機械部品及び転がり軸受

【課題】生分解性樹脂組成物からなる機械部品において、一定レベルの生分解性を保持しつつ、機械的強度及び耐湿性を向上する。
【解決手段】エチレン含有量が２５〜４０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体をベース樹脂とし、強化繊維材を樹脂組成物全量の１５〜４０質量％の割合で含有する樹脂組成物からなる機械部品、並びに少なくとも保持器が前記樹脂組成物からなる転がり軸受。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性樹脂組成物を成形してなる機械部品、並びに少なくとも保持器が前記生分解性樹脂組成物からなる転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
生分解性樹脂は、土壌中等に放置されるとバクテリア等により二酸化炭素及び水等に徐々に分解する。この生分解性樹脂からなる機械部品は、自然環境に放出されても原形を留めなくなるまで自然に分解するため、自然環境に対して悪影響を及ぼし難い。また、植物やその他の生物資源等のように再生可能な原料から生産されるバイオマスプラスチックも、カーボンニュートラルな素材として注目を浴びている。
【０００３】
これらの環境対応型プラスチックは、ごみ袋、ボトル容器、食品用トレイ、農業用マルチフィルム等の材料が主たる用途であったが、最近、転がり軸受のシール部材をはじめとして、各種機械部品への適用が検討されている。そのためには、概ね２００℃程度の高融点の生分解性樹脂が必要であり、ポリエチレンテレフタレートの分子構造中に脂肪族エステル構造を含有させたポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートブチレンサクシネート等）やポリビニルアルコールが注目されている。本出願人も先に、ポリビニルアルコールに補強繊維材を配合した樹脂組成物からなる保持器やシールを備える転がり軸受を提案している（特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９２７３２号公報
【特許文献２】特開２００４−９２７６９号公報
【特許文献３】特許第３７９１４３９号公報
【特許文献４】特許第４１１７４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ポリエステル系樹脂は、引張強度や伸びが小さいために、例えば保持器としたときに玉圧入時に爪部が白化したり、最悪の場合破損するおそれもある。また、ポリビニルアルコールは、引張強度や伸びがポリエステル系樹脂に比べて高いものの、分子内に水酸基を多量に有するために耐水性に劣り、大気中の水分でも吸水が進んで機械的性質の経時的な低下を起こし易いため、取り扱いに注意が必要であり、使用環境が制限されている。
【０００６】
そこで本発明は、生分解性樹脂組成物からなる機械部品において、一定レベルの生分解性を保持しつつ、機械的強度及び耐湿性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、下記の生分解性樹脂製機械部品及び転がり軸受を提供する。
（１）エチレン含有量が２５〜４０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体をベース樹脂とし、強化繊維材を樹脂組成物全量の１５〜４０質量％の割合で含有する樹脂組成物からなることを特徴とする機械部品。
（２）ベース樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂を、エチレン−ビニルアルコール共重合体：ポリビニルアルコール樹脂＝７：３〜９：１の割合で含有することを特徴とする上記（１）記載の機械部品。
（３）内輪と外輪との間に保持器を介して複数の転動体を転動自在に保持してなり、シール部材を備える転がり軸受であって、少なくとも保持器が上記（１）または（２）に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする転がり軸受。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、生分解性に優れるとともに、機械的強度や耐湿性にも優れた、転がり軸受の保持器をはじめとする各種機械部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の転がり軸受の一実施形態を示す深溝玉軸受の断面図である。
【図２】図１の深溝玉軸受に組み込まれる冠型保持器を示す斜視図である。
【図３】仮軸が装着されたリニアガイドの全体構成を示す斜視図である。
【図４】図３のリニアガイドの仮軸を示す斜視図である
【図５】案内レールを備えるリニアガイドの全体構成を示す斜視図である。
【図６】図５のリニアガイドのエンドキャップを示す平面図である。
【図７】図５のリニアガイドのリターンガイドを示す側面図である。
【図８】図５のエンドキャップと図７のリターンガイドとを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図９】図５のリニアガイドのハンドキャップ近傍を示す断面図である。
【図１０】図５のリニアガイドの保持器を示す斜視図である。
【図１１】樹脂プーリを示す側面図である。
【図１２】図１１のＡＡ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に関して詳細に説明する。
【００１１】
樹脂組成物のベース樹脂として使用するエチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体を酸化して得られる生分解性の樹脂である。エチレン含有量が少ないほど融点と強度が高くなり、エチレン含有量が多くなるほど生分解性が低下するとともに、伸びが大きくなる傾向にある。そこで本発明では、エチレン含有量を２５〜４０モル％とし、２７〜３２モル％とすることがより好ましい。即ち、エチレン含有量が２５モル％未満では耐水性に劣り、水と接触する可能性のある用途での使用が困難になる。一方、エチレン含有量が４０モル％を越えると融点が低下して使用上限温度が低下するとともに、生分解性が非常に低くなる。
【００１２】
このようなエチレン−ビニルアルコール共重合体は、従来から使用されている一般的な生分解性プラスチックに比べて結晶性が高く、分子構造中に存在する水酸基が別の水酸基と強固な水素結合を多数形成するため、高強度で、かつ大きな伸びを有する。また、一般的な生分解性プラスチックに比べて生分解速度は遅いものの、ポリビニルアルコール樹脂を分解する菌等によって確実に分解される。
【００１３】
また、ベース樹脂として、ポリビニルアルコール樹脂を、上記のエチレン−ビニルアルコール共重合体：ポリビニルアルコール樹脂＝７：３〜９：１の割合で混合することもできる。ポリビニルアルコール樹脂を混合することにより、生分解速度を高めることができるが、耐湿性を低下させることにもなるため、混合比を前記範囲とする必要がある。
【００１４】
尚、ポリビニルアルコールとしては、下記一般式（Ｉ）で表わされる基本骨格を有するものが好ましい。
【００１５】
【化１】

【００１６】
式中、Ｒ１はオキシアルキレン基、ポリエーテル基またはポリエステル基であり、ｌ、ｍ、ｎは整数である。鹸化度はｍ／（１＋ｍ＋ｎ）で表わされるが、７３〜９８モル％であることが好ましく、８５〜９５モル％であることがより好ましい。鹸化度が７３モル％未満では、機械部品が耐湿性に劣るようになり、９８モル％を超えると生分解性が悪くなる。
【００１７】
また、（ｌ＋ｍ＋ｎ）は重合度を示すが、５００〜３０００であることが好ましく、５００〜１５００であることがより好ましい。分子量が５００未満では機械部品の耐熱性が十分ではなく、３０００を超えると成形時における流動性が低く、成形性に悪影響を与える。
【００１８】
樹脂組成物には、機械的強度の向上を目的として、強化繊維材を樹脂組成物全量の１５〜４０質量％、好ましくは２５〜３５質量％の割合で配合する。強化繊維材としては、補強性とコスト面からガラス繊維が最も適当であるが、ベース樹脂が分解して土壌中に残存したときの環境への影響が少ないことから、軽質炭酸カルシウム（結晶形：カルサイト、アルゴナイト）、天然含水ケイ酸アルミニウム（カオリン、クレー）、タルク、ベントナイト、繊維状水酸化マグネシウム、ウォラストナイト、セピオライト、マイカ、二酸化ケイ素、珪藻土等が好適である。強化繊維材量が１５質量％未満では機械的強度が不十分であり、４０質量％を超えると土壌中に残存したときの環境負荷が高くなるとともに、流動性が低下して成形性が悪くなる。
【００１９】
また、強化繊維材は、ベース樹脂中の水酸基との反応性が高いエポキシ基を有するシランカプリング剤で表面されていることが好ましい。
【００２０】
更に、目的に応じて他の添加剤を添加することもできる。例えば、形成時や使用時の熱による劣化を防止するための酸化防止剤や、紫外線等による劣化を防止するための紫外線吸収剤、充填材等が好適であるが、何れも環境面を考慮して生分解性プラスチック研究会（ＢＰＳ）の運用によるグリーンプラ識別表示制度のポジティブリスト（ＰＬ）に登録されている材料を選択することが好ましい。
【００２１】
機械部品とするには、ベース樹脂及び強化繊維材、更には添加剤を混練して樹脂組成物とし、機械部品の形状に合せて成形する。混練は樹脂やゴム用の混練機を使用でき、例えばヘンシェルミキサーやタンブラー等を用いてドライブレンドしてもよく、バンバリーミキサーやニーダー、押出機、ロールミル等の混練り機を用いて溶融混練してもよい。成形方法にも制限はなく、樹脂やゴム用の成形機を用いることができが、生産性の点では射出成形が好ましい。また、成形後に切削加工してもよい。
【００２２】
尚、機械部品の種類には制限はなく、例えば以下に示す転がり軸受、リニアガイド、樹脂プーリの構成部材等にも適用することができる。
【００２３】
図１は転がり軸受の一例である深溝玉軸受を示す断面図であるが、内輪１１と、外輪１２と、該両輪１１，１２の間に転動自在に配設された複数の玉１３と、両輪１１，１２の間に複数の玉１３を深溝玉軸受の円周方向にわたって等配に保持する冠形保持器１４（図２を参照）と、両輪１１，１２の間に介在された接触形のシール部材１５と、を備えている。また、シール１５は環状で、外輪１２の内周面（内輪１１の外周面でもよい）に設けられたシール溝１２ａに嵌合するための取付嵌合部１５ａ（外周縁部）と、内輪１１の外周面に滑り接触するリップ部１５ｂと、取付嵌合部１５ａとリップ部１５ｂとを連結する連結部１５ｃと、で構成されている。このようなシール部材１５は外輪１２の両端部の内周面に取り付けられて、外輪１２の内周面と内輪１１の外周面との間の開口部分を覆っており、外部からの異物の侵入や内部からのグリースの漏出を防止している。
【００２４】
本発明では、例えば保持器１４及びシール部材１５を上記の樹脂組成物製とする。
【００２５】
また、図３は仮軸が装着されたリニアガイドの全体構成を示す斜視図であり、図４は仮軸のみを示す斜視図である。仮軸１０１の上面１０１ａと両側面１０１ｂとが交差する稜線部には、転動体転動溝に相当する断面ほぼ１／４円弧形状の凹溝１０２Ａが軸方向に形成され、仮軸１０１の両側面１０１ｂの中間位置には、転動体転動溝に相当する断面ほぼ半円形の凹溝１０２Ｂが軸方向に形成されている。さらに、両側面１０１ｂの中間位置に形成された凹溝１０２Ｂの溝底には、通常のリニアガイドの案内レールと同様にボール保持器用の逃げ溝１０３が形成されている。
【００２６】
ただし、案内レールとは異なり、仮軸１０１はスライダ１０５を仮に組み付けておくためのものであるから、その軸方向の長さはスライダ１０５の軸方向の長さよりも若干長ければ十分である。また、仮軸１０１の上面１０１ａは機能上平面状である必要はないので、仮軸１０１の寸法精度を向上させるために、凹状の肉ヌスミ１０４が設けてある。なお、肉ヌスミ１０４の内部には、肉ヌスミ１０４を補強するための補強板１０４ａが設けてある。
【００２７】
スライダ１０５が組み付けられた仮軸１０１を案内レールの端部に連続するように取り付け、スライダ１０５を仮軸１０１から案内レールに向けてスライドさせると、仮軸１０１に組み付けられていたスライダ１０５を案内レールに移動させることができる。本発明では、この仮軸１０１を上記の樹脂組成物製とする。
【００２８】
また、図５は案内レールを備えるリニアガイドの全体構成を示す斜視図であり、図６はエンドキャップを示す平面図、図７はリターンガイドを示す側面図、図８はエンドキャップとリターンガイドとを組み立てた状態を示す斜視図、図９はハンドキャップ近傍を示す断面図、図１０は保持器を示す斜視図である。
【００２９】
図示されるように角形の案内レール３１上に、横断面形状がほぼコ字形のスライダ３２が軸方向に相対移動可能に跨架されている。このスライダ３２は、スライダ本体３２Ａの軸方向の両端部にエンドキャップ３２Ｂ，３２Ｂが着脱可能に固着されて構成されている。また、案内レール３１の上面３１ａと両側面３１ｂ，３１ｂが交差する稜線部には、断面ほぼ１／４円弧形状の凹溝である転動体転動溝３３Ａ，３３Ａが軸方向に形成されている。さらに、案内レール３１の両側面３１ｂ，３１ｂの中間位置には、断面ほぼ半円形の凹溝である転動体転動溝３３Ｂ，３３Ｂが軸方向に形成されている。なお、転動体転動溝３３Ｂの溝底には、転動体３５の脱落を防ぐ後述の保持器３６のための逃げ溝３３ａが、軸方向に形成されている。
【００３０】
一方、スライダ３２の本体３２Ａの両袖部３４，３４の内側のコーナ部には、案内レール３１の転動体転動溝３３Ａに対向する断面ほぼ半円形の負荷転動体転動溝４１が形成され、両袖部３４，３４の内側面の中央部には案内レール３１の転動体転動溝３３Ｂに対向する断面ほぼ半円形の負荷転動体転動溝４２が形成されている。そして、上記の案内レール３１の転動体転動溝３３Ａとスライダ３２の負荷転動体転動溝４１とで負荷転動体転動路４３が構成され、案内レール３１の転動体転動溝３３Ｂとスライダ３２の負荷転動体転動溝４２とで負荷転動体転動路４４が構成されている。
【００３１】
また、スライダ本体３２Ａの袖部３４の上部肉厚に、負荷転動体転動路４３に平行な軸方向に延びる断面円形の貫通孔からなる転動体戻し路４５が形成され、袖部３４の下部肉厚内に、負荷転動体転動路４４に平行な同様の軸方向に延びる貫通孔からなる転動体戻し路４６が形成されている。エンドキャップ３２Ｂは樹脂材料の射出成形品であり、断面ほぼコ字状に形成されている。そして、スライダ本体３２Ａとの接合面（裏面）には、図６に示すように、斜めに傾斜した半円状の上凹部５１と下凹部５２とが、両袖分部３４，３４の上下に形成されるとともに、半円状の両凹部５１，５２の中心部を横断して半円柱状の凹溝５３が設けてある。
【００３２】
そして、その半円柱状の凹溝５３には、樹脂材料を射出成形して得た半円筒状のリターンガイド５５が嵌合される。このリターンガイド５５の外径面の中央部には、転動体３５の案内面となる断面円弧状の凹溝５６が半円状に形成され、また、リターンガイド５５の内径側の凹部５７は潤滑剤通路であり、その凹部５７から外径側の凹溝５６に抜ける貫通孔５７Ａが給油孔として形成されている。
【００３３】
このようなリターンガイド５５を半円柱状の凹溝５３に組み込むことにより、エンドキャップ３２Ｂの裏面に断面円形の半ドーナツ状の湾曲路５８が上下二段に形成される。このエンドキャップ３２Ｂをスライダ本体３２Ａに取り付けると、湾曲路５８によって、スライダ本体３２Ａの負荷転動体転動路４４と転動体戻し路４６とが連通される。そして、上段の負荷転動体転動路４３と転動体戻し路４５も同様に連通される。
【００３４】
上記の負荷転動体転動路４３，４４，転動体戻し路４５，４６，湾曲路５８で構成される転動体無限循環経路に、多数の転動体３５が転動自在に装填されている。案内レール３１上をスライダ３２が移動すると、転動体３５は負荷転動体転動路４３，４４内を転動しつつスライダ３２の移動方向にスライダ３２より遅い速度で移動し、一端側の湾曲路５８でＵターンして転動体戻し路４５，４６を逆方向に転動しつつ移動し、他端側の湾曲路５８で逆Ｕターンして負荷転動体転動路４３，４４内に戻る循環を繰り返す。
【００３５】
なお、エンドキャップ３２Ｂにおいて、転動体３５を案内する湾曲路５８の内側端部には半円状に突出させた転動体掬いあげ突部５９が形成され、その鋭角の先端が案内レール３１の転動体転動溝３３Ａ，３３Ｂの溝底に近接するようにされている。下段の転動体掬いあげ突部５９には、後述する保持器３６の取付溝５９ａと取付穴５９ｂとが設けてある。また、エンドキャップ３２Ｂの表側の給油ニップル３７から注入された潤滑剤が、エンドキャップ３２Ｂの裏面の給油溝６０を通りリターンガイド５５の内径側の凹部５７から貫通孔５７Ａを経て、湾曲路５８内へ送り込まれるようになっている。さらに、エンドキャップ３２Ｂの裏面の給油溝６０の下方には、後述する保持器６１の取付け穴６１ａが形成してある。
【００３６】
スライダ３２の上段の負荷転動体転動路４３及び下段の負荷転動体転動路４４にそれぞれ装填された転動体３５は、スライダ３２を案内レール３１に組み付けない状態では脱落してしまう。よって、これを防止するために、射出成形された樹脂材料製の保持器が用いられている。下段の負荷転動体転動路４４内の転動体脱落防止用の保持器３６は、断面角形状の保持器で、その長手方向の両端側は転動体３５を滑らかに案内するため弓なりに湾曲され、端末には取付け部が形成されている。装着は、エンドキャップ３２Ｂの転動体掬いあげ突部５９に形成された保持器取付け穴５９ｂに前記取付け部を差し込んで行われる。スライダ３２を案内レール３１に組み付けた状態では、保持器３６は案内レール３１の保持器用の逃げ溝３３ａ内に収容され、案内レール３１とは干渉しない。
【００３７】
これに対して、上段の負荷転動体転動路４３内の転動体脱落防止用の保持器６１は、ほぼ長方形の枠形状である。この保持器６１は、その枠６２の長手方向の外側縁にほぼ１／４円弧状の転動体保持面６３が形成され、前後端には係止突部６４が突設されている。装着は、エンドキャップ３２Ｂの裏面の取付け穴６１ａに係止突部６４を差し込むことにより行われる。これにより保持器６１はエンドキャップ３２Ｂに支持されて、案内レール３１の上面３１ａとこれに向き合うスライダ本体３２Ａの内面との間の空間に収容され、転動体３５を転動体保持面６３と負荷転動体転動溝４１の溝面とで挟持して保持する。
【００３８】
本発明では、保持器３６、６１を上記の樹脂組成物製とする。
【００３９】
また、図１１は樹脂プーリを示す側面図であり、図１２は図１１のＡＡ断面図である。樹脂製プーリは、転がり軸受１と、転がり軸受１の周囲に転がり軸受１と一体的に形成された樹脂部２とから構成されている。樹脂部２は、転がり軸受１の外輪に固着された内径円筒部３と、ベルト案内面４を有する外径円筒部５と、外径円筒部５と内径円筒部３との間に形成された円板部６とを有し、更に、該円板部６には多数のリブ７が放射状に形成されている。また、内径円筒部３には所定ピッチ円で等間隔に多数のゲート８が形成されており、これらゲート８に上記の樹脂組成物の溶融物が流し込まれ、射出成形される。
【００４０】
また、転がり軸受１は、図１２に示すように、外輪外周部に樹脂部２の脱着を防止する凹溝９を有する接触ゴムシール付きの深溝玉軸受であるが、本発明では接触ゴムシール１０も上記の樹脂組成物製とすることができる。
【００４１】
上記転がり軸受やリニアガイド、樹脂プーリにおいて潤滑剤には制限はないが、生分解性を有するものが好ましく、例えば、植物油や生分解性合成エステル油、あるいはこれらの油を各種金属石けん、ウレア化合物等の増ちょう剤によって増ちょうさせた生分解性グリースを例示できる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００４３】
下記に示す樹脂組成物を用いて６２０３深溝玉軸受用の冠形保持器（図２参照）を射出成形して作製し、（１）機械的強度（円環強度）、（２）生分解性及び（３）耐湿性を評価した。
【００４４】
（実施例１）
エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学製「ソアライトＧ２５Ｈ」；エチレン含有量２９モル％、ガラス繊維（エポキシ系シランカップリング剤処理品）含有量２５質量％）を用いた。尚、樹脂組成物のＪＩＳＫ７１１３法による引張強度は１７３ＭＰａ、引張伸びは９．０％、融点は１８８℃であった。
【００４５】
（実施例２）
エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学製「ソアライトＧ２５Ｋ」；エチレン含有量３８モル％、ガラス繊維（エポキシ系シランカップリング剤処理品）含有量３０質量％）を用いた。尚、樹脂組成物のＪＩＳＫ７１１３法による引張強度は１４９ＭＰａ、引張伸びは１０．０％、融点は１７３℃であった。
【００４６】
（実施例３）
エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学製「ソアライトＧ２５Ｈ」のガラス繊維含有量を３０質量％に増量；エチレン含有量２９モル％）を７０質量％、ポリビニルアルコール（日本合成化学製「エコマティＡＸ−３００」）にガラス繊維（エポキシ系シランカップリング剤処理品）を３０質量％配合したものを３０質量％混合したコンパウンドを用いた。
【００４７】
（実施例４）
エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学製「ソアライトＧ２５Ｈ」のガラス繊維含有量を３０質量％に増量；エチレン含有量２９モル％）を９０質量％、ポリビニルアルコール（日本合成化学製「エコマティＡＸ−３００」）にガラス繊維（エポキシ系シランカップリング剤処理品）を３０質量％配合したものを１０質量％にて混合した混合物を用いた。
【００４８】
（比較例１）
ポリビニルアルコール（日本合成化学製「エコマティＡＸ−３００」）にガラス繊維（エポキシ系シランカップリング剤処理品）を３０質量％配合したものを用いた。尚、樹脂組成物のＪＩＳＫ７１１３法による引張強度は１２５ＭＰａ、引張伸びは３．０％、融点は２００℃であった。
【００４９】
（比較例２）
ディポン製生分解性プラスチック「ＡｐｅｘａＮＤ２０１」（ポリエチレンテレフタレートの分子構造中に脂肪酸エステル構造を含有させたものに、ガラス繊維を３０質量％配合）を用いた。尚、樹脂組成物のＪＩＳＫ７１１３法による引張強度は９５ＭＰａ、引張伸びは２．０％、融点は２００℃であった。
【００５０】
（１）機械的強度（円環強度）
保持器の円環強度を、室温（２３℃）または１２０℃にて測定した。結果を表１に示すが、比較例１の測定値に対する相対値とした。
【００５１】
（２）生分解性評価
保持器を粉砕し、菱三商事社製微生物酸化分解測定装置「ＭＯＤＡ」（ＪＩＳＫ６９５３、ＩＳＯ１４８５５対応）の反応筒部分（完熟堆肥＋海砂）に投入し、生分解により発生した二酸化炭素を定量して生分解の進行度を測定した。結果を表１に示すが、比較例１が５０％まで生分解するまでに要した日数を１とする相対値とした。
【００５２】
（３）耐水性試験
保持器を室温で１分間水中に放置し、形状を保持している場合を「○」、形状を保持していない場合を「×」とし、結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】

【００５４】
表１から、本発明に従いエチレン−ビニルアルコール共重合体を補強繊維材で強化することにより、生分解性に若干の遅れが見られるものの、確実に分解するとともに、機械的強度及び耐水性が改善されることがわかる。
【符号の説明】
【００５５】
２樹脂部
１１内輪
１２外輪
１３玉
１４保持器
１５シール部材
３２Ｂエンドキャップ
３６保持器
５５リターンガイド
６１保持器
１０１仮軸

【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン含有量が２５〜４０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体をベース樹脂とし、強化繊維材を樹脂組成物全量の１５〜４０質量％の割合で含有する樹脂組成物からなることを特徴とする機械部品。
【請求項２】
ベース樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂を、エチレン−ビニルアルコール共重合体：ポリビニルアルコール樹脂＝７：３〜９：１の割合で含有することを特徴とする請求項１記載の機械部品。
【請求項３】
内輪と外輪との間に保持器を介して複数の転動体を転動自在に保持してなり、シール部材を備える転がり軸受であって、
少なくとも保持器が請求項１または２に記載の樹脂組成物からなることを特徴とする転がり軸受。

【図１】