【課題】自動的に清掃可能で、清掃後の表示部の状況が確認できるとともに、メインテナンスが容易な表示部清掃装置、表示装置及び清掃方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１輝度測定器２５、第２輝度測定器２７で清掃前後の同じ表示素子１６の輝度を計測する。清掃後の輝度が清掃前と比較して閾値以上向上していない場合には、その表示素子の識別情報を記憶部６８に記憶させ、１列分の表示素子１６の清掃が終了した後に２回目の清掃を行う。２回目の清掃後にも輝度が向上しないと判別された表示素子がある場合には、輝度が向上したと判別されない表示素子について、輝度比較制御部５４は、主制御部５２にアラームを通知する。輝度の測定は、ブロア３１により表示素子１６を乾燥させた後に行う。表示装置１には扉１１が設けられており、係員が出入りして清掃ユニット１７の保守点検を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、配管の洗浄に好適な洗浄システムを提供する。
【解決手段】殺菌水製造装置４と、該殺菌水製造装置４により製造された殺菌水を圧送するポンプと、前記殺菌水の流路管３５Ａとを備え、洗浄対象となる配管２の内面を前記殺菌水によって洗浄処理する洗浄システム１であって、配管２を載置する配管ラック７と、該配管ラック７に具備され、配管２の前記殺菌水が供給される側の端部を把持して流路管３５Ａと配管２とを接続する給水側継手５３と、配管２の前記殺菌水の排出側の端部を把持して流路管３９Ａと配管２とを接続する排水側継手５４とが備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
アレンジロボットが、清掃ロボット及びパネル部材の位置等の環境情報を確実に取得し、自律運転することができる清掃ロボットシステム及びその制御方法を提供する。
【解決手段】
ハンド部１０に少なくとも清掃ロボット３とパネル部材５の位置及び形状を計測するセンサ１２、１３を設置した清掃ロボットシステム１の制御方法であって、アレンジロボット２が移動する際に、マニピュレータ４を作動させ、複数の位置でセンサ１２、１３が計測を行うステップと、センサ１２、１３が取得した情報を元に、アレンジロボット２の移動を自動制御するステップと、アレンジロボット２が清掃ロボット３を把持する際に、マニピュレータ４を作動させ、複数の位置でセンサ１２、１３が計測を行うステップと、センサ１２、１３が取得した情報を元に、マニピュレータ４が清掃ロボット３を把持する作業を自動制御するステップを有する。 （もっと読む）

【課題】使用済燃料を溶解する溶解槽の溶解液を送液するジェットポンプの吸引配管を効率的に洗浄する。
【解決手段】溶解槽内部に接続されている吸引配管２から溶解槽内の溶解液を吸引して送出流路に送出するジェットポンプ１のストレーナ１ｄを吸引配管へのストレーナ接続口１ｃから取り外し、取り外したストレーナの代わりにジェットポンプ点検口から配管洗浄治具３を挿し込んで該配管洗浄治具の筒体の先端部分をストレーナ接続口に気密状態に接合し、前記筒状体内を通して吸引配管へ洗浄流体を圧送して吸引配管内の洗浄を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】大気圧プラズマにて被処理物を処理するに際してプラズマ点灯後のプラズマの点灯状態やプラズマの照射状態を確認できて信頼性の高いプラズマ処理を確保することができる大気圧プラズマ処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】大気圧近傍の所定の反応空間１１に第１のガス１５を供給するとともに反応空間１１近傍のアンテナ１３又は電極に高周波電圧を印加して一次プラズマ１６を発生させ、発生した一次プラズマ１６又は前記一次プラズマ１６を第２のガス１８に衝突させて発生させた二次プラズマ２１を被処理表面６に向けて照射し、被処理表面６をプラズマ処理する大気圧プラズマ処理方法において、一次プラズマ１６の点灯後の反射波の大きさを検出し、反射波の大きさを第１の所定値と比較して一次プラズマ１６が点灯しているか否かを確認するようにした。 （もっと読む）

【課題】タッチ機能付きの操作パネルを含む表示装置において、効率的に操作面の清浄化を図ることができる表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、使用者がタッチ操作する操作面として機能する画面を有する表示パネルと、イオンを発生させ、発生したイオンを操作面に向けて送り出すイオン放出モジュールと、画像データに基づいて、画面に画像を表示する制御部とを備え、画像データは、使用者がタッチする操作部の画像データである操作部表示データと、表示する操作部の位置情報とを含み、制御部は、位置情報から表示される操作部が位置する分割領域を算出し、制御部は、操作部が位置する分割領域に向けてイオンを吹き付けるように放出モジュールを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】基板の表面の異物をより確実に除去できる基板クリーニング装置を提供する。
【解決手段】基板クリーニング装置１は、基板１１を往復移動可能な基板搬送部１２と、基板搬送部１２により移動される基板１１の表面の異物を除去するローラユニット１３と、基板搬送部１２及びローラユニット１３を制御するＰＬＣ１４と、を備える。ＰＬＣ１４は、基板１１を前進又は後進させるように基板搬送部１２を制御して、基板１１を、クリーニング回数に応じた移動回数分ローラユニット１３を通過させる。基板搬送部１２は、基板１１を搬送するベルト２１ａ，２１ｂと、ベルト２１ａ，２１ｂを支持するプーリー２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと、プーリー２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを回転させるリバーシブルモータ２３と、を有し、プーリー２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの回転方向が切り換え可能である。 （もっと読む）

【課題】 集塵機の起動タイミングを適切とすることが可能な集塵機を提供する。
【解決手段】 コンセント７から供給される供給電流の状態に応じて変化するパラメータ（電流助変数）が条件を満たすと判定されたときに、電動モータ５への通電を開始する。つまり、供給電流の供給が開始された時からの供給電流の絶対値を積算した電流積算値を電流助変数とし、電流助変数（電流積算値）が積算閾値σ以上の場合に、電動モータ５への通電を開始する。これにより、電流助変数（電流積算値）の変化率が大きくなるほど、電流助変数（電流積算値）が早期に積算閾値σに到達するので、集塵機の起動タイミングを適切とすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】効率よく、かつ医療器具の細部分まで洗浄できる医療器具の洗浄方法および医療器具の洗浄装置を提供する。
【解決手段】医療器具にオゾンガスを接触させること、および、医療器具を洗浄液で洗浄する液体洗浄工程をさらに含むこと、また、前記液体洗浄工程で用いた洗浄液を貯水する工程を含み、前記貯水工程で貯水された洗浄液を前記液体洗浄工程で再利用することにより、前記医療器具を洗浄する。また、オゾンガスを発生させるオゾンガス発生部１６と、前記オゾンガスを利用して前記医療器具を洗浄する洗浄部１７とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ピグがいかなるスピードで走行してきても、空振りすることなく、かつ検出棒とコネクティングと摺動軸の伝達がスムーズに行われ、連結部に遊びがあって衝撃を緩和して長期にわたって損傷を防ぐことができるピグ通過確認装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 本管１内に突出する検出棒２２を設ける。検出棒２２の上部にコネクティング１７を連結する。コネクティング１７の上部に連結する摺動軸１０を具備する。前記検出棒２２は、ピグＰの通過により進行方向に回動してコネクティング１７を介して摺動軸１０が下降する。表示部の指針の移動によって通過を確認する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を招くことなくパーティクルやミストの再付着を抑制するフォトマスクの洗浄装置を提供する。
【解決手段】処理槽１２の内側において、壁部２１の周方向に複数の第一案内翼２４を設ける。この第一案内翼２４は、その上端と下端とを周方向にずらしつつ、中央部を周方向に湾曲した曲面状に形成する。これにより、フォトマスク１９の洗浄時に供給され、フォトマスク１９の回転により壁部２１方向に移動したクリーンエアおよび処理液を、第一案内翼２４により下方に導く。また、第一案内翼２４の下方において、壁部２１の周方向に複数の第二案内翼２５を設ける。第二案内翼２５は、第一案内翼２４により導かれたクリーンエアを、処理槽１２の底部２２に接続さている排出管部１５に導く。これにより、パーティクルやミストなどを含むクリーンエアを処理槽１２から排出する。 （もっと読む）

【課題】設備の製造コスト及び設置面積を抑えると共に、製造タクトを抑え、さらに被試験体の耐食を高めた耐圧試験機を提供する。
【解決手段】供給ライン１３ｉと、供給制御弁５と、排出ライン１３ｏと、排出制御弁１０と、圧力計６とを備え、排出制御弁１０を遮断すると共に供給制御弁５を開放し、所定圧力となったとき供給制御弁５を遮断して、圧力計６で被試験体８内の圧力を検出してアルカリイオン水の漏れを試験するための耐圧試験機２０であって、供給ライン１３ｉの上流側にアルカリイオン水を貯留するタンク１２を設けると共に、排出ライン１３ｏをタンク１２に接続して循環ライン１３を構成し、供給制御弁５と排出制御弁１０とを開放することで、アルカリイオン水を循環ライン１３に循環させて被試験体８内の洗浄を行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】物品又は資材の搬送面の清掃作業を省力化又は自動化し、迅速且つ確実な清掃作業を可能にする。
【解決手段】清掃装置は、搬送要素(R)の上側に配置された清掃具(10)を有する。清掃具は、搬送面(S)に接触する清掃面(11)を有する。清掃装置は、搬送路の搬送方向(D)と逆方向(E)の牽引力(T)を清掃具に与える牽引装置(6,7)を有する。清掃具は、搬送路の作動時に清掃面と搬送要素との接触を維持する自重(P)を有し、清掃面と搬送面との接触・離間と、清掃面及び搬送面の相対変位(V1,V2,V3)とにより、搬送面を清掃する。 （もっと読む）

【課題】パージエアを整流して最低限のパージエア流量で効果的に飛散物が防護体に付着することを防止しながら、シールドガスへの影響を低減させる。
【解決手段】溶接ワークＷに検出光Ｌを照射可能な投光器２と検出光Ｌが照射された溶接ワークＷを撮像するカメラ３とを内蔵したセンサハウジング４を有し、該センサハウジング４を閉鎖すべく溶接ワークＷ側に取り付けた蓋体５には投光器２用の投光窓６とカメラ３用の撮像窓７とが設けられ、蓋体５の投光窓６及び撮像窓７のハウジング内方側に投光器２及びカメラ３を覆う透光性の防護体８が配備され、防護体８と蓋体５との間に、投光窓６及び撮像窓７のそれぞれの内周縁部から中央に向かうパージエアＰを噴出させる第１エア噴出機構９を有している。 （もっと読む）

【課題】基板の搬送を行うローラを洗浄する洗浄装置を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ基板の製造ラインに用いられる基板の搬送用ローラを洗浄する装置であって、搬送用ローラを洗浄する洗浄手段と、洗浄手段に洗浄液を送液する送液手段と、洗浄液を貯蔵する洗浄液貯蔵手段と、洗浄手段を上下移動する上下移動手段と、装置の動作を制御する制御手段と、を備え、かつ、搬送用ローラ上に基板の無いことを確認した後、洗浄手段を搬送用ローラに接触させ、搬送用ローラを回転させながら洗浄することを特徴とする搬送ローラ自動洗浄装置。 （もっと読む）

【課題】マイクロリアクタを包含するマイクロリアクタラインのインライン洗浄が可能なマイクロリアクタライン洗浄システムを提供する。
【解決手段】マイクロリアクタ２０と、前記マイクロリアクタ２０が介装された第１の流路１２と、前記第１の流路１２の前記マイクロリアクタ２０の上流側で合流し、前記マイクロリアクタ２０及び前記第１の流路１２に洗剤４４、すすぎ水５２、揮発性溶剤６０の順に流通させる洗浄機構（第１の流路１２に合流する第２の流路３６、第２の流路３６に合流する第１の供給手段３８乃至第５の供給手段７０等）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄道車両の台車などの大型の被清掃物であってもドライアイスブラスト式清掃によって清掃が可能且つ省スペース化が可能なドライアイスブラスト式清掃装置の提供。
【解決手段】液化炭酸ガスから粒子状のドライアイス（ショット材）を生成して噴射可能な噴射ノズル２０を採用することで、ドライアイス状態ではなく液化炭酸ガスでの保管が可能である。また、ロボットアームの採用により、ドライアイスブラスト式清掃による被清掃物の清掃を自動化でき、更なる省スペース化、清掃員の安全性確保およびショット材消費量低減が可能となる。また、大型の被清掃物や複雑形状の被清掃物に対してドライアイスブラストをくまなく噴射できる。さらに、清掃に必要な粒子状のドライアイスの必要量に応じて可搬式の液化炭酸ガスボンベの数量を調節することで液化炭酸ガス貯蔵部３０の液化炭酸ガス貯蔵量を調節でき、更なる省スペース化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】壜を苛性溶液で洗浄した後の濯ぎ用の洗浄水の使用量を削減すると共に、濯ぎ洗浄工程を短縮する。
【解決手段】筐体３内を循環する無端チェン４に取り付けられ、複数の壜Ｂを保持して搬送するキャリア４ａと、筺体３内に設けられ、キャリアによって搬送される壜を浸漬させて洗浄する高温苛性浸漬槽７と、高温苛性浸漬槽の下流側で、高温苛性により洗浄された壜を予備濯ぎするとともに高温の壜を適宜の温度に冷却する温水浸漬槽８と、温水浸漬槽の下流側で、予備濯ぎされた壜を清水で濯ぎ洗浄する濯ぎ洗浄部９と、温水浸漬槽８内の槽水を中和するための酸供給装置３０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】
太陽電池パネルの受光面の水滴の除去、汚れの洗浄、枯れ葉等の堆積物の除去を自動的におこない、当該太陽電池パネルによる太陽電池発電装置の発電効率を維持し、安定した発電電力を長期に渡って得ることを実現するメンテナンス装置を提供することが本発明の基本的課題である。
【解決手段】太陽電池パネルのメンテナンス装置であって、１）糸状部材から構成される網構造を有する、所望の太陽電池パネルの受光面を覆うための網状シートと、２）前記網状シートの一端を前記太陽電池パネルの一端近傍に繋止するための第１の繋止手段と、３）前記網状シートの他端を前記太陽電池パネルの他端近傍に繋止するための第２の繋止手段を備え、前記第1及び第2の繋止手段によって前記網状シートを前記受光面と略同一レベルの位置に繋止し、前記受光面を前記網状シートで重ねて覆うという構成である。 （もっと読む）