黒鉛粒子成形体及びその製造方法
【課題】 導電性に優れ、かつ、生産性に優れた黒鉛粒子成形体を提供すること。
【解決手段】
導電性を有するメッシュを、黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物中に埋没するようにプレス成形し、硬化させて得られた成形体であり、導電性を有するメッシュとしては、厚さが前記成形体の厚さの５〜３０％であることが好ましく、また、熱硬化性樹脂組成物を構成する黒鉛粒子の平均粒径よりも大きい目開き寸法を有するものであることが好ましい。
【解決手段】
導電性を有するメッシュを、黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物中に埋没するようにプレス成形し、硬化させて得られた成形体であり、導電性を有するメッシュとしては、厚さが前記成形体の厚さの５〜３０％であることが好ましく、また、熱硬化性樹脂組成物を構成する黒鉛粒子の平均粒径よりも大きい目開き寸法を有するものであることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の極めて良好な黒鉛粒子成形体及びその製造方法に関し、更に詳しくは、燃料電池用のセパレータなどに好適に用いることのできる黒鉛粒子成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
黒鉛は、材質劣化が生じにくく、耐食性に優れた材料であり、また、電気抵抗が低く、良好な導電性を有する材料であることから、黒鉛粒子を熱硬化性樹脂等のバインダーで硬化成形した黒鉛粒子成形体は、例えば、燃料電池のセパレータなど、耐食性と導電性の要求される部位に利用されている。
【０００３】
一方、銅、金、アルミニウム、ステンレスなどの金属材料は黒鉛に比べて導電性に優れた材料ではあるが、還元雰囲気化や酸化雰囲気化に曝されることで材質劣化が生じやすく、耐食性の劣る材料である。
【０００４】
そこで、黒鉛粒子成形体に、これら金属材料を埋設させて導電性を向上させるような試みがなされており、例えば、下記特許文献１には、複数の貫通穴を有した金属板を黒鉛粒子成形体に埋設させた燃料電池用セパレータについて開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１９８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
黒鉛粒子成形体の導電性は、黒鉛粒子の密度が、緻密かつ均一であるほどより良好であるが、上記特許文献１の黒鉛粒子成形体では、金属板の表面はプレスされるが、金属板の貫通穴の内部はほとんどプレスされず、均一な密度にならないという問題点があった。そのため、成形材料を一旦バインダー（樹脂）の融点以上まで加熱し、成形材料に流動性を持たせてプレス成形をしていた。
【０００６】
しかしながら、流動性を有する成形材料をプレス成形する際、加圧力を大きくすると、樹脂が浮き上がってしまい表層に樹脂層が形成され、導電性が損なわれやすいという問題点があることから、プレス成形時の加圧力は低く抑える必要があった。そのため、上記特許文献１では、成形材料を充分圧粉させることができず、得られる未硬化処理のプレス成形体は、強度、保形性共に劣るものとなりがちであったので、プレス成形体の硬化処理は、金型内で、プレスしながら行う必要があり、生産性が悪く、また、導電性の高い黒鉛粒子成形体が得られにくかった。
【０００７】
したがって本発明の目的は、導電性に優れ、かつ、生産性の高い黒鉛粒子成形体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、導電性を有するメッシュを、黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物中に埋没するようにプレス成形し、硬化させて得られた成形体であることを特徴とする黒鉛粒子成形体を提供するものである。
【０００９】
上記第１の発明によれば、黒鉛粒子成形体に導電性を有するメッシュが埋設されているので、成形体の電気抵抗が低く、導電性が良好である。
【００１０】
また、黒鉛含有率の下限を６０質量％としたことで、導電性を良好に保ち、また上限を９０質量％としたことで、強度を確保することができる。
【００１１】
また、この黒鉛粒子成形体は、成形材料をプレス成形し、このプレス成形体を硬化処理することで得られるが、プレス成形の際、特に上記熱硬化性樹脂組成物を融点以上まで加熱して流動性を持たせなくとも、比較的低温度であっても、プレスするだけで、メッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに充填され、緻密かつ均一な粒子密度を有するプレス成形体を得ることができる。
【００１２】
更に、プレス成形時の加圧力を増加させても、メッシュの網目に樹脂が回り込んで流動するため、樹脂が表面に浮き上がりにくくなり、導電性を損なうことなく、黒鉛粒子を充填して保形性の高いプレス成形体を得ることができる。このため、プレス成形体を金型から取り出してから硬化処理を行うこともでき、生産性に優れている。
【００１３】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記導電性を有するメッシュの厚さが、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％であることを特徴とする。
【００１４】
上記第２の発明によれば、導電性を有するメッシュが露出するのを防止して黒鉛粒子成形体の耐食性を損なうことなく導電性を向上させることができ、また、該メッシュと該熱硬化性樹脂組成物とを強固に密着させることができるので、導電性が極めて高い。
【００１５】
本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記導電性を有するメッシュが、前記熱硬化性樹脂組成物を構成する黒鉛粒子の平均粒径よりも大きい目開き寸法を有することを特徴とする。
【００１６】
上記第３の発明によれば、成形材料をプレスした時、メッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに流動して充填されるので、メッシュと黒鉛粒子とが良好に接触し、両者の境界面に生じる接触抵抗が少ないので、導電性を向上させることができる。
【００１７】
本発明の第４は、前記第１〜３のいずれか一つの発明において、前記導電性を有するメッシュが、銅で構成されていることを特徴とする。
【００１８】
上記第４の発明によれば、銅はコスト、導電性の観点から、極めて良好な材料であることから、コストパフォーマンスに優れている。
【００１９】
本発明の第５は、前記第１〜４のいずれか一つの発明において、燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材から選ばれた一種として用いることを特徴とする。
【００２０】
上記第５の発明によれば、上記１〜４の発明の黒鉛粒子成形体は、従来の黒鉛粒子成形体よりも導電性に優れた黒鉛粒子成形体であることから、導電性と耐食性の要求される部材である燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材として特に好適に用いることができる。
【００２１】
本発明の第６は、導電性を有するメッシュを、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物中に埋没させ、６０〜１００℃、５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件でプレス成形し、その後、該プレス成形体を熱硬化処理することを特徴とする黒鉛粒子成形体の製造方法を提供するものである。
【００２２】
上記第６の発明によれば、プレス成形時において、導電性を有するメッシュと、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物とを、例えば、熱硬化性樹脂の融点以上まで加熱して流動性を持たせなくとも、プレスによりメッシュの線材の間隙に黒鉛粒子がスムーズに入り込み、均一で緻密な粒子密度を有する黒鉛粒子成形体を得ることができ、成形を熱硬化性樹脂の融点以下の６０〜１００℃で行うことができる。また、熱硬化性樹脂の粘度が高い状態でプレス成形できるので、成形圧力を５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２としても、プレス成形体の表面に樹脂が浮き上がるといった虞れがなく、得られる黒鉛粒子成形体は、極めて高い導電性を有する。
【００２３】
そして、導電性を有するメッシュと、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物とを、６０〜１００℃、５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の成形条件でプレス成形して得られるプレス成形体は、緻密でかつ均一な粒子密度を有し、また、未硬化の状態であっても保形性の高いものであるため、プレス成形体の硬化処理を金型から取り出して行うことができ、生産性も優れている。
【００２４】
本発明の第７は、前記第６の発明において、前記熱硬化性樹脂組成物をシート状成形体とし、該シート状成形体で、前記導電性を有するメッシュを挟み込んでプレス成形することを特徴とする。
【００２５】
上記第７の発明によれば、得られる黒鉛粒子成形体における導電性を有するメッシュを埋設させる位置を特定でき、例えば、黒鉛成形体を所望の形状に加工したり、貫通穴などを設ける場合において、導電性を有するメッシュが露出するといったことを防止できる。
【００２６】
本発明の第８は、前記第６又は７の発明において、前記導電性を有するメッシュとして、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％となるものを用いることを特徴とする。
【００２７】
上記第８の発明によれば、導電性を有するメッシュが露出するのを防止して黒鉛粒子成形体の耐食性を損なうことなく導電性を向上でき、また、該メッシュと該熱硬化性樹脂組成物とを強固に接着させることができるので導電性の高い黒鉛粒子成形体を製造することができる。
【００２８】
本発明の第９は、前記第６〜８のいずれか一つの発明において、前記導電性を有するメッシュとして、前記熱硬化性樹脂組成物に含まれる黒鉛粒子の粒径よりも大きい目開き寸法を有するものを用いることを特徴とする。
【００２９】
上記第９の発明によれば、メッシュの網目を介して黒鉛粒子粉を接触させることができるので、異質な材料が接触する境界面に生じる接触抵抗を低減でき、より導電性の高い黒鉛粒子成形体を製造することができる。
【００３０】
本発明の第１０は、前記第６〜９のいずれか一つの発明において、前記導電性を有するメッシュとして、銅で構成されたものを用いることを特徴とする。
【００３１】
上記第１０の発明によれば、コスト、導電性の観点から銅は優れた材料であり、また、熱硬化性樹脂組成物との接着性が良好であることから、導電性の高い黒鉛粒子成形体を低コストで製造することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の黒鉛粒子成形体は、導電性が極めて良好であり、また、強度も高く、耐食性・導電性を要求する部材に特に好適に利用できる。
【００３３】
また、この黒鉛粒子成形体を製造するにあたって、成形材料をプレスして黒鉛粒子の圧粉されたプレス成形体とするが、その際、成形材料に均一に圧力がかかりやすく、メッシュの線材の外周に沿って黒鉛粒子が入り込むので、特に成形材料を樹脂の融点以上まで加熱して流動性を持たせなくとも、均一かつ緻密な粒子密度を有するプレス成形体を得ることができる。そのため、プレス成形時の加圧力を大きくすることができ、また、これにより、黒鉛粒子が充分圧粉され、保形性の高いプレス成形体を得ることができるので、硬化処理をプレス成形した金型などから取り出して行うことができ、生産性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の黒鉛粉成形体は、導電性を有するメッシュと、それを包含する黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物とで構成されている。
【００３５】
導電性を有するメッシュとしては、固有抵抗率が黒鉛よりも低く、５ｍΩ・ｃｍ以下である材料で構成されているものであれば特に限定はなく、例えば、銅、ステンレス、アルミニウム、鉄、チタン、ニッケル又はそれらの合金などが挙げられ、なかでも、コストと導電性のバランスの観点から銅であることが好ましい。
【００３６】
メッシュの構造としては、平織り状、綾織り、平畳織り、綾畳織りなどが挙げられる。
【００３７】
また、メッシュを構成する線材の平均線径（直径）としては、０．０２５〜２．０ｍｍであるものが好ましく、より好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。線径が０．０２５ｍｍ未満であると、単位面積当りの質量を同じにしようとすると、目開きが小さくなり、プレス時にメッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに充填されず、メッシュと黒鉛粒子とが良好に接触できないことがあり、それにより両者の境界面に生じる接触抵抗が大きくなり、導電性が損なわれる虞れがある。また、２．０ｍｍより大きいと、単位面積当りの質量を同じにしようとすると、目開きが大きくなりすぎて、黒鉛粒子同士の接触が多くなり、導電性の著しい向上が認められないことがある。
【００３８】
また、メッシュを構成する線材の断面形状としては、特に限定しないが、熱硬化性樹脂組成物が回り込みやすくするため丸線が好ましい。
【００３９】
メッシュの厚さとしては、得られる黒鉛粉成形体の厚さの５〜３０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０％である。メッシュの厚さが、得られる黒鉛成形体の厚さの５％未満であると、導電性の上昇効果がほとんど得られず、また、メッシュによる補強強化もほとんど得られず、更にはメッシュと熱硬化性樹脂組成物との界面で剥離してしまう虞れがあり、一方、３０％より厚いと、メッシュが露出して、得られる黒鉛粒子成形体の耐食性が劣ったり、また、メッシュと熱硬化性樹脂組成物との界面で剥離してしまう虞れがある。
【００４０】
メッシュの目開き寸法としては、使用する黒鉛粒子の粒径よりも大きいことが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０μｍである。メッシュの目開き寸法が使用する黒鉛粒子の粒径よりも大きいものであれば、成形材料をプレスした時、メッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに流動して充填されるので、メッシュと黒鉛粒子とが良好に接触し、両者の境界面に生じる接触抵抗が少なくなるので、導電性を向上させることができる。
【００４１】
熱硬化性樹脂組成物としては、黒鉛粒子の含有量が６０〜９０質量％で、熱硬化性樹脂の含有量が１０〜４０質量％である組成物を用いる。黒鉛粒子の含有量は、８０〜９０質量％であることが好ましい。また、熱硬化性樹脂の含有量は、１０〜２０質量％であることが好ましい。黒鉛粒子の含有量が６０質量％未満であると、導電性の不充分な黒鉛粒子成形体となりがちであり、一方、９０質量％を越えると、強度的に脆くなりやすく、耐久性や保形性に劣る黒鉛粒子成形体となりがちである。
【００４２】
黒鉛粒子としては、平均粒径５〜１００μｍであるものが好ましく、より好ましくは１０〜６０μｍである。平均粒子径が５μｍ未満であると、黒鉛粒子成形体の導電性が劣りがちであり、１００μｍよりも大きいと、黒鉛粒子成形体の強度が劣りがちであり、また、黒鉛粒子成形体の厚みを薄くすることが困難である。
【００４３】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、アクリル樹脂、あるいはこれらの混合系などのものが挙げられ、なかでも黒鉛粒子との濡れ性に優れているという理由からフェノール樹脂が好ましい。
【００４４】
また、熱硬化性樹脂組成物には、黒鉛粒子と熱硬化性樹脂のほかに、更に必要に応じてカーボンナノチューブやカーボン繊維などを含有させてもよい。これらの含有量は合計して５質量％以下とすることが好ましい。
【００４５】
次に、本発明の黒鉛粒子成形体の製造方法について説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、所望の形状を有するプレス金型１の下金型１ａに、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物２を充填し、導電性を有するメッシュ３を、該熱硬化性樹脂組成物２中に埋没させて、上金型１ｂによりプレス成形（以下「本プレス」と記す）する。
【００４６】
本発明では、熱硬化性樹脂組成物２として、あらかじめ仮プレスしてシート状成形体としたものを用い、シート状成形体で導電性を有するメッシュを挟み込むようにして本プレスすることが好ましい。また、シート状成形体としては、熱硬化性樹脂組成物を、６０〜１００℃で、２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２で仮プレスしたものを用いることが好ましい。
【００４７】
熱硬化性樹脂組成物２として仮プレスされたシート状成形体を用いることで、導電性を有するメッシュが所望の位置に配置された黒鉛粒子成形体を得ることができるので、例えば、黒鉛粒子成形体に穴などを設ける必要がある場合などにおいて、該メッシュが露出するといった問題を回避できる。
【００４８】
本プレスは、成形温度６０〜１００℃、成形圧力５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で行う。成形温度としては６０〜８０℃であることが好ましい。また、成形圧力としては１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２であることが好ましい。
【００４９】
成形温度が６０℃未満であると、粒子密度を緻密化させることができず、導電性の高い黒鉛粒子成形体が得られない虞れがあり、１００℃よりも高いと、熱硬化性樹脂が流動性を持ち始めてしまうので、プレス成形により樹脂が表面に浮き上がりやすくなってしまい、黒鉛粒子成形体の導電性を損ないやすい。また、成形圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ２未満であると、粒子密度を緻密化させることができず、導電性の高い黒鉛粒子成形体が得られない虞れがあり、また、２０００ｋｇｆ／ｃｍ２よりも大きくしても、さほど黒鉛粒子成形体の粒子密度は向上せず、そればかりか、表面に樹脂層を形成してしまう虞れがあるので導電性が損なわれやすい。
【００５０】
次いで、この所望の形状にプレス成形されたプレス成形体４を、図１（ｃ）に示すように硬化処理して黒鉛粒子成形体とする。
【００５１】
このプレス成形体４は、黒鉛粒子がしっかりと圧粉されているので、未硬化状態であっても保形性に優れたものである。そのため、硬化処理を金型内でプレスしながら行わなくとも、緻密で均一な粒子密度を有し、所望の形状を有した黒鉛粒子成形体を得ることができるので、例えば、未硬化処理のプレス成形体４を金型１から取り出し、加熱炉などに投入して硬化処理してもよい。
【００５２】
硬化処理条件としては、使用する熱硬化性樹脂の種類により異なり、特に限定はしないが、例えば、フェノール樹脂を用いた場合は、１５０〜１７０℃で、０．５〜１時間とすることが好ましい。
【００５３】
こうして得られた黒鉛粒子形体は、ＪＩＳ−Ｋ−７１９４の導電性プラスチックの４探針法による抵抗試験方法に準拠した黒鉛粒子成形体の固有抵抗率が５ｍΩ・ｃｍ以下で、従来の黒鉛粒子成形体よりも導電性に優れ、更には、メッシュによる補強効果により、機械強度も優れたものであり、例えば、燃料電池用セパレータ、燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材などのような特に耐食性と導電性の要求される部材として好適に用いることができる。
【実施例】
【００５４】
以下実施例を用いて本発明の効果を説明する。
【００５５】
（実施例１）
平均粒子径１７μｍの黒鉛８６質量％、フェノール樹脂１４質量％からなる熱硬化性樹脂組成物を、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件で仮プレスしてシート状成形体とした。次いで、このシート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．２８０ｍｍ、厚さ０．２８ｍｍ）を設置し、更に同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置した。次いで、この積層体を１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ１．１８ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例１の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５６】
（実施例２）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．２８０、厚さ０．２８ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ２．３０ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例２の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５７】
（実施例３）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．１５４、厚さ０．２０ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ２．０９ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例３の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５８】
（実施例４）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．１５４、厚さ０．２０ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、５００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ２．４４ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例４の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５９】
（実施例５）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．２８０、厚さ０．２８ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ５．６１ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例５の黒鉛粒子成形体を得た。
【００６０】
（比較例１）
平均粒子径１７μｍの黒鉛８６質量％、フェノール樹脂１４質量％からなる熱硬化性樹脂組成物を、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ１．９０ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して比較例１の黒鉛粒子成形体を得た。
【００６１】
〔物性試験〕
上記実施例１〜５及び比較例１の黒鉛粒子成形体について、ＪＩＳ−Ｋ−７１９４の導電性プラスチックの４探針法による抵抗試験方法に準拠して、それぞれの黒鉛粒子成形体の固有抵抗率（ｍΩ・ｃｍ）を測定した。結果を表１に記す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
上記結果より、導電性を有するメッシュを埋設した実施例1〜５の黒鉛粒子成形体は、導電性を有するメッシュを埋設していない比較例１の黒鉛粒子成形体よりも固有抵抗率が低く、導電性の極めて良好なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の黒鉛粒子成形体は、例えば燃料電池のセパレータや電極材料として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の黒鉛粒子成形体の製造方法の概略である。
【符号の説明】
【００６６】
１：プレス金型
２：熱硬化性樹脂組成物
３：メッシュ
４：プレス成形体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の極めて良好な黒鉛粒子成形体及びその製造方法に関し、更に詳しくは、燃料電池用のセパレータなどに好適に用いることのできる黒鉛粒子成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
黒鉛は、材質劣化が生じにくく、耐食性に優れた材料であり、また、電気抵抗が低く、良好な導電性を有する材料であることから、黒鉛粒子を熱硬化性樹脂等のバインダーで硬化成形した黒鉛粒子成形体は、例えば、燃料電池のセパレータなど、耐食性と導電性の要求される部位に利用されている。
【０００３】
一方、銅、金、アルミニウム、ステンレスなどの金属材料は黒鉛に比べて導電性に優れた材料ではあるが、還元雰囲気化や酸化雰囲気化に曝されることで材質劣化が生じやすく、耐食性の劣る材料である。
【０００４】
そこで、黒鉛粒子成形体に、これら金属材料を埋設させて導電性を向上させるような試みがなされており、例えば、下記特許文献１には、複数の貫通穴を有した金属板を黒鉛粒子成形体に埋設させた燃料電池用セパレータについて開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１９８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
黒鉛粒子成形体の導電性は、黒鉛粒子の密度が、緻密かつ均一であるほどより良好であるが、上記特許文献１の黒鉛粒子成形体では、金属板の表面はプレスされるが、金属板の貫通穴の内部はほとんどプレスされず、均一な密度にならないという問題点があった。そのため、成形材料を一旦バインダー（樹脂）の融点以上まで加熱し、成形材料に流動性を持たせてプレス成形をしていた。
【０００６】
しかしながら、流動性を有する成形材料をプレス成形する際、加圧力を大きくすると、樹脂が浮き上がってしまい表層に樹脂層が形成され、導電性が損なわれやすいという問題点があることから、プレス成形時の加圧力は低く抑える必要があった。そのため、上記特許文献１では、成形材料を充分圧粉させることができず、得られる未硬化処理のプレス成形体は、強度、保形性共に劣るものとなりがちであったので、プレス成形体の硬化処理は、金型内で、プレスしながら行う必要があり、生産性が悪く、また、導電性の高い黒鉛粒子成形体が得られにくかった。
【０００７】
したがって本発明の目的は、導電性に優れ、かつ、生産性の高い黒鉛粒子成形体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、導電性を有するメッシュを、黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物中に埋没するようにプレス成形し、硬化させて得られた成形体であることを特徴とする黒鉛粒子成形体を提供するものである。
【０００９】
上記第１の発明によれば、黒鉛粒子成形体に導電性を有するメッシュが埋設されているので、成形体の電気抵抗が低く、導電性が良好である。
【００１０】
また、黒鉛含有率の下限を６０質量％としたことで、導電性を良好に保ち、また上限を９０質量％としたことで、強度を確保することができる。
【００１１】
また、この黒鉛粒子成形体は、成形材料をプレス成形し、このプレス成形体を硬化処理することで得られるが、プレス成形の際、特に上記熱硬化性樹脂組成物を融点以上まで加熱して流動性を持たせなくとも、比較的低温度であっても、プレスするだけで、メッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに充填され、緻密かつ均一な粒子密度を有するプレス成形体を得ることができる。
【００１２】
更に、プレス成形時の加圧力を増加させても、メッシュの網目に樹脂が回り込んで流動するため、樹脂が表面に浮き上がりにくくなり、導電性を損なうことなく、黒鉛粒子を充填して保形性の高いプレス成形体を得ることができる。このため、プレス成形体を金型から取り出してから硬化処理を行うこともでき、生産性に優れている。
【００１３】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記導電性を有するメッシュの厚さが、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％であることを特徴とする。
【００１４】
上記第２の発明によれば、導電性を有するメッシュが露出するのを防止して黒鉛粒子成形体の耐食性を損なうことなく導電性を向上させることができ、また、該メッシュと該熱硬化性樹脂組成物とを強固に密着させることができるので、導電性が極めて高い。
【００１５】
本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記導電性を有するメッシュが、前記熱硬化性樹脂組成物を構成する黒鉛粒子の平均粒径よりも大きい目開き寸法を有することを特徴とする。
【００１６】
上記第３の発明によれば、成形材料をプレスした時、メッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに流動して充填されるので、メッシュと黒鉛粒子とが良好に接触し、両者の境界面に生じる接触抵抗が少ないので、導電性を向上させることができる。
【００１７】
本発明の第４は、前記第１〜３のいずれか一つの発明において、前記導電性を有するメッシュが、銅で構成されていることを特徴とする。
【００１８】
上記第４の発明によれば、銅はコスト、導電性の観点から、極めて良好な材料であることから、コストパフォーマンスに優れている。
【００１９】
本発明の第５は、前記第１〜４のいずれか一つの発明において、燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材から選ばれた一種として用いることを特徴とする。
【００２０】
上記第５の発明によれば、上記１〜４の発明の黒鉛粒子成形体は、従来の黒鉛粒子成形体よりも導電性に優れた黒鉛粒子成形体であることから、導電性と耐食性の要求される部材である燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材として特に好適に用いることができる。
【００２１】
本発明の第６は、導電性を有するメッシュを、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物中に埋没させ、６０〜１００℃、５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件でプレス成形し、その後、該プレス成形体を熱硬化処理することを特徴とする黒鉛粒子成形体の製造方法を提供するものである。
【００２２】
上記第６の発明によれば、プレス成形時において、導電性を有するメッシュと、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物とを、例えば、熱硬化性樹脂の融点以上まで加熱して流動性を持たせなくとも、プレスによりメッシュの線材の間隙に黒鉛粒子がスムーズに入り込み、均一で緻密な粒子密度を有する黒鉛粒子成形体を得ることができ、成形を熱硬化性樹脂の融点以下の６０〜１００℃で行うことができる。また、熱硬化性樹脂の粘度が高い状態でプレス成形できるので、成形圧力を５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２としても、プレス成形体の表面に樹脂が浮き上がるといった虞れがなく、得られる黒鉛粒子成形体は、極めて高い導電性を有する。
【００２３】
そして、導電性を有するメッシュと、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物とを、６０〜１００℃、５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の成形条件でプレス成形して得られるプレス成形体は、緻密でかつ均一な粒子密度を有し、また、未硬化の状態であっても保形性の高いものであるため、プレス成形体の硬化処理を金型から取り出して行うことができ、生産性も優れている。
【００２４】
本発明の第７は、前記第６の発明において、前記熱硬化性樹脂組成物をシート状成形体とし、該シート状成形体で、前記導電性を有するメッシュを挟み込んでプレス成形することを特徴とする。
【００２５】
上記第７の発明によれば、得られる黒鉛粒子成形体における導電性を有するメッシュを埋設させる位置を特定でき、例えば、黒鉛成形体を所望の形状に加工したり、貫通穴などを設ける場合において、導電性を有するメッシュが露出するといったことを防止できる。
【００２６】
本発明の第８は、前記第６又は７の発明において、前記導電性を有するメッシュとして、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％となるものを用いることを特徴とする。
【００２７】
上記第８の発明によれば、導電性を有するメッシュが露出するのを防止して黒鉛粒子成形体の耐食性を損なうことなく導電性を向上でき、また、該メッシュと該熱硬化性樹脂組成物とを強固に接着させることができるので導電性の高い黒鉛粒子成形体を製造することができる。
【００２８】
本発明の第９は、前記第６〜８のいずれか一つの発明において、前記導電性を有するメッシュとして、前記熱硬化性樹脂組成物に含まれる黒鉛粒子の粒径よりも大きい目開き寸法を有するものを用いることを特徴とする。
【００２９】
上記第９の発明によれば、メッシュの網目を介して黒鉛粒子粉を接触させることができるので、異質な材料が接触する境界面に生じる接触抵抗を低減でき、より導電性の高い黒鉛粒子成形体を製造することができる。
【００３０】
本発明の第１０は、前記第６〜９のいずれか一つの発明において、前記導電性を有するメッシュとして、銅で構成されたものを用いることを特徴とする。
【００３１】
上記第１０の発明によれば、コスト、導電性の観点から銅は優れた材料であり、また、熱硬化性樹脂組成物との接着性が良好であることから、導電性の高い黒鉛粒子成形体を低コストで製造することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の黒鉛粒子成形体は、導電性が極めて良好であり、また、強度も高く、耐食性・導電性を要求する部材に特に好適に利用できる。
【００３３】
また、この黒鉛粒子成形体を製造するにあたって、成形材料をプレスして黒鉛粒子の圧粉されたプレス成形体とするが、その際、成形材料に均一に圧力がかかりやすく、メッシュの線材の外周に沿って黒鉛粒子が入り込むので、特に成形材料を樹脂の融点以上まで加熱して流動性を持たせなくとも、均一かつ緻密な粒子密度を有するプレス成形体を得ることができる。そのため、プレス成形時の加圧力を大きくすることができ、また、これにより、黒鉛粒子が充分圧粉され、保形性の高いプレス成形体を得ることができるので、硬化処理をプレス成形した金型などから取り出して行うことができ、生産性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の黒鉛粉成形体は、導電性を有するメッシュと、それを包含する黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物とで構成されている。
【００３５】
導電性を有するメッシュとしては、固有抵抗率が黒鉛よりも低く、５ｍΩ・ｃｍ以下である材料で構成されているものであれば特に限定はなく、例えば、銅、ステンレス、アルミニウム、鉄、チタン、ニッケル又はそれらの合金などが挙げられ、なかでも、コストと導電性のバランスの観点から銅であることが好ましい。
【００３６】
メッシュの構造としては、平織り状、綾織り、平畳織り、綾畳織りなどが挙げられる。
【００３７】
また、メッシュを構成する線材の平均線径（直径）としては、０．０２５〜２．０ｍｍであるものが好ましく、より好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。線径が０．０２５ｍｍ未満であると、単位面積当りの質量を同じにしようとすると、目開きが小さくなり、プレス時にメッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに充填されず、メッシュと黒鉛粒子とが良好に接触できないことがあり、それにより両者の境界面に生じる接触抵抗が大きくなり、導電性が損なわれる虞れがある。また、２．０ｍｍより大きいと、単位面積当りの質量を同じにしようとすると、目開きが大きくなりすぎて、黒鉛粒子同士の接触が多くなり、導電性の著しい向上が認められないことがある。
【００３８】
また、メッシュを構成する線材の断面形状としては、特に限定しないが、熱硬化性樹脂組成物が回り込みやすくするため丸線が好ましい。
【００３９】
メッシュの厚さとしては、得られる黒鉛粉成形体の厚さの５〜３０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０％である。メッシュの厚さが、得られる黒鉛成形体の厚さの５％未満であると、導電性の上昇効果がほとんど得られず、また、メッシュによる補強強化もほとんど得られず、更にはメッシュと熱硬化性樹脂組成物との界面で剥離してしまう虞れがあり、一方、３０％より厚いと、メッシュが露出して、得られる黒鉛粒子成形体の耐食性が劣ったり、また、メッシュと熱硬化性樹脂組成物との界面で剥離してしまう虞れがある。
【００４０】
メッシュの目開き寸法としては、使用する黒鉛粒子の粒径よりも大きいことが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０μｍである。メッシュの目開き寸法が使用する黒鉛粒子の粒径よりも大きいものであれば、成形材料をプレスした時、メッシュの網目に黒鉛粒子がスムーズに流動して充填されるので、メッシュと黒鉛粒子とが良好に接触し、両者の境界面に生じる接触抵抗が少なくなるので、導電性を向上させることができる。
【００４１】
熱硬化性樹脂組成物としては、黒鉛粒子の含有量が６０〜９０質量％で、熱硬化性樹脂の含有量が１０〜４０質量％である組成物を用いる。黒鉛粒子の含有量は、８０〜９０質量％であることが好ましい。また、熱硬化性樹脂の含有量は、１０〜２０質量％であることが好ましい。黒鉛粒子の含有量が６０質量％未満であると、導電性の不充分な黒鉛粒子成形体となりがちであり、一方、９０質量％を越えると、強度的に脆くなりやすく、耐久性や保形性に劣る黒鉛粒子成形体となりがちである。
【００４２】
黒鉛粒子としては、平均粒径５〜１００μｍであるものが好ましく、より好ましくは１０〜６０μｍである。平均粒子径が５μｍ未満であると、黒鉛粒子成形体の導電性が劣りがちであり、１００μｍよりも大きいと、黒鉛粒子成形体の強度が劣りがちであり、また、黒鉛粒子成形体の厚みを薄くすることが困難である。
【００４３】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、アクリル樹脂、あるいはこれらの混合系などのものが挙げられ、なかでも黒鉛粒子との濡れ性に優れているという理由からフェノール樹脂が好ましい。
【００４４】
また、熱硬化性樹脂組成物には、黒鉛粒子と熱硬化性樹脂のほかに、更に必要に応じてカーボンナノチューブやカーボン繊維などを含有させてもよい。これらの含有量は合計して５質量％以下とすることが好ましい。
【００４５】
次に、本発明の黒鉛粒子成形体の製造方法について説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、所望の形状を有するプレス金型１の下金型１ａに、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物２を充填し、導電性を有するメッシュ３を、該熱硬化性樹脂組成物２中に埋没させて、上金型１ｂによりプレス成形（以下「本プレス」と記す）する。
【００４６】
本発明では、熱硬化性樹脂組成物２として、あらかじめ仮プレスしてシート状成形体としたものを用い、シート状成形体で導電性を有するメッシュを挟み込むようにして本プレスすることが好ましい。また、シート状成形体としては、熱硬化性樹脂組成物を、６０〜１００℃で、２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２で仮プレスしたものを用いることが好ましい。
【００４７】
熱硬化性樹脂組成物２として仮プレスされたシート状成形体を用いることで、導電性を有するメッシュが所望の位置に配置された黒鉛粒子成形体を得ることができるので、例えば、黒鉛粒子成形体に穴などを設ける必要がある場合などにおいて、該メッシュが露出するといった問題を回避できる。
【００４８】
本プレスは、成形温度６０〜１００℃、成形圧力５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で行う。成形温度としては６０〜８０℃であることが好ましい。また、成形圧力としては１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２であることが好ましい。
【００４９】
成形温度が６０℃未満であると、粒子密度を緻密化させることができず、導電性の高い黒鉛粒子成形体が得られない虞れがあり、１００℃よりも高いと、熱硬化性樹脂が流動性を持ち始めてしまうので、プレス成形により樹脂が表面に浮き上がりやすくなってしまい、黒鉛粒子成形体の導電性を損ないやすい。また、成形圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ２未満であると、粒子密度を緻密化させることができず、導電性の高い黒鉛粒子成形体が得られない虞れがあり、また、２０００ｋｇｆ／ｃｍ２よりも大きくしても、さほど黒鉛粒子成形体の粒子密度は向上せず、そればかりか、表面に樹脂層を形成してしまう虞れがあるので導電性が損なわれやすい。
【００５０】
次いで、この所望の形状にプレス成形されたプレス成形体４を、図１（ｃ）に示すように硬化処理して黒鉛粒子成形体とする。
【００５１】
このプレス成形体４は、黒鉛粒子がしっかりと圧粉されているので、未硬化状態であっても保形性に優れたものである。そのため、硬化処理を金型内でプレスしながら行わなくとも、緻密で均一な粒子密度を有し、所望の形状を有した黒鉛粒子成形体を得ることができるので、例えば、未硬化処理のプレス成形体４を金型１から取り出し、加熱炉などに投入して硬化処理してもよい。
【００５２】
硬化処理条件としては、使用する熱硬化性樹脂の種類により異なり、特に限定はしないが、例えば、フェノール樹脂を用いた場合は、１５０〜１７０℃で、０．５〜１時間とすることが好ましい。
【００５３】
こうして得られた黒鉛粒子形体は、ＪＩＳ−Ｋ−７１９４の導電性プラスチックの４探針法による抵抗試験方法に準拠した黒鉛粒子成形体の固有抵抗率が５ｍΩ・ｃｍ以下で、従来の黒鉛粒子成形体よりも導電性に優れ、更には、メッシュによる補強効果により、機械強度も優れたものであり、例えば、燃料電池用セパレータ、燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材などのような特に耐食性と導電性の要求される部材として好適に用いることができる。
【実施例】
【００５４】
以下実施例を用いて本発明の効果を説明する。
【００５５】
（実施例１）
平均粒子径１７μｍの黒鉛８６質量％、フェノール樹脂１４質量％からなる熱硬化性樹脂組成物を、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件で仮プレスしてシート状成形体とした。次いで、このシート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．２８０ｍｍ、厚さ０．２８ｍｍ）を設置し、更に同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置した。次いで、この積層体を１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ１．１８ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例１の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５６】
（実施例２）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．２８０、厚さ０．２８ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ２．３０ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例２の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５７】
（実施例３）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．１５４、厚さ０．２０ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ２．０９ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例３の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５８】
（実施例４）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．１５４、厚さ０．２０ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、５００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ２．４４ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例４の黒鉛粒子成形体を得た。
【００５９】
（実施例５）
実施例１のシート状成形体を用いた。次いで、シート状成形体上に、銅メッシュ（目開き０．２８０、厚さ０．２８ｍｍ）を設置し、同様のシート状成形体を銅メッシュ上に配置して、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ５．６１ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して実施例５の黒鉛粒子成形体を得た。
【００６０】
（比較例１）
平均粒子径１７μｍの黒鉛８６質量％、フェノール樹脂１４質量％からなる熱硬化性樹脂組成物を、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２、６０℃の成形条件でプレス成形（本プレス）して、厚さ１．９０ｍｍのプレス成形体を得た。そして、このプレス成形体を１６０℃で６０分間硬化処理して比較例１の黒鉛粒子成形体を得た。
【００６１】
〔物性試験〕
上記実施例１〜５及び比較例１の黒鉛粒子成形体について、ＪＩＳ−Ｋ−７１９４の導電性プラスチックの４探針法による抵抗試験方法に準拠して、それぞれの黒鉛粒子成形体の固有抵抗率（ｍΩ・ｃｍ）を測定した。結果を表１に記す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
上記結果より、導電性を有するメッシュを埋設した実施例1〜５の黒鉛粒子成形体は、導電性を有するメッシュを埋設していない比較例１の黒鉛粒子成形体よりも固有抵抗率が低く、導電性の極めて良好なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の黒鉛粒子成形体は、例えば燃料電池のセパレータや電極材料として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の黒鉛粒子成形体の製造方法の概略である。
【符号の説明】
【００６６】
１：プレス金型
２：熱硬化性樹脂組成物
３：メッシュ
４：プレス成形体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有するメッシュを、黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物中に埋没するようにプレス成形し、硬化させて得られた成形体であることを特徴とする黒鉛粒子成形体。
【請求項２】
前記導電性を有するメッシュの厚さは、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％である請求項１に記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項３】
前記導電性を有するメッシュは、前記熱硬化性樹脂組成物を構成する黒鉛粒子の平均粒径よりも大きい目開き寸法を有する請求項１又は２に記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項４】
前記導電性を有するメッシュは、銅で構成されている請求項１〜３のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項５】
燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材から選ばれた一種として用いられる請求項１〜４のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項６】
導電性を有するメッシュを、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物中に埋没させ、６０〜１００℃、５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の成形条件でプレス成形し、その後、該プレス成形体を熱硬化処理することを特徴とする黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項７】
前記熱硬化性樹脂組成物をシート状成形体とし、該シート状成形体で、前記導電性を有するメッシュを挟み込んでプレス成形する請求項６に記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項８】
前記導電性を有するメッシュとして、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％のものを用いる請求項６又は７に記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項９】
前記導電性を有するメッシュとして、前記熱硬化性樹脂組成物に含まれる黒鉛粒子の粒径よりも大きい目開き寸法を有するものを用いる請求項６〜８のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記導電性を有するメッシュとして、銅で構成されたものを用いる請求項６〜９のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項１】
導電性を有するメッシュを、黒鉛含有率６０〜９０質量％の熱硬化性樹脂組成物中に埋没するようにプレス成形し、硬化させて得られた成形体であることを特徴とする黒鉛粒子成形体。
【請求項２】
前記導電性を有するメッシュの厚さは、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％である請求項１に記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項３】
前記導電性を有するメッシュは、前記熱硬化性樹脂組成物を構成する黒鉛粒子の平均粒径よりも大きい目開き寸法を有する請求項１又は２に記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項４】
前記導電性を有するメッシュは、銅で構成されている請求項１〜３のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項５】
燃料電池用セパレータ、電極端子、電池電極材から選ばれた一種として用いられる請求項１〜４のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体。
【請求項６】
導電性を有するメッシュを、熱硬化性樹脂と黒鉛粒子とを含有する熱硬化性樹脂組成物中に埋没させ、６０〜１００℃、５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２の成形条件でプレス成形し、その後、該プレス成形体を熱硬化処理することを特徴とする黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項７】
前記熱硬化性樹脂組成物をシート状成形体とし、該シート状成形体で、前記導電性を有するメッシュを挟み込んでプレス成形する請求項６に記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項８】
前記導電性を有するメッシュとして、前記黒鉛粒子成形体の厚さの５〜３０％のものを用いる請求項６又は７に記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項９】
前記導電性を有するメッシュとして、前記熱硬化性樹脂組成物に含まれる黒鉛粒子の粒径よりも大きい目開き寸法を有するものを用いる請求項６〜８のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記導電性を有するメッシュとして、銅で構成されたものを用いる請求項６〜９のいずれか一つに記載の黒鉛粒子成形体の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−１２２９２（Ｐ２００７−１２２９２Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８７８４０（Ｐ２００５−１８７８４０）
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【出願人】（０００１２４０９６）株式会社パイオラックス (331)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【出願人】（０００１２４０９６）株式会社パイオラックス (331)
【Ｆターム（参考）】
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