【課題】被吹付面に吹き付けた吹付材の品質を低下させることなく、粉塵による作業環境の悪化をより良好に防止することのできる吹付装置、および吹付材の吹付方法を提供する。
【解決手段】吹付材Ｃを吹き出して被吹付面２５に吹付材Ｃを吹き付ける吹付ノズル１０と、液体Ｗを吹き出し、吹付ノズル１０から吹き出される吹付材Ｃの吹付流Ｂの周囲に液体Ｗを噴霧させる噴霧ノズル２０と、を備えている。噴霧ノズル２０は、液体Ｗの吹き出し方向が、吹付ノズル１０による吹付材Ｃの吹き出し方向に対して、直交する方向か、あるいは吹付ノズル１０の吹出口１０ａ側より基端１０ｂ側に向く方向となるように、構成されている。 （もっと読む）

スプレーガン２０のためのシール１０は管状形状で、且つエラストマーから形成されている。シールは（塗料などの）流体をロッド１４から離して閉じ込めるために２つのほぼ平行な表面１２の間で圧縮して配置される。引き金１６が引かれてロッド１４が後方に移動すると、シール１０はロッド１４を流体にさらすことなく移動に適応するために膨らむ。
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【課題】余剰溶射皮膜を除去した後の残留物の除去作業を不要とする。
【解決手段】シリンダブロック１のシリンダボア内面３ａに溶射皮膜９を形成する際に、クランクケース５の内面５ａに溶射材料が付着して余剰溶射皮膜１５が形成される。この余剰溶射皮膜１５を、水噴射ノズル１９からの水噴射によって除去する。この際、水噴射ノズル１９は、先端側に設けてある低圧噴射の第１の噴射口２１と、高圧噴射の第２の噴射口２３とをそれぞれ備え、第１の噴射口２１からの低圧噴射によりウオータカーテンを形成し、第２の噴射口２３からの高圧噴射により余剰溶射皮膜１５を除去する。低圧噴射のウオータカーテンは、高圧噴射の水が溶射皮膜９に向かうのを阻止するように作用し、溶射皮膜９の剥離を防止する。 （もっと読む）

【課題】乾式による吹付け工法、特にベントナイト混合土の乾式吹付け工法において、吹付け物が断続的に圧送されたとしても、吹き付けられた状態での吹付け物の密度を改善する。
【解決手段】本発明に係る吹付けノズル１は、従来の吹付けノズルと同様、中空内部空間２が先細状に形成されてなるノズル本体３を備えており、該ノズル本体の太径側端部４からは、吹付け物としてのベントナイト混合土が流入し、中空内部空間２を通過した後、細径側端部５から吐出されるようになっているが、本発明に係るノズル本体３は、ドーム状あるいは半球形状の凸部６を中空内面７に多数形成してあり、該凸部によってベントナイト混合土に流動摩擦力が作用するようになっている。 （もっと読む）

硬化性配合物を噴霧する加圧旋回式霧化ノズルは、漏斗状のキャビティと出口開口（１７）を定める開口部材片（１６）と、漏斗状のキャビティを閉鎖する注入部材片（１８）とを備えており、漏斗状のキャビティが注入部材片（１８）の前面側と出口開口（１７）との間に旋回式小室（１９）を形成している。注入部材片（１８）には少なくとも２本の旋回式ポート（２０）が設けられており、斯かるポートは旋回式小室（１９）で終端してその中に硬化性配合物を注入することにより、硬化性配合物を旋回させる。複数の旋回式ポート（２０）のそれぞれの最小断面積の和と較べて、旋回式小室（１９）の側壁（２４）は表面積が比較的小さいが、斯かる表面積は硬化性配合物を分散させて均一な噴霧型を達成するのには依然として十分な大きさである。旋回式小室（１９）の寸法を低減することで、硬化性配合物はより効率よく霧化することができる。このようにして、ノズルを通る比較的少ない流量の硬化性配合物ならば変化させても、液滴寸法および噴霧型の安定性に及ぼされる影響は小さくなる。 （もっと読む）

【課題】重ね塗り部による塗料の無駄を低減するとともに美観を向上させる。
【解決手段】平面視長楕円形の噴霧パターン５を出すノズル１１を備えたスプレーガン１０を用い、その長楕円形の長径方向ｑを管体ｐの管軸方向に向けてその管体ｐの外周面に螺旋状に塗装被膜ｖを形成する塗装方法において、前記噴霧パターン５は、前記長径方向ｑ両端部でそれぞれ塗装被膜ｖの膜厚が徐々に減少する漸減部６を有してその漸減部６を塗装被膜ｖ同士の重ね塗り部ｒに含めるとともに、前記ノズル１１に取り付けるチップ１２にテールレスチップを採用して、そのスプレーガン１０による塗料吐出の中心線４方向を被塗装面が近づいて来る方向に向かい合うように傾けた。漸減部６を重ね塗り部ｒに含めれば膜厚の差異による凹凸を低減することができ、テールレスチップを採用することにより、その凹凸をさらに低減できる。また、中心線４方向を傾けたことにより、風圧や気流の影響を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】
モルタルなどの湿式吹付け材の吹付け圧力を高く維持しながら、吹付け対象物への吹付けを遮る物が存在する場合でも吹付け材の充填性を高くすることが可能な湿式吹付け施工用ノズルを提供すること。
【解決手段】
中心部に圧送される湿式吹付け材に対して加圧空気を供給する複数のエアー孔３が外周に形成された円筒状の基部１と、該基部から吐出口まで延びるノズル先端部とを有する湿式吹付け施工用ノズルにおいて、該ノズル先端部の吐出口には、吐出口から排出される湿式吹付け材が円周方向に広がるのを防止するため、湿式吹付け材の内側に負圧を発生する負圧発生手段４を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な駆動制御構成としたり、設備を大きくすることなく、面積の大きな基板に対しても均一にミストを噴霧して、形成される膜の厚さを均一にすることを可能とした成膜装置を提供する。
【解決手段】本発明の成膜装置１は、スプレー熱分解法により被処理体２の一面上に薄膜を形成する成膜装置であって、前記被処理体を載置する支持手段１１と、前記被処理体の一面に向けて、前記薄膜の原料溶液からなるミスト３を噴霧する吐出手段１２と、を少なくとも備え、前記吐出手段が備えるノズル１３は、エアー搬入側となる第一部位１３ａと、エアー搬出側となる第二部位１３ｂとを有し、前記第二部位は、エアー搬出方向から見た吐出口１３ｃの形状がスリット状であり、該第二部位の内部にミストを噴霧する第一導入手段とエアーを誘導する第二導入手段とを有し、両者は交互に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルヘッドにおいて、高い精度で液滴を吐出する。
【解決手段】ノズル３０２から液滴を吐出するノズルヘッド１２であって、液滴を吐出するノズル３０２と、ノズル３０２に供給される液体を貯える液室２０２と、液室２０２からノズル３０２へ供給される液体を整流する整流板２０４とを備える。また、少なくとも液室２０２の開口部を覆うダイヤフラム１０４と、ダイヤフラム１０４を挟んで液室２０２の開口部と対向する圧電素子１０８とを更に備え、整流板２０４は、圧電素子１０８が発生する圧力に応じてノズル３０２へ供給される液体を整流してよい。 （もっと読む）

内部に流体通路を有する本体部を含むスプレー装置が提供される。本体部にはスプレーノズルが取り付けられる。スプレーノズルは、本体部の流体通路から所定の噴霧パターンで流体を方向付けるための排出オリフィスを含む。本体部およびスプレーノズル内には、排出オリフィスを通じた流体排出を許容するための開位置と排出オリフィスを通じた流体排出を防止するための閉位置との間で移動するためのバルブニードルが支持される。バルブニードルの移動を制御するために制御ピストンアセンブリが設けられる。制御ピストンアセンブリは、本体部内に移動可能に支持され、磁気吸引力によってバルブニードルに対して非機械的に結合される。 （もっと読む）

【課題】塗布パターン幅を拡張させて前記塗布パターンの面積を従来と比較して増大させることにより、塗布時間を短縮することにある。
【解決手段】ガン本体１２の内部に設けられた第１連通路４２ａ及び第２連通路４２ｂを介して塗布材料がそれぞれ送給され、ノズル２０をそれぞれ有する第１チップ２２及び第２チップ２４を備え、前記第１チップ２２及び第２チップ２４は、前記ガン本体１２の側面に相互に直交して設けられると共に、塗布材料が吐出されるノズル孔４８の軸線Ａに対して前記エア吐出孔４４の軸線Ｂが約３０度だけ傾斜するように設定される。 （もっと読む）

【課題】 芝や人工芝によって覆われたグラウンドやコートの表面に線引きされたラインが斜め上方位置からも明瞭に視認することができる塗料噴射式ラインマーカーを提供する。
【解決手段】 台車３上に塗料を貯留するタンク４と、塗料を噴射する噴射ノズル５と、前記タンクから塗料を吸引して前記噴射ノズルに供給し、前記噴射ノズルからグラウンド又はコートの表面に向けて塗料を噴射させるポンプ６とを搭載しており、前記噴射ノズル５は、台車５の走行方向と直交する垂直面内で、先端側を下方に向けて少なくとも一対設けられ、これらの噴射ノズルの中心軸線の延長線が、それぞれの噴射ノズルの先端下方で互いに交差するように傾斜して設けられている。 （もっと読む）

流体塗布装置。該流体塗布装置は、ノズル（２０）およびトリガー（４０）を有した本体であって、任意に該本体に連結された少なくとも１つの部分を有し、溝（６０）が形成された本体と、前記本体の溝（６０）に着脱自在に装着された柔軟な材料から成る色分けされた識別クリップ（６５）とを具備する。
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鋼板の表面に溶融金属をめっきする鋼板めっき設備の１つであって、鋼板に取り付けられためっき溶融液をワイピングして付着量を調整する多段ノズル型ガスワイピング装置が提供される。前記多段ノズル型ガスワイピング装置は、高圧ガスが収容されるボディと、前記ボディに備えられ、進行めっき鋼板の表面に高圧ガスを吐出するように備えられる多段のノズルユニットとを含んで構成されている。このような本発明によると、溶融金属が充填されためっき槽を通過しためっき鋼板の表面に高速のガスジェットをワイピングし、高速操業を維持ながらも溶融金属の飛散を抑制し、究極的にはめっき鋼板のめっきの厚さ（めっき付着量）を安定して均一に調節することを可能とする改善した効果が得られる。
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第１の表面、第２の表面、および第２の表面と接触した液体を吐出できるオリフィスを有する液体吐出装置が記載されている。この液体吐出装置は、この液体吐出装置の少なくとも第１の表面上に露出された非湿潤性層、および第２の表面上に露出された保護層を有し、この保護層は、非湿潤性層よりも湿潤性である。この装置の製造には、第１と第２の表面に非湿潤性層を堆積させ、第１の表面にマスキングし、必要に応じて、第２の表面から非湿潤性層を除去し、第２の表面上に保護層を堆積させる各工程が含まれ得る。
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【課題】基材との設置間隔が狭い場合でも使用でき、長時間にわたり安定して緻密で均一な被膜を形成可能なエアロゾル吐出ノズル、および該ノズルを用いた被膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材の成膜部に向けて吐出する、先端部１ｂに吐出開口２ｃを有するエアロゾル吐出ノズル１であって、該吐出開口２ｃは、同長の両短辺と、この両短辺の上端、下端同士をそれぞれ結ぶ２本の連結長辺とからなる略矩形形状であり、上記両短辺間の少なくとも中央位置における２本の連結長辺間の距離が短辺の長さよりも短く、この吐出開口２ｃと、先端部１ｂにおけるエアロゾルを導入するための矩形形状の先端導入開口２ｂとが連続的に繋がっている。本発明の被膜形成装置は、このエアロゾル吐出ノズル１を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】粒子がノズル内壁に付着せず、しかもガス流速によって得られる微粒化効果と粒子加速効果を有効に活用することができる加速ノズルを提供する。
【解決手段】ノズルの先端に向けて内径が連続的または段階的に拡大するノズル孔を有し、上記ノズル孔における周方向内壁２ｋに、高速ガス流ＳＧｓをノズル先端側に向けて略筒状に噴射するための噴射口Ｔが形成されるとともに、この噴射口Ｔが上記ノズル孔の筒軸方向に複数段設けられていることを特徴とする加速ノズル。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性が高く、長時間使用可能で、且つ極めて高精度で微細な構造を有するセラミック製ノズルを提供することを解決課題とする。
【解決手段】 ノズル本体と、該ノズル本体先端に取り付けられる貫通孔の設けられたノズルチップとからなり、少なくとも該ノズルチップが導電性セラミックスからなるとともに、該ノズルチップの貫通孔が、前記ノズル本体を通過した噴出物が導入される導入部と、該導入部と連続して形成された中間部と、該中間部と連続して形成された前記噴出物が噴出される噴出口からなり、該中間部が、円筒状で且つ先細りのテーパ形状であって、先端が半球状の曲面であり、該噴出口が、該中間部の該曲面を始端として形成され、且つ先広がりのテーパ形状からなることを特徴とするセラミックス製ノズルである。 （もっと読む）

毛管エアロゾル発生器、そのための構成要素、及びエアロゾルを発生させる方法を提供する。毛管エアロゾル発生器のためのヒートキャパシタは、毛管エアロゾル発生器の毛管通路（１０）において液体材料を揮発させるのに十分な温度にほぼ等しい温度で相変化する相変化材料（４０）を含む。相変化材料は熱を蓄え、これは、所定時間にわたって連続的又は断続的にエアロゾルを発生させるために使用することができる。時間と共にエアロゾルを発生させるために相変化材料に蓄えられた熱を使用すると、大きなエネルギ源から離れた毛管エアロゾル発生器の作動が可能になる。毛管エアロゾル発生器とエアロゾルを発生させる方法も開示する。 （もっと読む）

人手を全く又は少ししか要しないで、高分子電解質を累積層法により吹付け付着することができる自動装置を提供する。装置は噴霧化した高分子電解質を垂直配置された基体に付着する。不規則な吹付けパターンの影響に対処するために、基体は好ましくは中心軸の周りに緩やかに回転される。ある実施例では装置はまた真空を利用して生成される通路のような微細液滴を強制的に通過させる通路を含んでいる。このようにして、厚い又は三次元構造の基体に被覆が形成できる。ある実施例では、拡張性のあるモジュール装置が構成できる。言い換えれば、複数のモジュールから成る装置を使用して、大型の又は複雑形状の基体に塗布することができる。従って、本装置を使用すればロール状の織物に塗布ができる。さらに、本発明は疎水性の織物材のような基体に、高分子電解質の水溶液を使用して均一な塗装を行う方法を提供する。
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