【課題】 本発明は、高速で溶接しても耐ギャップ性に優れ、溶接品質の向上を図ることができるレーザとマグアークによる複合溶接方法の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明は、レーザと消耗電極式アーク溶接とを併用するレーザとマグアークによる複合溶接方法において、アークを先行させ、レーザを後行させ、レーザとアークを同一溶接線上に配置させながら溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
排気マニホールドの被接続端面及び過給機のハウジングの被接続端面をインロー構造とし、かかるインロー構造を介して双方の被接続端面を嵌合することにより形成される開先形状部で双方を溶接した排気マニホールドの接続構造において、双方を嵌合するときにセット不良を起こさず、結果として溶接不良を生じない排気マニホールドの接続構造を提供する。
【解決手段】
排気マニホールドの被接続端面及び過給機のハウジングの被接続端面を傾斜角２０〜４０度の傾斜面が少なくとも１．５往復するインロー構造とした。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＭＩＧ溶接に適用することができ、継手強度が高く、靭性の高い溶接部を備えたアルミニウム合金材の溶接継手を得ることができるアルミニウム又はアルミニウム合金用溶接材料と、このような溶接材料を使用したアルミニウム又はアルミニウム合金の溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉを質量比で４．５〜１３．０％の範囲で含有するＡｌ−Ｓｉ系溶接材料中に、Ｓｒを１０〜４００ｐｐｍの範囲、望ましくは１５０〜２５０ｐｐｍの範囲で添加する。 （もっと読む）

プラズマ溶接とＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎｅｒｔ−Ｇａｓ）溶接を組み合わせた溶接のための方法が提供される。該システムはプラズマトーチを備える。該プラズマトーチは一定電流の電源装置（４９）を備え、非消費プラズマ電極（３８）がワークピースに対して負の電位を帯びるようにする。該システムはまた、ＭＩＧアークトーチを備える。該ミグアークトーチは、一定電圧の電源装置（４８）を備え、溶加ワイヤ（３９）がワークピースに対して正の電位を帯びるようにする。プラズマ電極と溶加の間のワイヤ分離体は、好ましくはプラズマ電極（３８）をほぼ取り囲むノズル（３３）の形をとる。該分離体はガス流を、該プラズマ電極を通して案内する。もしくは補助電源装置がアークを非消費電極（３８）と分離体の間に支持する。これにより、主要アークの開始を容易にし、主要アークの開始時の該プラズマトーチへの熱衝撃を防止する。該溶接装置はワークピース（３２）に対して移動され、該プラズマアークが該ＭＩＧアーク（４０）に先行するようにする。
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【課題】最初の２ステージが単一のモジュールであり、出力ステージが独立した置換可能なモジュールであるように各ステージがモジュラー化されている電気アーク溶接用３ステージ電源を提供する。
【解決手段】ＡＣ入力と第１のＤＣ出力信号とを有する入力ステージと、非調整型ＤＣ／ＤＣコンバータの形の第２のステージと、第２のステージのＤＣ出力信号を、溶接プロセス用の溶接出力に変換する第３のステージとを備え、入力ステージ及び第２のステージが、第１のモジュールに組み込まれており、かつ第３のステージが、第１のモジュールに接続可能な第２のモジュールに組み込まれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 厚板の開先継手に開先底部の初層裏波溶接から開先上面部の最終層溶接まで積層する多層盛溶接を施工すると共に、溶接終了後の裏面側の溶接部分に残留する引張応力を圧縮応力に改善する。
【解決手段】 ステンレス鋼の端部に開先加工を施した継手部材１，２を相互に突き合わせて、消耗電極方式あるいは非消耗電極方式のパルスアーク溶接または直流アーク溶接により溶接ワイヤを溶融させて多層盛溶接部分を形成して継手部材を溶接したステンレス鋼の多層盛溶接構造において、開先裏面から前記継手部材の板厚の１／５ないし４／５の高さまでオーステナイト系の溶接ワイヤを溶融固化させて初期裏波溶接部を形成し、その後、開先上面までマルテンサイト系の溶接ワイヤを溶融固化させて開先裏面側の溶接部およびその近傍に圧縮応力を付与したことを特徴とするステンレス鋼の多層盛溶接構造。 （もっと読む）

【課題】２つのアークの相互干渉によって発生するアーク発生状態の不安定性を抑制して、被溶接物への入熱を減少させて溶け込みを浅くして、より薄い板厚に対して溶接を行うことができる。
【解決手段】本発明の２電極パルスアーク溶接制御方法は、１つの溶接トーチから互いに電気的に絶縁された第１の溶接ワイヤ及び第２の溶接ワイヤをそれぞれ予め設定した送給速度で送給し、第１の溶接ワイヤには電極プラス極性で直流パルス電流又は交流パルス電流を通電し、第２の溶接ワイヤには交流パルス電流を通電し、ミグ溶接の場合、第１のピーク電流と前記第２のピーク電流とで一方のピーク電流通電期間中に他方のピーク電流通電期間の全部又は一部が無いようにし、マグ溶接の場合、前記第１のピーク電流の立下りと前記第２のピーク電流の立下りとを同期させている。 （もっと読む）

【課題】 軽量な継ぎ手構造を有する押出し中空型材及びその型材によって形成された鉄道車両構体を提供すること。
【解決手段】 第１面板１１と第２面板１２との間に複数の斜面板１３を介在させて複数の貫通孔が平行に形成されたものであり、その貫通孔に直交する幅方向に嵌合させて他のものと接合可能にしたものであって、第１面板１１と第２面板１２とが開いた状態の開状端部であるか、第１面板１１と第２面板１２とが支持板１５によって閉じた状態の閉状端部であって、押出し中空型材１Ｌ，１Ｒ同士を幅方向に並べて一方の開状端部に他方の閉状端部を差し込むようにして嵌合させた場合、支持板１５が開状端部側に入り込むようにし、接合箇所となる第１面板１１同士の突き当て部分と第２面板１２同士の突き当て部分との位置がずれるようにした押出し中空型材１。 （もっと読む）

【課題】被溶接材間の隙間量が変化する場合であっても、ポロシティの発生および未溶着の発生を低減および防止する。
【解決手段】
複合溶接装置１００は、重ね合わされた被溶接材２０１，２０２上にレーザ光を集光して照射するレーザ光照射部１１０と、供給された溶接ワイヤ１２１と被溶接材２０１，２０２との間にアークを発生させるトーチ部１２０と、溶接の実行中に、レーザ光の照射位置１１３と溶接ワイヤ１２１の端部位置１２４とを近接離間させる駆動部１３０と、を有する。検出部１４０がポロシティおよび未溶着の発生を検出し、制御装置１５０は、検出部１４０の検出結果によって、駆動部１３０を制御する。 （もっと読む）

【課題】 ポロシティの発生を防止しつつ、深い溶け込み溶接を達成できる溶接装置を提供する。
【解決手段】 重ね合わされた金属材６０上にレーザ光１２、１４を集光して照射するレーザ光照射部２０と、負極から金属材６０との間にアークを発生させて、レーザ光１２と共に、金属材６０を溶融する負極溶接トーチ３０と、正極から金属材６０との間にアークを発生させて、レーザ光１４と共に、金属材６０を溶融する正極溶接トーチ４０と、正極溶接トーチ３０による金属材６０の溶融時に供給されるワイヤ４２と、を有し、負極溶接トーチ３０により金属材６０を溶融する際に、金属材６０が蒸発してできた金属蒸気が溶融金属６８外部に誘導される溶接装置１０。 （もっと読む）

【課題】 フィラワイヤの送給開始時における送給速度を制御することにより、溶接作業全体の作業性を向上させ、良好な溶接品質を確保できるようにする。
【解決手段】 消耗電極ワイヤ７の先端を母材１１に近接させ、消耗電極ワイヤ７の先端から母材１１の表面に向けたアークを発生させる。そして、このアークによる発熱で母材１１の溶接部位に溶融池１２を形成する。次に、溶融池１２に向けてフィラワイヤ１０を送給し始めるときに、フィラワイヤ１０の送給速度を最初は遅い速度に抑え、その後に正規の速度まで段階的に増速させる。このため、フィラワイヤ１０の先端部が溶融池１２の底部に接触するよりも十分に早い段階で、送給速度の遅いフィラワイヤ１０内にフィラ電流を流すことができ、このときの通電加熱によりフィラワイヤ１０の加熱温度を高めるようにする。 （もっと読む）

【課題】 溶接ワイヤに形成された球状部分を２枚の切除刃により切除する場合に、刃先が互いに位置ずれするのを抑制してメンテナンスの頻度を低くし、溶接作業の効率を向上させる。
【解決手段】 第１切除刃１０をケーシングの閉塞部材６の下側に配置する。第１切除刃１０にアクチュエータ１２を連結する。第２切除刃１１を第１切除刃１０の下側に配置する。第２切除刃１１を支持部材２７で下側から支持し、第１切除刃１０の刃先１０ｂと第２切除刃１１の刃先１１ｂとが厚み方向に離れないようにする。刃先１０ｂ、１１ｂに切欠部１０ｃ、１１ｃを形成する。アクチュエータ１２の動力を歯車により第２切除刃１１に伝達する。アクチュエータ１２により、第１切除刃１０及び第２切除刃１１の相対位置を、溶接ワイヤセット用の隙間２９が形成される位置と、セットされた溶接ワイヤの球状部分を切除する位置とに切り替える。 （もっと読む）

【課題】溶接金属が耐応力腐食割れ性に優れている溶接継手、およびその作製に使用するのに好適な溶接材料の提供。
【解決手段】溶接金属が、質量％で、Ｃ：0.03％以下、Si：1.0％以下、Mn：0.1〜2.0％、Cr：15〜22％、Ni：8〜12％、Mo：0〜3%およびＮ：0.001〜0.15％を含有し、残部はFeおよび不純物からなり、不純物中のPは0.04％以下、Sは0.03％であり、さらに下記(1)式で表されるＦＰの値が−３から０までの範囲にあるオーステナイト系溶接金属であることを特徴とする溶接継手。
ＦＰ＝Ni＋30Ｃ＋20Ｎ＋0.5Mn−1.1Cr−1.32Mo−1.65Si＋９ ・・・(1)
なお、上記(1)式中の元素記号は、各元素の含有量（質量％）を示す。
この溶接継手は、原子力発電設備の高温純水環境で用いるのに好適である。 （もっと読む）

本発明は、レーザ・アーク複合溶接方法並びに、レーザビーム（３）を発生するレーザユニット（２）と、アーク（５）を発生する溶接トーチ（４）と、レーザユニット（２）用の給電ユニット（６）と、溶接トーチ（４）用の給電ユニット（７）とを備えるレーザ・アーク複合溶接装置（１）に関する。エネルギーバランスを最適化すると共に、レーザ・アーク複合溶接法を夫々の条件に適合させるために、溶接トーチ（４）に従ってレーザユニット（２）を制御する制御装置（１４）が設けられる。レーザ出力（Ｐ_{Ｌａｓｅｒ}）は、アーク出力（Ｐ_Ａｒｃ）に適合させられると共に、閉制御回路によって制御される。
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【課題】 亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接において、アークの安定性に優れ、スパッター発生量が少なく、溶接金属部での欠陥発生を抑制し、継手の引張強さ、疲労強度が高い信頼性ある継手を作製することが可能な、実操業に適した安定した技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 溶接速度が０．８〜１．７ｍ／分の亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法において、シールドガスとしてアルゴンに１０〜２５％の炭酸ガスが添加されたガスあるいはアルゴンに２〜６％の酸素ガスが添加されたガスを用い、溶接ワイヤ直径に応じて、１パルス当たりの平均ピーク電流Ｉｐ、平均時間幅Ｔｐ、平均ベース電流Ｉｂが所定範囲を満足する矩形波パルスが周期的に印可された電流波形に制御し、溶接トーチの先端を溶接線方向に、振動変位：３〜７ｍｍ、振動周波数：５〜４０Ｈｚで振動させながらアーク溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 溶接線に対する圧縮方向の荷重負荷に対する圧縮強度を高めた異材接合継手を提供することを目的とする。
【解決手段】 アルミニウム系材料３端部に対して、上側あるいは外側になるように、鉄系材料２端部を重ね合わせて溶接接合した異材接合継手１であって、鉄系材料２の端部２ａと、この端部２ａ後面側とに互いに間隔を開けた二つの溶接線６ａ、６ｂを有し、鉄系材料２の端部後面側には、前記端部後面側溶接線６ａに沿って一定の間隔で空間４ａが予め設けられ、これらの空間にアルミニウム溶接材料７が溶融充填されるとともに、アルミニウム溶接材料によるビード５ａが形成されるように両材料が溶接接合されており、更に、鉄系材料端部２ａには、前記端部溶接線６ｂに沿って、アルミニウム溶接材料によるビード５ｂが形成されるように両材料が溶接接合されていることとする。 （もっと読む）

【課題】通常の単数トーチを使用した溶接と、２トーチを使用したタンデム溶接とを簡単に切換えることができ、溶接作業の作業能率化を達成することができる溶接装置を提供する。
【解決手段】産業用ロボット６のアーム１０に付設されトーチへの溶接電流配線を接続し、溶接用ワイヤ等を供給する第１ケーブル１３を接続するトーチ支持体１２と、１本のトーチ１を有する単トーチユニット体２と、主トーチ３に連結されトーチへの溶接電流配線を接続し、溶接用ワイヤ等を供給する第２ケーブル２２を接続する副トーチ４とを有する複トーチユニット体５とを備える。トーチ支持体１２に装着された単トーチユニット体２のトーチ１を複トーチユニット体５の主トーチ３に、または複トーチユニット体５の主トーチ３を単トーチユニット体２のトーチ１に、交換可能とした。 （もっと読む）

【課題】 施工が容易で、接合強度が高い高い鉄鋼−アルミニウム溶接継手およびそれを容易に製作することができるアーク溶接法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼板２は溶接線に沿って複数の貫通穴４が設けられ、前記貫通穴４にはアルミニウム溶接材が溶融充填され凝固したアルミニウム接合部７が形成される。前記アルミニウム接合部７は、その下端部がアルミニウム板３の表面に溶け込み、その上端部が前記鉄鋼板２の表面に被覆形成された溶接ビード５に溶融接合している。前記アルミニウム板３の板厚をＴａ、前記アルミニウム接合部７の最大溶け込み深さをＤ、前記溶接ビード５の溶接線における平均厚さをＴｂ、前記貫通穴４の円相当半径をＲとしたとき、Ｄ／Ｔａを０．１０以上、Ｔｂ／Ｒを０．５０以上とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接部端部における疲労強度を高めることができるアルミニウム合金製の溶接構造体を提供する。
【解決手段】 第１フレーム部材１及び第２フレーム部材２は共にアルミニウム合金板の幅方向の両端を断面形状が「Ｕ」の字状になるように湾曲された形状を有している。第１フレーム部材１の両端部間に第２フレーム部材２の両端部の外側面を重ね、第１フレーム部材１の両端部を第２フレーム部材２の両端部の外側面に重ねすみ肉溶接して接合する。また、第１フレーム部材１と第２フレーム部材２との重ね代の重ねすみ肉溶接のビード３の近傍をリベット止めしてリベット止め部４を設ける。これによって第１フレーム部材１と第２フレーム部材２との接合強度が向上し、溶接部端部に応力が集中することに起因する疲労亀裂の発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム系被溶接材と鉄系被溶接材とを、ろう材やフラックスを使用せずに、接合することができ、容易かつ低コストで異材同士を接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接材２と、鉄系被溶接材１とをミグ溶接する。鋼板１はその表面にアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被覆層（めっき層）が設けられており、アルミニウム系板２を上方にしてアルミニウム系板２と鋼板１とをそれらの端部で重ね、その重ね部３に、交流ミグ溶接する。これにより、この重ね部３で、アルミニウム系被覆層及びアルミニウム系板２を溶融させて、アルミニウム系板２と鋼板１とが接合される。 （もっと読む）