【課題】三次元のパイあるいはＴ型のプリフォーム（１０１）のための強化材（２０１）、その製法、ならびにその強化材を含むコンポジット構造物の提供。
【解決手段】強化材（２０１）は操り織りファブリックであって、幅、長さ、厚さ（ｔ）で別れた第１面（２１２）および第２面（２１３）をもつ。操り織りファブリックの第１面は、プリフォームのダーツ構成部分に添付する。操り織りファブリック強化材は、単一の層あるいは多層のファブリックであり、プログラム可能なテークアップ機構を用いて織ることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂を含浸させた繊維束にボイドが発生した場合であっても、該ボイドの除去を容易にする。
【解決手段】プリプレグ繊維２０の製造システムに用いられる巻取りボビン１６は、同心円状に、かつ直径の異なる複数の巻取り部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有する。繊維束に樹脂を含浸させたプリプレグ繊維２０を巻き取った巻取りボビン１６を減圧器で減圧することにより脱気され、ボイドを除去することができる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの細長い補強要素２１０を備え、射出成形により得られる容器３００の為のプラスチック製プリフォーム２００に関する。本発明は、そのようなプリフォーム２００から吹き出し成形され、少なくとも一つの補強要素３２０を備え、連続したスムーズな外部表面３１０ｂを有する容器３００に更に関する。
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【課題】離型フィルムの消費量を低減でき、且つ粉粒体状樹脂を仮成形する機構を簡略にして樹脂封止装置自体の簡略化と低コスト化が可能となる。
【解決手段】粉粒体状樹脂１０２を仮成形し、仮成形された樹脂１０６を用いて被成形品を樹脂封止する樹脂封止装置１００であって、粉粒体状樹脂１０２が載置される離型フィルム１１６と、粉粒体状樹脂１０２の離型フィルム側の載置面を加熱して粉粒体状樹脂１０２の温度を上昇させて軟化させるホットプレート１２８と、軟化した粉粒体状樹脂１０２の反離型フィルム側の開放面に当接してホットプレート１２８とで軟化した粉粒体状樹脂１０２を挟み込むことで仮成形を行うと共に、粉粒体状樹脂１０２の開放面の温度を下げる冷却板１３０と、を備えて、粉粒体状樹脂１０２を仮成形する。 （もっと読む）

本発明に従った心材は、連続的なガラス繊維(２ａ)の破砕された銀から成る厚肉であり且つ十分に通気される内部層(２)を含み、この内部層(２)は、ホットメルト表面を備える繊維セグメントから成る２つの外部層(３，４)で覆われる。集合体は、ホットメルト表面を有する浸透繊維セグメント(３ｂ、４ｂ)によって固定され、前記セグメントは、その長さの一部に沿って内部層(２)内に浸透し、連続的なガラス繊維(２ａ)に接着する。

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【課題】重量の制御が容易で、かつサイズ変更に対する対応が容易な環状のゴム生地の製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形によって成形品を成形するための材料となる環状のゴム生地の製造方法において、押し出し機３０によって、ゴム生地１１を紐状に押し出す第１工程と、押し出される紐状のゴム生地１１を多重に巻いていく第２工程と、紐状に押し出されるゴム生地１１を切断して、押し出し機３０から押し出される紐状のゴム生地１１と、多重に巻かれたゴム生地とを切り離す第３工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】層間剥離の防止と不透明化の抑制を可能としたガスバリア熱可塑性ポリエステル系樹脂積層体、加えてこのポリエステル系樹脂積層体を有する延伸ブロー成形用プリフォーム、さらには延伸ブロー成形用プリフォームを成形してなる包装用容器を提供する。
【解決手段】直鎖状炭化水素を有するジオール成分とジカルボン酸とを含んでなる第１熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）を１０〜９０重量部、脂環式炭化水素を有するジオール成分とジカルボン酸とを含んでなる第２熱可塑性ポリエステル樹脂（Ｂ）を８〜８５重量部、芳香族ポリアミド樹脂（Ｃ）を０．１〜４３重量部とを含有するガスバリア熱可塑性ポリエステル系樹脂組成物（Ｐ）と、当該樹脂組成物（Ｐ）の少なくとも一面側に熱可塑性ポリエステル系樹脂（Ｑ）を積層した部位を有して延伸ブロー成形用プリフォームを成形し、さらに当該プリフォームを延伸ブロー成形して包装用容器とする。 （もっと読む）

容器（２３）をブロー成形するためのプリフォーム（１）またはプリフォーム・アセンブリであって、プリフォームまたはプリフォーム・アセンブリは首部分（４）と、首部分に設けられた蓋要素（１６）と、首部分内に延在し、プリフォームまたはプリフォーム・アセンブリの内部空間にアクセスを提供する開口部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの底部にすり鉢状の底部を採用して、プリフォーム底部を厚肉化にした場合のアンダーカットの課題を解決し、それによりボトル底面の薄肉形成を可能として延伸ブローボトルの軽量化を図る。
【解決手段】プリフォームの胴部に連なる底部をすり鉢状に形成する。底部は胴部よりも肉厚が薄肉で平坦な底面中央部と、ボトル底縁となる部分の高さ位置から胴下部を底面中央部の周囲まで屈曲して傾斜形成したボトル底面形成部と、そのボトル底面形成部の胴部と接する上部のボトル底縁形成部位と、ボトル底面形成部の下部と底面中央部との境の弯曲部とからなる。ボトル底面形成部の肉厚を、ボトル底縁形成部位を除く弯曲部までの内面の肉盛により、胴部の肉厚よりも厚肉に形成する。ボトル底縁形成部位の肉厚をボトル底面形成部の肉厚よりも薄肉に形成する。 （もっと読む）

【課題】剛性や耐衝撃性が向上し、発泡層の表面の触感や外観も改良された、自動車用内外装材に適した発泡シートの提供。
【解決手段】（Ｃ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の層構成を有し、各層は以下の条件を満たし、共押出しにより積層成形された熱成型用の積層発泡シート（Ａ）無機系充填材を５〜５５重量％、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を９５〜４５重量％含有する、ポリオレフィン系複合樹脂組成物層であり、該組成物のＭＦＲが０．２〜２０ｇ／１０分である（Ｂ）発泡剤を含有させて発泡させたポリオレフィン系樹脂層であって、発泡倍率が１．５〜６倍で、連続気泡率が３０％以下である（Ｃ）１０〜５００μｍの厚みを有す発泡エラストマー層であり、発泡倍率が１．２〜３倍であり、デュロ硬度Ａが９０以下であり、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以下である。 （もっと読む）

【課題】混練装置への負荷を軽減し、混練装置への過負荷に起因する故障を低減し得るゴム材料成型体を提供すること。
【解決手段】複数のロータを有する密閉型混練装置内で混練してゴム組成物を得るために用いられるゴム材料成型体であって、少なくともジエン系ゴム成分と充填材成分とからなり、且つその形状が下記式（１）、（２）及び（３）を満足することを特徴とするゴム材料成型体、その集合物、及びそれらを用いたゴム製品である。
０．０５Ｄｍ ≦ Ｇｂ ≦ ２Ｄｍ ・・・（１）
０．１５Ｗｍ ≦ Ｗｂ ≦ ０．９５Ｗｍ ・・・（２）
１．５Ｒｍ ≦ Ｌｂ ≦ ３２Ｒｍ ・・・（３）
［式（１）中、Ｇｂはゴム材料成型体の厚さであり、Ｄｍは混練装置のロータの回転軸を含む平面上におけるロータの回転軸に垂直なロータ間空隙距離の最大値である。式（２）中、Ｗｂはゴム材料成型体の幅であり、Ｗｍは混練装置のロータ回転軸に平行な混練室の幅である。式（３）中、Ｌｂはゴム材料成型体の長さであり、Ｒｍは混練装置の最大ロータ回転半径である。］ （もっと読む）

【課題】ブロー成形時においてプリフォームの温度調整を軽減又は省略すること。
【解決手段】合成樹脂製ブロー成形容器を形成するための口部、胴部及び底部を有するプリフォームを圧縮成形するための空間を形成し、雌型と雄型とを備えたプリフォーム圧縮成形金型であって、プリフォームの口部上端部の肉厚を形成する空間幅、若しくは口部のカブラ下からネックリング上の肉厚を形成する空間幅に対し、プリフォームの胴部〜底部の少なくとも胴部の肉厚を形成する空間幅が１．１８〜２．１１倍とした。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを成形した際のパーティングラインの痕跡に起因する環境応力破壊が、当該プリフォームをブロー成形してなる容器の底部に生じてしまうのを有効に回避する。
【解決手段】外側面に周方向に沿ってパーティングラインＰＬが形成されたプリフォーム１０をブロー成形によって所定の容器形状に成形するにあたり、当該パーティングラインＰＬの痕跡Ｖを、成形された容器底部２３の接地部位２４を越えた容器側面側に位置させる。 （もっと読む）

【課題】粘度を調整することができるとともに、生産性を向上することのできる粘弾性流体の粘度調整方法及びその装置を提供する。
【解決手段】第１押出装置１０内の未加硫ゴムＲの圧力及び温度を検出するとともに、その検出結果に基づいて未加硫ゴムＲの粘度を推定することができるので、例えば周知のムーニー粘度測定機を用いて未加硫ゴムＲの粘度を測定する場合のように、第１押出機１０によって押出された未加硫ゴムＲから粘度測定用にゴム片を切出す必要がなく、生産性の向上を図ることができる。また、推定された粘度に基づいて第２押出装置１０における未加硫ゴムＲの加工条件を調整することができるので、未加硫ゴムＲの粘度を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】ボトル胴部形成部に皺を発生させることなくプリフォームを射出成形することができるプリフォーム成形金型を提供する。
【解決手段】プリフォームに対応するキャビティと、射出ノズルが接続されるゲートインサートとを備える。キャビティは、ボトル胴部形成部とボトル底部形成部とに夫々対応する型壁面９，１１と、ボトル底部形成部とボトル胴部形成部との境界部分の肉厚増加部に対応する型壁面１０とを備える。肉厚増加部に対応する型壁面１０に粗面加工を施す。 （もっと読む）

プラスチックの装入体（Ｄ）からプレフォームを圧縮成形するための装置は、パンチ手段（１２）と、キャビティが設けられたダイ手段（１３）と、接触位置と分離位置との間で互いに移動自在の少なくとも二つのダイエレメント（２２）とを備えている。パンチ手段（１２）は、キャビティに挿入するのに適したパンチ（１４）と、少なくとも二つのダイエレメント（２２）を接触位置に維持するため、パンチ（１４）の周囲に摺動自在に取り付けられた押圧スリーブ（３１）とを含む。パンチ手段（１２）は、更に、パンチ（１４）及び押圧スリーブ（３１）を受け入れるように構成されたジャケット手段（９１）と、第１圧力の第１流体を収容し、押圧スリーブ（３１）に作用する少なくとも第１チャンバ（４２、５７）とを含む。第１チャンバ（４２、５７）は、第１チャンバ（４２、５７）の加圧状態を維持しながらパンチをパンチ手段（１２）から取り外すことができるように、押圧スリーブ（３１）及びジャケット手段（９１）によってその全体の境界が形成されている。
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【課題】 平滑性及び印刷性に優れた断熱性シートを提供することを課題とする。また、断熱性シートを平滑性及び印刷性に優れたものとし得る断熱性シートの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 ポリスチレン系樹脂成分と不活性ガスとを含むポリスチレン系樹脂組成物が押出発泡を経てなる断熱性シートであって、前記ポリスチレン系樹脂成分が、加熱溶融された後に冷却固化された熱履歴ポリスチレン系樹脂を含有していることを特徴とする断熱性シートを提供する。 （もっと読む）

【課題】刃先摩耗時におけるカット不良の発生を低減することができ、また装置の大型化を抑制してコストアップを招くことがなく、作業者のトラブル処置も容易な未加硫ゴムシートの定寸切断装置及び定寸切断方法を提供する。
【解決手段】未加硫ゴムシートの供給コンベアと、払出しコンベアと、供給コンベアと払出しコンベアとの間に配置されるカット装置と、供給側の押えローラと、払出し側の押えローラとを備え、供給コンベアにより先端側がカット装置を通過して払出しコンベアに至ったゴムシートを、供給コンベア及び払出しコンベアにより定寸切断位置まで移動させ、２つの押えローラにより押付けた後に、払出しコンベアを正転させたまま、供給コンベアを逆転させてゴムシートに張力を発生させた状態で、切断する未加硫ゴムシートの定寸切断装置。 （もっと読む）

複数の成形コンポーネントを製造する方法は、（ａ）製造アセンブリにキャリアを提供する工程と、（ｂ）成形コンポーネントをキャリア上に形成する工程であって、成形コンポーネントが、キャリアに固定されてキャリアに沿って移動できる犠牲部分と、犠牲部分から延びる機能部分とを有し、隣接する犠牲部分が、第１の距離で互いに間隔を空けて配置される工程と、（ｃ）キャリアを取込装置に順方向に巻き取る工程と、（ｄ）キャリア及び成形コンポーネントが供給装置の方へ移動するよう取込装置を逆方向に巻き戻す工程であって、成形コンポーネントの１つが、成形コンポーネントが逆方向に移動するのを防ぐラッチに接触し、その結果、隣接する犠牲部分が、第１の距離より短い第２の距離まで共により近くに移動される工程と、を含む。
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【課題】 本発明は、ＰＥＴ樹脂等の同種の合成樹脂から成る外層と内層を剥離可能に積層した２軸延伸ブロー成形容器を提供することを課題とする。
【解決手段】 同種の合成樹脂製の外プリフォームと内プリフォームを剥離剤層を介して密着状に積重した積重プリフォームを２軸延伸ブロー成形したものであり、外容体を形成する外層の内側に、この外層と同種の合成樹脂製であって萎み変形自在な内容体を形成する内層を剥離剤層を介して剥離可能に密着状に積層する。 （もっと読む）