モータ制御装置及び画像形成装置
【課題】高速且つ高精度に、駆動対象を目標停止位置に停止可能とする。
【解決手段】モータ制御ユニットは、モータに入力可能な電流上限値を推定し、この上限値に対応する駆動電流でモータを駆動する第一制御処理を、駆動初期において実行する。一方、駆動対象の現動作状態に基づき、第二制御処理に対応するパターンで駆動対象を減速・停止させるのに必要な搬送量である停止必要量Ｐｎ＝Ｐｃ＋Ｐｄを算出する。そして、目標停止位置までの残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となった時点で、第一制御処理に代えて第二制御処理を実行する。この動作により、第一制御処理を長めに実行して駆動対象を高速に搬送し、第二制御処理では、上記パターンに対応する目標軌跡に追従するように駆動対象の位置Ｐ及び速度Ｖを制御して、駆動対象を精度よく目標停止位置で停止させる。目標軌跡は、減速時の加速度ピークが、モータで実現可能な限界値−Ａｐに設定されてなる。
【解決手段】モータ制御ユニットは、モータに入力可能な電流上限値を推定し、この上限値に対応する駆動電流でモータを駆動する第一制御処理を、駆動初期において実行する。一方、駆動対象の現動作状態に基づき、第二制御処理に対応するパターンで駆動対象を減速・停止させるのに必要な搬送量である停止必要量Ｐｎ＝Ｐｃ＋Ｐｄを算出する。そして、目標停止位置までの残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となった時点で、第一制御処理に代えて第二制御処理を実行する。この動作により、第一制御処理を長めに実行して駆動対象を高速に搬送し、第二制御処理では、上記パターンに対応する目標軌跡に追従するように駆動対象の位置Ｐ及び速度Ｖを制御して、駆動対象を精度よく目標停止位置で停止させる。目標軌跡は、減速時の加速度ピークが、モータで実現可能な限界値−Ａｐに設定されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ制御装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、駆動対象を目標とする位置に高速搬送可能な技術としては、バンバン制御が知られている（例えば、特許文献１参照）。バンバン制御は、モータへの制御入力（操作量）を最大又は最小に切り替えて、モータの最大能力で駆動対象を駆動するものであり、駆動対象を目標とする位置に高速に搬送して停止させることができる。
【０００３】
この他、従来知られるモータ制御装置としては、逆起電力による電流低下等を原因として、想定されているモータ駆動電流と実際のモータ駆動電流との間にずれが生じ、これによって制御精度が劣化する問題を解消するために、速度に応じて変化する飽和電流に基づいた制御デューティの最大制限値を設定するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０８６９０４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２１９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、バンバン制御については、駆動対象を高速に駆動するのには優れているが、単純な制御手法であるため、駆動対象を高精度に目標とする位置に停止させることはできない。一方、高精度に駆動対象を目標とする位置に停止させるための制御技術としては、目標プロファイルに基づいたフィードバック制御が知られている。しかしながら、フィードバック制御に、飽和電流に基づく操作量の制限値を設定する手法を採用しても、高速且つ高精度に駆動対象を制御するには限界がある。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、従来よりも高速且つ高精度に、被駆動体（駆動対象）を目標停止位置に停止させることが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明（請求項１）は、モータの回転に応じた信号を出力する信号出力手段の出力信号に基づき、モータを制御することによって、モータにより駆動される被駆動体を目標停止位置まで変位させるモータ制御装置であって、このモータを制御するモータ制御手段が、第一制御手段と、第二制御手段と、切替手段と、第一算出手段と、第二算出手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
第一制御手段は、信号出力手段の出力信号に基づき、モータに入力可能な電流の上限値であって逆起電力による電流低下を加味した電流上限値を推定し、推定した電流上限値に対応する操作量を、モータに作用させる操作量に決定して、モータを制御する。
【０００９】
一方、第二制御手段は、信号出力手段の出力信号から特定されるモータ又は被駆動体の動作量としての変位量若しくは速度と、この動作量の目標値とに基づき、モータに作用させる操作量を決定して、モータを制御する。この制御によって、被駆動体を目標停止位置で停止させる。
【００１０】
そして、切替手段は、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足される時点までは、第一制御手段にモータを制御させ、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足された時点以降では、第一制御手段に代えて、第二制御手段にモータを制御させる。この切替手段は、モータ制御の開始条件が満足されたか否かを、第一算出手段及び第二算出手段の算出結果に基づいて判断する。
【００１１】
第一算出手段は、信号出力手段の出力信号から特定される速度に基づき、現時点から第二制御手段によるモータ制御を開始して、特定の制御パターンで被駆動体を停止させた場合の第二制御手段によるモータ制御の開始時点から被駆動体の停止時点までの被駆動体の変位量を、停止必要量として算出するものである。一方、第二算出手段は、信号出力手段の出力信号から特定される変位量に基づき、現時点から被駆動体が目標停止位置に到達するまでの被駆動体の残り変位量を算出する。
【００１２】
切替手段は、このようにして算出される停止必要量及び残り変位量に基づいて、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたか否かを判断する。
このように構成されたモータ制御装置によれば、信号出力手段の出力信号から特定されるモータ又は被駆動体の速度に基づき上記停止必要量を算出し、この停止必要量及び残り変位量に基づいて、モータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えるので、停止精度に悪影響が生じない範囲でなるべく長く第一制御手段によるモータ制御を継続して、モータの最大能力相当で被駆動体を高速に変位させることができる。更に、上記速度に応じた適切なタイミングで第二制御手段によるモータ制御に切り替えることができ、高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００１３】
よって、このモータ制御装置によれば、従来よりも高速且つ高精度に、被駆動体を目標停止位置まで変位させて、この位置で停止させることができる。
ところで、切替手段は、残り変位量が停止必要量に対応した値となった時点で、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたと判断する構成にすることができる（請求項２）。このようにモータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えれば、長い時間、第一制御手段によるモータ制御で被駆動体を高速に変位させることができて、高速に被駆動体を目標停止位置まで変位させることができる。
【００１４】
また、第二制御手段が、各時点での上記動作量の目標値を表す目標軌跡に従って操作量を決定する構成にされている場合、第一算出手段は、初期速度が信号出力手段の出力信号から特定される速度に対応する目標軌跡であって、減速時の加速度ピークが、この初期速度に依らず規定値を採る特定の目標軌跡に従うモータ制御を第二制御手段が行う場合の停止必要量を算出する構成にすることができる（請求項３）。具体的に、上記規定値としては、第二制御手段のモータ制御によって実現可能な加速度の限界値に対応した値（限界値に近似する値等を含む）を採用することができる（請求項４）。
【００１５】
第二制御手段で上述のような目標軌跡を用いてモータ制御を行えば、第二制御手段によるモータ制御開始時のモータ又は被駆動体の速度に依らず、モータの能力をおよそ最大限利用して、被駆動体を減速・停止させることができる。従って、このような目標軌跡に従うモータ制御を第二制御手段が行う場合の停止必要量を算出して、この停止必要量に基づき、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたか否かを判断すれば、モータの能力に対応した適切なタイミングで、モータ制御を第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えることができる。即ち、第一制御手段によるモータ制御を長く実行して高速に被駆動体を変位させつつも、第二制御手段によるモータ制御によって高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００１６】
また、第二制御手段には、上記目標軌跡として、被駆動体を定速制御するための区間である定速区間及び被駆動体を減速及び停止制御するための区間である減速区間を備えた目標軌跡を採用することができる（請求項５）。
【００１７】
目標軌跡としては、定速区間のない目標軌跡を採用されてもよいが、このような目標軌跡を採用した場合には、第一制御手段によって被駆動体を加速させていた状態から、第二制御手段によるモータ制御によって、急速に被駆動体の減速・停止制御が行われることになり、モータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えた直後において、目標軌跡に沿って被駆動体を変位させる際の制御誤差が大きくなる。一方、定速区間及び減速区間を含む目標軌跡を採用すれば、モータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えて、モータや被駆動体の速度が安定した後に、目標軌跡に従う減速制御を行うことができることから、制御誤差を抑えて、高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００１８】
また、第二制御手段は、自己によるモータ制御開始時点での残り変位量に基づき、上記特定の制御パターンに対応する目標軌跡を補正することによって、このモータ制御に用いる目標軌跡を設定する構成にすることができる。具体的には、特定の制御パターンに対応する目標軌跡における減速区間の目標軌跡を補正せずに、定速区間の時間長さを補正することによって、このモータ制御に用いる目標軌跡を、目標停止位置で被駆動体が停止するような目標軌跡に設定する構成にすることができる（請求項６）。
【００１９】
上記特定の制御パターンに対応するモータ制御を行うつもりで第二制御手段によるモータ制御に切り替えても、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたと判断してから、第二制御手段によるモータ制御を開始するまでの時間的な遅れによって、上記特定の制御パターンに従うモータ制御では、僅かに被駆動体の停止位置が目標停止位置からずれてしまう可能性がある。一方、このように定速区間の時間長さを調整して、第二制御手段によるモータ制御で用いる目標軌跡を補正すると、高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００２０】
また、本発明のモータ制御装置としての機能は、画像形成装置に組み込むことができる。即ち、モータにより駆動されるローラの回転により被記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、を備える画像形成装置には、ローラを駆動するモータを制御するモータ制御装置として、上述した構成のモータ制御装置を設けることができる（請求項７）。具体的に、本発明のモータ制御装置は、被記録媒体を所定量搬送しては、被記録媒体に画像を形成する動作の繰返しにより、被記録媒体に一連の画像を形成する画像形成装置（インクジェットプリンタ等）に適用することができる。
【００２１】
このような画像形成装置における被記録媒体の搬送に、本発明のモータ制御装置を用いれば、高速且つ高精度な被記録媒体の搬送を実現することができる。従って、被記録媒体に形成される画像の品質が劣化しないようにして、被記録媒体に対して一連の画像を高速に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】制御システム１の構成を表すブロック図である。
【図２】インクジェットプリンタ１００の構成を表す図である。
【図３】制御システム１で実現される駆動対象の位置・速度・加速度の軌跡を表すグラフである。
【図４】電流上限値Ｕｍａｘを算出する関数Ｕｍ（ω）の導出方法に関する説明図である。
【図５】モータ制御ユニット６０が実行する処理を表すフローチャートである。
【図６】モータ制御ユニット６０が実行する第二制御処理を表すフローチャートである。
【図７】制御システム１で実現される駆動対象の位置・速度・加速度の軌跡を表すグラフであって、負荷レベル毎の軌跡を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施例について、図面と共に説明する。
本実施例の制御システム１は、図１に示すように、駆動対象１０を駆動するモータ（直流モータ）２０と、モータドライバ３０と、モータ２０の回転軸に接続されたロータリエンコーダ４０と、ロータリエンコーダ４０の出力信号に基づき、モータ２０の回転位置Ｘを検出する位置検出器５０及びモータ２０の回転速度ωを検出する速度検出器５５と、モータ２０に対する操作量である電流指令値Ｕを算出するモータ制御ユニット６０と、を備えるものである。
【００２４】
この制御システム１は、画像形成装置等の電気的装置に組み込まれ、電気的装置の主制御ユニット（メインマイコン等）から入力される指令に従うモータ制御を行う。具体的に、駆動対象１０としては、画像形成装置が備える用紙搬送機構を挙げることができる。
【００２５】
図２には、画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１００の構成を示す。図２に示すインクジェットプリンタ１００は、プラテン１０１の上流側に、搬送ローラ１１１及びピンチローラ１１２を備え、プラテン１０１の下流側に、排紙ローラ１１３及びピンチローラ１１４を備える。また、プラテン１０１上に、用紙１６０に対して画像形成可能な記録ヘッド（所謂インクジェットヘッド）１３１及び記録ヘッド１３１を搬送するためのキャリッジ１３５を備える。この他、インクジェットプリンタ１００は、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３を駆動するためのモータ１２０、このモータ１２０を制御するモータ制御装置１４０並びに、モータ制御装置１４０を含む装置内各部に対して指令入力して、インクジェットプリンタ１００全体を統括制御する主制御ユニット１５０を備える。
【００２６】
このインクジェットプリンタ１００において、用紙搬送機構は、主にローラ１１１〜１１４によって構成される。搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３は、モータ１２０からの動力を受けて、互いに連動するように回転する。この用紙搬送機構には、図示しない給紙トレイから用紙１６０が供給され、給紙された用紙１６０は、搬送ローラ１１１とピンチローラ１１２との間で挟持されて、搬送ローラ１１１の回転により下流側（図中太矢印方向）に搬送される。また、搬送ローラ１１１の回転により搬送されて排紙ローラ１１３に到達した用紙１６０は、排紙ローラ１１３とピンチローラ１１４との間で挟持されて、排紙ローラ１１３の回転により下流に搬送される。このような搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３の同期動作により、用紙１６０は、図示しない排紙トレイに排出される。
【００２７】
また、このように搬送される用紙１６０に対しては、プラテン１０１上で、記録ヘッド１３１によるインク液滴の吐出動作が行われる。
インクジェットプリンタ１００では、外部から印刷指令を受信すると、主制御ユニット１５０が、この印刷指令にて指定された印刷対象の画像データに基づく画像を用紙１６０に形成するために、モータ制御装置１４０に対して、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３を所定量回転させるように駆動指令を入力する。これによって、モータ制御装置１４０は、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３が所定量回転するように、モータ１２０を制御する。
【００２８】
主制御ユニット１５０は、このような駆動指令の入力を繰返し実行することにより、モータ制御装置１４０を通じて、用紙１６０を所定量ずつ記録ヘッド１３１による画像形成位置に送り出す。そして、用紙１６０を所定量ずつ送り出しては、用紙１６０の搬送方向とは直交する主走査方向（図２紙面法線方向）に、記録ヘッド１３１を搬送し、この搬送過程では記録ヘッド１３１に印刷対象の画像データに基づくインク液滴の吐出動作を実行させることにより、プラテン１０上の用紙１６０に印刷対象の画像データに基づく画像を形成する。
【００２９】
図２に示すインクジェットプリンタ１００は、このように用紙１６０を所定量ずつ送り出しては、用紙１６０に画像を形成する動作を繰り返すことによって、印刷対象の画像データに基づく一連の画像を用紙１６０に形成する。
【００３０】
そして、本実施例の制御システム１は、例えば、上述したインクジェットプリンタ１００のモータ１２０を制御するモータ制御装置１４０に適用される。即ち、インクジェットプリンタ１００には、制御システム１の駆動対象１０及びモータ２０を除く構成要素（図１点線内の構成要素）を、モータ制御装置１４０として組み込むことができる。この場合、インクジェットプリンタ１００が備えるモータ１２０は、制御システム１が備えるモータ２０に対応する。そして、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３が駆動対象１０に対応する。
【００３１】
インクジェットプリンタ１００では、用紙１６０を所定量ずつ送り出しては、用紙１６０に画像を形成するため、高精度に用紙１６０を所定量ずつ搬送しないと、用紙１６０に形成される画像の品質が劣化する。一方で、ユーザからは、高速な印字が求められている。本実施例の制御システム１は、このような高速性と精度とが求められる駆動対象の制御システムに適用されると、その効果が発揮される。
【００３２】
即ち、本実施例の制御システム１の構成をインクジェットプリンタ１００に採用すると、後述する理由により、高精度且つ高速に用紙１６０を所定量ずつ送り出すことができる。このため、インクジェットプリンタ１００の用紙搬送機構に、本実施例の制御システム１の構成を適用すると、画質が劣化するのを抑えつつ、一連の画像形成に関する処理のスループットを向上させることができる。
【００３３】
続いて、本実施例の制御システム１の詳細構成について説明する。この制御システム１が備えるモータドライバ３０（図１参照）は、モータ制御ユニット６０から入力される電流指令値Ｕに従って、電流指令値Ｕに対応する駆動電流をモータ２０に入力し、モータ２０を駆動するものである。
【００３４】
一方、ロータリエンコーダ４０は、モータ２０の回転軸に接続されて、モータ２０が所定量回転する度にパルス信号を出力する周知のロータリエンコーダである。このロータリエンコーダ４０は、パルス信号として、位相がπ／２異なるＡ相信号及びＢ相信号を出力する。位置検出器５０は、このロータリエンコーダ４０から出力されるＡ相信号及びＢ相信号に基づき、モータ２０の回転位置Ｘを検出する。そして、検出した回転位置Ｘの情報をモータ制御ユニット６０に入力する。また、速度検出器５５は、ロータリエンコーダ４０から出力されるＡ相信号及びＢ相信号に基づき、モータ２０の回転速度ωを検出し、この情報をモータ制御ユニット６０に入力する。
【００３５】
そして、モータ制御ユニット６０は、外部（主制御ユニット１５０等）から駆動指令が入力されると、その駆動指令と共に指定された目標搬送量Ｐｔに従って、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔ分搬送し、目標搬送量Ｐｔに対応した目標停止位置に駆動対象１０を配置する。
【００３６】
具体的に、モータ制御ユニット６０は、駆動指令が入力されると、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応した位置まで搬送するために、後述する制御手法の異なる第一制御処理及び第二制御処理を所定条件で切り替えて実行する。即ち、図３に示すように、駆動対象１０の駆動制御開始初期では、第一制御処理を実行し、所定条件が満足された時点で、第一制御処理に代えて第二制御処理を実行する。
【００３７】
第一制御処理では、速度検出器５５から入力されるモータ２０の回転速度ωの情報に基づき、現回転速度ωでの逆起電力による電流低下を加味した電流量であってモータ２０に入力可能な電流上限値Ｕｍａｘを、所定の演算式Ｕｍ（ω）により算出し、算出した電流上限値Ｕｍａｘに対応する電流指令値Ｕ＝Ｕｍａｘを、モータドライバ３０に入力する。このような制御によって、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を搬送する。
【００３８】
尚、電流上限値Ｕｍａｘを算出可能な演算式Ｕｍ（ω）は、予め設計段階で理論又は実験により求めることができる。具体的に、設計者は、理論により演算式Ｕｍ（ω）を定める場合、演算式Ｕｍ（ω）を、モータ２０の定格電圧Ｖｍａｘ、モータ２０の起電力係数Ｋｅ、電機子抵抗Ｒａに基づき、次式により定めることができる。
【００３９】
【数１】
【００４０】
一方、実験結果に基づいて定める場合には、図４に示すように、逆起電力による影響がない状態においてモータ２０に入力可能な最大電流量Ｉｍａｘ、即ち、モータ２０の回転速度がゼロであるときに入力可能な最大電流量Ｉｍａｘで、モータ２０を駆動して得られるモータ２０の最大回転速度ωｍａｘと、その時点でモータ２０に流れる駆動電流の上記最大電流量Ｉｍａｘからの電流低下分Ｉｄと、に基づき、演算式Ｕｍ（ω）を次式により定めることができる。
【００４１】
【数２】
【００４２】
演算式Ｕｍ（ω）を理論及び実験のいずれに基づいて定めるかは、設計者の自由である。しかしながら、理論により演算式Ｕｍ（ω）を求める場合には、カタログ値の誤差による影響を受けて、電流上限値Ｕｍａｘを演算式Ｕｍ（ω）に基づき正確に算出することができない可能性があるので、実験により演算式Ｕｍ（ω）を定めるのが好ましい。
【００４３】
また、モータ制御ユニット６０は、第一制御処理に代えて第二制御処理を実行すると、位置検出器５０により検出されたモータ２０の回転位置Ｘから特定される駆動対象１０の搬送開始地点を基準とした位置（搬送量）Ｐと、速度検出器５５により検出されたモータ２０の回転速度ωから特定される駆動対象１０の速度Ｖと、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖについての目標プロファイル（即ち目標軌跡）と、に基づき、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖが目標プロファイルに追従するような電流指令値Ｕを算出する。そして、この電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。この動作により、モータ制御ユニット６０は、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖを目標値に制御する。
【００４４】
具体的に、モータ制御ユニット６０は、第二制御処理では、フィードバック制御系、又は、フィードバック制御系及びフォードフォワード制御系からなる二自由度制御系を用いて、電流指令値Ｕを算出する構成にすることができる。尚、電流指令値Ｕを算出するための関数については、設計者が駆動対象１０の特性に基づいて周知の手法により任意に定めることができる。
【００４５】
本実施例では、このような内容の第一制御処理及び第二制御処理を切り替えて実行することにより、高速且つ高精度に、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応する位置まで搬送する。
【００４６】
但し、本実施例では、図３に示すように、第二制御処理の開始後、直ちに駆動対象１０を減速させずに、駆動対象１０を定速移動させた後に減速・停止させることで、目標搬送量Ｐｔに対応する位置で駆動対象１０が高精度に停止するように、モータ２０を制御する。即ち、本実施例の第二制御処理では、定速区間及び減速区間を含む目標プロファイルを用いて、駆動対象１０を減速・停止させる。
【００４７】
第一制御処理では、電流上限値Ｕｍａｘに対応する電流指令値Ｕをモータドライバ３０に入力して、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を駆動するため、第二制御処理で直ちに駆動対象１０を減速させようとしても精度よく駆動対象１０を減速・停止させることが難しい。そこで、本実施例では、減速前に、定速区間を設けることで、高精度に、駆動対象１０を目標プロファイルに従って減速できるようにし、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応する位置に精度良く停止させるのである。
【００４８】
また、本実施例では、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を減速・停止させることができるように、減速区間での目標加速度Ａｒのピークが、減速開始時の駆動対象１０の速度Ｖに依らず、モータ２０の最大能力に対応した一律の値−Ａｐとなるように減速区間の目標プロファイルを設定する。即ち、本実施例では、減速区間の時間長さ（減速時間）Ｔｄが、減速開始時の駆動対象１０の速度Ｖに対応した値となるように、減速区間の目標プロファイルを設定することにより、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を減速・停止させることができるようにする。本実施例では、このような駆動対象１０の減速・停止手法を採用することにより、第一制御処理によって駆動対象１０を加速させることのできる時間を長くし、結果として、駆動対象１０を高速に目標とする位置に停止させることができるようにする。
【００４９】
具体的に、本実施例では、標準の目標プロファイル（以下「標準プロファイル」という）を用いて第二制御処理を実行し駆動対象１０を減速・停止させる場合に、第二制御処理開始時点から停止するまでに駆動対象１０が移動する量（距離）である停止必要量Ｐｎを算出する。一方で、目標搬送量Ｐｔから現時点での搬送量Ｐを減算した残り搬送量Ｐｓを算出する。そして、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となった時点で、駆動対象１０の制御を、第一制御処理から第二制御処理に切り替える。このような動作により、駆動対象１０を電流上限値Ｕｍａｘで長く駆動して、高速に駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔ分搬送できるようにする。
【００５０】
尚、「標準プロファイル」は、定速区間の時間長さ（定速時間）が標準の時間Ｔｃに定められた目標プロファイルである。この標準プロファイルは、定速区間における各時刻での駆動対象１０の目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ、並びに、減速区間における各時刻での駆動対象１０の目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒが次のように定められてなる。
【００５１】
但し、ここでは、駆動対象１０の駆動制御開始時点からの時刻（経過時間）を、記号ｔで表し、定速区間の開始時刻を記号Ｔａで表し、減速区間の開始時刻を記号Ｔｂで表し、減速区間の時間長さ（減速時間）を記号Ｔｄで表す。また、第一制御処理終了時の駆動対象１０の位置Ｐを記号Ｐｍで表し、第一制御処理終了時の駆動対象１０の速度Ｖを記号Ｖｐで表す。
【００５２】
具体的に、「標準プロファイル」は、時刻Ｔａから時刻Ｔｂ＝Ｔａ＋Ｔｃまでの時間領域（定速区間）、及び、時刻Ｔｂから時刻Ｔｂ＋Ｔｄまでの時間領域（減速区間）における目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒが次のように定められてなる。
＜定速区間＞
・目標加速度Ａｒ＝０
・目標速度Ｖｒ＝Ｖｐ
・目標位置Ｐｒ＝Ｖｐ・（ｔ−Ｔａ）＋Ｐｍ
＜減速区間＞
・目標加速度
【００５３】
【数３】
【００５４】
・目標速度
【００５５】
【数４】
【００５６】
・目標位置
【００５７】
【数５】
【００５８】
但し、減速時間Ｔｄは、減速区間での加速度ピークが一律の値−Ａｐとなる値Ｔｄ＝２・Ｖｐ／Ａｐである。
このような標準プロファイルに従って第二制御処理を実行した場合、停止必要量Ｐｎは、第一制御処理終了時の駆動対象１０の速度Ｖｐを用いて、次式により算出される。
Ｐｎ＝Ｐｃ＋Ｐｄ …（６）
Ｐｃ＝Ｖｐ・Ｔｃ …（７）
Ｐｄ＝Ｖｐ2／Ａｐ …（８）
ここで、Ｐｃは、定速区間での駆動対象１０の移動量（定速時移動量）を表し、Ｐｄは、減速区間での駆動対象１０の移動量（減速時移動量）を表す。
【００５９】
従って、モータ制御ユニット６０は、駆動対象１０の制御を第一制御処理から第二制御処理に切り替えるか否かの判断については、その時点での駆動対象１０の速度Ｖを用いて、この速度Ｖで駆動対象１０の制御を第一制御処理から第二制御処理に切り替えた場合の停止必要量Ｐｎ＝Ｖ・Ｔｃ＋Ｖ2／Ａｐと、この時点での駆動対象１０の位置（搬送量）Ｐから特定される残り搬送量Ｐｓ＝Ｐｔ−Ｐとを、比較することにより行う。
【００６０】
そして、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となった場合には、第二制御処理を開始し、第二制御処理では、標準プロファイルにおける定速時間Ｔｃを補正し、その補正後の目標プロファイル（目標軌跡）に基づいて駆動対象１０を制御する。このような動作により、本実施例では、駆動対象１０を精度よく目標とする位置に停止させる。尚、標準プロファイルと、実際に第二制御処理が使用する補正後の目標プロファイルとは、定速時間が標準時間Ｔｃか、それ以外の値Ｔｃｒかといった点で異なる程度ものである。
【００６１】
続いて、駆動指令が入力されるとモータ制御ユニット６０が駆動対象１０の駆動制御のために周期的に実行する処理の詳細を、図５を用いて説明する。
図５に示す処理を開始すると、モータ制御ユニット６０は、まずフラグＦが値１にセットされているか否かを判断する（Ｓ１１０）。尚、フラグＦは、駆動指令が入力されると値０にリセットされ、Ｓ１９０の処理が実行されると、値１にセットされるものである。
【００６２】
そして、フラグＦが値０であると判断すると（Ｓ１１０でＮｏ）、モータ制御ユニット６０は、位置検出器５０により検出されたモータ２０の回転位置Ｘに基づき、現時点での駆動対象１０の位置（搬送量）Ｐを特定し、速度検出器５５により検出されたモータ２０の回転速度ωに基づき、現時点での駆動対象１０の速度Ｖを特定する（Ｓ１２０）。モータ２０と駆動対象１０とは連結されているので、当然の如く、モータ２０の回転位置Ｘ及び回転速度ωから、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖは特定可能である。
【００６３】
その後、モータ制御ユニット６０は、現在の駆動対象１０の速度Ｖに基づき、現時点から標準プロファイルに従う駆動対象１０の駆動制御を行った場合の定速時移動量Ｐｃ＝Ｖ・Ｔｃ及び減速時移動量Ｐｄ＝Ｖ2／Ａｐを算出する（Ｓ１３０）。そして、これらの値に基づき、現時点から標準プロファイルに従う駆動対象１０の駆動制御を行った場合の停止必要量Ｐｎ＝Ｐｃ＋Ｐｄを算出する（Ｓ１３５）。
【００６４】
更には、現在の駆動対象の位置Ｐと、目標搬送量Ｐｔとに基づき、目標搬送量Ｐｔに対応する位置までの残り搬送量Ｐｓ＝Ｐｔ−Ｐを算出し（Ｓ１４０）、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下であるか否かを判断する（Ｓ１５０）。
【００６５】
そして、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎよりも多いと判断すると（Ｓ１５０でＮｏ）、Ｓ１６０に移行し、上述した第一制御処理を実行して、電流上限値Ｕｍａｘに対応する電流指令値Ｕ＝Ｕｍａｘを、モータドライバ３０に入力する。このような制御によって、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎよりも多い場合には、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を搬送する。その後、図５に示す処理を一旦終了し、周期的に到来する次の実行タイミングで、再度、図５に示す処理を実行する。
【００６６】
このような図５に示す処理を繰り返す過程では、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となるタイミングが到来する。モータ制御ユニット６０は、このようなタイミングが到来するとＳ１５０で肯定判断して（Ｓ１５０でＹｅｓ）、Ｓ１７０に移行する。そして、Ｓ１７０では、現在時刻ｔを、定速区間の開始時刻Ｔａとして記憶し、この時点での駆動対象１０の位置Ｐを、第一制御処理終了時の駆動対象１０の位置Ｐｍとして記憶し、この時点での駆動対象１０の速度Ｖを、第一制御処理終了時の駆動対象１０の速度Ｖｐとして記憶する。
【００６７】
更に、モータ制御ユニット６０は、第二制御処理で現状に即した駆動対象１０の駆動制御を行うために、定速時間の補正値（以下「補正後定速時間」という）Ｔｃｒを、次式に従って算出する（Ｓ１７５）。
Ｔｃｒ＝（Ｐｔ−Ｐｍ−Ｐｄ）／Ｖｐ …（９）
本実施例の第二制御処理では、上述したように、標準プロファイルの内、減速区間の目標プロファイルの形状を基本的に変えず、定速区間の時間長さ（定速時間）を、標準時間Ｔｃから補正することによって、現状に即した目標プロファイルを設定する。
【００６８】
Ｓ１７５では、この補正後の定速区間の時間長さ（補正後定速時間）Ｔｃｒを、式（９）に従って算出するのである。減速区間の目標プロファイルの形状を標準プロファイルから変えない場合、補正後の目標プロファイルにおける減速時移動量Ｐｄは、標準プロファイルに基づきＳ１３０で算出した値に一致する。よって、値Ｐｔ−Ｐｍ−Ｐｄによって、現地点から減速区間の開始までの適切な駆動対象１０の移動量は求められ、結果として、式（９）によって、現時点の駆動対象１０の位置Ｐｍに適切な補正後定速時間Ｔｃｒは求められる。
【００６９】
このようにして補正後定速時間Ｔｃｒを算出すると、モータ制御ユニット６０は、減速区間での加速度ピークが規定値−Ａｐとなるように、現在の駆動対象の速度Ｖｐに対応した減速時間Ｔｄ＝２・Ｖｐ／Ａｐを設定する（Ｓ１８０）。
【００７０】
このような減速時間Ｔｄの設定によって、図７に示すように、減速区間での加速度ピークは、第二制御処理開始時の駆動対象１０の速度Ｖｐに依らず、値−Ａｐに揃えられる。尚、図７には、モータ制御ユニット６０により実行される第一制御処理及び第二制御処理で実現される駆動対象の位置・速度・加速度の軌跡を表すグラフであって、負荷レベル毎の軌跡を示したグラフである。第二制御処理開始時の駆動対象１０の速度Ｖｐは、駆動対象１０に作用する負荷レベルに応じて変化するが、本実施例では、負荷レベルに依らず、一律に、減速区間での加速度のピークがモータ２０にて実現可能な加速度の限界値−Ａｐとなるように、減速時間Ｔｄを設定する。
【００７１】
また、減速時間Ｔｄの設定後には、減速区間の開始時刻Ｔｂを、定速区間の開始時刻Ｔａに補正後定速時間Ｔｃｒを加算した値Ｔａ＝Ｔａ＋Ｔｃｒに設定し（Ｓ１８５）、フラグＦを値１にセットする（Ｓ１９０）。その後、Ｓ２００に移行して、図６に示す第二制御処理を開始する。
【００７２】
図６に示す第二制御処理を開始すると、モータ制御ユニット６０は、現在時刻ｔに基づき、減速区間の開始時刻Ｔｂが到来したか否かを判断し（Ｓ２１０）、減速区間の開始時刻Ｔｂが到来していない（ｔ＜Ｔｂである）と判断すると（Ｓ２１０でＮｏ）、上述の目標プロファイルに従って、駆動対象１０の加速度Ａの目標値である目標加速度ＡｒをＡｒ＝０に設定し、駆動対象１０の速度Ｖの目標値である目標速度ＶｒをＶｒ＝Ｖｐに設定し、駆動対象１０の位置Ｐの目標値である目標位置ＰｒをＰｒ＝Ｖｐ・（ｔ−Ｔａ）＋Ｐｍに設定する（Ｓ２２０）。その後、Ｓ２６０に移行し、上記設定した目標値（目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ）と、現時点での駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖとに基づき、所定関数に従って駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖと目標値との誤差を縮めるようなモータ２０に対する電流指令値Ｕを算出し、算出した電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。その後、第二制御処理を終了する。
【００７３】
このような制御によって、モータ制御ユニット６０は、時刻ｔ＝Ｔａから時刻ｔ＝Ｔｂの時間領域では、駆動対象１０が速度Ｖｐで定速移動するように、駆動対象１０の駆動制御（換言すればモータ２０の駆動制御）を行う。
【００７４】
一方、モータ制御ユニット６０は、減速区間の開始時刻Ｔｂが到来した（ｔ≧Ｔｂである）と判断すると（Ｓ２１０でＹｅｓ）、現在時刻ｔに基づき減速区間の終了時刻Ｔｂ＋Ｔｄが到来したか否かを判断し（Ｓ２３０）、減速区間の終了時刻Ｔｂ＋Ｔｄが到来していない（ｔ＜Ｔｂ＋Ｔｄである）と判断すると（Ｓ２３０でＮｏ）、目標加速度Ａｒを式（３）に従って設定し、目標速度Ｖｒを式（４）に従って設定し、目標位置Ｐｒを式（５）に従って設定する（Ｓ２４０）。
【００７５】
その後、Ｓ２６０に移行し、上記設定した目標値（目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ）と、現時点での駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖとを所定関数に代入して、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖと目標値との誤差を縮めるようなモータ２０に対する電流指令値Ｕを算出し、算出した電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。その後、第二制御処理を終了する。
【００７６】
このような制御によって、モータ制御ユニット６０は、時刻ｔ＝Ｔｂから時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄの時間領域では、減速時の加速度ピークが値−Ａｐとなり（図３及び図７参照）、時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄでの加速度Ａ及び速度Ｖがゼロとなり、時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄでの位置Ｐが目標搬送量Ｐｔと一致するように、モータ２０を通じて駆動対象１０を減速・停止させる。
【００７７】
また、モータ制御ユニット６０は、減速区間の終了時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄが到来したと判断すると（Ｓ２３０でＹｅｓ）、目標加速度ＡｒをＡｒ＝０に設定し、目標速度ＶｒをＶｒ＝０に設定し、目標位置ＰｒをＰｒ＝Ｐｔに設定し（Ｓ２５０）、その後、Ｓ２６０に移行して、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖがこの目標値（目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ）に一致するような電流指令値Ｕを算出して、この電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。その後、第二制御処理を終了する。
【００７８】
モータ制御ユニット６０は、このような内容の第二制御処理を含む図５に示す処理を周期的に繰返し実行し、制御終了条件が満足されると、この周期処理を終了する。この動作によって、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応する位置で精度よく停止させる。例えば、モータ制御ユニット６０は、位置検出器５０から得られる駆動対象１０の位置Ｐが一定時間変化しなくなると、駆動対象１０が停止したとみなして周期処理を終了する。
【００７９】
以上、本実施例の制御システム１の構成について説明したが、本実施例によれば、駆動対象１０を搬送して目標停止位置に配置する駆動制御の開始初期において、モータ２０に入力可能な電流上限値Ｕｍａｘを推定して、モータ２０を電流上限値Ｕｍａｘに対応する駆動電流で駆動するので、高速に駆動対象１０を搬送することができる。
【００８０】
そして、本実施例によれば、停止必要量Ｐｎと残り搬送量Ｐｓとの比較によって、第二制御処理への切替タイミングを調整するので、電流上限値Ｕｍａｘでのモータ駆動を、停止精度が劣化しないことが予想される範囲で長く実行することができる。また、本実施例では、電流上限値Ｕｍａｘでのモータ駆動を長い時間実行できるようにするために、減速時の加速度ピークを、モータ２０により実現可能な加速度の限界値−Ａｐに一律に調整するので、モータ２０の能力を限界まで利用して駆動対象１０を減速・停止させることができ、駆動対象１０を高速且つ高精度に目標停止位置に停止させることができる。
【００８１】
例えば、本実施例によれば、図７に示すように、駆動対象１０に対する負荷レベルが小さく、駆動対象１０が第一制御処理により良く加速したときには、モータ２０の能力に合わせて減速時間Ｔｄが長く設定される。一方、駆動対象１０に対する負荷レベルが高く、駆動対象１０が第一制御処理によりあまり加速しなかったときには、減速時間Ｔｄが短く設定されて、第一制御処理の実行時間が長く設定される。従って、本実施例によれば、駆動対象１０に及ぶ負荷変動に応じて、適切に第一制御処理及び第二制御処理を切り替えることができ、モータ２０の能力を有効に活用にして、駆動対象１０の目標停止位置までの搬送を、高速且つ高精度に実現することができる。
【００８２】
よって、インクジェットプリンタ１００のような画像形成装置に、制御システム１の構成を組み込めば、高速且つ高精度な用紙搬送を実現することができ、その結果として、画像形成に係るスループットを向上させながら高精度な画像形成を実現することができる。特に、画像形成装置においては、用紙の材質によって上述の負荷変動が生じやすいので、制御システム１の構成を採用すると、その効果が有効に発揮される。
【００８３】
尚、用語間の対応関係は、次の通りである。即ち、モータ制御ユニット６０は、モータ制御手段の一例に対応し、エンコーダ４０は、信号出力手段の一例に対応する。また、モータ制御ユニット６０が実行する第一制御処理は、第一制御手段によって実現される処理の一例に対応し、モータ制御ユニット６０が実行する第二制御処理及びＳ１７０〜Ｓ１８５等の処理は、第二制御手段によって実現される処理の一例に対応する。この他、モータ制御ユニット６０が実行するＳ１１０，Ｓ１５０，Ｓ１９０の処理は、切替手段によって実現される処理の一例に対応し、モータ制御ユニット６０が実行するＳ１３０，Ｓ１３５の処理は、第一算出手段によって実現される処理の一例に対応し、Ｓ１４０の処理は、第二算出手段によって実現される処理の一例に対応する。
【００８４】
また、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施例では、位置検出器５０により検出されるモータ２０の回転位置Ｘ及び速度検出器５５により検出されるモータ２０の回転速度ωから、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖを特定して、この位置Ｐ及び速度Ｖを目標値に合わせるように駆動対象１０の駆動制御を行うようにしたが、モータ２０の回転位置Ｘ及び回転速度ωと、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖとは、その尺度が異なる程度のものであるので、当然のことながら、位置検出器５０により検出されるモータ２０の回転位置Ｘ及び速度検出器５５により検出されるモータ２０の回転速度ωを直接用いて、これを目標値に合わせるようにモータ制御を行うことにより、間接的に、駆動対象１０の駆動制御を行うようにしてもよい。
【００８５】
また、上記実施例では、ロータリエンコーダ４０はモータ２０の回転軸に接続されており、駆動対象１０の位置Ｐと速度Ｖとは、モータ２０の回転位置Ｘと回転速度ωとから特定されていた。しかしながら、ロータリエンコーダ４０は、駆動対象１０に接続され、駆動対象１０の位置Ｐと速度Ｖは、直接ロータリエンコーダ４０から検出されても良い。例えば、ロータリエンコーダ４０は、搬送ローラ１１１の回転軸に接続される。その場合、モータ２０の回転位置Ｘと回転速度ωとは、駆動対象１０の位置Ｐと速度Ｖとから特定される。
【００８６】
この他、本実施例の制御システム１が、インクジェットプリンタ１００への適用に限定されるものではないことは言うまでもない。また、上記実施例では、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖの両方を用いて、目標プロファイルに基づく制御を行うようにしたが、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖの一方のみを用いて、目標プロファイルに基づく制御を行うようにしてもよい。また、上記実施例では、減速時の加速度ピークを、モータ２０により実現可能な加速度の限界値−Ａｐに一律に調整したが、停止必要量が算出できれば、限界値以外に設定しても良いし、定速後減速するという動作パターン以外で動作させても良い。
【符号の説明】
【００８７】
１…制御システム、１０…駆動対象、２０，１２０…モータ、３０…モータドライバ、４０…ロータリエンコーダ、５０…位置検出器、５５…速度検出器、６０…モータ制御ユニット、１００…インクジェットプリンタ、１０１…プラテン、１１１…搬送ローラ、１１２，１１４…ピンチローラ、１１３…排紙ローラ、１３１…記録ヘッド、１３５…キャリッジ、１４０…モータ制御装置、１５０…主制御ユニット、１６０…用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ制御装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、駆動対象を目標とする位置に高速搬送可能な技術としては、バンバン制御が知られている（例えば、特許文献１参照）。バンバン制御は、モータへの制御入力（操作量）を最大又は最小に切り替えて、モータの最大能力で駆動対象を駆動するものであり、駆動対象を目標とする位置に高速に搬送して停止させることができる。
【０００３】
この他、従来知られるモータ制御装置としては、逆起電力による電流低下等を原因として、想定されているモータ駆動電流と実際のモータ駆動電流との間にずれが生じ、これによって制御精度が劣化する問題を解消するために、速度に応じて変化する飽和電流に基づいた制御デューティの最大制限値を設定するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０８６９０４号公報
【特許文献２】特開２００７−２２１９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、バンバン制御については、駆動対象を高速に駆動するのには優れているが、単純な制御手法であるため、駆動対象を高精度に目標とする位置に停止させることはできない。一方、高精度に駆動対象を目標とする位置に停止させるための制御技術としては、目標プロファイルに基づいたフィードバック制御が知られている。しかしながら、フィードバック制御に、飽和電流に基づく操作量の制限値を設定する手法を採用しても、高速且つ高精度に駆動対象を制御するには限界がある。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、従来よりも高速且つ高精度に、被駆動体（駆動対象）を目標停止位置に停止させることが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明（請求項１）は、モータの回転に応じた信号を出力する信号出力手段の出力信号に基づき、モータを制御することによって、モータにより駆動される被駆動体を目標停止位置まで変位させるモータ制御装置であって、このモータを制御するモータ制御手段が、第一制御手段と、第二制御手段と、切替手段と、第一算出手段と、第二算出手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
第一制御手段は、信号出力手段の出力信号に基づき、モータに入力可能な電流の上限値であって逆起電力による電流低下を加味した電流上限値を推定し、推定した電流上限値に対応する操作量を、モータに作用させる操作量に決定して、モータを制御する。
【０００９】
一方、第二制御手段は、信号出力手段の出力信号から特定されるモータ又は被駆動体の動作量としての変位量若しくは速度と、この動作量の目標値とに基づき、モータに作用させる操作量を決定して、モータを制御する。この制御によって、被駆動体を目標停止位置で停止させる。
【００１０】
そして、切替手段は、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足される時点までは、第一制御手段にモータを制御させ、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足された時点以降では、第一制御手段に代えて、第二制御手段にモータを制御させる。この切替手段は、モータ制御の開始条件が満足されたか否かを、第一算出手段及び第二算出手段の算出結果に基づいて判断する。
【００１１】
第一算出手段は、信号出力手段の出力信号から特定される速度に基づき、現時点から第二制御手段によるモータ制御を開始して、特定の制御パターンで被駆動体を停止させた場合の第二制御手段によるモータ制御の開始時点から被駆動体の停止時点までの被駆動体の変位量を、停止必要量として算出するものである。一方、第二算出手段は、信号出力手段の出力信号から特定される変位量に基づき、現時点から被駆動体が目標停止位置に到達するまでの被駆動体の残り変位量を算出する。
【００１２】
切替手段は、このようにして算出される停止必要量及び残り変位量に基づいて、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたか否かを判断する。
このように構成されたモータ制御装置によれば、信号出力手段の出力信号から特定されるモータ又は被駆動体の速度に基づき上記停止必要量を算出し、この停止必要量及び残り変位量に基づいて、モータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えるので、停止精度に悪影響が生じない範囲でなるべく長く第一制御手段によるモータ制御を継続して、モータの最大能力相当で被駆動体を高速に変位させることができる。更に、上記速度に応じた適切なタイミングで第二制御手段によるモータ制御に切り替えることができ、高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００１３】
よって、このモータ制御装置によれば、従来よりも高速且つ高精度に、被駆動体を目標停止位置まで変位させて、この位置で停止させることができる。
ところで、切替手段は、残り変位量が停止必要量に対応した値となった時点で、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたと判断する構成にすることができる（請求項２）。このようにモータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えれば、長い時間、第一制御手段によるモータ制御で被駆動体を高速に変位させることができて、高速に被駆動体を目標停止位置まで変位させることができる。
【００１４】
また、第二制御手段が、各時点での上記動作量の目標値を表す目標軌跡に従って操作量を決定する構成にされている場合、第一算出手段は、初期速度が信号出力手段の出力信号から特定される速度に対応する目標軌跡であって、減速時の加速度ピークが、この初期速度に依らず規定値を採る特定の目標軌跡に従うモータ制御を第二制御手段が行う場合の停止必要量を算出する構成にすることができる（請求項３）。具体的に、上記規定値としては、第二制御手段のモータ制御によって実現可能な加速度の限界値に対応した値（限界値に近似する値等を含む）を採用することができる（請求項４）。
【００１５】
第二制御手段で上述のような目標軌跡を用いてモータ制御を行えば、第二制御手段によるモータ制御開始時のモータ又は被駆動体の速度に依らず、モータの能力をおよそ最大限利用して、被駆動体を減速・停止させることができる。従って、このような目標軌跡に従うモータ制御を第二制御手段が行う場合の停止必要量を算出して、この停止必要量に基づき、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたか否かを判断すれば、モータの能力に対応した適切なタイミングで、モータ制御を第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えることができる。即ち、第一制御手段によるモータ制御を長く実行して高速に被駆動体を変位させつつも、第二制御手段によるモータ制御によって高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００１６】
また、第二制御手段には、上記目標軌跡として、被駆動体を定速制御するための区間である定速区間及び被駆動体を減速及び停止制御するための区間である減速区間を備えた目標軌跡を採用することができる（請求項５）。
【００１７】
目標軌跡としては、定速区間のない目標軌跡を採用されてもよいが、このような目標軌跡を採用した場合には、第一制御手段によって被駆動体を加速させていた状態から、第二制御手段によるモータ制御によって、急速に被駆動体の減速・停止制御が行われることになり、モータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えた直後において、目標軌跡に沿って被駆動体を変位させる際の制御誤差が大きくなる。一方、定速区間及び減速区間を含む目標軌跡を採用すれば、モータ制御を、第一制御手段による制御から第二制御手段による制御に切り替えて、モータや被駆動体の速度が安定した後に、目標軌跡に従う減速制御を行うことができることから、制御誤差を抑えて、高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００１８】
また、第二制御手段は、自己によるモータ制御開始時点での残り変位量に基づき、上記特定の制御パターンに対応する目標軌跡を補正することによって、このモータ制御に用いる目標軌跡を設定する構成にすることができる。具体的には、特定の制御パターンに対応する目標軌跡における減速区間の目標軌跡を補正せずに、定速区間の時間長さを補正することによって、このモータ制御に用いる目標軌跡を、目標停止位置で被駆動体が停止するような目標軌跡に設定する構成にすることができる（請求項６）。
【００１９】
上記特定の制御パターンに対応するモータ制御を行うつもりで第二制御手段によるモータ制御に切り替えても、第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたと判断してから、第二制御手段によるモータ制御を開始するまでの時間的な遅れによって、上記特定の制御パターンに従うモータ制御では、僅かに被駆動体の停止位置が目標停止位置からずれてしまう可能性がある。一方、このように定速区間の時間長さを調整して、第二制御手段によるモータ制御で用いる目標軌跡を補正すると、高精度に被駆動体を目標停止位置に停止させることができる。
【００２０】
また、本発明のモータ制御装置としての機能は、画像形成装置に組み込むことができる。即ち、モータにより駆動されるローラの回転により被記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、を備える画像形成装置には、ローラを駆動するモータを制御するモータ制御装置として、上述した構成のモータ制御装置を設けることができる（請求項７）。具体的に、本発明のモータ制御装置は、被記録媒体を所定量搬送しては、被記録媒体に画像を形成する動作の繰返しにより、被記録媒体に一連の画像を形成する画像形成装置（インクジェットプリンタ等）に適用することができる。
【００２１】
このような画像形成装置における被記録媒体の搬送に、本発明のモータ制御装置を用いれば、高速且つ高精度な被記録媒体の搬送を実現することができる。従って、被記録媒体に形成される画像の品質が劣化しないようにして、被記録媒体に対して一連の画像を高速に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】制御システム１の構成を表すブロック図である。
【図２】インクジェットプリンタ１００の構成を表す図である。
【図３】制御システム１で実現される駆動対象の位置・速度・加速度の軌跡を表すグラフである。
【図４】電流上限値Ｕｍａｘを算出する関数Ｕｍ（ω）の導出方法に関する説明図である。
【図５】モータ制御ユニット６０が実行する処理を表すフローチャートである。
【図６】モータ制御ユニット６０が実行する第二制御処理を表すフローチャートである。
【図７】制御システム１で実現される駆動対象の位置・速度・加速度の軌跡を表すグラフであって、負荷レベル毎の軌跡を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施例について、図面と共に説明する。
本実施例の制御システム１は、図１に示すように、駆動対象１０を駆動するモータ（直流モータ）２０と、モータドライバ３０と、モータ２０の回転軸に接続されたロータリエンコーダ４０と、ロータリエンコーダ４０の出力信号に基づき、モータ２０の回転位置Ｘを検出する位置検出器５０及びモータ２０の回転速度ωを検出する速度検出器５５と、モータ２０に対する操作量である電流指令値Ｕを算出するモータ制御ユニット６０と、を備えるものである。
【００２４】
この制御システム１は、画像形成装置等の電気的装置に組み込まれ、電気的装置の主制御ユニット（メインマイコン等）から入力される指令に従うモータ制御を行う。具体的に、駆動対象１０としては、画像形成装置が備える用紙搬送機構を挙げることができる。
【００２５】
図２には、画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１００の構成を示す。図２に示すインクジェットプリンタ１００は、プラテン１０１の上流側に、搬送ローラ１１１及びピンチローラ１１２を備え、プラテン１０１の下流側に、排紙ローラ１１３及びピンチローラ１１４を備える。また、プラテン１０１上に、用紙１６０に対して画像形成可能な記録ヘッド（所謂インクジェットヘッド）１３１及び記録ヘッド１３１を搬送するためのキャリッジ１３５を備える。この他、インクジェットプリンタ１００は、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３を駆動するためのモータ１２０、このモータ１２０を制御するモータ制御装置１４０並びに、モータ制御装置１４０を含む装置内各部に対して指令入力して、インクジェットプリンタ１００全体を統括制御する主制御ユニット１５０を備える。
【００２６】
このインクジェットプリンタ１００において、用紙搬送機構は、主にローラ１１１〜１１４によって構成される。搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３は、モータ１２０からの動力を受けて、互いに連動するように回転する。この用紙搬送機構には、図示しない給紙トレイから用紙１６０が供給され、給紙された用紙１６０は、搬送ローラ１１１とピンチローラ１１２との間で挟持されて、搬送ローラ１１１の回転により下流側（図中太矢印方向）に搬送される。また、搬送ローラ１１１の回転により搬送されて排紙ローラ１１３に到達した用紙１６０は、排紙ローラ１１３とピンチローラ１１４との間で挟持されて、排紙ローラ１１３の回転により下流に搬送される。このような搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３の同期動作により、用紙１６０は、図示しない排紙トレイに排出される。
【００２７】
また、このように搬送される用紙１６０に対しては、プラテン１０１上で、記録ヘッド１３１によるインク液滴の吐出動作が行われる。
インクジェットプリンタ１００では、外部から印刷指令を受信すると、主制御ユニット１５０が、この印刷指令にて指定された印刷対象の画像データに基づく画像を用紙１６０に形成するために、モータ制御装置１４０に対して、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３を所定量回転させるように駆動指令を入力する。これによって、モータ制御装置１４０は、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３が所定量回転するように、モータ１２０を制御する。
【００２８】
主制御ユニット１５０は、このような駆動指令の入力を繰返し実行することにより、モータ制御装置１４０を通じて、用紙１６０を所定量ずつ記録ヘッド１３１による画像形成位置に送り出す。そして、用紙１６０を所定量ずつ送り出しては、用紙１６０の搬送方向とは直交する主走査方向（図２紙面法線方向）に、記録ヘッド１３１を搬送し、この搬送過程では記録ヘッド１３１に印刷対象の画像データに基づくインク液滴の吐出動作を実行させることにより、プラテン１０上の用紙１６０に印刷対象の画像データに基づく画像を形成する。
【００２９】
図２に示すインクジェットプリンタ１００は、このように用紙１６０を所定量ずつ送り出しては、用紙１６０に画像を形成する動作を繰り返すことによって、印刷対象の画像データに基づく一連の画像を用紙１６０に形成する。
【００３０】
そして、本実施例の制御システム１は、例えば、上述したインクジェットプリンタ１００のモータ１２０を制御するモータ制御装置１４０に適用される。即ち、インクジェットプリンタ１００には、制御システム１の駆動対象１０及びモータ２０を除く構成要素（図１点線内の構成要素）を、モータ制御装置１４０として組み込むことができる。この場合、インクジェットプリンタ１００が備えるモータ１２０は、制御システム１が備えるモータ２０に対応する。そして、搬送ローラ１１１及び排紙ローラ１１３が駆動対象１０に対応する。
【００３１】
インクジェットプリンタ１００では、用紙１６０を所定量ずつ送り出しては、用紙１６０に画像を形成するため、高精度に用紙１６０を所定量ずつ搬送しないと、用紙１６０に形成される画像の品質が劣化する。一方で、ユーザからは、高速な印字が求められている。本実施例の制御システム１は、このような高速性と精度とが求められる駆動対象の制御システムに適用されると、その効果が発揮される。
【００３２】
即ち、本実施例の制御システム１の構成をインクジェットプリンタ１００に採用すると、後述する理由により、高精度且つ高速に用紙１６０を所定量ずつ送り出すことができる。このため、インクジェットプリンタ１００の用紙搬送機構に、本実施例の制御システム１の構成を適用すると、画質が劣化するのを抑えつつ、一連の画像形成に関する処理のスループットを向上させることができる。
【００３３】
続いて、本実施例の制御システム１の詳細構成について説明する。この制御システム１が備えるモータドライバ３０（図１参照）は、モータ制御ユニット６０から入力される電流指令値Ｕに従って、電流指令値Ｕに対応する駆動電流をモータ２０に入力し、モータ２０を駆動するものである。
【００３４】
一方、ロータリエンコーダ４０は、モータ２０の回転軸に接続されて、モータ２０が所定量回転する度にパルス信号を出力する周知のロータリエンコーダである。このロータリエンコーダ４０は、パルス信号として、位相がπ／２異なるＡ相信号及びＢ相信号を出力する。位置検出器５０は、このロータリエンコーダ４０から出力されるＡ相信号及びＢ相信号に基づき、モータ２０の回転位置Ｘを検出する。そして、検出した回転位置Ｘの情報をモータ制御ユニット６０に入力する。また、速度検出器５５は、ロータリエンコーダ４０から出力されるＡ相信号及びＢ相信号に基づき、モータ２０の回転速度ωを検出し、この情報をモータ制御ユニット６０に入力する。
【００３５】
そして、モータ制御ユニット６０は、外部（主制御ユニット１５０等）から駆動指令が入力されると、その駆動指令と共に指定された目標搬送量Ｐｔに従って、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔ分搬送し、目標搬送量Ｐｔに対応した目標停止位置に駆動対象１０を配置する。
【００３６】
具体的に、モータ制御ユニット６０は、駆動指令が入力されると、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応した位置まで搬送するために、後述する制御手法の異なる第一制御処理及び第二制御処理を所定条件で切り替えて実行する。即ち、図３に示すように、駆動対象１０の駆動制御開始初期では、第一制御処理を実行し、所定条件が満足された時点で、第一制御処理に代えて第二制御処理を実行する。
【００３７】
第一制御処理では、速度検出器５５から入力されるモータ２０の回転速度ωの情報に基づき、現回転速度ωでの逆起電力による電流低下を加味した電流量であってモータ２０に入力可能な電流上限値Ｕｍａｘを、所定の演算式Ｕｍ（ω）により算出し、算出した電流上限値Ｕｍａｘに対応する電流指令値Ｕ＝Ｕｍａｘを、モータドライバ３０に入力する。このような制御によって、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を搬送する。
【００３８】
尚、電流上限値Ｕｍａｘを算出可能な演算式Ｕｍ（ω）は、予め設計段階で理論又は実験により求めることができる。具体的に、設計者は、理論により演算式Ｕｍ（ω）を定める場合、演算式Ｕｍ（ω）を、モータ２０の定格電圧Ｖｍａｘ、モータ２０の起電力係数Ｋｅ、電機子抵抗Ｒａに基づき、次式により定めることができる。
【００３９】
【数１】
【００４０】
一方、実験結果に基づいて定める場合には、図４に示すように、逆起電力による影響がない状態においてモータ２０に入力可能な最大電流量Ｉｍａｘ、即ち、モータ２０の回転速度がゼロであるときに入力可能な最大電流量Ｉｍａｘで、モータ２０を駆動して得られるモータ２０の最大回転速度ωｍａｘと、その時点でモータ２０に流れる駆動電流の上記最大電流量Ｉｍａｘからの電流低下分Ｉｄと、に基づき、演算式Ｕｍ（ω）を次式により定めることができる。
【００４１】
【数２】
【００４２】
演算式Ｕｍ（ω）を理論及び実験のいずれに基づいて定めるかは、設計者の自由である。しかしながら、理論により演算式Ｕｍ（ω）を求める場合には、カタログ値の誤差による影響を受けて、電流上限値Ｕｍａｘを演算式Ｕｍ（ω）に基づき正確に算出することができない可能性があるので、実験により演算式Ｕｍ（ω）を定めるのが好ましい。
【００４３】
また、モータ制御ユニット６０は、第一制御処理に代えて第二制御処理を実行すると、位置検出器５０により検出されたモータ２０の回転位置Ｘから特定される駆動対象１０の搬送開始地点を基準とした位置（搬送量）Ｐと、速度検出器５５により検出されたモータ２０の回転速度ωから特定される駆動対象１０の速度Ｖと、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖについての目標プロファイル（即ち目標軌跡）と、に基づき、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖが目標プロファイルに追従するような電流指令値Ｕを算出する。そして、この電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。この動作により、モータ制御ユニット６０は、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖを目標値に制御する。
【００４４】
具体的に、モータ制御ユニット６０は、第二制御処理では、フィードバック制御系、又は、フィードバック制御系及びフォードフォワード制御系からなる二自由度制御系を用いて、電流指令値Ｕを算出する構成にすることができる。尚、電流指令値Ｕを算出するための関数については、設計者が駆動対象１０の特性に基づいて周知の手法により任意に定めることができる。
【００４５】
本実施例では、このような内容の第一制御処理及び第二制御処理を切り替えて実行することにより、高速且つ高精度に、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応する位置まで搬送する。
【００４６】
但し、本実施例では、図３に示すように、第二制御処理の開始後、直ちに駆動対象１０を減速させずに、駆動対象１０を定速移動させた後に減速・停止させることで、目標搬送量Ｐｔに対応する位置で駆動対象１０が高精度に停止するように、モータ２０を制御する。即ち、本実施例の第二制御処理では、定速区間及び減速区間を含む目標プロファイルを用いて、駆動対象１０を減速・停止させる。
【００４７】
第一制御処理では、電流上限値Ｕｍａｘに対応する電流指令値Ｕをモータドライバ３０に入力して、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を駆動するため、第二制御処理で直ちに駆動対象１０を減速させようとしても精度よく駆動対象１０を減速・停止させることが難しい。そこで、本実施例では、減速前に、定速区間を設けることで、高精度に、駆動対象１０を目標プロファイルに従って減速できるようにし、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応する位置に精度良く停止させるのである。
【００４８】
また、本実施例では、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を減速・停止させることができるように、減速区間での目標加速度Ａｒのピークが、減速開始時の駆動対象１０の速度Ｖに依らず、モータ２０の最大能力に対応した一律の値−Ａｐとなるように減速区間の目標プロファイルを設定する。即ち、本実施例では、減速区間の時間長さ（減速時間）Ｔｄが、減速開始時の駆動対象１０の速度Ｖに対応した値となるように、減速区間の目標プロファイルを設定することにより、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を減速・停止させることができるようにする。本実施例では、このような駆動対象１０の減速・停止手法を採用することにより、第一制御処理によって駆動対象１０を加速させることのできる時間を長くし、結果として、駆動対象１０を高速に目標とする位置に停止させることができるようにする。
【００４９】
具体的に、本実施例では、標準の目標プロファイル（以下「標準プロファイル」という）を用いて第二制御処理を実行し駆動対象１０を減速・停止させる場合に、第二制御処理開始時点から停止するまでに駆動対象１０が移動する量（距離）である停止必要量Ｐｎを算出する。一方で、目標搬送量Ｐｔから現時点での搬送量Ｐを減算した残り搬送量Ｐｓを算出する。そして、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となった時点で、駆動対象１０の制御を、第一制御処理から第二制御処理に切り替える。このような動作により、駆動対象１０を電流上限値Ｕｍａｘで長く駆動して、高速に駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔ分搬送できるようにする。
【００５０】
尚、「標準プロファイル」は、定速区間の時間長さ（定速時間）が標準の時間Ｔｃに定められた目標プロファイルである。この標準プロファイルは、定速区間における各時刻での駆動対象１０の目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ、並びに、減速区間における各時刻での駆動対象１０の目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒが次のように定められてなる。
【００５１】
但し、ここでは、駆動対象１０の駆動制御開始時点からの時刻（経過時間）を、記号ｔで表し、定速区間の開始時刻を記号Ｔａで表し、減速区間の開始時刻を記号Ｔｂで表し、減速区間の時間長さ（減速時間）を記号Ｔｄで表す。また、第一制御処理終了時の駆動対象１０の位置Ｐを記号Ｐｍで表し、第一制御処理終了時の駆動対象１０の速度Ｖを記号Ｖｐで表す。
【００５２】
具体的に、「標準プロファイル」は、時刻Ｔａから時刻Ｔｂ＝Ｔａ＋Ｔｃまでの時間領域（定速区間）、及び、時刻Ｔｂから時刻Ｔｂ＋Ｔｄまでの時間領域（減速区間）における目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒが次のように定められてなる。
＜定速区間＞
・目標加速度Ａｒ＝０
・目標速度Ｖｒ＝Ｖｐ
・目標位置Ｐｒ＝Ｖｐ・（ｔ−Ｔａ）＋Ｐｍ
＜減速区間＞
・目標加速度
【００５３】
【数３】
【００５４】
・目標速度
【００５５】
【数４】
【００５６】
・目標位置
【００５７】
【数５】
【００５８】
但し、減速時間Ｔｄは、減速区間での加速度ピークが一律の値−Ａｐとなる値Ｔｄ＝２・Ｖｐ／Ａｐである。
このような標準プロファイルに従って第二制御処理を実行した場合、停止必要量Ｐｎは、第一制御処理終了時の駆動対象１０の速度Ｖｐを用いて、次式により算出される。
Ｐｎ＝Ｐｃ＋Ｐｄ …（６）
Ｐｃ＝Ｖｐ・Ｔｃ …（７）
Ｐｄ＝Ｖｐ2／Ａｐ …（８）
ここで、Ｐｃは、定速区間での駆動対象１０の移動量（定速時移動量）を表し、Ｐｄは、減速区間での駆動対象１０の移動量（減速時移動量）を表す。
【００５９】
従って、モータ制御ユニット６０は、駆動対象１０の制御を第一制御処理から第二制御処理に切り替えるか否かの判断については、その時点での駆動対象１０の速度Ｖを用いて、この速度Ｖで駆動対象１０の制御を第一制御処理から第二制御処理に切り替えた場合の停止必要量Ｐｎ＝Ｖ・Ｔｃ＋Ｖ2／Ａｐと、この時点での駆動対象１０の位置（搬送量）Ｐから特定される残り搬送量Ｐｓ＝Ｐｔ−Ｐとを、比較することにより行う。
【００６０】
そして、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となった場合には、第二制御処理を開始し、第二制御処理では、標準プロファイルにおける定速時間Ｔｃを補正し、その補正後の目標プロファイル（目標軌跡）に基づいて駆動対象１０を制御する。このような動作により、本実施例では、駆動対象１０を精度よく目標とする位置に停止させる。尚、標準プロファイルと、実際に第二制御処理が使用する補正後の目標プロファイルとは、定速時間が標準時間Ｔｃか、それ以外の値Ｔｃｒかといった点で異なる程度ものである。
【００６１】
続いて、駆動指令が入力されるとモータ制御ユニット６０が駆動対象１０の駆動制御のために周期的に実行する処理の詳細を、図５を用いて説明する。
図５に示す処理を開始すると、モータ制御ユニット６０は、まずフラグＦが値１にセットされているか否かを判断する（Ｓ１１０）。尚、フラグＦは、駆動指令が入力されると値０にリセットされ、Ｓ１９０の処理が実行されると、値１にセットされるものである。
【００６２】
そして、フラグＦが値０であると判断すると（Ｓ１１０でＮｏ）、モータ制御ユニット６０は、位置検出器５０により検出されたモータ２０の回転位置Ｘに基づき、現時点での駆動対象１０の位置（搬送量）Ｐを特定し、速度検出器５５により検出されたモータ２０の回転速度ωに基づき、現時点での駆動対象１０の速度Ｖを特定する（Ｓ１２０）。モータ２０と駆動対象１０とは連結されているので、当然の如く、モータ２０の回転位置Ｘ及び回転速度ωから、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖは特定可能である。
【００６３】
その後、モータ制御ユニット６０は、現在の駆動対象１０の速度Ｖに基づき、現時点から標準プロファイルに従う駆動対象１０の駆動制御を行った場合の定速時移動量Ｐｃ＝Ｖ・Ｔｃ及び減速時移動量Ｐｄ＝Ｖ2／Ａｐを算出する（Ｓ１３０）。そして、これらの値に基づき、現時点から標準プロファイルに従う駆動対象１０の駆動制御を行った場合の停止必要量Ｐｎ＝Ｐｃ＋Ｐｄを算出する（Ｓ１３５）。
【００６４】
更には、現在の駆動対象の位置Ｐと、目標搬送量Ｐｔとに基づき、目標搬送量Ｐｔに対応する位置までの残り搬送量Ｐｓ＝Ｐｔ−Ｐを算出し（Ｓ１４０）、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下であるか否かを判断する（Ｓ１５０）。
【００６５】
そして、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎよりも多いと判断すると（Ｓ１５０でＮｏ）、Ｓ１６０に移行し、上述した第一制御処理を実行して、電流上限値Ｕｍａｘに対応する電流指令値Ｕ＝Ｕｍａｘを、モータドライバ３０に入力する。このような制御によって、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎよりも多い場合には、モータ２０の最大能力相当で駆動対象１０を搬送する。その後、図５に示す処理を一旦終了し、周期的に到来する次の実行タイミングで、再度、図５に示す処理を実行する。
【００６６】
このような図５に示す処理を繰り返す過程では、残り搬送量Ｐｓが停止必要量Ｐｎ以下となるタイミングが到来する。モータ制御ユニット６０は、このようなタイミングが到来するとＳ１５０で肯定判断して（Ｓ１５０でＹｅｓ）、Ｓ１７０に移行する。そして、Ｓ１７０では、現在時刻ｔを、定速区間の開始時刻Ｔａとして記憶し、この時点での駆動対象１０の位置Ｐを、第一制御処理終了時の駆動対象１０の位置Ｐｍとして記憶し、この時点での駆動対象１０の速度Ｖを、第一制御処理終了時の駆動対象１０の速度Ｖｐとして記憶する。
【００６７】
更に、モータ制御ユニット６０は、第二制御処理で現状に即した駆動対象１０の駆動制御を行うために、定速時間の補正値（以下「補正後定速時間」という）Ｔｃｒを、次式に従って算出する（Ｓ１７５）。
Ｔｃｒ＝（Ｐｔ−Ｐｍ−Ｐｄ）／Ｖｐ …（９）
本実施例の第二制御処理では、上述したように、標準プロファイルの内、減速区間の目標プロファイルの形状を基本的に変えず、定速区間の時間長さ（定速時間）を、標準時間Ｔｃから補正することによって、現状に即した目標プロファイルを設定する。
【００６８】
Ｓ１７５では、この補正後の定速区間の時間長さ（補正後定速時間）Ｔｃｒを、式（９）に従って算出するのである。減速区間の目標プロファイルの形状を標準プロファイルから変えない場合、補正後の目標プロファイルにおける減速時移動量Ｐｄは、標準プロファイルに基づきＳ１３０で算出した値に一致する。よって、値Ｐｔ−Ｐｍ−Ｐｄによって、現地点から減速区間の開始までの適切な駆動対象１０の移動量は求められ、結果として、式（９）によって、現時点の駆動対象１０の位置Ｐｍに適切な補正後定速時間Ｔｃｒは求められる。
【００６９】
このようにして補正後定速時間Ｔｃｒを算出すると、モータ制御ユニット６０は、減速区間での加速度ピークが規定値−Ａｐとなるように、現在の駆動対象の速度Ｖｐに対応した減速時間Ｔｄ＝２・Ｖｐ／Ａｐを設定する（Ｓ１８０）。
【００７０】
このような減速時間Ｔｄの設定によって、図７に示すように、減速区間での加速度ピークは、第二制御処理開始時の駆動対象１０の速度Ｖｐに依らず、値−Ａｐに揃えられる。尚、図７には、モータ制御ユニット６０により実行される第一制御処理及び第二制御処理で実現される駆動対象の位置・速度・加速度の軌跡を表すグラフであって、負荷レベル毎の軌跡を示したグラフである。第二制御処理開始時の駆動対象１０の速度Ｖｐは、駆動対象１０に作用する負荷レベルに応じて変化するが、本実施例では、負荷レベルに依らず、一律に、減速区間での加速度のピークがモータ２０にて実現可能な加速度の限界値−Ａｐとなるように、減速時間Ｔｄを設定する。
【００７１】
また、減速時間Ｔｄの設定後には、減速区間の開始時刻Ｔｂを、定速区間の開始時刻Ｔａに補正後定速時間Ｔｃｒを加算した値Ｔａ＝Ｔａ＋Ｔｃｒに設定し（Ｓ１８５）、フラグＦを値１にセットする（Ｓ１９０）。その後、Ｓ２００に移行して、図６に示す第二制御処理を開始する。
【００７２】
図６に示す第二制御処理を開始すると、モータ制御ユニット６０は、現在時刻ｔに基づき、減速区間の開始時刻Ｔｂが到来したか否かを判断し（Ｓ２１０）、減速区間の開始時刻Ｔｂが到来していない（ｔ＜Ｔｂである）と判断すると（Ｓ２１０でＮｏ）、上述の目標プロファイルに従って、駆動対象１０の加速度Ａの目標値である目標加速度ＡｒをＡｒ＝０に設定し、駆動対象１０の速度Ｖの目標値である目標速度ＶｒをＶｒ＝Ｖｐに設定し、駆動対象１０の位置Ｐの目標値である目標位置ＰｒをＰｒ＝Ｖｐ・（ｔ−Ｔａ）＋Ｐｍに設定する（Ｓ２２０）。その後、Ｓ２６０に移行し、上記設定した目標値（目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ）と、現時点での駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖとに基づき、所定関数に従って駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖと目標値との誤差を縮めるようなモータ２０に対する電流指令値Ｕを算出し、算出した電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。その後、第二制御処理を終了する。
【００７３】
このような制御によって、モータ制御ユニット６０は、時刻ｔ＝Ｔａから時刻ｔ＝Ｔｂの時間領域では、駆動対象１０が速度Ｖｐで定速移動するように、駆動対象１０の駆動制御（換言すればモータ２０の駆動制御）を行う。
【００７４】
一方、モータ制御ユニット６０は、減速区間の開始時刻Ｔｂが到来した（ｔ≧Ｔｂである）と判断すると（Ｓ２１０でＹｅｓ）、現在時刻ｔに基づき減速区間の終了時刻Ｔｂ＋Ｔｄが到来したか否かを判断し（Ｓ２３０）、減速区間の終了時刻Ｔｂ＋Ｔｄが到来していない（ｔ＜Ｔｂ＋Ｔｄである）と判断すると（Ｓ２３０でＮｏ）、目標加速度Ａｒを式（３）に従って設定し、目標速度Ｖｒを式（４）に従って設定し、目標位置Ｐｒを式（５）に従って設定する（Ｓ２４０）。
【００７５】
その後、Ｓ２６０に移行し、上記設定した目標値（目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ）と、現時点での駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖとを所定関数に代入して、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖと目標値との誤差を縮めるようなモータ２０に対する電流指令値Ｕを算出し、算出した電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。その後、第二制御処理を終了する。
【００７６】
このような制御によって、モータ制御ユニット６０は、時刻ｔ＝Ｔｂから時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄの時間領域では、減速時の加速度ピークが値−Ａｐとなり（図３及び図７参照）、時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄでの加速度Ａ及び速度Ｖがゼロとなり、時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄでの位置Ｐが目標搬送量Ｐｔと一致するように、モータ２０を通じて駆動対象１０を減速・停止させる。
【００７７】
また、モータ制御ユニット６０は、減速区間の終了時刻ｔ＝Ｔｂ＋Ｔｄが到来したと判断すると（Ｓ２３０でＹｅｓ）、目標加速度ＡｒをＡｒ＝０に設定し、目標速度ＶｒをＶｒ＝０に設定し、目標位置ＰｒをＰｒ＝Ｐｔに設定し（Ｓ２５０）、その後、Ｓ２６０に移行して、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖがこの目標値（目標加速度Ａｒ、目標速度Ｖｒ及び目標位置Ｐｒ）に一致するような電流指令値Ｕを算出して、この電流指令値Ｕを、モータドライバ３０に入力する。その後、第二制御処理を終了する。
【００７８】
モータ制御ユニット６０は、このような内容の第二制御処理を含む図５に示す処理を周期的に繰返し実行し、制御終了条件が満足されると、この周期処理を終了する。この動作によって、駆動対象１０を目標搬送量Ｐｔに対応する位置で精度よく停止させる。例えば、モータ制御ユニット６０は、位置検出器５０から得られる駆動対象１０の位置Ｐが一定時間変化しなくなると、駆動対象１０が停止したとみなして周期処理を終了する。
【００７９】
以上、本実施例の制御システム１の構成について説明したが、本実施例によれば、駆動対象１０を搬送して目標停止位置に配置する駆動制御の開始初期において、モータ２０に入力可能な電流上限値Ｕｍａｘを推定して、モータ２０を電流上限値Ｕｍａｘに対応する駆動電流で駆動するので、高速に駆動対象１０を搬送することができる。
【００８０】
そして、本実施例によれば、停止必要量Ｐｎと残り搬送量Ｐｓとの比較によって、第二制御処理への切替タイミングを調整するので、電流上限値Ｕｍａｘでのモータ駆動を、停止精度が劣化しないことが予想される範囲で長く実行することができる。また、本実施例では、電流上限値Ｕｍａｘでのモータ駆動を長い時間実行できるようにするために、減速時の加速度ピークを、モータ２０により実現可能な加速度の限界値−Ａｐに一律に調整するので、モータ２０の能力を限界まで利用して駆動対象１０を減速・停止させることができ、駆動対象１０を高速且つ高精度に目標停止位置に停止させることができる。
【００８１】
例えば、本実施例によれば、図７に示すように、駆動対象１０に対する負荷レベルが小さく、駆動対象１０が第一制御処理により良く加速したときには、モータ２０の能力に合わせて減速時間Ｔｄが長く設定される。一方、駆動対象１０に対する負荷レベルが高く、駆動対象１０が第一制御処理によりあまり加速しなかったときには、減速時間Ｔｄが短く設定されて、第一制御処理の実行時間が長く設定される。従って、本実施例によれば、駆動対象１０に及ぶ負荷変動に応じて、適切に第一制御処理及び第二制御処理を切り替えることができ、モータ２０の能力を有効に活用にして、駆動対象１０の目標停止位置までの搬送を、高速且つ高精度に実現することができる。
【００８２】
よって、インクジェットプリンタ１００のような画像形成装置に、制御システム１の構成を組み込めば、高速且つ高精度な用紙搬送を実現することができ、その結果として、画像形成に係るスループットを向上させながら高精度な画像形成を実現することができる。特に、画像形成装置においては、用紙の材質によって上述の負荷変動が生じやすいので、制御システム１の構成を採用すると、その効果が有効に発揮される。
【００８３】
尚、用語間の対応関係は、次の通りである。即ち、モータ制御ユニット６０は、モータ制御手段の一例に対応し、エンコーダ４０は、信号出力手段の一例に対応する。また、モータ制御ユニット６０が実行する第一制御処理は、第一制御手段によって実現される処理の一例に対応し、モータ制御ユニット６０が実行する第二制御処理及びＳ１７０〜Ｓ１８５等の処理は、第二制御手段によって実現される処理の一例に対応する。この他、モータ制御ユニット６０が実行するＳ１１０，Ｓ１５０，Ｓ１９０の処理は、切替手段によって実現される処理の一例に対応し、モータ制御ユニット６０が実行するＳ１３０，Ｓ１３５の処理は、第一算出手段によって実現される処理の一例に対応し、Ｓ１４０の処理は、第二算出手段によって実現される処理の一例に対応する。
【００８４】
また、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施例では、位置検出器５０により検出されるモータ２０の回転位置Ｘ及び速度検出器５５により検出されるモータ２０の回転速度ωから、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖを特定して、この位置Ｐ及び速度Ｖを目標値に合わせるように駆動対象１０の駆動制御を行うようにしたが、モータ２０の回転位置Ｘ及び回転速度ωと、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖとは、その尺度が異なる程度のものであるので、当然のことながら、位置検出器５０により検出されるモータ２０の回転位置Ｘ及び速度検出器５５により検出されるモータ２０の回転速度ωを直接用いて、これを目標値に合わせるようにモータ制御を行うことにより、間接的に、駆動対象１０の駆動制御を行うようにしてもよい。
【００８５】
また、上記実施例では、ロータリエンコーダ４０はモータ２０の回転軸に接続されており、駆動対象１０の位置Ｐと速度Ｖとは、モータ２０の回転位置Ｘと回転速度ωとから特定されていた。しかしながら、ロータリエンコーダ４０は、駆動対象１０に接続され、駆動対象１０の位置Ｐと速度Ｖは、直接ロータリエンコーダ４０から検出されても良い。例えば、ロータリエンコーダ４０は、搬送ローラ１１１の回転軸に接続される。その場合、モータ２０の回転位置Ｘと回転速度ωとは、駆動対象１０の位置Ｐと速度Ｖとから特定される。
【００８６】
この他、本実施例の制御システム１が、インクジェットプリンタ１００への適用に限定されるものではないことは言うまでもない。また、上記実施例では、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖの両方を用いて、目標プロファイルに基づく制御を行うようにしたが、駆動対象１０の位置Ｐ及び速度Ｖの一方のみを用いて、目標プロファイルに基づく制御を行うようにしてもよい。また、上記実施例では、減速時の加速度ピークを、モータ２０により実現可能な加速度の限界値−Ａｐに一律に調整したが、停止必要量が算出できれば、限界値以外に設定しても良いし、定速後減速するという動作パターン以外で動作させても良い。
【符号の説明】
【００８７】
１…制御システム、１０…駆動対象、２０，１２０…モータ、３０…モータドライバ、４０…ロータリエンコーダ、５０…位置検出器、５５…速度検出器、６０…モータ制御ユニット、１００…インクジェットプリンタ、１０１…プラテン、１１１…搬送ローラ、１１２，１１４…ピンチローラ、１１３…排紙ローラ、１３１…記録ヘッド、１３５…キャリッジ、１４０…モータ制御装置、１５０…主制御ユニット、１６０…用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを制御するモータ制御手段と、
前記モータの回転に応じた信号を出力する信号出力手段と、
を備え、前記信号出力手段の出力信号に基づき前記モータを制御することによって、前記モータにより駆動される被駆動体を目標停止位置まで変位させるモータ制御装置であって、
前記モータ制御手段は、
前記信号出力手段の出力信号に基づき、前記モータに入力可能な電流の上限値であって逆起電力による電流低下を加味した電流上限値を推定し、前記推定した電流上限値に対応する操作量を、前記モータに作用させる操作量に決定して、前記モータを制御する第一制御手段と、
前記信号出力手段の出力信号から特定される前記モータ又は前記被駆動体の動作量としての変位量若しくは速度と、前記動作量の目標値とに基づき、前記モータに作用させる操作量を決定し、前記モータを制御することにより、前記被駆動体を前記目標停止位置で停止させる第二制御手段と、
前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足される時点までは、前記第一制御手段に前記モータを制御させ、前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足された時点以降では、前記第一制御手段に代えて、前記第二制御手段に前記モータを制御させる切替手段と、
前記信号出力手段の出力信号から特定される前記速度に基づき、現時点から前記第二制御手段によるモータ制御を開始して、特定の制御パターンで前記被駆動体を停止させた場合の前記第二制御手段によるモータ制御の開始時点から前記被駆動体の停止時点までの前記被駆動体の変位量を、停止必要量として算出する第一算出手段と、
前記信号出力手段の出力信号から特定される前記変位量に基づき、現時点から前記被駆動体が前記目標停止位置に到達するまでの前記被駆動体の残り変位量を算出する第二算出手段と、
を備え、
前記切替手段は、前記第一算出手段により算出された前記停止必要量と、前記第二算出手段により算出された前記残り変位量とに基づいて、前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたか否かを判断すること
を特徴とするモータ制御装置。
【請求項２】
前記切替手段は、前記残り変位量が前記停止必要量に対応した値となった時点で、前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたと判断すること
を特徴とする請求項１記載のモータ制御装置。
【請求項３】
前記第二制御手段は、各時点での前記動作量の目標値を表す目標軌跡に従って、前記操作量を決定する構成にされ、
前記第一算出手段は、前記特定の制御パターンに従うモータ制御として、初期速度が前記信号出力手段の出力信号から特定される前記速度に対応する目標軌跡であって、減速時の加速度ピークが前記初期速度に依らず規定値を採る特定の目標軌跡に従うモータ制御を前記第二制御手段が行う場合の前記停止必要量を算出すること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載のモータ制御装置。
【請求項４】
前記特定の目標軌跡は、前記減速時の加速度ピークが前記第二制御手段のモータ制御によって実現可能な加速度の限界値に対応した値に設定された目標軌跡であること
を特徴とする請求項３記載のモータ制御装置。
【請求項５】
前記第二制御手段は、各時点での前記動作量の目標値を表す目標軌跡に従って、前記操作量を決定する構成にされ、
前記目標軌跡は、初期速度が前記第二制御手段によるモータ制御開始時点での前記信号出力手段の出力信号から特定される前記速度に対応する目標軌跡であって、前記被駆動体を定速制御するための区間である定速区間及び前記被駆動体を減速及び停止制御するための区間である減速区間を有する目標軌跡であること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項記載のモータ制御装置。
【請求項６】
前記第二制御手段は、自己によるモータ制御開始時点での前記残り変位量に基づき、このモータ制御に用いる前記目標軌跡を、前記特定の制御パターンに対応する目標軌跡を補正することによって設定する構成にされ、前記減速区間の目標軌跡を補正せずに、前記定速区間の時間長さを補正することによって、このモータ制御に用いる前記目標軌跡を、前記目標停止位置で前記被駆動体が停止するような目標軌跡に設定すること
を特徴とする請求項５記載のモータ制御装置。
【請求項７】
モータと、
前記モータにより駆動されるローラを備え、前記ローラの回転により被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記モータを制御する請求項１〜請求項６のいずれか一項記載のモータ制御装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
モータを制御するモータ制御手段と、
前記モータの回転に応じた信号を出力する信号出力手段と、
を備え、前記信号出力手段の出力信号に基づき前記モータを制御することによって、前記モータにより駆動される被駆動体を目標停止位置まで変位させるモータ制御装置であって、
前記モータ制御手段は、
前記信号出力手段の出力信号に基づき、前記モータに入力可能な電流の上限値であって逆起電力による電流低下を加味した電流上限値を推定し、前記推定した電流上限値に対応する操作量を、前記モータに作用させる操作量に決定して、前記モータを制御する第一制御手段と、
前記信号出力手段の出力信号から特定される前記モータ又は前記被駆動体の動作量としての変位量若しくは速度と、前記動作量の目標値とに基づき、前記モータに作用させる操作量を決定し、前記モータを制御することにより、前記被駆動体を前記目標停止位置で停止させる第二制御手段と、
前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足される時点までは、前記第一制御手段に前記モータを制御させ、前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足された時点以降では、前記第一制御手段に代えて、前記第二制御手段に前記モータを制御させる切替手段と、
前記信号出力手段の出力信号から特定される前記速度に基づき、現時点から前記第二制御手段によるモータ制御を開始して、特定の制御パターンで前記被駆動体を停止させた場合の前記第二制御手段によるモータ制御の開始時点から前記被駆動体の停止時点までの前記被駆動体の変位量を、停止必要量として算出する第一算出手段と、
前記信号出力手段の出力信号から特定される前記変位量に基づき、現時点から前記被駆動体が前記目標停止位置に到達するまでの前記被駆動体の残り変位量を算出する第二算出手段と、
を備え、
前記切替手段は、前記第一算出手段により算出された前記停止必要量と、前記第二算出手段により算出された前記残り変位量とに基づいて、前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたか否かを判断すること
を特徴とするモータ制御装置。
【請求項２】
前記切替手段は、前記残り変位量が前記停止必要量に対応した値となった時点で、前記第二制御手段によるモータ制御の開始条件が満足されたと判断すること
を特徴とする請求項１記載のモータ制御装置。
【請求項３】
前記第二制御手段は、各時点での前記動作量の目標値を表す目標軌跡に従って、前記操作量を決定する構成にされ、
前記第一算出手段は、前記特定の制御パターンに従うモータ制御として、初期速度が前記信号出力手段の出力信号から特定される前記速度に対応する目標軌跡であって、減速時の加速度ピークが前記初期速度に依らず規定値を採る特定の目標軌跡に従うモータ制御を前記第二制御手段が行う場合の前記停止必要量を算出すること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載のモータ制御装置。
【請求項４】
前記特定の目標軌跡は、前記減速時の加速度ピークが前記第二制御手段のモータ制御によって実現可能な加速度の限界値に対応した値に設定された目標軌跡であること
を特徴とする請求項３記載のモータ制御装置。
【請求項５】
前記第二制御手段は、各時点での前記動作量の目標値を表す目標軌跡に従って、前記操作量を決定する構成にされ、
前記目標軌跡は、初期速度が前記第二制御手段によるモータ制御開始時点での前記信号出力手段の出力信号から特定される前記速度に対応する目標軌跡であって、前記被駆動体を定速制御するための区間である定速区間及び前記被駆動体を減速及び停止制御するための区間である減速区間を有する目標軌跡であること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項記載のモータ制御装置。
【請求項６】
前記第二制御手段は、自己によるモータ制御開始時点での前記残り変位量に基づき、このモータ制御に用いる前記目標軌跡を、前記特定の制御パターンに対応する目標軌跡を補正することによって設定する構成にされ、前記減速区間の目標軌跡を補正せずに、前記定速区間の時間長さを補正することによって、このモータ制御に用いる前記目標軌跡を、前記目標停止位置で前記被駆動体が停止するような目標軌跡に設定すること
を特徴とする請求項５記載のモータ制御装置。
【請求項７】
モータと、
前記モータにより駆動されるローラを備え、前記ローラの回転により被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記モータを制御する請求項１〜請求項６のいずれか一項記載のモータ制御装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２１５９４７（Ｐ２０１２−２１５９４７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７９０８３（Ｐ２０１１−７９０８３）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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