【課題】 超短光パルスレーザービームにより非接合物質内で生じるフィラメント領域を用いて２つの部材を接合する方法において、環境温度や径時変化によってクラックや接合外れが生じることのない、安定した接合状態を維持できる接合方法、および、これを用いた接合体の製造方法を得ること。
【解決手段】 少なくとも一方が透明の部材である２つの部材１、２を積層して保持し、前記透明な部材１の側から超短光パルスレーザービーム４を入射して、前記超短光パルスレーザービーム４の自己集束効果によってフィラメント領域６を生成させ、前記フィラメント領域６を前記積層した２つの部材１、２の積層面７に位置させた状態で、前記超短光パルスレーザービーム４をその軌跡が互いに重なり合わないように走査して、前記２つの部材１，２を接合する。 （もっと読む）

【課題】フィラーワイヤを供給しながら上下に重ね合わせられた二枚の金属板をレーザー溶接する際に、フィラーワイヤの供給を停止させることなく、フィラーワイヤの供給の信頼性を向上させることができるレーザー溶接装置及びレーザー溶接方法を提供する。
【解決手段】上下に重ね合わせられた二枚の金属板Ｗ１、Ｗ２のうち上側の金属板表面に向けてレーザー光ＬＢを照射し、該レーザー光によって溶融池を形成するとともに、溶融池にフィラーワイヤを供給し、フィラーワイヤを供給しながら二枚の金属板をレーザー溶接する際に、レーザー光よりも溶接進行方向後方側から溶融池に第１のフィラーワイヤＸ１を供給する第１の状態と、該第１の状態において溶融池に供給される第１のフィラーワイヤよりも溶接進行方向後方側から溶融池に第２のフィラーワイヤＸ２を供給する第２の状態とが選択的に切り替えられるようにした。 （もっと読む）

【課題】フィラーワイヤを供給しながら上下に重ね合わせられた二枚の金属板をレーザー溶接する際に、溶融池の内部形状が変化する場合においても、フィラーワイヤを溶融池内の好適な位置に供給することができ、溶接を安定化させ、二枚の金属板を良好にレーザー溶接することができるレーザー溶接装置及びレーザー溶接方法を提供する。
【解決手段】フィラーワイヤＸを供給しながら上下に重ね合わせられた二枚の金属板Ｗ１、Ｗ２をレーザー溶接する際に、溶融池の上面と溶融池の下面とをそれぞれ撮像し、撮像された溶融池の上面形状と溶融池の下面形状とに基づいて、溶融池の内部形状を推定し、推定された溶融池の内部形状に基づいて溶融池に対するフィラーワイヤＸの進入位置及び進入角度を調整するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】めっき材を溶接する際に、低コストでブローホールを低減できる溶接方法を提供すること。
【解決手段】めっき材Ｗ_１、Ｗ_２を溶接する溶接方法であって、プラズマアークＡにより溶融池Ｐを形成するとともに、この溶融池ＰのうちプラズマキーホールＰＫよりも溶接の進行方向側の領域に、めっき材Ｗ_１、Ｗ_２に対して略垂直にレーザＬを照射する。これにより、徐々に深くなる方向に流れる対流の近傍に、レーザキーホールＬＫが形成される。したがって、レーザキーホールＬＫの熱によりめっきが気化すると、この気化しためっきは、レーザキーホールＬＫによって深くなる方向に押されるから、溶融池Ｐ内の対流に乗って後方に流れて、外部に排出される。よって、ブローホールが発生するのを防止できる。また、めっき材Ｗ_１、Ｗ_２を加工して突部を形成する必要がないので、低コストで溶接できる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを溶接する場合に、溶接継手部の引張剪断強度及び溶接部界面の剥離強度を向上させることができる異材溶接用フラックス入りワイヤ並びに異材レーザ溶接方法及び異材ＭＩＧ溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金材２と亜鉛メッキ鋼材３との異材レーザ溶接に使用される。フラックス入りワイヤ１は、Ｓｉを０．８乃至１．９質量％含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物であるアルミニウム合金からなる筒状の皮材と、この皮材内に充填されフッ化セシウムを２０乃至６０質量％含有するフラックスとを有する。皮材中の不可避的不純物としては、Ｍｎ、Ｍｇ又はＦｅがあり、その含有量は夫々皮材の全質量あたり０．１質量％以下である。フラックスの充填率は、ワイヤの全質量あたり５乃至２０質量％である。 （もっと読む）

【課題】二枚の金属板を重ね合わせてレーザー溶接を行う場合に、金属板間に隙間が生じた場合においても、上下の金属板を良好に連結させることができるレーザー溶接方法及びレーザー溶接装置を提供する。
【解決手段】上側の金属板Ｗ１表面に向けてレーザー光ＬＢを照射しつつ該レーザー光ＬＢを所定の溶接経路に沿ってこれら二枚の金属板Ｗ１、Ｗ２に対して相対的に移動させ、上側の金属板Ｗ１のレーザー光被照射部位Ｌを溶融させて溶融金属が貯留されてなる溶融池を上側の金属板Ｗ１の上面から下面にわたって形成するとともに、二枚の金属板Ｗ１、Ｗ２のうち少なくとも上側の金属板Ｗ１を上下方向に加振することにより、前記溶融池の溶融金属を下側の金属板Ｗ２側に変位させて垂下させ、上下の金属板Ｗ１、Ｗ２を連結する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光による接合部分における均一溶着を可能として接合強度や外観に優れるとともに、ベルト製品などのレーザ接合における生産性、コスト性に優れたレーザ溶融接合用ベルト素材を提供する。
【解決手段】加熱による融着性とレーザ光に対する透過性とを有した繊維シート１１の片面にレーザ光吸収材層１２を被覆し、さらにその表面を熱可塑性樹脂層１３によりコーティングすることによりレーザ溶融接合用ベルト素材１０を構成する。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段でレーザ溶接により重ね合せ部で発生するめっき層によるガスを円滑に外部へ抜くことができるレーザ重ね合せ溶接用めっき鋼板を提供する。
【解決手段】レーザ重ね合せ溶接が施されるめっき鋼板において、めっき鋼板１の重ね合せ部３の内側表面に溶接方向と交差する溝４を複数設け、これらの溝４はめっき鋼板１の表面を塑性加工することによりその周辺に隆起部５を有して形成される。溝４の間隔Ｄは、隣り合う溝４の隆起部５が干渉し合う距離である。溝４の間隔Ｄは、レーザＬａの照射部１５の径よりも短い。 （もっと読む）

【課題】補強部材の寸法ばらつきがあっても外板端部の補強構造を実現できる車両パネル構造体を提供する。
【解決手段】車両パネル構造体１０では、外板２０の端部２０ａにおいて第２の補強部材４０の一方のフランジ部４３が第１の補強部材３０の頂部３１に接合され、他方のフランジ部４３が外板２０に接合されている。また、車両パネル構造体１０では、第２の補強部材４０が頂部４１で分割されており、第１の調節片５３と第２の調節片５４とが当接可能な範囲で第１の分割部材５１の位置と第２の分割部材５２の位置とを第１の補強部材３０の頂部３１の高さ方向に調節できる。したがって、第１の補強部材３０及び第２の補強部材４０の寸法ばらつきがあっても、第２の補強部材４０における一方のフランジ部４３と他方のフランジ部４３との高さの差を第１の補強部材３０の頂部３１の高さに一致させることができる。 （もっと読む）

【課題】上下に重ね合わされた状態で対向する面の間に隙間が生じた平板状の二枚の金属板のレーザー溶接において、フィラーワイヤを利用してレーザー溶接を行う場合に、上下の金属板を良好に連結させることができるレーザー溶接方法等を提供する。
【解決手段】上側の金属板Ｗ１表面に向けてレーザー光ＬＢを照射しつつ該レーザー光ＬＢを金属板Ｗ１，Ｗ２に対して相対的に移動させ、溶融穴部ＷＫを形成させると共にその溶接経路Ｒ後方に溶融池ＷＹを形成する。フィラーワイヤＸを、溶融池ＷＹの熱を受けたときに溶融可能なように予め加熱し、端部が溶融池ＷＹに接触するようにレーザー光被照射部Ｌよりも後方の位置から供給する。ワイヤＸの端部が溶融池ＷＹに接触したときに生成される溶融金属により、溶融池ＷＹの溶融金属Ｗｙの隙間Ｚを越えた下方への垂下を促進させる。フィラーワイヤＸとして、脱酸素剤入りのワイヤを用いる。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ系のボンディングワイヤとＣｕ系の端子との間に広くて浅くて強固な接合を得ること。
【解決手段】Ｘ−Ｙステージ２０上で半導体チップ１２の各電極パッド１４とそれに対応する端子（電極パッド１４，リード１８）とを電気的に接続するために、ビーム断面が矩形状のグリーンパルスレーザ光ＳＨＧを用いて断面矩形の平角型Ｃｕ（またはＣｕ合金）のボンディングワイヤ２２の先端部を各端子（電極パッド１４，リード１８）にレーザ溶接で接合する。 （もっと読む）

【課題】低コストで高い精度で樹脂材料同士を溶着することができる溶着方法および溶着装置を提供する。
【解決手段】レーザ光はロール材１４ａの表面に鋭角の入射角αで入射する。反射面３３、３４での反射に基づきロール材１４、１４ａに焦点が合わせられる。ロール材１４、１４ａの表面は、例えばロール材１４、１４ａの輪郭に規定される側面すなわち破断面に比べて高い平坦性を確立する。その結果、ロール材１４、１４ａの側面から界面に沿ってレーザ光が入射する場合に比べて、レーザ光の散乱や屈折の度合いは著しく低減される。レーザ光は高い精度で界面に到達する。効率よく溶着は実施される。しかも、レーザ光の吸収材が界面に配置されなくてもよいことからコストは低減される。加えて、ブロック１６、１７はレーザ光の焦点でロール材１４、１４ａに確実に押し付け力を作用させる。ロール材１４、１４ａの密着性は高められる。 （もっと読む）

【課題】フランジの構造や溶接部の位置に制約を設けなくても、凝固割れの生じない、薄鋼板の重ねレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】薄鋼板１Ａ、１Ｂを複数重ね合わせてレーザ光Ｌを照射し、互いに溶接する方法であり、薄鋼板１Ａ、１Ｂのうちの少なくとも１枚が高張力鋼板であり、溶接金属の成分組成が０．０５≦Ｃ≦０．０８質量％、あるいは、Ｃ＜０．０５質量％、且つ、Ｐ＋Ｓ≧０．０３質量％である溶接部２を形成することにより、重ね合わせた薄鋼板１Ａ、１Ｂを互いに溶接し、薄鋼板１Ａ、１Ｂの重ね合せ部５の幅を８ｍｍ以内とし、且つ、集光径が０．５ｍｍ以下のレーザ光Ｌを用い、レーザ出力をｐ（ｗ）、溶接速度をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）、重ね合わされた被溶接部の合計板厚をｔ（ｍｍ）、集光径をｄ（ｍｍ）とした際、次式｛ｐ／ｖ／ｔ^１／２×ｄ^２＜１２．５｝で表される関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の第１部材と金属製の第２部材とを互いに重ね合わせてレーザ光を照射し、第１及び第２部材間を十分な強度で確実に接合させることができるレーザを用いた部材の接合方法を提供する。
【解決手段】レーザ光の照射前に、第２部材１２の境界面１３をレーザ光を吸収可能なように凹凸１３ａにし、さらに凹凸状態にされた境界面１３に電気化学的処理を施して無数の微小な孔１３ｂを形成する。レーザ光１６が凹凸状態にされた境界面で吸収され、境界面周囲の樹脂製の第１部材１１を局所的に溶融あるいは軟化させる。樹脂が第２部材の境界面の凹凸に食い込み、さらに、第２部材１２の電気化学的処理により境界面に形成された孔に食い込む。樹脂が境界面１３の凹凸１３ａに食い込むことによるアンカー効果に加えて、電気化学的処理による微小な孔１３ｂに食い込むことによるアンカー効果が重なることにより、両部材間に強固でかつ安定した接合が形成される。 （もっと読む）

【課題】接合品質を確保して、溶接痕を視覚的に目立たなくする。
【解決手段】板状部材１，２を重ね合せ、その面外方向からレーザビームＲを移動しながら連続的に照射し、レーザビームＲを照射した板状部材２の反対側の板状部材１の内部までの領域を加熱溶融する。それにより生じた溶融池Ｐの底部が反対側の板状部材１の外側面Ｓ１に到達しないように、レーザビームの出力またはビーム移動速度を制御しながら板状部材１，２を接合する。反対側の板状部材１として、予め前記レーザビームＲよる溶接線方向とほぼ平行に研磨加工が外側面Ｓ１に施されているものを用いる。 （もっと読む）

【課題】金網の網目が細かくても、加工作業が簡単で、安定性・仕上がり性のすぐれた接合を行えること。
【解決手段】継ぎ合わせ部となる第１の金網端部１０Ｌと第２の金網端部１０Ｒとを突き合わせた後、その上に介在部材としてたとえばステンレス板１４を重ねる。次に、第１および第２の金網端部１０Ｌ，１０Ｒに対してその裏側（図の上方）からステンレス板１４にレーザビームＬＢを照射する。ステンレス板１４のレーザ被照射部分とその下の縦線材 および横線材とがレーザ溶接で接合される。このレーザ照射工程はシーム溶接の形態で実施され、第１の金網端部１０Ｌと第２の金網端部１０Ｒとがステンレス板１４を介して継ぎ合わされる。 （もっと読む）

金属製のセルホイールは、回転軸に対称的に位置する外筒（１２）と、該外筒（１２）に対して同軸に位置する内筒（１４）とを備える。外筒（１２）と内筒（１４）との間の環状空間は、回転軸と平行に方向付けられ、セルエッジ（２０）によって区切られたセル壁部分（１９）により軸対称に配置された複数のセル（２２、２２’、２２”）に分割され、セルエッジ（２０）は、軸対称に配置された軸断面（２１）で、回転軸と同軸に構成された円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）の交点ラインに位置する。外筒（１２）及び内筒（１４）がセル構造（１７）を区切り、それぞれセル壁部分（１９）を区切るセルエッジ（２０）が、隣接する円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）と、隣接する軸断面（２１）とに対で同時に位置する。隣接する円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）の隣接する２つの軸断面（２１）上に位置する各セルエッジ（２０）とともに、円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）上のそれぞれのセルエッジ（２０）は、２つのセル壁部分（１９）を区切っている。 （もっと読む）

【課題】板厚が比較的小さな鋼板を含む複数の鋼板を、高い接合強度で重ね溶接する鋼板の重ね溶接方法及び鋼板の重ね溶接継手を提供する。
【解決手段】表面側鋼板１ａと、表面側鋼板１ａよりも板厚が大きい高板厚鋼板１ｂ、１ｃとを、表面側鋼板１ａが表面側に配置するように重ね合わせた状態で、鋼板１ａ〜１ｃを板厚方向から加圧しながらスポット溶接することにより、鋼板１ａ〜１ｃにスポット溶接部５を設けるスポット溶接工程と、スポット溶接部５または前記スポット溶接部５の周囲にレーザ光Ｌを照射して、表面側鋼板１ａと高板厚鋼板１ｂとをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を具備してなる鋼板の重ね溶接方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】高い接合強度を有し、亜鉛めっきによる強度低下を防止し、さらに熱歪み変形を防止することのできる車両フレーム部材の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る車両フレーム部材の溶接方法は、幅方向の断面が略ハット状のフレーム部材１と、このフレーム部材１のフランジ部１１と接合することにより閉断面を形成するパネル部材２とを溶接する車両フレーム部材３の溶接方法であって、前記パネル部材２と接触する前記フランジ部１１の接触端部１２から前記フランジ部１１外側方向をマイナス（−）とし、前記接触端部１２から屈曲して立ち上がる壁部１３側方向をプラス（＋）としたときに、溶接位置Ｐを、前記接触端部１２を中心として±０ｍｍ≦Ｐ＜＋１．５ｍｍの範囲内とし、前記壁部１３に沿って連続溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上下に重ね合わされた状態で対向する面の間に隙間が生じた平板状の二枚の金属板のレーザー溶接において、フィラーワイヤを利用してレーザー溶接を行う場合に、上側の金属板の溶融が不十分になるのを防止し、もって上下の金属板を良好に連結させることができるレーザー溶接方法等を提供する。
【解決手段】上側の金属板Ｗ１表面に向けてレーザー光ＬＢを照射しつつ該レーザー光ＬＢを金属板Ｗ１，Ｗ２に対して相対的に移動させ、溶融穴部ＷＫを形成させると共にその溶接経路Ｒ後方に溶融池ＷＹを形成する。フィラーワイヤＸを、溶融池ＷＹの熱とで溶融可能なように加熱し、端部が溶融池ＷＹに接触するようにレーザー光被照射部Ｌよりも後方の位置から供給する。ワイヤＸの端部が溶融池ＷＹに接触したときに生成される溶融金属Ｗｙ′により、溶融池ＷＹの溶融金属Ｗｙの隙間Ｚを越えた下方への垂下を促進させる。 （もっと読む）