【課題】嫌気性ＵＶ樹脂を流通させても、流路内で嫌気性ＵＶ樹脂が固化せず、ノズル自体の消耗を防ぎ、部品の接着作業の生産性を向上させることができるノズル。
【解決手段】嫌気性ＵＶ樹脂が流通する流路内壁を有し、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されるノズル。 （もっと読む）

【課題】基板の端面及び端面に隣接する基板の面に液体を吐出するためのスロット部が形成された塗工ノズルを提供する。
【解決手段】液体供給弁から供給される液体を受け入れる入口開口と、液体を吐出する出口開口とを有するノズル本体１１と、ノズル本体に隣接して配置され、出口開口から吐出される液体を分配する溝穴を有する分配板１２と、分配板に隣接して配置され、分配板の溝穴と連通する切り取り部が設けられたシム板１３と、シム板に隣接して配置され、シム板の切り取り部を覆う遮蔽板１４とを有する塗工ノズル１０において、基板の端面及び端面に隣接する基板の面に液体を吐出するためのスロット部は、分配板と遮蔽板との間でシム板の切り取り部により形成されている。 （もっと読む）

【課題】吐出ノズル内に気泡が溜まることを防止又は軽減することが可能な、吐出ノズル及び吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る吐出ノズルは、液体を吐出する吐出ノズルであって、前記液体に接し、前記液体を通過させずに、前記液体に含まれる気体を通過させる気液分離体を備える。また、本発明に係る吐出装置は、前記の吐出ノズルと、前記液体を前記吐出ノズルに供給する液体供給部と、被印刷物が載置されるステージと、前記被印刷物と、前記吐出ノズルとを相対的に移動させる駆動部とを備える。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実に適した塗膜厚で塗装すること。
【解決手段】ボルト連結部１００を挿入して覆う内壁面３２とボルト連結部１００の表面との間に所定の隙間Ｔが形成された塗料供給部３と、塗料供給部３の内壁面３２に突出して設けられ、内壁面３２とボルト連結部１００の表面との隙間Ｔを維持するガイド部４と、塗料供給部３の内壁面３２とボルト連結部１００の表面との隙間Ｔに塗料を送る塗料送出部とを備える。これにより、高粘度の塗料を、ボルト連結部１００の表面に容易かつ確実に適した塗膜厚で塗布できる。 （もっと読む）

【課題】気液混合ノズルから噴射された霧化体を微細化させることができる微細化促進用の気液混合ノズル装置を提供する。
【解決手段】微細化促進用の気液混合ノズル装置１０は、ノズル先端部から噴出する第１霧化体３１を受け入れる微細化室２０を備え、前記微細化室２０で第１霧化体３１を微細化し、当該微細化室２０から第２霧化体３２を流通する構成である。微細化室の側壁面に１以上の貫通孔または１以上のスリット状の流通部を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗布液を基板に塗布する際、基板外に吐出される塗布液が当該基板へ影響しない塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、ノズル、ステージ、ノズル移動機構、液受部、および気体供給機構を備える。ノズルは、その先端部から塗布液を吐出する。ステージは、基板をその上面に載置する。ノズル移動機構は、ステージ上の空間において、当該ステージ面を横断する方向にノズルを往復移動させる。液受部は、横断する方向に沿ってステージ上から外れた位置にノズルより塗布液を吐出させつつノズル移動機構が当該ノズルを移動させる際、当該ノズルからステージ外に吐出された塗布液を受ける。気体供給機構は、少なくとも横断する方向に沿って液受部上の位置からステージ上へノズルより塗布液を吐出させつつノズル移動機構が当該ノズルを移動させる状態において、当該ノズルが移動する方向に対して当該ノズルの後方となる空間に所定の気体を供給する。 （もっと読む）

【課題】加熱対象となる基板以外に加熱の影響が及ぶことを防ぎつつ、基板に過剰なストレスを与えることなく、塗布液または熱硬化性の部材を効率的に均一に乾燥させることができる、局所加熱装置を提供する。
【解決手段】基板１を搬送する搬送手段と、側部周囲を囲まれ上下に開口を有する空間１１が形成され、上部開口端の全周が基板１の下面と接触して基板１を支持する基板支持部材４とを備える。また、基板支持部材４が基板１を支持した状態で上記空間１１の内部に位置し、基板１の加熱対象となる局所位置の下面側に熱風を噴射して、非接触な状態で局所位置を加熱する非接触加熱手段３と、上記空間１１と連通するように接続され、空間１１に存在する空気を排出する排気手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体の粒径を微細化して噴霧する液体噴霧ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル本体２０と弁１０を具備する液体噴射ノズルであって、前記ノズル本体２０には、噴射開口３、内室１１、及び、液体供給路７がこの順で設けられて、かつ、それぞれ連通しており、前記弁１０は、弁体１と弁棒１’’から構成されており、前記弁体１が、前記噴射開口３に設けられた弁座２に着座するように、弾性体４で付勢された液体噴射ノズルにおいて、前記内室１１と液体供給路７との間に、絞り６を設けることにより、前記弁体１が自励的に高速開閉を繰り返すようにした。 （もっと読む）

【課題】スロットノズルとバックロールとの間のギャップがスロットノズルの全幅にわたってほぼ一定になるようにする。
【解決手段】スロットノズルの研磨方法において、少なくとも二つのブロック（３，５）を重ね合わせて形成されたスリット（８）から流体を吐出させるスロットノズル（１）のリップ部（３ａ，５ａ）を研削装置（９）で研削し、室温における該リップ部（３ａ，５ａ）の長手方向の１メートル当りの真直度を２００μｍ以内にする第一工程と、その後、別に用意した真円度３μｍ以内であって該スロットノズル（１）の長さ（Ｌ１）より長い面長（Ｌ２）をもつロール（１１）であって、その外周面（１１ａ）上に研磨手段（１３）を設けた該ロールを回転手段で回転させる第二工程と、回転する該ロール（１１）を該スロットノズル（１）の該リップ部（３ａ，５ａ）に押し当てて該リップ部（３ａ，５ａ）を研磨する第三工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】空気を旋回流として噴出するように構成されたものにおいて、塗装パターンの大きさを可変させ塗装範囲を調整する。
【解決手段】塗装用スプレイノズル１は、塗料を円環状に吐出する塗料吐出口９の外側に２層のエア噴出部１４，１５を備え、これら２層のエア噴出部１４，１５のうち内側の第１エア噴出部１４は、塗料吐出口９から円環状に吐出される塗料の吐出方向に沿って空気を直線状に噴出するように構成され、外側の第２エア噴出部１５は、塗料吐出口９から円環状に吐出される塗料の吐出方向に空気を旋回流として噴出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】定量吐出装置と複数台の塗布器を備えていながら、小形で設置スペース、重量が小さく、低価格の膜への層形成装置を提供する。
【解決手段】定量吐出装置１４によって定量の層形成用液体１２を複数台の塗布器１３の各々に吐出して膜１１上の並んだ位置に層形成用液体１２を各々定量、塗布させ、厚みが揃えられた単一の層１５を形成する膜への層形成装置において、定量吐出装置１４の層形成用液体移送機構１６を、全塗布器１３に共通の単一の機構によって構成した。 （もっと読む）

電子デバイスの基板上に層を液相コーティングするための装置および方法。本体およびディスクを含む電鋳ノズルが、基板上への多重堆積を遂行するために、アレイに配置される。低固形分の混合物が電子材料の非常に薄い乾燥膜を生成する。
（もっと読む）

【課題】コーティング剤の無駄を防止し、均等なコーティング膜を短時間で形成する安価な錠剤のコーティング方法の提供と荷物を運搬する際に手や腕の負担を軽減できる作業服の提供。
【解決手段】撹拌容器に錠剤群を供給する投入工程と、混合動作中の撹拌容器に前記錠剤群の量に応じたコーティング剤を供給する被覆工程と、被覆工程を経た錠剤群の湿気を取る乾燥工程からなり、前記被覆工程で供給するコーティング剤として、泡状のコーティング剤を用いた錠剤の被膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板への塗布作業性、ひいては方向性電磁鋼板の被膜均一性を向上させるマグネシアスラリーの塗布方法を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板にマグネシアスラリーを塗布するに当たり、スラリー化後から鋼板に塗布するまでの間に、該スラリーを、断面積が１mm²以上400mm²以下の開孔が１つまたは２つ以上開いているオリフィスを、該開孔一つあたりのマグネシアスラリーの通過流量を、5.0×10^-3〜2.0×10^-1リットル／分・mm²の範囲で１回または２回以上通過させる。 （もっと読む）

【課題】 複数のノズルのうち所望のノズルを吐出位置に回転移動させるためのノズル交換用駆動機構、及び所望のノズルを移動させて流体を塗布面に塗布するためのノズル移動用駆動機構の両方の駆動機構の機能を、そのノズル移動用駆動機構によって共用すること。
【解決手段】 第１〜第３ノズル２３を有する回動部２７を有し、回動部２７を回動自在に保持する基台部２８が設けられ、基台部２８の流体供給口から供給される流体を、第１〜第３ノズル２３のうち所望のノズル２３から吐出させるために、所望のノズル２３を吐出位置Ｔに回転移動させることができる交換機能付きノズル２２と、回動部２７に設けた係合部４７と、載台５０に設けた被係合部４８とを備え、係合部４７を被係合部４８に係合させた状態で、ロボット腕によって基台部２８を移動させて、所望のノズル２３を吐出位置Ｔに回転移動させる構成。 （もっと読む）

【課題】特定の箇所を避けて限定された箇所のみを均一な厚さで樹脂等の液体を塗布する。
【解決手段】被着物対向面５４と、突状壁部５５と、液体吐出孔とをもつ塗布ノズル５を有する。突状壁部５５は、被着物対向面の塗布不可領域Ｒ２を囲む位置から一定の高さＨで突出し、突出端面５５Ａが被着物に突き当てられる。液体吐出孔は、突状壁部５５によって塗布不可領域Ｒ２と分離された、被着物対向面５４の塗布領域Ｒ１に形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スリット間隙のテーパ率調整のための分解が不要となるダイヘッドユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】塗布液が流入される塗布液流入口１０と塗布液流入口１０からマニホールド部６が形成されたマニホールド板１と、マニホールド板１との間に塗布液が押し出されるスリット部７が形成されるとともにマニホールド部６が覆われる平板２とを有するダイヘッドユニットＵにおいて、塗布液が押し出されるスリット部７の開口部７ａと異なる面において、マニホールド板１および平板２を支持する土台板３と、平板２を土台板３の面上で回転可能とする回転軸１３とを備えることを特徴とする構成である。 （もっと読む）

【課題】ノズルの細径化に有利であり、かつ第１の液体と第２の液体とを確実に混合し、その混合液を噴出しているときにノズル内で圧力損失が生じるのを抑制し得るノズルを製造するノズル製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のノズルの製造方法は、第１のチューブ４４ａと、第２のチューブ４５ａと、第１のチューブ４４ａおよび第２のチューブ４５ａの先端部が接続された第３のチューブ４７ａとを備えるノズルを製造する方法である。この製造方法は、棒状の第１の挿入部および第２の挿入部を備える治具の第１の挿入部および第２の挿入部をそれぞれ第１のチューブ４４ａおよび第２のチューブ４５ａの先端部内にそれぞれ挿入した状態で、これらの先端部同士を熱融着して収縮部４８を形成する工程と、収縮部４８から治具を抜去し、この収縮部４８と第３のチューブ１４の基端部とを連結する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物の比較的小規模な補修を行なうのに適した機動性に優れる吹き付け装置と、これを用いたコンクリート用補修材の吹き付け工法を提供する。
【解決手段】吹き付け装置Ｍは、材料タンク１、接続具１０、ノズル５を装着したホース４、エアコンプレッサー等の加圧空気供給装置２０から構成され、材料タンク１内に収納した補修材Ｓ上面に可撓性部材から成る円板状の中蓋６を配置する。中蓋６には中心から周縁部に向かう半径方向のスリットを形成する。補修材を材料タンク１内へ投入し、蓋部１Ｂで密閉したのち、加圧空気供給装置２０から加圧空気導入口２と加圧空気受入口１３ａとに加圧空気を供給する。補修材Ｓは、上部空気配管Ｐ１を通じ作用する加圧空気の圧力により接続具１０内へ押し出され、下部空気配管Ｐ２を通じて作用する加圧空気の圧力により、ホース４先端のノズル５から霧状に噴出して、目標施工面へ吹き付けられる。 （もっと読む）

【課題】 環状噴霧ノズルを使用したスプレーガンの噴霧ノズルに起こる塗料付着を改善し、長時間の使用によっても安心して使用でき、塗装不良を生じない
【解決手段】 先端部に塗料弁をもつパイプ状の塗料通路とその周囲に空気通路を形成する空気パイプを有し、後部の操作本体部から塗料及び圧縮空気を供給して先端の霧化装置より噴霧する内面塗装用スプレーガンにおいて、先端部の霧化装置は、噴霧軸の中心より周囲に開口する塗料噴出口を形成するノズル、噴出口から噴出する塗料に対して前方に拡開する環状空気口を形成する空気ノズル、空気口の前方に噴出流を遮断し周囲に拡散させる偏向板を設け、空気ノズルの軸方向位置を可変として環状空気口の隙間を調整可能とする。 （もっと読む）