【課題】溶接パラメータや設備を変更せずに、溶接部の疲労強度を向上させることができる溶接用構造材料および溶接継手の提供。
【解決手段】溶接用構造材料２０の表層部２２Ａ，２２Ｂに、表面に沿う方向（矢印Ｃ方向）の圧縮残留応力をもたせることによって、溶接用構造材料２０からなる第１，第２板材３１，３２を隅肉溶接により接合する際に、溶接金属３４と各表層部２２Ａとの各境界の近傍に位置する各表層部２２Ａの部分が、加熱されて圧縮残留応力を開放して膨張するようにし、これによって、溶接金属３４の凝固収縮により溶接部３３に生じる引張残留応力を低減するようにした。 （もっと読む）

【課題】疲労特性に優れる溶接継手の作成方法を提供する。
【解決手段】溶接継手を作成する際、鋼板表面上において、ビード止端部が形成される個所を予測し、予め、Ｓｉを３０質量％以上含んだ物質を、少なくとも前記個所を含むように、塗布もしくは固定した後、溶接し、（１）止端形状を改良し、（２）最終パスを除く溶接金属の特性の確保し、（３）ソリッドワイヤなどへのＳｉ添加の回避により硬化を防止し、疲労特性を向上する。 （もっと読む）

【課題】耐座屈性に優れた連結管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の連結管は、鋼管１０と、鋼管２０と、突合せ溶接部３０とを備える。鋼管２０は、鋼管１０と同軸上に設けられ、鋼管１０と同じ公称外径ＤＡ（ｍｍ）を有する。突合せ溶接部３０は、鋼管１０及び２０の間にあって、鋼管１０及び２０を突合せ溶接することにより形成される。鋼管１０の端部１１の外径ＤＯ１（ｍｍ）と、端部１１の内径ＤＩ１（ｍｍ）と、鋼管２０の端部２１の外径ＤＯ２（ｍｍ）と、端部２１の内径ＤＩ２（ｍｍ）とは、式（１）及び式（２）を満足する。鋼管１０の降伏応力Ｙ１（ＭＰａ）と鋼管２０の降伏応力Ｙ２（ＭＰａ）とは式（３）を満足する。
｜ＤＯ１−ＤＯ２｜≦１．５×｜ＤＩ１−ＤＩ２｜ （１）
｜ＤＩ１−ＤＩ２｜≦０．０１×ＤＡ＋２ （２）
｜Ｙ１−Ｙ２｜≦１２０ （３） （もっと読む）

【課題】本発明は溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０MPa以上でシーム溶接を内外面から行い、その後、拡管あるいは縮管矯正を行う溶接鋼管の製造法において、前記鋼管の内外面で先行する溶接金属の水素濃度が前記矯正までの間に常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管の製造方法、及び先行する溶接金属の水素濃度が常温で１００ｇ当たり、０．２ｃｃ以下であることを特徴とする溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の、炉水と接する内面側の溶接部の引張方向の残留応力を低減させる、さらには残留応力を圧縮方向に転化させることで、応力腐食割れを抑制する。
【解決手段】
オーステナイト系ステンレス鋼配管の開先を材質の異なる２種類の溶接用ワイヤを用いて積層する配管溶接施工方法において、
前記開先を特定範囲の寸法形状に形成する製作工程と、前記開先底部の裏面側に特定の裏ビード幅を形成させる初層裏波溶接工程又は仮付け溶接工程の少なくともいずれかの工程と、開先裏面から特定の累計積層ビード高さまで、オーステナイト系ステンレス鋼ワイヤを積層溶接する第１の積層溶接工程と、ニッケル基合金系ワイヤを前記開先上面部の最終層まで積層溶接する第２の積層溶接工程とからなる配管溶接施工方法。 （もっと読む）

【課題】 下向から立向を経て上向までの全姿勢で溶接する必要のあるラインパイプに対して、ラインパイプ本体（母材）の引張強度の規格下限値に対し約２０％以上の強度を有し、ビッカース硬さが３００以下の溶接金属性能を実現することのできるラインパイプのガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ中のＣ含有量が０．０７〜０．１２質量％、Ｓｉ含有量が０．５０〜０．８０質量％、Ｍｎ含有量が１．５０〜２．２０質量％、Ｐ含有量が０．０２０質量％以下、Ｓ含有量が０．０２０質量％以下、Ｍｏ含有量が０．４０〜０．７０質量％、およびＴｉ含有量が０．０１〜０．０３質量％であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるラインパイプのガスシールドアーク溶接用ワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 補剛材の溶接品質の向上を図り且つ疲労強度の向上を図った補剛板及び補剛板の製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼板(10)の面上に補剛材(20)を単数または複数溶接してなる補剛板において、鋼板と当接する補剛材の縁部(22)にレ型またはＪ型開先(24)を形成し、該レ型またはＪ型開先のルート部(26)にレーザー溶接を施工するとともに、拡開部(28)にアーク溶接を施工するようにした。 （もっと読む）

【課題】 筐体装置と既設流体管との接合を、可撓性を有しつつ密封することにより、管路にかかる土圧等の負荷を許容して筐体装置と既設流体管との接合部の損傷を防止できる筐体装置を提供する。
【解決手段】 分割筐体１１，１２同士の接合によって形成される受口の内面には、少なくとも外方に向かって拡開する案内部１０ｃを有するシール面が形成されており、受口外方から押し輪５０により環状弾性シール５３を押圧させ、シール面の案内部１０ｂにより案内させながら、受口の内面と既設流体管１の外面との間隙に嵌挿させて、間隙を密封できる。 （もっと読む）

【課題】 残留応力や熱変形等の抑制、溶接作業の省力化及び溶接材料の削減を図りながら高い耐震性能を確保可能な橋脚の角継手構造及び角継手工法を提供する。
【解決手段】 橋脚の角継手構造を構成する隣り合う厚板鋼板10a,10bのうち一方の厚板鋼板10aの端面20に開先22を形成し、該開先のルート部24にレーザー溶接を施工するとともに、拡開部26,28にアーク溶接を施工して溶接金属40を装填する。 （もっと読む）

【課題】 素管の２倍以上の拡管加工での溶接部あるいは溶接部近傍に発生する拡管加工割れの無い、拡管加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼溶接管を提供するものである。
【解決手段】 Ｔｉ，Ｎｂの1種または2種を、質量％で各々０．１〜０．５％含有するフェライト単相のフェライト系ステンレス鋼溶接管において、溶接部のビッカース硬さＨＶ_Wと母材部のビッカース硬さＨＶ_Mとの硬度差ΔＨＶ（＝ＨＶ_W−ＨＶ_M）が１０〜４０の範囲で、溶接部のビード厚さＴ_Wと母材部の肉厚Ｔ_Mとの比ＲＴ（＝Ｔ_W／Ｔ_M）が１．０５〜１．３である。また、成形、溶接後に周長で０．５〜２．０％の矯正をする。さらに、成形、溶接、矯正後に７００〜８５０℃で焼鈍する。 （もっと読む）

平面用薄板材（２８，２９）と角隅用厚板材（３０）、厚板材（３１）とを互い違いに突合わせ溶接することにより、板厚が部分的に異なる幅広板状体（２７）を形成する。そして、この幅広板状体（２７）を左，右の角隅用厚板材（３０，３０）の位置で曲げ加工し、横断面がＵ字形状をなすＵ字形部材（３２）をプレス成形する。また、Ｕ字形部材（３２）とは別体の板状部材（３３）を、薄板材（３４）の左，右両側に厚板材（３５，３５）を突合わせ溶接することにより形成する。そして、この板状部材（３３）をＵ字形部材（３２）の下側にレーザ溶接等の手段を用いて接合することにより、横断面が四角形状をなしアームの主要部となる角筒体を形成する。
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【課題】縦シーム溶接部の継手引張強度が９５０MPa以上の溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｐ≦０．０１０％、Ｓ≦０．００２％、Ｃｕ：≦０．８％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：≦０．８％、Ｍｏ：≦０．８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：≦０．００３％、Ｃａ：≦０．０１％、ＲＥＭ：≦０．０２％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、更にＮｂ：０．０１〜０．０８％、Ｖ：≦０．１０％、かつ０．０６％≦Ｎｂ／２＋Ｖ≦０．１４％を満足する鋼を１０００〜１２００℃に再加熱後、９５０℃以下で累積圧下量≧６７％の熱間圧延を行い、圧延終了後７００℃以上の温度域から１０〜３０℃/sで冷却を開始し、５５０℃〜６５０℃の温度域で冷却停止後空冷し、管状に成形した後、縦シーム突合せ部をサブマージアーク溶接し更に拡管する。 （もっと読む）

【課題】被溶接部材同士の溶接中、溶接部の裏側の溶接線に沿って適量のパージガスを的確にパージできるように図った溶接裏波部のガスパージ装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る溶接裏波部のガスパージ装置は、被溶接部材１０（１０ａ，１０ｂ）の表側を溶接する溶接機１１と、被溶接部材１０（１０ａ，１０ｂ）の溶接部の裏側をガスシールドするパージ部１２と、このパージ部１２を上記溶接部の裏側の溶接線１５に沿って進退移動させるパージ部駆動装置１９と、上記被溶接部材１０（１０ａ，１０ｂ）の溶接中、その裏側を映像するＣＣＤカメラ４０と、このＣＣＤカメラ４０の撮像を画像処理する画像処理装置４１と、画像処理後の信号から溶接部の中心位置を求め、その溶接部の中心位置とパージ部１２のガスノズル２０の位置との間に偏差が出たとき、その溶接部の中心位置に上記パージ部１２のガスノズル２０を同期させる制御演算部２７とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】第１のパイプと第２のパイプを強固に連結するために、パイプに特殊な加工をせずに強固に連結固定できるとともに、必要な強度に応じた連結手段を選択できる点にある。
【解決手段】第１のパイプ２の周面に第２のパイプ３の端部を略直角に連結するためのパイプ連結構造において、第２のパイプの周面３ｂの一部又は全周面と、第１のパイプ２の周面２ａの一部又は全周面とを第１のパイプ２の周面２ａにおける第２のパイプ３の端部３ａとの接合面より外周の一部又は全周とを溶接結合する側面視略台形状の１又は複数の補助連結具１を備えた。 （もっと読む）

【課題】 施工が容易で、接合強度が高い高い鉄鋼−アルミニウム溶接継手およびそれを容易に製作することができるアーク溶接法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼板２は溶接線に沿って複数の貫通穴４が設けられ、前記貫通穴４にはアルミニウム溶接材が溶融充填され凝固したアルミニウム接合部７が形成される。前記アルミニウム接合部７は、その下端部がアルミニウム板３の表面に溶け込み、その上端部が前記鉄鋼板２の表面に被覆形成された溶接ビード５に溶融接合している。前記アルミニウム板３の板厚をＴａ、前記アルミニウム接合部７の最大溶け込み深さをＤ、前記溶接ビード５の溶接線における平均厚さをＴｂ、前記貫通穴４の円相当半径をＲとしたとき、Ｄ／Ｔａを０．１０以上、Ｔｂ／Ｒを０．５０以上とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、不溶着部を持つ溶接継手の止端部および不溶着部の応力集中を解放し、残留応力を制御する処理を施し、溶接継手の疲労性能を改善する方法を提供するものである。
【解決手段】 溶接継手１の端部において、端面から不溶着部５の端部に穴をあけ、応力集中を低減する。さらに当該穴にピンまたは鋼棒１９などを打ち込むことによって応力低減を施す。また、当該端部において塑性変形を与え、溶接継手１表面の形状を平滑にして、端面および止端の応力集中を低減すると共に圧縮残留応力を与える。溶接の寸法を増加させるように増盛りを併用することによって効果はより大きくなる。塑性変形を与える手段として、超音波ピーニング処理装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】 配管の厚さが大きい配管同士の溶接による接続において、配管内面の溶接金属部分に軸方向の圧縮残留応力を与え、耐食性を向上する。
【解決手段】 配管のルートパスだけを溶接した後、配管内面に冷却水を流して内面を冷却しながら、配管外面において、溶接を行うトーチの後方で、溶融金属が凝固した直後の高温の段階で冷却水を吹付けて表面を急冷し、配管の外面側に圧縮応力を発生させることにより、配管の周方向の収縮変形の発生を抑制し、配管内面の軸方向残留応力として圧縮残留応力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】 溶接部端部における疲労強度を高めることができるアルミニウム合金製の溶接構造体を提供する。
【解決手段】 第１フレーム部材１及び第２フレーム部材２は共にアルミニウム合金板の幅方向の両端を断面形状が「Ｕ」の字状になるように湾曲された形状を有している。第１フレーム部材１の両端部間に第２フレーム部材２の両端部の外側面を重ね、第１フレーム部材１の両端部を第２フレーム部材２の両端部の外側面に重ねすみ肉溶接して接合する。また、第１フレーム部材１と第２フレーム部材２との重ね代の重ねすみ肉溶接のビード３の近傍をリベット止めしてリベット止め部４を設ける。これによって第１フレーム部材１と第２フレーム部材２との接合強度が向上し、溶接部端部に応力が集中することに起因する疲労亀裂の発生を抑制することができる。 （もっと読む）

材料厚（３）を有する焼入れ可能な鋼（２）に二次加熱なしで溶接継手（１）を作るための方法であって、少なくとも次の工程
ａ）溶接電極（４）の溶接線（５）に対する位置決め
ｂ）電圧の印加
ｃ）プラズマガス（６）の供給
ｄ）アーク（７）の形成
ｅ）溶接線（５）近傍の鋼（２）の全材料厚（３）にわたる融解
を含む方法が開示される。この方法は、乗り物におけるトルク伝達のための構成要素を結合する際に有利に使用される。

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【課題】耐粒界応力腐食割れ性に優れた鋼管円周溶接継手の製造方法を提案する。
【解決手段】マルテンサイト系ステンレス鋼管の端部同士を突き合わせ、円周方向に多層の溶接パスからなる溶接を施して円周溶接部を形成するに際し、P：0.010mass％以下に制限した組成とする。これにより、円周溶接部の溶接熱影響部における粒界応力腐食割れの発生を容易に防止できる。なお、使用するマルテンサイト系ステンレス鋼管は、C：0.015％以下、N：0.015％以下、Cr：10〜14％、Ni：3〜8％、およびSi、Mn、S、Alを適正範囲含み、さらにCu：1〜4％、Co：1〜4％、Mo：1〜4％、W：1〜4％のうちの１種又は２種以上、Ti：0.15％以下、Nb：0.10％以下、V：0.10％以下、Zr：0.10％以下、Hf：0.20％以下、Ta：0.20％以下のうちの１種または２種以上、Ca、Mg、REM、Bのうちの１種または２種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成とすることが好ましい。 （もっと読む）