【課題】ピストン本体の構造を複雑化することなく、シールリングの組み付けが容易に行われる流体圧シリンダを提供すること。
【解決手段】流体圧シリンダ１であって、ピストン４は、ピストン本体４０のシールリング収容溝３９に介装されるシールリング１０と、ピストン本体４０のピストンリング収容溝４１に介装される合い口を持つピストンリング２１と、ピストン本体４０の外周面４５に装着してシールリング１０とピストンリング２１の間に介装されるバックアップリング１３と、を備え、バックアップリング１３がシールリング１０から受ける荷重がピストンリング２１によって支持される構成とした。 （もっと読む）

【課題】ロッドの変位と当該ロッドに作用する負荷とを１台のセンサで検出できる流体圧アクチュエータを提案する。
【解決手段】ロッド２とピストン３との間に変位に応じた荷重を発生するスプリング４を配置し、ピストンとロッドとにそれぞれマグネット８，９を設け、磁歪式変位センサ７によってピストンとロッドとの軸方向距離及びロッドの軸方向位置を検出する。流体圧を受けてピストン３が移動すると、ロッド２にかかる負荷の大きさに応じてスプリング４が圧縮される。ロッドの負荷はスプリングの圧縮量に関係し、その圧縮量はピストンとロッドとの軸方向距離に比例し、この軸方向距離を変位センサで検出するので、結局、ロッドの負荷を求めることができる。ロッドの位置は変位センサによって直接検出できる。 （もっと読む）

【課題】流体圧シリンダにおいて、ピストンロッドに付着した塵埃を確実に除去し、シリンダ本体への進入を防止することにより、該ピストンロッドを含むピストンを円滑に作動させると共に耐久性の向上を図る。
【解決手段】流体圧シリンダ１０において、ロッドカバー１４には、圧力流体の供給されるサブポート４４が設けられ、該サブポート４４に供給された圧力流体が、ピストンロッド１８に臨み、ロッドパッキン４２の装着された環状溝４０へと供給される。そして、圧力流体は、ロッドパッキン４２に形成された通路６４を通じて内周側へと流通し、ピストンロッド１８の外周面との間に設けられた空間部６６へと導入される。これにより、ピストンロッド１８の外周面に付着した塵埃等が空間部６６によって遮断され、シリンダチューブ１２側に進入することが防止される。 （もっと読む）

【課題】製造コストが著しく増大する事態を招来することなく、流体圧が継続する状況や流体圧が低い場合であっても十分なシール性を確保すること。
【解決手段】嵌合部２１ａを有したシリンダチューブ２０と、このシリンダチューブ２０の嵌合部２１ａに配置したカラー５０との相互に対向した面の間にシールリング溝１０１を形成し、シールリング溝１０１にＯリング１１０を収容させるとともに、シールリング溝１０１の両溝側面１０１ａとＯリング１１０との間にそれぞれバックアップリング１２０を介在させるようにしたシール装置１００において、バックアップリング１２０には、シールリング溝１０１の溝側面１０１ａに圧接された際にＯリング１１０との間に画成される空間を外部に連通させる切欠部１２１を形成した。 （もっと読む）

【課題】流体圧シリンダにおいて、ピストンロッドに付着した塵埃等を確実に除去し、該ピストンロッドを含むピストンを円滑に作動させると共に耐久性の向上を図る。
【解決手段】流体圧シリンダ１０において、ロッドカバー１４には、第２ポート４８に供給された圧力流体を第４連通路５４側へ供給し、且つ、前記圧力流体の排出時にピストンロッド１８側へと供給状態を切り換える切換バルブ５６を有した塵埃除去機構２０を備える。そして、ピストン１６がシリンダチューブ１２の壁部２４側に向かって変位する際、第２シリンダ室７２の圧力流体が前記切換バルブ５６による切換作用下に導出通路５２を通じてピストンロッド１８の外周面へと供給される。これにより、ピストンロッド１８に付着した塵埃等が好適に除去される。 （もっと読む）

特に遮断バルブ、安全バルブ、あるいは調節バルブ等のバルブ上の流体付勢される作動駆動機構（１）が制御バルブを備えた基礎ユニット（２）と互いに対向して配置され前記制御バルブを介して付勢可能な２台のリニアアクチュエータ（６，７）と両方のリニアアクチュエータの間に配置されるとともにそれら２台のリニアアクチュエータのスライダ（８１）を互いに連結する機械式変換器（５）を含み、前記機械的変換器の出力がバルブの入力と結合される。前記作動駆動機構は１個の機能ユニットに組み合わされた基礎ユニットと両方のリニアアクチュエータと機械式変換器の形式の個別の構成要素からモジュラー方式で構成される。 （もっと読む）

【課題】 回転駆動装置において、流体シリンダのストローク、出力を小型にしながら、各回転ユニットのウエイトが回転軸に及ぼす回転モーメントを大きくし、大きな回転力を得ること。
【解決手段】 回転駆動装置１０であって、各回転ユニット２０が、支持台２２に設けた旋回中心軸２３Ａまわりに旋回可能に支持される旋回アーム２３を有し、旋回アーム２３の旋回中心軸２３Ａからのうでの長さが長い位置にウエイト２４を設け、その旋回中心軸２３Ａからのうでの長さが短い位置に流体シリンダ２５側の連結点を設けてなるもの。 （もっと読む）

【課題】軸部材とその外周を取り囲む通路部材が相対的に往復動を行うように機能する両部材間の間隙を密封する密封装置にあって、密封性および耐摩耗性の何れにも優れた密封装置を提供する。
【解決手段】ロッドパッキン（密封装置）の一部をなす環状体７１ｂの切断面は、厚み方向長さを寸法Ｈ、径方向長さを寸法Ｔとする矩形形状のうち、ピストン（ロッド部）の外周面に当接する側の面（摺動面）Ｓの一部をロッド部の外周面に向かって突出させた形状を有する。摺動面Ｓ上に形成される凸部は、その両裾に相異なる傾斜角の斜面Ｓ２及び斜面Ｓ３を有する。環状体７１ｂが装着される環状溝の両側壁のうち、油圧シリンダの開口端側にあたる側壁に対峙する環状体７１ｂの側面（大気側側面）Ｗと摺動面Ｓとの境界には面取り部（斜面）Ｓ４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製造が容易で精度良くピストンストロークの変更が可能な流体圧シリンダを提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明による流体圧シリンダにおいては、内部に円筒状のシリンダ室を備えたシリンダブロックと、前記シリンダ室内を２つの圧力室に区画するピストン及び前記ピストンに連結され前記ピストン動作圧力を出力するピストンロッドとを備えたピストンアセンブリと、前記ピストンロッドを摺動自在に保持し前記ピストン端部位置を規制するために前記ピストンロッド周囲に配置され前記シリンダブロックに対して回動自在に保持されたストッパアセンブリと、前記ストッパアセンブリと前記シリンダブロックとを螺合する螺合手段とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】操作性が良好で作動流体の使用圧力を高くできる流体圧シリンダを提供する。
【解決手段】一端に端板２１を有し且つ他端が開口したシリンダ本体２２と、シリンダ本体２２内に同軸に配置され且つ一端が端板２１を貫通する配管２３と、配管２３に摺動可能に外嵌し且つシリンダ本体２２に摺動可能に内接するピストン２４と、ピストン２４に一端が連なってシリンダ本体２２に摺動可能に内接し且つ他端がシリンダ本体２２の他端開口から外方へ突出する筒状のロッド２５と、配管２３の他端に連なり且つロッド２５が摺動し得るようにロッド２５に内接する端板２６と、ヘッド側流体室２７に外部から流体圧を付与するための第１の流体通路２８と、配管２３の他端からロッド側流体室２９に連通する第２の流体通路３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ピストンの位置を正確に検出することができるようにする。
【解決手段】プローブ１１ｂのフランジ３２と縮径部２１との間に設けられた板ばね５１によって、フランジ３２がロッドエンド５ｂに押し付けられているので、プローブ１１ｂのロッドエンド５ｂ側（右側）への移動が抑制されるとともに、プローブ１１ｂの左側への移動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】シリンダチューブ内周面の真円度を向上させることで、パワーシリンダの両圧力室間における作動油のリークを少なくとも抑制するようにしたパワーステアリング装置を提供する。
【解決手段】シリンダチューブ３に当該シリンダチューブ３を車体に固定するためのブラケット９を溶接した後に、シリンダチューブ３のうち軸方向でブラケット９の溶接部Ｗ１，Ｗ２を含むように設定した切削加工領域Ａ２において、シリンダチューブ内周面３ａに切削加工を施し、当該シリンダチューブ内周面３ａに溶接ひずみによって形成された凸部を除去する。これにより、シリンダチューブ内周面３ａの真円度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】プローブをコンパクト化するとともに、プローブの固定作業を簡素化することができるようにする。
【解決手段】プローブ１１ｂは、螺合部３５に設けられたインサート５１と、縮径部２１の左側に設けられたワッシャ５２とにより、ピストン４の摺動方向に沿った移動が抑制されている。縮径部２１のロッドエンド５ｂ側には固定手段を設けておらず、プローブ１１ｂのピストンロッド５への固定作業はすべて左側から行われる。 （もっと読む）

【課題】溶接変形によるシリンダチューブ全体としての曲がり量を抑制できるパワーステアリング装置を提供する。
【解決手段】ブラケット6とシリンダチューブ2とを溶接により接合する溶接部であって、第１バンド部のシリンダチューブ軸方向一端部20aと第２バンド部21の軸方向他端部21bとに設けられ、シリンダチューブ2の中心軸25よりもフランジ部18側に配置されたフランジ側溶接部23と、第１バンド部20の軸方向一端部20aと、第２バンド部の軸方向一端部21aとに設けられ、シリンダチューブ2の中心軸25よりもフランジ部18の反対側に配置され、シリンダチューブ周方向における溶接長さの合計がフランジ側溶接部23の周方向における溶接長さの合計とほぼ等しくなるように設けられたカウンタ溶接部24と、を有する。 （もっと読む）

【課題】流体圧アクチュエータのシリンダボディに流体配管をワンタッチで簡単に接続できる流体式アクチュエータの配管接続構造を提供する。
【解決手段】流体配管２０に環状突部２１ａ，２１ｂと環状溝２１ｃとを備える。ボス部１２は、同一平面上に一対の弾性クリップ装着溝１２ｃと、一対の位置決め壁１２ｄとを備える。弾性クリップ３０は、弾性クリップ装着溝１２ｃに挿入する一対の弾性脚３０ａと、弾性脚３０ａを繋ぐと共に位置決め壁１２ｆの外周壁に当接して弾性脚３０ａを位置決めする位置決め片３０ｂとを備え、弾性脚３０ａは、位置決め片の両端部から互いに近付く方向に折曲して形成する一対のスプリング部３０ｃと、環状溝２１ｃに嵌合して流体配管２０を抜け止めする一対の抜止め部３０ｄと、抜止め部３０ｄの先端部から互いに遠ざかる方向に折曲し、先端部３０ｅが前記ボス部の外周から突出する一対の指標片３０ｆとを備える。 （もっと読む）

【課題】工作機械の主軸へ取り付けたチャックの把持乃至把持解除の駆動を行なうチャック用の回転流体圧シリンダ装置において、回転バルブをスリーブ側へ突出させ、且つスリーブ内部で回転自在に軸承させる構造であるので、このためシリンダ装置の軸芯方向の全体長が比較的長大となり、シリンダ装置全体の軸芯方向のコンパクト化や省スペース化の弊害となっていた。
【解決手段】環状ピストンを有するピストンロッドと、該ピストンロッドの半径方向外方へ設けられ前記環状ピストンと共働してシリンダを構成するピストン部と、前記シリンダの半径方向外方へ設けられるベアリングと、該ベアリングを介してピストン部の半径方向外方へ設けられるスリーブ部を備え、シリンダ室と作動油を導入する外部口を有するスリーブボディを半径方向へ重層的に設ける。 （もっと読む）

【課題】洗浄が容易で排水性及び液体の拭き取り性に勝れ、かつ磁気センサの位置調整やメンテナンス等も簡単な位置検出装置付き流体圧シリンダを得る。
【解決手段】磁気センサ３４を内蔵する筐体３５に取付用長孔３７を形成し、この取付用長孔３７を覆う薄板状の孔カバー３８を上記筐体３５上に載置し、該孔カバー３８と上記取付用長孔３７とを貫通するように単一の取付ボルト３６を配設し、この取付ボルト３６をシリンダボディ３のねじ孔４２に螺着することにより、上記筐体３５のシリンダボディ３に対する固定と該筐体３５に対する上記孔カバー３８の固定とを、上記単一の取付ボルト３６で同時に行う。 （もっと読む）

【課題】相対的に往復動する２つの部材の間の環状隙間を密封するシールを備え、当該シールの両側の２つの油圧室の油圧の圧力差により前記往復動が生じる往復摺動装置において、シールの密封性能の向上を図ることができる往復摺動装置を提供する。
【解決手段】この油圧駆動装置１０Ａでは、シリンダ４０内で往復動するピストン１６Ａの間の環状隙間を密封するシール６５、６６が２個設けられ、これらのシール６５、６６の間に、これらのシール６５、６６の両側の油圧室７１、７２より低圧の低圧油圧室７５が設けられている。低圧油圧室７５はパワーローラの回転支持部を潤滑するための潤滑油路を構成している。 （もっと読む）

【課題】アキュムレータをアクチュエータの直近に設けるようにして設備の破壊を防止する。
【解決手段】アクチュエータ１内部、たとえばエンドプレート１２に設けられた凹部に、弾性材よりなり、気体を封入した袋体２を嵌合して内蔵させる。 （もっと読む）

【課題】 電源を必要とする昇降器材を載せた伸縮ポールにおいて、電源供給用のコードを途中までにして昇降をさせなくてもよいようにする。
【解決手段】 起立させた固定シリンダの中に昇降シリンダを昇降可能に収納するとともに、昇降シリンダの上端にサーボモータで回転と俯仰を行う昇降器材を搭載した伸縮ポールにおいて、昇降シリンダにバッテリーを搭載するとともに、バッテリーに昇降器材を載置する。 （もっと読む）