反射防止方法及び反射防止構造並びに反射防止構造を有する反射防止構造体及びその製造方法
【課題】反射防止方法及び反射防止構造に関し、周期的な二次元格子を境界面に形成した場合と同等の反射防止特性をより低コストで実現できるようにする。
【解決手段】異なる屈折率ｎa，ｎbを有する媒質間の境界面に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たす複数の凹凸を無作為に形成することによって反射防止構造とする。
【解決手段】異なる屈折率ｎa，ｎbを有する媒質間の境界面に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たす複数の凹凸を無作為に形成することによって反射防止構造とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈折率の異なる媒質間の境界面における反射防止技術に関し、特に、情報技術産業分野の製品において反射防止性能を必要とする部材に用いて好適の反射防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明材質の光線透過率を向上させる方法として、透明材質の表面反射を低減させる方法が用いられている。表面反射は屈折率の異なる層間でその屈折率差に比例して増大するので、表面反射を抑えるためには層間での屈折率差を小さくすることが有効であり、従来は以下のような反射防止方法１〜３が採用されてきた。
【０００３】
従来方法１．高屈折率の基材表面に空気よりも屈折率が大きく、かつ基材よりも屈折率の小さい透明材料をコーティングする。例えば屈折率Ｎaを有する媒質ａから屈折率Ｎbを有する媒質ｂに垂直に光が入射した場合の反射率は下記の数式（数１）を用いて計算することができる。
【０００４】
【数１】
【０００５】
ただし、Ｒ（％）：反射率を百分率で表したもの。
Ｎa：媒質ａの屈折率。
Ｎb：媒質ｂの屈折率。
空気中から入射する光の反射率を計算すると、Ｎa＝１．０、Ｎb＝１．５０の場合、Ｒab＝４％となる。ここで、Ｎb＝１．３０の媒質を選択してコーティングすれば、Ｒab＝１．７％となり反射率を低減することができる。
【０００６】
従来方法２．透明材質の表面に無機材質を薄く多層して各層間での反射光の干渉により打ち消し合って反射を防止する。この無機多層膜構造の反射防止膜を形成する具体的な方法としては、真空装置中でＣａＦ2，ＺｎＳ，ＳｉＯ2等の無機材料を繰り返し蒸着することが知られている。例えば、文献「薄膜・光デバイス 吉田、矢島著 東京大学出版会」には、ＭｇＦ2とＳｉＯを組み合わせた例が報告されている。
【０００７】
従来方法３．媒質表面の屈折率を連続的に変化させる屈折率傾斜型の構造によって反射率を低減する。この傾斜屈折率型の反射防止膜を形成する具体的な方法としては、ガラスをイオン交換したり、不純物を拡散したりする方法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の従来の反射防止方法１〜３にはいずれにも以下のような課題があった。
まず、従来方法１では、屈折率が所要の条件を満たす透明材料を選択する必要がある。ところが、適用できる透明材料の種類は有限であるため、基材の材質（屈折率）によっては、うまく条件を満たすような屈折率を有する透明材料を選択することができず、十分に反射率を低減することができない虞がある。
【０００９】
これに対し、従来方法２，３は、多層膜構造による各層間での反射光の干渉や屈折率の連続的な変化によって全体の反射率を低減させるものであるので、従来方法１よりも確実に反射率を低減することができる。しかしながら、従来方法２では、各層を成膜する際に最適に設計された膜厚を保持する必要があり、煩雑な工程が要求されるために高コストになるという課題があった。また、従来方法３でも、傾斜屈折率型の反射防止膜の製造に煩雑な工程が要求されるため従来方法２と同様に高コストになるという課題があった。
【００１０】
このようなコスト上の課題により、従来方法２，３にかかる無機多層膜構造の反射防止膜或いは傾斜屈折率型の反射防止膜は特殊な用途にしか使用することができなかった。例えば、近年の情報技術の発達に伴って、携帯電話に代表される携帯情報端末が世間一般に広く普及している。これら携帯情報端末の性能に対する要求の中で、その視認性の改良は強く求められるものであったが、上記のように従来方法２，３にかかる反射防止膜はそのコスト上の課題からこれら携帯情報端末に使用することは難しかった。
【００１１】
また、近年、その構造上、従来の反射防止方法を適用することができない製品も出現している。例えばタッチパネル，ＬＣＤ，有機電界発光素子用（有機ＥＬ）等のように、表面に透明電極であるＩＴＯが積層されている製品の場合、このＩＴＯ上に無機や有機のコーティング膜を付けてしまうと表面の導電性が損なわれてしまうため、表面に異なる材質をコーティングする従来方法１〜３を適用することはできない。
【００１２】
以上のような課題が従来方法１〜３にはあることから、近年では、比較的低いコストで実現できるとともに、かつ、製品への適用上の制約が少ない反射防止方法の案出が望まれていた。そこで、発明者らはこの要望に答えるため、本発明の創案過程において、まず、以下の反射防止方法を案出した。
まず、表面に周期がΛの繰り返し構造を持つ格子を考える。Λがこの格子に入射する電磁波の波長λより十分に小さい領域での電磁波の回折現象は、有効屈折率領域での現象として古くから研究されている。例えば、図７に示すように特に回折格子がピラミッドのような四角錐あるいは円錐構造を持った二次元格子で、Λがλに比べて十分小さい領域では、良好な反射防止特性を有することが知られている（文献「Y. Ono, et al, Antireflection effect in ultrahigh spatial-frequency holographic relief gratings, Appl. Opt. , vol.26, no.6, pp.1142-1146,1987」、「E. B. Grann, et al, Optimal design for antireflective tapered two-dimensional subwavelength grating structure, J. Opt. Soc. Am. A, vol.12, no.2, pp.333-339, 1995」参照）。
【００１３】
この領域での厳密な解析はRigorous Coupled Wave Theory（文献「M. G. Moharam et al, Diffraction analysis of dielectric surface-relief gratings, J. Opt. Soc. Am., vol.72, no.10, pp.1385-1392, 1982」、「K. Yokomori, Appl. Opt. , vol.23, no.14, pp.2303-2310,1984」参照）等のベクトル回折計算により行われるが、等価屈折率を求める有効屈折率法で議論しても、大きな相違はないということが報告されている（前出の文献「Y. Ono, et al, Antireflection effect in ultrahigh spatial-frequency holographic relief gratings, Appl. Opt. , vol.26, no.6, pp.1142-1146,1987」参照）。
【００１４】
有効屈折率法に従うと、図７のような周期的な回折格子が異なる屈折率ｎa，ｎbを有する媒質間に形成された場合、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、格子領域内の屈折率は一方の媒質の屈折率ｎaから他方の媒質の屈折率ｎbへ単調に連続的に変化する。この格子領域を近似的に多層膜から構成されていると考えると、屈折率が単調に連続的に変化していることから、隣り合うｉ番目の層とｉ＋１番目の層との間の屈折率差ΔｎはΔｎ＝ｎi+1−ｎi≒０と考えることができる（ｎi：ｉ番目の層の屈折率、ｎi+1：ｉ＋１番目の層の屈折率）。つまり、有効屈折領域での二次元格子は、近似的な多層膜構造によって反射防止特性を示すのである。
【００１５】
したがって、このような周期的な二次元格子を上記のような屈折率の異なる媒質間の境界面に形成すれば、境界面における反射を効率良く防止することができる。そして、この周期的な二次元格子を用いた反射防止方法によれば、従来方法のように反射防止膜等をコーティングする必要がないため、表面に透明電極であるＩＴＯが積層されている製品にも問題無く適用することができると考えられる。
【００１６】
しかしながら、このような周期的な表面構造の形成は、近年の半導体集積回路作成技術の発展により実現された微細成型技術によって十分に可能ではあるが、現実的には、多くの手間とコストが必要となる。つまり、上述した周期的な二次元格子を用いた反射防止方法では、製品への適用上の制約が少なく、かつ良好な反射防止特性が得られるものの、比較的低いコストでの実現という要望には現段階では十分に応えることができない。
【００１７】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、周期的な二次元格子を境界面に形成した場合と同等の反射防止特性をより低コストで実現できるようにした、反射防止方法及び反射防止構造、並びに、それを用いた反射防止構造体とその形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
発明者らは、上記の周期的な二次元格子に関する議論の延長として、必ずしも周期的な構造ではなくランダムな表面微細構造でも反射防止効果が得られる可能性があると考えた。つまり、図１（ａ），図１（ｂ）に示すように、電磁波の波長λよりも十分に小さい境界面構造を有する媒質間に電磁波が入射した場合、有効屈折率法によりその媒質間における屈折率は、一方の媒質の屈折率ｎaから他方の媒質の屈折率ｎbへ連続的に変化すると考えられる。この場合の屈折率の変化は、図８に示すような周期的な構造の場合と異なって単調な変化ではないが、この場合でも近似的に多層膜から構成されると考えると、隣り合うｉ番目の層とｉ＋１番目の層との間では屈折率差Δｎ＝ｎi+1−ｎi≒０と考えることができる。したがって、このようなランダムな表面微細構造であっても、周期的な構造の場合と同様に反射防止特性が発現すると考えられる。
【００１９】
そして、発明者らは鋭意検討した結果、表面に以下の方法で凹凸を施すことにより、光の表面反射を効果的に防止できることを見いだしここに発明を完成した。
すなわち、本発明の反射防止方法は、屈折率の異なる媒質間の境界面における表面反射を防止する反射防止方法であって、上記境界面に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、
０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、
０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たす複数の凹凸を無作為に形成することを特徴としている。
【００２０】
したがって、粗面の凹凸のような無作為に形成された凹凸であっても、上記の３つの関係を満たしているならば、周期的な表面構造と同等の反射防止特性を得られることができ、有効な反射防止構造として機能する。
すなわち、本発明の反射防止構造は、凹凸を有する粗面からなる反射防止構造であって、上記の凹凸が、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、
０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、
０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、
０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たしていることを特徴としている。
【００２１】
上記の反射防止構造は、以下の具体的な反射防止構造体として提供することもできる。
まず、本発明の反射防止構造体（第１の反射防止構造体）は、樹脂ないしガラス製の基板の表面に微細成形加工が施され、上記の微細成形加工が施された基板表面によって上記の反射防止構造が形成されていることを特徴としている。
【００２２】
また、本発明の別の反射防止構造体（第２の反射防止構造体）は、平滑な基板の表面に透明電極が積層され、上記透明電極の表面に現れる上記透明電極の成分である金属もしくは金属酸化物の粒子によって上記の反射防止構造が形成されていることを特徴としている。
さらに、本発明の別の反射防止構造体（第３の反射防止構造体）は、平滑な基板の表面に樹脂もしくは無機質の粒子を含む層が積層され、上記層の表面に現れる樹脂もしくは無機質の粒子によって上記の反射防止構造が形成されていることを特徴としている。なお、第２，第３の反射防止構造体における基板には、単一の媒質からなるもののみならず、複数の媒質が積層されたものも含まれる。したがって、第１の反射防止構造体における樹脂ないしガラス製の基板の表面に材質の異なる層が積層されたものでもよい。また、ここでいう平滑とは、完全な鏡面状態を意味するものではなく、上記凹凸のスケールにおいて略平滑とみなすことができる程度であればよい。
【００２３】
上記の第１の反射防止構造体においては、上記基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されていることが好ましく、特に、メタクリル系樹脂で形成されていることが好ましい。上記メタクリル系樹脂の中でも、特に、下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなるものがより好ましい。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【００２４】
【化５】
【００２５】
構造式（II）
【００２６】
【化６】
【００２７】
また、上記の第２の反射防止構造体においては、上記透明電極がインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯであることが好ましい。そして、上記金属もしくは金属酸化物の粒子が、ＩＴＯを上記基板上にスパッタで成膜する際もしくは成膜後に１５０℃以上の温度で上記基板を加熱することにより得られるＩＴＯの微結晶よりなることがより好ましい。
【００２８】
また、上記の第２，第３の反射防止構造体においては、上記平滑基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されていることが好ましい。特に、メタクリル系樹脂で形成されていることが好ましい。上記メタクリル系樹脂の中でも、特に、下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなるものがより好ましい。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【００２９】
【化７】
【００３０】
構造式（II）
【００３１】
【化８】
【００３２】
さらに、本発明は、上記の反射防止構造体の製造方法も提供する。
まず、本発明の反射防止構造体の製造方法（第１の製造方法）は、微細な凹凸をもつ型の表面を樹脂ないしガラス製の基板の表面に転写することにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によれば、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３３】
この第１の製造方法において、上記型の表面にある微細な凹凸は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に上記型の表面に噴出することによって形成することができる。また、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に上記型の表面に噴出することによって形成されたものであってもよい。
【００３４】
さらに、上記型が金属製の型である場合には、上記型の表面にある微細な凹凸は、上記型の表面にレジスト液をコーティングした後、マスクをかけて露光し、エッチングすることによって形成することができる。また、無電解メッキによっても形成することができる。一方、上記型がガラスないし金属ないし樹脂製の型である場合には、上記型の表面にある微細な凹凸は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機ないし無機の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液を上記型の表面に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより形成することもできる。
【００３５】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第２の製造方法）は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によっても、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３６】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第３の製造方法）は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によっても、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３７】
さらに、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第４の製造方法）は、酸ないしアルカリ液ないし有機溶媒によって樹脂ないしガラス製の基板の表面をエッチングすることにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によっても、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３８】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第５の製造方法）は、平滑な基板上に透明電極をスパッタにより成膜し、成膜中或いは成膜後に上記平滑基板を加熱して上記透明電極中に金属もしくは金属酸化物の粒子を生成させることにより、上記平滑基板上に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によれば、上記の第２の反射防止構造体を得ることができる。この場合、好ましくは、ガラスないし樹脂製の平滑な基板上にインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯをスパッタにより成膜し、成膜中或いは成膜後に上記平滑基板を１５０℃以上の温度で加熱してＩＴＯ中に微結晶を生成させることによって上記平滑基板上に上記の反射防止構造を形成する。
【００３９】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第６の製造方法）は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機質ないし無機質の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液をガラスないし樹脂製の平滑な基板上に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより、上記平滑基板上に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によれば、上記の第３の反射防止構造体を得ることができる。
【００４０】
なお、上記の反射防止構造体は、タッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネル及びカラーフィルタ等に用いて好適であり、具体的には、上記の第１〜第３の反射防止構造体のいずれかを用いてタッチパネル用基板，有機電界発光素子用基板，液晶表示パネル用基板或いはカラーフィルタ等を製作することによって、透過率が高く視認性に優れたタッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネル及びカラーフィルタ等を得ることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の反射防止方法及び反射防止構造によれば、表面に反射防止膜などをコーティングすることなしに表面反射を防止することが可能であり、且つ、周期的な二次元格子に比較して低コストで高い反射防止効果を得ることができる。特に、本発明の反射防止構造を備えた反射防止構造体をタッチパネル用基板，有機電界発光素子用基板，液晶表示パネル用基板或いはカラーフィルタ等に備えた場合には、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（イ）第１実施形態
本実施形態は、樹脂ないし無機質の粒子を平滑な基板上にコーティングすることによって、反射防止構造体を製造することを特徴としている。図２は、このような方法により得られる反射防止構造体の構成と粗面の微細構造（反射防止構造）を示す概念図である。以下、図２を用いて本実施形態にかかる反射防止構造体の製造方法について説明する。
【００４３】
本実施形態にかかる製造方法（コーティング法）は、透明な樹脂製の平滑基板１上に、ガラスないし樹脂製のビーズ（好ましくは、直径１００〜１０００ｎｍのビーズ）１０を分散させたバインダー樹脂１１を含んだ溶液を塗布（コーティング）する工程と、塗布後にバインダー樹脂１１を所定の方法で硬化させる工程とからなる。
【００４４】
バインダー樹脂１１を硬化させる方法は、バインダー樹脂１１の種類によって好適な方法が決まる。例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透明樹脂の場合には、溶媒に溶かして基板１上に塗布した後に溶媒を乾燥させることによって硬化させる溶媒キャスティング方法が用いられる。また、バインダー樹脂１１が透明エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂モノマーの場合には、ビーズ１０を分散させた後に平滑基板１上に塗布し、塗布したバインダー樹脂１１を加熱することによって硬化（熱硬化）させる方法が用いられる。さらに、バインダー樹脂１１が光硬化性のモノマーの場合には、ビーズ１０を分散させた後に基板１上に塗布し、塗布したバインダー樹脂１１に活性光線を照射することによって硬化（光硬化）させる方法が用いられる。
【００４５】
以上の処理により基板１上に凹凸面を有するコーティング層２が積層され、反射防止機能を備えた積層板（本発明の第３の反射防止構造体）３が完成する。ただし、このとき、ビーズ１０の屈折率と、基板１の屈折率と、コーティングで用いるバインダー樹脂１１の屈折率とは厳密に調整する必要がある。さもないとコーティング層２中で屈折率差が生じ、光の反射や屈折によって積層板３の光線透過率が低下する虞があるからである。また、コーティング層２の厚みは、表面がＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義された凹凸の算術平均粗さＲａが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの範囲で、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍである粗面になるように調整する。
【００４６】
さらに、以上の処理に加えて、コーティング層２の表面にＩＴＯ９を薄く真空スパッタしてもよい。これにより、表面の凹凸を残したまま積層板３に導電性を付与することが可能になる。
このような積層板３は、例えば、タッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネル及びカラーフィルタに用いて好適である。タッチパネル，有機電界発光素子及び液晶表示パネルは、それぞれガラスもしくは樹脂製の透明基板上にＩＴＯ層を含む複数の薄膜を積層した構造であり、これら透明基板や薄膜を通って光が外部に取り出されるようになっている。また、カラーフィルタもガラスもしくは樹脂製の透明基板上に薄膜が積層される場合がある。したがって、この積層板３をタッチパネル，有機電界発光素子及び液晶表示パネルの基板（透明基板を含む基体）として用いたり、カラーフィルタそのものとして用いたりすることにより、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。
【００４７】
（ロ）第２実施形態
本実施形態は、表面に凹凸を備えた型（スタンパ）を基板に転写することによって、反射防止構造体を製造することを特徴としている。図３は、このような方法により得られる反射防止構造体の構成と粗面の微細構造（反射防止構造）を示す概念図である。以下、図３を用いて本実施形態にかかる反射防止構造の製造方法について説明する。
【００４８】
まず、表面に凹凸を有する型４を製作する方法としては、比較的簡単には例えば次の５つの方法が挙げられる。
方法１．金属板を電解エッチングする方法。
方法２．金属板に無電解メッキする方法。
方法３．金属板の表面を微粒子（好ましくは、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下の微粒子）を含む圧縮空気でブラスト処理するサンドブラスト方法。
【００４９】
方法４．微粒子（好ましくは、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下の微粒子）を液体に懸濁させて圧縮空気でブラスト処理するウェットブラスト方法。
方法５．金属やガラスなどの表面をバイス等で削り凹凸を作る方法。
なお、いずれの方法においても、型４の表面がＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義された凹凸の算術平均粗さＲａが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの範囲で、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍである粗面になるように製作する。
【００５０】
このようにして製作した型４の表面形状を転写することによって表面に凹凸を備えた樹脂基板（反射防止構造体）５を形成することができる。そして、この型４の表面形状の転写方法には、例えば次の４つの方法が挙げられる。
方法１．上記のいずれかの方法で作成した型４を室温もしくは必要に応じて加熱し、そこに平滑な面を持った透明樹脂基板５を所定圧力で押しつけることにより、型４の表面形状を樹脂基板５に転写させる方法（プレス法）。
【００５１】
方法２．上記のいずれかの方法で作成した型４を射出成型機に取り付け、射出成形により溶融した透明樹脂を射出して型４から脱型することにより、型４の表面の形状転写した樹脂基板５を形成する方法（射出成形法）。
方法３．上記のいずれかの方法で作成した型４を所定の厚みになるようにスペーサをかませて平滑な板と対向させ、その空隙に熱硬化性の透明樹脂モノマーないしオリゴマーを重合開始剤とともに注入した後に加熱硬化させることにより、型４の表面形状を転写した樹脂基板５を形成する方法（加熱硬化法）。
【００５２】
方法４．上記のいずれかの方法で作成した型４を所定の厚みになるようにスペーサをかませてガラスなどの平滑な透明板と対向させ、その空隙に光硬化性の透明樹脂モノマーないしオリゴマーを重合開始剤とともに注入した後に紫外線などの活性光線を照射して硬化させることにより、型４の表面形状を転写した樹脂基板５を形成する方法（光硬化法）。
【００５３】
上記のいずれの方法を採用するかは、樹脂基板５を形成する材料（樹脂）の性質により決まる。このうち光硬化法は、透明性と耐熱性、及び製造工程の短時間化において特に有利である。このようにして作られた樹脂基板５は、タッチパネルや有機電界発光素子や液晶表示パネルの透明基板として用いたり、カラーフィルタそのものとして用いたりするのに好適であり、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。
【００５４】
なお、型４の製作方法として、第１実施形態においてコーティング層の形成に用いた方法を適用してもよい。すなわち、微粒子（好ましくは、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下の微粒子）をバインダー樹脂中に均一に分散させて平板（ガラス，金属，樹脂のいずれでも可）の表面に塗布した後、バインダー樹脂中の溶媒を除去することによって平板表面に微細な凹凸を形成させて型４とする。
【００５５】
（ハ）第３実施形態
本実施形態は、加熱により透明電極中の金属もしくは金属酸化物の粒子を成長させることによって、反射防止構造体を製造することを特徴としている。図４は、このような方法により得られる反射防止構造体の構成と粗面の微細構造（反射防止構造）を示す概念図である。以下、図４を用いて本実施形態にかかる反射防止構造の製造方法について説明する。
【００５６】
本実施形態では、特に、透明電極としてインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯ８を用い、このＩＴＯ８の表面を粒子化することによって凹凸を生じさせている。具体的には、透明な樹脂基板１上に数百Å、好ましくは２００〜３００Åの厚みのＩＴＯ８を１００℃でスパッタ法により成膜し、このＩＴＯ８を数百度、好ましくは１５０〜２００℃で加熱する。これによりＩＴＯ８の結晶化に伴う微粒子化が生じ、本発明の目的とする範囲内にある１００〜１０００Åの微細な凹凸が表面に形成される。
【００５７】
以上の処理により基板１上に凹凸面を有するＩＴＯ８の層が積層され、反射防止機能を備えた積層板（本発明の第３の反射防止構造体）７が完成する。このような積層板７は、第１実施形態と同様に、タッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネルの基板として用いたり、カラーフィルタとして用いたりするのに好適であり、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。なお、上記の加熱処理はスパッタ成膜と同時に行うことも可能である。また、ＩＴＯ８を成膜した後、プラズマ処理などの物理的手法もしくはアルカリ処理などの化学的手法により表面を粗面化して凹凸を形成してもよい。
【００５８】
（ニ）透明基板を形成する樹脂
上記の各実施形態において基板１，５に使用される樹脂（透明樹脂）としては特別な制約はないが、以下に述べる樹脂を用いるのが望ましい。
透明高分子の例としては、多価アクリレート，多価メタクリレート，モノアクリレート，モノメタクリレートから選ばれるモノマーから重合して得られるアクリル系樹脂，あるいはポリカーボネート系樹脂，エポキシ系樹脂，または環状ポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
【００５９】
その中でも光照射によって重合硬化し、透明な重合体を形成するものが低複屈折性から好適に用いられる。特に限定されないが、一般には、（メタ）アクリレート系化合物が適している。その中でも、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート，ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート，２，２−ビス〔４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル〕プロパン，２，２−ビス〔４−（２−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニルプロパン，ビス（オキシメチル）トリシクロ〔５．２．１．０2,6〕デカン＝ジメタクリレート，ｐ−ビス〔β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ〕キシリレン，４，４′−ビス〔β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ〕ジフェニルスルホン，トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート，ウレタンアクリレート，エポキシアクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類，及びこれらのモノマーと共重合可能な単官能モノマーとの混合物，又はこれらの多官能（メタ）アクリレート化合物と付加重合可能なポリチオールとの混合物があげられる。
【００６０】
単官能モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート，ベンジル（メタ）アクリレート，ポリチオールとしては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート），トリス〔２−（β−チオプロピオニルオキシ）エチル〕トリイソシアヌレート等が挙げられる。単官能モノマーを用いても、単一分子内に複数の官能を有する多官能モノマーを用いても良いが多官能モノマーが好適に用いられる。中でも二官能性（メタ）アクリレートが好適に用いられる。
【００６１】
上記の特性をバランスよく実現するために、下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有して樹脂が好適に用いられる。
成分Ａは、上記の構造式（Ｉ）で示される脂環式炭化水素骨格ビス（メタ）アクリレートである．
構造式（Ｉ）で示される脂環式炭化水素骨格ビス（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン＝ジアクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン＝ジメタクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［２．２．１．０2,6］デカン＝アクリレートメタクリレート及びこれらの混合物，ビス（ヒドロキシメチル）ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］ペンタデカン＝ジアクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］ペンタデカン＝ジメタクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］ペンタデカン＝アクリレートメタクリレート及びこれらの混合物等が挙げられる。これらのトリシクロデカン化合物及びペンタシクロデカン化合物は、群内及び（又は）群間で２種以上併用してもよい。
【００６２】
成分Ｂは、上記の構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレートは芳香族基と硫黄原子を含む組成物である。
構造式（II）で示されるイオウ含有（メタ）アクリレートを具体的に例示すれば、ｐ−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）キシレン，ｍ−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）キシレン，α，α’−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）−２，３，５，６−テトラクロロ−ｐ−キシレン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）ジフェニルスルフィド，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ）ジフェニルスルホン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルフィド，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルホン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン，２，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）−３，３’，５，５’−テトタブロモジフェニルケトン，β，β’−ビス（ｐ−（メタ）アクリロイルオキシフェニルチオ）ジエチルエーテル，β，β’−ビス（ｐ−（メタ）アクリロイルオキシフェニルチオ）ジエチルチオエーテル等があげられる。中でも４，４−ビス（β−メタクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルホンは高屈折率を有し好適に用いられる。
【００６３】
（ホ）その他
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、反射防止構造体の製造方法としては、平滑な透明基板の表面に直接サンドブラスト方法やウェットブラスト方法にて凹凸を形成してもよい。酸，アルカリないし有機溶媒にて平滑な透明基板の表面をエッチングして凹凸を形成してもよい。
【００６４】
また、本発明により得られた反射防止構造体の用途は、上述の実施形態で例示したもののみならず、境界面における表面反射の防止が要求される用途全般に広く適用することができる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
＜実施例１＞
本実施例では、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカン＝ジメタクリレート９４部、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカン＝モノメタクリレート６部のアクリレート組成物にペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）６部、光開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．１部、ベンゾフェノン０．１部を均一に撹拌混合した後、脱泡して組成物を得た。
【００６６】
そして、この組成物を厚さ１．０ｍｍのシリコン板をスペーサとしてかました光学研磨したガラスの型に注液し、ガラス面より距離４０ｃｍ離して上下に配置した出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプの間にて５分間紫外線を照射した。そして、紫外線照射後に脱型し、１６０℃で１時間加熱して硬化物（両方の面が平滑な樹脂基材）を得た。この樹脂基材の片面に、スパッタ装置（徳田製作所；ＣＦＳ−４ＥＳ）にてＩＴＯを１８０℃で成膜した。その後、この積層体を１８０℃の熱風オーブンで２時間加熱して表面にＩＴＯ結晶を生じさせた。
【００６７】
この積層体のＩＴＯ表面を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ セイコー電子工業製；ＳＰＡ３００／ＳＰＩ３７００）で観察した。ＩＴＯ膜の厚みは２００Åであり，Ｒａは０．０５３μｍ，Ｓｍは０．１７μｍであった。得られた導電性積層体の表面抵抗値は５００Ω／□であった。この積層体を１００℃で３時間加熱しても光線透過率に変化は無く、耐熱性の良い安定なＩＴＯ付き基板を得た。
【００６８】
得られたＩＴＯ付き基板の反射率を評価するために、凹凸の付いた面側から光線を入射し、各波長における光線透過率を下記の数式（数２）にて計算した。測定には島津製作所製の自記分光光度計ＵＶ−３１００Ｓを使用した。
【００６９】
【数２】
ただし、Ｉ０：サンプルに入射する光線強度。
Ｉ１：サンプルから出射した光線強度。
【００７０】
測定された各波長における光線透過率は図５中に線ａで示すとおりである。この結果から、後に述べる比較例に比べて表面の反射が低く抑えられているため、光線透過率が向上していることが確認できる。
＜実施例２＞
本実施例では、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカン＝ジメタクリレート１００部、光開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．０５部、ベンゾフェノン０．０５部を均一に攪拌混合した後、脱泡して組成物を得た。
【００７１】
実施例１記載のＩＴＯ付き基板のＩＴＯ面と光学研磨したガラスとを一組とし、スペーサとして厚さ１．０ｍｍのシリコン板を用いて１．０ｍｍの空隙を開けて対向させた型に上記の組成物を注液し、ガラス面より距離４０ｃｍ上にある出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプの下にて１０分間紫外線を照射した。そして、紫外線の照射後に脱型し、１６０℃で１時間加熱して硬化物を得た。
【００７２】
この硬化物について、実施例１記載の方法で光線透過率と表面粗度を測定した。表面粗度はＲａ＝０．０４１μｍ，Ｓｍ＝０．２５μｍであった。このサンプルの光線透過率を各波長において測定した結果を図６中に線ａで示す。後に述べる比較例に比べて表面の反射が低く抑えられているため、光線透過率が向上していることが確認できる。
【００７３】
＜比較例１＞
実施例２記載の方法で、光学研磨したガラス２枚をシリコンゴムのスペーサを挟んで対面させ、その間に実施例２記載の組成物を注入してＵＶ光下で硬化させて硬化物を作成した。そして、この硬化物の光線透過率と表面粗度を実施例１記載の方法で測定した。このサンプルの光線透過率を各波長において測定した結果を図５中に線ｂで示す。また、表面粗度はＲａ＝０．００７μｍ，Ｓｍ＝０．３μｍであった。
【００７４】
＜比較例２＞
実施例２記載の方法においてＩＴＯ付き基板のかわりに表面を光学研磨したガラス２枚を一組とした型を用いた。他の方法は実施例２記載の通りである。このようにして得られたサンプルを実施例１記載の方法で光線透過率と表面粗度を測定した。このサンプルの光線透過率を各波長において測定した結果を図６中に線ｂで示す。また、表面粗度はＲａ＝０．００６５μｍ，Ｓｍ＝０．４２μｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の原理を説明するための図であり、（ａ）は本発明にかかる表面構造の断面図、（ｂ）は媒質中の屈折率変化を膜厚方向Ｚに対して示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる反射防止構造体の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる反射防止構造体の構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかる反射防止構造体の構成を示す概略図である。
【図５】実施例１と比較例１とで光透過率の特性を比較して示す図である。
【図６】実施例２と比較例２とで光透過率の特性を比較して示す図である。
【図７】周期的な二次元格子を示す斜視図である。
【図８】周期的な二次元格子による反射防止の原理を説明するための図であり、（ａ）は周期的な二次元格子の断面図、（ｂ）は媒質中の屈折率変化を膜厚方向Ｚに対して示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 基板
２ コーティング層
３ 積層板（反射防止構造体）
４ 型
５ 基板（反射防止構造体）
７ 積層板（反射防止構造体）
８ ＩＴＯ
９ ＩＴＯ
１０ ビーズ
１１ バインダー樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈折率の異なる媒質間の境界面における反射防止技術に関し、特に、情報技術産業分野の製品において反射防止性能を必要とする部材に用いて好適の反射防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明材質の光線透過率を向上させる方法として、透明材質の表面反射を低減させる方法が用いられている。表面反射は屈折率の異なる層間でその屈折率差に比例して増大するので、表面反射を抑えるためには層間での屈折率差を小さくすることが有効であり、従来は以下のような反射防止方法１〜３が採用されてきた。
【０００３】
従来方法１．高屈折率の基材表面に空気よりも屈折率が大きく、かつ基材よりも屈折率の小さい透明材料をコーティングする。例えば屈折率Ｎaを有する媒質ａから屈折率Ｎbを有する媒質ｂに垂直に光が入射した場合の反射率は下記の数式（数１）を用いて計算することができる。
【０００４】
【数１】
【０００５】
ただし、Ｒ（％）：反射率を百分率で表したもの。
Ｎa：媒質ａの屈折率。
Ｎb：媒質ｂの屈折率。
空気中から入射する光の反射率を計算すると、Ｎa＝１．０、Ｎb＝１．５０の場合、Ｒab＝４％となる。ここで、Ｎb＝１．３０の媒質を選択してコーティングすれば、Ｒab＝１．７％となり反射率を低減することができる。
【０００６】
従来方法２．透明材質の表面に無機材質を薄く多層して各層間での反射光の干渉により打ち消し合って反射を防止する。この無機多層膜構造の反射防止膜を形成する具体的な方法としては、真空装置中でＣａＦ2，ＺｎＳ，ＳｉＯ2等の無機材料を繰り返し蒸着することが知られている。例えば、文献「薄膜・光デバイス 吉田、矢島著 東京大学出版会」には、ＭｇＦ2とＳｉＯを組み合わせた例が報告されている。
【０００７】
従来方法３．媒質表面の屈折率を連続的に変化させる屈折率傾斜型の構造によって反射率を低減する。この傾斜屈折率型の反射防止膜を形成する具体的な方法としては、ガラスをイオン交換したり、不純物を拡散したりする方法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の従来の反射防止方法１〜３にはいずれにも以下のような課題があった。
まず、従来方法１では、屈折率が所要の条件を満たす透明材料を選択する必要がある。ところが、適用できる透明材料の種類は有限であるため、基材の材質（屈折率）によっては、うまく条件を満たすような屈折率を有する透明材料を選択することができず、十分に反射率を低減することができない虞がある。
【０００９】
これに対し、従来方法２，３は、多層膜構造による各層間での反射光の干渉や屈折率の連続的な変化によって全体の反射率を低減させるものであるので、従来方法１よりも確実に反射率を低減することができる。しかしながら、従来方法２では、各層を成膜する際に最適に設計された膜厚を保持する必要があり、煩雑な工程が要求されるために高コストになるという課題があった。また、従来方法３でも、傾斜屈折率型の反射防止膜の製造に煩雑な工程が要求されるため従来方法２と同様に高コストになるという課題があった。
【００１０】
このようなコスト上の課題により、従来方法２，３にかかる無機多層膜構造の反射防止膜或いは傾斜屈折率型の反射防止膜は特殊な用途にしか使用することができなかった。例えば、近年の情報技術の発達に伴って、携帯電話に代表される携帯情報端末が世間一般に広く普及している。これら携帯情報端末の性能に対する要求の中で、その視認性の改良は強く求められるものであったが、上記のように従来方法２，３にかかる反射防止膜はそのコスト上の課題からこれら携帯情報端末に使用することは難しかった。
【００１１】
また、近年、その構造上、従来の反射防止方法を適用することができない製品も出現している。例えばタッチパネル，ＬＣＤ，有機電界発光素子用（有機ＥＬ）等のように、表面に透明電極であるＩＴＯが積層されている製品の場合、このＩＴＯ上に無機や有機のコーティング膜を付けてしまうと表面の導電性が損なわれてしまうため、表面に異なる材質をコーティングする従来方法１〜３を適用することはできない。
【００１２】
以上のような課題が従来方法１〜３にはあることから、近年では、比較的低いコストで実現できるとともに、かつ、製品への適用上の制約が少ない反射防止方法の案出が望まれていた。そこで、発明者らはこの要望に答えるため、本発明の創案過程において、まず、以下の反射防止方法を案出した。
まず、表面に周期がΛの繰り返し構造を持つ格子を考える。Λがこの格子に入射する電磁波の波長λより十分に小さい領域での電磁波の回折現象は、有効屈折率領域での現象として古くから研究されている。例えば、図７に示すように特に回折格子がピラミッドのような四角錐あるいは円錐構造を持った二次元格子で、Λがλに比べて十分小さい領域では、良好な反射防止特性を有することが知られている（文献「Y. Ono, et al, Antireflection effect in ultrahigh spatial-frequency holographic relief gratings, Appl. Opt. , vol.26, no.6, pp.1142-1146,1987」、「E. B. Grann, et al, Optimal design for antireflective tapered two-dimensional subwavelength grating structure, J. Opt. Soc. Am. A, vol.12, no.2, pp.333-339, 1995」参照）。
【００１３】
この領域での厳密な解析はRigorous Coupled Wave Theory（文献「M. G. Moharam et al, Diffraction analysis of dielectric surface-relief gratings, J. Opt. Soc. Am., vol.72, no.10, pp.1385-1392, 1982」、「K. Yokomori, Appl. Opt. , vol.23, no.14, pp.2303-2310,1984」参照）等のベクトル回折計算により行われるが、等価屈折率を求める有効屈折率法で議論しても、大きな相違はないということが報告されている（前出の文献「Y. Ono, et al, Antireflection effect in ultrahigh spatial-frequency holographic relief gratings, Appl. Opt. , vol.26, no.6, pp.1142-1146,1987」参照）。
【００１４】
有効屈折率法に従うと、図７のような周期的な回折格子が異なる屈折率ｎa，ｎbを有する媒質間に形成された場合、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、格子領域内の屈折率は一方の媒質の屈折率ｎaから他方の媒質の屈折率ｎbへ単調に連続的に変化する。この格子領域を近似的に多層膜から構成されていると考えると、屈折率が単調に連続的に変化していることから、隣り合うｉ番目の層とｉ＋１番目の層との間の屈折率差ΔｎはΔｎ＝ｎi+1−ｎi≒０と考えることができる（ｎi：ｉ番目の層の屈折率、ｎi+1：ｉ＋１番目の層の屈折率）。つまり、有効屈折領域での二次元格子は、近似的な多層膜構造によって反射防止特性を示すのである。
【００１５】
したがって、このような周期的な二次元格子を上記のような屈折率の異なる媒質間の境界面に形成すれば、境界面における反射を効率良く防止することができる。そして、この周期的な二次元格子を用いた反射防止方法によれば、従来方法のように反射防止膜等をコーティングする必要がないため、表面に透明電極であるＩＴＯが積層されている製品にも問題無く適用することができると考えられる。
【００１６】
しかしながら、このような周期的な表面構造の形成は、近年の半導体集積回路作成技術の発展により実現された微細成型技術によって十分に可能ではあるが、現実的には、多くの手間とコストが必要となる。つまり、上述した周期的な二次元格子を用いた反射防止方法では、製品への適用上の制約が少なく、かつ良好な反射防止特性が得られるものの、比較的低いコストでの実現という要望には現段階では十分に応えることができない。
【００１７】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、周期的な二次元格子を境界面に形成した場合と同等の反射防止特性をより低コストで実現できるようにした、反射防止方法及び反射防止構造、並びに、それを用いた反射防止構造体とその形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
発明者らは、上記の周期的な二次元格子に関する議論の延長として、必ずしも周期的な構造ではなくランダムな表面微細構造でも反射防止効果が得られる可能性があると考えた。つまり、図１（ａ），図１（ｂ）に示すように、電磁波の波長λよりも十分に小さい境界面構造を有する媒質間に電磁波が入射した場合、有効屈折率法によりその媒質間における屈折率は、一方の媒質の屈折率ｎaから他方の媒質の屈折率ｎbへ連続的に変化すると考えられる。この場合の屈折率の変化は、図８に示すような周期的な構造の場合と異なって単調な変化ではないが、この場合でも近似的に多層膜から構成されると考えると、隣り合うｉ番目の層とｉ＋１番目の層との間では屈折率差Δｎ＝ｎi+1−ｎi≒０と考えることができる。したがって、このようなランダムな表面微細構造であっても、周期的な構造の場合と同様に反射防止特性が発現すると考えられる。
【００１９】
そして、発明者らは鋭意検討した結果、表面に以下の方法で凹凸を施すことにより、光の表面反射を効果的に防止できることを見いだしここに発明を完成した。
すなわち、本発明の反射防止方法は、屈折率の異なる媒質間の境界面における表面反射を防止する反射防止方法であって、上記境界面に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、
０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、
０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たす複数の凹凸を無作為に形成することを特徴としている。
【００２０】
したがって、粗面の凹凸のような無作為に形成された凹凸であっても、上記の３つの関係を満たしているならば、周期的な表面構造と同等の反射防止特性を得られることができ、有効な反射防止構造として機能する。
すなわち、本発明の反射防止構造は、凹凸を有する粗面からなる反射防止構造であって、上記の凹凸が、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、
０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、
０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、
０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たしていることを特徴としている。
【００２１】
上記の反射防止構造は、以下の具体的な反射防止構造体として提供することもできる。
まず、本発明の反射防止構造体（第１の反射防止構造体）は、樹脂ないしガラス製の基板の表面に微細成形加工が施され、上記の微細成形加工が施された基板表面によって上記の反射防止構造が形成されていることを特徴としている。
【００２２】
また、本発明の別の反射防止構造体（第２の反射防止構造体）は、平滑な基板の表面に透明電極が積層され、上記透明電極の表面に現れる上記透明電極の成分である金属もしくは金属酸化物の粒子によって上記の反射防止構造が形成されていることを特徴としている。
さらに、本発明の別の反射防止構造体（第３の反射防止構造体）は、平滑な基板の表面に樹脂もしくは無機質の粒子を含む層が積層され、上記層の表面に現れる樹脂もしくは無機質の粒子によって上記の反射防止構造が形成されていることを特徴としている。なお、第２，第３の反射防止構造体における基板には、単一の媒質からなるもののみならず、複数の媒質が積層されたものも含まれる。したがって、第１の反射防止構造体における樹脂ないしガラス製の基板の表面に材質の異なる層が積層されたものでもよい。また、ここでいう平滑とは、完全な鏡面状態を意味するものではなく、上記凹凸のスケールにおいて略平滑とみなすことができる程度であればよい。
【００２３】
上記の第１の反射防止構造体においては、上記基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されていることが好ましく、特に、メタクリル系樹脂で形成されていることが好ましい。上記メタクリル系樹脂の中でも、特に、下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなるものがより好ましい。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【００２４】
【化５】
【００２５】
構造式（II）
【００２６】
【化６】
【００２７】
また、上記の第２の反射防止構造体においては、上記透明電極がインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯであることが好ましい。そして、上記金属もしくは金属酸化物の粒子が、ＩＴＯを上記基板上にスパッタで成膜する際もしくは成膜後に１５０℃以上の温度で上記基板を加熱することにより得られるＩＴＯの微結晶よりなることがより好ましい。
【００２８】
また、上記の第２，第３の反射防止構造体においては、上記平滑基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されていることが好ましい。特に、メタクリル系樹脂で形成されていることが好ましい。上記メタクリル系樹脂の中でも、特に、下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなるものがより好ましい。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【００２９】
【化７】
【００３０】
構造式（II）
【００３１】
【化８】
【００３２】
さらに、本発明は、上記の反射防止構造体の製造方法も提供する。
まず、本発明の反射防止構造体の製造方法（第１の製造方法）は、微細な凹凸をもつ型の表面を樹脂ないしガラス製の基板の表面に転写することにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によれば、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３３】
この第１の製造方法において、上記型の表面にある微細な凹凸は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に上記型の表面に噴出することによって形成することができる。また、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に上記型の表面に噴出することによって形成されたものであってもよい。
【００３４】
さらに、上記型が金属製の型である場合には、上記型の表面にある微細な凹凸は、上記型の表面にレジスト液をコーティングした後、マスクをかけて露光し、エッチングすることによって形成することができる。また、無電解メッキによっても形成することができる。一方、上記型がガラスないし金属ないし樹脂製の型である場合には、上記型の表面にある微細な凹凸は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機ないし無機の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液を上記型の表面に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより形成することもできる。
【００３５】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第２の製造方法）は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によっても、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３６】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第３の製造方法）は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によっても、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３７】
さらに、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第４の製造方法）は、酸ないしアルカリ液ないし有機溶媒によって樹脂ないしガラス製の基板の表面をエッチングすることにより、上記基板の表面に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によっても、上記の第１の反射防止構造体を得ることができる。
【００３８】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第５の製造方法）は、平滑な基板上に透明電極をスパッタにより成膜し、成膜中或いは成膜後に上記平滑基板を加熱して上記透明電極中に金属もしくは金属酸化物の粒子を生成させることにより、上記平滑基板上に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によれば、上記の第２の反射防止構造体を得ることができる。この場合、好ましくは、ガラスないし樹脂製の平滑な基板上にインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯをスパッタにより成膜し、成膜中或いは成膜後に上記平滑基板を１５０℃以上の温度で加熱してＩＴＯ中に微結晶を生成させることによって上記平滑基板上に上記の反射防止構造を形成する。
【００３９】
また、本発明の別の反射防止構造体の製造方法（第６の製造方法）は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機質ないし無機質の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液をガラスないし樹脂製の平滑な基板上に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより、上記平滑基板上に上記の反射防止構造を形成するようにしたものである。この方法によれば、上記の第３の反射防止構造体を得ることができる。
【００４０】
なお、上記の反射防止構造体は、タッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネル及びカラーフィルタ等に用いて好適であり、具体的には、上記の第１〜第３の反射防止構造体のいずれかを用いてタッチパネル用基板，有機電界発光素子用基板，液晶表示パネル用基板或いはカラーフィルタ等を製作することによって、透過率が高く視認性に優れたタッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネル及びカラーフィルタ等を得ることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の反射防止方法及び反射防止構造によれば、表面に反射防止膜などをコーティングすることなしに表面反射を防止することが可能であり、且つ、周期的な二次元格子に比較して低コストで高い反射防止効果を得ることができる。特に、本発明の反射防止構造を備えた反射防止構造体をタッチパネル用基板，有機電界発光素子用基板，液晶表示パネル用基板或いはカラーフィルタ等に備えた場合には、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（イ）第１実施形態
本実施形態は、樹脂ないし無機質の粒子を平滑な基板上にコーティングすることによって、反射防止構造体を製造することを特徴としている。図２は、このような方法により得られる反射防止構造体の構成と粗面の微細構造（反射防止構造）を示す概念図である。以下、図２を用いて本実施形態にかかる反射防止構造体の製造方法について説明する。
【００４３】
本実施形態にかかる製造方法（コーティング法）は、透明な樹脂製の平滑基板１上に、ガラスないし樹脂製のビーズ（好ましくは、直径１００〜１０００ｎｍのビーズ）１０を分散させたバインダー樹脂１１を含んだ溶液を塗布（コーティング）する工程と、塗布後にバインダー樹脂１１を所定の方法で硬化させる工程とからなる。
【００４４】
バインダー樹脂１１を硬化させる方法は、バインダー樹脂１１の種類によって好適な方法が決まる。例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透明樹脂の場合には、溶媒に溶かして基板１上に塗布した後に溶媒を乾燥させることによって硬化させる溶媒キャスティング方法が用いられる。また、バインダー樹脂１１が透明エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂モノマーの場合には、ビーズ１０を分散させた後に平滑基板１上に塗布し、塗布したバインダー樹脂１１を加熱することによって硬化（熱硬化）させる方法が用いられる。さらに、バインダー樹脂１１が光硬化性のモノマーの場合には、ビーズ１０を分散させた後に基板１上に塗布し、塗布したバインダー樹脂１１に活性光線を照射することによって硬化（光硬化）させる方法が用いられる。
【００４５】
以上の処理により基板１上に凹凸面を有するコーティング層２が積層され、反射防止機能を備えた積層板（本発明の第３の反射防止構造体）３が完成する。ただし、このとき、ビーズ１０の屈折率と、基板１の屈折率と、コーティングで用いるバインダー樹脂１１の屈折率とは厳密に調整する必要がある。さもないとコーティング層２中で屈折率差が生じ、光の反射や屈折によって積層板３の光線透過率が低下する虞があるからである。また、コーティング層２の厚みは、表面がＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義された凹凸の算術平均粗さＲａが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの範囲で、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍである粗面になるように調整する。
【００４６】
さらに、以上の処理に加えて、コーティング層２の表面にＩＴＯ９を薄く真空スパッタしてもよい。これにより、表面の凹凸を残したまま積層板３に導電性を付与することが可能になる。
このような積層板３は、例えば、タッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネル及びカラーフィルタに用いて好適である。タッチパネル，有機電界発光素子及び液晶表示パネルは、それぞれガラスもしくは樹脂製の透明基板上にＩＴＯ層を含む複数の薄膜を積層した構造であり、これら透明基板や薄膜を通って光が外部に取り出されるようになっている。また、カラーフィルタもガラスもしくは樹脂製の透明基板上に薄膜が積層される場合がある。したがって、この積層板３をタッチパネル，有機電界発光素子及び液晶表示パネルの基板（透明基板を含む基体）として用いたり、カラーフィルタそのものとして用いたりすることにより、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。
【００４７】
（ロ）第２実施形態
本実施形態は、表面に凹凸を備えた型（スタンパ）を基板に転写することによって、反射防止構造体を製造することを特徴としている。図３は、このような方法により得られる反射防止構造体の構成と粗面の微細構造（反射防止構造）を示す概念図である。以下、図３を用いて本実施形態にかかる反射防止構造の製造方法について説明する。
【００４８】
まず、表面に凹凸を有する型４を製作する方法としては、比較的簡単には例えば次の５つの方法が挙げられる。
方法１．金属板を電解エッチングする方法。
方法２．金属板に無電解メッキする方法。
方法３．金属板の表面を微粒子（好ましくは、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下の微粒子）を含む圧縮空気でブラスト処理するサンドブラスト方法。
【００４９】
方法４．微粒子（好ましくは、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下の微粒子）を液体に懸濁させて圧縮空気でブラスト処理するウェットブラスト方法。
方法５．金属やガラスなどの表面をバイス等で削り凹凸を作る方法。
なお、いずれの方法においても、型４の表面がＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義された凹凸の算術平均粗さＲａが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの範囲で、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍが０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍである粗面になるように製作する。
【００５０】
このようにして製作した型４の表面形状を転写することによって表面に凹凸を備えた樹脂基板（反射防止構造体）５を形成することができる。そして、この型４の表面形状の転写方法には、例えば次の４つの方法が挙げられる。
方法１．上記のいずれかの方法で作成した型４を室温もしくは必要に応じて加熱し、そこに平滑な面を持った透明樹脂基板５を所定圧力で押しつけることにより、型４の表面形状を樹脂基板５に転写させる方法（プレス法）。
【００５１】
方法２．上記のいずれかの方法で作成した型４を射出成型機に取り付け、射出成形により溶融した透明樹脂を射出して型４から脱型することにより、型４の表面の形状転写した樹脂基板５を形成する方法（射出成形法）。
方法３．上記のいずれかの方法で作成した型４を所定の厚みになるようにスペーサをかませて平滑な板と対向させ、その空隙に熱硬化性の透明樹脂モノマーないしオリゴマーを重合開始剤とともに注入した後に加熱硬化させることにより、型４の表面形状を転写した樹脂基板５を形成する方法（加熱硬化法）。
【００５２】
方法４．上記のいずれかの方法で作成した型４を所定の厚みになるようにスペーサをかませてガラスなどの平滑な透明板と対向させ、その空隙に光硬化性の透明樹脂モノマーないしオリゴマーを重合開始剤とともに注入した後に紫外線などの活性光線を照射して硬化させることにより、型４の表面形状を転写した樹脂基板５を形成する方法（光硬化法）。
【００５３】
上記のいずれの方法を採用するかは、樹脂基板５を形成する材料（樹脂）の性質により決まる。このうち光硬化法は、透明性と耐熱性、及び製造工程の短時間化において特に有利である。このようにして作られた樹脂基板５は、タッチパネルや有機電界発光素子や液晶表示パネルの透明基板として用いたり、カラーフィルタそのものとして用いたりするのに好適であり、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。
【００５４】
なお、型４の製作方法として、第１実施形態においてコーティング層の形成に用いた方法を適用してもよい。すなわち、微粒子（好ましくは、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下の微粒子）をバインダー樹脂中に均一に分散させて平板（ガラス，金属，樹脂のいずれでも可）の表面に塗布した後、バインダー樹脂中の溶媒を除去することによって平板表面に微細な凹凸を形成させて型４とする。
【００５５】
（ハ）第３実施形態
本実施形態は、加熱により透明電極中の金属もしくは金属酸化物の粒子を成長させることによって、反射防止構造体を製造することを特徴としている。図４は、このような方法により得られる反射防止構造体の構成と粗面の微細構造（反射防止構造）を示す概念図である。以下、図４を用いて本実施形態にかかる反射防止構造の製造方法について説明する。
【００５６】
本実施形態では、特に、透明電極としてインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯ８を用い、このＩＴＯ８の表面を粒子化することによって凹凸を生じさせている。具体的には、透明な樹脂基板１上に数百Å、好ましくは２００〜３００Åの厚みのＩＴＯ８を１００℃でスパッタ法により成膜し、このＩＴＯ８を数百度、好ましくは１５０〜２００℃で加熱する。これによりＩＴＯ８の結晶化に伴う微粒子化が生じ、本発明の目的とする範囲内にある１００〜１０００Åの微細な凹凸が表面に形成される。
【００５７】
以上の処理により基板１上に凹凸面を有するＩＴＯ８の層が積層され、反射防止機能を備えた積層板（本発明の第３の反射防止構造体）７が完成する。このような積層板７は、第１実施形態と同様に、タッチパネル，有機電界発光素子，液晶表示パネルの基板として用いたり、カラーフィルタとして用いたりするのに好適であり、表面の反射防止構造によって反射率が抑えられる結果、透過率を高め視認性を向上させることが可能になる。なお、上記の加熱処理はスパッタ成膜と同時に行うことも可能である。また、ＩＴＯ８を成膜した後、プラズマ処理などの物理的手法もしくはアルカリ処理などの化学的手法により表面を粗面化して凹凸を形成してもよい。
【００５８】
（ニ）透明基板を形成する樹脂
上記の各実施形態において基板１，５に使用される樹脂（透明樹脂）としては特別な制約はないが、以下に述べる樹脂を用いるのが望ましい。
透明高分子の例としては、多価アクリレート，多価メタクリレート，モノアクリレート，モノメタクリレートから選ばれるモノマーから重合して得られるアクリル系樹脂，あるいはポリカーボネート系樹脂，エポキシ系樹脂，または環状ポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
【００５９】
その中でも光照射によって重合硬化し、透明な重合体を形成するものが低複屈折性から好適に用いられる。特に限定されないが、一般には、（メタ）アクリレート系化合物が適している。その中でも、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート，ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート，２，２−ビス〔４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル〕プロパン，２，２−ビス〔４−（２−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニルプロパン，ビス（オキシメチル）トリシクロ〔５．２．１．０2,6〕デカン＝ジメタクリレート，ｐ−ビス〔β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ〕キシリレン，４，４′−ビス〔β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ〕ジフェニルスルホン，トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート，ウレタンアクリレート，エポキシアクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類，及びこれらのモノマーと共重合可能な単官能モノマーとの混合物，又はこれらの多官能（メタ）アクリレート化合物と付加重合可能なポリチオールとの混合物があげられる。
【００６０】
単官能モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート，ベンジル（メタ）アクリレート，ポリチオールとしては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート），トリス〔２−（β−チオプロピオニルオキシ）エチル〕トリイソシアヌレート等が挙げられる。単官能モノマーを用いても、単一分子内に複数の官能を有する多官能モノマーを用いても良いが多官能モノマーが好適に用いられる。中でも二官能性（メタ）アクリレートが好適に用いられる。
【００６１】
上記の特性をバランスよく実現するために、下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有して樹脂が好適に用いられる。
成分Ａは、上記の構造式（Ｉ）で示される脂環式炭化水素骨格ビス（メタ）アクリレートである．
構造式（Ｉ）で示される脂環式炭化水素骨格ビス（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン＝ジアクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン＝ジメタクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［２．２．１．０2,6］デカン＝アクリレートメタクリレート及びこれらの混合物，ビス（ヒドロキシメチル）ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］ペンタデカン＝ジアクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］ペンタデカン＝ジメタクリレート，ビス（ヒドロキシメチル）ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］ペンタデカン＝アクリレートメタクリレート及びこれらの混合物等が挙げられる。これらのトリシクロデカン化合物及びペンタシクロデカン化合物は、群内及び（又は）群間で２種以上併用してもよい。
【００６２】
成分Ｂは、上記の構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレートは芳香族基と硫黄原子を含む組成物である。
構造式（II）で示されるイオウ含有（メタ）アクリレートを具体的に例示すれば、ｐ−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）キシレン，ｍ−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）キシレン，α，α’−ビス（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）−２，３，５，６−テトラクロロ−ｐ−キシレン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）ジフェニルスルフィド，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ）ジフェニルスルホン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルフィド，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルホン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン，２，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン，４，４’−ジ（β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ）−３，３’，５，５’−テトタブロモジフェニルケトン，β，β’−ビス（ｐ−（メタ）アクリロイルオキシフェニルチオ）ジエチルエーテル，β，β’−ビス（ｐ−（メタ）アクリロイルオキシフェニルチオ）ジエチルチオエーテル等があげられる。中でも４，４−ビス（β−メタクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルホンは高屈折率を有し好適に用いられる。
【００６３】
（ホ）その他
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、反射防止構造体の製造方法としては、平滑な透明基板の表面に直接サンドブラスト方法やウェットブラスト方法にて凹凸を形成してもよい。酸，アルカリないし有機溶媒にて平滑な透明基板の表面をエッチングして凹凸を形成してもよい。
【００６４】
また、本発明により得られた反射防止構造体の用途は、上述の実施形態で例示したもののみならず、境界面における表面反射の防止が要求される用途全般に広く適用することができる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
＜実施例１＞
本実施例では、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカン＝ジメタクリレート９４部、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカン＝モノメタクリレート６部のアクリレート組成物にペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）６部、光開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．１部、ベンゾフェノン０．１部を均一に撹拌混合した後、脱泡して組成物を得た。
【００６６】
そして、この組成物を厚さ１．０ｍｍのシリコン板をスペーサとしてかました光学研磨したガラスの型に注液し、ガラス面より距離４０ｃｍ離して上下に配置した出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプの間にて５分間紫外線を照射した。そして、紫外線照射後に脱型し、１６０℃で１時間加熱して硬化物（両方の面が平滑な樹脂基材）を得た。この樹脂基材の片面に、スパッタ装置（徳田製作所；ＣＦＳ−４ＥＳ）にてＩＴＯを１８０℃で成膜した。その後、この積層体を１８０℃の熱風オーブンで２時間加熱して表面にＩＴＯ結晶を生じさせた。
【００６７】
この積層体のＩＴＯ表面を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ セイコー電子工業製；ＳＰＡ３００／ＳＰＩ３７００）で観察した。ＩＴＯ膜の厚みは２００Åであり，Ｒａは０．０５３μｍ，Ｓｍは０．１７μｍであった。得られた導電性積層体の表面抵抗値は５００Ω／□であった。この積層体を１００℃で３時間加熱しても光線透過率に変化は無く、耐熱性の良い安定なＩＴＯ付き基板を得た。
【００６８】
得られたＩＴＯ付き基板の反射率を評価するために、凹凸の付いた面側から光線を入射し、各波長における光線透過率を下記の数式（数２）にて計算した。測定には島津製作所製の自記分光光度計ＵＶ−３１００Ｓを使用した。
【００６９】
【数２】
ただし、Ｉ０：サンプルに入射する光線強度。
Ｉ１：サンプルから出射した光線強度。
【００７０】
測定された各波長における光線透過率は図５中に線ａで示すとおりである。この結果から、後に述べる比較例に比べて表面の反射が低く抑えられているため、光線透過率が向上していることが確認できる。
＜実施例２＞
本実施例では、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカン＝ジメタクリレート１００部、光開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．０５部、ベンゾフェノン０．０５部を均一に攪拌混合した後、脱泡して組成物を得た。
【００７１】
実施例１記載のＩＴＯ付き基板のＩＴＯ面と光学研磨したガラスとを一組とし、スペーサとして厚さ１．０ｍｍのシリコン板を用いて１．０ｍｍの空隙を開けて対向させた型に上記の組成物を注液し、ガラス面より距離４０ｃｍ上にある出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプの下にて１０分間紫外線を照射した。そして、紫外線の照射後に脱型し、１６０℃で１時間加熱して硬化物を得た。
【００７２】
この硬化物について、実施例１記載の方法で光線透過率と表面粗度を測定した。表面粗度はＲａ＝０．０４１μｍ，Ｓｍ＝０．２５μｍであった。このサンプルの光線透過率を各波長において測定した結果を図６中に線ａで示す。後に述べる比較例に比べて表面の反射が低く抑えられているため、光線透過率が向上していることが確認できる。
【００７３】
＜比較例１＞
実施例２記載の方法で、光学研磨したガラス２枚をシリコンゴムのスペーサを挟んで対面させ、その間に実施例２記載の組成物を注入してＵＶ光下で硬化させて硬化物を作成した。そして、この硬化物の光線透過率と表面粗度を実施例１記載の方法で測定した。このサンプルの光線透過率を各波長において測定した結果を図５中に線ｂで示す。また、表面粗度はＲａ＝０．００７μｍ，Ｓｍ＝０．３μｍであった。
【００７４】
＜比較例２＞
実施例２記載の方法においてＩＴＯ付き基板のかわりに表面を光学研磨したガラス２枚を一組とした型を用いた。他の方法は実施例２記載の通りである。このようにして得られたサンプルを実施例１記載の方法で光線透過率と表面粗度を測定した。このサンプルの光線透過率を各波長において測定した結果を図６中に線ｂで示す。また、表面粗度はＲａ＝０．００６５μｍ，Ｓｍ＝０．４２μｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の原理を説明するための図であり、（ａ）は本発明にかかる表面構造の断面図、（ｂ）は媒質中の屈折率変化を膜厚方向Ｚに対して示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる反射防止構造体の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる反射防止構造体の構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかる反射防止構造体の構成を示す概略図である。
【図５】実施例１と比較例１とで光透過率の特性を比較して示す図である。
【図６】実施例２と比較例２とで光透過率の特性を比較して示す図である。
【図７】周期的な二次元格子を示す斜視図である。
【図８】周期的な二次元格子による反射防止の原理を説明するための図であり、（ａ）は周期的な二次元格子の断面図、（ｂ）は媒質中の屈折率変化を膜厚方向Ｚに対して示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 基板
２ コーティング層
３ 積層板（反射防止構造体）
４ 型
５ 基板（反射防止構造体）
７ 積層板（反射防止構造体）
８ ＩＴＯ
９ ＩＴＯ
１０ ビーズ
１１ バインダー樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈折率の異なる媒質間の境界面における表面反射を防止する反射防止方法であって、
上記境界面に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、
０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、
０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、
０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たす複数の凹凸を無作為に形成する
ことを特徴とする、反射防止方法。
【請求項２】
凹凸を有する粗面からなる反射防止構造であって、
上記の凹凸が、請求項１記載の反射防止方法により形成されたものである
ことを特徴とする、反射防止構造。
【請求項３】
樹脂ないしガラス製の基板の表面に微細成形加工が施され、上記の微細成形加工が施された表面によって請求項２記載の反射防止構造が形成されている
ことを特徴とする、反射防止構造体。
【請求項４】
平滑な基板の表面に透明電極が積層され、上記透明電極の表面に現れる上記透明電極の成分である金属もしくは金属酸化物の粒子によって請求項２記載の反射防止構造が形成されている
ことを特徴とする、反射防止構造体。
【請求項５】
平滑な基板の表面に樹脂もしくは無機質の粒子を含む層が積層され、上記層の表面に現れる樹脂もしくは無機質の粒子によって請求項２記載の反射防止構造が形成されている
ことを特徴とする、反射防止構造体。
【請求項６】
上記基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されている
ことを特徴とする、請求項３記載の反射防止構造体。
【請求項７】
上記の樹脂がメタクリル系樹脂である
ことを特徴とする、請求項６記載の反射防止構造体。
【請求項８】
上記メタクリル系樹脂が下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなる
ことを特徴とする、請求項７記載の反射防止構造体。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【化１】
構造式（II）
【化２】
【請求項９】
上記透明電極がインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯである
ことを特徴とする、請求項４記載の反射防止構造体。
【請求項１０】
上記金属もしくは金属酸化物の粒子が、ＩＴＯを上記基板上にスパッタで成膜する際もしくは成膜後に１５０℃以上の温度で上記基板を加熱することにより得られるＩＴＯの微結晶よりなる
ことを特徴とする、請求項９記載の反射防止構造体。
【請求項１１】
上記平滑基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されている
ことを特徴とする、請求項４又は５記載の反射防止構造体。
【請求項１２】
上記の樹脂がメタクリル系樹脂である
ことを特徴とする、請求項１１記載の反射防止構造体。
【請求項１３】
上記メタクリル系樹脂が下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなる
ことを特徴とする請求項１２記載の反射防止構造体。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【化３】
構造式（II）
【化４】
【請求項１４】
微細な凹凸をもつ型の表面を樹脂ないしガラス製の基板の表面に転写することにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１５】
平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１６】
平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１７】
酸ないしアルカリ液ないし有機溶媒によって樹脂ないしガラス製の基板の表面をエッチングすることにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１８】
上記型の表面にある微細な凹凸が、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に上記型の表面に噴出することによって形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項１９】
上記型の表面にある微細な凹凸が、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に上記型の表面に噴出することによって形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項２０】
上記型が金属製の型であり、上記型の表面にある微細な凹凸が、上記型の表面にレジスト液をコーティングした後、マスクをかけて露光し、エッチングすることによって形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項２１】
上記型がガラスないし金属ないし樹脂製の型であり、上記型の表面にある微細な凹凸が、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機ないし無機の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液を上記型の表面に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項２２】
平滑な基板上に透明電極をスパッタにより成膜し、成膜中或いは成膜後に上記平滑基板を加熱して上記透明電極中に金属もしくは金属酸化物の粒子を生成させることにより、上記平滑基板上に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項２３】
平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機質ないし無機質の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液をガラスないし樹脂製の平滑な基板上に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより、上記平滑基板上に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項２４】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、タッチパネル用基板。
【請求項２５】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、有機電界発光素子用基板。
【請求項２６】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、液晶表示パネル用基板。
【請求項２７】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、カラーフィルタ。
【請求項１】
屈折率の異なる媒質間の境界面における表面反射を防止する反射防止方法であって、
上記境界面に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１1994で定義される凹凸の算術平均粗さをＲａ、凹凸の平均間隔をＳｍとしたとき、
０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍ、且つ、
０．００１μｍ＜Ｓｍ＜０．５μｍ、且つ、
０．０１＜Ｒａ／Ｓｍ＜２．０の関係を満たす複数の凹凸を無作為に形成する
ことを特徴とする、反射防止方法。
【請求項２】
凹凸を有する粗面からなる反射防止構造であって、
上記の凹凸が、請求項１記載の反射防止方法により形成されたものである
ことを特徴とする、反射防止構造。
【請求項３】
樹脂ないしガラス製の基板の表面に微細成形加工が施され、上記の微細成形加工が施された表面によって請求項２記載の反射防止構造が形成されている
ことを特徴とする、反射防止構造体。
【請求項４】
平滑な基板の表面に透明電極が積層され、上記透明電極の表面に現れる上記透明電極の成分である金属もしくは金属酸化物の粒子によって請求項２記載の反射防止構造が形成されている
ことを特徴とする、反射防止構造体。
【請求項５】
平滑な基板の表面に樹脂もしくは無機質の粒子を含む層が積層され、上記層の表面に現れる樹脂もしくは無機質の粒子によって請求項２記載の反射防止構造が形成されている
ことを特徴とする、反射防止構造体。
【請求項６】
上記基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されている
ことを特徴とする、請求項３記載の反射防止構造体。
【請求項７】
上記の樹脂がメタクリル系樹脂である
ことを特徴とする、請求項６記載の反射防止構造体。
【請求項８】
上記メタクリル系樹脂が下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなる
ことを特徴とする、請求項７記載の反射防止構造体。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【化１】
構造式（II）
【化２】
【請求項９】
上記透明電極がインジウムとスズの酸化物であるＩＴＯである
ことを特徴とする、請求項４記載の反射防止構造体。
【請求項１０】
上記金属もしくは金属酸化物の粒子が、ＩＴＯを上記基板上にスパッタで成膜する際もしくは成膜後に１５０℃以上の温度で上記基板を加熱することにより得られるＩＴＯの微結晶よりなる
ことを特徴とする、請求項９記載の反射防止構造体。
【請求項１１】
上記平滑基板がガラス転移温度１５０度以上の樹脂で形成されている
ことを特徴とする、請求項４又は５記載の反射防止構造体。
【請求項１２】
上記の樹脂がメタクリル系樹脂である
ことを特徴とする、請求項１１記載の反射防止構造体。
【請求項１３】
上記メタクリル系樹脂が下記成分ＡないしＢを単独もしくは複合して含有してなる
ことを特徴とする請求項１２記載の反射防止構造体。
成分Ａ：構造式（Ｉ）で表される含脂環骨格ビス（メタ）アクリレート
成分Ｂ：構造式（II）で表されるイオウ含有（メタ）アクリレート
構造式（Ｉ）
【化３】
構造式（II）
【化４】
【請求項１４】
微細な凹凸をもつ型の表面を樹脂ないしガラス製の基板の表面に転写することにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１５】
平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１６】
平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に樹脂ないしガラス製の基板の表面に噴出することにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１７】
酸ないしアルカリ液ないし有機溶媒によって樹脂ないしガラス製の基板の表面をエッチングすることにより、上記基板の表面に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項１８】
上記型の表面にある微細な凹凸が、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガスと共に上記型の表面に噴出することによって形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項１９】
上記型の表面にある微細な凹凸が、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である微粒子を圧縮ガス及び液体と共に上記型の表面に噴出することによって形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項２０】
上記型が金属製の型であり、上記型の表面にある微細な凹凸が、上記型の表面にレジスト液をコーティングした後、マスクをかけて露光し、エッチングすることによって形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項２１】
上記型がガラスないし金属ないし樹脂製の型であり、上記型の表面にある微細な凹凸が、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機ないし無機の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液を上記型の表面に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより形成されたものである
ことを特徴とする、請求項１４記載の反射防止構造体の製造方法。
【請求項２２】
平滑な基板上に透明電極をスパッタにより成膜し、成膜中或いは成膜後に上記平滑基板を加熱して上記透明電極中に金属もしくは金属酸化物の粒子を生成させることにより、上記平滑基板上に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項２３】
平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下である有機質ないし無機質の微粒子を溶媒可溶性の樹脂に均一に分散させた分散液をガラスないし樹脂製の平滑な基板上に塗布した後、上記分散液中の溶媒を除去することにより、上記平滑基板上に請求項２記載の反射防止構造を形成する
ことを特徴とする、反射防止構造体の製造方法。
【請求項２４】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、タッチパネル用基板。
【請求項２５】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、有機電界発光素子用基板。
【請求項２６】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、液晶表示パネル用基板。
【請求項２７】
請求項３〜１３のいずれかの項に記載の反射防止構造体を備えた
ことを特徴とする、カラーフィルタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３４３７５８（Ｐ２００６−３４３７５８Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７５４２１（Ｐ２００６−１７５４２１）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【分割の表示】特願２００１−８６０６９（Ｐ２００１−８６０６９）の分割
【原出願日】平成１３年３月２３日（２００１．３．２３）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【分割の表示】特願２００１−８６０６９（Ｐ２００１−８６０６９）の分割
【原出願日】平成１３年３月２３日（２００１．３．２３）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【Ｆターム（参考）】
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