【課題】矩形の開口部においても、熱膨張や寸法誤差を吸収することができ、相手面の片当りなどが発生しても、均一な接触面圧を保持し、安定したシール性を発揮でき、放出ガスが発生して、環境に影響を及ぼすことがないメタルシール材を提供する。
【解決手段】シール溝に装着される環状の平板形状のメタルシール材であって、シール溝の一方側の側壁に立設したヒンジ部に当接する支点部と、支点部よりシール溝と反対側に延設したシール領域部と、支点部よりシール溝側に延設したスプリング領域部と、を備え、シール領域部は、メタルシール材が当接する被当接部材と当接する方向に突設したシール部を有し、スプリング領域部は、バネ弾性を有するスプリング部を有する。 （もっと読む）

【課題】セパレータの薄肉化を目的に、セパレータに成形不良の無いガスケットを一体成形出来る燃料電池用ガスケットを提供する。
【解決手段】セパレータ１の表面に設けた溝部１１にゴム状弾性材製ガスケット２を一体成形してなる燃料電池用ガスケットにおいて、ガスケット２と一体成形されると共にガスケット２と略平行であって、ガスケット２のリップ部２１の頂部よりも低い、弾性材料が流動する流動用厚肉部３が存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気密性の向上を図り、信頼性を高めたインホイール型モータ内蔵車輪用軸受装置を提供する。
【解決手段】遊星ギアを構成する連結軸１７が、キャリアピンが一体に突設された円板部１７ａと、この円板部１７ａから肩部２７を介して軸方向に延び、外周にセレーション１７ｂが形成された軸部２８とを備え、加締部１２の端部がフラットに形成され、この加締部１２と円板部１７ａが衝合されると共に、加締部１２の内径に円筒部１２ａが形成され、この円筒部１２ａに連結軸１７の肩部２７が所定の径方向すきまを介して嵌挿され、連結軸１７の肩部２７の外周に環状溝２７ａが形成され、この環状溝２７ａにシールリング２９が円筒部１２ａに弾性接触するように装着されている。 （もっと読む）

【課題】３５ＭＰａ以上の圧力、さらには９０ＭＰａ以上の圧力で高圧容器に流体を充填した場合でも、漏れが発生することなく、気密性を確保することができるシール構造およびそれに用いるシール部材を提供する。
【解決手段】高圧容器１とこれに隣接する付属品２との間にシール部材５を配置するシール構造であって、円筒状のシール部材５が外周に、第１テーパー面５ａおよび第２テーパー面５ｂを有し、第１テーパー面５ａは、第２テーパー面５ｂから遠ざかるにつれ径が小さくなるように形成され、第２テーパー面５ｂは、第１テーパー面５ａから遠ざかるにつれ径が小さくなるように形成され、高圧容器の開口部１ｂに設けられたテーパー面１ｅに第１テーパー面を嵌め合い、付属品の開口部２ｂに設けられたテーパー面２ｃに第２テーパー面５ｂを嵌め合うことを特徴とする高圧容器のシール構造である。 （もっと読む）

【課題】配水管および継手間に介装されるパッキンのシール部分が、配水管を流れる水との動的接触により早期に劣化するのを抑制し、もってパッキンの使用寿命を延ばすことができる配水管継手の密封構造を提供する。
【解決手段】配水管と前記配水管を接続する継手との間の径方向クリアランスをパッキンでシールする配水管継手の密封構造において、前記パッキンに、前記配水管および前記継手間に介在して前記径方向クリアランスを遮断するシール部分と、前記シール部分の軸方向一方側に配置されて、前記径方向クリアランスに浸入する水が前記シール部分に動的に接触するのを抑制する保護部分とが一体に設けられている。 （もっと読む）

【課題】配水管および継手間に介装されるパッキンが、配水管を流れる水との動的接触により早期に劣化するのを抑制し、もってパッキンの使用寿命を延ばすことができる配水管継手の密封構造を提供する。
【解決手段】配水管と前記配水管を接続する継手との間の径方向クリアランスをパッキンでシールする配水管継手の密封構造において、前記パッキンの軸方向一方側に、前記径方向クリアランスに浸入する水が前記パッキンに動的に接触するのを抑制するための保護フィルタが配置されている。前記保護フィルタは不織布などの柔軟材質よりなる。保護フィルタには、活性炭が担持されている。 （もっと読む）

【課題】２部材が、これらの対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組む付けられる場合であっても、安定したシール性能を発揮するガスケット及び密封構造を提供する。
【解決手段】ガスケット本体部１１からシリンダーブロック３００の取付面３０１に向かい、かつインテークマニホールド２００とシリンダーブロックとの対向面に垂直な方向Ｉに対して傾いた方向に伸びる環状突起部１１ｂを備え、この環状突起部１１ｂは、その表面がシリンダーブロックの取付面３０１側に向くテーパ面１１ｃを有しており、テーパ面１１ｃにおける中心軸線は、インテークマニホールド２００とシリンダーブロックとの組み付け時において前記対向面に垂直な方向Ｉと一致するように設定されており、かつテーパ面１１ｃのテーパ角度γは、前記中心軸線に対するインテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との組み付け方向の傾きをθとした場合に、γ＞２θを満たす。 （もっと読む）

本発明は、直径方向において対向する２つの貫通孔（９）が開けられた、エラストマー材料製の部分（６）、および内部円周表面に露出されたセラミック製の部分（７）を有する環状の無端シールリングに関する。
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【課題】より軽微な押圧でも確実な気密性が得られるパッキンを提供すること。
【解決手段】弾性材料からなる長尺部材であり、中空部分２ａを有する筒部２と、該筒部２に形成され取付に寄与する係止部３と、上記筒部２の上記係止部３と反対側に形成されたヒレ部４とからなり、上記筒部２と上記係止部４とが断面略コの字形状をなすように形成されており、略コの字形状開口部分において、上記筒部２には上記係止部３と上記筒部２との間隔が広くなるように傾斜部２ｂが形成されており、上記ヒレ部４が、上記中空部分２ａの内径を２等分する線よりも傾斜部２ｂ側に形成されているパッキン１。上記ヒレ部４が、先端にいくに従って筒部２から離れるように反った形状であるパッキン１。上記係止部３の先端に、かえし部３ａと突起部３ｃが形成されているパッキン１。 （もっと読む）

【課題】経年劣化に伴いガスケットの断面が変形することで円形を保てず反発力が弱くなったとしても、ガスケットの断面を円形に維持または復元でき、再利用が可能となるだけでなく、必要に応じて反発力も調整することができるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケットは、中空部３０を含み、該中空部３０にゲル状物質を充填可能な弾性を有する環状のＯリング部材２０と、Ｏリング部材２０の表面の一部に孔を有し、中空部３０に該孔を介してゲル状物質を注入可能な充填部４０と、充填部４０から中空部３０にゲル状物質を注入後、充填部４０を密閉する止め具５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製品組立時以外は大きなスペースを必要とせず、輸送や取り扱いなどで利便性を有するとともに、無駄となる材料を極力低減することができるパッキンと、このパッキンを用いた制御装置を提供する。
【解決手段】パッキン１は、対角部２ａ−２ｄと直線部２ｅ−２ｇを有し、近接して対向する対角部２ａ−２ｄを広げて四角形状となる。また、対角部２ａ−２ｄと直線部２ｅ−２ｇが交わる箇所で、かつ、パッキン本体２を四角形状に広げる際に圧縮する箇所に切れ目３ａ−３ｈが形成されている。 （もっと読む）

【課題】蓄圧開放機能を備える密封装置を提供することを目的とする。
【解決手段】シールリングおよびバックリングの組み合わせよりなり、バックリングは、内周リップおよび外周リップを環状基部の軸方向一方の端部に備えるとともに当該バックリングに径方向つぶし代を設定するための環状突起を環状基部の外周面に備えたリップパッキンよりなる。外周リップは、シリンダに密接して密封流体を密封するとともに軸方向他方の空間に蓄圧現象が生じたときにその圧力に押されてシリンダから離間し蓄圧を開放する機能を有する。環状突起には、蓄圧を外周リップへ導入するための流路が設けられている。 （もっと読む）

本発明は、容器およびシールを有する閉鎖具を含み、親油性充填製品が少なくとも一部に充填されている包装体の製造方法であって、ｉ）開口部を有し、かつ親油性充填製品が少なくとも一部に充填されている容器の提供工程；ｉｉ）開口部を有する容器の閉鎖に適した閉鎖具の提供工程；ｉｉｉ）粒状熱可塑性ポリマーと高分子可塑剤およびポリオールエステルを含有する可塑剤組成物との混合により得ることができる組成物の、閉鎖具内面の少なくとも一部への適用工程；ｉｖ）閉鎖具内面の少なくとも一部へ適用された組成物を該組成物のゲル化に十分な温度に加熱する工程；ｖ）ゲル化した組成物の冷却工程；ｖｉ）閉鎖具による容器の閉鎖工程を含む方法に関する。本発明は該方法により得ることができ、親油性充填製品が充填されている包装体、および容器および閉鎖具を含み、該閉鎖具がシールを有する包装体にも関する。
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【課題】相手部材の寸法バラツキや表面のうねりを吸収できる締め代を確保し、かつ、ガスケットの反力を抑制して相手部材に変形を生じることがない安価で安定したシール性を維持できるガスケットのシール構造を提供すること。
【解決手段】第１部材１０に形成された環状の第１凹部１２と、第２部材２０に形成され、環状の第２凹部２２と、第１凹部に保持され、両部材間をシールするガスケット３０とよりなり、ガスケットは、第１凹部内に配置されて第１凹部に保持される中実シール部３２と、中実シール部と一体に形成され、圧接方向に対して傾斜して延伸するシールリップ３４と、周方向に連続する密閉中空部３８を区画する中空シール部とを備え、第２凹部は、リップシールの先端部が第２凹部の底面に当接した状態で、シールリップの全てと円弧状側壁部の一部とを収容し、両部材が密着した状態では、圧縮変形された中空シール部の全体を収容可能に形成されている。 （もっと読む）

ディフューザーの芯等とともに使用するためのシール部材を開示する。シール部材は、液室の中に液体を含む容器を密閉する。シール部材は、容器の中に含まれた液体香料に対して耐久性もありつつ可鍛性のある材料で形成してもよい。シール部材は、本体、フラップ及び芯を貫通させて受けるための開口部を有していてもよい。シール部材は、液室への通気を可能にするとともに、芯を貫通させて挿入したとき、持続的なシールを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】装着相手の接触面の表面状態の影響を受けずにシール性を発揮することが可能なガスケット及び密封構造を提供する。
【解決手段】ガスケット１が装着される一方の部材の溝４１の溝底面４２もしくは他方の部材の表面のうちのいずれか一方の面に密着してシール面を形成するリップ部３を複数設けてリップ部３間に凹部３ａを形成するとともに、圧縮方向を高さ方向とし溝の両側面が対向する方向を幅方向として、ガスケット１を高さ方向及び幅方向に沿った断面において、該断面の輪郭のうち溝底面４２もしくは他方の部材の表面のうちのいずれか他方の面とのシール面を形成する領域が、ガスケット１が２部材間で圧縮される前の状態において、他方の面に向かって凸状の曲線で構成された円弧状部２であり、円弧状部２の曲率半径ｒａと、断面幅ｄ０とが、
０．７５≦ｒａ／ｄ０≦２．０
の関係を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流路の閉塞を抑制し、且つ、シール性に優れたジョイント部材及び燃料電池を提供する。
【解決手段】燃料を収容するとともに燃料を排出するための燃料排出口を有する燃料タンクと、アノード、カソード、及び、アノードとカソードとの間に挟持された電解質膜を含んだ膜電極接合体と、燃料タンクから供給された燃料を注入するための燃料注入口と、を有する燃料電池本体と、燃料排出口と燃料注入口とにそれぞれ挿入されたジョイント部材と、を備え、ジョイント部材は、管状の剛体によって形成された連通管と、連通管よりも弾性を有する管状の弾性体によって形成され連通管の外周面をカバーするとともに連通管の外周面における一端部から外側に向かって突出し且つ燃料排出口の内面に密着したリング状の第１リップ部と、連通管の外周面における他端部から外側に向かって突出し且つ燃料注入口の内面に密着したリング状の第２リップ部と、を有するカバー部材と、を備えたことを特徴とする燃料電池。 （もっと読む）

【課題】低温シール性に優れて、開口部から燃料の浸透の少ない容器のシール部材を提供する。
【解決手段】容器の開口部１０と開口部を塞ぐ蓋体との間をシールするシール部材５０において、シール部材５０は、開口部１０の周囲に取付けられるよう環状に形成されるとともに、シール芯材５１と、シール芯材５１と別体で形成されシール芯材の外面に取付けられシール芯材を覆うシール被覆材５２とから形成される。シール芯材５１は、低温シール性に優れた材料で、断面形状が円形又は楕円形に形成される。シール被覆材５２は、容器内の気体又は液体の透過性の低い材料で形成され、断面形状がシール芯材５１の外形に対応した円形又は楕円形の中空状に形成されるとともに、外周側面にシール被覆材開口部５３が形成され、シール被覆材開口部５３からシール芯材５１が嵌挿された容器のシール部材である。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＦＥ製のシールリングを製造する際に、加熱（焼成）工程などで形状変化や寸法変化がないようにし、内外径面の仕上げ旋削加工を不要とするシールリングとし、またはその製造方法とすることである。
【解決手段】シールリングＡは、四フッ化エチレン樹脂粉末を主成分とする円筒形圧縮成形体１からなり、その内周面に仕上げ寸法の円柱型の金型２を嵌め、次いでその圧縮成形品の全体を四フッ化エチレン樹脂の融点以上に加熱して焼成し、円筒形圧縮成形体１の内周面に金型２による溶融成形層を形成し、円筒形圧縮成形体１を軸方向に所要幅で切断して製造する。焼成前に予想した通りの内径寸法と外径寸法が得られ、内・外径を旋削によって修正せずとも仕上げ面として使用できるシールリングを製造できる。 （もっと読む）

【課題】ゴム成型体を所望の間隔を開けて精度良く接合することができるゴム成型体の接合方法と、この接合方法を用いることにより、大掛かりな装置を必要とせずに寸法精度の高い環状ゴムガスケットを効率的に製造することができ、且つ、製品仕様が異なり、そのサイズが多様であるような環状ゴムガスケットの製造にも対応することができる環状ゴムガスケットの製造方法を提供する。
【解決手段】予めゴムの加硫成型によって形成された複数のゴム成型体１０を接合するゴム成型体の接合方法であって、接合対象の前記ゴム成型体１０における接合対象部位１０ａを、所定の金型１に位置決め手段４を介し所定の間隔Ｄを開けて配置し、該間隔Ｄと前記金型１とにより形成されるキャビティ５０に未加硫ゴムＧを装填し、該未加硫ゴムＧを加硫成型して前記接合対象部位１０ａ，１０ａ同士を接合することを特徴とする。 （もっと読む）