光ファイバの固定構造、光ファイバの固定方法
【課題】 光ファイバの位置ずれを防止し、安定して光ファイバを固定可能な光ファイバの固定構造等を提供する。
【解決手段】 ファイバ固定台座９には、固定される光ファイバ１３の長手方向に沿って溝１５が設けられる。溝１５は断面において円弧状に形成される。すなわち、半田１１の下方の形態は、溝１５によって形成され、溝１５と同様に断面円弧状に形成される。半田１１は、表面張力によって、ファイバ固定台座９の上方に突出するように凸状に形成される。溝１５の上縁部近傍において、半田１１の断面形状に段差が形成されずになだらかに形成される。すなわち、半田１１の下方の断面形状と上方の断面形状とがなだらかに接続される。また、光ファイバ１３は、半田１１の略中央に形成される。
【解決手段】 ファイバ固定台座９には、固定される光ファイバ１３の長手方向に沿って溝１５が設けられる。溝１５は断面において円弧状に形成される。すなわち、半田１１の下方の形態は、溝１５によって形成され、溝１５と同様に断面円弧状に形成される。半田１１は、表面張力によって、ファイバ固定台座９の上方に突出するように凸状に形成される。溝１５の上縁部近傍において、半田１１の断面形状に段差が形成されずになだらかに形成される。すなわち、半田１１の下方の断面形状と上方の断面形状とがなだらかに接続される。また、光ファイバ１３は、半田１１の略中央に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの位置ずれを防止可能であり、安定して光ファイバを固定可能な光ファイバの固定構造および光ファイバの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられているレーザダイオード（以下ＬＤ）モジュールにおいて、ＬＤチップと光ファイバとは光学的に接続される。この際、光ファイバは、ＬＤチップとの光軸を合わせた状態で、台座上に半田等によって固定される。このような光ファイバの台座上への固定方法は各種のものが提案されている（たとえば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−１３８１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７は、従来のＬＤモジュール１００を示す概略図である。ＬＤモジュール１００は、ベース１０３上に、ＬＤ台座１０５とファイバ固定台座１０９とが整列して配置される。ＬＤ台座１０５上には、ＬＤチップ１０７が固定される。また、ファイバ固定台座１０９には光ファイバ１１３が半田１１１によって固定される。この状態で、光ファイバ１１３とＬＤチップ１０７とが光学的に結合される。なお、以下の説明において、光ファイバとファイバ固定台座との固定構造を、光ファイバ固定構造と称する。
【０００５】
図８は、ＬＤモジュール１００における光ファイバ固定構造１１０を示す図で、図８（ａ）は側面図、図８（ｂ）は正面図である。図８（ａ）に示すように、上面が平坦なファイバ固定台座１０９上には、上方に表面張力で盛り上がるように半田１１１が設けられ、半田１１１によって光ファイバ１１３が固定される。
【０００６】
しかし、ＬＤモジュールの固定等を行う際に、光ファイバ１１３の半田固定部の後方側で軸方向に力が付されると（図中矢印Ｃ方向）、半田１１１による光ファイバ１１３の保持力が十分でないため、光ファイバ先端が上下にずれる恐れがある（図中矢印Ｄ方向）。
【０００７】
また、図８（ｂ）に示すように、このような光ファイバ固定構造１１０では、半田１１１を溶融して凝固させる際に、光ファイバ１１３の上下方向に力が付与され、さらに、その後の各種の環境試験等において、クリープ現象によって光ファイバに周囲から不均一な力を受ける（図中矢印Ｅ方向）。これは、特に、光ファイバ１１３周囲の半田１１１の形状の影響が大きく、光ファイバ１１３の外周の半田１１１の厚さ（形状）が急激に変化する部位があると、これによって、不均一な力が光ファイバ１１３に付与されるものである。したがって、ファイバ固定台座１０９に対する光ファイバ１１３の位置が事後的に変動する恐れがある。
【０００８】
このような光ファイバの位置ずれは、特にシングルモードのレンズドファイバの場合に大きな問題となる。すなわち、シングルモードのレンズドファイバのように、結合トレランスの特に狭い光学結合系を用いたＬＤモジュールにおいては、このような位置ずれが生じることで、ＬＤチップと光ファイバとの光結合状態にずれが生じ、ＬＤモジュールのファイバ端出力が劣化するという問題があった。
【０００９】
特に、波長帯が９８０ｎｍ前後のＬＤチップとの光結合に用いられる光ファイバのように、先端形状が楔状の楔レンズドファイバを用いる場合には、その光結合の特性上、上下高さ方向の光結合トレランスが極端に狭いことから、ファイバ端出力の劣化は更に大きな問題となっていた。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、光ファイバの位置ずれを防止し、安定して光ファイバを固定可能な光ファイバの固定構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達するために第１の発明は、光ファイバの固定構造であって、台座と、前記台座に半田で固定される光ファイバと、を具備し、前記台座には、前記光ファイバの長手方向に沿って溝が形成され、断面において、前記溝の内面には角部が形成されずになだらかに形成され、前記溝の内面にはめっきが施され、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成され、前記半田は、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されることを特徴とする光ファイバの固定構造である。
【００１２】
前記光ファイバは、前記光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように固定されることが望ましい。
【００１３】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されてもよい。前記半田の断面形状は、略円状に形成され、前記光ファイバは前記半田の略中心に配置されてもよい。
【００１４】
前記光ファイバの外表面の少なくとも半田で固定される部位にはメタライズ層が設けられ、前記光ファイバが前記台座に固定された状態において、前記台座の端面から突出する部位の前記光ファイバの外表面の少なくとも一部には、前記メタライズ層が設けられないことが望ましい。
【００１５】
第１の発明によれば、ファイバ固定台座に溝が形成され、断面において、溝の内面に角部が形成されないため、半田の断面下部の形状がなだらかに形成される。また、溝の内面にめっきが施され、溝に隣接する上面および端面には非めっき部が形成されるため、半田がめっき部分である溝部にのみ保持される。このため、半田が溝の上方に凸状に形成された際に、半田が台座の上面に流れずに、表面張力によって溝の上になだらかに形成される。
【００１６】
すなわち、断面において、半田の下部および、溝の上縁部近傍に段差等が形成されずになだらかに形成され。このため、環境試験等におけるクリープ現象により、半田の断面において局部的な不均一な応力が付与されないため、光ファイバの位置ずれを防止することができる。
【００１７】
また、溝に沿って光ファイバが配置されるため、従来のように、平坦な台座上に光ファイバが半田で固定される場合と比較して、同じ大きさの台座であっても半田と台座との接触面積を大きくすることができる。また、半田と台座との固定方向が台座の上面の一方向ではなく、溝の内側面方向等によっても固定が可能である。このため、光ファイバがより確実に台座に固定され、光ファイバに力が付与された場合であっても、光ファイバの位置ずれを抑制することができる。
【００１８】
また、光ファイバの軸心が、溝の幅方向の中心であって、台座の上面と略一致する高さに固定されれば、溝に対して光ファイバが略中心に固定される。また、溝の断面形状が略円弧状に形成することで、光ファイバの軸心溝に対して光ファイバが略重心位置に固定される。したがって、クリープ現象等に対しても光ファイバがより安定に固定される。
【００１９】
特に、半田の断面形状が略円状に形成され、光ファイバが半田の略中心に配置されることで、断面において光ファイバの全周方向で半田が略均一の厚みとなるため、より安定に光ファイバを固定することができる。
【００２０】
また、半田と接触する部位の光ファイバの外表面にメタライズ層を設け、台座の端面から突出する部位の少なくとも一部に、光ファイバの外表面のメタライズ層を設けないようにすることもできる。このようにすれば、半田が光ファイバの表面に流れることがなく、光ファイバの光軸調整を行う際等においても半田形状を維持することができる。
【００２１】
第２の発明は、光ファイバの固定方法であって、断面において、内面に角部が形成されずになだらかに形成された溝を有する台座を用い、前記溝の内面にはめっきが施され、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成されており、前記台座の前記溝に沿って、光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように光ファイバを配置し、前記溝に半田を配置して、前記半田を加熱し、前記半田が、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されるように前記半田を溶融凝固させて、光ファイバを固定することを特徴とする光ファイバの固定方法である。
【００２２】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されており、前記溝に配置する前記半田は、下方に溝を有する半田材であり、前記半田材の量は、前記半田材を溶融凝固した後、前記溝の全長に渡って断面略円形状の半田が形成されるように調整され、前記半田材を配置する際に、前記半田材の溝によって前記光ファイバとの干渉を防ぐことが望ましい。
【００２３】
第２の発明によれば、光ファイバの位置ずれが生じにくく安定した光ファイバの固定構造を得ることができる。
【００２４】
また、溝に配置する半田が、下方に溝を有する半田材であり、半田材の量が、溝の全長に渡って断面略円形状の半田が形成されるように調整されることで、半田材を配置する際に、半田材と光ファイバとの干渉を防ぐことができる。また、確実に光ファイバの周囲に略均一な厚みの半田を形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、光ファイバの位置ずれを防止し、安定して光ファイバを固定可能な光ファイバの固定構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ＬＤモジュール１を示す斜視図。
【図２】光ファイバ固定構造１０を示す図で、（ａ）は側方図、（ｂ）は側方図における半田およびファイバ固定台座透視図、（ｃ）は正面図。
【図３】ファイバ固定台座９を示す斜視図。
【図４】ファイバ固定台座９に光ファイバ１３および半田材１１ａを設置した状態を示す図。
【図５】半田材１１ａを溶融させた状態を示す図。
【図６】ファイバ固定構造１０ａを示す図。
【図７】従来のＬＤモジュール１００を示す斜視図。
【図８】従来の光ファイバ固定構造１１０を示す図で、（ａ）は側方図、（ｂ）は正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、ＬＤモジュール１の斜視図である。ＬＤモジュール１は、主に、ベース３、ＬＤ台座５、ＬＤチップ７、ファイバ固定台座９、光ファイバ１３等から構成される。
【００２８】
ベース３は、上部に各構成が設置される板状の部材である。ベース３としては、例えば、ＡｌＮ、ＣｕＷ、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ａｌ２Ｏ３等を用いることができ、熱伝導性に優れる材質であることが望ましい。
【００２９】
ベース３上には、半田等によってＬＤ台座５が固定される。ＬＤ台座５は上部にＬＤチップ７が固定される部材である。ＬＤ台座５としては、例えば、ＡｌＮ、ＣｕＷ、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ａｌ２Ｏ３等を用いることができ、また、ＬＤチップ７は、所望の波長のレーザを発光することが可能である、例えばＧａＡｓレーザ等を用いることができる。
【００３０】
ベース３上にはＬＤ台座５と併設するように、ファイバ固定台座９が半田等によって固定される。ファイバ固定台座９としては、例えば、ＫＯＶＡＲ、Ｓｉ、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、ＺｒＯ２、ＬＴＣＣ、３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ等を用いることができ、例えばベース３に対して熱伝導性が劣る材質であることが望ましい。また、ファイバ固定台座９上面には、光ファイバ１３が半田１１によって固定される。この状態で、光ファイバ１３とＬＤチップ７とが光学的に結合される。
【００３１】
なお、光ファイバ１３とＬＤチップとの調芯は、例えば、光ファイバ１３をファイバ固定台座９上に仮固定した状態で、ＬＤチップ７からの光を入射させる。この状態で、光ファイバ１３をＬＤチップ７に対して相対移動させるように、光ファイバ１３をチャックしているハンド（図示せず）を移動させ、光ファイバ１３にテンションを加えて、半田１１を加熱する。半田１１の溶融に伴い、光ファイバ１３の位置が微調整される。このような作業を繰り返し、光ファイバ１３に接続された光検出器で検出される光強度が最大となるように位置決めを行い、所定以上の強度が検出された状態で位置決め作業を終了する。以上により、光ファイバ１３が適切な位置でファイバ固定台座９上に固定される。
【００３２】
図２は、光ファイバ固定構造１０を示す概略図であり、図２（ａ）は側方図、図２（ｂ）は半田１１およびファイバ固定台座９を透視した状態を示す図、図２（ｃ）は正面図である。
【００３３】
ファイバ固定台座９には、固定される光ファイバ１３の長手方向に沿って溝１５が設けられる。図２（ｃ）に示すように、溝１５は断面において円弧状（図では半円形状）に形成される。すなわち、半田１１の下方の形態は、溝１５によって形成され、溝１５と同様に断面円弧状に形成される。
【００３４】
半田１１は、表面張力によって、ファイバ固定台座９の上方に突出するように凸状に形成される。例えば、半田１１の上方の形状は、ファイバ台座９に対する表面張力によって形成され、例えば図示したように略円弧状に形成される。
【００３５】
また、溝１５の上縁部近傍において、半田１１の断面形状に段差が形成されずになだらかに形成される。すなわち、半田１１の下方の断面形状と上方の断面形状とがなだらかに接続され、例えば、図示したように、半田１１の断面形状が略円状に形成される。なお、断面形状でなだらかに接続されるとは、段差や角部などがなく、断面における各部位における接線の傾きが外周において連続していることを指す。
【００３６】
なお、ファイバ固定台座９の幅（図２（ｃ）の左右方向）は例えば１．５ｍｍ程度であり、高さは０．３〜０．５ｍｍ程度であり、長さ（図２（ａ）の左右方向）が０．９ｍｍ程度である。また、溝１５は、幅が０．５〜０．６ｍｍ程度であり、光ファイバ１３としては、例えば１２５μｍのものを用いることができる。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、半田１１は、ファイバ固定台座９の前後方向（光ファイバの長手方向）に対しても、ファイバ固定台座９の端面からわずかに突出する。ここで、図２（ｂ）に示すように、光ファイバ１３の表面には、メタライズ層１２が形成される。メタライズ層１２は、半田１１との濡れ性を高めるものである。したがって、半田１１は、光ファイバ１１のメタライズ層１２の範囲において、光ファイバ１３と接触する。
【００３８】
一方、光ファイバ１３がファイバ固定台座９に固定された状態において、ファイバ固定台座９の端面から突出する部位の光ファイバ１３の外表面の少なくとも一部には、メタライズ層１２を設けなくてもよい。例えば、メタライズ層１２の一部が剥離されてもよい。この場合、半田１１は、メタライズ層１２のない部位に対しては濡れることがなく、表面張力によって、半田１１はメタライズ層１２の範囲にのみ形成される。なお、光ファイバ心線の先端部のみメタライズ層が設けられず、その他の部位にはメタライズ層が全長に渡って形成されてもよい。
【００３９】
また、光ファイバ１３は、半田１１の略中央に形成される。例えば、半田１１の断面が略円形状であれば、光ファイバ１３はその中心に配置される。図の例では、光ファイバ１３の軸心が、溝１５の幅方向の中心であって、ファイバ固定台座９の上面の高さに配置される。このように配置することで、光ファイバ１３の外周における半田１１の厚さ（形状）が略均一となり、急激な形状変化部等が生じないため、前述したクリープ等による事後的な位置ずれを防止することができる。
【００４０】
また、半田１１は、溝１５の内面全面に固定される。このため、平面上に半田を配置する場合と比較して、同一範囲において、半田１１とファイバ固定台座９との接触面積を大きくとることができる。また、半田１１とファイバ固定台座９との接触方向が鉛直方向のみではなく溝１５の内面形状に応じて、複数方向に接合される。このため、光ファイバ１３の長手方向に力が付与された場合でも（図中矢印Ａ方向）、半田１１がファイバ固定台座に確実に固定され、光ファイバ１３の先端位置のずれを防止することができる。
【００４１】
次に、光ファイバ固定構造１０の形成方法について説明する。図３は、ファイバ固定台座９を示す斜視図である。光ファイバ固定構造１０は、前述の通り半円形状の溝１５が長手方向に形成される。すなわち、溝１５の内面には、角部が形成されずになだらかに形成される。
【００４２】
また、溝１５の表面には、前面に渡ってめっき１７が形成される。めっき１７は、半田１１との濡れ性を高めるための例えばＡｕめっきである。これに対し、溝１５以外の部位であって、溝１５に隣接する部位であるファイバ固定台座９の上面１９および端面２１（図の背面側の端面も含む）には、めっき１７が施されない非めっき部となる。したがって、めっき１７以外のファイバ固定台座９の上面１９および端面２１には、半田１１が濡れにくく、半田１１が表面張力によって前述の通りそれぞれの方向に凸状に形成される。
【００４３】
次に、図４に示すように、ファイバ固定台座９に、光ファイバ１３および半田材１１ａを配置する。半田材１１ａは、光ファイバ１３を固定するための溶融前の状態の半田チップ等である。半田材１１ａの下部には、溝２３が形成される。
【００４４】
まず、光ファイバ１３を溝１５に沿って配置する。この際、前述の通り、光ファイバ１３の軸心位置が、溝１５の幅方向の中心であって、ファイバ固定台座９の上面１９の高さとなるように配置して仮固定する。
【００４５】
次に、光ファイバ１３の上から半田材１１ａを配置する。この際、溝２３に光ファイバ１３が嵌り込むように、半田材１１ａが溝１５内に配置される。すなわち、半田材１１ａを設置した状態で、光ファイバ１３が半田材１１ａと干渉することがない。
【００４６】
次に、図５（ａ）に示すように、ファイバ固定台座９を加熱して、半田材１１ａを溶融させる。半田材１１ａは溶融して溝１５内に溶け落ちる。なお、半田材１１ａを直接加熱してもよい。
【００４７】
半田材１１ａが完全に溶融すると、半田材１１ａは、下部が溝１５の全面に接触して溝１５の内面形状に形成されるとともに、上部が表面張力によって円弧状に上方に突出する。この状態で半田材の加熱を終了し、半田材を凝固させる。以上により光ファイバ１３がファイバ固定台座上に固定される。
【００４８】
なお、溝１５の上縁部において、半田１１の断面に段差等が形成されずになだらかに形成されるように（図では、略円状の断面となるように）、あらかじめ設置される半田材１１ａの量が設定される。したがって、半田材の不足により、半田の上部への突出代が小さくなることで、溝１５の上縁部に段差や不連続部が形成されることがなく、また、過剰な半田材によって、溝１５の上縁部で、半田がファイバ固定台座９の上面に対して略垂直にならず、両側に過剰に膨れたり、上面１９に流れたりすることがない。
【００４９】
また、光ファイバ１３の外周部の半田１１の厚さが全周方向で略均一となり、急激な厚さや形状の変化部がない。このため、その後の環境試験等においても、光ファイバ１３の外周から受ける応力等（図中矢印Ｂ方向）が略均一である（または急激な変化部がない）ため、光ファイバ１３のずれ等を防止することができる。
【００５０】
以上説明したように、本発明によれば、ファイバ固定台座９に断面円弧状の溝１５が形成される。このため、半田１１とファイバ固定台座９との接触面積を確保することができ、半田１１がファイバ固定台座９に確実に固定される。したがって、半田１１で固定される光ファイバ１３の位置ずれを防止することができる。また、半田１１の下方の断面形状をなだらかに形成することができる。
【００５１】
また、溝１５の内面に角部等が形成されないため、半田を溶融させた際に、空気溜まりなどが生じにくい。このため、その後の環境試験時等において、温度変化に伴う空気溜まりの膨張および収縮により半田にクラック等が発生することや、クリープ現象の助長による光結合ズレなどの発生を防止することができる。
【００５２】
また、溝１５の内面にのみめっき１７を施すことで、非めっき部であるファイバ固定台座９の上面１９や端面２１に半田が流れることがなく、半田を表面張力によって保持することができる。このため、半田の上方の断面形状をなだらかに形成するとともに、溝１５の上縁部において、半田１１の溝１５の形状と、上方の凸形状との接続部を、なだらかに形成することができる。したがって、半田１１の断面形状において、急激な形状の変化部（角部や段部）が形成されることがない。
【００５３】
また、光ファイバ１３は、半田１１の断面の略中央に配置される。したがって、光ファイバ１３の外周から半田１１の外面までの距離が例えば上下左右で略均等となる。
【００５４】
したがって、内部の光ファイバ１３の外周の全周に対して、半田１１の厚さがなだらかに変化し、上下左右からの応力を互いに打ち消し合い、光ファイバ１３に対する局所的な応力の発生を抑制することができる。したがって、クリープ等による事後的な光ファイバ１３の位置ずれを抑制することができる。すなわち、本発明によれば、特に光接合トレランスの小さなシングルモードのレンズドファイバ等に特に好適な光ファイバ固定構造を得ることができる。
【００５５】
また、光ファイバ１３の溝１５の位置からわずかに突出する部位にメタライズ層が形成されない部位を設ければ、半田１１が光ファイバ１３の長手方向に流れることをより確実に防止することもできる。また、下部に溝２３を有する半田材１１ａを用いることで、半田材の溶融時に光ファイバ１３の上方からの荷重を低減し、光ファイバ１３の下方からも半田材を流すことで、半田溶融時における光ファイバ１３の位置ずれを防止することができる。
【００５６】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
たとえば、溝１５の断面形状は、前述した略半円形状には限られない。図６は、ファイバ光ファイバ固定構造１０ａを示す図である。ファイバ固定構造１０ａは、溝１５ａが略半円形状ではなく、直線部を一部含む形状である。
【００５８】
すなわち、溝１５ａの断面形状は、略矩形の溝に対して、両側の隅部の角を面取りした形状となる。この場合でも、溝１５ａの内面形状は、角部が形成されずになだらかに形成される。ここで、角部のＲは、溝の深さ分の距離を半径としたＲで、その最大寸法は溝幅の１／２とすることが望ましい。
【００５９】
なお、この場合であっても、光ファイバ１３の中心は、溝１５ａの幅方向の中心であって、ファイバ固定台座９の上面１９の高さとなるように配置して固定すればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１………ＬＤモジュール
３………ベース
５………ＬＤ台座
７………ＬＤチップ
９、９ａ………ファイバ固定台座
１０、１０ａ………ファイバ固定構造
１１………半田
１１ａ………半田材
１２………メタライズ層
１３………光ファイバ
１５………溝
１７………めっき
１９………上面
２１………端面
２３………溝
１００………ＬＤモジュール
１０３………ベース
１０５………ＬＤ台座
１０７………ＬＤチップ
１０９………ファイバ固定台座
１１０………ファイバ固定構造
１１１………半田
１１３………光ファイバ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの位置ずれを防止可能であり、安定して光ファイバを固定可能な光ファイバの固定構造および光ファイバの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられているレーザダイオード（以下ＬＤ）モジュールにおいて、ＬＤチップと光ファイバとは光学的に接続される。この際、光ファイバは、ＬＤチップとの光軸を合わせた状態で、台座上に半田等によって固定される。このような光ファイバの台座上への固定方法は各種のものが提案されている（たとえば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−１３８１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７は、従来のＬＤモジュール１００を示す概略図である。ＬＤモジュール１００は、ベース１０３上に、ＬＤ台座１０５とファイバ固定台座１０９とが整列して配置される。ＬＤ台座１０５上には、ＬＤチップ１０７が固定される。また、ファイバ固定台座１０９には光ファイバ１１３が半田１１１によって固定される。この状態で、光ファイバ１１３とＬＤチップ１０７とが光学的に結合される。なお、以下の説明において、光ファイバとファイバ固定台座との固定構造を、光ファイバ固定構造と称する。
【０００５】
図８は、ＬＤモジュール１００における光ファイバ固定構造１１０を示す図で、図８（ａ）は側面図、図８（ｂ）は正面図である。図８（ａ）に示すように、上面が平坦なファイバ固定台座１０９上には、上方に表面張力で盛り上がるように半田１１１が設けられ、半田１１１によって光ファイバ１１３が固定される。
【０００６】
しかし、ＬＤモジュールの固定等を行う際に、光ファイバ１１３の半田固定部の後方側で軸方向に力が付されると（図中矢印Ｃ方向）、半田１１１による光ファイバ１１３の保持力が十分でないため、光ファイバ先端が上下にずれる恐れがある（図中矢印Ｄ方向）。
【０００７】
また、図８（ｂ）に示すように、このような光ファイバ固定構造１１０では、半田１１１を溶融して凝固させる際に、光ファイバ１１３の上下方向に力が付与され、さらに、その後の各種の環境試験等において、クリープ現象によって光ファイバに周囲から不均一な力を受ける（図中矢印Ｅ方向）。これは、特に、光ファイバ１１３周囲の半田１１１の形状の影響が大きく、光ファイバ１１３の外周の半田１１１の厚さ（形状）が急激に変化する部位があると、これによって、不均一な力が光ファイバ１１３に付与されるものである。したがって、ファイバ固定台座１０９に対する光ファイバ１１３の位置が事後的に変動する恐れがある。
【０００８】
このような光ファイバの位置ずれは、特にシングルモードのレンズドファイバの場合に大きな問題となる。すなわち、シングルモードのレンズドファイバのように、結合トレランスの特に狭い光学結合系を用いたＬＤモジュールにおいては、このような位置ずれが生じることで、ＬＤチップと光ファイバとの光結合状態にずれが生じ、ＬＤモジュールのファイバ端出力が劣化するという問題があった。
【０００９】
特に、波長帯が９８０ｎｍ前後のＬＤチップとの光結合に用いられる光ファイバのように、先端形状が楔状の楔レンズドファイバを用いる場合には、その光結合の特性上、上下高さ方向の光結合トレランスが極端に狭いことから、ファイバ端出力の劣化は更に大きな問題となっていた。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、光ファイバの位置ずれを防止し、安定して光ファイバを固定可能な光ファイバの固定構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達するために第１の発明は、光ファイバの固定構造であって、台座と、前記台座に半田で固定される光ファイバと、を具備し、前記台座には、前記光ファイバの長手方向に沿って溝が形成され、断面において、前記溝の内面には角部が形成されずになだらかに形成され、前記溝の内面にはめっきが施され、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成され、前記半田は、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されることを特徴とする光ファイバの固定構造である。
【００１２】
前記光ファイバは、前記光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように固定されることが望ましい。
【００１３】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されてもよい。前記半田の断面形状は、略円状に形成され、前記光ファイバは前記半田の略中心に配置されてもよい。
【００１４】
前記光ファイバの外表面の少なくとも半田で固定される部位にはメタライズ層が設けられ、前記光ファイバが前記台座に固定された状態において、前記台座の端面から突出する部位の前記光ファイバの外表面の少なくとも一部には、前記メタライズ層が設けられないことが望ましい。
【００１５】
第１の発明によれば、ファイバ固定台座に溝が形成され、断面において、溝の内面に角部が形成されないため、半田の断面下部の形状がなだらかに形成される。また、溝の内面にめっきが施され、溝に隣接する上面および端面には非めっき部が形成されるため、半田がめっき部分である溝部にのみ保持される。このため、半田が溝の上方に凸状に形成された際に、半田が台座の上面に流れずに、表面張力によって溝の上になだらかに形成される。
【００１６】
すなわち、断面において、半田の下部および、溝の上縁部近傍に段差等が形成されずになだらかに形成され。このため、環境試験等におけるクリープ現象により、半田の断面において局部的な不均一な応力が付与されないため、光ファイバの位置ずれを防止することができる。
【００１７】
また、溝に沿って光ファイバが配置されるため、従来のように、平坦な台座上に光ファイバが半田で固定される場合と比較して、同じ大きさの台座であっても半田と台座との接触面積を大きくすることができる。また、半田と台座との固定方向が台座の上面の一方向ではなく、溝の内側面方向等によっても固定が可能である。このため、光ファイバがより確実に台座に固定され、光ファイバに力が付与された場合であっても、光ファイバの位置ずれを抑制することができる。
【００１８】
また、光ファイバの軸心が、溝の幅方向の中心であって、台座の上面と略一致する高さに固定されれば、溝に対して光ファイバが略中心に固定される。また、溝の断面形状が略円弧状に形成することで、光ファイバの軸心溝に対して光ファイバが略重心位置に固定される。したがって、クリープ現象等に対しても光ファイバがより安定に固定される。
【００１９】
特に、半田の断面形状が略円状に形成され、光ファイバが半田の略中心に配置されることで、断面において光ファイバの全周方向で半田が略均一の厚みとなるため、より安定に光ファイバを固定することができる。
【００２０】
また、半田と接触する部位の光ファイバの外表面にメタライズ層を設け、台座の端面から突出する部位の少なくとも一部に、光ファイバの外表面のメタライズ層を設けないようにすることもできる。このようにすれば、半田が光ファイバの表面に流れることがなく、光ファイバの光軸調整を行う際等においても半田形状を維持することができる。
【００２１】
第２の発明は、光ファイバの固定方法であって、断面において、内面に角部が形成されずになだらかに形成された溝を有する台座を用い、前記溝の内面にはめっきが施され、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成されており、前記台座の前記溝に沿って、光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように光ファイバを配置し、前記溝に半田を配置して、前記半田を加熱し、前記半田が、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されるように前記半田を溶融凝固させて、光ファイバを固定することを特徴とする光ファイバの固定方法である。
【００２２】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されており、前記溝に配置する前記半田は、下方に溝を有する半田材であり、前記半田材の量は、前記半田材を溶融凝固した後、前記溝の全長に渡って断面略円形状の半田が形成されるように調整され、前記半田材を配置する際に、前記半田材の溝によって前記光ファイバとの干渉を防ぐことが望ましい。
【００２３】
第２の発明によれば、光ファイバの位置ずれが生じにくく安定した光ファイバの固定構造を得ることができる。
【００２４】
また、溝に配置する半田が、下方に溝を有する半田材であり、半田材の量が、溝の全長に渡って断面略円形状の半田が形成されるように調整されることで、半田材を配置する際に、半田材と光ファイバとの干渉を防ぐことができる。また、確実に光ファイバの周囲に略均一な厚みの半田を形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、光ファイバの位置ずれを防止し、安定して光ファイバを固定可能な光ファイバの固定構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ＬＤモジュール１を示す斜視図。
【図２】光ファイバ固定構造１０を示す図で、（ａ）は側方図、（ｂ）は側方図における半田およびファイバ固定台座透視図、（ｃ）は正面図。
【図３】ファイバ固定台座９を示す斜視図。
【図４】ファイバ固定台座９に光ファイバ１３および半田材１１ａを設置した状態を示す図。
【図５】半田材１１ａを溶融させた状態を示す図。
【図６】ファイバ固定構造１０ａを示す図。
【図７】従来のＬＤモジュール１００を示す斜視図。
【図８】従来の光ファイバ固定構造１１０を示す図で、（ａ）は側方図、（ｂ）は正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、ＬＤモジュール１の斜視図である。ＬＤモジュール１は、主に、ベース３、ＬＤ台座５、ＬＤチップ７、ファイバ固定台座９、光ファイバ１３等から構成される。
【００２８】
ベース３は、上部に各構成が設置される板状の部材である。ベース３としては、例えば、ＡｌＮ、ＣｕＷ、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ａｌ２Ｏ３等を用いることができ、熱伝導性に優れる材質であることが望ましい。
【００２９】
ベース３上には、半田等によってＬＤ台座５が固定される。ＬＤ台座５は上部にＬＤチップ７が固定される部材である。ＬＤ台座５としては、例えば、ＡｌＮ、ＣｕＷ、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ａｌ２Ｏ３等を用いることができ、また、ＬＤチップ７は、所望の波長のレーザを発光することが可能である、例えばＧａＡｓレーザ等を用いることができる。
【００３０】
ベース３上にはＬＤ台座５と併設するように、ファイバ固定台座９が半田等によって固定される。ファイバ固定台座９としては、例えば、ＫＯＶＡＲ、Ｓｉ、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、ＺｒＯ２、ＬＴＣＣ、３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ等を用いることができ、例えばベース３に対して熱伝導性が劣る材質であることが望ましい。また、ファイバ固定台座９上面には、光ファイバ１３が半田１１によって固定される。この状態で、光ファイバ１３とＬＤチップ７とが光学的に結合される。
【００３１】
なお、光ファイバ１３とＬＤチップとの調芯は、例えば、光ファイバ１３をファイバ固定台座９上に仮固定した状態で、ＬＤチップ７からの光を入射させる。この状態で、光ファイバ１３をＬＤチップ７に対して相対移動させるように、光ファイバ１３をチャックしているハンド（図示せず）を移動させ、光ファイバ１３にテンションを加えて、半田１１を加熱する。半田１１の溶融に伴い、光ファイバ１３の位置が微調整される。このような作業を繰り返し、光ファイバ１３に接続された光検出器で検出される光強度が最大となるように位置決めを行い、所定以上の強度が検出された状態で位置決め作業を終了する。以上により、光ファイバ１３が適切な位置でファイバ固定台座９上に固定される。
【００３２】
図２は、光ファイバ固定構造１０を示す概略図であり、図２（ａ）は側方図、図２（ｂ）は半田１１およびファイバ固定台座９を透視した状態を示す図、図２（ｃ）は正面図である。
【００３３】
ファイバ固定台座９には、固定される光ファイバ１３の長手方向に沿って溝１５が設けられる。図２（ｃ）に示すように、溝１５は断面において円弧状（図では半円形状）に形成される。すなわち、半田１１の下方の形態は、溝１５によって形成され、溝１５と同様に断面円弧状に形成される。
【００３４】
半田１１は、表面張力によって、ファイバ固定台座９の上方に突出するように凸状に形成される。例えば、半田１１の上方の形状は、ファイバ台座９に対する表面張力によって形成され、例えば図示したように略円弧状に形成される。
【００３５】
また、溝１５の上縁部近傍において、半田１１の断面形状に段差が形成されずになだらかに形成される。すなわち、半田１１の下方の断面形状と上方の断面形状とがなだらかに接続され、例えば、図示したように、半田１１の断面形状が略円状に形成される。なお、断面形状でなだらかに接続されるとは、段差や角部などがなく、断面における各部位における接線の傾きが外周において連続していることを指す。
【００３６】
なお、ファイバ固定台座９の幅（図２（ｃ）の左右方向）は例えば１．５ｍｍ程度であり、高さは０．３〜０．５ｍｍ程度であり、長さ（図２（ａ）の左右方向）が０．９ｍｍ程度である。また、溝１５は、幅が０．５〜０．６ｍｍ程度であり、光ファイバ１３としては、例えば１２５μｍのものを用いることができる。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、半田１１は、ファイバ固定台座９の前後方向（光ファイバの長手方向）に対しても、ファイバ固定台座９の端面からわずかに突出する。ここで、図２（ｂ）に示すように、光ファイバ１３の表面には、メタライズ層１２が形成される。メタライズ層１２は、半田１１との濡れ性を高めるものである。したがって、半田１１は、光ファイバ１１のメタライズ層１２の範囲において、光ファイバ１３と接触する。
【００３８】
一方、光ファイバ１３がファイバ固定台座９に固定された状態において、ファイバ固定台座９の端面から突出する部位の光ファイバ１３の外表面の少なくとも一部には、メタライズ層１２を設けなくてもよい。例えば、メタライズ層１２の一部が剥離されてもよい。この場合、半田１１は、メタライズ層１２のない部位に対しては濡れることがなく、表面張力によって、半田１１はメタライズ層１２の範囲にのみ形成される。なお、光ファイバ心線の先端部のみメタライズ層が設けられず、その他の部位にはメタライズ層が全長に渡って形成されてもよい。
【００３９】
また、光ファイバ１３は、半田１１の略中央に形成される。例えば、半田１１の断面が略円形状であれば、光ファイバ１３はその中心に配置される。図の例では、光ファイバ１３の軸心が、溝１５の幅方向の中心であって、ファイバ固定台座９の上面の高さに配置される。このように配置することで、光ファイバ１３の外周における半田１１の厚さ（形状）が略均一となり、急激な形状変化部等が生じないため、前述したクリープ等による事後的な位置ずれを防止することができる。
【００４０】
また、半田１１は、溝１５の内面全面に固定される。このため、平面上に半田を配置する場合と比較して、同一範囲において、半田１１とファイバ固定台座９との接触面積を大きくとることができる。また、半田１１とファイバ固定台座９との接触方向が鉛直方向のみではなく溝１５の内面形状に応じて、複数方向に接合される。このため、光ファイバ１３の長手方向に力が付与された場合でも（図中矢印Ａ方向）、半田１１がファイバ固定台座に確実に固定され、光ファイバ１３の先端位置のずれを防止することができる。
【００４１】
次に、光ファイバ固定構造１０の形成方法について説明する。図３は、ファイバ固定台座９を示す斜視図である。光ファイバ固定構造１０は、前述の通り半円形状の溝１５が長手方向に形成される。すなわち、溝１５の内面には、角部が形成されずになだらかに形成される。
【００４２】
また、溝１５の表面には、前面に渡ってめっき１７が形成される。めっき１７は、半田１１との濡れ性を高めるための例えばＡｕめっきである。これに対し、溝１５以外の部位であって、溝１５に隣接する部位であるファイバ固定台座９の上面１９および端面２１（図の背面側の端面も含む）には、めっき１７が施されない非めっき部となる。したがって、めっき１７以外のファイバ固定台座９の上面１９および端面２１には、半田１１が濡れにくく、半田１１が表面張力によって前述の通りそれぞれの方向に凸状に形成される。
【００４３】
次に、図４に示すように、ファイバ固定台座９に、光ファイバ１３および半田材１１ａを配置する。半田材１１ａは、光ファイバ１３を固定するための溶融前の状態の半田チップ等である。半田材１１ａの下部には、溝２３が形成される。
【００４４】
まず、光ファイバ１３を溝１５に沿って配置する。この際、前述の通り、光ファイバ１３の軸心位置が、溝１５の幅方向の中心であって、ファイバ固定台座９の上面１９の高さとなるように配置して仮固定する。
【００４５】
次に、光ファイバ１３の上から半田材１１ａを配置する。この際、溝２３に光ファイバ１３が嵌り込むように、半田材１１ａが溝１５内に配置される。すなわち、半田材１１ａを設置した状態で、光ファイバ１３が半田材１１ａと干渉することがない。
【００４６】
次に、図５（ａ）に示すように、ファイバ固定台座９を加熱して、半田材１１ａを溶融させる。半田材１１ａは溶融して溝１５内に溶け落ちる。なお、半田材１１ａを直接加熱してもよい。
【００４７】
半田材１１ａが完全に溶融すると、半田材１１ａは、下部が溝１５の全面に接触して溝１５の内面形状に形成されるとともに、上部が表面張力によって円弧状に上方に突出する。この状態で半田材の加熱を終了し、半田材を凝固させる。以上により光ファイバ１３がファイバ固定台座上に固定される。
【００４８】
なお、溝１５の上縁部において、半田１１の断面に段差等が形成されずになだらかに形成されるように（図では、略円状の断面となるように）、あらかじめ設置される半田材１１ａの量が設定される。したがって、半田材の不足により、半田の上部への突出代が小さくなることで、溝１５の上縁部に段差や不連続部が形成されることがなく、また、過剰な半田材によって、溝１５の上縁部で、半田がファイバ固定台座９の上面に対して略垂直にならず、両側に過剰に膨れたり、上面１９に流れたりすることがない。
【００４９】
また、光ファイバ１３の外周部の半田１１の厚さが全周方向で略均一となり、急激な厚さや形状の変化部がない。このため、その後の環境試験等においても、光ファイバ１３の外周から受ける応力等（図中矢印Ｂ方向）が略均一である（または急激な変化部がない）ため、光ファイバ１３のずれ等を防止することができる。
【００５０】
以上説明したように、本発明によれば、ファイバ固定台座９に断面円弧状の溝１５が形成される。このため、半田１１とファイバ固定台座９との接触面積を確保することができ、半田１１がファイバ固定台座９に確実に固定される。したがって、半田１１で固定される光ファイバ１３の位置ずれを防止することができる。また、半田１１の下方の断面形状をなだらかに形成することができる。
【００５１】
また、溝１５の内面に角部等が形成されないため、半田を溶融させた際に、空気溜まりなどが生じにくい。このため、その後の環境試験時等において、温度変化に伴う空気溜まりの膨張および収縮により半田にクラック等が発生することや、クリープ現象の助長による光結合ズレなどの発生を防止することができる。
【００５２】
また、溝１５の内面にのみめっき１７を施すことで、非めっき部であるファイバ固定台座９の上面１９や端面２１に半田が流れることがなく、半田を表面張力によって保持することができる。このため、半田の上方の断面形状をなだらかに形成するとともに、溝１５の上縁部において、半田１１の溝１５の形状と、上方の凸形状との接続部を、なだらかに形成することができる。したがって、半田１１の断面形状において、急激な形状の変化部（角部や段部）が形成されることがない。
【００５３】
また、光ファイバ１３は、半田１１の断面の略中央に配置される。したがって、光ファイバ１３の外周から半田１１の外面までの距離が例えば上下左右で略均等となる。
【００５４】
したがって、内部の光ファイバ１３の外周の全周に対して、半田１１の厚さがなだらかに変化し、上下左右からの応力を互いに打ち消し合い、光ファイバ１３に対する局所的な応力の発生を抑制することができる。したがって、クリープ等による事後的な光ファイバ１３の位置ずれを抑制することができる。すなわち、本発明によれば、特に光接合トレランスの小さなシングルモードのレンズドファイバ等に特に好適な光ファイバ固定構造を得ることができる。
【００５５】
また、光ファイバ１３の溝１５の位置からわずかに突出する部位にメタライズ層が形成されない部位を設ければ、半田１１が光ファイバ１３の長手方向に流れることをより確実に防止することもできる。また、下部に溝２３を有する半田材１１ａを用いることで、半田材の溶融時に光ファイバ１３の上方からの荷重を低減し、光ファイバ１３の下方からも半田材を流すことで、半田溶融時における光ファイバ１３の位置ずれを防止することができる。
【００５６】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
たとえば、溝１５の断面形状は、前述した略半円形状には限られない。図６は、ファイバ光ファイバ固定構造１０ａを示す図である。ファイバ固定構造１０ａは、溝１５ａが略半円形状ではなく、直線部を一部含む形状である。
【００５８】
すなわち、溝１５ａの断面形状は、略矩形の溝に対して、両側の隅部の角を面取りした形状となる。この場合でも、溝１５ａの内面形状は、角部が形成されずになだらかに形成される。ここで、角部のＲは、溝の深さ分の距離を半径としたＲで、その最大寸法は溝幅の１／２とすることが望ましい。
【００５９】
なお、この場合であっても、光ファイバ１３の中心は、溝１５ａの幅方向の中心であって、ファイバ固定台座９の上面１９の高さとなるように配置して固定すればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１………ＬＤモジュール
３………ベース
５………ＬＤ台座
７………ＬＤチップ
９、９ａ………ファイバ固定台座
１０、１０ａ………ファイバ固定構造
１１………半田
１１ａ………半田材
１２………メタライズ層
１３………光ファイバ
１５………溝
１７………めっき
１９………上面
２１………端面
２３………溝
１００………ＬＤモジュール
１０３………ベース
１０５………ＬＤ台座
１０７………ＬＤチップ
１０９………ファイバ固定台座
１１０………ファイバ固定構造
１１１………半田
１１３………光ファイバ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの固定構造であって、
台座と、
前記台座に半田で固定される光ファイバと、
を具備し、
前記台座には、前記光ファイバの長手方向に沿って溝が形成され、
断面において、前記溝の内面には角部が形成されずになだらかに形成され、
前記溝の内面にはめっきが施され、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成され、
前記半田は、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されることを特徴とする光ファイバの固定構造。
【請求項２】
前記光ファイバは、前記光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように固定されることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの固定構造。
【請求項３】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバの固定構造。
【請求項４】
前記半田の断面形状は、略円状に形成され、前記光ファイバは前記半田の略中心に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光ファイバの固定構造。
【請求項５】
光ファイバの固定方法であって、
断面において、内面に角部が形成されずになだらかに形成された溝を有し、前記溝の内面にめっきが施された台座を用い、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成されており、
前記台座の前記溝に沿って、光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように光ファイバを配置し、
前記溝に半田を配置して、前記半田を加熱し、
前記半田が、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されるように前記半田を溶融凝固させて、光ファイバを固定することを特徴とする光ファイバの固定方法。
【請求項６】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されており、
前記溝に配置する前記半田は、下方に溝を有する半田材であり、
前記半田材の量は、前記半田材を溶融凝固した後、前記溝の全長に渡って断面略円形状の半田が形成されるように調整され、
前記半田材を配置する際に、前記半田材の溝によって前記光ファイバとの干渉を防ぐことを特徴とする請求項５記載の光ファイバの固定方法。
【請求項１】
光ファイバの固定構造であって、
台座と、
前記台座に半田で固定される光ファイバと、
を具備し、
前記台座には、前記光ファイバの長手方向に沿って溝が形成され、
断面において、前記溝の内面には角部が形成されずになだらかに形成され、
前記溝の内面にはめっきが施され、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成され、
前記半田は、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されることを特徴とする光ファイバの固定構造。
【請求項２】
前記光ファイバは、前記光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように固定されることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの固定構造。
【請求項３】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバの固定構造。
【請求項４】
前記半田の断面形状は、略円状に形成され、前記光ファイバは前記半田の略中心に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光ファイバの固定構造。
【請求項５】
光ファイバの固定方法であって、
断面において、内面に角部が形成されずになだらかに形成された溝を有し、前記溝の内面にめっきが施された台座を用い、前記台座の上面および端面の前記溝と隣接する部位にはめっきが施されない非めっき部が形成されており、
前記台座の前記溝に沿って、光ファイバの軸心が、前記溝の幅方向の中心であって、前記台座の上面と略一致する高さとなるように光ファイバを配置し、
前記溝に半田を配置して、前記半田を加熱し、
前記半田が、前記溝の内部から前記台座の上方に凸状に形成されるとともに、断面において、前記溝の上縁部近傍に前記半田に段差が形成されずになだらかに形成されるように前記半田を溶融凝固させて、光ファイバを固定することを特徴とする光ファイバの固定方法。
【請求項６】
前記溝の断面形状は、略円弧状に形成されており、
前記溝に配置する前記半田は、下方に溝を有する半田材であり、
前記半田材の量は、前記半田材を溶融凝固した後、前記溝の全長に渡って断面略円形状の半田が形成されるように調整され、
前記半田材を配置する際に、前記半田材の溝によって前記光ファイバとの干渉を防ぐことを特徴とする請求項５記載の光ファイバの固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１９９２７（Ｐ２０１３−１９９２７Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５０５７２（Ｐ２０１１−１５０５７２）
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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