【目的】凹凸を有するワークに対して、防錆油等の液状薬剤を可及的に均一かつ薄膜を塗膜を形成可能な塗布製品の製造方法を提供すること。
【構成】油性防錆油等の油性薬液を鋳造品等のワークＷに塗布して塗布製品を製造する方法。ワークＷをエア圧損が実質的に発生しないネット型コンベヤ（穴明きコンベア）１２で搬送する。それぞれ閉鎖室である第１処理室１４と第２処理室１６を連続的に配する。第１処理室１４において、防錆油等の油性薬液でネット型コンベヤ１２及びワークＷを濡らす。第２処理室１６において、エアカーテンにより、ワークＷの滴切りを行うとともに、油性薬液をミスト化する。 （もっと読む）

ノズル（１０）は、流体入口と、流体をスプレーの形態で中を通してノズルから放出することができる出口オリフィス（２０）と、流体入口を出口オリフィスに流体接続する流体通路とを有する。流体通路は、出口オリフィス（２０）のすぐ上流に、対向する前端面と後端面（１８、１６）とを有する渦流室（１４）を含む。少なくとも１つの入口オリフィス（２４、２６）が渦流室内へ流体を導き、出口オリフィス（２０）は渦流室の前端面（１８）に形成される。渦流室は、前端面から後端面まで測定した０．０３ｍｍから０．６ｍｍまでの範囲の最小長、及び１０：１から４０：１までの範囲の最大幅Ｗｍａｘと最小長の比（Ｗ_ｍａｘ／Ｌ_ｍｉｎ）を有する。
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【課題】 本発明はセメント材・砂状吹付材・アクリル樹脂・顔料等による塗装材をエアノズルによってコンクリート、鋼材等に吹付け塗装するに適した簡単なスプレーガンを得ることを目的とする。
【解決手段】 吹付塗装材１流出口２の内側に圧搾空気噴出口３を共通中心線ｃ上に配設し、上記空気噴出口３の内部に共通中心線ｃ上に螺旋状空気旋回子を支持し、上記塗装材流出口２から圧搾空気を旋回噴出するようにしたことを特徴とする塗装材吹付装置。 （もっと読む）

【課題】塗料の噴霧形状に偏りが生じないように塗料を噴霧することができるスプレー装置を提供する。
【解決手段】本発明のスプレー装置100は、ガン塗料流路170と、ガン塗料流路170に流通するように設けられた塗料噴出孔122を有するノズル114と、塗料噴出孔122を開閉するためのノズル開閉弁150と、ノズル開閉弁150を作動させるための弁開閉装置142、152、154、156、158、160とを備える。スプレー装置100は、ガン塗料流路170内において、ノズル114に対してノズル開閉弁150を案内する弁案内部材192を備える。この構成により、塗料の噴霧形状に偏りが生じないようにすることができ、対象物に対して正確に塗料を噴霧することができる。 （もっと読む）

【課題】 吐出孔から塗布液を高精度で、かつ安定して吐出することができる塗布ノズルを製造するための方法を提供する。
【解決手段】 樹脂製のシート部材４５０の両主面のうち基板１と対向する対向面４５１をＣＭＰ法により研磨しているので、対向面４５１に存在していた欠損や傷が確実に除去される。そして、こうして対向面４５１が優れた平坦性に仕上げられたシート部材４５０Ａに対して吐出孔４５ａが形成される。したがって、吐出口４５ｂは常に吐出孔４５ａに対応した輪郭形状を有し、所望塗布液吐出を行うことができる。つまり、シート部材４５０の対向面４５１に欠損や傷などが存在していたとしても、ノズル４に組み込まれるシート部材４５の吐出口４５ｂから吐出される塗布液は傷などの影響を受けない。 （もっと読む）

【課題】エッチング処理工程だけでなく、例えば、メッキ処理工程などにおいて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを処理装置内で搬送する必要がある場合に、処理装置内で電子部品実装用フィルムキャリアテープを均一な搬送速度で搬送でき、処理装置内での電子部品実装用フィルムキャリアテープの滞留時間が一定で、処理の度合いが変化することなく、均一な処理が可能な電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置およびその搬送方法を提供する。
【解決手段】連続的に供給される電子部品実装用フィルムキャリアテープのエッチング装置であって、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープが上面に走行するエッチングプレート４０を備え、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープのエッチングプレート４０の走行面側に潤滑用液体を噴出する噴出孔４４をエッチングプレート４０に形成した。 （もっと読む）

【課題】 エアーブラシに対して、特別な工具を使用することなく、簡単に分解、組み立てすることのできる構造を簡素な形で提供し、メンテナンスの性向上を図る。
【解決手段】 エアーブラシ本体１にノズル部２を開閉するニードル３を挿通し、空気弁５から供給される圧搾空気をノズル部２から吹き出すように構成し、指かけ機構６０の作動により、圧搾空気をノズル部２へ導入して供給される塗料と共に噴霧するエアーブラシにおいて、エアーブラシ本体１とテールケース１３とを螺合接続部材８により接続すると共に、これにニードルチャック９を嵌挿して、回転不能且つ退動可能に支持し、ニードルチャック９の外周にスプリングケース７を嵌装して螺合接続部材５の後部口内に螺合すると共にコイルスプリング１６を弾装し、スプリングケース７から後方へ突出するニードルチャック９にニードル止めネジ１０を螺合して成る。
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注出装置１の噴霧アセンブリが、混合アセンブリと共に混合噴霧ヘッド３内部に配置され、混合アセンブリが、噴霧アセンブリの旋回チャンバ４１より前に配置され、ユニットを形成する混合噴霧ヘッドが、複数成分注出器に取外し可能に取り付けられる。その結果は、一方で、より均質な噴霧作用であり、他方で、ヘッドの容易な交換である。
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【課題】簡単な構成でニードル弁の芯ずれを防止することができる芯ずれ防止装置を提供する。
【解決手段】ソレノイド２の可動鉄芯２１にニードル３１を取り付け、可動鉄芯２１の往復動によってニードル３１の先端部をノズル１０に形成したシート部３２に離接させることで、ノズル１０の流路を開閉する塗装装置１の芯ずれ防止装置４であって、内部に空洞５０を有する箱状体５を形成すると共に該箱状体５の一側壁にニードル３１の軸部３２の径よりも大径の挿通孔５４を穿設して、箱状体５の前記一側壁と反対側の側壁を可動鉄芯２１に固定し、ニードル３１の基端部に箱状体５の挿通孔５４よりも大きくて空洞５０内に収容された時にその内壁面との間に隙間が形成される寸法形状に形成した膨大部３３を形成し、ニードル３１の軸部３２を箱状体５の挿通孔５４に挿通した状態で膨大部３３を箱状体５の空洞５０内に収容した。 （もっと読む）

【課題】
回転霧化式塗装機の塗装パターンを非円形状に変化させて塗装できるようにする。
できるようにする。
【解決手段】
回転霧化頭（５）が取り付けられた塗装機本体（２）の先端側に、回転霧化頭（５）の背面側からシェーピングエアを吹き出す吹出口（７）が環状に形成され、吹出口（７）は所定の中心角で複数のエリア（８Ａ〜８Ｃ）に分割形成され、前記各エリア（８Ａ〜８Ｃ）の吹出口（７）に供給される空気圧を個別に又は予め組み合わされた２以上のエリアごとに制御するエア供給系（１０）を備えた。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用することなくノズルを組立てることのできるノズルおよび同ノズルを装着したノズルユニットを提供する。
【解決手段】円筒形の上半部と截頭円錐形の下半部とで構成され、先端面は軸芯に直交する平面１３で形成され、後端面は挿入面を構成し、先端面１３から後端面に至る流路１５が同心に形成されており、先端面１３の流路１５が液体吐出口を構成し、ノズルホルダーに穿設されているノズル挿入孔に圧入装着し、ノズルホルダーから突出し外界に先端面１３を露出させて、ノズルホルダーとともに、液体吐出口が最先端位置に設けられた液体吐出用ノズルユニットを構成するための液体吐出用ノズルであって、主たる鉱物相がコランダム、ルビーからなる多結晶性材料で作成されている。 （もっと読む）

【課題】複数の吐出口を有するノズルを容易に製造する。
【解決手段】複数の吐出口を有する元ノズルをベース部材５１に対して相対的に移動し、元ノズルのベース部材５１に対する相対移動に並行して、元ノズルからベース部材５１上にペーストを吐出しつつ、ベース部材５１上の吐出直後のペーストを紫外線を照射して硬化させることにより、ベース部材５１上に複数の隔壁５３が配列形成される。そして、複数の隔壁５３の頂部５３１に当接しつつ複数の隔壁５３を覆う蓋部材５４がベース部材５１に対して固定されることにより、複数の吐出口５２を有するノズル５を容易に製造することができる。 （もっと読む）

いくつかの実施例によれば、スプレーシステムは、第１材料を有するチップ中心構造体１４８を含むスプレーチップ１２を備え、このチップ中心構造体は、液体射出オリフィス１６に延びる液体通路を含む。また、このスプレーチップは、チップ中心構造体周りに配置される耐摩耗性塗膜１６４を含み、この耐摩耗性塗膜は、第１材料よりも比較的硬質な第２材料を有する。
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【課題】
エア霧化塗装のように吐出量を増やせば塗着効率が低下するような方法を用いて塗装する場合でも、円形又は環状塗装パターンで塗装でき、塗着効率を維持したまま、吐出量を増やして、生産効率を向上できるようにする。
【解決手段】
偏平噴霧パターン（Ｆ_１〜Ｆ_３）を有する複数の霧化機構（Ｎ_１〜Ｎ_３）を所定回転数で回転駆動される回転ベース（４）に取り付け、少なくとも一以上の霧化機構（Ｎ_１）について、その偏平噴霧パターン（Ｆ_１）の長径方向を回転ベース（４）の回転により形成される塗装パターン（Ｐ）の中心から外縁に向う径方向に沿わせて配した。 （もっと読む）

【課題】コーティング表面の特性を改善し、コーティング処理を円滑かつスムーズに安価に行うことができるコーティング装置及び方法を提供する。
【解決手段】供給ユニット１３は、予熱されたコーティング粉末とキャリアガスを噴射ノズル１６とに供給する。噴射ノズル１６は、供給ユニット１３から供給されたコーティング粉末とキャリアガスを、被コーティング部品１１の表面に臨界速度より速い速度で噴射する。回収ユニット１９は、回収パイプ１８を介して、プレート状仕切りメンバ１２により閉じられたコーティング処理空間１７に滞留（残留）しているコーティング粉末とキャリアガスを回収する。分離ユニット２０は、回収ユニット１９により回収されたコーティング粉末とキャリアガスを分離し、ガス圧縮ユニット２１と、粉末測定ユニット２２および粉末調整ユニット２３を経由して、再び供給ユニット１３に供給する。 （もっと読む）

【課題】 作業や装置の複雑化を招くことなく、水溶性表面処理物質を含有してなる水溶液を被処理物の表面に可及的均一に供給できるようにすると共に、細径の線状ガラス物品等に対してもロスを生じることなく適切に水溶性表面処理物質を塗布できるようにする。
【解決手段】 噴射ノズル５の噴口５ａから、水溶性表面処理物質を含有してなる水溶液を泡状にして噴射し、その噴射された泡状物６の集合体を被処理物（ガラス管）２の表面に接触させて、該被処理物２の表面に水溶性表面処理物質を被着させる。そして、好ましくは、水溶性表面処理物質を含有してなる水溶液を泡状にして噴射することにより、泡状物６の集合体を有してなる噴射流Ｗを生成し、その噴射流Ｗを被処理物２の表面に直接当てる。 （もっと読む）

【課題】押出または噴霧の際のアクセスのしやすさを向上し、それにより、工具を取り替える必要なく続行することができるようにすること；第１の噴霧方向から第２の噴霧方向への調節に必要な調節時間を少なくすること；途中で工具の交換を行わずに、例えば噴霧と押出のような、異なる加工工程間の移行を可能にする。
【解決手段】異なる位置および方向間で調節可能な保持装置上に工具として装着するように意図された、表面上への流体塗布用装置であって、該装置は、１つまたは幾つかの加圧された流体を、該工具上に装着された、該流体を排出するための少なくとも２つのノズル３８，３９に供給するための供給手段４を備える、装置。 （もっと読む）

液体供給集成体を有する液体噴霧装置が開示される。該集成体は、容器と、容器の内部に収容される圧潰式ライナーとを有する。ライナーの側壁は、複数の環状脆弱箇所を有する。ライナー内の液体（例えば塗料）が分与されるに従って、側壁は、横断方向に不規則に局所変形せずに、長手方向に規則正しく折り重ねられて潰れる。ライナーが均一に潰れることにより、液体を安定して噴霧することが可能になり、未噴霧の残留液体の量が最小限に抑えられる。
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【課題】ワークを一度通過させることで該ワークの中で異なる高さの複数の点に粘性を持った液体を付着させる。
【解決手段】粘性を持った液体（例えば溶融はんだ）を噴射して異なる高さを持った複数の盛り上がり噴流を形成するための変高多段ノズル式液体噴流槽であって、粘性を持った液体を収容した槽２１と、槽２１に起立して配置され上端部に粘性を持った液体を噴射する噴射孔１１ｂが形成されると共に該噴射孔１１ｂの上面に粘性を持った液体の層を形成する液体貯留部１１ａが形成されたノズル部材１１と、粘性を持った液体をノズル部材１１に供給するポンプ１ａと、を有し、複数の前記ノズル部材１１を該ノズル部材１１に形成された噴射孔１１ｂの粘性を持った液体の液面からの高さを変化させて配置する。 （もっと読む）

【課題】直噴射と霧噴射とを切り換え可能とする噴射器において、直噴射の場合には噴射圧を小さくして患部からの跳ね返りを少なくするとともに、霧噴射の場合には、十分な噴射圧を確保して完全なミスト状態を得る。
【解決手段】噴射口４００ａから水虫薬等の液体を、直線状に噴射する直噴射と、ミスト状に噴射する霧噴射とを切り換え自在とする噴射装置３００において、直噴射としたとき圧を高めることなく液体を直圧で直ちに噴射し、霧噴射としたとき圧を高めてから蓄圧で一気に噴射する。例えば、ノズル部材４００を有するボタン部材５００をステム部材１６まわりに回動して直噴射位置または霧噴射位置とし、直噴射と霧噴射とを切り換えてノズル部材４００の噴射口４００ａから液体を噴射する。 （もっと読む）