【課題】作業効率が良く、製品の品質が安定し、低コストで、小型化でき、清掃容易な発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガンを提供する。
【解決手段】液容器１Ａ，１ＢからＲ液とＩ液を吸い上げて注入ガン３に送る液送り装置４Ａ，４Ｂのポンプ２Ａ，２Ｂにギアポンプを使用する、また、注入ガン３は、ポンプ２Ａ，２Ｂで送り込まれたＩ液とＲ液を、注入ガン３内部で発泡して硬化しないよう別々の液流路を介してノズル３５まで移送するとともに、Ｒ液を移送する液流路の途中にエアー送り装置１７で加圧されたエアーを導入し、Ｒ液をエアーの流れに乗せてエアーと共に移送して、ノズル３５内部でＩ液と混合させ、アーの圧力で攪拌しつつノズル３５先端から噴出させるようにする。 （もっと読む）

【課題】塗装表面を平滑にできる塗布ノズルを提供する。
【解決手段】導入通路１７と、内部空間１６と、ノズルスリット１５と、をそれぞれ連通して備え、前記ノズルスリット１５から被塗装体に対して放射方向に高粘性塗料を吹き付ける高粘性塗料の塗布ノズル１０であって、前記ノズルスリット１５は、平面視において所定角度の略扇形状に構成され、前記ノズルスリット１５を略扇形状として見たとき、該略扇形状の円弧を、ノズルスリット出口１５Ｅとし、前記ノズルスリット出口１５Ｅの間隙を、スリット高さＤとし、前記ノズルスリット出口１５Ｅを円弧として見たとき、該円弧の弦を、スリット幅Ｗとし、前記スリット幅Ｗに対する前記スリット高さＤの割合を、扁平率Ｆとし、前記スリット幅Ｗを、３５ｍｍ以上とし、前記扁平率Ｆを、０．０１以下とする。 （もっと読む）

【課題】容器本体の押圧により泡を吐出する泡吐出容器において、容器本体の口部に螺合する螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とを一体成型により１パーツとし、かつその成型精度とフォーマーキャップの外観を向上させる。
【解決手段】泡吐出容器１が、可撓性を有する容器本体２、容器本体の口部３に螺合するフォーマーキャップ１０、及びフォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備え、容器本体２を押圧することで、容器本体２に収容された液体Ａを泡状に吐出する。フォーマーキャップ１０は、容器本体２の口部壁に外側から螺合する筒状壁２２、インナーリング２３、泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４、及び吸気筒５３が一体成型により形成されたハウジング２０を有する。吸気筒５３はインナーリング２３よりも上側に設けられ、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部の外形で囲まれている。 （もっと読む）

【課題】液体を噴霧することにより生じた雲状の液滴の蒸発を制御する、革新的なノズル本体および対応する液滴噴霧装置を提供する。
【解決手段】ノズル本体１は、基板２と、低圧かつ単分散の霧状の液滴として、液体を吐出するよう基板に形成され、吹出ノズル４を貫通させることにより、ノズル本体から液体を排出することができるように、液体を受け取る配置になっており、略垂直であって一直線かつ互いに平行な側壁を有する、複数のトラバース吹出ノズルとを備える。基板の中心から端に向かうにつれて、吹出ノズルの密度が高くなるように、吹出ノズルは基板に配置されている。 （もっと読む）

【課題】所望量の塗布剤を吐出可能な塗布装置及びそれを用いた塗布剤の塗布方法を提供する。
【解決手段】離型剤を所定の吐出パターンで対象物に塗布する塗布装置であって、離型剤を対象物に塗布する前に、作業者が対象物に応じて吐出パターンを選択し（ステップＳ１）、選択吐出パターンの１サイクルあたりの離型剤の吐出量を、流量計によって所定のインバータの出力周波数ごとに算出し（ステップＳ２）、算出された離型剤の吐出量と、当該吐出量に対するインバータの出力周波数とに基づいて、インバータの出力周波数に対する選択吐出パターンの１サイクルあたりの離型剤の吐出量を示す回帰式を作成し、作成された回帰式より、選択吐出パターンの１サイクルあたりに必要な離型剤の吐出量に対するインバータの出力周波数を算出する（ステップＳ３）、初期作業が行われる。 （もっと読む）

【課題】マスキング処理を不要化し得る塗装ガン及び塗装方法を提供する。
【解決手段】ガン先端部１ａをガン基体部１ｂに対して回転軸芯Ｑ周りでの駆動回転操作が可能な状態に連結し、被塗物に向けて塗料を噴出させる塗料ノズル２ａ〜２ｄを回転軸芯Ｑから偏心させた位置でガン先端部１ａに取り付ける。そして、被塗物における塗装禁止部の周囲部位を塗装する際には、回転軸芯Ｑが塗装禁止部の中心に対して直交する位置にガン先端部１ａを位置させ、かつ、その位置でガン先端部１ａを回転軸芯Ｑ周りで駆動回転させて塗料噴出状態にある塗料ノズル２ａ〜２ｄを回転軸芯Ｑ周りで円弧状に回転移動させる。 （もっと読む）

【課題】パターン幅を効果的に拡大できるようにする。
【解決手段】回転霧化頭１２と、複数の第１吐出口１５Ａを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部１４Ａと、複数の第２吐出口１５Ｂを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように、且つ第１エア吐出部１４Ａよりも内周側に配された第２エア吐出部１４Ｂとを備える。第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交方向に見たときにその回転中心軸１３に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度αで傾斜し、第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、５°以上で且つ３０°以下の角度βで傾斜している。 （もっと読む）

【課題】スプレー製膜法を利用して、高い膜密度の薄膜を作製する方法の提供。
【解決手段】溶質を溶媒中に溶解及び／又は分散してなる原料液を噴霧して液滴を形成すること、液滴中の溶媒を揮発させ濃縮すること、濃縮された液滴を基板上もしくは基板上に設けられた薄膜の上に堆積させること、を順次含む薄膜の作製方法であって、基板に、液滴径が互いに異なる液滴を同時に堆積させることを特徴とする薄膜の作製方法。 （もっと読む）

【課題】塗布パターン幅を所望の大きさに設定でき、塗装効率を向上できる静電塗装装置を提供すること。
【解決手段】高電圧が印加された状態で回転することで、塗料を帯電させて霧化する回転霧化頭２２と、当該回転霧化頭２２を囲繞して形成されたエア噴出口４１１を開口部とするエア噴出孔４１と、エア噴出口４１１の外周を囲繞し、且つエア噴出口４１１よりも前方に突出して配置された壁部７１と、を備えた静電塗装装置１であって、壁部７１は、エア噴出口４１１から噴出されたエア流を偏向させ噴射パターン幅を変化させる。壁部７１は可動であってもよく、また、壁部７１の代わりに複数の第１の分割壁部７２、第２の分割壁部７３としてもよい。 （もっと読む）

【課題】一定量の噴霧を持続して行うための耐食性と耐摩耗性に優れた噴板が望まれている。
【解決手段】噴板１は噴霧ノズル１０の主要部品のひとつであって、底面部３から上向きに陥入して形成された錐陥部４Ａと、錐陥部４Ａの頂部に貫通形成された噴霧口５とを有して成る噴板基体２の表面に、プラズマイオン注入法によりダイヤモンドライクカーボン膜６を形成したものである。プラズマイオン注入法においては、高周波電源に対しマイナス１５ｋＶ以上マイナス３ｋＶ以下のパルスバイアス電圧を印加して行なうと、より好ましい。ダイヤモンドライクカーボン膜の厚みを０．５μｍ以上５μｍ以下にすると、より好ましい。噴板基体としてはステンレス鋼製や合成樹脂製のものを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】複合構造物に含まれる膜状の構造物の厚さが不均一になるおそれを低減すること。
【解決手段】成膜装置は、エアロゾル生成装置と、ノズルと、エアロゾル搬送管と、微粒子分散器２０とを備える。エアロゾル生成装置は、微粒子をガス中で分散させてエアロゾルを発生させる。ノズルは、エアロゾル生成装置から導かれたエアロゾルを噴出可能な開口を有する。前記開口は、エアロゾルの進行方向であるＸ方向と直交する断面内で、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い形状である。エアロゾル搬送管は、エアロゾル生成装置からノズルへエアロゾルを導く。微粒子分散器２０は、エアロゾル搬送管に設けられる。微粒子分散器２０は、エアロゾルを通過させることが可能な第１スリット２２と、第２スリット２３と、第３スリット２４とを含む。各スリットは、前記断面内においてＹ方向と交差する方向の寸法が、その方向と直交する方向の寸法よりも長い形状である。 （もっと読む）

【課題】機能性及び利便性の高い塗装ガンを提供する。
【解決手段】ガン本体１の先端部１ａに形成した向きが互いに異なる複数のノズル取付面部４ａ，４ｂに、塗料ノズル２を取り付ける複数のノズル固定部５ａ，５ｂを設け、各ノズル固定部５ａ，５ｂに設けた塗料ノズル２への塗料送出口７のうち塗料送出状態とするものを択一的に切り換える切換手段１８を設ける。 （もっと読む）

【課題】比較的に容易に粉粒体の供給量、供給領域の調節ができ、粉粒体の種類を変更しても、計量ローラーを交換することなく、定量を間欠的に供給することのできる吸収体製造装置を提供する。
【解決手段】粉粒体１３を供給する粉粒体供給部２４、粉粒体１３の所定量を充填させるスクレーパ２５、粉粒体１３を一時的に収容するための供給シュート４０、開閉自在のシャッター２０とを含み、計量ローラー１７は、回転駆動手段１９によって回転軸１８を介して一方向へ回転駆動され、シャッター２０は、開閉作動手段２１により開閉が制御され、回転駆動手段１９と開閉作動手段２１とが制御装置２２において電気的に制御されることにり、連続シート１１の搬送速度に対応した速度で回転駆動手段１９が回転し、搬送速度に対応して開閉作動手段２１の開閉がなされ、供給シュート４０に一時的に収容された粉粒体１３を連続シート１１上に間欠的に供給する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの液溜まりを簡便に除去することができる塗布装置、及び液溜まり除去方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る塗布装置は、ペースト状物質を吐出するノズル２４と、ノズル２４からのペースト状物質２２を加熱する加熱ブロック２１と、加熱ブロック２１によって加熱されたペースト状物質２２を受ける受け部材２３と、を備えるものである。この構成を備えることによって、ノズルの液溜まりを簡便に除去することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 吐出口かの幅方向において均一な圧力で塗料を吐出する塗布ノズルを提供する。
【解決手段】 本体部２の上に蓋部３を合せることでこれらの間に塗料導入孔１７につながるマニホールド７とこのマニホールド７につながるノズル通路１０が形成され、前記塗料導入孔１７、マニホールド７及びノズル通路１０の中心線は平面視で塗布ノズルの軸線Ｘと一致し、前記本体部２及び蓋部材３は前記軸線Ｘに対して左右対称に形成され、前記ノズル通路１０の先端部は吐出口２1とされ、この吐出口２１を形成する本体部２及び蓋部３の周面のうち中央部分は前記軸線に直交する平面６ａとされ、この平面に連続する外側部分は凸曲面６ｂとされ、前記マニホールド７とノズル通路１０との境界部は前記本体部の吐出口２1を有する周面の輪郭と相似に形成され、前記ノズル通路１０に隣接するマニホールドの吐出口側周縁の前記境界部には曲壁１１が形成され、前記曲壁１１に連なるようにマニホールドの底面に向けて垂直壁１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】補正値に係るコントローラの演算負荷を軽減し、また、補正値の演算に供する補正用データの作成の手間を大幅に軽減する。
【解決手段】吸収性物品に係る連続シート部材の幅方向に並んで配置された複数の吐出口から、搬送方向に連続して搬送される前記連続シート部材に向けて流体を吐出する流体吐出装置である。前記吐出口に対応して設けられ、開閉動作によって前記吐出口から前記流体を間欠的に吐出する複数のバルブと、前記連続シート部材の搬送量に連動させて、前記バルブ毎に前記開閉動作を制御するコントローラと、を有する。前記コントローラは、前記搬送量を示す値で規定された共通の補正値を、前記連続シート部材の搬送速度に基づいて演算する。前記コントローラは、前記複数のバルブのうちの少なくとも幾つかのバルブの開閉動作を、前記幾つかのバルブが行うべき規定の開閉動作のタイミングから、前記共通の補正値に基づいてずらす。 （もっと読む）

【課題】塗布面を傷付けることなく、ノズルを塗布面に沿ってスムーズに移動することができ、コーキング材のはみ出しが防止され、かすれることもなく、塗布量が常時適量吐出されるようにしたコーキング用ノズルを提供すること。
【解決手段】塗布面にコーキング材３を塗布するためのコーキング用ノズル１であって、コーキング材３を吐出する吐出口２の周囲を円柱状部材からなる可撓性部材で構成した複数のガイド部材４で隙間を設けて囲むようにする。 （もっと読む）

【課題】正確にシーラ塗布できるシーラ塗布装置を提供すること。
【解決手段】ワークに対してシーラを吐出する塗布ノズル６５を備えるシーラ塗布装置１において、供給管７１には、前記塗布ノズル６５近傍に配置された切替バルブ７４と、当該切替バルブ７４よりも前記塗布ノズル６５から離間した位置に配置されたカットオフバルブ７６と、が設けられ、シーラの吐出または遮断に際して、前記切替バルブ７４の動作タイミングと前記カットオフバルブ７６の動作タイミングとを離間させる制御部７５を備えることを特徴とするシーラ塗布装置１である。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣ分解機能、消臭機能及び結露防止機能を長期間に渡って発揮する建材を提供する。
【解決手段】建材処理装置１００は、平板状の建材１０１を一定方向へ移動させる搬送手段である複数の搬送ローラ１０７と、搬送中の建材１０１に定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１を噴霧するコンプレッサ１０８ａなどを有する第一コート手段１０３と、定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１が噴霧された建材１０１に遠赤外線発生物質の粉体ＲＰを含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ２を噴霧するコンプレッサ１０８ｂなどを有する第二コート手段１０４と、定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１及び遠赤外線発生物質の粉体ＲＰを含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ２をそれぞれ形成する加熱手段１１３ａ，１１３ｂと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】パラジウムとニッケルを含有する合金を用いて電鋳により製作されるノズル板において、ニッケルの溶出に対する耐食性を確保しつつ、引張強さ等の機械的特性をより向上させることを目的とする。
【解決手段】パラジウムとニッケルを含有する電鋳合金により構成し、厚さ方向に貫通した孔１２を設け、電鋳合金におけるパラジウムとニッケルの比率を４５：５５〜９５：５とする。これにより、引張強さを大きくすると共に、繰返し荷重に対する疲労強度を大きくし、またニッケルの溶出を防止する。 （もっと読む）