防振装置及びその製造方法
【課題】成形用金型を用いて内筒体及び外筒体にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置及びその製造方法において、バリを取るバリ取り加工を無くす。
【解決手段】成形用金型Ｍは、外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、外筒体１０，１１の内外を連通させ且つキャビティＣ１，Ｃ２から漏れ出た余剰ゴム４ａ，５ａを逃がすゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａが形成された当接面６３，６８を備えている。外筒体１０，１１の全面に加硫接着剤を塗布する。外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面にゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａに逃げた余剰ゴム４ａ，５ａを加硫接着する。
【解決手段】成形用金型Ｍは、外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、外筒体１０，１１の内外を連通させ且つキャビティＣ１，Ｃ２から漏れ出た余剰ゴム４ａ，５ａを逃がすゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａが形成された当接面６３，６８を備えている。外筒体１０，１１の全面に加硫接着剤を塗布する。外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面にゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａに逃げた余剰ゴム４ａ，５ａを加硫接着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置が開示されている。この防振装置は、内筒体及び外筒体にゴム弾性体を加硫一体成形したものである。成形用金型は、外筒体が保持されるキャビティを区画形成する上型及び下型と、これらの上型及び下型のそれぞれにおいて、内筒体を保持するための芯体押え及び支持ピンとを備えており、この文献に記載された成形用金型ではさらに、内筒体の軸方向端面とキャビティの区画面との間の隙間を通って、キャビティ内に注入した未加硫ゴムが漏れ出すことを防止するために、内筒体の軸方向端部の外周面に当接するシールリングを備えるようにしている。つまり、漏れ出したゴムは成形品におけるバリとなり、そのバリ取り加工が必要になることから、そうした仕上げ工程を無くすために、特許文献１に記載された成形用金型では、ゴムの漏れ出しを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では内筒体の軸方向端面からの漏れを問題にしているが、例えば外筒体の軸方向端面とキャビティの区画面との間の隙間を通って未加硫ゴムが漏れ出す場合もある。こうして外筒体の外に未加硫ゴムが漏れ出すことは、成形品にバリを発生させることから、そのバリ取りの仕上げ工程が必要になるという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置及びその製造方法において、バリを取るバリ取り加工を無くすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置であって、上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、上記所定の部材の上記所定の面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
これによれば、所定の部材の所定の面には、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されているので、バリは発生しない。このため、バリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり、上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、上記外筒体の軸方向一方側の端面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
これによれば、外筒体の軸方向一方側の端面に、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されているので、そのゴムは外筒体外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、ゴムが外筒体外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【００１０】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記外筒体の全面に接着剤が塗布されていることを特徴とするものである。
【００１１】
ところで、本発明において、外筒体には、少なくとも内周面及び軸方向一方側の端面に接着剤を塗布する必要があるが、外筒体において、その部分にのみ接着剤を塗布する場合、その作業性が悪化する。
【００１２】
ここで、本発明によれば、外筒体の全面に接着剤を塗布しているので、外筒体において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ接着剤を塗布する場合と比較して、その作業性を向上させることができる。
【００１３】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記外筒体はアルミ合金からなることを特徴とするものである。
【００１４】
ところで、アルミ合金からなる外筒体は、接着剤の塗布前において、全面銀色であるが、そのような外筒体において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ接着剤を塗布する場合、外筒体の表面は斑模様となり、その見栄えが悪化する。
【００１５】
ここで、本発明によれば、外筒体の全面に接着剤を塗布しているので、外筒体において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ接着剤を塗布する場合と比較して、その見栄えを向上させることができる。
【００１６】
第５の発明は、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置の製造方法であって、上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、上記所定の部材に接着剤を塗布するステップと、上記成形用金型に上記所定の部材をセットするステップと、上記キャビティ内にゴムを供給するステップと、上記ゴムを加硫することにより、上記所定の部材に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記所定の部材の上記所定の面に加硫接着するステップとを含んでいることを特徴とするものである。
【００１７】
これによれば、上記第１の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１８】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記防振装置は、内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり、上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、上記塗布ステップでは、上記内筒体及び上記外筒体に上記接着剤を塗布し、上記セットステップでは、上記成形用金型に上記内筒体及び上記外筒体をそれぞれセットし、上記加硫ステップでは、上記ゴムを加硫することにより、上記内筒体及び上記外筒体に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記外筒体の軸方向一方側の端面に加硫接着することを特徴とするものである。
【００１９】
これによれば、上記第２の発明と同様の作用効果が得られる。
【００２０】
第７の発明は、上記第６の発明において、上記ゴム逃がし凹部は、該ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが該ゴム逃がし凹部における上記外筒体外との連通部に達しない形状構造を有していることを特徴とするものである。
【００２１】
これによれば、ゴム逃がし凹部は、このゴム逃がし凹部に逃げたゴムがゴム逃がし凹部における外筒体外との連通部に達しない形状構造を有しているので、そのゴムはその連通部から外筒体外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、ゴムが外筒体外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を確実に無くすことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、所定の部材の所定の面には、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されているので、バリは発生しない。このため、バリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るトルクロッドを示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】成形用金型の中型を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図に対応する成形用金型の断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図に対応する成形用金型の第２ゴム逃がし凹部の断面図である。
【図６】図３のＤ−Ｄ線矢視断面図に対応する成形用金型の第２ゴム逃がし凹部の断面図である。
【図７】真空引きを説明するための図３相当図である。
【図８】その他の実施形態に係る防振装置を示す斜視図であり、（ａ）はある防振装置を示す図、（ｂ）はまた別の防振装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係る防振装置としてのトルクロッドＴを示す側面図、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。このトルクロッドＴは、自動車のエンジンマウントに適用され、その長手方向が車両前後方向になるように配置されている。トルクロッドＴは、ブラケット１と、第１及び第２内筒体２，３と、第１及び第２ゴム弾性体４，５とを備えている。
【００２６】
上記ブラケット１は、相対的に小さい筒孔を有する円筒状の第１外筒体１０（所定の部材）と、この第１外筒体１０に対して車両後側に間隔を空けて配置され、第１外筒体１０の筒孔と同じ方向に開口する相対的に大きい筒孔を有する八角形筒状の第２外筒体１１（所定の部材）と、両外筒体１０，１１を互いに連結する２本の連結リブ１２，１２とを有する略瓢箪状のアルミ合金押し出し製品である。つまり、ブラケット１は、加硫接着剤の塗布前において、全面銀色である。ブラケット１の全面に、加硫成形前において、加硫接着剤が塗布されている。この加硫接着剤は、単一剤で構成される黒色の一層型接着剤、又は、金属側に塗布されるプライマーとその上に塗布されてゴム側となる上塗り剤とで構成される黒色の二層型接着剤である。つまり、ブラケット１は、加硫接着剤の塗布後において、全面黒色である。尚、ブラケット１をアルミ合金製品にしているのは、軽量化のためである。
【００２７】
上記第１外筒体１０の軸方向（車幅方向）一方側（図１では手前側）の端面における後述する成形用金型Ｍの第１ゴム逃がし凹部６３ａ（図３を参照）に対応する部分には、第１キャビティＣ１から第１ゴム逃がし凹部６３ａに逃げた第１余剰ゴム４ａが、第１外筒体１０の軸方向一方側の端面に塗布された加硫接着剤で加硫接着されている。第１ゴム逃がし凹部６３ａは、後述の如く、第１余剰ゴム４ａが第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄに達しない形状構造を有するため、第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。図１の例では、第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１内部連通部６３ｃ及び第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの上端近傍から下端近傍までの部分に対応する部分に接着されている。
【００２８】
上記第２外筒体１１の軸方向一方側（図１では手前側）の端面における成形用金型Ｍの第２ゴム逃がし凹部６８ａ（図３を参照）に対応する部分には、第２キャビティＣ２から第２ゴム逃がし凹部６８ａに逃げた第２余剰ゴム５ａが、第２外筒体１０の軸方向一方側の端面に塗布された加硫接着剤で加硫接着されている。第２ゴム逃がし凹部６８ａは、後述の如く、第２余剰ゴム５ａが第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄに達しない形状構造を有するため、第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。図１の例では、第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２内部連通部６８ｃ及び第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの上端辺部及び下端辺部以外の部分に対応する部分に接着されている。
【００２９】
尚、ブラケット１を、その第１及び第２外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面側が上側になるように成形用金型ＭのキャビティＣ１，Ｃ２内にセットするため、以下の説明では、「軸方向一方側の端面」を「上端面」とも言う。
【００３０】
上記第１内筒体２は、円筒状の金属製品（例えばアルミ製品）であり、第１外筒体１０の筒孔内の略中央部位置に同軸となるように配設されている。第１内筒体２の外周面に、加硫成形前において、加硫接着剤が塗布されている。この加硫接着剤は、上述の如く、黒色の一層型接着剤又は黒色の二層型接着剤である。第１内筒体２は、その筒孔に挿通されたボルト等によりパワープラントの下端部に連結される。上記第２内筒体３は、円筒状の金属製品（例えばアルミ製品）であり、第２外筒体１１の筒孔内の略中央位置に第１内筒体２の筒軸と平行となるように配設されている。第２内筒体３の外周面に、加硫成形前において、加硫接着剤が塗布されている。この加硫接着剤は、上述の如く、黒色の一層型接着剤又は黒色の二層型接着剤である。第２内筒体３は、その筒孔に挿通されたボルト等によりパワープラントの車両後方に位置する車体フレームに連結される。
【００３１】
上記第１ゴム弾性体４は、第１内筒体２と第１外筒体１０との間に設けられ、この両筒体２，１０を互いに連結している。上記第２ゴム弾性体５は、第２内筒体３と第２外筒体１１との間に設けられ、この両筒体３，１１を互いに連結している。第２ゴム弾性体５には、第２内筒体３を挟んで車両前後方向両側に、第２ゴム弾性体５を第２内筒体３の筒軸方向に貫通する貫通孔５０，５０がそれぞれ形成されている。これにより、第２内筒体３から第２外筒体１１に向かって径方向に延びる２つの主ばね部５１，５１が形成されている。車両前側の貫通孔５０には、第２外筒体１１の内周面に沿ってゴム弾性体からなるストッパ５２が配設されている。車両後側の貫通孔５０には、第２外筒体１１の内周面から車両前側に向かって突出するゴム弾性体からなるストッパ５３が配設されている。これらのストッパ５２，５３は、第２内筒体３及び第２外筒体１１が車両前後方向に相対変位したときに、第２内筒体３（正確にはそれを囲むゴム弾性体の部分である）と当接することになり、そのことにより、第２内筒体３と第２外筒体１１との車両前後方向に対する相対変位を所定量に規制する機能を有している。
【００３２】
以下、以上の如く構成されたトルクロッドＴを成形するための成形用金型Ｍについて、図３〜図６を用いて説明する。この図３は、成形用金型Ｍの中型８を示す平面図、図４は、図３のＢ−Ｂ線矢視断面図に対応する成形用金型Ｍの断面図、図５は、図３のＣ−Ｃ線矢視断面図に対応する成形用金型Ｍの第２ゴム逃がし凹部６８ａの断面図、図６は、図３のＤ−Ｄ線矢視断面図に対応する成形用金型Ｍの第２ゴム逃がし凹部６８ａの断面図である。
【００３３】
この成形用金型Ｍは、図示省略するが、一度に複数個（例えば８個）のトルクロッドＴを成形することができるように、複数個のキャビティを有するものであるが、図３及び図４では、その中の１つのキャビティのみを抜き出して示している。成形用金型Ｍは、上型６、中型８及び下型９を備えており、これらの上型６、中型８及び下型９が組み合わされることにより、その内部にキャビティが区画形成される。このキャビティは、第１ゴム弾性体４を成形するための第１キャビティＣ１と、第２ゴム弾性体５を成形するための第２キャビティＣ２とからなる。
【００３４】
尚、以下の説明では、その説明の便宜上、図３の左側を成形用金型Ｍの前側、右側を成形用金型Ｍの後側、下側を成形用金型Ｍの左側、上側を成形用金型Ｍの右側とする。
【００３５】
上記上型６は、第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２の上面及び周側面の一部を区画形成する金型であり、第１内筒体２を支持する第１上側支持ピン６０が取り付けられる第１凹部６１を有する共に、この第１凹部６１の外周側に、第１外筒体１０の上端部を保持する円環状の第１上側凸部６２を有している。そして、第１凹部６１に第１上側支持ピン６０が取り付けられることにより、第１内筒体２の上端部に内挿される第１上側支持ピン６０が上型６から下向きに突出するように配設される。
【００３６】
上型６における第１上側凸部６２の径方向の外周側には、第１上側凸部６２に外挿された第１外筒体１０の上端面（所定の面）にその全周に亘って対向当接する円環状の第１上側当接面６３（対向面）が形成されている。この第１上側当接面６３には、第１外筒体１０の内外を連通させ且つ第１キャビティＣ１（第１外筒体１０内）から漏れ出た未加硫の第１余剰ゴム４ａを逃がす（流入させる）第１ゴム逃がし凹部（溝部）６３ａが凹陥形成されている。この第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１キャビティＣ１内の空気を強制的に吸引排出して真空引きするのにも用いられる。第１ゴム逃がし凹部６３ａの深さは、第１余剰ゴム４ａが成形用金型Ｍの上型６に加硫接着されることを防止するために、第１余剰ゴム４ａの量や加硫成形時の温度・圧力などに基づいて設定されており、例えば、約１ｍｍである。
【００３７】
第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂと、この第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂと第１外筒体１０内とを連通させる第１内部連通部６３ｃと、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂと第１外筒体１０外とを連通させる第１外部連通部６３ｄ（外筒体外との連通部）とを有している。上記第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂは、第１外筒体１０の上端面の前側半分に対応する部分において、第１外筒体１０の形状に沿って延びるように半円弧状に形成されている。上記第１内部連通部６３ｃは、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの長さ方向中央部から後側に延びて、第１外筒体１０内に向かって開口している。上記第１外部連通部６３ｄは、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの左端部から左側に延びて、第１外筒体１０外に向かって開口し、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通している。つまり、第１外部連通部６３ｄは、第１外筒体１０（第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂ）の周方向において、第１内部連通部６３ｃに対して９０°だけ間隔を空けて配置されている。第１内部連通部６３ｃの幅は、バリ取り加工が必要な従来のゴム逃がし凹部の内部連通部と比較して、バリ取り加工が必要でない分、大きくなっている。
【００３８】
以上の如く構成された第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１余剰ゴム４ａが第１外部連通部６３ｄに達しない形状構造（例えば、長さ）を有している。
【００３９】
第１上側当接面６３は、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分に当接するように設定されると共に、型閉め時において、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分を潰すように、第１外筒体１０の上端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第１キャビティＣ１内の未加硫ゴムが第１外筒体１０の上端面と上型６の第１上側当接面６３との間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。
【００４０】
上型６には、未加硫ゴムを第１キャビティＣ１内に射出注入するための第１ゴム注入孔６４が上下方向に延びるように形成されている。この第１ゴム注入孔６４は、第１外筒体１０の周方向において、第１内部連通部６３ｃに対して１８０°だけ、第１外部連通部６３ｄに対して９０°だけ間隔を空けて、第１キャビティＣ１内に向かって１箇所、開口している。
【００４１】
また、上型６は、第２内筒体３を支持する第２上側支持ピン６５が取り付けられる第２凹部６６を有している。そして、この第２凹部６６に第２上側支持ピン６５が取り付けられることにより、第２内筒体３の上端部に内挿される第２上側支持ピン６５が上型６から下向きに突出するように配設される。
【００４２】
上型６における第２凹部６６の外周側には、第２外筒体１１の上端面（所定の面）にその全周に亘って対向当接する八角形環状の第２上側当接面６８（対向面）が形成されている。この第２上側当接面６８には、第２外筒体１１の内外を連通させ且つ第２キャビティＣ２（第２外筒体１１内）から漏れ出た未加硫の第２余剰ゴム５ａを逃がす（流入させる）第２ゴム逃がし凹部（溝部）６８ａが凹陥形成されている。この第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２キャビティＣ２内の空気を強制的に吸引排出して真空引きするのにも用いられる。第２ゴム逃がし凹部６８ａの深さは、第２余剰ゴム５ａが上型６に加硫接着されることを防止するために、第２余剰ゴム５ａの量や加硫成形時の温度・圧力などに基づいて設定されており、例えば、約１ｍｍである。
【００４３】
第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂと、この第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂと第２外筒体１１内とを連通させる一対の第２内部連通部６８ｃ，６８ｃと、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂと第２外筒体１１外とを連通させる一対の第２外部連通部６８ｄ，６８ｄ（外筒体外との連通部）とを有している。上記第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂは、第２外筒体１１の形状に沿って延びるように八角形環状に形成されている。第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの幅は、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの幅よりも大きく、例えば、約３ｍｍである。
【００４４】
上記一対の第２内部連通部６８ｃ，６８ｃのうち前側のものは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの前端辺部の中央部から後側に延びて、第１外筒体１０内に向かって開口している。後側の第２内部連通部６８ｃは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの後端辺部の中央部から前側に延びて、第２外筒体１１内に向かって開口している。つまり、第２内部連通部６８ｃ，６８ｃは、第２外筒体１１（第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ）の周方向において、互いに１８０°だけ間隔を空けて配置されている。前側の第２内部連通部６８ｃの幅は、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ及び後側の第２内部連通部６８ｃの幅よりも狭くなっている。後側の第２内部連通部６８ｃの幅は、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの幅とほぼ同じになっている。また、第２内部連通部６８ｃの幅は、バリ取り加工が必要な従来のゴム逃がし凹部の内部連通部と比較して、バリ取り加工が必要でない分、大きくなっている。
【００４５】
ところで、第１ゴム弾性体４は、第２ゴム弾性体５と比較して、その大きさが小さい分、加硫オーバしやすい。そこで、第２内部連通部６８ｃの幅は、第１内部連通部６３ｃの幅よりも大きくなっている。これにより、第２キャビティＣ２内の圧力が抜けやすくなり、加硫一体成形品全体が同じ時間で加硫される。
【００４６】
上記一対の第２外部連通部６８ｄ，６８ｄのうち左側の第２外部連通部６８ｄは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの左端辺部の中央部から左側に延びて、第２外筒体１１外に向かって開口し、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通している。右側の第２外部連通部６８ｄは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの右端辺部の中央部から右側に延びて、第１外筒体１０外に向かって開口し、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通している。つまり、第２外部連通部６８ｄ，６８ｄは、第２外筒体１１の周方向において、互いに１８０°だけ間隔を空けて配置されている。また、第２外部連通部６８ｄは、第２外筒体１１の周方向において、第２内部連通部６８ｃに対して９０°だけ間隔を空けて配置されている。第２外部連通部６８ｄの幅は、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ及び第２内部連通部６８ｃの幅よりも狭くなっている。
【００４７】
以上の如く構成された第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２余剰ゴム５ａが第２外部連通部６８ｄに達しない形状構造（例えば、長さ）を有している。
【００４８】
第２上側当接面６８は、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分に当接するように設定されると共に、型閉め時において、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分を潰すように、第２外筒体１１の上端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第２キャビティＣ２内の未加硫ゴムが第２外筒体１１の上端面と上型６の第２上側当接面６８との間の隙間を通って第２外筒体１１外に漏れ出すことが防止される。
【００４９】
上型６には、未加硫ゴムを第２キャビティＣ２内に射出注入するための第２ゴム注入孔６９が上下方向に延びるように形成されている。この第２ゴム注入孔６９は、第２外筒体１１の周方向において、第２内部連通部６８ｃに対して９０°だけ間隔を空けて、第２キャビティＣ２内に向かって２箇所、開口している。
【００５０】
さらに、上型６には、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通する真空引き通路７０が形成されている。この真空引き通路７０は、成形用金型Ｍ外に設けられ且つキャビティＣ１，Ｃ２内の空気を吸引する真空引き装置に接続されている。
【００５１】
上記中型８は、上型６と下型９との間において、第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２の周側面の残部及び下面を区画形成する金型であり、第１キャビティＣ１の周側面及び下面を構成する第１挿入孔８０と、第２キャビティＣ２の周側面及び下面を構成する第２挿入孔８１とを有している。そして、第１挿入孔８０には、下型９の第１下側支持ピン９０が内挿される。また、第２挿入孔８１には、下型９の第２下側支持ピン９２が内挿される。
【００５２】
第１挿入孔８０には、第１内筒体２の下端面の外周縁にその全周に亘って対向当接する円環状の第１当接段部８２が形成されると共に、この第１当接段部８２の上側で且つ径方向の外周側に、第１外筒体１０の下端部を保持する円環状の第１下側凸部８３を有している。中型８における第１下側凸部８３の径方向の外周側には、第１下側凸部８３に外挿された第１外筒体１０の下端面にその全周に亘って対向当接する円環状の第１下側当接面８４が形成されている。この第１下側当接面８４は、第２外筒体１１の下端面の内周縁にその全周に亘って当接するように設定されると共に、型閉め時において、第１外筒体１０の下端面の内周縁をその全周に亘って潰すように、第１外筒体１０の下端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第１キャビティＣ１内の未加硫ゴムが第１外筒体１０の下端面と中型８の第１下側当接面８４との間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。
【００５３】
第２挿入孔８１には、第２内筒体３の下端面の外周側にその全周に亘って対向当接する円環状の第２当接段部８５が形成されている。中型８における第２当接段部８５の上側で且つ径方向の外周側には、第２外筒体１１の下端面にその全周に亘って対向当接する円環状の第２下側当接面８７が形成されている。この第２下側当接面８７は、第２外筒体１１の下端面の内周縁にその全周に亘って当接するように設定されると共に、型閉め時において、第２外筒体１１の下端面の内周縁をその全周に亘って潰すように、第２外筒体１１の下端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第２キャビティＣ２内の未加硫ゴムが第２外筒体１１の下端面と中型８の第２下側当接面８７との間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。
【００５４】
上記下型９は、第１内筒体２を支持する第１下側支持ピン９０が取り付けられる第１孔部９１と、第２内筒体３を支持する第２下側支持ピン９２が取り付けられる第２孔部９３とを有している。そして、第１孔部９１に第１下側支持ピン９０が取り付けられることにより、第１内筒体２の上端部以外の部分に内挿される第１下側支持ピン９０が下型９から上向きに突出するように配設される。また、第２孔部９３に第２下側支持ピン９２が取り付けられることにより、第２内筒体３の上端部以外の部分に内挿される第２下側支持ピン９２が下型９から上向きに突出するように配設される。
【００５５】
以下、上述の如く構成された成形用金型Ｍを用いたトルクロッドＴの製造手順について、図３〜図７を用いて説明する。この図７は、真空引きを説明するための図３相当図である。
【００５６】
まず、ブラケット１を加硫接着剤に浸漬することにより、この全面に加硫接着剤を塗布すると共に、スプレー等により、第１及び第２内筒体２，３の外周面にそれぞれ加硫接着剤を塗布する（塗布ステップ）。次に、成形用金型Ｍを型開きして、ブラケット１並びに第１及び第２内筒体２，３をそれぞれキャビティＣ１，Ｃ２内の所定の位置にセットする（セットステップ）。
【００５７】
それから、成形用金型Ｍを型閉めする（型閉めステップ）。このとき、上型６及び中型８により、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分、第１外筒体１０の下端面の内周縁全周、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分及び第２外筒体１１の下端面の内周縁全周が潰される。
【００５８】
続いて、真空引き装置により、第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２内の空気をそれぞれ第１及び第２ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａを介して強制的に吸引排出して真空引きする（真空引きステップ）。このとき、第１キャビティＣ１内の空気は、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１内部連通部６３ｃ、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂ、第１外部連通部６３ｄ、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓ、真空引き通路７０の順に流れて、成形用金型Ｍ外に排出される（図７の矢印を参照）。第２キャビティＣ２内の空気は、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２内部連通部６８ｃ、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ、第２外部連通部６８ｄ、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓ、真空引き通路７０の順に流れて、成形用金型Ｍ外に排出される（図７の矢印を参照）。
【００５９】
そして、ゴム射出注入装置により、未加硫ゴムを第１ゴム注入孔６４を介して第１キャビティＣ１内に、第２ゴム注入孔６９を介して第２キャビティＣ２内にそれぞれ射出注入する（供給ステップ）。これにより、未加硫ゴムが第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２にそれぞれ充填供給される。この未加硫ゴムの供給において、必要最低限の量を供給することは困難であるため、その供給量は、必要最低限の量よりも多い量である。これにより、未加硫ゴムは第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２からそれぞれ溢れる。
【００６０】
このとき、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分及び第１外筒体１０の下端面の内周縁全周は潰されているため、第１キャビティＣ１内の未加硫ゴムが第１外筒体１０の上下端面と成形用金型Ｍとの間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。また、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分及び第２外筒体１１の下端面の内周縁全周も潰されているため、第２キャビティＣ２内の未加硫ゴムが第２外筒体１１の上下端面と成形用金型Ｍとの間の隙間を通って第２外筒体１１外に漏れ出すことが防止される。
【００６１】
さらに、第１上側当接面６３には第１ゴム逃がし凹部６３ａが形成されているため、第１キャビティＣ１から漏れ出た第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１内部連通部６３ｃを介して第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂ内に流入する。ここで、第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１余剰ゴム４ａが第１外部連通部６３ｄに達しない形状構造を有するため、第１ゴム逃がし凹部６３ａ内に流入した第１余剰ゴム４ａは、第１外部連通部６３ｄから第１外筒体１０外に漏れ出さない。また、第２上側当接面６８には第２ゴム逃がし凹部６８ａが形成されているため、第２キャビティＣ２から漏れ出た第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２内部連通部６８ｃを介して第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ内に流入する。ここで、第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２余剰ゴム５ａが第２外部連通部６８ｄに達しない形状構造を有するため、第２ゴム逃がし凹部６８ａ内に流入した第２余剰ゴム５ａは、第２外部連通部６８ｄから第２外筒体１１外に漏れ出さない。
【００６２】
次に、未加硫ゴムを成形用金型Ｍ内で、所定温度、所定圧力で加熱、加圧する（加硫ステップ）。このとき、第１キャビティＣ１内に供給された未加硫ゴムは加硫して、第１ゴム弾性体４が成形され、この第１ゴム弾性体４は第１内筒体２の外周面と第１外筒体１０の内周面（第１ゴム弾性体４側の面）に加硫接着される。第２キャビティＣ２内に供給された未加硫ゴムも加硫して、第２ゴム弾性体５が成形され、この第２ゴム弾性体５は第２内筒体３の外周面と第２外筒体１２の内周面（第２ゴム弾性体５側の面）に加硫接着される。また、第１ゴム逃がし凹部６３ａ内に流入した第１余剰ゴム４ａも加硫して、第１外筒体１０の上端面における第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄ以外の部分に対応する部分に加硫接着される。第２ゴム逃がし凹部６８ａ内に流入した第２余剰ゴム５ａも加硫して、第２外筒体１１の上端面における第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄ以外の部分に対応する部分に加硫接着される。
【００６３】
それから、成形用金型Ｍを型開きして、第１及び第２内筒体２，３並びにブラケット１に第１及び第２ゴム弾性体４，５が加硫一体成形された加硫一体成形品を取り出す（取出ステップ）。このとき、第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。また、第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。
【００６４】
以上により、トルクロッドＴの製造が完了する。
【００６５】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面に、成形用金型Ｍのゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａに逃げた余剰ゴム４ａ，５ａが加硫接着されているので、その余剰ゴム４ａ，５ａは外筒体１０，１１外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、余剰ゴム４ａ，５ａが外筒体１０，１１外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【００６６】
ところで、本実施形態において、外筒体１０，１１には、少なくとも内周面及び軸方向一方側の端面に加硫接着剤を塗布する必要があるが、外筒体１０，１１において、その部分にのみ加硫接着剤を塗布する場合、その作業性が悪化する。
【００６７】
ここで、本実施形態によれば、ブラケット１の全面、すなわち、外筒体１０，１１の全面に加硫接着剤を塗布しているので、外筒体１０，１１において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ加硫接着剤を塗布する場合と比較して、その作業性を向上させることができる。
【００６８】
ところで、アルミ合金からなるブラケット１は、加硫接着剤の塗布前において、全面銀色であるが、そのようなブラケット１の外筒体１０，１１において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ加硫接着剤を塗布する場合、外筒体１０，１１の表面は斑模様となり、その見栄えが悪化する。
【００６９】
ここで、本実施形態によれば、ブラケット１の全面、すなわち、外筒体１０，１１の全面に加硫接着剤を塗布しているので、外筒体１０，１１において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ加硫接着剤を塗布する場合と比較して、その見栄えを向上させることができる。
【００７０】
また、ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａは、このゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａに逃げた余剰ゴム４ａ，５ａがゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａの外部連通部６３ｄ，６８ｄに達しない形状構造を有しているので、その余剰ゴム４ａ，５ａはその連通部６３ｄ，６８ｄから外筒体１０，１１外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、余剰ゴム４ａ，５ａが外筒体１０，１１外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を確実に無くすことができる。
【００７１】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、本発明を防振装置としてのトルクロッドＴに適用しているが、これに限らず、例えば、内筒体及び外筒体にゴム弾性体を加硫一体成形したラバーブッシュに適用してもよい。この場合、外筒体の軸方向一方側の端面に、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げた余剰ゴムが加硫接着されている。
【００７２】
また、図８に示すように、所定の構成部材１０１にゴム弾性体１０２を加硫一体成形した防振装置に適用してもよい。図８（ａ）のものの構成部材１０１は、略ハット状のアルミ合金板金製品である。そのゴム弾性体１０２は、構成部材１０１内に設けられた筒部１０２ａと、この筒部１０２ａから構成部材１０１の互いに対向する面（ゴム弾性体１０２側の面）に向かって延びる２つの主ばね部１０２ｂ，１０２ｂとを有している。図８（ａ）のものを成形するための成形用金型のゴム逃がし凹部は、図示省略するが、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面（所定の面）に対向する対向面に形成され、構成部材１０１の内外を連通させる第１ゴム逃がし凹部と、構成部材１０１における主ばね部１０２ｂとは反対側の面（所定の面）に対向する対向面に形成され、第１ゴム逃がし凹部に連通する第２ゴム逃がし凹部とを有している。そして、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面及び主ばね部１０２ｂとは反対側の面に、ゴム逃がし凹部に逃げた余剰ゴム１０２ｃが加硫接着されている。
【００７３】
図８（ｂ）のものの構成部材１０１は、略ハット状のアルミ合金押し出し製品である。そのゴム弾性体１０２は、構成部材１０１内に設けられた筒部１０２ａと、この筒部１０２ａから構成部材１０１の互いに対向する面に向かって延びる２つの主ばね部１０２ｂ，１０２ｂとを有している。図８（ｂ）のものを成形するための成形用金型のゴム逃がし凹部は、図示省略するが、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面に対向する対向面に形成され、構成部材１０１内に連通している。そして、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面に、ゴム逃がし凹部に逃げた余剰ゴム１０２ｃが加硫接着されている。
【００７４】
また、第１外筒体１０を円筒状に、第２外筒体１１を八角形筒状にそれぞれ形成しているが、これに限定されず、第１外筒体１０を多角形筒状に形成したり、第２外筒体１１を円筒状や八角形筒状以外の多角形筒状に形成してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａを、成形用金型Ｍの上側当接面６３，６８に形成しているが、下側当接面８４，８７又はその両当接面６３，６８，８４，８７に形成してもよい。この場合、外筒体１０，１１の下端面の内周縁における第１内部連通部に対応する部分以外の部分を潰す。
【００７６】
また、上記実施形態では、ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａを上述の如く形状構造にしているが、これに限定されず、本発明の課題を解決することができる限り、如何なる形状構造にしてもよい。例えば、第１ゴム逃がし凹部６３ａに第１外部連通部６３ｄを２つ設けてもよい。この場合、第１外部連通部６３ｄは、第１外筒体１０の周方向において、１８０°だけ間隔を空けて配置される。
【００７７】
また、上記実施形態では、ブラケット１をアルミ合金製品にしているが、これに限らず、例えば、アルミ合金以外の金属製品や樹脂製品などにしてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、ブラケット１の全面に加硫接着剤を塗布しているが、外筒体１０，１１においては、少なくとも内周面及び軸方向一方側の端面に加硫接着剤を塗布すればよい。但し、作業性及び見栄えを向上させる観点からは、ブラケット１の全面に加硫接着剤を塗布することが望ましい。
【００７９】
また、上記実施形態では、真空引きステップを供給ステップの直前に行っているが、これと同時に行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上説明したように、本発明に係る防振装置及びその製造方法は、ゴムが外筒体外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を無くすことが必要な用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
Ｔ トルクロッド（防振装置）
１ ブラケット
１０ 第１外筒体（所定の部材）
１１ 第２外筒体（所定の部材）
２ 第１内筒体
３ 第２内筒体
４ 第１ゴム弾性体
４ａ 第１余剰ゴム
５ 第２ゴム弾性体
５ａ 第２余剰ゴム
１０１ 所定の構成部材（所定の部材）
１０２ ゴム弾性体
１０２ｃ 余剰ゴム
Ｍ 成形用金型
Ｃ１ 第１キャビティ
Ｃ２ 第２キャビティ
６３ 第１上側当接面
６３ａ 第１ゴム逃がし凹部
６３ｃ 第１外部連通部（外筒体外との連通部）
６８ 第２上側当接面
６８ａ 第２ゴム逃がし凹部
６８ｄ 第２外部連通部（外筒体外との連通部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置が開示されている。この防振装置は、内筒体及び外筒体にゴム弾性体を加硫一体成形したものである。成形用金型は、外筒体が保持されるキャビティを区画形成する上型及び下型と、これらの上型及び下型のそれぞれにおいて、内筒体を保持するための芯体押え及び支持ピンとを備えており、この文献に記載された成形用金型ではさらに、内筒体の軸方向端面とキャビティの区画面との間の隙間を通って、キャビティ内に注入した未加硫ゴムが漏れ出すことを防止するために、内筒体の軸方向端部の外周面に当接するシールリングを備えるようにしている。つまり、漏れ出したゴムは成形品におけるバリとなり、そのバリ取り加工が必要になることから、そうした仕上げ工程を無くすために、特許文献１に記載された成形用金型では、ゴムの漏れ出しを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では内筒体の軸方向端面からの漏れを問題にしているが、例えば外筒体の軸方向端面とキャビティの区画面との間の隙間を通って未加硫ゴムが漏れ出す場合もある。こうして外筒体の外に未加硫ゴムが漏れ出すことは、成形品にバリを発生させることから、そのバリ取りの仕上げ工程が必要になるという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置及びその製造方法において、バリを取るバリ取り加工を無くすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置であって、上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、上記所定の部材の上記所定の面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
これによれば、所定の部材の所定の面には、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されているので、バリは発生しない。このため、バリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり、上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、上記外筒体の軸方向一方側の端面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
これによれば、外筒体の軸方向一方側の端面に、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されているので、そのゴムは外筒体外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、ゴムが外筒体外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【００１０】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記外筒体の全面に接着剤が塗布されていることを特徴とするものである。
【００１１】
ところで、本発明において、外筒体には、少なくとも内周面及び軸方向一方側の端面に接着剤を塗布する必要があるが、外筒体において、その部分にのみ接着剤を塗布する場合、その作業性が悪化する。
【００１２】
ここで、本発明によれば、外筒体の全面に接着剤を塗布しているので、外筒体において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ接着剤を塗布する場合と比較して、その作業性を向上させることができる。
【００１３】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記外筒体はアルミ合金からなることを特徴とするものである。
【００１４】
ところで、アルミ合金からなる外筒体は、接着剤の塗布前において、全面銀色であるが、そのような外筒体において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ接着剤を塗布する場合、外筒体の表面は斑模様となり、その見栄えが悪化する。
【００１５】
ここで、本発明によれば、外筒体の全面に接着剤を塗布しているので、外筒体において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ接着剤を塗布する場合と比較して、その見栄えを向上させることができる。
【００１６】
第５の発明は、成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置の製造方法であって、上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、上記所定の部材に接着剤を塗布するステップと、上記成形用金型に上記所定の部材をセットするステップと、上記キャビティ内にゴムを供給するステップと、上記ゴムを加硫することにより、上記所定の部材に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記所定の部材の上記所定の面に加硫接着するステップとを含んでいることを特徴とするものである。
【００１７】
これによれば、上記第１の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１８】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記防振装置は、内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり、上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、上記塗布ステップでは、上記内筒体及び上記外筒体に上記接着剤を塗布し、上記セットステップでは、上記成形用金型に上記内筒体及び上記外筒体をそれぞれセットし、上記加硫ステップでは、上記ゴムを加硫することにより、上記内筒体及び上記外筒体に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記外筒体の軸方向一方側の端面に加硫接着することを特徴とするものである。
【００１９】
これによれば、上記第２の発明と同様の作用効果が得られる。
【００２０】
第７の発明は、上記第６の発明において、上記ゴム逃がし凹部は、該ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが該ゴム逃がし凹部における上記外筒体外との連通部に達しない形状構造を有していることを特徴とするものである。
【００２１】
これによれば、ゴム逃がし凹部は、このゴム逃がし凹部に逃げたゴムがゴム逃がし凹部における外筒体外との連通部に達しない形状構造を有しているので、そのゴムはその連通部から外筒体外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、ゴムが外筒体外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を確実に無くすことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、所定の部材の所定の面には、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されているので、バリは発生しない。このため、バリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るトルクロッドを示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】成形用金型の中型を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図に対応する成形用金型の断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図に対応する成形用金型の第２ゴム逃がし凹部の断面図である。
【図６】図３のＤ−Ｄ線矢視断面図に対応する成形用金型の第２ゴム逃がし凹部の断面図である。
【図７】真空引きを説明するための図３相当図である。
【図８】その他の実施形態に係る防振装置を示す斜視図であり、（ａ）はある防振装置を示す図、（ｂ）はまた別の防振装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係る防振装置としてのトルクロッドＴを示す側面図、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。このトルクロッドＴは、自動車のエンジンマウントに適用され、その長手方向が車両前後方向になるように配置されている。トルクロッドＴは、ブラケット１と、第１及び第２内筒体２，３と、第１及び第２ゴム弾性体４，５とを備えている。
【００２６】
上記ブラケット１は、相対的に小さい筒孔を有する円筒状の第１外筒体１０（所定の部材）と、この第１外筒体１０に対して車両後側に間隔を空けて配置され、第１外筒体１０の筒孔と同じ方向に開口する相対的に大きい筒孔を有する八角形筒状の第２外筒体１１（所定の部材）と、両外筒体１０，１１を互いに連結する２本の連結リブ１２，１２とを有する略瓢箪状のアルミ合金押し出し製品である。つまり、ブラケット１は、加硫接着剤の塗布前において、全面銀色である。ブラケット１の全面に、加硫成形前において、加硫接着剤が塗布されている。この加硫接着剤は、単一剤で構成される黒色の一層型接着剤、又は、金属側に塗布されるプライマーとその上に塗布されてゴム側となる上塗り剤とで構成される黒色の二層型接着剤である。つまり、ブラケット１は、加硫接着剤の塗布後において、全面黒色である。尚、ブラケット１をアルミ合金製品にしているのは、軽量化のためである。
【００２７】
上記第１外筒体１０の軸方向（車幅方向）一方側（図１では手前側）の端面における後述する成形用金型Ｍの第１ゴム逃がし凹部６３ａ（図３を参照）に対応する部分には、第１キャビティＣ１から第１ゴム逃がし凹部６３ａに逃げた第１余剰ゴム４ａが、第１外筒体１０の軸方向一方側の端面に塗布された加硫接着剤で加硫接着されている。第１ゴム逃がし凹部６３ａは、後述の如く、第１余剰ゴム４ａが第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄに達しない形状構造を有するため、第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。図１の例では、第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１内部連通部６３ｃ及び第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの上端近傍から下端近傍までの部分に対応する部分に接着されている。
【００２８】
上記第２外筒体１１の軸方向一方側（図１では手前側）の端面における成形用金型Ｍの第２ゴム逃がし凹部６８ａ（図３を参照）に対応する部分には、第２キャビティＣ２から第２ゴム逃がし凹部６８ａに逃げた第２余剰ゴム５ａが、第２外筒体１０の軸方向一方側の端面に塗布された加硫接着剤で加硫接着されている。第２ゴム逃がし凹部６８ａは、後述の如く、第２余剰ゴム５ａが第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄに達しない形状構造を有するため、第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。図１の例では、第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２内部連通部６８ｃ及び第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの上端辺部及び下端辺部以外の部分に対応する部分に接着されている。
【００２９】
尚、ブラケット１を、その第１及び第２外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面側が上側になるように成形用金型ＭのキャビティＣ１，Ｃ２内にセットするため、以下の説明では、「軸方向一方側の端面」を「上端面」とも言う。
【００３０】
上記第１内筒体２は、円筒状の金属製品（例えばアルミ製品）であり、第１外筒体１０の筒孔内の略中央部位置に同軸となるように配設されている。第１内筒体２の外周面に、加硫成形前において、加硫接着剤が塗布されている。この加硫接着剤は、上述の如く、黒色の一層型接着剤又は黒色の二層型接着剤である。第１内筒体２は、その筒孔に挿通されたボルト等によりパワープラントの下端部に連結される。上記第２内筒体３は、円筒状の金属製品（例えばアルミ製品）であり、第２外筒体１１の筒孔内の略中央位置に第１内筒体２の筒軸と平行となるように配設されている。第２内筒体３の外周面に、加硫成形前において、加硫接着剤が塗布されている。この加硫接着剤は、上述の如く、黒色の一層型接着剤又は黒色の二層型接着剤である。第２内筒体３は、その筒孔に挿通されたボルト等によりパワープラントの車両後方に位置する車体フレームに連結される。
【００３１】
上記第１ゴム弾性体４は、第１内筒体２と第１外筒体１０との間に設けられ、この両筒体２，１０を互いに連結している。上記第２ゴム弾性体５は、第２内筒体３と第２外筒体１１との間に設けられ、この両筒体３，１１を互いに連結している。第２ゴム弾性体５には、第２内筒体３を挟んで車両前後方向両側に、第２ゴム弾性体５を第２内筒体３の筒軸方向に貫通する貫通孔５０，５０がそれぞれ形成されている。これにより、第２内筒体３から第２外筒体１１に向かって径方向に延びる２つの主ばね部５１，５１が形成されている。車両前側の貫通孔５０には、第２外筒体１１の内周面に沿ってゴム弾性体からなるストッパ５２が配設されている。車両後側の貫通孔５０には、第２外筒体１１の内周面から車両前側に向かって突出するゴム弾性体からなるストッパ５３が配設されている。これらのストッパ５２，５３は、第２内筒体３及び第２外筒体１１が車両前後方向に相対変位したときに、第２内筒体３（正確にはそれを囲むゴム弾性体の部分である）と当接することになり、そのことにより、第２内筒体３と第２外筒体１１との車両前後方向に対する相対変位を所定量に規制する機能を有している。
【００３２】
以下、以上の如く構成されたトルクロッドＴを成形するための成形用金型Ｍについて、図３〜図６を用いて説明する。この図３は、成形用金型Ｍの中型８を示す平面図、図４は、図３のＢ−Ｂ線矢視断面図に対応する成形用金型Ｍの断面図、図５は、図３のＣ−Ｃ線矢視断面図に対応する成形用金型Ｍの第２ゴム逃がし凹部６８ａの断面図、図６は、図３のＤ−Ｄ線矢視断面図に対応する成形用金型Ｍの第２ゴム逃がし凹部６８ａの断面図である。
【００３３】
この成形用金型Ｍは、図示省略するが、一度に複数個（例えば８個）のトルクロッドＴを成形することができるように、複数個のキャビティを有するものであるが、図３及び図４では、その中の１つのキャビティのみを抜き出して示している。成形用金型Ｍは、上型６、中型８及び下型９を備えており、これらの上型６、中型８及び下型９が組み合わされることにより、その内部にキャビティが区画形成される。このキャビティは、第１ゴム弾性体４を成形するための第１キャビティＣ１と、第２ゴム弾性体５を成形するための第２キャビティＣ２とからなる。
【００３４】
尚、以下の説明では、その説明の便宜上、図３の左側を成形用金型Ｍの前側、右側を成形用金型Ｍの後側、下側を成形用金型Ｍの左側、上側を成形用金型Ｍの右側とする。
【００３５】
上記上型６は、第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２の上面及び周側面の一部を区画形成する金型であり、第１内筒体２を支持する第１上側支持ピン６０が取り付けられる第１凹部６１を有する共に、この第１凹部６１の外周側に、第１外筒体１０の上端部を保持する円環状の第１上側凸部６２を有している。そして、第１凹部６１に第１上側支持ピン６０が取り付けられることにより、第１内筒体２の上端部に内挿される第１上側支持ピン６０が上型６から下向きに突出するように配設される。
【００３６】
上型６における第１上側凸部６２の径方向の外周側には、第１上側凸部６２に外挿された第１外筒体１０の上端面（所定の面）にその全周に亘って対向当接する円環状の第１上側当接面６３（対向面）が形成されている。この第１上側当接面６３には、第１外筒体１０の内外を連通させ且つ第１キャビティＣ１（第１外筒体１０内）から漏れ出た未加硫の第１余剰ゴム４ａを逃がす（流入させる）第１ゴム逃がし凹部（溝部）６３ａが凹陥形成されている。この第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１キャビティＣ１内の空気を強制的に吸引排出して真空引きするのにも用いられる。第１ゴム逃がし凹部６３ａの深さは、第１余剰ゴム４ａが成形用金型Ｍの上型６に加硫接着されることを防止するために、第１余剰ゴム４ａの量や加硫成形時の温度・圧力などに基づいて設定されており、例えば、約１ｍｍである。
【００３７】
第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂと、この第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂと第１外筒体１０内とを連通させる第１内部連通部６３ｃと、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂと第１外筒体１０外とを連通させる第１外部連通部６３ｄ（外筒体外との連通部）とを有している。上記第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂは、第１外筒体１０の上端面の前側半分に対応する部分において、第１外筒体１０の形状に沿って延びるように半円弧状に形成されている。上記第１内部連通部６３ｃは、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの長さ方向中央部から後側に延びて、第１外筒体１０内に向かって開口している。上記第１外部連通部６３ｄは、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの左端部から左側に延びて、第１外筒体１０外に向かって開口し、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通している。つまり、第１外部連通部６３ｄは、第１外筒体１０（第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂ）の周方向において、第１内部連通部６３ｃに対して９０°だけ間隔を空けて配置されている。第１内部連通部６３ｃの幅は、バリ取り加工が必要な従来のゴム逃がし凹部の内部連通部と比較して、バリ取り加工が必要でない分、大きくなっている。
【００３８】
以上の如く構成された第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１余剰ゴム４ａが第１外部連通部６３ｄに達しない形状構造（例えば、長さ）を有している。
【００３９】
第１上側当接面６３は、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分に当接するように設定されると共に、型閉め時において、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分を潰すように、第１外筒体１０の上端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第１キャビティＣ１内の未加硫ゴムが第１外筒体１０の上端面と上型６の第１上側当接面６３との間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。
【００４０】
上型６には、未加硫ゴムを第１キャビティＣ１内に射出注入するための第１ゴム注入孔６４が上下方向に延びるように形成されている。この第１ゴム注入孔６４は、第１外筒体１０の周方向において、第１内部連通部６３ｃに対して１８０°だけ、第１外部連通部６３ｄに対して９０°だけ間隔を空けて、第１キャビティＣ１内に向かって１箇所、開口している。
【００４１】
また、上型６は、第２内筒体３を支持する第２上側支持ピン６５が取り付けられる第２凹部６６を有している。そして、この第２凹部６６に第２上側支持ピン６５が取り付けられることにより、第２内筒体３の上端部に内挿される第２上側支持ピン６５が上型６から下向きに突出するように配設される。
【００４２】
上型６における第２凹部６６の外周側には、第２外筒体１１の上端面（所定の面）にその全周に亘って対向当接する八角形環状の第２上側当接面６８（対向面）が形成されている。この第２上側当接面６８には、第２外筒体１１の内外を連通させ且つ第２キャビティＣ２（第２外筒体１１内）から漏れ出た未加硫の第２余剰ゴム５ａを逃がす（流入させる）第２ゴム逃がし凹部（溝部）６８ａが凹陥形成されている。この第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２キャビティＣ２内の空気を強制的に吸引排出して真空引きするのにも用いられる。第２ゴム逃がし凹部６８ａの深さは、第２余剰ゴム５ａが上型６に加硫接着されることを防止するために、第２余剰ゴム５ａの量や加硫成形時の温度・圧力などに基づいて設定されており、例えば、約１ｍｍである。
【００４３】
第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂと、この第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂと第２外筒体１１内とを連通させる一対の第２内部連通部６８ｃ，６８ｃと、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂと第２外筒体１１外とを連通させる一対の第２外部連通部６８ｄ，６８ｄ（外筒体外との連通部）とを有している。上記第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂは、第２外筒体１１の形状に沿って延びるように八角形環状に形成されている。第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの幅は、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂの幅よりも大きく、例えば、約３ｍｍである。
【００４４】
上記一対の第２内部連通部６８ｃ，６８ｃのうち前側のものは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの前端辺部の中央部から後側に延びて、第１外筒体１０内に向かって開口している。後側の第２内部連通部６８ｃは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの後端辺部の中央部から前側に延びて、第２外筒体１１内に向かって開口している。つまり、第２内部連通部６８ｃ，６８ｃは、第２外筒体１１（第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ）の周方向において、互いに１８０°だけ間隔を空けて配置されている。前側の第２内部連通部６８ｃの幅は、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ及び後側の第２内部連通部６８ｃの幅よりも狭くなっている。後側の第２内部連通部６８ｃの幅は、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの幅とほぼ同じになっている。また、第２内部連通部６８ｃの幅は、バリ取り加工が必要な従来のゴム逃がし凹部の内部連通部と比較して、バリ取り加工が必要でない分、大きくなっている。
【００４５】
ところで、第１ゴム弾性体４は、第２ゴム弾性体５と比較して、その大きさが小さい分、加硫オーバしやすい。そこで、第２内部連通部６８ｃの幅は、第１内部連通部６３ｃの幅よりも大きくなっている。これにより、第２キャビティＣ２内の圧力が抜けやすくなり、加硫一体成形品全体が同じ時間で加硫される。
【００４６】
上記一対の第２外部連通部６８ｄ，６８ｄのうち左側の第２外部連通部６８ｄは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの左端辺部の中央部から左側に延びて、第２外筒体１１外に向かって開口し、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通している。右側の第２外部連通部６８ｄは、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂの右端辺部の中央部から右側に延びて、第１外筒体１０外に向かって開口し、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通している。つまり、第２外部連通部６８ｄ，６８ｄは、第２外筒体１１の周方向において、互いに１８０°だけ間隔を空けて配置されている。また、第２外部連通部６８ｄは、第２外筒体１１の周方向において、第２内部連通部６８ｃに対して９０°だけ間隔を空けて配置されている。第２外部連通部６８ｄの幅は、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ及び第２内部連通部６８ｃの幅よりも狭くなっている。
【００４７】
以上の如く構成された第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２余剰ゴム５ａが第２外部連通部６８ｄに達しない形状構造（例えば、長さ）を有している。
【００４８】
第２上側当接面６８は、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分に当接するように設定されると共に、型閉め時において、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分を潰すように、第２外筒体１１の上端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第２キャビティＣ２内の未加硫ゴムが第２外筒体１１の上端面と上型６の第２上側当接面６８との間の隙間を通って第２外筒体１１外に漏れ出すことが防止される。
【００４９】
上型６には、未加硫ゴムを第２キャビティＣ２内に射出注入するための第２ゴム注入孔６９が上下方向に延びるように形成されている。この第２ゴム注入孔６９は、第２外筒体１１の周方向において、第２内部連通部６８ｃに対して９０°だけ間隔を空けて、第２キャビティＣ２内に向かって２箇所、開口している。
【００５０】
さらに、上型６には、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓに連通する真空引き通路７０が形成されている。この真空引き通路７０は、成形用金型Ｍ外に設けられ且つキャビティＣ１，Ｃ２内の空気を吸引する真空引き装置に接続されている。
【００５１】
上記中型８は、上型６と下型９との間において、第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２の周側面の残部及び下面を区画形成する金型であり、第１キャビティＣ１の周側面及び下面を構成する第１挿入孔８０と、第２キャビティＣ２の周側面及び下面を構成する第２挿入孔８１とを有している。そして、第１挿入孔８０には、下型９の第１下側支持ピン９０が内挿される。また、第２挿入孔８１には、下型９の第２下側支持ピン９２が内挿される。
【００５２】
第１挿入孔８０には、第１内筒体２の下端面の外周縁にその全周に亘って対向当接する円環状の第１当接段部８２が形成されると共に、この第１当接段部８２の上側で且つ径方向の外周側に、第１外筒体１０の下端部を保持する円環状の第１下側凸部８３を有している。中型８における第１下側凸部８３の径方向の外周側には、第１下側凸部８３に外挿された第１外筒体１０の下端面にその全周に亘って対向当接する円環状の第１下側当接面８４が形成されている。この第１下側当接面８４は、第２外筒体１１の下端面の内周縁にその全周に亘って当接するように設定されると共に、型閉め時において、第１外筒体１０の下端面の内周縁をその全周に亘って潰すように、第１外筒体１０の下端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第１キャビティＣ１内の未加硫ゴムが第１外筒体１０の下端面と中型８の第１下側当接面８４との間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。
【００５３】
第２挿入孔８１には、第２内筒体３の下端面の外周側にその全周に亘って対向当接する円環状の第２当接段部８５が形成されている。中型８における第２当接段部８５の上側で且つ径方向の外周側には、第２外筒体１１の下端面にその全周に亘って対向当接する円環状の第２下側当接面８７が形成されている。この第２下側当接面８７は、第２外筒体１１の下端面の内周縁にその全周に亘って当接するように設定されると共に、型閉め時において、第２外筒体１１の下端面の内周縁をその全周に亘って潰すように、第２外筒体１１の下端面に圧接するように構成されている。これにより、加硫成形時において、第２キャビティＣ２内の未加硫ゴムが第２外筒体１１の下端面と中型８の第２下側当接面８７との間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。
【００５４】
上記下型９は、第１内筒体２を支持する第１下側支持ピン９０が取り付けられる第１孔部９１と、第２内筒体３を支持する第２下側支持ピン９２が取り付けられる第２孔部９３とを有している。そして、第１孔部９１に第１下側支持ピン９０が取り付けられることにより、第１内筒体２の上端部以外の部分に内挿される第１下側支持ピン９０が下型９から上向きに突出するように配設される。また、第２孔部９３に第２下側支持ピン９２が取り付けられることにより、第２内筒体３の上端部以外の部分に内挿される第２下側支持ピン９２が下型９から上向きに突出するように配設される。
【００５５】
以下、上述の如く構成された成形用金型Ｍを用いたトルクロッドＴの製造手順について、図３〜図７を用いて説明する。この図７は、真空引きを説明するための図３相当図である。
【００５６】
まず、ブラケット１を加硫接着剤に浸漬することにより、この全面に加硫接着剤を塗布すると共に、スプレー等により、第１及び第２内筒体２，３の外周面にそれぞれ加硫接着剤を塗布する（塗布ステップ）。次に、成形用金型Ｍを型開きして、ブラケット１並びに第１及び第２内筒体２，３をそれぞれキャビティＣ１，Ｃ２内の所定の位置にセットする（セットステップ）。
【００５７】
それから、成形用金型Ｍを型閉めする（型閉めステップ）。このとき、上型６及び中型８により、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分、第１外筒体１０の下端面の内周縁全周、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分及び第２外筒体１１の下端面の内周縁全周が潰される。
【００５８】
続いて、真空引き装置により、第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２内の空気をそれぞれ第１及び第２ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａを介して強制的に吸引排出して真空引きする（真空引きステップ）。このとき、第１キャビティＣ１内の空気は、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１内部連通部６３ｃ、第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂ、第１外部連通部６３ｄ、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓ、真空引き通路７０の順に流れて、成形用金型Ｍ外に排出される（図７の矢印を参照）。第２キャビティＣ２内の空気は、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２内部連通部６８ｃ、第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ、第２外部連通部６８ｄ、中型８とブラケット１の外周面との間の隙間Ｓ、真空引き通路７０の順に流れて、成形用金型Ｍ外に排出される（図７の矢印を参照）。
【００５９】
そして、ゴム射出注入装置により、未加硫ゴムを第１ゴム注入孔６４を介して第１キャビティＣ１内に、第２ゴム注入孔６９を介して第２キャビティＣ２内にそれぞれ射出注入する（供給ステップ）。これにより、未加硫ゴムが第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２にそれぞれ充填供給される。この未加硫ゴムの供給において、必要最低限の量を供給することは困難であるため、その供給量は、必要最低限の量よりも多い量である。これにより、未加硫ゴムは第１及び第２キャビティＣ１，Ｃ２からそれぞれ溢れる。
【００６０】
このとき、第１外筒体１０の上端面の内周縁における第１内部連通部６３ｃに対応する部分以外の部分及び第１外筒体１０の下端面の内周縁全周は潰されているため、第１キャビティＣ１内の未加硫ゴムが第１外筒体１０の上下端面と成形用金型Ｍとの間の隙間を通って第１外筒体１０外に漏れ出すことが防止される。また、第２外筒体１１の上端面の内周縁における第２内部連通部６８ｃに対応する部分以外の部分及び第２外筒体１１の下端面の内周縁全周も潰されているため、第２キャビティＣ２内の未加硫ゴムが第２外筒体１１の上下端面と成形用金型Ｍとの間の隙間を通って第２外筒体１１外に漏れ出すことが防止される。
【００６１】
さらに、第１上側当接面６３には第１ゴム逃がし凹部６３ａが形成されているため、第１キャビティＣ１から漏れ出た第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１内部連通部６３ｃを介して第１ゴム逃がし凹部本体６３ｂ内に流入する。ここで、第１ゴム逃がし凹部６３ａは、第１余剰ゴム４ａが第１外部連通部６３ｄに達しない形状構造を有するため、第１ゴム逃がし凹部６３ａ内に流入した第１余剰ゴム４ａは、第１外部連通部６３ｄから第１外筒体１０外に漏れ出さない。また、第２上側当接面６８には第２ゴム逃がし凹部６８ａが形成されているため、第２キャビティＣ２から漏れ出た第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２内部連通部６８ｃを介して第２ゴム逃がし凹部本体６８ｂ内に流入する。ここで、第２ゴム逃がし凹部６８ａは、第２余剰ゴム５ａが第２外部連通部６８ｄに達しない形状構造を有するため、第２ゴム逃がし凹部６８ａ内に流入した第２余剰ゴム５ａは、第２外部連通部６８ｄから第２外筒体１１外に漏れ出さない。
【００６２】
次に、未加硫ゴムを成形用金型Ｍ内で、所定温度、所定圧力で加熱、加圧する（加硫ステップ）。このとき、第１キャビティＣ１内に供給された未加硫ゴムは加硫して、第１ゴム弾性体４が成形され、この第１ゴム弾性体４は第１内筒体２の外周面と第１外筒体１０の内周面（第１ゴム弾性体４側の面）に加硫接着される。第２キャビティＣ２内に供給された未加硫ゴムも加硫して、第２ゴム弾性体５が成形され、この第２ゴム弾性体５は第２内筒体３の外周面と第２外筒体１２の内周面（第２ゴム弾性体５側の面）に加硫接着される。また、第１ゴム逃がし凹部６３ａ内に流入した第１余剰ゴム４ａも加硫して、第１外筒体１０の上端面における第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄ以外の部分に対応する部分に加硫接着される。第２ゴム逃がし凹部６８ａ内に流入した第２余剰ゴム５ａも加硫して、第２外筒体１１の上端面における第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄ以外の部分に対応する部分に加硫接着される。
【００６３】
それから、成形用金型Ｍを型開きして、第１及び第２内筒体２，３並びにブラケット１に第１及び第２ゴム弾性体４，５が加硫一体成形された加硫一体成形品を取り出す（取出ステップ）。このとき、第１余剰ゴム４ａは、第１ゴム逃がし凹部６３ａの第１外部連通部６３ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。また、第２余剰ゴム５ａは、第２ゴム逃がし凹部６８ａの第２外部連通部６８ｄ以外の部分に対応する部分に接着固定されている。
【００６４】
以上により、トルクロッドＴの製造が完了する。
【００６５】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、外筒体１０，１１の軸方向一方側の端面に、成形用金型Ｍのゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａに逃げた余剰ゴム４ａ，５ａが加硫接着されているので、その余剰ゴム４ａ，５ａは外筒体１０，１１外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、余剰ゴム４ａ，５ａが外筒体１０，１１外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を無くすことができる。
【００６６】
ところで、本実施形態において、外筒体１０，１１には、少なくとも内周面及び軸方向一方側の端面に加硫接着剤を塗布する必要があるが、外筒体１０，１１において、その部分にのみ加硫接着剤を塗布する場合、その作業性が悪化する。
【００６７】
ここで、本実施形態によれば、ブラケット１の全面、すなわち、外筒体１０，１１の全面に加硫接着剤を塗布しているので、外筒体１０，１１において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ加硫接着剤を塗布する場合と比較して、その作業性を向上させることができる。
【００６８】
ところで、アルミ合金からなるブラケット１は、加硫接着剤の塗布前において、全面銀色であるが、そのようなブラケット１の外筒体１０，１１において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ加硫接着剤を塗布する場合、外筒体１０，１１の表面は斑模様となり、その見栄えが悪化する。
【００６９】
ここで、本実施形態によれば、ブラケット１の全面、すなわち、外筒体１０，１１の全面に加硫接着剤を塗布しているので、外筒体１０，１１において、内周面及び軸方向一方側の端面にのみ加硫接着剤を塗布する場合と比較して、その見栄えを向上させることができる。
【００７０】
また、ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａは、このゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａに逃げた余剰ゴム４ａ，５ａがゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａの外部連通部６３ｄ，６８ｄに達しない形状構造を有しているので、その余剰ゴム４ａ，５ａはその連通部６３ｄ，６８ｄから外筒体１０，１１外に漏れ出ず、バリは発生しない。このため、余剰ゴム４ａ，５ａが外筒体１０，１１外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を確実に無くすことができる。
【００７１】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、本発明を防振装置としてのトルクロッドＴに適用しているが、これに限らず、例えば、内筒体及び外筒体にゴム弾性体を加硫一体成形したラバーブッシュに適用してもよい。この場合、外筒体の軸方向一方側の端面に、成形用金型のゴム逃がし凹部に逃げた余剰ゴムが加硫接着されている。
【００７２】
また、図８に示すように、所定の構成部材１０１にゴム弾性体１０２を加硫一体成形した防振装置に適用してもよい。図８（ａ）のものの構成部材１０１は、略ハット状のアルミ合金板金製品である。そのゴム弾性体１０２は、構成部材１０１内に設けられた筒部１０２ａと、この筒部１０２ａから構成部材１０１の互いに対向する面（ゴム弾性体１０２側の面）に向かって延びる２つの主ばね部１０２ｂ，１０２ｂとを有している。図８（ａ）のものを成形するための成形用金型のゴム逃がし凹部は、図示省略するが、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面（所定の面）に対向する対向面に形成され、構成部材１０１の内外を連通させる第１ゴム逃がし凹部と、構成部材１０１における主ばね部１０２ｂとは反対側の面（所定の面）に対向する対向面に形成され、第１ゴム逃がし凹部に連通する第２ゴム逃がし凹部とを有している。そして、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面及び主ばね部１０２ｂとは反対側の面に、ゴム逃がし凹部に逃げた余剰ゴム１０２ｃが加硫接着されている。
【００７３】
図８（ｂ）のものの構成部材１０１は、略ハット状のアルミ合金押し出し製品である。そのゴム弾性体１０２は、構成部材１０１内に設けられた筒部１０２ａと、この筒部１０２ａから構成部材１０１の互いに対向する面に向かって延びる２つの主ばね部１０２ｂ，１０２ｂとを有している。図８（ｂ）のものを成形するための成形用金型のゴム逃がし凹部は、図示省略するが、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面に対向する対向面に形成され、構成部材１０１内に連通している。そして、構成部材１０１における筒部１０２ａの軸方向一方側の端面に、ゴム逃がし凹部に逃げた余剰ゴム１０２ｃが加硫接着されている。
【００７４】
また、第１外筒体１０を円筒状に、第２外筒体１１を八角形筒状にそれぞれ形成しているが、これに限定されず、第１外筒体１０を多角形筒状に形成したり、第２外筒体１１を円筒状や八角形筒状以外の多角形筒状に形成してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａを、成形用金型Ｍの上側当接面６３，６８に形成しているが、下側当接面８４，８７又はその両当接面６３，６８，８４，８７に形成してもよい。この場合、外筒体１０，１１の下端面の内周縁における第１内部連通部に対応する部分以外の部分を潰す。
【００７６】
また、上記実施形態では、ゴム逃がし凹部６３ａ，６８ａを上述の如く形状構造にしているが、これに限定されず、本発明の課題を解決することができる限り、如何なる形状構造にしてもよい。例えば、第１ゴム逃がし凹部６３ａに第１外部連通部６３ｄを２つ設けてもよい。この場合、第１外部連通部６３ｄは、第１外筒体１０の周方向において、１８０°だけ間隔を空けて配置される。
【００７７】
また、上記実施形態では、ブラケット１をアルミ合金製品にしているが、これに限らず、例えば、アルミ合金以外の金属製品や樹脂製品などにしてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、ブラケット１の全面に加硫接着剤を塗布しているが、外筒体１０，１１においては、少なくとも内周面及び軸方向一方側の端面に加硫接着剤を塗布すればよい。但し、作業性及び見栄えを向上させる観点からは、ブラケット１の全面に加硫接着剤を塗布することが望ましい。
【００７９】
また、上記実施形態では、真空引きステップを供給ステップの直前に行っているが、これと同時に行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上説明したように、本発明に係る防振装置及びその製造方法は、ゴムが外筒体外に漏れ出すことにより発生するバリを取るバリ取り加工を無くすことが必要な用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
Ｔ トルクロッド（防振装置）
１ ブラケット
１０ 第１外筒体（所定の部材）
１１ 第２外筒体（所定の部材）
２ 第１内筒体
３ 第２内筒体
４ 第１ゴム弾性体
４ａ 第１余剰ゴム
５ 第２ゴム弾性体
５ａ 第２余剰ゴム
１０１ 所定の構成部材（所定の部材）
１０２ ゴム弾性体
１０２ｃ 余剰ゴム
Ｍ 成形用金型
Ｃ１ 第１キャビティ
Ｃ２ 第２キャビティ
６３ 第１上側当接面
６３ａ 第１ゴム逃がし凹部
６３ｃ 第１外部連通部（外筒体外との連通部）
６８ 第２上側当接面
６８ａ 第２ゴム逃がし凹部
６８ｄ 第２外部連通部（外筒体外との連通部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置であって、
上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、
上記所定の部材の上記所定の面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
請求項２記載の防振装置において、
内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり、
上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、
上記外筒体の軸方向一方側の端面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とする防振装置。
【請求項３】
請求項２記載の防振装置において、
上記外筒体の全面に接着剤が塗布されていることを特徴とする防振装置。
【請求項４】
請求項３記載の防振装置において、
上記外筒体はアルミ合金からなることを特徴とする防振装置。
【請求項５】
成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置の製造方法であって、
上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、
上記所定の部材に接着剤を塗布するステップと、
上記成形用金型に上記所定の部材をセットするステップと、
上記キャビティ内にゴムを供給するステップと、
上記ゴムを加硫することにより、上記所定の部材に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記所定の部材の上記所定の面に加硫接着するステップとを含んでいることを特徴とする防振装置の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の防振装置の製造方法において、
上記防振装置は、内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり
上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、
上記塗布ステップでは、上記内筒体及び上記外筒体に上記接着剤を塗布し、
上記セットステップでは、上記成形用金型に上記内筒体及び上記外筒体をそれぞれセットし、
上記加硫ステップでは、上記ゴムを加硫することにより、上記内筒体及び上記外筒体に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記外筒体の軸方向一方側の端面に加硫接着することを特徴とする防振装置の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の防振装置の製造方法において、
上記ゴム逃がし凹部は、該ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが該ゴム逃がし凹部における上記外筒体外との連通部に達しない形状構造を有していることを特徴とする防振装置の製造方法。
【請求項１】
成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置であって、
上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、
上記所定の部材の上記所定の面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
請求項２記載の防振装置において、
内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり、
上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、
上記外筒体の軸方向一方側の端面には、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが加硫接着されていることを特徴とする防振装置。
【請求項３】
請求項２記載の防振装置において、
上記外筒体の全面に接着剤が塗布されていることを特徴とする防振装置。
【請求項４】
請求項３記載の防振装置において、
上記外筒体はアルミ合金からなることを特徴とする防振装置。
【請求項５】
成形用金型を用いて所定の部材にゴム弾性体を加硫一体成形した防振装置の製造方法であって、
上記成形用金型は、上記所定の部材における上記ゴム弾性体側の面以外の所定の面に対向すると共に、キャビティから漏れ出たゴムを逃がすゴム逃がし凹部が形成された対向面を備えており、
上記所定の部材に接着剤を塗布するステップと、
上記成形用金型に上記所定の部材をセットするステップと、
上記キャビティ内にゴムを供給するステップと、
上記ゴムを加硫することにより、上記所定の部材に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記所定の部材の上記所定の面に加硫接着するステップとを含んでいることを特徴とする防振装置の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の防振装置の製造方法において、
上記防振装置は、内筒体及び上記所定の部材としての外筒体に上記ゴム弾性体を加硫一体成形したものであり
上記成形用金型は、上記外筒体の上記所定の面としての軸方向一方側の端面に対向当接すると共に、上記外筒体の内外を連通させ且つ上記ゴム逃がし凹部が形成された上記対向面としての当接面を備えており、
上記塗布ステップでは、上記内筒体及び上記外筒体に上記接着剤を塗布し、
上記セットステップでは、上記成形用金型に上記内筒体及び上記外筒体をそれぞれセットし、
上記加硫ステップでは、上記ゴムを加硫することにより、上記内筒体及び上記外筒体に上記ゴム弾性体を加硫接着すると共に、上記ゴム逃がし凹部に逃げたゴムを上記外筒体の軸方向一方側の端面に加硫接着することを特徴とする防振装置の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の防振装置の製造方法において、
上記ゴム逃がし凹部は、該ゴム逃がし凹部に逃げたゴムが該ゴム逃がし凹部における上記外筒体外との連通部に達しない形状構造を有していることを特徴とする防振装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−９２９０９（Ｐ２０１２−９２９０９Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４１１２４（Ｐ２０１０−２４１１２４）
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
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