【課題】 部品点数が少なく構造が簡単で、しかもオーガ軸の着脱作業が容易な粉粒体充填装置を提供する。
【解決手段】 粉粒体充填装置は、オーガ軸４を回転駆動するための駆動源８と、当該駆動源８からの回転駆動力をオーガ軸４に伝達する駆動力伝達部材３とを備え、且つ当該駆動力伝達部材３とオーガ軸４との相互間に連結手段が形成してある。この連結手段は、駆動力伝達部材３に設けられ開口部から内方に向かって縮径していくテーパ状の連結穴１０と、オーガ軸４に設けられ連結穴１０に嵌合するテーパ状の外周を有するテーパ部２１とを含む。また連結手段は、オーガ軸４の回転による粉粒体の排出に伴い当該オーガ軸４を介して受ける粉粒体からの反力が、連結穴１０とテーパ部２１との間の嵌合状態を締め付ける方向に作用する構成である。 （もっと読む）

【課題】他の容器への内容物の詰め替えを容易に行うことができ、かつ、廃棄が容易に行える包装容器及びこれを用いたパッケージを提供する。
【解決手段】容器本体９１０ａには、その開放端９１１に接続され外方に広がるように延びるフランジ部９１２ａが設けられている。フランジ部９１２ａは、その外周部９１３の上端面９１４が、内周部９１５の上端面９１６より高くなるように形成されている。フランジ部９２４は、内周部９１５の上端面９１６に当接して漏斗９２０の底部側への移動を阻止する。また、フランジ部９２４の上端面９２５が、フランジ部９１２の外周部９１３の上端面９１４を含む平面より底部側に位置している。メンブレン９０３を、フランジ部９１２ａの外周部９１３にのみ接合することにより、漏斗パーツ９０８ａの容器本体９１０ａからの分離が容易となる。 （もっと読む）

【課題】版ベルトが有していた、発熱組成物が版ベルト以外の部分に付着するトラブルや、版ベルトの板厚等の構造上の問題を解消するとともに、伸縮性および柔軟性を有している包材上に発熱組成物を正確で且つ均一な形状に積層することを課題とする。
【解決手段】回転する筒状の版ドラム本体１２に、積層用抜孔１３が設けられてなる版ドラム１０と、該版ドラム内側に設けられ、且つ発熱組成物３を版ドラムに供給する吐出口部２０ａを備える供給ノズル２０と、前記発熱組成物が積層される基材シートＳ１を走行させるベルト状搬送装置６とを備え、前記ベルト状搬送装置は、前記版ドラムの下方に配置され、前記ベルト状搬送装置の搬送用ベルト３３と版ドラムとが、前記基材シートの一部を版ドラム本体の外周面に沿うように面状に挟着保持し、該挟着保持された範囲内で前記供給ノズルから発熱組成物を版ドラムの積層用抜孔に充填し基材シート上に積層する。 （もっと読む）

【課題】ホッパーの吐出口と容器との間の間隔を広げなくても綺麗なグラデーションの形成を可能にする。
【解決手段】ホッパー２内の仕切り板２ａを吐出口まで延在させるのではなく、その途中までに留める。これにより、仕切り板２ａの下端と吐出口との間に形成された下部空間２ｂ内において、色調が互いに異なる複数種の粉体は、その混ざり合いが規制されることなく落下する。そして、規制なく落下した粉体は、振動する格子板２ｃによって更に水平方向に拡散されて吐出口から吐出される。 （もっと読む）

【課題】粉体の定量フィーダにあって、最も有効なテーブルフィーダで、最終的に供給盤の計量溝から確実に精巧に粉体を排出部分に落下させ、計量溝に粉体が残ってしまう。
【解決手段】粉体の収容容器を有し、収容容器の下方に設置された駆動部と、駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、主軸に取り付けられた攪拌手段と、攪拌手段の下方で主軸に取り付けられた供給手段と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えている粉体の定量フィーダ装置において、前記した強制的に落下させる手段は、前記した供給盤の計量溝と噛合する突歯を周縁に備え、供給盤と平行方向に回転するスクレーパギアとする。 （もっと読む）

【課題】分包機の散薬分配装置において、散薬を掻き出す際の散薬の飛散を防止する。
【解決手段】上面に散薬Ｐの受け部２ａを備えるターンテーブル２と、受け部２ａに供給された散薬Ｐを掻き出す掻出装置４１を備えた回転体４０と、先端側に回転体４０が支持され、回転体４０が受け部２ａに対して接近・離間するように駆動されるアーム２０と、ターンテーブル２の周縁部近傍に配置されるホッパー４とを備えた散薬分配装置１Ａであって、回転体４０の両側および周縁部外方を覆う第１のカバー５０と、アーム２０に固定され、回転体４０が受け部側に移動したときに、第１のカバー５０の上端開口部を塞ぐ第２のカバー３０を備えること。 （もっと読む）

【課題】最高レベルの機能的信頼性、および環境汚染のリスクに関して実現し得る最良の安全性を実現する用量分注デバイスを提供する。
【解決手段】用量分注デバイス１００は、吐出スパウト１１１を備える用量物質用の容器１１０と、吐出スパウトに隣接する調量要素１２０とを備える。調量要素は、容器の方向に向く側の入口開口１２３、閉状態においてはスロット形状となり、容器から離れる方向に向く側に配置された、出口開口１２４、および、入口開口と出口開口との間に延在する、内面および外面を有する壁部１２５を有する。さらに、少なくとも入口開口およびスロット形状出口開口を貫通し、壁部の内面を覆う、フォイル形状材料１４０を、用量分注デバイス内に挿入することが可能である。用量分注デバイスは、ホースセクション１４１の一部分を伸張する役割を果たす伸張デバイス１３０を備える。 （もっと読む）

【課題】シール性を維持して、堅固に被詰め替え容器２と詰め替え容器１とを連結することの可能な耐久性を有する詰め替え容器と被詰め替え容器の連結部材を提供。
【解決手段】保持部７Ａの凹面７Ａｂ１〜７Ａｂ４内に、詰め替え容器１の筒状首部１ｂ及び鍔部１ｅと、被詰め替え容器２の筒状首部２ｂ及び鍔部２ｅとをそれぞれ収容し、保持部７Ａの第５凹面７Ａｂ５内で、詰め替え容器１の筒状首部１ｂの先端１ｃと被詰め替え容器２の筒状首部２ｂの先端２ｃとがほぼ突き当てた状態で収容される。詰め替え容器１の鍔部１ｅと第２凹面７Ａｂ２、７Ｂｂ２及び被詰め替え容器２の鍔部２ｅと第４凹面７Ａｂ４、７Ｂｂ４の係合が、詰め替え容器１の筒状首部１ｂ及び被詰め替え容器２の筒状首部２ｂの抜け止めとなって、連結部材６から詰め替え容器１と被詰め替え容器２の離脱が防止され、堅固に詰め替え容器１と被詰め替え容器２とが連結された状態を維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】小口径の容器であっても、粉体充填の自動化を可能にする。
【解決手段】オーガー３は、ホッパー２内に収容された粉体を吐出口３ｂより吐出する。逆円錐状のガイドノズル４には、その頂部に投入口４ａが、その底部に排出口４ｂがそれぞれ設けられている。投入口４ａは、吐出口３ｂと対向しており、排出口４ｂは、容器６の開口部６ａと対向している。バイブレータ５ｃは、自己の振動によって、ガイドノズル４を振動させる。 （もっと読む）

【課題】環境から遮断した形で容器を補充、充填および／または空にするための、固定側と容器側と備える結合固定具を提供する。
【解決手段】結合固定具１は、パイプノズル１１と、そのノズル内に位置し、且つ軸周りに回転可能であり、さらに閉鎖位置において固定側と対向する正面側を含む閉鎖フラップ９とを備え、パイプノズル１１は固定側の第１端と、容器側に第２の反対端と、内側および外側とを有し、閉鎖フラップ９は第１端に置かれ、さらに第１の、具体的には周辺クランプ要素がパイプノズル１１の外側に位置し、第１クランプ要素は固定クランプ７によって第２クランプ要素と組み合わさって係合する目的に適し、そのように設計されており、これにより一時的接続を生成する。 （もっと読む）

【課題】ブリッジやマウスホールを生じさせることなくスムーズな粉体供給が可能な粉体供給装置を提供すること。
【解決手段】粉体を貯留するタンク１０とシリンダ１２とスクリュー２とを有する。スクリュー２の外周には螺旋状に巻回された羽根部２１を設けており、タンク１０からシリンダ１２内に導かれた粉体をスクリュー２の回転によって前進させてシリンダ１２の先端から導出するよう構成された粉体供給装置１である。タンク１０には、スクリュー２と並列するように配設された回転軸３１とその外周面から径方向に延設された複数の撹拌棒３２とを備えてなるアジテータ３が配設されている。アジテータ３の撹拌棒３２は、その先端がスクリュー２の羽根部２１の外径寸法内に交差する長さに設けられており、羽根部２１には撹拌棒３２と交差する領域に干渉防止用の切り欠き部２１５を設けてある。 （もっと読む）

【課題】 分配すべき一定量を保持し易く、しかも効率的な分配が可能となる粉粒体の分配装置および分配方法を提供する。
【解決手段】 分配装置１を、収容部２３が形成された有底円筒状をなし、粉粒体Ｐを収容して軸芯Ｘ廻りの回転方向Ｒに回転自在となされた回転トレー１０と、粉粒体Ｐを均して、平滑な表面を形成することのできるレベラー１１と、一定量の粉粒体Ｐを充填することのできる充填室を有するとともに、容器３との間を往復自在となされ、容器３の穴部４に、充填室に充填された一定量の粉粒体Ｐを吐出して分配する充填ノズル４０と、充填ノズル４０によって収容部２３内の粉粒体Ｐを掻き分ける複数の爪部を有する櫛形ブレード１３ａ、１３ｂと、適量の粉粒体Ｐを補充供給する供給部１４と、を備えて構成した。 （もっと読む）

【課題】植物の破砕片のような複数の棒状物が混入している材料をホッパーの出口から排出するときに前記棒状物により前記出口が閉塞されることがないようにすること。
【解決手段】複数の棒状物が混入している材料のためのホッパーは、前記材料を収容する容器と、該容器に設けられた前記材料の出口と、前記容器に取り付けられた回転軸と、該回転軸に取り付けられた少なくとも１つの櫛型部材とを含む。前記櫛型部材は、本体部分と、前記回転軸の軸線方向とほぼ等しい方向に間隔を置いて前記本体部分に設けられた複数の棒状部分とからなり、前記回転軸の回転時に、前記容器に収容された前記棒状物を前記出口に向ける。 （もっと読む）

流動性ばら積み品のための運搬可能容器（２０）は、底部支持体（７２）からスリップフレーム形成装置（２４）を垂直方向に間隔を空けて配置することによって形成される。ばら積み品を運搬可能容器（２０）に加える前に運搬可能容器（２０）を最初に形成するために、外側ラップ（４０，５８，７０）が底部支持体（７２）および少なくとも１つの形成装置壁（５６）の一部の周りに配置される。スリップフレーム形成装置（２４）および底部支持体（７２）のうちの少なくとも一方は、ばら積み品の充填レベルに応じて他方に対して垂直方向に動く。運搬可能容器（２０）において充填レベルが上昇すると、運搬可能容器（２０）の充填済部分を絞って運搬可能容器（２０）に配置されたばら積み品をともにロックするために、外側ラップ（４０，６８，７０）の以前に配置された部分がスリップフレーム形成装置（２４）から外される。
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【課題】多列スティック自動包装機の原料供給機構において、多列化に伴う部材コストの急激な上昇を抑えると共に、高速な計量動作と手間の掛からない機器調整作業を実現した原料供給機構を提供する。
【解決手段】本発明の原料供給機構３は充填筒２１を側面視左方向に回転させ、この結果、ホッパー２内の粉末原料は一方の三角ポケットシャッター２６内に落下し、この粉末原料が充填筒２１の最下端の位置まで充満した状態で落下停止になる。また、上記粉末原料が一方の三角ポケットシャッター２６内に投入される動作と同時に、開閉板２３は他方の三角ポケットシャッター２７を開放し、この結果、他方の三角ポケットシャッター２７内に保持されていた計量済み粉末原料は、直下の包装袋内に充填されて原料供給作業が完了する。 （もっと読む）

折畳み可能なタイプのパッケージ（２）を粉体または液体の形態の製品で充填するためのシステム及び方法。このシステムは、フレキシブルな壁により規定されるチャンバーを有するパッケージ（２）と、折畳み可能なタイプのパッケージ（２）を粉体または液体の形態の製品で充填するための装置（１）と、を有している。更にまた、この装置は、硬質の材料で作られ且つ外周（Ｃ２）を有する末端部分（６）を備えた充填チューブ（４）と、締め付け要素（５）と、を有している。前記末端部分（６）は、前記製品を前記チャンバーに移送するために、パッケージ（２）の充填経路（３）の中に挿入されることが可能であって、この充填経路（３）は内周（Ｃ１）を有している。前記締め付け要素は、前記末端部分（６）が前記充填経路（３）の中に挿入されたときに、前記末端部分（６）及び前記充填経路（３）を把持し、それによって、前記末端部分（６）と前記充填経路（３）との間に密封状態を作り出すようにデザインされている。このシステムの特徴は、前記充填経路（３）の内周（Ｃ１）と前記末端部分（６）の外周（Ｃ２）との間の相違が、パッケージの壁の厚さの４倍以下であることにあり、それにより、前記締め付け要素（５）により把持されているときの前記充填経路（３）が折り目を形成する能力が取り除かれるようになっている。 （もっと読む）

【課題】周囲への粉体の飛散を防止しながら、内袋を備えた容器を上下反転させて粉体を反応容器等に計量投入でき、かつ、投入終了後に簡便に供給装置の洗浄ができる装置およびその供給方法を提供する。
【解決手段】内袋を備えた原料容器に収納された粉体を反応容器へ供給するための粉体供給装置であって、グローブボックス本体(10)、グローブボックス本体(10)上部に設けられた粉体導入管(22)、グローブボックス本体(10)下部に設けられた粉体導出管(24)、管口(24a)を開閉する蓋板(40)、蓋板(40)を管口(24a)と密接又は離隔させるための蓋板垂直移動用駆動装置(42)、洗浄液供給口（50）、排液口(51)、ホース(60)及びホース先端バルブ(62)を有する粉体供給装置(100)、及びこれを用いた粉体供給方法。 （もっと読む）

バルク商品の可搬型容器（２４）を形成する方法は、最初に、ホッパー（４０）の送出端を一纏めにされた袋（４２）の開いた上端の上に配置する。バルク商品は、ホッパー（４０）の送出端から袋（４２）の開いた上端を通して供給され、袋内のバルク商品のレベルを定める。バルク商品をホッパーの送出端から供給している間、ホッパー（４０）が袋（４２）の閉じられた底（５８）に対して垂直方向に移動することにより、ホッパーの送出端と袋（４２）内のバルク商品のレベルとの間の垂直方向の間隔を維持する。バルク商品をホッパーから供給している間、ホッパー内のホッパー充填レベルは維持される。袋を充填している間に外装（５２）を袋（４２）の周りに螺旋状に巻いて可搬型容器（２４）を形成する。外装（５２）は袋内のバルク商品のレベル近くに保たれる。
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【課題】トナー充填を行っているカートリッジに与える振動を発生させるのに必要なエネルギー量を減らし、トナー充填中は余計な振動を与えないトナー充填装置とトナー充填方法を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ内にトナーを充填するトナー充填手段、充填したトナー面を検知する検知手段、トナーカートリッジをたたく打撃手段、検知手段の検知結果に基づいてトナー充填手段と打撃手段の作動を制御する制御手段を有するトナー充填装置。 （もっと読む）

【課題】粉末充填装置を高能力化するとともに、精度の良い充填を可能にする。
【解決手段】バルブハウジング１２内に配置され、制御装置によって回転を制御されるオーガ２２を備えており、供給手段１０から供給された粉末をオーガ２２の回転によって容器８内に充填する。容器８が供給される位置に電子天秤６２が設けられている。バルブハウジング１２の貯留室１４内に貯留されている粉末の量を検出するセンサ４６（４６Ａ、４６Ｂ）を設け、貯留室１４内の粉末の量が正常なときには、予め設定された回転角度でオーガ２２を回転させる第１運転モードで、また、貯留室１４内の粉末の量が不足したときには、電子天秤６２の信号に基づいてオーガ２２の回転を制御する第２運転モードで運転する。 （もっと読む）