【課題】耐熱性の改善された生分解性成形体及びその成形体を用いた容器を提案する。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂を射出成形することによって得られた成形体において、該成形体を、4モル％未満のＤ-乳酸を含むポリ-Ｌ-乳酸からなるもので構成する。そして、成形体の少なくとも一部分に、示差走査熱量計（DSC）による昇温チャートにおいて、結晶化熱量／融解熱量（│ΔHc│／ΔHm）が0.7以下となる結晶化領域を設ける。 （もっと読む）

【課題】高屈折率で線膨張率が小さい高品位な樹脂成形品を、加熱プレス成形により高歩留まりで製造することが可能なプレス加工用前躯体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】粉粒体として供給される無機微粒子含有の熱可塑性樹脂を、加熱下で粉粒状態を残した凝集体２３として押し出すか、型に投入して熱プレスにより粉粒状態を残した凝集体２３とすることにより、所定の流動性を備えた凝集体であるプレス加工用前躯体２１を得ることで、加熱プレス成形による製品化の際の成形性を向上させて、製品歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】高屈折率で線膨張率が小さい高品位な光学部品を、加熱プレス成形により高歩留まり、かつ高い生産性で製造することが可能なプレス加工用中間体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】粉粒体として供給される無機微粒子含有の熱可塑性樹脂を、分散液に均一に混合して懸濁液９とし、更にこの懸濁液９を体積計量投下し、計量投下後の懸濁液９から分散液を加熱蒸発させて中間体１７を得ることで、高精度に計量された中間体１７を得ることができる。 （もっと読む）

注ぎ口（２０）を含むネック部（１）と、隣接する壁部（２）と、底部（３）とを含む容器をブロー成形するためのプリフォームである。プリフォームは、第１の領域（Ａ₁、Ａ₂、Ａ₃）における第１のプラスチック原料、および第２の領域（Ｂ₁、Ｂ₂、Ｂ₃）における少なくとも１つの第２の材料からなり、これらは互いに異なる配色を有する。このプリフォームは、底部（３）が、第１のプラスチック材料および追加の第２の層（６、７、８、９、１０）を備える多層構造で構成される点で注目に値する。後者の追加の第２の層は、第２の材料で構成され、２つの表面の第２の層、すなわち１つ（６）がプリフォームに関して外側に方向付けられ、もう１つ（１０）が内側に方向付けられる層と、それらの間に存在してコア層を構成し、２つの第１の層の間に位置付けられる層（７、８、９）とからなる。このプリフォームは単一であり、第１の材料と第２の材料との境い目には継ぎ目がなく途切れない。本発明はさらに、このプリフォームの製造方法に関する。
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【課題】輸送効率が良好で、使用時にハンドリングし易く、設備装置への負荷が小さいゴム材料成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】ゴム材料をシート状に成形する工程と、ゴム材料シートを裁断する工程と、裁断されたゴム材料シートを積層する工程と、積層されたゴム材料シートをラッピングしてゴム材料成形体を形成する工程とを含むゴム材料成形体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】作業効率を低下させずに、圧縮成形工程において基板上に相互に離間して複数配置された半導体素子同士の間への圧縮成形用樹脂の流動などを最小限に低減することで、樹脂封止不良を低減する。
【解決手段】圧縮成形工程前において、被成形品（１０２、１０４）の凹凸（１０４Ａ）に対応して凸凹形状（１２０Ａ）が形成されている。又、基板１０２上に相互に離間して複数配置された半導体素子１０４を圧縮成形工程によって封止する際に用いる圧縮成形用樹脂１００であって、前記圧縮成形工程前において、前記各半導体素子１０４の配置位置１０４Ａに対応して複数の凹部１２０Ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの賦形性を良好にでき、しかも生産性に優れるプリフォームの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のプリフォームの製造装置１は、底面１１および底面１１に近づくにつれて開口面積が小さくなるように傾斜している側面１２でキャビティ１３が形成された雌型１０と、型が閉じられたときに底面１１に当接する上面２１、および、型が閉じられたときに雌型１０の側面１２との間に間隔が生じるように対向する複数の側面２２を有する雄型２０とを具備する。 （もっと読む）

本発明は、特に加圧された飲料向けの缶の形のプラスチック・コンテナのためのプレフォーム、および、コンテナ製造工程におけるプレフォーム・ホルダに関するものである。プレフォーム（１０）は、薄い外側フランジ（４）で終端する首（３）を有する本体（１）から構成される。サポート・フランジ（６）が首（３ａ）の内側の壁の上に形成される一方で、首（３ｂ）の外側表面は均等である。プレフォーム・ホルダは、ポケット（１３）を備えた本体（１１）を含む。ポケットは、弾力的な型締リング（１５）で本体（１１）に固定された移動できるように固定された締金（１４）を収容する。締金（１４）は、プレフォーム（１０）の薄い外側フランジ（４）が載置される座部（１７）を通じて達する歯（１６）で各々終端する。座部（１７）の内側の側壁は、プレフォーム（１０）のサポート・フランジ（６）を収容するためにそれに刻まれた溝（１９）を有する。 （もっと読む）

【課題】粘着防止シートを用いることなく帯状部材同士の粘着を確実に防止可能な帯状部材の成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】帯状部材ＢＭ３の厚さ方向両方の面を粗面状に加工し、その帯状部材ＢＭ３に粘着防止剤を付着させるようにしたので、粗面状に加工することにより形成される複数の凹状部分Ｐ１に粘着防止剤ＰＷが溜まるとともに、粗面状に加工した面において凸状部分Ｐ２以外の部分が外部と接触し難くなり、帯状部材ＢＭ３同士を厚さ方向に接触させても、帯状部材ＢＭ３同士の間に各凹状部分Ｐ１に溜った粘着防止剤ＰＷが確実に配置されるとともに、帯状部材ＢＭ３同士が直接接触する面積が小さくなる。即ち、粘着防止シートを用いることなく帯状部材ＢＭ３同士の粘着を確実に防止可能であり、生産効率の向上を図る上で極めて有利である。 （もっと読む）

【課題】互いに幅方向に近接または接触している複数の帯状部材を無用に変形させることなく幅方向に分離することができ、しかも各帯状部材の幅寸法を変更する場合の段取り作業を容易に行うことのできる帯状部材の成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】互いに周方向に並ぶように配置されるとともにそれぞれ拡幅ローラ４０の軸方向に伸縮可能な複数の伸縮部材４４によって外周面が構成され、且つ、各伸縮部材４４が周方向所定位置から他の周方向所定位置に向かって徐々に伸張するように構成された拡幅ローラ４０を用い、切断装置３０によって連続成形された各帯状部材ＢＭを拡幅ローラ４０の外周面における各伸縮部材４４が徐々に伸張する範囲に巻掛けることにより、各帯状部材ＢＭを互いに分離するように構成した。 （もっと読む）

【課題】外側溶融樹脂の内部に包含されるコア層の移送距離が長くても、コア層がほぼ円球形状を維持すること。
【解決手段】複合合成樹脂素材形成装置１は、ノズル手段２の排出口に至る排出路９、該排出路９に接続された下流端を有する外側流路４、排出路９に接続された下流端を有する内側流路８、外側流路４を通して外側合成樹脂ａを流動させるための外側合成樹脂供給手段、内側流路８を通して内側合成樹脂ｂを流動せしめる内側合成樹脂供給手段、及び該内側流路の下流端を間欠的に開閉するためのロッド弁３０を具備している。そして、排出路９の断面積は、中流部領域（大径部３４）が上流部領域（小径部３３）及び下流部領域（縮径部３５）よりも断面積が大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】成形型に供給する合成樹脂の偏りを抑制し、さらには圧縮成形する合成樹脂の形状をこれから成形しようとする前成形体の形状に成形しやすくすること。
【解決手段】雌型３１は、可動ロッド３４と可動ロッド３４を囲繞する雌型本体３３とを含み、雌型本体３３には上方に開放されたキャビティー孔３３ａが形成されており、可動ロッド３４は通常位置と通常位置よりも上方に移動された上昇位置との間を昇降動され、合成樹脂の切断・保持ユニット１４から合成樹脂８が落下される際には可動ロッド３４が上昇位置に移動され合成樹脂８は該中央部材の上面上に落下される。 （もっと読む）

【課題】プリフォームが連続して供給されず間引き状態で供給されるためプリフォームを吸着できない吸着ヘッドがあっても、プリフォームを吸着している吸着ヘッドの真空圧を低下させることがないプリフォーム検査装置を提供する。
【解決手段】プリフォーム１の口部１ａを真空吸着する複数の吸着ヘッド２５と、複数の吸着ヘッド２５を自転させながら公転させるメインロータ２０と、各吸着ヘッド２５と真空源とを断続的に連通させるロータリバルブ５０とを備え、自転するプリフォーム１をカメラで撮影して検査するプリフォーム検査装置において、各吸着ヘッド２５とロータリバルブ５０とを結ぶ経路に、吸着ヘッド２５からロータリバルブ５０に向かうエアの流れを抑制する逆止弁機構２８を設けた。 （もっと読む）

【課題】 木粉を樹脂に混練した木粉樹脂を成形材料として成形体を射出成形する木粉樹脂成形体の射出成形装置の可塑化装置では、木粉と樹脂との混練処理によって高圧ガスが発生するおそれがあるから十分な脱気を行う必要があるが、脱気の際に木粉を吸引することのない木粉樹脂成形体の射出成形装置を提供する。
【解決手段】 可塑化装置10のダイス12の下流側の吐出路12cに脱気用ベント14を連通させて、ダイス12内部のガスを吸引させる。ダイス12の上流側の入口路12aには圧力センサ13を取り付けて、ダイス12の内圧を計測する。圧力センサ13の計測値が設定値を超えると、前記脱気用ベント14に連通させた真空ポンプを作動させてガスの脱気を行う。 （もっと読む）

【課題】プリフォーム製造の生産性が高い上に、切り込みを形成したプリプレグを雌型と雄型とで挟んでプリフォームを製造する場合でも、得られるプリフォームにおける皺の発生を抑制できるプリフォームの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】本発明のプリフォームの製造方法は、シート状のプリプレグ３０を切り込んで、その両側を重ね合わせて賦形するプリフォームの製造方法であって、雌型１０に取り付けた帯状または棒状の弾性部材４０によって、プリプレグの、切り込みの片側の近傍３３を雄型２０に押圧しながら、プリプレグ３０を雄型２０により雌型１０内に押し込んで賦形する方法である。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品を得るのに適した、強化繊維に未硬化樹脂を含浸したシート状のプリプレグを複数枚積層し、その積層プリプレグを賦形してプリフォームを作る際、賦形後の形状の戻りを防止でき、繊維配列の乱れの発生を防止できるプリフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】複数枚積層したシート状のプリプレグを予備賦形して予備賦形品を得る工程と、予備賦形品を脱気する工程とを有することを特徴とするプリフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を保持する保持ユニットに付着物が付着することを防止し、保持ユニットの清掃サイクルを短縮することができる溶融樹脂供給装置を提供する。
【解決手段】押出機から排出されてカッターによって切断された溶融樹脂を保持する開閉自在のホルダー２２，２３及び基部２１を有する保持ユニット１７を備えている。保持ユニット１７は、ホルダー２２，２３を開放させて溶融樹脂を圧縮成形機の雌型に投下するようにした。基部２１の内周面に上下方向に延びる複数の縦溝１８を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】カッターマークの両端部に形成される角形状の痕跡をプリフォームの成形時に消滅若しくはプリフォーム胴部の側壁まで及ばせなくさせることができる樹脂供給装置を提供すること。
【解決手段】圧縮成形機に溶融樹脂を供給する樹脂供給装置には、軌道上を回転可能に移動する保持ユニット１７を備え、保持ユニット１７には溶融樹脂の保持及び解放が可能な一対のホルダー２２，２３を備えている。カッターによる溶融樹脂の切断時に溶融樹脂の切断方向に対して直角方向へ向けて樹脂の切断面に直線状のカッターマーク２９が形成される。一対のホルダー２２，２３による溶融樹脂の保持時に、カッターマーク２９の端部をカッターマークの内側へ変形させる突部３２，３３をホルダー２２，２３の内周面に形成した。 （もっと読む）

【課題】樹脂重量が２１．０ｇ以下の、容量６００ｍｌのプラスチックボトル成形用プリフォームを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備える。樹脂重量は２１．０ｇ以下であり、プリフォームの全長を９２．５ｍｍより小さくし、胴径を２４．０ｍｍより小さくし、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５〜１０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、更に胴部の肉厚をサポートリング下肉薄部より厚くし、且つ底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くした。 （もっと読む）

装置は、受け入れ手段（６）と、壁手段（５００）によって境界が定められた、物体（Ｄ）を受け入れるための凹部（４０６）を有する、前記物体（Ｄ）を前記受け入れ手段（６）に移送するための移送手段（１０）と、前記凹部（４０６）を通る前記物体（Ｄ）用の通路の断面を変化させるように、前記壁手段（５００）の少なくとも一部分（４４０）を移動させるように構成された駆動手段（４３０；５３０；６３０）と、を含む。
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