【課題】固定穴を設けレピアテープに直角に固定されるクレストを有する、改良したレピアテープヘッドを提供する。
【解決手段】クレストの固定は熱可塑性樹脂の接続要素（５）を使用し、クレストの一部を囲み且つレピアテープヘッドに沿って延びた穴（６ａ、６ｂ）へ入る材料によって実現される。レピアテープとクレストで形成される組立体の端部は、レピアテープ（３）の表面と補剛クレスト（４）の重なっているブラケット延長部（７，８，９）の表面との間にグリッパ（１）の表面を束ね締着するように形作られている。レピアテープ（３）の下側部分では、連続的なあるいは局部的な（中断した）突出ブロックが、レピアテープヘッド（２）の支持機能を備え、レピアテープ（３）の下面から突出するグリッパの解決策と関連して、ヒ口の経路に沿い横方向経路に関してレピアテープヘッド（２）の最適な位置決めを保証する。 （もっと読む）

【課題】感熱転写リボンへの加工工程や印字の際に破断や皺等が発生しにくく、さらに感熱転写リボンに用いた場合、サーマルヘッドの加熱により受像紙に溶融転写させた際、印字性に優れた、即ち、フィルムからのインクの転写性に優れた、感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】エチレンテレフタレートを主体とする溶融ポリエステルを冷却固化したシートを横方向に第１段目延伸を行い、次いで縦方向に第２段目延伸を行い、さらに横方向に１．１０〜１．５０倍の第３段目延伸を行い、その後、少なくとも１４０〜２００℃の温度範囲で１〜８％緩和処理してなる感熱転写記録材用二軸延伸ポリエステルフィルムであって、該フィルムの横方向の屈折率Ｎｘが１．６４６〜１．６７０、５％伸長強度Ｆ５が９５ＭＰａ以上かつ１０５℃の熱収縮率ＨＳ１０５が０．５％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】デザイン性が高く高品質であって、しかも装飾シートの保護が可能な人工大理石を提供すること。
【解決手段】人工大理石１０は、樹脂コンパウンドからなるコンパウンド層１１と、コンパウンド層１１上に配置される装飾シート１２とを備える。装飾シート１２には、接着用の樹脂材料１４が含浸される。装飾シート１２上には表面側保護層１３が配置される。表面側保護層１３は、光透過性を有するゲルコート樹脂からなり、装飾シート１２を保護する。これにより、人工大理石１０の表面からの装飾シート１２の露出が防止される。 （もっと読む）

【課題】 複数の無痛針（微細針）を有する構造物を効果的に製造するためのシリコン鋳型の製造方法を提供すること
【解決手段】 シリコン基板上の支持板部(2)に相当する部位を露出させ，前記微細針部(4)に相当する部位については金属膜で覆われる状態を作り出し，支持板部(2)に相当する部位をエッチングした後に，金属膜を除去し，さらにエッチングを行うことで，微細針部(4)と支持体部(2)に相当する部位の厚みに差を持った鋳型を製造する。
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【課題】ウエルドライン及びバリの発生を押えることができる、モール付きガラスの製造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】モール成型金型に永久磁石、電磁石等からなる吸着保持装置を埋設し、樹脂モールの表皮の一部を構成する金属製モールを吸着する。
【効果】図６（ｂ）において、吸着保持装置２４の吸着作用と溶融樹脂３９の押し付け作用との総合作用で固定型２０に金属製モール３６は強固に固定される。そのため、溶融樹脂３９の流れや圧力により、金属製モール３６がずれたり、浮き上がることはない。そして、金属製モール３６が固定型２０に密着するため、金属製モール３６の下に溶融樹脂３９が回り込む心配はない。 （もっと読む）

【課題】 ほつれを十分に防止することができると共に、外観美に優れ、かつ生産性にも優れた縁取りマットの製造方法を提供する。
【解決手段】 この発明の製造方法は、基布２の一方の面にパイル３が植設されると共に該基布２の他方の面に不織布層４が積層一体化されてなるマット本体５を、上面にキャビティー２１が形成された成形型２０の該キャビティー内に、前記パイル３を下側にして且つ前記不織布層４の周側面と前記キャビティー２１の内周側面との間に縁取部形成用空間２２が存在する状態に配置せしめる工程と、前記縁取部形成用空間２２に溶融した熱可塑性樹脂を充填して固化させることによってマット本体５の不織布層４の周側面に縁取部を一体化する工程とを包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粗面を形成した現像ブレード素材を製造する方法を提供する。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とする帯電用ブレードの素材を連続成形する方法において、該成形溝の底面を粗面化した成形ドラムを用いることにより、粗面を有する帯電用ブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂製芯材を埋設した自動車用ウェザーストリップを容易に製造することのできる方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂製芯材を埋設した自動車用ウェザーストリップ１を製造する方法であって、予め分割形成した断面略Ｕ字状で、全体が熱可塑性樹脂製からなる芯材２のコア単体３をフィーダー１０から順次、押出機２０に供給し、前記押出機２０によって押出成形される成形材に、前記コア単体３を順次、埋設して所定形状のウェザーストリップ１を形成する。 （もっと読む）

【課題】 注出口の開口をよくするための熱プレス成形部を従来と比べて深く熱プレス成形可能であり、熱プレス成形部の周辺に皺が発生せず、熱成形後、雄型及び雌型から熱プレス成形部が型離れしやすく、加工速度を低下せずに熱プレス加工可能であるため、生産性に優れた熱プレス成形部位を付設するパウチの製造方法を提供する。
【解決手段】 積層フィルム２０の熱プレス成形を付与する部位を加熱する工程と、積層フィルム２０を搬送する工程と、雄型１３と雌型１４の金型を配置し、積層フィルム２０を雄型１３と雌型１４の間に挿入し、雄型１３及び雌型１４に付設される弾性体２１によって熱プレス成形部の周辺を保持すると共に、熱プレス成形部Ｓを雄型１３と雌型１４を嵌合して停止する位置に保持した状態で熱プレス成形する工程と、雄型１３と雌型１４を離反して熱成形した部位Ｓを取り出す工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】 短時間で兼用の成形型の温度を変えることができるゴムクローラ製造装置及びゴムクローラの製造方法を得る。
【解決手段】 クローラ部材（クローラ用素材）は、内型１２の外周面１２Ａに巻かれて成形された後、外型２０と内型１２との間に挟まれて加熱及び加硫される。加硫処理後には、冷却水供給部４２から内型用管部３０に冷却水が供給される。冷却水が内型用管部３０内を流通することによって、内型１２が短時間で冷却される。 （もっと読む）