【課題】
弁室内に塗料がよどみ難く、洗浄時には流入口から洗浄流体を流入させることにより短時間で弁室内をきれいに洗浄できるようにして洗浄性を向上させ、ひいては、ブツの発生などの塗装不良を未然に防止する。
【解決手段】
弁室（２）のボトム側に弁座（３）を備えた流出口（４out）が形成され、弁室（２）のトップ側に装着されたシーリングダイアフラム（Ｄ）がこれを貫通するトップガイド形の弁体（５）に固定されると共に、当該弁体（５）を弁座（３）に対して進退させることにより弁室（２）に形成された流入口（４in）から弁室（２）内を通り流出口（４out）に至る流路を開閉するバルブ装置において、弁室（２）を、トップ側からボトム側に向かって縮径する截頭円錐状に形成し、前記流入口（４in）を、截頭円錐状の内周面（２ａ）に対してその接線方向に開口形成した。 （もっと読む）

特に下流側に配置されているフィードポンプ（２）のための流体を配分するための切換弁（１０）に係り、流路（２０）と、軸線方向に可動の弁ニードル（１４）と、弁ニードル（１４）によって開放方向に加圧可能で、流路（２０）に配置されている弁部材（１６）とを備えており、流路（２０）は、弁ニードル（１４）によって弁部材（１６）が開放方向に操作される場合、少なくとも弁部材（１６）の開放方向に抗して一時的に流体によって貫流することができ（戻り流）、流路（２０）は、戻り流の方向（２２）に見て弁部材（１６）の上流側に、流体に関して有効な遮蔽部（２４）を有しており、遮蔽部（２４）は、弁部材（１６）の所定の面（３６）から戻り流を少なくとも部分的に遮断する。
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【課題】流量調節ツマミを回転させて流量を調節する際に、ニードル弁がハウジングの内壁と接触して摩耗によりパーティクルが発生するのを防止する。
【解決手段】弁孔１３が形成されたハウジング１１と、該ハウジング１１内の弁座１６に対して移動するニードル弁６０と、ハウジング１１から延びるニードル弁６０の基端に取付けられた流量調節ツマミ４０とを備え、流量調節ツマミ４０を回転することによって、ニードル弁６０を弁座１６に対して移動させ、それにより、弁孔１３を流れる流体の流量を調節する流量調節弁において、ニードル弁６０が、流量調節ツマミ４０に連結される第一部分６４と弁座１６に係合する第二部分６５とからなり、流量調節ツマミ４０を回転することに基づく第一部分６４の回転が第二部分６５に伝達されないように、第一部分６４と第二部分６５とが連結されている。 （もっと読む）

【課題】ゲート跡突起を除去する際のバルブ体の欠損を避けられ、樹脂密度が高く寸法精度の良好なスロットルバルブの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状のシャフト被覆部１３と、半円板部１４・１４とを有するバルブ体１１を射出成形する際に、スロットルシャフト１２をインサート成形する。金型４０において、シャフト被覆部１３ｃの両頂部に台座１５ｃを設け、これに射出ゲート４５を左右から連通させる。そのうえで、射出ゲート４５及び台座１５ｃは、応力集中部となる角部を有する釣鐘形状であり、両射出ゲート４５及び台座１５ｃは、水平方向の中心線Ｌ１を挟んで互いに上下反対側へ位置ズレしていることを特徴とする。溶融樹脂の硬化後、ゲート跡突起２０は折ることで除去される。その後、台座１５をエンドミルにて切削することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 全開側の圧力損失を極めて小さく抑えることのできるＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】 ＥＧＲ流路１内においてシャフト４を分断することと、円板弁７、第１、第２弁支持部８、９の３者をプレス成形品で略コ字形に設けて弁本体３を極めて薄くすることにより、全開側における流路抵抗を極めて小さくすることができ、超低圧損を実現できる。また、弁本体３をプレス成形品で設けることで、弁本体３のコストを低く抑えることができる。さらに、ベローズ１４および３つの薄肉膨出部のバネ作用によって弁座リング１２を全三次元方向へ変位可能に支持することと、弁座リング１２に設けたテーパ面に円板弁７が調芯することにより、弁本体３をプレス成形品で設けることによる精度低下を吸収させることができ、閉弁時におけるＥＧＲガスの漏れを確実に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】弁体がその片側に設けられた支軸回りに回動する排気系バルブにおいて、弁体が弁座に緩衝材を介して着座する際に発生する打音を小さく抑える。
【解決手段】排気ガスが吐出する開口部１０Ａの周囲に設けられた弁座２２と、弁座２２の座面２２ａに設けられたワイヤメッシュ２５と、片側に設けられた支軸２３回りに回動して開口部１０Ａを開閉する弁体２１と、を備える。そして、弁体２１がワイヤメッシュ２５を介して弁座２２に着座する際、弁体２１がワイヤメッシュ２５の支軸２３に近い部分２５ａから先に当接するように、ワイヤメッシュ２５は、その支軸２３に近い部分２５ａがその他の部分より厚く形成されている。 （もっと読む）

【課題】比較的高圧且つ大流量の圧力流体が圧力室内に導入された場合であっても、弁座に対する弁体のシート性を向上させること。
【解決手段】導入ポート１１１を介して圧力流体が導入される一次室１１０ａを有する第１ボディ１１０と、導出ポート１２１を介して圧力流体が導出される二次室１２０ａを有する第２ボディ１２０と、ソレノイド１５０によって軸線方向に変位するシャフト１４０と、前記シャフト１４０に連結されて前記シャフト１４０と一体的に変位することにより、前記一次室１１０ａと前記二次室１２０ａとの間の連通状態と非連通状態とを切り替える弁体１３０と、前記シャフト１４０の外周面を摺動可能に保持することにより前記シャフト１４０を軸方向に沿って案内するガイド部材１６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】開弁時の必要推力を最小限に抑える燃料電池用ガス遮断弁を低コストで提供すること。
【解決手段】弁座５３に当接し、反応ガスを遮断する弁体２０と、ガス流通状態を切り替えるアクチュエータ６０とを備えた燃料電池用ガス遮断弁１０であって、弁体２０は弁座５３に当接した弁体２０を介して形成される一次側流路３３と二次側流路３４との間を反応ガスが流通する主流路３１を遮断する主弁２１と、主流路３１と比べ流路径が小さく、一次側流路３３と二次側流路３４との間を反応ガスが流通する副流路を遮断し、主弁２１に対して口径が小さい副弁４１と、主流路３１および副流路のガス流通状態をアクチュエータ６０により切り替える弁棒４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】弁体の着座を安定させる。
【解決手段】弁装置本体１に形成された流路２と、弁座６に接離して前記流路２の一次側 ２ａと二次側２ｂを断続させる弁体５と、該弁体５の弁棒８を回転させて前記弁体５を摺動させるハンドル２２と、を備えた弁装置において；前記弁棒８の外周面には、前記弁装置本体１の支持部のねじ部５２に螺合するねじ部５０が設けられ、前記ねじ部のねじは、鋸歯ねじ、又は、角ねじである。 （もっと読む）

【課題】バルブ開度を調整して流体の流量を容易に制御できる調整バルブ及び過給装置を提供すること。
【解決手段】本発明の調整バルブ７５は、第１流路７１と、該第１流路７１に合流する第２流路７２との合流部Ｍに設けられ、第２流路７２から第１流路７１に導入される流体の流量を調整する調整バルブであって、略矩形板状の弁体８２と、弁体８２における所定の縁部８５と略平行する所定の軸周りで弁体８２を回転自在に支持する支持部８３とを有し、第２流路７２は、合流部Ｍにおける断面形状が弁体８２の外形と嵌合する略矩形に形成され、弁体８２は、第２流路７２を閉塞する第１位置Ｐ１と、第２流路７２を開放する第２位置Ｐ２との間を回転して移動するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】 弾性スプリング５のセット荷重を低減することで、バタフライバルブ３または弾性スプリング５の摺動摩耗を低減してシール性能および耐久性を向上することを課題とする。
【解決手段】 バルブハウジング１に弾性スプリング５を組み付けた後、つまりバルブハウジング１の圧入部２５に弾性スプリング５の外周部を圧入固定した後に、バルブシャフト２の軸方向部４３の平面部４５にバタフライバルブ３を仮組み付けした状態（仮固定状態）で、弾性スプリング５自身の弾性力を利用して弾性スプリング平面方向へのバルブ位置調整を実施することで、弾性スプリング５の中心にバタフライバルブ３の中心軸を一致させることができる。したがって、弾性スプリング５のセット荷重を低減することができるので、シール性能および耐久性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】高いシール性を確保すると共に、弁体の開閉動作に伴う摺動抵抗を小さくする。
【解決手段】ＥＧＲガスが流通するガス通路３を開閉する弁体４と、この弁体が着座する弁座５と、弁体に開閉動作を行わせる回転軸６とを備え、弁体は、この弁体が閉鎖するガス通路の面１０に対して直交する方向に移動可能に回転軸に保持され、弁体を全閉させる回転軸の角度位置において、弁体の上流側と下流側との差圧によって弁体が弁座に押し付けられるようにする。特に、弁体を弁座から離間させる向きに付勢するばね８を設ける。 （もっと読む）

【課題】ハンドルの誤操作によるガスの漏洩を効果的に防止することが可能なパック式バルブ及びこれを備えた消火装置を提供する。
【解決手段】ハンドル５０の回転を制限する安全ピン９０と、安全ピン９０の一端側を保持する第１安全ピン挿通孔５３が穿設されたハンドル５０と、ハンドル５０に固定されるとともにスピンドル３０に連結され、ハンドル５０の回転をスピンドル３０に伝達させるスピンドルドライバ６０と、バルブ本体１０側に固定され、安全ピン９０の他端側を保持する第３安全ピン挿通孔７３が穿設された安全ピンブラケット７０と、を備え、スピンドルドライバ６０には、第１及び第３安全ピン挿通孔５３，７３の間に位置する第２安全ピン挿通孔６４を設けるとともに、スピンドルドライバ６０とスピンドル３０との間に所定のクリアランスを形成することによって、ハンドル５０の回転がスピンドル３０に伝達されない微小遊びを形成した構成としてある。 （もっと読む）

【課題】ダイヤフラムの必要な可撓性を確保しながらも、耐圧性及び耐久性を十分に高める。
【解決手段】弁室１９内に受圧面２４ａが臨むように設けられ貫通孔１８と弁ロッド１３の外周との間をシールするダイヤフラム２４とを備えたダイヤフラムバルブにおいて、ダイヤフラム２４の受圧面２４ａとは反対側の面に接触するように、弁ロッド１３の外周に嵌挿状に取り付けられ、ダイヤフラム２４に作用する力を弾性変形することにより吸収する軟質ゴム製の受圧変形体２を設けた。 （もっと読む）

【課題】半導体処理チャンバからの排気ガスの固化を防止することにより、メンテナンスの手間と費用を低減することが可能なスロットルバルブを提供する。
【解決手段】内部に空間を有するバルブ本体部２０と、バルブ本体部の側壁に形成され、外部の真空チャンバ１１１と連結される連結部と、バルブ本体部内部の空間であって連結部の下端部より上方にある上方空間と、バルブ本体部内部の空間であって連結部の下端部より下方にあり、真空ポンプと連結される下方空間の間の開口度を昇降により調節するプランジャー５１と、バルブ本体部の上壁２２の上部に配置される固定台３０，４０と、固定台及びバルブ本体部の内部に設けられ、プランジャーを昇降させるプランジャー昇降機構６０と、バルブ本体部の上壁の外側及び固定台の側壁部に設けられるヒーター９０，９２を備え、ヒーターはバルブ本体内部の上壁とプランジャーとの間の空間を加熱する。 （もっと読む）

【課題】制御流体が高圧で、使用環境の温度変化が大きい場合においても、耐久性の低下を来すことが無い開閉弁を提供する。
【解決手段】中心部に流体流通路を設けた弁体１と、弁体１が当接または離間することにより流体の流通を制御するゴム状弾性材製の弁座２とを備えた開閉弁において弁体１に設けた弁座２と当接する環状突起１２の付け根部近傍に、逃げ溝１３を形成することにより、弁座２の一部が、逃げ溝１３内に収容されるため、弁座２の一部が、弁体１と弁座保持部材２１の端部との間に噛み込まれることは無い。 （もっと読む）

【課題】全閉時における漏洩を防止する。
【解決手段】円筒形状の弁箱内に円板形状の弁体が回転自在に支持されたバタフライ弁において、弁箱１０にはＥＧＲガスが流入する流入口１１と、ＥＧＲガスが流出する流出口１２と、流入口１１に連続した流入路１３と、流出口１２に連続した流出路１４とを形成する。流入路１３および流出路１４は同一口径の円形孔形状に形成し、流入路１３の中心線と流出路１４の中心線とは一致する。流入路１３の流入口１１と反対側端部半分に流入側弁座１５を流入路１３よりも大きい口径の半だるま孔形状に形成し、流出路１４の流出口１２と反対側端部に流出側弁座１６を流出路１４よりも大きい口径の半だるま孔形状に形成する。流入側弁座１５と流出側弁座１６とは中心が一致し、互いに対向位置に配置するとともに、弁体３０の厚さの分だけ軸方向にずれる。 （もっと読む）

【課題】弁装置１のシール性能を高める。
【解決手段】弁装置１において、弁体３の外周を樹脂製リング７により包囲して覆う。樹脂製リング７は、従来の金属製シールリングよりも弾性変形しやすいので、上流側のガス圧により付勢されると柔軟に変形して、弁ハウジング５の内周面１５や弁体３の外周縁に強固に密着する。すなわち、樹脂製リング７は、ガス圧が大きいほど、より大きく弾性変形しようとして弁ハウジング５の内周面１５や弁体３の外周縁に、より強固に密着する。そして、このような樹脂製リング７のセルフシール機能により、主に、流路２の径方向に関する隙間、および、流路２の軸方向に関する隙間をより高度に封鎖することができるので、弁装置１のシール性能を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】流量調整可能でありバルブ全体の高さを抑制したバルブを提供する。
【解決手段】一端に弁体５０が取り付けられた弁棒２と、弁棒２の周囲に螺刻された雄ネジ溝に螺合する雌ネジ孔が螺刻されたヨークスリーブ３と、ヨークスリーブ３を回転させるハンドル４と、を備えており、ハンドル４を回転させることで弁棒２及び弁体５０を上下動させて開閉するバルブ１である。
そして、弁棒２にはヨークスリーブ３に突き当たることで閉弁方向の移動を拘束する移動拘束手段６１，６２が固定されるとともに、ハンドル４には上下動する移動拘束手段６１，６２を収容する収容孔４３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】寿命をより向上できるガス噴射装置を提供する。
【解決手段】ガス噴射装置は、有底円筒状のシリンダ１０と、シリンダの内側底面であって、燃料ガスの排出口２７が形成された弁座面２６と、シリンダ１０の内部空間に設けられた弁体２４と、を備える。シリンダ１０および弁体２４は、弁体２４の外周面とシリンダ１０の内周面との間の間隙を燃料ガスが通れるような形状となっている。また、シリンダ１０は、内部空間のうち弁体２４周辺におけるにおける凹角が９０度超過となる形状となっている。これにより、燃料ガスの淀みが生じにくく、ガス噴射装置の寿命が向上される。 （もっと読む）