル２の駆動回路素子としてのＬＳＩチップ３１がＣＯＦ（Chip On Film）搭載されたものである点で異なっている。従って、作業台１に載置される液晶表示パネル２には、ＬＳＩチップがＣＯＧ搭載されていない。その他の構成は、上記実施形態と同じである。
【００４１】
本変形例においても、上記実施形態と同様に、液晶表示パネル２を作業台１上の規定位置に正確に位置決めして保持した状態のまま、ＬＳＩチップ３１がＣＯＦ搭載されたフレキシブル配線基板３０の導通接続作業とその導通接続状態の検査の両工程を実施するから、それぞれの工程を別個の場所で行う従来の方法に比べて、工程毎の位置合わせや工程間の搬送に要する工数が大幅に削減される。
【００４２】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明は、導通接合の媒体となる導通部材として、異方性導電接着材ではなく、半田或いはワイヤを用いる場合にも、良好に適用可能である。
【００４３】
また、本発明は、液晶表示パネルとＬＳＩチップやフレキシブル配線基板の導通接合に限らず、他の種々の電気回路を備えた部材或いは素子同士の導通接合に広く適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態としての液晶表示パネル製造プロセスにおけるＬＳＩチップ導通接合工程を示す説明図で、（ｂ）はそのＱ部詳細図である。
【図２】上記実施形態における液晶表示パネルとＬＳＩチップの配置関係を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施形態としての液晶表示パネル製造プロセスにおけるフレキシブル配線基板導通接合工程を示す説明図で、（ｂ）はそのＱ部詳細図である。
【図４】図３に示す実施形態の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 作業台
２ 液晶表示パネル
３、４ ガラス基板
６ 引き出し配線
７、３１ ＬＳＩチップ
８、１１ 接続端子
９ 入力配線
１０ 入力端子
１２ アライメントマーク
１３、２７ 異方性導電接着材
１４、２０ 熱圧着ユニット
１５ 駆動部
１６、２１ プローブユニット
１７ アーム
１８、２３ ケーブル
２２ プローブ駆動部
２４、３０ フレキシブル配線基板
２５ ベースシート
２６ 配線（フレキシブル配線基板の）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合方法であって、
前記第１の電気回路を備えた第１の部材を作業台上の所定位置に位置決めして保持する工程と、
前記第２の電気回路を備えた第２の部材の前記第２接続端子を前記作業台に保持された前記第１の部材の対応する第１接続端子に導通部材を介して導通接続させる工程と、
前記第１の部材を前記作業台上の所定位置に保持したまま、前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第１接続端子の導通接続状態を検査する工程とを、有することを特徴とする電気回路間の導通接合方法。
【請求項２】
前記第１の部材は液晶表示パネルであり、前記第２の部材は駆動回路素子としてのＬＳＩチップであることを特徴とする請求項１に記載の電気回路間の導通接合方法。
【請求項３】
前記第１の部材は液晶表示パネルであり、前記第２の部材は前記液晶表示パネルと外部回路基板とを電気接続するフレキシブル配線基板であることを特徴とする請求項１に記載の電気回路間の導通接合方法。
【請求項４】
前記導通部材は異方性導電接着材であり、前記第１の部材に前記第２の部材を加熱しつつ加圧して導通接合することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかの請求項に記載の電気回路間の導通接合方法。
【請求項５】
第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合装置であって、
前記第１の電気回路を備えた第１の部材を所定位置に位置決めして保持する作業台と、
前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１接続端子に、前記第２の電気回路を備えた第２の部材の対応する前記第２接続端子を、導通部材を介して導通接続する導通接続ユニットと、
前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第１接続端子との導通接続状態を検査する導通検査ユニットとを、有することを特徴とする電気回路間の導通接合装置。
【請求項６】
前記導通接続ユニットと前記導通検査ユニットとが一体的に移動可能に結合されていることを特徴とする請求項５に記載の電気回路間の導通接合装置。
【請求項７】
前記導通部材は異方性導電接着材であり、前記導通接続ユニットは前記第１の部材に前記第２の部材を加熱しつつ圧着する熱圧着ユニットであり、前記導通検査ユニットは前記第１の電気回路または前記第２の電気回路に導通接触させるプローブを備えたプローブユニットであることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電気回路間の導通接合装置。
【請求項１】
第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合方法であって、
前記第１の電気回路を備えた第１の部材を作業台上の所定位置に位置決めして保持する工程と、
前記第２の電気回路を備えた第２の部材の前記第２接続端子を前記作業台に保持された前記第１の部材の対応する第１接続端子に導通部材を介して導通接続させる工程と、
前記第１の部材を前記作業台上の所定位置に保持したまま、前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第１接続端子の導通接続状態を検査する工程とを、有することを特徴とする電気回路間の導通接合方法。
【請求項２】
前記第１の部材は液晶表示パネルであり、前記第２の部材は駆動回路素子としてのＬＳＩチップであることを特徴とする請求項１に記載の電気回路間の導通接合方法。
【請求項３】
前記第１の部材は液晶表示パネルであり、前記第２の部材は前記液晶表示パネルと外部回路基板とを電気接続するフレキシブル配線基板であることを特徴とする請求項１に記載の電気回路間の導通接合方法。
【請求項４】
前記導通部材は異方性導電接着材であり、前記第１の部材に前記第２の部材を加熱しつつ加圧して導通接合することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかの請求項に記載の電気回路間の導通接合方法。
【請求項５】
第１の電気回路に設けられている複数の第１接続端子と第２の電気回路に設けられている複数の第２接続端子とを導通接続すると共にこの導通接続状態を検査する電気回路間の導通接合装置であって、
前記第１の電気回路を備えた第１の部材を所定位置に位置決めして保持する作業台と、
前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１接続端子に、前記第２の電気回路を備えた第２の部材の対応する前記第２接続端子を、導通部材を介して導通接続する導通接続ユニットと、
前記作業台に保持された前記第１の部材の前記第１の電気回路に前記第２の電気回路を介して通電し、前記第２接続端子と前記第１接続端子との導通接続状態を検査する導通検査ユニットとを、有することを特徴とする電気回路間の導通接合装置。
【請求項６】
前記導通接続ユニットと前記導通検査ユニットとが一体的に移動可能に結合されていることを特徴とする請求項５に記載の電気回路間の導通接合装置。
【請求項７】
前記導通部材は異方性導電接着材であり、前記導通接続ユニットは前記第１の部材に前記第２の部材を加熱しつつ圧着する熱圧着ユニットであり、前記導通検査ユニットは前記第１の電気回路または前記第２の電気回路に導通接触させるプローブを備えたプローブユニットであることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電気回路間の導通接合装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−８６３２８（Ｐ２００６−８６３２８Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６９４１５（Ｐ２００４−２６９４１５）
【出願日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
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