【課題】供給される予定の物質に可能な限り少ない量の応力しか与えず、かつ最良の精度を提供するように、貯蔵器からの自由流れ物質の所定の目標量で受け入れ容器を充填する方法および装置の提供。
【解決手段】自由流れ物質の測定される用量を受け入れ容器１００内に充填するように働く投与量分配装置３００を使用して、受け入れ容器１００を貯蔵器２００からの物質の所定の目標質量で充填する方法であって、投与量分配装置３００が、貯蔵器２００から受け入れ容器１００内への質量流量の可変設定を可能にする弁３１０を備え、充填サイクル中の少なくとも１つの時間ｔで、充填サイクルの終了時に受け入れ容器１００内に存在することが期待される質量の推定を実施し、目標質量より小さい場合、質量流量を伴う開口が差時間区間だけより長く維持されるであろうように、かつ／または時間ｔでの質量流量が増加するように弁３１０を制御する方法。 （もっと読む）

【課題】粉体切出し量の変動幅が減少し、反応器に粉体状原料を安定して定量的に切出すことができる粉体切出し装置の制御方法を提供する。
【解決手段】切出しスクリュ−コンベア１及び計量スクリューコンベア２と、その内部に粉体切出し量演算式６、ＰＩＤ制御機器７及び手動操作機器８を含む分散型制御システムとで構成される粉体切出し装置の制御方法であって、スクリューコンベアを下記の（１）及び（２）の要件に基づいて運転することにより、ＰＩＤ制御機器７からの出力に対し、予め定められた演算式に重量測定装置３から得られる充填重量を入力して求められる量に粉体の切出し量を制御する。（１）計量スクリューコンベアは全速運転とする。（２）切出しスクリュ−コンベアは、計量スクリューコンベアの充填重量変化量見合いによる分散型制御システムを用いたＰＩＤ制御により変速運転とする。 （もっと読む）

【課題】 細口ボトル容器等の内部に粉粒繊維系材料を充填する場合における煩雑で非効率的な作業を有効に回避し得る粉粒繊維系材料充填方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 所定量の粉粒繊維系材料を口部を通じて容器内に投入し得るように圧縮する圧縮工程と、圧縮工程によって圧縮された所定量の粉粒繊維系材料を口部を通じて容器内に投入する投入工程と、を含む粉粒繊維系材料充填方法及びそれを具現化する装置である。投入工程によって投入された所定量の粉粒繊維系材料を圧縮される前の状態に復元する復元工程を含むこととしてもよい。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な機構で、容器内に粉体を充填する作業の効率化を図る。
【解決手段】オーガー３は、ホッパー２内に収容された粉体を吐出口３ｂに導いて、この吐出口３ｂより粉体を吐出することによって、容器７内に粉体を加圧しながら充填する。多孔質部材４は、オーガー３によって容器７内に粉体を充填する際、自己の弾性変形によって容器７の上部と密着するように、吐出口３ｂの全周に亘って設けられているとともに、容器７内における加圧された粉体より分離したエアを排出する。 （もっと読む）

【課題】 計量時間の短時間化を図ることもでき、高い計量精度を確保することもできる計量マスを提供する。
【解決手段】 底板２と、上下両側及び片側である横側に向けて開口するスリット３１を有し、底板２上に載置され底板２の上面に対する相対的な横方向摺動可能に設けられたブロック部材３と、スリット３１の高さ寸法に対応した幅寸法及びスリット３１の内幅寸法に対応した厚さ寸法を有し、先端側がスリット３１内に差し込まれ底板２の上面及びスリット３１の内周面に対する相対的な横方向摺動可能に設けられた板状部材４と、板状部材４の先端面をスリット３１の基端面に対して位置決めすることにより、底板２の上面、スリット３１の内周面及び板状部材４の先端面によって形成される計量部１０３の内容積の可変設定を行う内容積可変設定手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 包装機での被計量物の噛み込みを発生させることなく、高速運転の包装機に対応可能な組合せ秤を提供する。
【解決手段】 複数の計量ホッパ４と、内側シュート５と、２つの外側シュート６ａ、６ｂと、集合ホッパ７、８ａ、８ｂと、４つの下段ホッパ９〜１２とを有し、制御部２０が、３組の排出組合せを求める組合せ処理と、３組の排出組合せの計量ホッパ４から同時に被計量物を排出させる処理とを所定の周期で繰り返し行うとともに、各ホッパ（７、８ａ、８ｂ、９〜１２）のゲートの開閉動作を制御し、計量サイクルＴｗの２／３の時間の間隔で２つの下段ホッパ９、１０のいずれか１つと２つの下段ホッパ１１、１２のいずれか１つとから同時に、２つの包装機投入口であるチューブ５１ａ、５１ｂへ被計量物を排出させる。ここで、各下段ホッパから排出される被計量物が、直接、チューブ５１ａ、５１ｂへ投入される構成である。 （もっと読む）

【課題】バイパス管路を備えたダブル・ダンパー型連続吸引式空気輸送装置を用いて、カーボンブラックのような微細な粉体を空気輸送するにあたり、バイパス管路への粉体の付着・堆積を防止し、粉体輸送能力を向上させる。
【解決手段】バイパス管路９０に逆洗機構１１０付きフィルター１１２を設ける。第２ダンパー・モジュール２０の開放時には、第２バイパス管路１００を介してフィルター１１２に大気圧を印加すると共に、逆洗機構１１０を作動させてフィルター１１２に圧縮空気パルスを印加し、フィルターの前後の圧力差を増大させることによりフィルターを効果的に逆洗する。 （もっと読む）

【課題】２種類以上の粉粒体を袋等の容器に包装するに際して、これら粉粒体を効率良く且つ確実に均一な状態にまで混合させることを可能にする粉粒体用混合装置を提供する。
【解決手段】水平軸１２の回りに撹拌用回転ドラム２が回転するとき、外輪１０と内輪１１とをそれぞれ構成する長手方向両側の側面円板を連結する籠形に配置された複数の連結バー１５，１９と当該各連結バー１５，１９に取り付けられた複数の撹拌用羽根１６，２０とが回転する。上方からホッパー３内に投入された複数種類の粉粒体Ａ〜Ｄは、回転する撹拌用回転ドラム２内を通過するときに、これらの連結バー１５，１９や撹拌用羽根１６，２０に衝突・撹拌され互いに混合され、均一化された粉粒体となってホッパー３の出口を形成する開閉扉７，７から成る開閉部６から排出される。 （もっと読む）

【課題】粉体などの原料自体に悪影響を与えることなく、粉体などの原料を容易に定量供給することができる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】原料粉体が収容可能であり、鉛直方向の下方には、吐出口が形成してあるホッパ８と、ホッパ８の内部に配置される芯棒部材１０と、ホッパ８を振動させる加振部材６０と、ホッパ８の吐出口の鉛直方向下方に配置してあるリニアフィーダ２０と、リニアフィーダ２０の駆動に同期させて加振部材６０によるホッパ８の振動を制御する制御部５０とをさらに有する原料供給装置である。 （もっと読む）

【課題】少なくとも１つの粉末状製品を容器（３）に充填する連続機械を提供する。
【解決手段】各々の容器（３）が、対応する計量装置（１９）と同期されている経路（Ｐ）に沿って供給され、この計量装置（１９）はその製品をタンク（１７）から容器（３）に移送し、および、この計量装置（１９）は、対応するカム（２５、３５、４０）内に係合させられている対応するタペット（２４、３４、３９）の偏倚力を受けて軸方向に移動可能であるシリンダ（２９）とピストン（３８）と、水平セグメント（４０）を有するピストン（３８）のカム（３５、４０）とを有し、この水平セグメント（４０）は、製品自体の中へのシリンダ（２９）の挿入の最中に製品の上部表面上にピストン（３８）を維持し、および、その垂直位置がタンク（１７）内の製品の高さ（ｈ）にしたがって選択的に調節される。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで、万一第２分割容器に散薬が残留していたとしても、落下して第１分割容器内の散薬に混ざることのない薬剤分包装置を提供する。
【解決手段】散薬を１包分ずつ均等に分割して収容される複数の散薬収容部３６からなり、互いに連結可能な第１分割容器３１ａ及び第２分割容器３１ｂで構成され、各散薬収容部３６が開閉可能な底板を備えた分割容器３１と、分割容器３１を初期位置と第１移動終点位置の間で水平方向に搬送する搬送手段２７と、搬送手段によって搬送された分割容器３１から、順次底板を開放することにより落下させた散薬を回収して１包分ずつ分包する分包手段と、第１分割容器３１ａを第２移動終点位置に移動可能となるように、第１移動終点位置で、第１分割容器３１ａとの連結状態を解除して第２分割容器３１ｂを待避位置に旋回移動させる旋回手段５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】自動包装機のホッパー内に収容された解し難い粉末原料に対して確実に攪拌を行い、ホッパー下部に粉末原料が固着する事態を回避し、以って次工程である原料計量機構に対して必要量の粉末原料を確実に落下させるホッパー内攪拌機構を提供する。
【解決手段】自動包装機のホッパー内攪拌機構は、ホッパー２底部に貫通状態に配設した攪拌棒２１が正面視左右方向に移動可能に延在しており、この攪拌棒２１には、複数の押し込み板２２と固定金具２３が取り付けられている。そして、この攪拌棒２１に連結されているエアーシリンダ２０に対して自動包装機からエアーを送り込み、複数の押し込み板２２を正面視右方向若しくは左方向に押し引くように動かして攪拌している。 （もっと読む）

【課題】飲料以外の食品をフォイル・バッグに充填することができるデバイスおよび方法を提供する。
【解決手段】本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填するデバイス（１）と、フォイル・バッグ（２４）を移送する移送デバイス（２３）と、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填する充填デバイス（２７）と、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖する閉鎖デバイス（４３）とに関する。さらに、本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填する方法であって、以下の、フォイル・バッグ（２４）を移送するステップと、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填するステップと、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖するステップとを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 粉体の微量フィーダにあって、最も有効なテーブルフィーダで、最終的に供給盤の計量溝から確実に精巧に粉体を排出部分に落下させ、計量溝に粉体が残ってしまうという事態を解決する技術が無かったという点である。
【解決手段】 粉体の収容容器を有し、その収容容器の下部に設置された駆動部と、その駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、その主軸に取り付けられた攪拌羽根と、その攪拌羽根の下方で主軸に取り付けられた供給羽根と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えていることとする。 （もっと読む）

【課題】粉舞い上がり現象が発生し易い微粉末内容物を投入する場合であっても発生した粉舞い上がり現象を抑止して粉噛み込みによるシール不良が起きにくい充填シュートを提供する。
【解決手段】自動包装機１の充填シュート２１において、この充填シュート２１の製袋ガイド部２３と投入筒２６の内部に集塵パイプ３０を配置し、この集塵パイプ３０はシャッター機構３２を経由して集塵器３３と接続する。この充填シュート２１とＬ型シール金具によって作られる包装袋内に微粉末内容物が投入された際に粉舞い上がり現象を引き起こすが、この粉舞い上がり現象が発生した時点で自動包装機１の制御盤２２はシャッター機構３２を開放してこの舞い上がった微粉末状態の内容物を吸引する。 （もっと読む）

【課題】 物品を、高速かつ高精度に充填する。
【解決手段】 複数の計量ホッパ８内の物品重量を種々に組合せ、これら組合せの中から合計値が、目標重量Ｗｔよりも小さく予め定めた一次充填重量Ｗｕよりも小さくこれに近い組合せを選択し、選択された組合せを構成する物品を、これらが収容されている計量ホッパ８から排出させる（ステップＳ１２）。選択された組合せを構成する物品以外の物品が収容されている計量ホッパ８のうち少なくとも１つのものを選択し（ステップＳ１４）、それの物品の重量が、目標重量Ｗｔと選択された組合せの合計重量との差である二次充填重量ｗｔにほぼ等しい重量だけ減少するまで、物品を排出させる（ステップＳ２０、２２、２４）。 （もっと読む）

【課題】飲料以外の食品をフォイル・バッグに充填することができるデバイスおよび方法を提供する。
【解決手段】本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填するデバイス（１）と、フォイル・バッグ（２４）を移送する移送デバイス（２３）と、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填する充填デバイス（２７）と、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖する閉鎖デバイス（４３）とに関する。さらに、本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填する方法であって、以下の、フォイル・バッグ（２４）を移送するステップと、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填するステップと、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖するステップとを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】１分間に３００袋以上の高精度計量および高速袋詰め包装を可能にするスーパースケール装置およびそれを用いた包装装置を提供する。
【解決手段】供給方向切り換え部２によって被計量物を左方向と右方向のシュータへ振り分け、斜め下方に向かってハの字状に設けられ左側シュータ３ａと右側シュータ３ｂと、複数の左側パイプフィーダと、複数のパイプフィーダのそれぞれの排出口に対応して設けられた左側計量バケットと右側計量バケットと、これらの計量バケットのそれぞれに対応して支持するように設けられた左側ロードセルと右側ロードセルと、計量バケットを複数のグループに等分割し、等分割されたグループの各々を１つに集合させる集合シュータ８とを備え、ターンテーブルの中継ホッパを介して袋詰め部へ搬送される。 （もっと読む）

【課題】食品又は化学品の粉粒体、惣菜等の定量分割、充填、形成、又はポンピングで摩擦等の応力を与えずまったく特性を損傷しなく、無人で安全、安心な食品、化学品等の製造方法及び装置又は機器を提供する。
【解決手段】偏心軸９円周の外径面をカット１９して、ピストン５の軌跡を、サインカーブ状で動作しないようにし、ピストンが、偏心機構から外れ、ピストンの自重と、真空圧力で、落下速さで急激に受容体積室Ａを形成し、ピストン下死点位置で、最大の受容体積室Ａを設定する。最大受容体積室を形成手段にし、保持したまま自在に回転するようにする。 （もっと読む）

【課題】製作及びメンテナンス性の良い重力式搬送装置を提供する。
【解決手段】各筒体ユニット２は、滑落傾斜板４が、円筒体３の中心軸線に対して傾斜状であって、平面視で１つの円筒体３の内径を通る半円であり、且つ滑落傾斜板４の外周辺が１つの円筒体３の内周壁に連接するように、円筒体３と一体的に形成されている。また、滑落傾斜板４における下部には、円筒体３の中心軸線に沿って下向きに延び垂直線状の縦縁と、円筒体３の中心軸線Ｏから当該円筒体３の内周壁に向かって延びる半径方向の下端縁５ｂとを有するスカート部５が一体的に形成されている。複数の筒体ユニット２を、平面視で、上段側の円筒体３内の滑落傾斜板４の下端部が下段側円筒体３内の滑落傾斜板４の上端部の直上に位置するように、上下に連結した。 （もっと読む）