組電池用接続制御体
【課題】レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体を提供する。
【解決手段】複数個の単位セル２を直列接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を直列接続するとともに出力電圧を制御する組電池用接続制御体１であって、複数個の単位セル２上に載置されバスバー収容部１４と基板収容部１５とを備えたケース本体１２からなるバスバープレート１１と、バスバー収容部１４に収容され隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１と、基板収容部１５に収容されて複数個の単位セル２の各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板５１と、バスバー収容部１４とバスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。
【解決手段】複数個の単位セル２を直列接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を直列接続するとともに出力電圧を制御する組電池用接続制御体１であって、複数個の単位セル２上に載置されバスバー収容部１４と基板収容部１５とを備えたケース本体１２からなるバスバープレート１１と、バスバー収容部１４に収容され隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１と、基板収容部１５に収容されて複数個の単位セル２の各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板５１と、バスバー収容部１４とバスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて複数個の単位セルと直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化制御を行う組電池用接続制御体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、組電池に用いられてこの組電池の出力電圧を制御する組電池用接続制御体として、例えば、特開２００１−３４５０８２号公報（特許文献１）に記載された電源装置が提案されている。
【０００３】
この電源装置は、複数個の単位セル上に載置されるバスバープレートと、隣接する単位セル同士をそれぞれ接続する接続バスバーと、複数個の単位セルの各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板とから略構成されている。
【０００４】
バスバープレートは、接続バスバーを収容するバスバー収容部と、制御基板を収容する制御基板収容部と、各単位セル２の出力電圧を検出するための電圧検出用電線を収容する電線収容部とを有している。
【０００５】
そして、このように構成された電源装置は、複数個の単位セルを直列に接続した組電池にバスバープレートを固定して、単位セル同士を接続バスバーで接続し、電圧検出用電線による電圧検知結果に基づいて、単位セル同士の電圧均等化制御、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した電源装置では、組電池に固定されたバスバープレート内に、接続バスバーと制御基板を収容しなければならない。このため、制御基板収容部を接続バスバー収容部以外の箇所に確保しなければならず、接続バスバーや制御基板を収容する場所が限定されるため、レイアウトを自由に変更することができないという問題があった。
【０００８】
また、接続バスバーのレイアウトを自由に変更することができるようにすると、バスバープレートの面積を広く設計しなければならず、組電池用接続制御体が大型になるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明の組電池用接続制御体は、複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて前記複数個の単位セルを直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う組電池用接続制御体であって、前記複数個の単位セル上に載置されバスバー収容部と基板収容部とを備えたケース本体からなるバスバープレートと、前記バスバー収容部に収容され隣接する単位セル同士をそれぞれ接続する接続バスバーと、前記基板収容部に収容されて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、前記複数個の単位セルの各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板と、前記バスバー収容部とバスバー収容部上に前記基板収容部を折り重ね可能に前記基板収容部をバスバー収容部に連結するヒンジとで形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した本発明の組電池用接続制御体は、請求項１に記載の組電池用接続制御体であって、各単位セルの電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子を備え、前記ケース本体には２つの前記バスバー収容部間に該電圧検出端子とともに前記電圧検出端子から引き出された電圧検出電線を前記制御基板側へ導出する電圧検出線導出部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した本発明の組電池用接続制御体は、請求項１又は請求項２に記載の組電池用接続制御体であって、前記基板収容部は、複数の前記単位セルの重ね方向に沿って前記バスバー収容部からヒンジを介して延設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した本発明の組電池用接続制御体は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組電池用接続制御体であって、前記バスバープレートのバスバー収容部を覆い、前記バスバー収容部と前記基板収容部との間に配置される絶縁カバー体を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項１に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、バスバープレートが、バスバー収容部と、バスバー収容部上に基板収容部を折り重ね可能に基板収容部をバスバー収容部に連結するヒンジとで形成されている。このため、バスバー収容部内に制御基板を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部内で接続バスバーのレイアウトを自由に変更することができる。
【００１５】
また、接続バスバーのレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバーのレイアウト変更に伴い、バスバープレートの面積を広く設計する必要がないため、組電池用接続制御体の大型化を防止することができる。
【００１６】
従って、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体を提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、ケース本体には２つのバスバー収容部間に電圧検出端子から引き出された電圧検出電線を制御基板側へ導出する電圧検出線導出部が設けられている。このため、バスバー収容部上に基板収容部を折り重ねた際に、電圧検出端子から電圧検出電線が抜けるのを防止することができる。
【００１８】
請求項３に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、基板収容部は、複数の単位セルの重ね方向に沿ってバスバー収容部からヒンジを介して延設されている。このため、バスバー収容部上に基板収容部を容易に折り重ねることができ、組電池用接続制御体の大型化を防止することができる。
【００１９】
請求項４に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、バスバープレートのバスバー収容部を覆い、バスバー収容部と基板収容部との間に配置される絶縁カバー体を有する。このため、基板収容部を絶縁カバー体で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る電圧検出端子を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を示し、（ａ）は、組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、絶縁カバーを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は組電池用接続制御体と第２接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す斜視、（ｂ）は、（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体について図面を参照して説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
はじめに、図１を参照して、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体１は、複数個の単位セル２を直列接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を直列接続するとともに複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う。また、組電池用接続制御体１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出を行う。
【００２５】
この組電池用接続制御体１は、図２に示すように、複数個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１（後述する図４参照）と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１とから略構成されている。
【００２６】
また、組電池用接続制御体１は、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１とを有している。
【００２７】
また、バスバープレート１１は、接続バスバー３１と制御基板５１とを収容するケース本体１２と、バスバープレート１１の一部をバスバープレート１１上に折り重ね可能に連結するヒンジ１３とを有している。
【００２８】
ケース本体１２は、接続バスバー３１を収容する２つのバスバー収容部１４と、制御基板５１を収容する基板収容部１５と、二つのバスバー収容部１４間に一体に設けられて電圧検出端子４１に接続された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６とを有している。
【００２９】
バスバー収容部１４は、複数の単位セル２上に設けられており、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向Ａに沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。
【００３０】
このように、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向Ａに沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を容易に折り重ねることができ、組電池用接続制御体１の大型化を防止することができる。
【００３１】
ヒンジ１３は、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に設けられており、バスバー収容部１４と、バスバー収容部１４上の基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結している。
【００３２】
このように、バスバープレート１１が、バスバー収容部１４と、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。このため、バスバー収容部１４内に制御基板５１を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部１４内で接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができる。
【００３３】
また、接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバー３１のレイアウト変更に伴い、バスバープレート１１の面積を広く設計する必要がないため、組電池用接続制御体１の大型化を防止することができる。
【００３４】
電圧検出線導出部１６は、電圧検出端子４１とともに２つのバスバー収容部１４間に設けられており、電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する。
【００３５】
このように、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ねた際に、電圧検出端子４１から電圧検出用電線４２が抜けるのを防止することができる。
【００３６】
絶縁カバー体２１は、バスバープレート１１のバスバー収容部１４に接続バスバー３１が収容された状態で、バスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部との間に配置される（後述する図４参照）。
【００３７】
このように、絶縁カバー体２１は、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置される。このため、基板収容部１５を絶縁カバー体２１で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【００３８】
接続バスバー３１は、バスバー収容部１４に収容される。この接続バスバー３１は、略矩形状に形成されたバスバー本体３２と、各単位セル２の正極と負極とを接続して隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する複数の接続孔３３とを有している。
【００３９】
電圧検出端子４１は、電圧検出線導出部１６とともに２つのバスバー収容部１４間に設けられており、図３に示すように、電圧検出用電線４２の電線端末が圧接接続される圧接端子部４３を有している。
【００４０】
この圧接端子部４３は、圧接端子部４３の一端及び他端から同方向に立ち上がる一対の側壁４４と、略コ字状に形成されて電圧検出用電線４２と電圧検出端子４１とを電気的に接続する圧接刃４５とを有している。
【００４１】
制御基板５１は、図２に示すように、単位セル２２電圧の検出、単位セル２２の異常の検出、複数個の単位セル２の各電圧検知結果に基づいて単位セル同士の電圧均等化制御を行う基板本体５２と、制御基板５１同士を接続するリボン電線５３と、相手側のコネクタ（雄コネクタ）と接続されるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）コネクタ５４とを有している。
【００４２】
基板直付圧接端子６１は、制御基板５１に設けられており、制御基板５１に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する。これにより、制御基板５１の端部にスルーホールを設ける必要がないため、基板収容部１５を小型化することができる。
【００４３】
次に、図４及び図５を参照して、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねる場合について詳細に説明する。
【００４４】
図４は、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバー体２１を装着した状態を示す斜視図である。図５は、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部１４上へ折り重ねた状態を示す斜視図であり、図４は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。
【００４５】
はじめに、図４に示すように、バスバープレート１１を複数個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図２参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う。
【００４６】
次に、図５、図６に示すように、バスバー収容部１４にヒンジ１３を介して連結された基板収容部１５をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する。
【００４７】
これにより、組電池用接続制御体１は、複数個の単位セル２を直列接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１（図１及び図２参照）により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００４８】
このように、絶縁カバー体２１は、基板収容部１５をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置されるため、基板収容部１５を絶縁カバー体２１で覆う必要がない。このため、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【００４９】
また、上述したように、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１（図１及び図２参照）から引き出された電圧検出用電線４２（図１参照）を制御基板５１（図１及び図２参照）側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。
【００５０】
このため、図５、図６に示すように、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ねた場合でも、電圧検出端子４１から電圧検出用電線４２が抜けるのを防止することができる。
【００５１】
次に、図７から図１４を参照して、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体について詳細に説明する。図７から図１４は、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体を示す図である。
【００５２】
なお、他の実施形態に係る組電池用接続制御体は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体と略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、第１実施形態に係る組電池用接続制御体と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。
【００５３】
また、他の実施形態に係る組電池用接続制御体は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体と同様に、複数個の単位セル２を接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を接続するとともに複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う（後述する図７から図１３参照）。
【００５４】
＜第２実施形態＞
はじめに、図７から図１０を参照して、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体について説明する。図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図である。図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【００５５】
また、図８は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着する前の状態を示す斜視図である。図９（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体と第２接続制御体を示す斜視図である。図９（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００５６】
さらに、図１０（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００５７】
図７から図９に示すように、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体１００は、１２個の単位セル２を直列に接続した組電池３上の一側３ａに載置された第１接続制御体１０ａと、他側３ｂに載置された第２接続制御体１０ｂとから略構成されている。
【００５８】
第１接続制御体１０ａは、図７及び図８に示すように、１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）とから略構成されている。
【００５９】
また、第１接続制御体１０ａは、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１（図１及び図４参照）とを有している。
【００６０】
電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）１４２が接続されており、このＦＦＣ１４２は、図８に示すように、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００６１】
第２接続制御体１０ｂは、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）と、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）とから略構成されている。
【００６２】
上記のように構成された組電池用接続制御体１００は、図７及び図９に示すように、第１接続制御体１０ａのバスバープレート１１を１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図７（ａ）参照）。
【００６３】
次に、第１接続制御体１０ａのバスバー収容部１４にヒンジ１３（図７（ｂ）参照）を介して連結された基板収容部１５（図７（ａ）参照）をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する（図７（ｂ）参照）。
【００６４】
また、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第２接続制御体１０ｂのバスバープレート１１を１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図９（ｂ）参照）。
【００６５】
これにより、組電池用接続制御体１００は、１２個の単位セル２を直列接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００６６】
なお、上述した組電池用接続制御体１００は、電圧検出端子４１と制御基板５１とは、ＦＦＣ１４２により接続されている場合について説明したが、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、電圧検出用電線１４３により接続することもできる。
【００６７】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａの電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、電圧検出用電線１４３の電線端末が圧接接続されており、この電圧検出用電線１４３は、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００６８】
上記のように接続した場合でも、組電池用接続制御体１００は、１２個の単位セル２を直列接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行うことができる。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行うことができる。
【００６９】
＜第３実施形態＞
次に、図１１及び図１２を参照して、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体について説明する。図１１（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【００７０】
また、図１２（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００７１】
図１１及び図１２に示すように、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体２００は、１２個の単位セル２を２個並列に６個直列に接続した組電池３上の一側３ａに載置された第１接続制御体１０ａと、他側３ｂに載置された第２接続制御体１０ｂとから略構成されている。
【００７２】
第１接続制御体１０ａは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）とから略構成されている。
【００７３】
また、第１接続制御体１０ａは、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１（図１及び図４参照）とを有している。
【００７４】
電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）２４２が接続されており、このＦＦＣ２４２は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００７５】
第２接続制御体１０ｂは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）と、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）とから略構成されている。
【００７６】
上記のように構成された組電池用接続制御体２００は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａのバスバープレート１１を２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１１（ａ）参照）。
【００７７】
次に、第１接続制御体１０ａのバスバー収容部１４にヒンジ１３（図１１（ｂ）参照）を介して連結された基板収容部１５（図７（ａ）参照）をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する（図７（ｂ）参照）。
【００７８】
また、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第２接続制御体１０ｂのバスバープレート１１を２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１１（ｂ）参照）。
【００７９】
これにより、組電池用接続制御体２００は、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００８０】
なお、上述した組電池用接続制御体２００は、電圧検出端子４１と制御基板５１とは、ＦＦＣ２４２により接続されている場合について説明したが、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、電圧検出用電線２４３により接続することもできる。
【００８１】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａの電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、電圧検出用電線２４３の電線端末が圧接接続されており、この電圧検出用電線２４３は、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００８２】
上記のように接続した場合でも、組電池用接続制御体２００は、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行うことができる。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行うことができる。
【００８３】
＜第４実施形態＞
次に、図１３及び図１４を参照して、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体について説明する。図１３（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図である。図１３（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【００８４】
また、図１４（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００８５】
図１３及び図１４に示すように、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体３００は、１２個の単位セル２を４個並列に３個直列に接続した組電池３上の一側３ａに載置された第１接続制御体１０ａと、他側３ｂに載置された第２接続制御体１０ｂとから略構成されている。
【００８６】
第１接続制御体１０ａは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）とから略構成されている。
【００８７】
また、第１接続制御体１０ａは、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１（図１及び図４参照）とを有している。
【００８８】
電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）３４２が接続されており、このＦＦＣ３４２は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００８９】
第２接続制御体１０ｂは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）と、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）とから略構成されている。
【００９０】
上記のように構成された組電池用接続制御体３００は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａのバスバープレート１１を４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１３（ａ）参照）。
【００９１】
次に、第１接続制御体１０ａのバスバー収容部１４にヒンジ１３（図１３（ｂ）参照）を介して連結された基板収容部１５（図１３（ａ）参照）をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する（図１３（ｂ）参照）。
【００９２】
また、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第２接続制御体１０ｂのバスバープレート１１を４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１３（ｂ）参照）。
【００９３】
これにより、組電池用接続制御体３００は、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００９４】
なお、上述した組電池用接続制御体３００は、電圧検出端子４１と制御基板５１とは、ＦＦＣ２４２により接続されている場合について説明したが、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、電圧検出用電線３４３により接続することもできる。
【００９５】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａの電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、電圧検出用電線３４３の電線端末が圧接接続されており、この電圧検出用電線３４３は、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００９６】
上記のように接続した場合でも、組電池用接続制御体３００は、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行うことができる。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行うことができる。
【００９７】
このようにして、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体１００、２００、３００は、接続バスバー３１に対する電極の接続状態によって、単位セル２の直列接続及び並列接続が可能となる。
【００９８】
また、電圧検出端子４１と制御基板５１とを、ＦＦＣ１４２、２４２、３４３、３４２により接続、又は、電圧検出用電線１４３、２４３、３４３により接続することにより、組電池用接続制御体１００、２００、３００は、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出することができる。
【００９９】
これにより、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体１００、２００、３００は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体１と同様の作用効果を得ることができる。
【０１００】
このようにして、本発明の第１〜第４実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、複数個の単位セル２を直列接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を直列接続するとともに出力電圧を制御する組電池用接続制御体１、１００、２００、３００であって、複数個の単位セル２上に載置されバスバー収容部１４と基板収容部１５とを備えたケース本体１２からなるバスバープレート１１と、バスバー収容部１４に収容され隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１と、基板収容部１５に収容されて複数個の単位セル２の各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板５１と、バスバー収容部１４とバスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。
【０１０１】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１を備え、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１とともに電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。
【０１０２】
さらに、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向Ａに沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。
【０１０３】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置される絶縁カバー体２１を有する。
【０１０４】
そして、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、バスバープレート１１が、バスバー収容部１４と、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。このため、バスバー収容部１４内に制御基板５１を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部１４内で接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができる。
【０１０５】
また、接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバー３１のレイアウト変更に伴い、バスバープレート１１の面積を広く設計する必要がないため、組電池用接続制御体１、１００、２００、３００の大型化を防止することができる。
【０１０６】
従って、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体１、１００、２００、３００を提供することができる。
【０１０７】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ねた際に、電圧検出端子４１から電圧検出用電線４２が抜けるのを防止することができる。
【０１０８】
さらに、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向に沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を容易に折り重ねることができ、組電池用接続制御体１、１００、２００、３００の大型化を防止することができる。
【０１０９】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置される絶縁カバー体２１を有する。このため、基板収容部１５を絶縁カバー体２１で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【０１１０】
以上、本発明の組電池用接続制御体を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【０１１１】
例えば、本発明の実施形態では、絶縁カバー体２１は、バスバー収容部１４のみを覆う場合について説明したが、これに限定されない。例えば、バスバー収容部１４と基板収容部１５との両方を絶縁カバー体２１で覆い、基板収容部１５をバスバー収容部１４上に折り重なるように構成しても良い。
【０１１２】
また、上記実施形態では、単位セル２の重ね方向Ａに沿って基板収容部１５を設けて、ヒンジ１３によりケース本体１２側へ折り重ねたが、単位セル２の幅方向（重ね方向Ａに対して直交する方向）に沿って基板収容部を設けてヒンジを介してケース本体１２と一体に形成し、ケース本体１２側へ折り重ねてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明は、複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて複数個の単位セルと直列接続するとともに出力電圧を制御する際に極めて有用である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ 組電池用接続制御体
１１ バスバープレート
１２ ケース本体
１３ ヒンジ
１４ バスバー収容部
１５ 基板収容部
１６ 電圧検出線導出部
２１ 絶縁カバー体
３１ 接続バスバー
３２ バスバー本体
３３ 接続孔
４１ 電圧検出端子
４２ 電圧検出用電線
４３ 圧接端子部
４４ 側壁
４５ 圧接刃
５１ 制御基板
５２ 基板本体
５３ リボン電線
５４ ＰＣＢコネクタ
６１ 基板直付圧接端子
１００ 組電池用接続制御体（第２実施形態）
１４２ ＦＦＣ（第２実施形態）
１４３ 電圧検出用電線（第２実施形態）
２００ 組電池用接続制御体（第３実施形態）
２４２ ＦＦＣ（第３実施形態）
２４３ 電圧検出用電線（第３実施形態）
３００ 組電池用接続制御体（第４実施形態）
３４２ ＦＦＣ（第４実施形態）
３４３ 電圧検出用電線（第４実施形態）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて複数個の単位セルと直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化制御を行う組電池用接続制御体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、組電池に用いられてこの組電池の出力電圧を制御する組電池用接続制御体として、例えば、特開２００１−３４５０８２号公報（特許文献１）に記載された電源装置が提案されている。
【０００３】
この電源装置は、複数個の単位セル上に載置されるバスバープレートと、隣接する単位セル同士をそれぞれ接続する接続バスバーと、複数個の単位セルの各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板とから略構成されている。
【０００４】
バスバープレートは、接続バスバーを収容するバスバー収容部と、制御基板を収容する制御基板収容部と、各単位セル２の出力電圧を検出するための電圧検出用電線を収容する電線収容部とを有している。
【０００５】
そして、このように構成された電源装置は、複数個の単位セルを直列に接続した組電池にバスバープレートを固定して、単位セル同士を接続バスバーで接続し、電圧検出用電線による電圧検知結果に基づいて、単位セル同士の電圧均等化制御、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した電源装置では、組電池に固定されたバスバープレート内に、接続バスバーと制御基板を収容しなければならない。このため、制御基板収容部を接続バスバー収容部以外の箇所に確保しなければならず、接続バスバーや制御基板を収容する場所が限定されるため、レイアウトを自由に変更することができないという問題があった。
【０００８】
また、接続バスバーのレイアウトを自由に変更することができるようにすると、バスバープレートの面積を広く設計しなければならず、組電池用接続制御体が大型になるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明の組電池用接続制御体は、複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて前記複数個の単位セルを直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う組電池用接続制御体であって、前記複数個の単位セル上に載置されバスバー収容部と基板収容部とを備えたケース本体からなるバスバープレートと、前記バスバー収容部に収容され隣接する単位セル同士をそれぞれ接続する接続バスバーと、前記基板収容部に収容されて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、前記複数個の単位セルの各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板と、前記バスバー収容部とバスバー収容部上に前記基板収容部を折り重ね可能に前記基板収容部をバスバー収容部に連結するヒンジとで形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した本発明の組電池用接続制御体は、請求項１に記載の組電池用接続制御体であって、各単位セルの電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子を備え、前記ケース本体には２つの前記バスバー収容部間に該電圧検出端子とともに前記電圧検出端子から引き出された電圧検出電線を前記制御基板側へ導出する電圧検出線導出部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した本発明の組電池用接続制御体は、請求項１又は請求項２に記載の組電池用接続制御体であって、前記基板収容部は、複数の前記単位セルの重ね方向に沿って前記バスバー収容部からヒンジを介して延設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した本発明の組電池用接続制御体は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組電池用接続制御体であって、前記バスバープレートのバスバー収容部を覆い、前記バスバー収容部と前記基板収容部との間に配置される絶縁カバー体を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項１に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、バスバープレートが、バスバー収容部と、バスバー収容部上に基板収容部を折り重ね可能に基板収容部をバスバー収容部に連結するヒンジとで形成されている。このため、バスバー収容部内に制御基板を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部内で接続バスバーのレイアウトを自由に変更することができる。
【００１５】
また、接続バスバーのレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバーのレイアウト変更に伴い、バスバープレートの面積を広く設計する必要がないため、組電池用接続制御体の大型化を防止することができる。
【００１６】
従って、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体を提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、ケース本体には２つのバスバー収容部間に電圧検出端子から引き出された電圧検出電線を制御基板側へ導出する電圧検出線導出部が設けられている。このため、バスバー収容部上に基板収容部を折り重ねた際に、電圧検出端子から電圧検出電線が抜けるのを防止することができる。
【００１８】
請求項３に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、基板収容部は、複数の単位セルの重ね方向に沿ってバスバー収容部からヒンジを介して延設されている。このため、バスバー収容部上に基板収容部を容易に折り重ねることができ、組電池用接続制御体の大型化を防止することができる。
【００１９】
請求項４に記載した本発明の組電池用接続制御体によれば、バスバープレートのバスバー収容部を覆い、バスバー収容部と基板収容部との間に配置される絶縁カバー体を有する。このため、基板収容部を絶縁カバー体で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る電圧検出端子を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を示し、（ａ）は、組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、絶縁カバーを装着する前の状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は組電池用接続制御体と第２接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図、（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示し、（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す斜視、（ｂ）は、（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体について図面を参照して説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
はじめに、図１を参照して、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体の構成を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体１は、複数個の単位セル２を直列接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を直列接続するとともに複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う。また、組電池用接続制御体１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出を行う。
【００２５】
この組電池用接続制御体１は、図２に示すように、複数個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１（後述する図４参照）と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１とから略構成されている。
【００２６】
また、組電池用接続制御体１は、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１とを有している。
【００２７】
また、バスバープレート１１は、接続バスバー３１と制御基板５１とを収容するケース本体１２と、バスバープレート１１の一部をバスバープレート１１上に折り重ね可能に連結するヒンジ１３とを有している。
【００２８】
ケース本体１２は、接続バスバー３１を収容する２つのバスバー収容部１４と、制御基板５１を収容する基板収容部１５と、二つのバスバー収容部１４間に一体に設けられて電圧検出端子４１に接続された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６とを有している。
【００２９】
バスバー収容部１４は、複数の単位セル２上に設けられており、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向Ａに沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。
【００３０】
このように、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向Ａに沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を容易に折り重ねることができ、組電池用接続制御体１の大型化を防止することができる。
【００３１】
ヒンジ１３は、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に設けられており、バスバー収容部１４と、バスバー収容部１４上の基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結している。
【００３２】
このように、バスバープレート１１が、バスバー収容部１４と、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。このため、バスバー収容部１４内に制御基板５１を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部１４内で接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができる。
【００３３】
また、接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバー３１のレイアウト変更に伴い、バスバープレート１１の面積を広く設計する必要がないため、組電池用接続制御体１の大型化を防止することができる。
【００３４】
電圧検出線導出部１６は、電圧検出端子４１とともに２つのバスバー収容部１４間に設けられており、電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する。
【００３５】
このように、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ねた際に、電圧検出端子４１から電圧検出用電線４２が抜けるのを防止することができる。
【００３６】
絶縁カバー体２１は、バスバープレート１１のバスバー収容部１４に接続バスバー３１が収容された状態で、バスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部との間に配置される（後述する図４参照）。
【００３７】
このように、絶縁カバー体２１は、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置される。このため、基板収容部１５を絶縁カバー体２１で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【００３８】
接続バスバー３１は、バスバー収容部１４に収容される。この接続バスバー３１は、略矩形状に形成されたバスバー本体３２と、各単位セル２の正極と負極とを接続して隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する複数の接続孔３３とを有している。
【００３９】
電圧検出端子４１は、電圧検出線導出部１６とともに２つのバスバー収容部１４間に設けられており、図３に示すように、電圧検出用電線４２の電線端末が圧接接続される圧接端子部４３を有している。
【００４０】
この圧接端子部４３は、圧接端子部４３の一端及び他端から同方向に立ち上がる一対の側壁４４と、略コ字状に形成されて電圧検出用電線４２と電圧検出端子４１とを電気的に接続する圧接刃４５とを有している。
【００４１】
制御基板５１は、図２に示すように、単位セル２２電圧の検出、単位セル２２の異常の検出、複数個の単位セル２の各電圧検知結果に基づいて単位セル同士の電圧均等化制御を行う基板本体５２と、制御基板５１同士を接続するリボン電線５３と、相手側のコネクタ（雄コネクタ）と接続されるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）コネクタ５４とを有している。
【００４２】
基板直付圧接端子６１は、制御基板５１に設けられており、制御基板５１に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する。これにより、制御基板５１の端部にスルーホールを設ける必要がないため、基板収容部１５を小型化することができる。
【００４３】
次に、図４及び図５を参照して、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねる場合について詳細に説明する。
【００４４】
図４は、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバー体２１を装着した状態を示す斜視図である。図５は、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部１４上へ折り重ねた状態を示す斜視図であり、図４は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。
【００４５】
はじめに、図４に示すように、バスバープレート１１を複数個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図２参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う。
【００４６】
次に、図５、図６に示すように、バスバー収容部１４にヒンジ１３を介して連結された基板収容部１５をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する。
【００４７】
これにより、組電池用接続制御体１は、複数個の単位セル２を直列接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１（図１及び図２参照）により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００４８】
このように、絶縁カバー体２１は、基板収容部１５をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置されるため、基板収容部１５を絶縁カバー体２１で覆う必要がない。このため、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【００４９】
また、上述したように、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１（図１及び図２参照）から引き出された電圧検出用電線４２（図１参照）を制御基板５１（図１及び図２参照）側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。
【００５０】
このため、図５、図６に示すように、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ねた場合でも、電圧検出端子４１から電圧検出用電線４２が抜けるのを防止することができる。
【００５１】
次に、図７から図１４を参照して、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体について詳細に説明する。図７から図１４は、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体を示す図である。
【００５２】
なお、他の実施形態に係る組電池用接続制御体は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体と略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、第１実施形態に係る組電池用接続制御体と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。
【００５３】
また、他の実施形態に係る組電池用接続制御体は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体と同様に、複数個の単位セル２を接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を接続するとともに複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う（後述する図７から図１３参照）。
【００５４】
＜第２実施形態＞
はじめに、図７から図１０を参照して、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体について説明する。図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図である。図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【００５５】
また、図８は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着する前の状態を示す斜視図である。図９（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体と第２接続制御体を示す斜視図である。図９（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００５６】
さらに、図１０（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００５７】
図７から図９に示すように、本発明の第２実施形態に係る組電池用接続制御体１００は、１２個の単位セル２を直列に接続した組電池３上の一側３ａに載置された第１接続制御体１０ａと、他側３ｂに載置された第２接続制御体１０ｂとから略構成されている。
【００５８】
第１接続制御体１０ａは、図７及び図８に示すように、１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）とから略構成されている。
【００５９】
また、第１接続制御体１０ａは、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１（図１及び図４参照）とを有している。
【００６０】
電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）１４２が接続されており、このＦＦＣ１４２は、図８に示すように、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００６１】
第２接続制御体１０ｂは、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）と、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）とから略構成されている。
【００６２】
上記のように構成された組電池用接続制御体１００は、図７及び図９に示すように、第１接続制御体１０ａのバスバープレート１１を１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図７（ａ）参照）。
【００６３】
次に、第１接続制御体１０ａのバスバー収容部１４にヒンジ１３（図７（ｂ）参照）を介して連結された基板収容部１５（図７（ａ）参照）をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する（図７（ｂ）参照）。
【００６４】
また、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第２接続制御体１０ｂのバスバープレート１１を１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図９（ｂ）参照）。
【００６５】
これにより、組電池用接続制御体１００は、１２個の単位セル２を直列接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００６６】
なお、上述した組電池用接続制御体１００は、電圧検出端子４１と制御基板５１とは、ＦＦＣ１４２により接続されている場合について説明したが、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、電圧検出用電線１４３により接続することもできる。
【００６７】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａの電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、電圧検出用電線１４３の電線端末が圧接接続されており、この電圧検出用電線１４３は、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００６８】
上記のように接続した場合でも、組電池用接続制御体１００は、１２個の単位セル２を直列接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行うことができる。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行うことができる。
【００６９】
＜第３実施形態＞
次に、図１１及び図１２を参照して、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体について説明する。図１１（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【００７０】
また、図１２（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００７１】
図１１及び図１２に示すように、本発明の第３実施形態に係る組電池用接続制御体２００は、１２個の単位セル２を２個並列に６個直列に接続した組電池３上の一側３ａに載置された第１接続制御体１０ａと、他側３ｂに載置された第２接続制御体１０ｂとから略構成されている。
【００７２】
第１接続制御体１０ａは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）とから略構成されている。
【００７３】
また、第１接続制御体１０ａは、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１（図１及び図４参照）とを有している。
【００７４】
電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）２４２が接続されており、このＦＦＣ２４２は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００７５】
第２接続制御体１０ｂは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）と、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）とから略構成されている。
【００７６】
上記のように構成された組電池用接続制御体２００は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａのバスバープレート１１を２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１１（ａ）参照）。
【００７７】
次に、第１接続制御体１０ａのバスバー収容部１４にヒンジ１３（図１１（ｂ）参照）を介して連結された基板収容部１５（図７（ａ）参照）をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する（図７（ｂ）参照）。
【００７８】
また、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第２接続制御体１０ｂのバスバープレート１１を２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１１（ｂ）参照）。
【００７９】
これにより、組電池用接続制御体２００は、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００８０】
なお、上述した組電池用接続制御体２００は、電圧検出端子４１と制御基板５１とは、ＦＦＣ２４２により接続されている場合について説明したが、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、電圧検出用電線２４３により接続することもできる。
【００８１】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａの電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、電圧検出用電線２４３の電線端末が圧接接続されており、この電圧検出用電線２４３は、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００８２】
上記のように接続した場合でも、組電池用接続制御体２００は、２個並列に６個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行うことができる。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行うことができる。
【００８３】
＜第４実施形態＞
次に、図１３及び図１４を参照して、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体について説明する。図１３（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体と第１接続制御体を示す斜視図である。図１３（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【００８４】
また、図１４（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体を構成する電圧検出端子と制御基板との接続を示す図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す接続状態で組電池用接続制御体を構成する絶縁カバーを装着した状態を示す斜視図である。
【００８５】
図１３及び図１４に示すように、本発明の第４実施形態に係る組電池用接続制御体３００は、１２個の単位セル２を４個並列に３個直列に接続した組電池３上の一側３ａに載置された第１接続制御体１０ａと、他側３ｂに載置された第２接続制御体１０ｂとから略構成されている。
【００８６】
第１接続制御体１０ａは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）とから略構成されている。
【００８７】
また、第１接続制御体１０ａは、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）と、単位セル電圧の検出、単位セル２の異常の検出、電圧検出端子４１による検知結果に基づいて、複数個の単位セルに基づくセル同士の電圧均等化制御を行う制御基板５１と、制御基板５１外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子６１（図１及び図４参照）とを有している。
【００８８】
電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）３４２が接続されており、このＦＦＣ３４２は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００８９】
第２接続制御体１０ｂは、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置されたバスバープレート１１と、バスバープレート１１の一部を覆う絶縁カバー体２１と、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１（図８参照）と、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１（図２及び図３参照）とから略構成されている。
【００９０】
上記のように構成された組電池用接続制御体３００は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａのバスバープレート１１を４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１３（ａ）参照）。
【００９１】
次に、第１接続制御体１０ａのバスバー収容部１４にヒンジ１３（図１３（ｂ）参照）を介して連結された基板収容部１５（図１３（ａ）参照）をバスバー収容部１４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体２１をバスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置する（図１３（ｂ）参照）。
【００９２】
また、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第２接続制御体１０ｂのバスバープレート１１を４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２上に載置し、接続バスバー３１（図８参照）により、隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続し、バスバー収容部１４を絶縁カバー体２１で覆う（図１３（ｂ）参照）。
【００９３】
これにより、組電池用接続制御体３００は、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行う。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行う。
【００９４】
なお、上述した組電池用接続制御体３００は、電圧検出端子４１と制御基板５１とは、ＦＦＣ２４２により接続されている場合について説明したが、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、電圧検出用電線３４３により接続することもできる。
【００９５】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、第１接続制御体１０ａの電圧検出端子４１（図２及び図３参照）には、電圧検出用電線３４３の電線端末が圧接接続されており、この電圧検出用電線３４３は、電圧検出線導出部１６により制御基板５１側へ導出されて、電圧検出端子４１と制御基板５１とを接続する。
【００９６】
上記のように接続した場合でも、組電池用接続制御体３００は、４個並列に３個直列に接続した１２個の単位セル２を接続するとともに、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子４１により検出した各単位セル２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板５１により単位セル２同士の電圧均等化制御を行うことができる。また、制御基板５１は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出も行うことができる。
【００９７】
このようにして、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体１００、２００、３００は、接続バスバー３１に対する電極の接続状態によって、単位セル２の直列接続及び並列接続が可能となる。
【００９８】
また、電圧検出端子４１と制御基板５１とを、ＦＦＣ１４２、２４２、３４３、３４２により接続、又は、電圧検出用電線１４３、２４３、３４３により接続することにより、組電池用接続制御体１００、２００、３００は、電圧検出端子４１（図３参照）により各単位セル２の電圧をそれぞれ検出することができる。
【００９９】
これにより、本発明の他の実施形態に係る組電池用接続制御体１００、２００、３００は、本発明の第１実施形態に係る組電池用接続制御体１と同様の作用効果を得ることができる。
【０１００】
このようにして、本発明の第１〜第４実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、複数個の単位セル２を直列接続して所望の電圧を出力する組電池３に用いられて複数個の単位セル２を直列接続するとともに出力電圧を制御する組電池用接続制御体１、１００、２００、３００であって、複数個の単位セル２上に載置されバスバー収容部１４と基板収容部１５とを備えたケース本体１２からなるバスバープレート１１と、バスバー収容部１４に収容され隣接する単位セル２同士をそれぞれ接続する接続バスバー３１と、基板収容部１５に収容されて複数個の単位セル２の各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板５１と、バスバー収容部１４とバスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。
【０１０１】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、各単位セル２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子４１を備え、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１とともに電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。
【０１０２】
さらに、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向Ａに沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。
【０１０３】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００は、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置される絶縁カバー体２１を有する。
【０１０４】
そして、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、バスバープレート１１が、バスバー収容部１４と、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ね可能に基板収容部１５をバスバー収容部１４に連結するヒンジ１３とで形成されている。このため、バスバー収容部１４内に制御基板５１を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部１４内で接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができる。
【０１０５】
また、接続バスバー３１のレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバー３１のレイアウト変更に伴い、バスバープレート１１の面積を広く設計する必要がないため、組電池用接続制御体１、１００、２００、３００の大型化を防止することができる。
【０１０６】
従って、レイアウトの自由度を向上させることができ、レイアウト変更に伴う大型化を防止することができる組電池用接続制御体１、１００、２００、３００を提供することができる。
【０１０７】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、ケース本体１２には２つのバスバー収容部１４間に電圧検出端子４１から引き出された電圧検出用電線４２を制御基板５１側へ導出する電圧検出線導出部１６が設けられている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を折り重ねた際に、電圧検出端子４１から電圧検出用電線４２が抜けるのを防止することができる。
【０１０８】
さらに、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、基板収容部１５は、複数の単位セル２の重ね方向に沿ってバスバー収容部１４からヒンジ１３を介して延設されている。このため、バスバー収容部１４上に基板収容部１５を容易に折り重ねることができ、組電池用接続制御体１、１００、２００、３００の大型化を防止することができる。
【０１０９】
また、本発明の実施形態に係る組電池用接続制御体１、１００、２００、３００によれば、バスバープレート１１のバスバー収容部１４を覆い、バスバー収容部１４と基板収容部１５との間に配置される絶縁カバー体２１を有する。このため、基板収容部１５を絶縁カバー体２１で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【０１１０】
以上、本発明の組電池用接続制御体を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【０１１１】
例えば、本発明の実施形態では、絶縁カバー体２１は、バスバー収容部１４のみを覆う場合について説明したが、これに限定されない。例えば、バスバー収容部１４と基板収容部１５との両方を絶縁カバー体２１で覆い、基板収容部１５をバスバー収容部１４上に折り重なるように構成しても良い。
【０１１２】
また、上記実施形態では、単位セル２の重ね方向Ａに沿って基板収容部１５を設けて、ヒンジ１３によりケース本体１２側へ折り重ねたが、単位セル２の幅方向（重ね方向Ａに対して直交する方向）に沿って基板収容部を設けてヒンジを介してケース本体１２と一体に形成し、ケース本体１２側へ折り重ねてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明は、複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて複数個の単位セルと直列接続するとともに出力電圧を制御する際に極めて有用である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ 組電池用接続制御体
１１ バスバープレート
１２ ケース本体
１３ ヒンジ
１４ バスバー収容部
１５ 基板収容部
１６ 電圧検出線導出部
２１ 絶縁カバー体
３１ 接続バスバー
３２ バスバー本体
３３ 接続孔
４１ 電圧検出端子
４２ 電圧検出用電線
４３ 圧接端子部
４４ 側壁
４５ 圧接刃
５１ 制御基板
５２ 基板本体
５３ リボン電線
５４ ＰＣＢコネクタ
６１ 基板直付圧接端子
１００ 組電池用接続制御体（第２実施形態）
１４２ ＦＦＣ（第２実施形態）
１４３ 電圧検出用電線（第２実施形態）
２００ 組電池用接続制御体（第３実施形態）
２４２ ＦＦＣ（第３実施形態）
２４３ 電圧検出用電線（第３実施形態）
３００ 組電池用接続制御体（第４実施形態）
３４２ ＦＦＣ（第４実施形態）
３４３ 電圧検出用電線（第４実施形態）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて前記複数個の単位セルを直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セルに基づく単位セル同士の電圧均等化制御を行う組電池用接続制御体であって、
前記複数個の単位セル上に載置されバスバー収容部と基板収容部とを備えたケース本体からなるバスバープレートと、
前記バスバー収容部に収容され隣接する単位セル同士をそれぞれ接続する接続バスバーと、
前記基板収容部に収容されて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、前記複数個の単位セルの各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板と、
前記バスバー収容部とバスバー収容部上に前記基板収容部を折り重ね可能に前記基板収容部をバスバー収容部に連結するヒンジとで形成されていることを特徴とする組電池用接続制御体。
【請求項２】
請求項１に記載の組電池用接続制御体であって、
各単位セルの電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子を備え、
前記ケース本体には２つの前記バスバー収容部間に該電圧検出端子とともに前記電圧検出端子から引き出された電圧検出電線を前記制御基板側へ導出する電圧検出線導出部が設けられていることを特徴とする組電池用接続制御体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の組電池用接続制御体であって、
前記基板収容部は、複数の前記単位セルの重ね方向に沿って前記バスバー収容部からヒンジを介して延設されていることを特徴とする組電池用接続制御体。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組電池用接続制御体であって、
前記バスバープレートのバスバー収容部を覆い、前記バスバー収容部と前記基板収容部との間に配置される絶縁カバー体を有することを特徴とする組電池用接続制御体。
【請求項１】
複数個の単位セルを直列接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて前記複数個の単位セルを直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セルに基づく単位セル同士の電圧均等化制御を行う組電池用接続制御体であって、
前記複数個の単位セル上に載置されバスバー収容部と基板収容部とを備えたケース本体からなるバスバープレートと、
前記バスバー収容部に収容され隣接する単位セル同士をそれぞれ接続する接続バスバーと、
前記基板収容部に収容されて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、前記複数個の単位セルの各電圧検知結果に基づいて出力電圧を制御する制御基板と、
前記バスバー収容部とバスバー収容部上に前記基板収容部を折り重ね可能に前記基板収容部をバスバー収容部に連結するヒンジとで形成されていることを特徴とする組電池用接続制御体。
【請求項２】
請求項１に記載の組電池用接続制御体であって、
各単位セルの電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子を備え、
前記ケース本体には２つの前記バスバー収容部間に該電圧検出端子とともに前記電圧検出端子から引き出された電圧検出電線を前記制御基板側へ導出する電圧検出線導出部が設けられていることを特徴とする組電池用接続制御体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の組電池用接続制御体であって、
前記基板収容部は、複数の前記単位セルの重ね方向に沿って前記バスバー収容部からヒンジを介して延設されていることを特徴とする組電池用接続制御体。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組電池用接続制御体であって、
前記バスバープレートのバスバー収容部を覆い、前記バスバー収容部と前記基板収容部との間に配置される絶縁カバー体を有することを特徴とする組電池用接続制御体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−５１１９０（Ｐ２０１３−５１１９０Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０７２８（Ｐ２０１１−２３０７２８）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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