ボルト
【課題】手間と労力とを要せずに設置することができ、繰り返して使用することができるボルトを提供する。
【解決手段】ボルト１０Ａでは、ボルト本体１１の頭部１７を先頭に、頭部１７およびワッシャー１３Ａと軸部１５を包被する筒部材１２とワッシャー１３Ｂおよび六角ナット１４とがボルト穴に挿入され、係合部１９を利用して軸部を反時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の軸方向前方へ移動しつつ筒部材１２を頭部１７に向かって押圧し、それによって筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９がボルト穴の内周面に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔に固定される。
【解決手段】ボルト１０Ａでは、ボルト本体１１の頭部１７を先頭に、頭部１７およびワッシャー１３Ａと軸部１５を包被する筒部材１２とワッシャー１３Ｂおよび六角ナット１４とがボルト穴に挿入され、係合部１９を利用して軸部を反時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の軸方向前方へ移動しつつ筒部材１２を頭部１７に向かって押圧し、それによって筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９がボルト穴の内周面に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト孔に着脱可能に固定されるボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
先端部に螺旋状突起を有する打込みピンと、ピン穴が形成されたアンカーボルト本体とから形成され、建造物のモルタル層やコンクリート層に穿孔されたアンカーホールにアンカーボルト本体を挿入した後、アンカーボルト本体のピン穴に打込みピンを打ち込むことによって本体の開脚部を拡開させてアンカーホールに固定するピン打込み式拡開アンカーボルトがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示のピン打込み式拡開アンカーボルトは、アンカーボルト本体をアンカーホールに挿入した後、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体の開脚部を径方向外方へ拡開させるため、アンカーボルト本体とは別に打ち込みピンを必要とするとともに、打ち込み工具を別途用意しなければならず、あわせて、打込みピンの打ち込みに大きな力が必要となり、その設置に手間と労力とを要する。また、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体をアンカーホールに固定した後、打込みピンを含むアンカーボルト本体をアンカーホールから取り外すことができず、繰り返して使用することができない。
【０００５】
このピン打込み式拡開アンカーボルトは、ピン穴への打ち込みピンの打ち込み時における衝撃により、構造物のモルタル層やコンクリート層を破損してしまう場合があるとともに、打ち込みピンの打ち込み時に大きな騒音が発生し、近隣への騒音公害の原因になる場合がある。さらに、打ち込みピンとしてその打込み時の衝撃に耐えることができる硬質材を使用する必要があるため、アンカーボルトの製造コストが高くなり、ボルトを廉価に作ることができない。
【０００６】
本発明の目的は、手間と労力とを要せずに設置することができ、繰り返して使用することができるボルトを提供することにある。本発明の他の目的は、設置時に構造物の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音が発生せず、廉価に作ることができるボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明の前提は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴に着脱可能に設置されるボルトである。
【０００８】
前記前提における本発明の特徴は、ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、軸部の上端部分に位置して軸部の径方向外方へ延出する頭部と、軸部の下端部分に位置して軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、軸部に螺着されて軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、軸方向へ延びていて頭部と締結部材との間に配置され、軸部に着脱可能に挿入されて軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、ボルトでは、それがボルト穴に挿入された後、係合部を利用して軸部を一方向へ回転させると、締結部材が軸部の軸方向前方へ移動しつつ筒部材を頭部に向かって押圧し、それによって筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、ボルトがボルト孔に固定されることにある。
【０００９】
本発明の一例として、ボルトでは、係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させると、締結部材が軸部の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴に対するボルトの固定が解除される。
【００１０】
本発明の他の一例として、筒部材には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成されている。
【００１１】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成されている。
【００１２】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成されている。
【００１３】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部が形成されている。
【００１４】
本発明の他の一例としては、筒部材の内径が軸部の外径と略同一または軸部の外径よりも０．１〜２ｍｍ大きい。
【００１５】
本発明の他の一例としては、筒部材の外径がボルト孔の内径と略同一またはボルト孔の内径よりも０．２〜４ｍｍ小さい。
【００１６】
本発明の他の一例としては、筒部材の軸方向における長さ寸法が軸部の長さ寸法の３０〜７０％の範囲にある。
【００１７】
本発明の他の一例としては、筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかるボルトによれば、それをボルト穴に挿入した後、係合部にたとえばインパクトドライバー（電動工具）のソケットレンチビットを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を一方向へ回転させることで、締結部材が軸部の軸方向前方へ移動しつつ筒部材を頭部に向かって押圧し、それによって筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、筒部材の外周面がボルト穴の内周面に密着し、ボルトがボルト孔に固定されるから、簡単な作業でボルトをボルト穴に固定することができ、手間と労力とを要せずに設置することができる。ボルトは、その係合部にインパクトドライバーのソケットレンチビットを嵌合させ、ドライバーによって軸部を一方向へ回転させることで、ボルト穴に設置することができるから、設置時に構造物の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音が発生することはなく、騒音公害の原因になることもない。また、ボルトは、その軸部に螺着された締結部材と軸部に着脱可能に挿入された筒部材とを備えるだけであり、打込みピンを必要としないから、廉価に作ることができる。ボルトは、筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、その筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固に密着し、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００１９】
係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させると、締結部材が軸部の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴に対する固定が解除されるボルトは、係合部にたとえばインパクトドライバーのソケットレンチビットを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を反対方向へ回転させることで、締結部材が軸部の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材が径方向内方へ弾性変形し、筒部材の外周面とボルト穴の内周面との密着が解除され、ボルト穴に対する固定が解除されるから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルトをボルト穴から取り外すことができる。ボルトは、ボルト穴から取り外したそれを再びボルト穴に設置することができるから、繰り返して使用することができ、ボルトの無駄を省くことができる。
【００２０】
筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが筒部材に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材の部位がボルト穴の内周面に確実かつ強固に密着し、筒部材の外周面の大部分をボルト穴の内周面に密着させることができ、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２１】
筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが筒部材の外周面に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部または凸部とともに凹部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２２】
軸方向へ所定寸法離間して筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが筒部材の外周面に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部または凸部とともに凹部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２３】
筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部が筒部材の外周面に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部または凸部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２４】
筒部材の内径が軸部の外径と略同一または軸部の外径よりも０．１〜２ｍｍ大きいボルトは、ボルトの軸部を筒部材に対して摺動可能に回転させることができ、それによって締結部材が軸部の軸方向後方または軸方向後方へ移動し、筒部材が径方向外方または径方向内方へ弾性変形するから、ボルトをボルト穴に確実に固定することができるとともに、ボルト穴に対するボルトの固定を確実に解除することができる。
【００２５】
筒部材の外径がボルト孔の内径と略同一またはボルト孔の内径よりも０．２〜４ｍｍ小さいボルトは、ボルトの頭部と筒部材と締結部材とをボルト穴に挿入することができ、頭部を含むボルトの軸部をボルト穴に対して回転させることができ、それによって締結部材が軸部の軸方向後方または軸方向後方へ移動し、筒部材が径方向外方または径方向内方へ弾性変形するから、ボルトをボルト穴に確実に固定することができるとともに、ボルト穴に対するボルトの固定を確実に解除することができる。
【００２６】
筒部材の軸方向における長さ寸法がボルトの軸部の長さ寸法の３０〜７０％の範囲にあるボルトは、筒部材の長さ寸法が前記範囲にあるから、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつ前記長さ寸法の筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固に密着し、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２７】
筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管であるボルトは、摩擦係数が大きいゴム管や布巻きゴム管を使用することで、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつその筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一例として示すボルトの斜視図。
【図２】ボルトの分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線端面図。
【図４】ボルトの設置手順を説明する図。
【図５】図４から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図６】図５から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図７】図６から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図８】図７から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図９】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１０】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線端面図。
【図１２】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１３】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線端面図。
【図１５】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１６】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１７】図１６のＤ−Ｄ線端面図。
【図１８】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１９】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ線端面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
一例として示すボルト１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかるボルトの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、ボルト１０Ａの分解斜視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線端面図である。図１，３では、軸方向を矢印Ｘで示し（図２を除く）、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。ボルト１０Ａは、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴２６に着脱可能に設置される。
【００３０】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。なお、ボルト１０Ａでは、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂの両方を省くことができ、または、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂのうちのいずれか一方を省くこともできる。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。ボルト本体１１の軸部１５には、図２に示すように、筒部材１２やワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ボルト１４が頭部１７の側からワッシャー１３Ａ→筒部材１２→ワッシャー１３Ｂ→六角ボルト１４の順で取り付けられる。
【００３１】
ボルト本体１１は、鋼から作られているが、鋼の他に、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。軸部１５の中間部分２０における外周面２１には、雄螺子２２（螺子）が作られている。頭部１７は、その形状が正六角形に成形され、軸部１５の径方向外方へ延出している。なお、頭部１７の形状に特に限定はなく、頭部１７が円柱状や他の多角柱状に成形されていてもよく、平板円形状や平板多角形状に成形されていてもよい。
【００３２】
係合部１９は、その形状が正六角形に成形されている。なお、係合部１９には、六角棒スパナが係合する六角形の穴が作られていてもよい。係合部１９は、後記するインパクトドライバー２７（電動工具）（図６参照）のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにすることで、軸部１５を反時計回り方向（一方向）と時計回り方向（反対方向）とのいずれかに回転させるときに使用する。係合部１９が六角形の穴である場合は、インパクトドライバー２７のソケットレンチ用アダプタ（ソケットレンチ六角棒）を嵌合させ、軸部１５を反時計回り方向と時計回り方向とのいずれかに回転させる。
【００３３】
六角ナット１４は、ボルト本体１１の軸部１５の雄螺子２２に着脱可能に螺着されている。六角ナット１４は、鋼から作られているが、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。六角ナット１４は、軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させることによって軸方向前方へ移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させることによって軸方向後方へ移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）する。なお、締結部材として六角ナット１４を使用しているが、六角ナット１４の他に、円柱状のナットや他の多角柱状のナットを使用することもできる。
【００３４】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。ワッシャー１３Ａは、ボルト本体１１の頭部１７と筒部材１２の上端２４との間に配置されている。ワッシャー１３Ｂは、筒部材１２の下端２３と六角ナット１４との間に配置されている。ボルト１０Ａでは、軸部１５の中央部分２０の約半分が筒部材１２から露出している。
【００３５】
筒部材１２には、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。ゴム系素材としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、アクリルゴム（ＡＮＭ、ＡＣＭ）、シリコンゴム（Ｑ）等を使用することができる。
【００３６】
図４は、ボルト１０Ａの設置手順（設置方法）を説明する図であり、図５は、図４から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図である。図６は、図５から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図であり、図７は、図６から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図である。図８は、図７から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図である。
【００３７】
それら図に基づいてボルト１０Ａの設置手順を説明すると、以下のとおりである。なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置前（固定前）の状態は、図１に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００３８】
ボルト１０Ａの設置手順の説明では、ボルト１０Ａが新設構造物または既設構造物の壁の所定の箇所におけるモルタル層２５やコンクリート層２５（コンクリート躯体）に設置されるものとする。なお、ボルト１０Ａは、壁のみならず、柱や梁、スラブ、天井に設置することもでき、それら箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５の他に、ボルト穴２６を穿孔することができる素地であれば、構造物を構成する木や金属、プラスチックに設置することもできる。
【００３９】
最初にボルト１０Ａを設置する構造物の箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５に振動ドリル（電動工具）（図示せず）によって円筒状のボルト穴２６（アンカーホール）を穿孔する。ボルト穴２６の深さ寸法について特に限定はないが、図１の状態のボルト１０Ａのうちの、少なくとも頭部１７と筒部材１２とをプラスした長さと同一の深さ寸法以上（ボルト１０Ａの頭部１７と筒部材１２とを挿入可能な深さ寸法以上）である必要がある。ボルト穴２６を穿孔した後、ボルト１０Ａをそのボルト穴２６に挿入する。ボルト穴２６には、図４に示すように、ボルト本体１１の頭部１７を先頭として、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。
【００４０】
なお、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。ワッシャー１３Ａを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。また、ワッシャー１３Ｂを省く場合は、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。
【００４１】
ボルト穴２６に挿入されたボルト１０Ａは、図５に示すように、その頭部１７がボルト穴２６の底面に当接し、軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）と軸部１５の中間部分２０の一部とがボルト穴２６の内部に位置している。なお、ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した状態では、ボルト１０Ａのうちの少なくとも頭部１７と筒部材１２とがボルト穴２６の内部に位置すればよい。
【００４２】
ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した後、図６に示すように、インパクトドライバー２７（電動工具）のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９に嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト１０Ａの軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させる。軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させると、図６に矢印Ｘ１で示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向前方へ向かって次第に移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって次第に押圧する。
【００４３】
六角ナット１４によってボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧された筒部材１２は、図６に矢印Ｙ１で示すように、径方向外方へ弾性変形し、その外周面２９が径方向外方へ次第に膨らむ。筒部材１２が弾性変形すると、その外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に当接し、その状態において筒部材１２がボルト穴２６に固定され、筒部材１２の自由な回転が規制されるとともに、ワッシャー１３を介して筒部材１２の下端２３に密着する六角ナット１４が筒部材１２に固定され、軸部１５とともにナット１４が回転するいわゆるナット１４の空回りがなくなる。
【００４４】
インパクトドライバー２７によってボルト本体１１の軸部１５をさらに反時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５を軸方向前方へ向かってさらに移動し、図７に示すように、筒部材１２がさらに径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔２６に固定される。なお、六角ナット１４が筒部材１２に強固に固定されるとともに、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位がボルト本体１１の軸部１５に強固に密着することで、軸部１５（頭部１７を含む）が固定される。
【００４５】
ボルト本体１１の軸部１５を反時計回りに十分に回転させ、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に密着させた後、インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から抜き取ると、図８に示すように、ボルト１０Ａがボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定される。図８の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００４６】
図８の状態からボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外すには、ボルト本体１１の係合部１９に再びインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト本体１１の軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させる。軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向後方へ向かって移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）し、ナット１４の筒部材１２に対する押圧が次第に解除される。
【００４７】
六角ナット１４による筒部材１２の押圧が解除されると、筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向内方へ凹み、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着が解除され、ボルト孔２６に対するボルト１０Ａの固定が解除され、図６の状態に戻る。インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から抜き取り、図５の状態にあるボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外す。なお、取り外したボルト１０Ａは、他に穿孔したボルト穴２６に前記手順によって設置して使用する。
【００４８】
筒部材１２の内径Ｓ１（図３参照）は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２よりも小さいと、筒部材１２の内周面が軸部１５の外周面に密着し、筒部材１２が軸部１５に固定され、ボルト１０Ａの設置時に筒部材１２とは別に軸部１５だけを回転させることができない。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して２ｍｍを超過すると、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位が軸部１５の外周面に十分に密着せず、軸部１５が筒部材１２に固定されず、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置状態において、軸部１５が不用意に遊動する場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００４９】
筒部材１２の外径Ｓ３（図３参照）は、ボルト孔２６の内径Ｓ４（図４参照）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４よりも大きいと、筒部材１２をボルト穴２６に挿入することができない。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して４ｍｍを超過すると、六角ナット１４によって筒部材１２を押圧し、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させたボルト１０Ａの設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着しない場合があり、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００５０】
筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２参照）は、軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０％未満では、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着面積が少なく、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の７０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることができない場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００５１】
筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２の３０％未満では、筒部材１２の強度が低下し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５に他の機械器具を取り付けて作業を行う際に筒部材１２が不用意に破損する場合があり、作業を安全に行うことができない場合がある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１４の外径Ｓ２の１５０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができない場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００５２】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１の頭部１７と軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）とをボルト穴２６に挿入した後、係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにして軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させることで、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧し、それによって筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔２６に固定されるから、簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６に固定することができ、手間と労力とを要せずに設置することができる。
【００５３】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１の係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７によって軸部１５を反時計回り方向へ回転させることで、ボルト穴２６に設置することができるから、その設置時に構造物のモルタル層２５やコンクリート層２５の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音が発生することはなく、騒音公害の原因になることもない。
【００５４】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１の軸部１５に螺着された六角ナット１４と軸部１５に着脱可能に挿入された筒部材１２とを備えるだけであり、打込みピンを必要としないから、廉価に作ることができる。ボルト１０Ａは、筒部材１２を径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着し、ボルト穴２６に対してボルト１０Ａを強固に固定することができるから、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部１５に強い外力が加わったとしても、ボルト１０Ａがボルト穴２６から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００５５】
ボルト１０Ａは、係合部１９を利用して軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴２６に対する固定が解除されるから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外すことができる。ボルト１０Ａは、ボルト穴２６から取り外したそれを再びボルト穴２６に設置することができるから、繰り返して使用することができ、ボルト１０Ａの無駄を省くことができる。
【００５６】
図９は、他の一例として示すボルト１０Ｂの斜視図であり、図１０は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｂの側面図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ線端面図である。図９では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｂが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｂのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００５７】
ボルト１０Ｂは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００５８】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２には、その周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている。切り込み３１は、筒部材１２の上端２４および下端２３の間であって、上下端２３，２４近傍の部位をわずかに残して形成され、筒部材１２の内外周面間を貫通している。
【００５９】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｂの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｂの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｂの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｂの取り外し手順の説明は省略する。
【００６０】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｂの設置前（固定前）の状態は、図９に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３が筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３に当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００６１】
ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１０，１１に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着するとともに、切り込み３１において筒部材１２が周り方向へ離間し、切り込み３１においてボルト本体１１の軸部１５が露出している。ボルト１０Ｂはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１０の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００６２】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００６３】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｂをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６４】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６５】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００６６】
ボルト１０Ｂは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｂは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、それら切り込み３１の間に延びる筒部材１２の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材１２の部位がボルト穴２６の内周面３０に確実かつ強固に密着し、筒部材１２の外周面２９の大部分をボルト穴２６の内周面３０に密着させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｂを強固に固定することができる。
【００６７】
図１２は、他の一例として示すボルト１０Ｃの斜視図であり、図１３は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｃの側面図である。図１４は、図１３のＣ−Ｃ線端面図である。図１２では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｃが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部３２と、凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｃのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｃにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００６８】
ボルト１０Ｃは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００６９】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）し、上端２４から下端２３に向かって軸方向へ延びる複数の凸部３２が形成され、それら凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３が形成されている。凸部３２は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３２および凹部３３は、筒部材１２の上端２４と下端２３とに達している。
【００７０】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｃの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｃの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｃの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｃの取り外し手順の説明は省略する。
【００７１】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｃの設置前（固定前）の状態は、図１２に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００７２】
ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１３，１４に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｃはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１３の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００７３】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００７４】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｃをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７５】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７６】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３２を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００７７】
ボルト１０Ｃは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｃは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３２によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いが向上するから、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｃを強固に固定することができる。
【００７８】
図１５は、他の一例として示すボルト１０Ｄの斜視図であり、図１６は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｄの側面図である。図１７は、図１６のＤ−Ｄ線端面図である。図１５では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｄが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に軸方向へ所定寸法離間して周り方向へ延びる複数の凸部３４と、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｄのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｄにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００７９】
ボルト１０Ｄは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００８０】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して周り方向へ延びる複数の凸部３４が形成され、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５が形成されている。凸部３４は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３４および凹部３５は、筒部材１２の周り方向の全周に形成されている。
【００８１】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｄの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｄの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｄの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｄの取り外し手順の説明は省略する。
【００８２】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｄの設置前（固定前）の状態は、図１５に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００８３】
ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１６，１７に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｄはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１６の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００８４】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００８５】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｄをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８６】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８７】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３４を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００８８】
ボルト１０Ｄは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｄは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３４によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いが向上するから、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｄを強固に固定することができる。
【００８９】
図１８は、他の一例として示すボルト１０Ｅの斜視図であり、図１９は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｅの側面図である。図２０は、図１９のＥ−Ｅ線端面図である。図１８では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｅが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部３６が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｅのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｅにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００９０】
ボルト１０Ｅは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００９１】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）するとともに軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）する複数の凸部３６が形成されている。それら凸部３６は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。
【００９２】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｅの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｅの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｅの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｅの取り外し手順の説明は省略する。
【００９３】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｅの設置前（固定前）の状態は、図１８に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００９４】
ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１９，２０に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着する。ボルト１０Ｅはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１９の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００９５】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００９６】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｅをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００９７】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００９８】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３６を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００９９】
ボルト１０Ｅは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｅは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３６によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いが向上するから、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｅを強固に固定することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１０Ａ ボルト
１０Ｂ ボルト
１０Ｃ ボルト
１０Ｄ ボルト
１０Ｅ ボルト
１１ ボルト本体
１２ 筒部材
１３Ａ ワッシャー
１３Ｂ ワッシャー
１４ 六角ナット（締結部材）
１５ 軸部
１６ 上端部分
１７ 頭部
１８ 下端部分
１９ 係合部
２０ 中間部分
２１ 外周面
２２ 雄螺子（螺子）
２９ 外周面
３０ 内周面
３１ 切り込み
３２ 凸部
３３ 凹部
３４ 凸部
３５ 凹部
３６ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト孔に着脱可能に固定されるボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
先端部に螺旋状突起を有する打込みピンと、ピン穴が形成されたアンカーボルト本体とから形成され、建造物のモルタル層やコンクリート層に穿孔されたアンカーホールにアンカーボルト本体を挿入した後、アンカーボルト本体のピン穴に打込みピンを打ち込むことによって本体の開脚部を拡開させてアンカーホールに固定するピン打込み式拡開アンカーボルトがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示のピン打込み式拡開アンカーボルトは、アンカーボルト本体をアンカーホールに挿入した後、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体の開脚部を径方向外方へ拡開させるため、アンカーボルト本体とは別に打ち込みピンを必要とするとともに、打ち込み工具を別途用意しなければならず、あわせて、打込みピンの打ち込みに大きな力が必要となり、その設置に手間と労力とを要する。また、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体をアンカーホールに固定した後、打込みピンを含むアンカーボルト本体をアンカーホールから取り外すことができず、繰り返して使用することができない。
【０００５】
このピン打込み式拡開アンカーボルトは、ピン穴への打ち込みピンの打ち込み時における衝撃により、構造物のモルタル層やコンクリート層を破損してしまう場合があるとともに、打ち込みピンの打ち込み時に大きな騒音が発生し、近隣への騒音公害の原因になる場合がある。さらに、打ち込みピンとしてその打込み時の衝撃に耐えることができる硬質材を使用する必要があるため、アンカーボルトの製造コストが高くなり、ボルトを廉価に作ることができない。
【０００６】
本発明の目的は、手間と労力とを要せずに設置することができ、繰り返して使用することができるボルトを提供することにある。本発明の他の目的は、設置時に構造物の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音が発生せず、廉価に作ることができるボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明の前提は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴に着脱可能に設置されるボルトである。
【０００８】
前記前提における本発明の特徴は、ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、軸部の上端部分に位置して軸部の径方向外方へ延出する頭部と、軸部の下端部分に位置して軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、軸部に螺着されて軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、軸方向へ延びていて頭部と締結部材との間に配置され、軸部に着脱可能に挿入されて軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、ボルトでは、それがボルト穴に挿入された後、係合部を利用して軸部を一方向へ回転させると、締結部材が軸部の軸方向前方へ移動しつつ筒部材を頭部に向かって押圧し、それによって筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、ボルトがボルト孔に固定されることにある。
【０００９】
本発明の一例として、ボルトでは、係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させると、締結部材が軸部の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴に対するボルトの固定が解除される。
【００１０】
本発明の他の一例として、筒部材には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成されている。
【００１１】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成されている。
【００１２】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成されている。
【００１３】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部が形成されている。
【００１４】
本発明の他の一例としては、筒部材の内径が軸部の外径と略同一または軸部の外径よりも０．１〜２ｍｍ大きい。
【００１５】
本発明の他の一例としては、筒部材の外径がボルト孔の内径と略同一またはボルト孔の内径よりも０．２〜４ｍｍ小さい。
【００１６】
本発明の他の一例としては、筒部材の軸方向における長さ寸法が軸部の長さ寸法の３０〜７０％の範囲にある。
【００１７】
本発明の他の一例としては、筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかるボルトによれば、それをボルト穴に挿入した後、係合部にたとえばインパクトドライバー（電動工具）のソケットレンチビットを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を一方向へ回転させることで、締結部材が軸部の軸方向前方へ移動しつつ筒部材を頭部に向かって押圧し、それによって筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、筒部材の外周面がボルト穴の内周面に密着し、ボルトがボルト孔に固定されるから、簡単な作業でボルトをボルト穴に固定することができ、手間と労力とを要せずに設置することができる。ボルトは、その係合部にインパクトドライバーのソケットレンチビットを嵌合させ、ドライバーによって軸部を一方向へ回転させることで、ボルト穴に設置することができるから、設置時に構造物の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音が発生することはなく、騒音公害の原因になることもない。また、ボルトは、その軸部に螺着された締結部材と軸部に着脱可能に挿入された筒部材とを備えるだけであり、打込みピンを必要としないから、廉価に作ることができる。ボルトは、筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、その筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固に密着し、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００１９】
係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させると、締結部材が軸部の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴に対する固定が解除されるボルトは、係合部にたとえばインパクトドライバーのソケットレンチビットを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を反対方向へ回転させることで、締結部材が軸部の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材が径方向内方へ弾性変形し、筒部材の外周面とボルト穴の内周面との密着が解除され、ボルト穴に対する固定が解除されるから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルトをボルト穴から取り外すことができる。ボルトは、ボルト穴から取り外したそれを再びボルト穴に設置することができるから、繰り返して使用することができ、ボルトの無駄を省くことができる。
【００２０】
筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが筒部材に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材の部位がボルト穴の内周面に確実かつ強固に密着し、筒部材の外周面の大部分をボルト穴の内周面に密着させることができ、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２１】
筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが筒部材の外周面に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部または凸部とともに凹部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２２】
軸方向へ所定寸法離間して筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが筒部材の外周面に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部または凸部とともに凹部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２３】
筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部が筒部材の外周面に形成されたボルトは、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部または凸部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２４】
筒部材の内径が軸部の外径と略同一または軸部の外径よりも０．１〜２ｍｍ大きいボルトは、ボルトの軸部を筒部材に対して摺動可能に回転させることができ、それによって締結部材が軸部の軸方向後方または軸方向後方へ移動し、筒部材が径方向外方または径方向内方へ弾性変形するから、ボルトをボルト穴に確実に固定することができるとともに、ボルト穴に対するボルトの固定を確実に解除することができる。
【００２５】
筒部材の外径がボルト孔の内径と略同一またはボルト孔の内径よりも０．２〜４ｍｍ小さいボルトは、ボルトの頭部と筒部材と締結部材とをボルト穴に挿入することができ、頭部を含むボルトの軸部をボルト穴に対して回転させることができ、それによって締結部材が軸部の軸方向後方または軸方向後方へ移動し、筒部材が径方向外方または径方向内方へ弾性変形するから、ボルトをボルト穴に確実に固定することができるとともに、ボルト穴に対するボルトの固定を確実に解除することができる。
【００２６】
筒部材の軸方向における長さ寸法がボルトの軸部の長さ寸法の３０〜７０％の範囲にあるボルトは、筒部材の長さ寸法が前記範囲にあるから、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつ前記長さ寸法の筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固に密着し、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００２７】
筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管であるボルトは、摩擦係数が大きいゴム管や布巻きゴム管を使用することで、締結部材によって筒部材がボルトの頭部に向かって押圧されたときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつその筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。ボルトは、それをボルト穴に強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルトがボルト穴から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一例として示すボルトの斜視図。
【図２】ボルトの分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線端面図。
【図４】ボルトの設置手順を説明する図。
【図５】図４から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図６】図５から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図７】図６から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図８】図７から続くボルトの設置手順を説明する図。
【図９】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１０】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線端面図。
【図１２】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１３】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線端面図。
【図１５】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１６】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１７】図１６のＤ−Ｄ線端面図。
【図１８】他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１９】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ線端面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
一例として示すボルト１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかるボルトの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、ボルト１０Ａの分解斜視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線端面図である。図１，３では、軸方向を矢印Ｘで示し（図２を除く）、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。ボルト１０Ａは、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴２６に着脱可能に設置される。
【００３０】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。なお、ボルト１０Ａでは、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂの両方を省くことができ、または、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂのうちのいずれか一方を省くこともできる。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。ボルト本体１１の軸部１５には、図２に示すように、筒部材１２やワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ボルト１４が頭部１７の側からワッシャー１３Ａ→筒部材１２→ワッシャー１３Ｂ→六角ボルト１４の順で取り付けられる。
【００３１】
ボルト本体１１は、鋼から作られているが、鋼の他に、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。軸部１５の中間部分２０における外周面２１には、雄螺子２２（螺子）が作られている。頭部１７は、その形状が正六角形に成形され、軸部１５の径方向外方へ延出している。なお、頭部１７の形状に特に限定はなく、頭部１７が円柱状や他の多角柱状に成形されていてもよく、平板円形状や平板多角形状に成形されていてもよい。
【００３２】
係合部１９は、その形状が正六角形に成形されている。なお、係合部１９には、六角棒スパナが係合する六角形の穴が作られていてもよい。係合部１９は、後記するインパクトドライバー２７（電動工具）（図６参照）のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにすることで、軸部１５を反時計回り方向（一方向）と時計回り方向（反対方向）とのいずれかに回転させるときに使用する。係合部１９が六角形の穴である場合は、インパクトドライバー２７のソケットレンチ用アダプタ（ソケットレンチ六角棒）を嵌合させ、軸部１５を反時計回り方向と時計回り方向とのいずれかに回転させる。
【００３３】
六角ナット１４は、ボルト本体１１の軸部１５の雄螺子２２に着脱可能に螺着されている。六角ナット１４は、鋼から作られているが、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。六角ナット１４は、軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させることによって軸方向前方へ移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させることによって軸方向後方へ移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）する。なお、締結部材として六角ナット１４を使用しているが、六角ナット１４の他に、円柱状のナットや他の多角柱状のナットを使用することもできる。
【００３４】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。ワッシャー１３Ａは、ボルト本体１１の頭部１７と筒部材１２の上端２４との間に配置されている。ワッシャー１３Ｂは、筒部材１２の下端２３と六角ナット１４との間に配置されている。ボルト１０Ａでは、軸部１５の中央部分２０の約半分が筒部材１２から露出している。
【００３５】
筒部材１２には、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。ゴム系素材としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、アクリルゴム（ＡＮＭ、ＡＣＭ）、シリコンゴム（Ｑ）等を使用することができる。
【００３６】
図４は、ボルト１０Ａの設置手順（設置方法）を説明する図であり、図５は、図４から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図である。図６は、図５から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図であり、図７は、図６から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図である。図８は、図７から続くボルト１０Ａの設置手順を説明する図である。
【００３７】
それら図に基づいてボルト１０Ａの設置手順を説明すると、以下のとおりである。なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置前（固定前）の状態は、図１に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００３８】
ボルト１０Ａの設置手順の説明では、ボルト１０Ａが新設構造物または既設構造物の壁の所定の箇所におけるモルタル層２５やコンクリート層２５（コンクリート躯体）に設置されるものとする。なお、ボルト１０Ａは、壁のみならず、柱や梁、スラブ、天井に設置することもでき、それら箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５の他に、ボルト穴２６を穿孔することができる素地であれば、構造物を構成する木や金属、プラスチックに設置することもできる。
【００３９】
最初にボルト１０Ａを設置する構造物の箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５に振動ドリル（電動工具）（図示せず）によって円筒状のボルト穴２６（アンカーホール）を穿孔する。ボルト穴２６の深さ寸法について特に限定はないが、図１の状態のボルト１０Ａのうちの、少なくとも頭部１７と筒部材１２とをプラスした長さと同一の深さ寸法以上（ボルト１０Ａの頭部１７と筒部材１２とを挿入可能な深さ寸法以上）である必要がある。ボルト穴２６を穿孔した後、ボルト１０Ａをそのボルト穴２６に挿入する。ボルト穴２６には、図４に示すように、ボルト本体１１の頭部１７を先頭として、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。
【００４０】
なお、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。ワッシャー１３Ａを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。また、ワッシャー１３Ｂを省く場合は、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。
【００４１】
ボルト穴２６に挿入されたボルト１０Ａは、図５に示すように、その頭部１７がボルト穴２６の底面に当接し、軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）と軸部１５の中間部分２０の一部とがボルト穴２６の内部に位置している。なお、ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した状態では、ボルト１０Ａのうちの少なくとも頭部１７と筒部材１２とがボルト穴２６の内部に位置すればよい。
【００４２】
ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した後、図６に示すように、インパクトドライバー２７（電動工具）のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９に嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト１０Ａの軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させる。軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させると、図６に矢印Ｘ１で示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向前方へ向かって次第に移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって次第に押圧する。
【００４３】
六角ナット１４によってボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧された筒部材１２は、図６に矢印Ｙ１で示すように、径方向外方へ弾性変形し、その外周面２９が径方向外方へ次第に膨らむ。筒部材１２が弾性変形すると、その外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に当接し、その状態において筒部材１２がボルト穴２６に固定され、筒部材１２の自由な回転が規制されるとともに、ワッシャー１３を介して筒部材１２の下端２３に密着する六角ナット１４が筒部材１２に固定され、軸部１５とともにナット１４が回転するいわゆるナット１４の空回りがなくなる。
【００４４】
インパクトドライバー２７によってボルト本体１１の軸部１５をさらに反時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５を軸方向前方へ向かってさらに移動し、図７に示すように、筒部材１２がさらに径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔２６に固定される。なお、六角ナット１４が筒部材１２に強固に固定されるとともに、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位がボルト本体１１の軸部１５に強固に密着することで、軸部１５（頭部１７を含む）が固定される。
【００４５】
ボルト本体１１の軸部１５を反時計回りに十分に回転させ、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に密着させた後、インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から抜き取ると、図８に示すように、ボルト１０Ａがボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定される。図８の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００４６】
図８の状態からボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外すには、ボルト本体１１の係合部１９に再びインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト本体１１の軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させる。軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向後方へ向かって移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）し、ナット１４の筒部材１２に対する押圧が次第に解除される。
【００４７】
六角ナット１４による筒部材１２の押圧が解除されると、筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向内方へ凹み、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着が解除され、ボルト孔２６に対するボルト１０Ａの固定が解除され、図６の状態に戻る。インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から抜き取り、図５の状態にあるボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外す。なお、取り外したボルト１０Ａは、他に穿孔したボルト穴２６に前記手順によって設置して使用する。
【００４８】
筒部材１２の内径Ｓ１（図３参照）は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２よりも小さいと、筒部材１２の内周面が軸部１５の外周面に密着し、筒部材１２が軸部１５に固定され、ボルト１０Ａの設置時に筒部材１２とは別に軸部１５だけを回転させることができない。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して２ｍｍを超過すると、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位が軸部１５の外周面に十分に密着せず、軸部１５が筒部材１２に固定されず、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置状態において、軸部１５が不用意に遊動する場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００４９】
筒部材１２の外径Ｓ３（図３参照）は、ボルト孔２６の内径Ｓ４（図４参照）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４よりも大きいと、筒部材１２をボルト穴２６に挿入することができない。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して４ｍｍを超過すると、六角ナット１４によって筒部材１２を押圧し、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させたボルト１０Ａの設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着しない場合があり、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００５０】
筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２参照）は、軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０％未満では、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着面積が少なく、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の７０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることができない場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００５１】
筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２の３０％未満では、筒部材１２の強度が低下し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５に他の機械器具を取り付けて作業を行う際に筒部材１２が不用意に破損する場合があり、作業を安全に行うことができない場合がある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１４の外径Ｓ２の１５０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができない場合がある。ボルト１０Ａは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００５２】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１の頭部１７と軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）とをボルト穴２６に挿入した後、係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにして軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させることで、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧し、それによって筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔２６に固定されるから、簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６に固定することができ、手間と労力とを要せずに設置することができる。
【００５３】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１の係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７によって軸部１５を反時計回り方向へ回転させることで、ボルト穴２６に設置することができるから、その設置時に構造物のモルタル層２５やコンクリート層２５の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音が発生することはなく、騒音公害の原因になることもない。
【００５４】
ボルト１０Ａは、ボルト本体１１の軸部１５に螺着された六角ナット１４と軸部１５に着脱可能に挿入された筒部材１２とを備えるだけであり、打込みピンを必要としないから、廉価に作ることができる。ボルト１０Ａは、筒部材１２を径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着し、ボルト穴２６に対してボルト１０Ａを強固に固定することができるから、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部１５に強い外力が加わったとしても、ボルト１０Ａがボルト穴２６から外れることはなく、所定の作業を安全に行うことができる。
【００５５】
ボルト１０Ａは、係合部１９を利用して軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴２６に対する固定が解除されるから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外すことができる。ボルト１０Ａは、ボルト穴２６から取り外したそれを再びボルト穴２６に設置することができるから、繰り返して使用することができ、ボルト１０Ａの無駄を省くことができる。
【００５６】
図９は、他の一例として示すボルト１０Ｂの斜視図であり、図１０は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｂの側面図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ線端面図である。図９では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｂが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｂのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００５７】
ボルト１０Ｂは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００５８】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２には、その周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている。切り込み３１は、筒部材１２の上端２４および下端２３の間であって、上下端２３，２４近傍の部位をわずかに残して形成され、筒部材１２の内外周面間を貫通している。
【００５９】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｂの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｂの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｂの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｂの取り外し手順の説明は省略する。
【００６０】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｂの設置前（固定前）の状態は、図９に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３が筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３に当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００６１】
ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１０，１１に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着するとともに、切り込み３１において筒部材１２が周り方向へ離間し、切り込み３１においてボルト本体１１の軸部１５が露出している。ボルト１０Ｂはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１０の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００６２】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００６３】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｂをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６４】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６５】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｂは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００６６】
ボルト１０Ｂは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｂは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、それら切り込み３１の間に延びる筒部材１２の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材１２の部位がボルト穴２６の内周面３０に確実かつ強固に密着し、筒部材１２の外周面２９の大部分をボルト穴２６の内周面３０に密着させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｂを強固に固定することができる。
【００６７】
図１２は、他の一例として示すボルト１０Ｃの斜視図であり、図１３は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｃの側面図である。図１４は、図１３のＣ−Ｃ線端面図である。図１２では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｃが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部３２と、凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｃのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｃにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００６８】
ボルト１０Ｃは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００６９】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）し、上端２４から下端２３に向かって軸方向へ延びる複数の凸部３２が形成され、それら凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３が形成されている。凸部３２は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３２および凹部３３は、筒部材１２の上端２４と下端２３とに達している。
【００７０】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｃの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｃの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｃの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｃの取り外し手順の説明は省略する。
【００７１】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｃの設置前（固定前）の状態は、図１２に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００７２】
ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１３，１４に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｃはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１３の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００７３】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００７４】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｃをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７５】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７６】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３２を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｃは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００７７】
ボルト１０Ｃは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｃは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３２によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いが向上するから、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｃを強固に固定することができる。
【００７８】
図１５は、他の一例として示すボルト１０Ｄの斜視図であり、図１６は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｄの側面図である。図１７は、図１６のＤ−Ｄ線端面図である。図１５では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｄが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に軸方向へ所定寸法離間して周り方向へ延びる複数の凸部３４と、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｄのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｄにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００７９】
ボルト１０Ｄは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００８０】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して周り方向へ延びる複数の凸部３４が形成され、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５が形成されている。凸部３４は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３４および凹部３５は、筒部材１２の周り方向の全周に形成されている。
【００８１】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｄの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｄの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｄの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｄの取り外し手順の説明は省略する。
【００８２】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｄの設置前（固定前）の状態は、図１５に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００８３】
ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１６，１７に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｄはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１６の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００８４】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００８５】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｄをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８６】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８７】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３４を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｄは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００８８】
ボルト１０Ｄは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｄは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３４によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いが向上するから、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｄを強固に固定することができる。
【００８９】
図１８は、他の一例として示すボルト１０Ｅの斜視図であり、図１９は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｅの側面図である。図２０は、図１９のＥ−Ｅ線端面図である。図１８では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。このボルト１０Ｅが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部３６が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｅのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｅにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００９０】
ボルト１０Ｅは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００９１】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）するとともに軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）する複数の凸部３６が形成されている。それら凸部３６は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。
【００９２】
ボルト穴２６に対するボルト１０Ｅの設置手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｅの設置手順の説明は省略する。また、ボルト穴２６からのボルト１０Ｅの取り外し手順は、図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｅの取り外し手順の説明は省略する。
【００９３】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｅの設置前（固定前）の状態は、図１８に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００９４】
ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１９，２０に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着する。ボルト１０Ｅはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１９の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００９５】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、ボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００９６】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、筒部材１２を装着したボルト１０Ｅをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００９７】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９が十分な面積で密着し、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００９８】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３６を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。ボルト１０Ｅは、筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００９９】
ボルト１０Ｅは、図１のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ボルト１０Ｅは、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３６によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いが向上するから、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｅを強固に固定することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１０Ａ ボルト
１０Ｂ ボルト
１０Ｃ ボルト
１０Ｄ ボルト
１０Ｅ ボルト
１１ ボルト本体
１２ 筒部材
１３Ａ ワッシャー
１３Ｂ ワッシャー
１４ 六角ナット（締結部材）
１５ 軸部
１６ 上端部分
１７ 頭部
１８ 下端部分
１９ 係合部
２０ 中間部分
２１ 外周面
２２ 雄螺子（螺子）
２９ 外周面
３０ 内周面
３１ 切り込み
３２ 凸部
３３ 凹部
３４ 凸部
３５ 凹部
３６ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴に着脱可能に設置されるボルトにおいて、
前記ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、前記軸部の上端部分に位置して該軸部の径方向外方へ延出する頭部と、前記軸部の下端部分に位置して該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、前記軸部に螺着されて該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって該軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、前記軸方向へ延びていて前記頭部と前記締結部材との間に配置され、前記軸部に着脱可能に挿入されて該軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、
前記ボルトでは、それが前記ボルト穴に挿入された後、前記係合部を利用して前記軸部を一方向へ回転させると、前記締結部材が前記軸部の軸方向前方へ移動しつつ前記筒部材を前記頭部に向かって押圧し、それによって前記筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、前記ボルトが前記ボルト孔に固定されることを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記ボルトでは、前記係合部を利用して前記軸部を反対方向へ回転させると、前記締結部材が前記軸部の軸方向後方へ移動し、それによって前記筒部材が径方向内方へ弾性変形し、前記ボルト穴に対する前記ボルトの固定が解除される請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
前記筒部材には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項４】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項５】
前記筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して該筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項６】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部が形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項７】
前記筒部材の内径が、前記軸部の外径と略同一または該軸部の外径よりも０．１〜２ｍｍ大きい請求項１ないし請求項６いずれかに記載のボルト。
【請求項８】
前記筒部材の外径が、前記ボルト孔の内径と略同一または該ボルト孔の内径よりも０．２〜４ｍｍ小さい請求項１ないし請求項７いずれかに記載のボルト。
【請求項９】
前記筒部材の軸方向における長さ寸法が、前記軸部の長さ寸法の３０〜７０％の範囲にある請求項１ないし請求項８いずれかに記載のボルト。
【請求項１０】
前記筒部材が、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である請求項１ないし請求項９いずれかに記載のボルト。
【請求項１】
新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴に着脱可能に設置されるボルトにおいて、
前記ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、前記軸部の上端部分に位置して該軸部の径方向外方へ延出する頭部と、前記軸部の下端部分に位置して該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、前記軸部に螺着されて該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって該軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、前記軸方向へ延びていて前記頭部と前記締結部材との間に配置され、前記軸部に着脱可能に挿入されて該軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、
前記ボルトでは、それが前記ボルト穴に挿入された後、前記係合部を利用して前記軸部を一方向へ回転させると、前記締結部材が前記軸部の軸方向前方へ移動しつつ前記筒部材を前記頭部に向かって押圧し、それによって前記筒部材が径方向外方へ弾性変形することで、前記ボルトが前記ボルト孔に固定されることを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記ボルトでは、前記係合部を利用して前記軸部を反対方向へ回転させると、前記締結部材が前記軸部の軸方向後方へ移動し、それによって前記筒部材が径方向内方へ弾性変形し、前記ボルト穴に対する前記ボルトの固定が解除される請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
前記筒部材には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項４】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項５】
前記筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して該筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項６】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部が形成されている請求項１または請求項２に記載のボルト。
【請求項７】
前記筒部材の内径が、前記軸部の外径と略同一または該軸部の外径よりも０．１〜２ｍｍ大きい請求項１ないし請求項６いずれかに記載のボルト。
【請求項８】
前記筒部材の外径が、前記ボルト孔の内径と略同一または該ボルト孔の内径よりも０．２〜４ｍｍ小さい請求項１ないし請求項７いずれかに記載のボルト。
【請求項９】
前記筒部材の軸方向における長さ寸法が、前記軸部の長さ寸法の３０〜７０％の範囲にある請求項１ないし請求項８いずれかに記載のボルト。
【請求項１０】
前記筒部材が、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である請求項１ないし請求項９いずれかに記載のボルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１３−１０８５４４（Ｐ２０１３−１０８５４４Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２５９０（Ｐ２０１１−２５２５９０）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（５１０１１８１０１）株式会社丸高工業 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（５１０１１８１０１）株式会社丸高工業 (13)
【Ｆターム（参考）】
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