【課題】デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合であっても、食品用の粉粒体が通過する際の抵抗が小さくかつ高強度な異物フィルタを提供する。
【解決手段】食品用の粉粒体を搬送するための空気搬送配管の流路内に配設され、前記粉粒体に含まれる異物を除去する異物フィルタ１２であって、外枠は、前記粉粒体の流入側の平面部１４ａの内周側の縁部が所定の曲面形状であり、粉粒体の流入側の平面部の外周側の縁部１４ｃ、流出側の平面部の内周側の縁部及び外周側の縁部が略直角形状であり、前記粉粒体の流れ方向における前記隔壁の幅が粉粒体の流れ方向における前記外枠の幅よりも小さく、隔壁は前記粉粒体の流入側及び流出側に所定の曲面を有し、前記粉粒体の流入側及び流出側において、前記隔壁の前記曲面の頂部の位置が前記外枠の前記平面部の位置よりも前記粉粒体の流れ方向における内側に位置している。 （もっと読む）

廃棄物搬送システム等の空気式物質搬送システムにおける方法であって、この搬送システムは、物質の、より具体的には廃材の少なくとも１つの投入点１と、投入点１に接続することができる物質搬送パイプ２、３と、搬送される物質を搬送空気から分離する分離装置４と、また、少なくとも物質の移送中に搬送パイプ２、３内で圧力差を得る手段５とを備える、方法。投入点１と搬送配管２、３との間に配置される弁手段１１、３００、４００のアクチュエーター１２が、水道本管網２２から導かれる水によって駆動及び／又は制御される。 （もっと読む）

【課題】粉砕装置の負荷を軽減でき、かつ生産能力（粉砕処理能力）が増加し、さらに微粉もカットして、目標粒径に対して、シャープな粒度分布を有するトナーを、より収率良く、安定的に得ることができるトナーの製造方法及び製造装置。
【解決手段】粉体を流動化させるための空気放出機構を底部に有する粉体流動化槽10と、粉体を粗粒子と微粒子に分離させる気流式分級装置40と、前記粉体流動化槽から前記気流式分級装置へ該粉体を供給するための移送装置20と、を備え、前記粉体流動化槽10は、流動化した粉体粉体の嵩密度が一定となるように制御する嵩密度制御手段を有し、かつ前記移送装置20は、それぞれ位相をずらした複数台のポンプにより、粉体移送時の移送量の脈動を平準化したものであること。 （もっと読む）

【課題】捕集供給部における残材を減少し得る材料輸送供給装置、及び材料輸送供給方法を提供する。
【解決手段】材料輸送供給装置１は、空気輸送される粉粒体材料を捕集し、供給先２に供給する捕集供給部１０と、輸送元３から前記捕集供給部に粉粒体材料を空気輸送する空気輸送手段２０と、所定のプログラムに従って、前記捕集供給部における前記供給先への供給可能能力Ｙが、前記供給先における粉粒体材料の処理能力Ｘよりも過剰であり、かつ前記捕集供給部における粉粒体材料の貯留レベルを所定基準まで低下可能なときには、該貯留レベルが、前記処理能力に見合ったレベルとなるように、該貯留レベルを低下させるように更新して、前記空気輸送を実行させる輸送制御手段３１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、空気輸送される二種類の粉粒体材料を効率的に捕集し、混合し得るサイクロン式の捕集器を備えた粉粒体材料供給装置の提供。
【解決手段】粉粒体材料供給装置１は、サイクロン式の捕集器２０，３０を複数段、直列に連通させ、第１段の捕集器２０から導入させた粉粒体材料を、分級させて捕集する多段式サイクロン捕集手段１０と、前記第１段の捕集器に設けられ、二系統の材料空気輸送路にそれぞれ連結される二つの材料導入口２１ｄ，２１ｅと、上端を前記第１段の捕集器の排出口２４に接続するとともに、下端に材料排出口１５を設け、かつ、途中に分岐接続部１４ａを設けて、該分岐接続部に、２段目以降の各捕集器の排出口３２に連通させた分岐管１６を接続した材料貯留合流管１１と、加圧空気導入口１４ｃと、貯留レベルを検出するためのセンサ手段１９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】果実のような損傷しやすいばら状物を無傷で又は安全に輸送するバッチ式吸引式空気輸送機を備えた連続吸引式空気輸送装置を提供する。
【解決手段】１つの共通の空気輸送管２０と２つのバッチ式吸引式空気輸送機２４との間に分配器２２を設ける。分配器２２は、円筒形の内周面と凹面形の底面とを備えたサイクロン室、及び２つの空気輸送機２４の入口管６０に夫々接続される２本の出口管５０を有する。分配器２２のサイクロン室に入来した果実は円筒形内周面上を転動しながら底面に集まるので、損傷することがない。 （もっと読む）

【課題】造粒塊の発生を防止して、種々の粒径の粒状物質が適切に分散した状態の粉体原料を粉体処理装置へ供給できる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体入口２２と粉体出口２４とを有し粉体が溜められるケーシング９と、その内部に設けられ粉体が載るメッシュ８と、メッシュ８を通してケーシング９の内部へ空気を供給する空気室７及び空気供給口１７ａ〜１７ｃと、メッシュ８を振動させる振動装置４とを有する粉体供給装置１である。メッシュ８は粉体出口２４側が高く粉体出口２４から遠ざかるに従って下がるように傾いている。この傾斜により、粉体原料Ｍの層厚ｔが粉体出口２４側で薄く、粉体入口２２側で厚くなっている。層厚の厚い領域では粉体原料Ｍが振動及び空気流により十分に拡散及び分散される。層厚の薄い領域では振動及び気体流により粉体原料Ｍにせん断力が作用して造粒塊が分解されて分散が促される。 （もっと読む）

空気圧式材料搬送システム、特に廃棄物搬送システムであって、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給点６１、６６と、該供給点６１、６６に接続可能である材料搬送パイプ１００、１０１、１０２と、搬送中の材料を搬送空気から分離するセパレータデバイス２０と、少なくとも材料の搬送中に前記搬送パイプ１００、１０１、１０２内に差圧を与える手段３、４とを備える、材料搬送システム。前記搬送パイプ１００及び搬送空気チャネル１０５、１０６の少なくとも一部が、少なくとも１つの真空発生器３の吸引側が接続される少なくとも１つの回路として形成され、前記システムは、少なくとも１つのブロワデバイス４を備え、該ブロワデバイス４の吸引側が、前記回路の前記セパレータデバイス２０から通じる前記空気チャネル１０５、１０６に接続され、吹出側が、前記搬送パイプ１００に又は該搬送パイプに接続されている前記回路の部分に接続されるため、該回路内で前記ブロワデバイス４によって空気を循環させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】電気炉から排出される排ガスに含まれるダストを、衛生的に、かつ、当該ダストに含まれる有用金属を効率よく有効利用しながら処理できるようにしたダストの処理方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】電気炉Ｘから排出される排ガスを集塵機Ｓで濾過することにより該集塵機Ｓから排出されるダストを、造粒機Ｐによってダストペレットに成形し、このダストペレットを気体輸送で電気炉設備に戻して電気炉Ｘで処理する。 （もっと読む）

【課題】設置が容易であり、稼働エネルギ効率の改善を図れる搬送装置を提供する。
【解決手段】空気とともに切粉Ａを吸引するブロアファン58に、空気中から切粉Ａを分離回収する切粉分離回収装置30を接続する。この切粉分離回収装置30を介して、切粉Ａの搬送流路となる主管路21を接続し、この主管路21に複数の支流管路11を並列接続する。各支流管路11に、各支流管路を開閉する複数のゲート弁17を設ける。各支流管路11の先端に、切粉Ａを吸込む複数の切粉吸込口５を開口させる。 （もっと読む）

【課題】充填筒を装置内に設置した状態で、容易に、かつ、短時間で充填剤を排出したり、充填したりすることができ、しかも安全性の向上が図れ、充填剤等を大気に暴露させずに排出、充填することも可能な充填筒装置を提供する。
【解決手段】充填筒１２の上部に充填剤充填口１６及び充填用排気口１７を、下部に充填剤排出口１８を備え、充填剤充填口１６を充填経路２６を介してガス流入部を有する充填剤供給源（容器２２）に、排気口側吸引経路２９及び排出口側吸引経路３０を吸引手段２３に接続し、排気口側吸引経路を充填用排気口に、排出口側吸引経路を充填剤排出口に接続し、充填剤排出口から吸引手段に至る経路の途中に充填剤分離手段２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】漂白活性化剤造粒物を、壊れを抑制しつつ、効率よく輸送できる輸送方法を提供する。
【解決手段】漂白活性化剤及び結合剤を含有する漂白活性化剤造粒物の輸送方法であって、前記漂白活性化剤造粒物の平均アスペクト比が１〜１０であり、該漂白活性化剤造粒物を、フルード数１０〜５０の範囲内で空気輸送する。 （もっと読む）

液体塗布型制振材（ＬＡＳＤ）のような、流体または液体などの材料を保管、移送、および分配するための、材料の移送および分配のための統合システムは、力伝達デバイスを有する少なくとも１つの容器を含む。各容器は、キャビネットの中に取り外し可能に閉囲されて自動ステーションを形成し得、データロガー、排出ポート、少なくとも１つののぞき窓の試料弁、および殺生物剤などの化合物を導入するためのアクセスポートを伴って構成され得る。各容器は、材料体積、レベル、温度、圧力、および流量のような、プロセス変量計測用のセンサを含む計器を伴って構成され得る。該システムは、計量デバイスシステムと、ポンプインタフェースのないロボット型材料分配器システムとをさらに含み得る。ロボット型システムは流量センサおよび圧力センサに接続されたコンピュータ制御システムをさらに含み得る。該システムは、介在ポンプなしで直接塗布器に供給し得る。
（もっと読む）

【課題】 石炭ガス化炉から排出されサイクロンで捕集されたチャーを、気流処理で細粒と粗粒に効率良く分離し、石炭ガス化炉に循環できるようにする。
【解決手段】 チャーの排出口を上部と下部に有する容器の内部に傾斜板を備え、容器の側面に容器内に流入したチャーが傾斜板に衝突するようにチャーの流入口を設ける。また、チャーの流入口よりも下方の容器側面に、補助気体の吹き込み口を設ける。容器内を下方から上方に流れる気流を形成し、そこにチャーを傾斜板に衝突させるように供給し、細粒を気流に同伴させて容器上部の排出口から搬送し、粗粒を重力により落下させて容器下部の排出口から排出する。 （もっと読む）

【課題】高圧空気搬送に伴う、穀粒の損傷による商品価値の低下を可避する穀粒搬送装置の提供。
【解決手段】可撓性吸引ホース５の終端部に吸引装置９を始端部に搬送対象穀粒の吸引ノズル６を設け、吸引ホース５の中間部には接続ホース６０を介して穀粒分離排出装置８を接続する。穀粒分離排出装置８は穀粒を分離する軸心が横方向の分離網体と、穀粒の搬送翼を備えた送りロールと、送りロールからの穀粒を収容する滞留室と、滞留室の下方に設けた穀粒排出口と、穀粒排出口の自動開閉機構とを有する。穀粒分離排出装置８は、複数並設した各搬送先タンク４の張り込み口の上方に設け、接続ホースと吸引ホース５との接続部分には搬送切替弁６１を設ける。 （もっと読む）

【課題】エア搬送してきた搬送物を損傷させることなく回収することができるエア搬送装置を提供すること。
【解決手段】搬送物供給部から搬送物回収部へと気流によって搬送物を搬送するエア搬送路を備え、同エア搬送路の終端部に前記搬送物回収部の取出口に向けて搬送物の搬送方向を変更するガイドを設けたエア搬送装置において、前記ガイドは、搬送物の搬送方向を変更するガイド壁に搬送方向に沿って伸延させた一対の側壁を配設した。 （もっと読む）

【課題】受入ホッパー或いはピット内の生ゴミを残さず搬出し、生ゴミの腐敗、悪臭、蛆・はえ等の発生、危険性ガスの発生を防止し、安全及び衛生的な運転を確保することができる有機性廃棄物の搬送装置を提供する。
【解決手段】生ゴミ等の有機性廃棄物を受け入れる受入手段１と、該受入手段１から送られる生ゴミ等の有機性廃棄物を破砕する破砕手段２と、前記破砕手段２で破砕された有機性廃棄物を受け入れる投入手段３と、該投入手段３内に水又は温水を供給する水供給装置３０１とを備え、該投入手段３から含水率７０％以上９０％以下の有機性廃棄物を受け入れると共に負圧下で空気輸送する輸送配管４を有することを特徴とする有機性廃棄物の搬送装置。 （もっと読む）

【課題】移送中に牡蛎処理場やその周囲を汚さず、大きなスペースを必要としない牡蛎殻移送設備を提供する。
【解決手段】牡蛎殻Ｋが投入されるホッパー１１に回転自在に設けた回転翼１２と固定片１３とで、牡蛎殻Ｋを打ち割る打割機１０と、打割機１０の直下に設けられ、上端開口部２３ａを有する円筒壁２３に上流壁２４と下流壁２５を設けた収納体２１の内部に回転中心軸２６を前後方向に設け、回転中心軸２６に断面放射状に複数の回転歯２７を設けて、回転歯２７と収納体２１との間に複数の凹所２２を形成し、上流壁２４の下部に、エアー吹込口２４ａを形成すると共に、下流壁２５の下部に送出口２５ａを形成した送込機２０と、エアー吹込口２４ａにエアーを送り込むブロアー３０と、前記送出口２５ａからエアーによって送り出される牡蛎殻Ｋを、牡蛎殻エアー分離減圧タンク２を介して前記搬送車１まで案内するホース４０と、で構成する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでかつ分離用の排風等の調整が簡単で、しかも衛生的な空気輸送装置の分離装置を提供する。
【解決手段】搬送始端側にブロワ１１を接続した輸送管１０と、該輸送管１０に米Ｇを供給する供給部１２，１２ａと、該輸送管１０の他端側と搬送先タンク１４との間に配置して輸送空気と搬送粒状物Ｇとを分離する分離装置１３と、該分離装置１３で分離した輸送空気が供給される集塵機とを有する空気輸送装置８の分離装置１３において、分離装置１３は、前記輸送管１０に接続し輸送管１０よりも径を大きくした大径管１５と、該大径管１５に接続し大径管１５よりも径を小さくするとともに内部に抵抗蓋２０を設て搬送先タンク１４に接続した小径管１６と、大径管１５始端側と搬送先タンク１４との間を短絡したバイパス管１７とを有する。 （もっと読む）

【課題】 粉砕機の排出口から回収ホッパーまでの微粉末の輸送経路の途中に吸引ファンを配置する必要をなくし、吸引ファンの清掃作業を不要とする。また、輸送管の内壁への微粉末の付着も少なくする。
【解決手段】 微粉末回収装置が、粉砕機１の排出口２に接続された吸引吐出管３と、吸引吐出管３の内周に沿って設けられ、吐出側に向けて気体を噴出して粉砕機１で微粉砕された微粉末を吸引吐出するジェットノズル４と、外部からジェットノズル４に気体を供給する送風機５と、気体と共に送られた微粉末を回収する回収ホッパー６とを備える。 （もっと読む）