【目的】被包装物の移動により樹脂フィルムシートを引き出しながら包装する包装装置において、穴や糸引きの無い安定した熱溶着部が得られる包装装置を提供する。
【構成】横シールヒータを樹脂フィルムシートに接触させて熱溶着させる。その後、横シールヒータの上流側に配置された送り・戻し機構によって、熱溶着部の上流側で樹脂フィルムシートをいったん下流側に送り出して弛みを形成させる。次に送り・戻し機構によって樹脂フィルムシートを上流側に引き戻すことにより、弛みを解消するとともに熱溶着部で切断する （もっと読む）

【目的】排出口を底面側に設けた包装装置において、設置ミスにより設置卓上面で排出口がふさがるのを防ぎ、かつ使い勝手の良い包装装置を提供する。
【構成】排出口から排出される包装体の落下方向を遮る受け部を有する受け部材が、筐体底面から下方に延びるように設ける。受け部材が設置卓上面と干渉しないようにしなければ筐体を設置できない。必然的に排出口が設置卓上面によってふさがれることはなくなり、設置ミスを防ぐことができる。包装体は受け部上に落下するので、設置卓上面と床面との間の高さの差が大きくても傷がつくことが無く、しかも取り出しやすいから、使い勝手が良い。 （もっと読む）

【課題】包装袋の横シール部への内容物の噛み込みの発生を抑制することが可能な横シール機構等を提供する。
【解決手段】本発明に係る横シール機構は、筒状フィルム１’を間において対向配置されたヒータバー２１およびヒータバー受け２４を備え、これら一対の部材で筒状フィルムを挟み込み熱シールすることで、筒状フィルム１’の密封を行う。ヒータバー２１の加圧面２１ａが曲面状に形成されている。ヒータバー２１は、その加圧面２１ａを筒状フィルム１’に当接させながら、回転軸２７ａ周りに回動しながら熱シールを行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】検出装置の組付け等に熟練度を必要とせず、また噛込み時に大きな負荷が加わらないような物品であっても、シール体への物品噛込みを良好に検出する。
【解決手段】エンドシール機構２４のシール体２６,２６は、サーボアンプ３８で制御されるサーボモータ２８により不等速回転される。サーボアンプ３８からサーボモータ２８へは、シール体２６,２６を不等速回転させるのに必要な値の電圧、電流が供給される。電圧および電流から得られる電力値の変化は、検出処理手段３４により検出される。検出処理手段３４は、予め決定した基準電力値ＳＰと検出電力値とを比較し、検出電力値が基準電力値ＳＰを超えたときに、シール体２６,２６に物品が噛込んだと判定する。 （もっと読む）

【課題】 シール不良を防止するとともに、発熱体がヒートシールに必要な温度に達するまでの時間を短縮し得るヒートシール装置およびそれを用いた薬剤分包装置の提供。
【解決手段】 ヒータ台に対向してヒータ受台を設け、熱溶着性シートに通電によって加熱される薄板状の発熱体をヒータ台に露出して設け、発熱体の熱の放出を防止するための断熱層を熱溶着性シートに接触する面側とは反対の面側に配置し、ヒータ台とヒータ受台とで熱溶着性シートを挟圧加熱して熱溶着性シートどうしを熱溶させてヒートシール部を設けて該ヒートシールによって収容物を収容する区画した包装部を形成するようにし、発熱体を補強する強化部材を、発熱体と断熱材との間に設けたヒートシール装置およびこれを有する薬剤分包装置。 （もっと読む）

【課題】ロット毎にラベルフィルムの特性が異なることに対する微調整が可能であり、且つ、折り線が形成された部分に突起が形成されてしまうこと（いわゆる「Ｚ折り」の発生）を防止することが出来るテトラガイドの提供。
【解決手段】三角形状の４面から構成された４面体であり、上面（２１）及び底面（２２）における底辺（２６）の幅方向（Ｗ方向）へラベルフィルム（１）を拡幅するための弾性部材（２７）が２つの側面（２３、２４）に設けられており、その弾性部材（２７）の下流側（底辺２６側）には、上面（２１）及び底面（２２）における底辺（２６）の幅方向（Ｗ方向）へラベルフィルム（１）をさらに拡幅する拡幅機構（２８）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 薬剤分包装置の立上げから発熱体がヒートシールに必要な温度に達するまでの時間を短縮した上で、しかもシール不良を防止し得るヒートシール装置およびそれを用いた薬剤分包装置の提供。
【解決手段】 ヒータ台と、ヒータ台に対向して設けられたヒータ受台とが設けられ、熱溶着性シートに通電によって加熱される薄板状の発熱体がヒータ台に露出して設けられ、ヒータ台とヒータ受台とで熱溶着性シートを挟圧加熱することで熱溶着性シートどうしを熱溶させてヒートシール部を設けて、該ヒートシールによって収容物を収容する区画した包装部を形成するようにしたヒートシール装置であって、発熱体の熱溶着性シートに接触する面またはその反対側の面の少なくとも一方に、該発熱体に比べて硬質の保護層が設けられた構成。 （もっと読む）

【課題】筒状包装材に形成の際に、既に形成された縦シール部の倒れが生じようとしても、その影響が縦ヒートシーラ内の縦シール部や側縁部に及ぶまで大きくなるのを防止することができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】縦ヒートシーラ１５によって形成された縦シール部５２が縦ヒートシーラ１５から送り出されたときに、その倒れを防止する規制部材２０が設けられている。製袋包装機１０の間欠的な動作に伴って縦ヒートシーラ１５が間欠的に閉じ動作するときに、縦ヒートシーラ１５内部に位置している縦シール部５２及び未シール部としての側縁部は起立状態にあって縦ヒートシーラ１５によって正しく挟み込まれる。したがって、縦シール部５２は、倒れた状態で縦ヒートシールされることが防止され、既に形成されている縦シール部と綺麗に繋がった連続性のある縦シール部が形成される。 （もっと読む）

【課題】包装体内の空間部を少なくすると共に、各包装体内の麺玉がほぼ同一形体になるようにする。
【解決手段】案内コンベア１と、該案内コンベア１上に包装イルム４を供給するフイルム供給手段７と、該案内コンベア１上の包装フイルムの両側を立ち上げてその両側端縁部４ａを重ね、前記包装フイルム上に載置された麺玉Ｍの周りを囲む筒状フイルム４Ｔを形成する筒状フイルム成形手段と、前記筒状フイルムの両側端縁部４ａをシールする縦シール手段３と、前記縦シール手段の下流に配設された横シール手段２９と、を備えた横型逆ピロー包装装置Ｐにおいて；前記案内コンベア１の上方に間隔をおいて配設され、前記筒状フイルム４Ｔ内を通って該筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに麺玉Ｍを供給する麺玉投入手段１０を配設する。
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【課題】要求された仕様に迅速に対応でき、しかも、納期の大幅な短縮を図ることができる縦形製袋充填包装機を提供する。
【解決手段】縦形製袋充填包装機は、包材供給装置２及び製袋装置４からなり、製袋装置４は、包材成形モジュール１６、繰出動作モジュール１８及び横シーラ動作モジュール２０の組み合わせからなり、これらモジュールはそのモジュールフレーム１６ｆ，１８ｆ，２０ｆをそれぞれ有し、これらモジュールフレーム１６ｆ，１８ｆ，２０ｆは分離可能に連結され、製袋装置４のメインフレームを構築する。 （もっと読む）

【課題】包装材の供給スピードが非常に速い場合においても印刷の質が高く維持される製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、帯状のフィルムＦの供給を受け被包装物を包装した袋を製造する製袋包装ユニット５と、製袋包装ユニット５に向けてフィルムＦを繰り出すフィルム供給ユニット６と、インクジェットプリンタ部９ａと、紫外線照射部９ｂとを備える。インクジェットプリンタ部９ａは、フィルム供給ユニット６から製袋包装ユニット５へと繰り出されたフィルムＦにインクを吹き付けて、フィルムＦにデザインを印刷する。紫外線照射部９ｂは、インクジェットプリンタ部９ａによりデザインが印刷されて製袋包装ユニット５へと供給されるフィルムＦに対して、紫外線を照射する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂線材を封止材として用いた包装方法において、さらに確実な封止工程を提供して密封性に優れた包装体を高い歩留まりで提供する。
【解決手段】フィルム１８に向かって、Ｖ字形の開口部と該Ｖ字の底部からＵ字形に延びるフィルム引き込み部を有し、同一水平面上に配置した集束板１１ａ，１１ｂをフィルム１８に向かって前進させ、フィルム１８を引き込み部にたくし込んで水平断面形状が略円形の集束部を形成すると当時に、集束板１１ａ、１１ｂの側面がフィルム１８を挟んで対峙する集束手段を有する包装装置とする。 （もっと読む）

【課題】遊技機の自重が加わる下部を溶着することなく、遊技機を四方封止状態に梱包することのできる梱包設備を提供する。
【解決手段】パチンコ機用梱包設備１は、コンベア装置１０、Ｌ字形溶着・溶断装置２０、ガイド部材３０、チェーン式押圧装置４０及びフィルム回収装置５０を備え、長尺状フィルム材２は、折り目２ｃを搬送方向後方に向けた水平状態で、ガイド部材３０の後方直近位置に対し、第１コンベア１１の下を通る様に、第１コンベア１１の側方から供給される。第１コンベア１１の下方に供給されたフィルム材２は、上方に折り返されると共に、両側縁２ａ，２ｂを、それぞれコンベア１１の外側からコンベア１１を包み込む様に持ち上げられる。そして、持ち上げられた両側縁２ａ，２ｂは、それぞれ、ガイド部材３０の分離プレート３１，３２の外側から内側へと掛けられる。 （もっと読む）

【課題】シャッタ動作のための複雑な機構を用いずに、単に上下動するだけで製品の受け止めと解放とを行えるシンプルな構造のエレベータを持つ縦型包装機を提供する。
【解決手段】充填筒３の内部には錐体２５が包装袋Ｐの内部にまで昇降可能に設けられており、錐体２５は、頂点２６が上側に配置され且つ底部が充填筒３の投入断面を実質的に埋める広さを持っている。錐体２５が充填筒３内の上昇位置を占めるときには、投入される製品Ａの落下距離は短く、錐体２５によって衝撃を受けること無く受け止められる。錐体２５と充填筒３の内壁との間の隙間は狭いので、製品Ａが落下することはない。錐体２５に受け止められた製品Ａは、錐体２５の降下に伴って一緒に降下し、包装袋Ｐ内の下降位置にまで降下すると、製品Ａが広がった包装袋Ｐ内に移動する。錐体２５から包装袋Ｐ内への降下距離も短くでき、製品Ａが衝撃で割れるという事態を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】製造すべき袋が軽量であっても、横シーラからの袋の排出を確実に行うことができる縦形製袋充填包装機を提供する。
【解決手段】縦形製袋充填包装機は、横シーラ１８の下方に強制排出装置２４を備えており、強制排出装置２４は、回転状態にある一対の排出ローラ３２ｆ，３２ｒを含み、これら排出ローラ３２ｆ，３２ｒは横シーラ１８の開作動時、横シーラ１８から垂下された状態にある袋Ｐの底部シールＢを瞬間的に挟持し、底部シールＢに下方に向かう引摺り力を加える。 （もっと読む）

【課題】 自己粘着性を有するフィルムが巻き取られている原反フィルムの交換作業を簡単かつ確実に行なうことができる包装機を提供すること
【解決手段】 包装機本体１１に対して被包装物１２を供給する被包装物搬送供給装置１３と、包装機本体に対して自己粘着性を有する帯状のストレッチフィルム１５を連続して供給するフィルム供給装置１６とを備える。フィルム供給装置は、平行に配置された原反フィルム送り出しローラ２と従動ローラ２１とを備え、ローラ２０が回転することで，原反フィルム１４から連続して包装フィルムが繰り出される。両ローラに対し、ストレッチフィルムの繰り出し方向と反対側に、原反フィルム置台４０を設ける。原反フィルム置台は、その上面に原反フィルムを受ける凹部４０ａを有し、両ローラ上から凹部上に載せ替えられた原反フィルムの軸方向と、両ローラとが平行に位置するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 流動性を有する充填物を内部の空気を抜いて密封包装した自立袋の包装機であって、内部に充填した充填物がシール領域に付着した充填物によるシール不良の発生しない自立袋製袋充填包装機を提供する。
【解決手段】 筒状フィルム内に充填物を充填した後、水平方向にライン状に熱シールする熱シール装置において、シールバー５２の対向面５２ａのシールラインに直交する断面形状が円弧状或いは楕円形状であり、シールラインに直交する方向において、中央部近傍から端部に向かって延びる溝部５５を複数本有する形態とする。 （もっと読む）

【課題】包装容器内にダストが混入するのを防止することができ、包装容器のコストを低くすることができるようにする。
【解決手段】ウェブ状の包材１０を繰り出す繰出機と、繰り出された包材１０と対向させて配設され、包材１０を除電する除電装置７２、７３と、除電された包材１０と対向させて配設され、包材１０に付着しているダストを除去する集塵装置７４とを有する。この場合、包材１０が除電され、除電された包材１０から集塵装置７４によってダストが除去されるので、包装容器内にダストが混入するのを自動的に防止することができる。また、ダストの付着状態、混入状態等の監視を目視、抜取検査等によって行う必要がないので、作業を簡素化することができる。したがって、包装容器のコストを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】帯状フィルムに物品を包装する場合の作業を効率よく行うことができる物品包装機を提供すること。
【解決手段】裏面側フィルム１ｂと表面側フィルム１ａからなる長手方向に延びた帯状フィルム１の幅方向両側が予めシールされることで両フィルム１ａ，１ｂ間に収容空間を形成可能であり、長手方向に沿って所定間隔ごとに表面側に幅方向に沿ったスリット１ｄが形成してあるフィルム１を用いて、このスリット１ｄから物品Ｓを投入して包装するための物品包装機であって、フィルム１を長手方向に沿って移送するフィルム移送機構と、フィルム１の幅方向両側においてフィルム１を挟持し、帯状フィルム１を挟持した状態で、スリット１ｄを開閉させてスリット１ｄを介しての物品投入を可能にするための挟持機構４０と、物品Ｓが投入された後、スリット１ｄが形成されている領域をシールするシール機構５０と、シール領域を切断する切断ワイヤー５０４とを備えている。 （もっと読む）

管状プラスチック薄膜（１８）はしわが寄せられる。ファン（６４）により空気が管の一端を通るように噴出される。空気は管を通り、薄膜の伸張機（３０）を通り、更にシールステーションを通過する。シールステーションは薄膜を横切る方向に隣接する２個のシールを設けるとともに、単一の操作でそれらの隣接するシール間に弱められた線を形成する。連続密封操作によりもたらされる離間したシール間においてエアバッグは形成される。
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