【課題】削孔装置において、イニシャルコスト及びランニングコストを低く抑えるとともに、削孔作業以外の作業への作業替えを容易として装置全体の汎用性を高める。
【解決手段】伸縮ブーム５２の先端部に吊下支持されたオーガガイド１と、伸縮ブーム５２の先端部から吊下された吊フック５７に掛止されるアースオーガ２と、アースオーガ２の下端側に取付けられるオーガスクリュとを備えるとともに、オーガガイド１に設けたガイド部１４にアースオーガ２に設けた係合材２２が嵌合することで該オーガガイド１に対して上記アースオーガ２の相対回動が規制されるように構成する。係る構成によれば、従来のようなリーダを備えることなく、アースオーガ２の回転力を利用した削孔作業が可能となり、その結果、装置の簡略化及びコンパクト化が促進される。 （もっと読む）

【課題】フレームの上枠体の下方に配置されたアースオーガに対して、昇降用ワイヤを簡単に取り付けることができ、施工効率を高めることができる掘削装置を提供する。
【解決手段】掘削装置であって、ベースマシンと、支柱によって上枠体２３が支持された門型フレーム２０と、上枠体２３の開口部２３ａを通過した昇降用ワイヤ３０と、昇降用ワイヤ３０に取り付けられたフック４０と、フック４０に支持されたアースオーガと、を備え、昇降用ワイヤ３０は、アームに取り付けられたベース側滑車と、フックに設けられたフック側滑車とに掛け回されており、上枠体２３の開口部２３ａの上方には、昇降用ワイヤ３０をフック側滑車群４３に向けてガイドする第一ガイド部材８１と、昇降用ワイヤ３０をベース側滑車群に向けてガイドする第二ガイド部材８５と、が配置され、各ガイド部材８１，８５材は上枠体２３に対して着脱自在に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】従来の中掘工法に比して約２倍の支持力を発揮すると共に、排土量を大幅に軽減できる。
【解決手段】コンクリート製の既製杭１に先端金具６を装着し、排土機構を有しない掘削ロッド１５を挿通して、掘削ヘッド１８の揺動する掘削腕２１で掘削しながら既製杭１を沈設する（ａ）。既製杭１の外径の１．４倍以上の径で地盤をほぐしながら掘削し、ほぐした掘削土を既製杭１の外面で外側に押し固める。比較的軟弱な地層２６Ａ、２６Ｂでは、セメントミルクを注入して撹拌混合して、地盤強度を復元及び改良した固化混合層２９Ａ、２９Ｂを形成する（ｂ、ｃ、ｄ）。杭穴底３１側にセメントミルクを充填した根固め層３０を形成する（ｅ）。掘削ヘッド１８を地上に引き上げ、既製杭１を下降して、先端金具１３を根固め層３０内に位置させる（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】飛散防護体が折り畳まれた際におけるオーガとの接触を防止できる掘削機の泥土飛散防止装置を提供する。
【解決手段】地盤を掘削するオーガ１５と、複数のリング３３が周方向に取り付けられ、オーガ１５を取り囲んで上下方向に折り畳まれて伸縮自在に設けられた筒状の飛散防護体３１と、飛散防護体３１の内側に配置され、緊張状態に垂下されるとともに飛散防護体３１を伴って上下方向に伸縮可能となった複数の飛散防止体用ワイヤ３５とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】リーダとラック材との関連構成を改良しただけの極めて簡易な構造変更により、安価な改良コストにて、基礎施工時にリーダに作用し得る偏心モーメントを効果的に抑止することのできる基礎施工機を提供すること。
【解決手段】ベースマシン１に立設されたリーダ２の軸線方向に沿って、該リーダ２の側面２１，２１に一対のラック材３０，３０が固定され、少なくともオーガを含む駆動装置４を備えた昇降機５がラック材３０，３０に昇降自在に支持されており、昇降機５は、ラック材３０，３０のそれぞれに刻設されたラック歯３１，３１に、その駆動軸が直接的に、もしくはピニオンギアを介して間接的に噛み合いながら回転駆動する一対の第１、第２の回転機１０，１０と、駆動装置４を構成する単数もしくは複数の第３の回転機２０，２０と、を少なくとも具備している基礎施工機１００である。 （もっと読む）

【課題】
掘削装置のオーガヘッドに取り付けた拡大ヘッドの掘削径及掘削孔壁の連続性を、簡易な構造により地上で確認できるようにする。
【解決手段】
オーガヘッド７を回転駆動する掘削ロッド４に沿って、その両側に配置された外ロッド８を、油圧ジャッキ２０ａで掘削ロッド３に対して相対的に上下動できるようにする。その上下動により、外ロッド８の下端部及び掘削ロッド３に取り付けられたパンタグラフを構成する拡大ヘッド７３の拡大翼７３ａを拡縮する。オペレータは、外ロッド８の掘削ロッド３に対する相対変位量に基づき、拡大ヘッド７３（一対の拡大翼７３ａ）の拡大量、即ち、その掘削径を確認することができる。 （もっと読む）

【課題】掘削機のスクリューに付着した土等を効率よく除去する。
【解決手段】除去装置は、リーダーに設けたレールに沿って昇降する移動体と、この移動体に回転可能に設けた覆い筒５と、この覆い筒５を回転させる回転駆動機構と、覆い筒５に設けた除去板７とを備えている。そして、上記除去板は上記スクリューＳのフィンよりも大きな傾斜角を有するとともに、当該覆い筒５の回転方向前方における除去板先端をスクリューＳの表面に接近させる一方、除去板の先端よりも覆い筒５の回転方向前方部分を切り欠いて開放部６としている。 （もっと読む）

【課題】掘削時に掘削坑の内面との摩擦によって生じる負荷トルクを低減して薄肉化を可能にし、軽量化及びコスト低減に寄与するとともに、可撓性を期待できるボーリング用ロッドを提供する。
【解決手段】掘削ドリル１２の上端側に順次連結されて掘削ドリル１２と一体に回転しながら土中に貫入されるパイプ状のボーリング用ロッドにおいて、隣接するロッド１１と着脱自在に連結される両端部分１１ａ,１１ｂの外周径及び肉厚を、該両端部１１ａ,１１ｂ間に位置する中間部分１１ｃの外周径及び肉厚よりも大きく形成したボーリング用ロッド。 （もっと読む）

【課題】 掘削作業ロッドの掘進方向の曲がりを適正方向に修正するためのガイド板装置を提供する。
【解決手段】 ロッド下端に掘削ヘッドを有する掘削作業ロッドの単軸を、マストに昇降自在に支持された回転駆動装置に接続して垂下し、上記掘削ヘッドの掘削方向修正装置を備えた単軸掘削作業装置において、
上記掘削ヘッドより適宜上位において、上記ロッドの外周面に環状体を回転自在に被嵌し、該環状体に、上記ロッドを掘削孔内中心に保持すべく、該掘削孔内壁面に摺動可能に接する少なくとも３枚のガイド板を放射状に突設した、
単軸掘削作業ロッドの掘進方向修正用ガイド板装置。 （もっと読む）

【解決手段】掘削頭部３には各刃部５を回転方向Ｘへ外周面２ａから半径方向Ｙへ突出するように配設し、各刃部５の先端縁に傾斜して延設された刃縁５ｂに刃先部８と刃溝９とを交互に形成している。掘削頭部３の外周面２ａには各刃部５の基端縁５ａに隣接して各刃部５の回転域Ｓ内で外周面２ａから半径方向Ｙへ突出する各送り羽根１０を設けている。各刃部５間には排出溝１１を刃縁５ｂと送り羽根１０との間で回転中心線１ａの方向及び半径方向Ｙへ開放するように設けている。掘削ロッド１の外周には各排出溝１１に送り羽根１０を介して連通して送り羽根１０から掘削ロッド１の基端側へ延びる滞留室１２を回転中心線１ａに沿って設けている。掘削土は、各排出溝１１に溜まった後、各送り羽根１０により通路１３を通って滞留室１２に送られる。
【効果】掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まるのを制限することができる。 （もっと読む）

【課題】好適な切削を可能にする切削工具を実現する。
【解決手段】切削工具１００の切削チップ１０は、すくい面１と逃げ面２の交差稜線に形成される切刃３から切削方向の後方に連続する第一逃げ面２１と第二逃げ面２２と第三逃げ面２３とを有し、その切刃３から離れるほど逃げ面の逃げ角が増すように形成されているので、刃先である切刃３が磨耗した場合でも、切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０との接触面積の増加を抑制することができ、好適な切削を可能にする。 （もっと読む）

【課題】ビットの長手方向の軸を中心として回動可能に取り付けられる回動可能な切削刃と回動が規制された切削刃の複数種のビットを取付け可能なビットホルダを提供する。
【解決手段】切削刃４ａの固定棒４１を受け入れる固定棒受入れ穴１１と，固定棒４１を取り付ける取付け棒４９を挿入する取付け穴１２とを備え、端面に切削刃の回転を規制する回転阻止部１３と切削刃の回転を許容する切削刃回転受け部１４とを備えたビットホルダ１ａ。 （もっと読む）

【課題】幅が狭い施工領域において掘削装置の左右方向への移動範囲を大きくすることができ、狭い施工領域に杭を施工するときの作業性を向上させることができる杭施工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】杭施工装置１であって、左右方向に横旋回自在なブーム１１を有するベースマシン１０と、ブーム１１の前端部に取り付けられた支持ブラケット２０と、支持ブラケット２０を介してブーム１１の前端部に取り付けられたリーダ３０と、リーダ３０に沿って昇降するアースオーガ４０（掘削装置）と、を備え、支持ブラケット２０は、リーダ３０をブーム１１の前端部に対して前後方向及び左右方向に傾動自在に支持するとともに、リーダ３０をブーム１１の前端部に対して左右方向に横旋回自在に支持していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 地盤の性状に関わりなく、拡大爪が最大径に拡開したことを確実に確認することができる拡開確認方法を提供する。
【解決手段】 ヘッドロッドの外周面に、逆転拡開式拡大爪を、閉縮位置から最大掘削径の最終拡開位置へ往復揺動自在に、軸支した拡大ヘッドにおいて、
上記拡大爪が閉縮位置から最終拡開位置へ揺動する軌道上において、軟質金属からなる検知細材を、上記最終拡開位置に揺動してきた拡大爪により押圧変形を受けうる位置関係に保持し、
拡大掘削作業後、上記拡大ヘッドに残る検知細材の変形を検知して上記拡大爪の最大掘削径での拡開を確認する、
拡大ヘッドにおける拡開確認方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で振止装置をリーダに沿って昇降させることができ、駆動源も不要な振止装置の昇降機構を備えた杭打機を提供する。
【解決手段】下部振止装置７は、リーダ４に設けられた固定ガイド１３と、固定ガイドに上下スライド可能に設けられたスライドガイド１４と、スライドガイドに上下スライド可能に設けられた振止ベース１５と、振止ベース前面のロッドガイド１６と、スライドガイドの上昇限及び下降限を規制するスライドガイド上限ストッパ及びスライドガイド下限ストッパと、振止ベースの上昇限及び下降限を規制する振止ベース上限ストッパ及び振止ベース下限ストッパとが設けられるとともに、作業ロッドの下部外周面にはロッドガイドの下面に当接する突出部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】杭打機本体の前部が浮き上がった状態でフリー降下機構が作動状態になることを防止して油圧モータを保護することができる杭打機を提供する。
【解決手段】リーダに上下動可能に設けたオーガ駆動装置を昇降させるためのオーガ昇降用油圧モータ１８を駆動する昇降用油圧回路２０ａと、オーガ昇降用油圧モータを自由回転させてオーガ駆動装置をフリー降下させるためのフリー降下用油圧回路２０ｂと、オーガ駆動装置でオーガを回転駆動するための回転用油圧回路３１とを備えた杭打機において、フリー降下用油圧回路を作動状態にするフリー降下用の電気回路に、回転用油圧回路を作動させる回転用電気回路が回転用油圧回路を作動状態にしたときにのみフリー降下用の電気回路を導通状態とする開閉回路（リレー回路）を設ける。 （もっと読む）

【課題】杭打機本体の前部が浮き上がった状態でフリー降下機構を作動させたときでも、油圧モータが過回転状態になったり、負圧が発生したりすることを防止し、油圧モータを保護することができる杭打機を提供する。
【解決手段】リーダに上下動可能に設けたオーガ駆動装置を昇降させるためのオーガ昇降用油圧モータ１８を駆動する昇降用油圧回路２０ａと、オーガ昇降用油圧モータを自由回転させてオーガ駆動装置をフリー降下させるためのフリー降下用油圧回路２０ｂとを備えた杭打機において、前記フリー降下用油圧回路を作動させた状態で、前記オーガ駆動装置が上昇したときに前記オーガ昇降用油圧モータから作動油が流出するフリー降下回路４９に、オーガ昇降用油圧モータからの作動油の流出を規制するためのチェック弁２９を設ける。 （もっと読む）

【課題】好適な掘削を可能にする掘削工具を実現する。
【解決手段】掘削工具１は、掘削方向に沿う幅が広い扁平形状を呈し、掘削方向に長尺な断面形状を呈する掘削爪１０を有しており、この掘削爪１０は、掘削方向に長尺な断面形状を呈するようになっているので、掘削方向に作用する力に対して効果的に抗することができ、掘削強度の向上を図ることができる。また、掘削工具１の掘削爪１０の軸部１２は、ホルダ２０の支持孔２１に挿入されるようになっており、掘削爪１０の軸部１２の外面には、軸端に向かって先細りになるテーパが設けられ、ホルダ２０の支持孔２１の内面には、奥に向かって先細りになるテーパが設けられているので、ホルダ２０に対する掘削爪１０の抜き差しが行いやすくなっている。 （もっと読む）

【課題】小型にして作動体の移動量を大きくし、作業範囲の拡大、あるいは深い地盤改良が行える作業機械を得る。
【解決手段】本体部５に支持アーム１７を前方に突出させて設け、該支持アーム１７の前端部に設けたガイド体２０を起倒回動させる回動シリンダ２２を設け、前記ガイド体２０に中継移動体２４と作動体１０とを並列に配置してそれぞれ個別に前後摺動可能に設け、前記中継移動体２４の前部と後部とに前部ガイド輪２７と後部ガイド輪２８とをそれぞれ回転可能に設け、前記ガイド体２０と作動体１０であってかつ前記前部ガイド輪２７と後部ガイド輪２８との間に位置する部位に、前進緊張体３０の両端部と後進緊張体３１の両端部とを連結し、前進緊張体３０の中途を前記前部ガイド輪２７に懸回し、後進緊張体３１の中途を前記後部ガイド輪２８に懸回し、前記中継移動体２４をガイド体２０に対して前後方向に移動させる作動シリンダ３２を設ける。 （もっと読む）

【課題】油圧回路上の圧力損失やリリーフ弁の特性による不具合を解消して、作動速度が異なっても引抜力を正確に制限することができる杭打機を提供する。
【解決手段】ウインチに設けた巻層検出器からの信号と、油圧モータに設けた一対の圧力検出手段で検出した圧力から差圧を計測してワイヤーロープの実負荷を求め、油圧ポンプからの作動油の圧力を制御する電磁比例リリーフ弁の設定値をオーガの引き抜き荷重制限値に対応して調整する。 （もっと読む）