【課題】ポリカーボネート系樹脂で高い剛性が求められる場合において、高価なカーボン繊維（ＣＦ）の使用量を減じても高い剛性が得られるポリカーボネート系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（ａ−１）ポリカーボネート樹脂又は（ａ−２）ポリカーボネート樹脂とスチレン系樹脂のアロイからなる樹脂成分（Ａ）４０〜９５質量％、繊維断面における長径と短径の比（長径／短径）の平均値が２．５〜６であるガラス繊維（Ｂ）４〜４０質量％、及びカーボン繊維（Ｃ）１〜３０質量％よりなる樹脂組成物１００質量部に対し、（ｄ−１）フェノキシ樹脂及び（ｄ−２）エポキシ樹脂から選ばれる一種以上の官能基を有する界面改質樹脂（Ｄ）０．３〜５質量部を含むことを特徴とする繊維強化ポリカーボネート系樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維強化ポリアミド樹脂複合材における、機械的強度が不充分である問題を回避し、曲げ強度や曲げ弾性率等の機械的特性の向上した炭素繊維強化ポリアミド樹脂複合材の製造方法を提供する。
【解決の手段】（１）カルボキシル基を含有するサイジング剤で処理されてなる炭素繊維基材をアルカリ液に浸漬させる工程（Ａ）、及び、
（２）前記工程（Ａ）を経た炭素繊維基材に、ε−カプロラクタムを含有する重合性組成物を含浸させ、アニオン重合させる工程（Ｂ）
を含む、炭素繊維強化ポリアミド樹脂複合材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂構造体３０を製造するに際して、強化繊維糸３の配向方向を容易にかつ自在に制御できるようにする。
【解決手段】樹脂を含浸した長尺状の強化繊維糸３を間隔をおいて配置した２本の支持軸１，２間に所定の幅に亘って巻き付けて繊維巻き付け体１０とし、それに捻りを与えて繊維に配向を与える。捻りを与えた繊維巻き付け体１０ａの横幅を調整して配向角度を適宜調整した後、所定の型を用いて賦形し、加熱成形して所望の繊維強化樹脂構造体とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、粉砕効率を向上させ、かつ粒度分布をコントロールすることにより均一な強度としなやかさを有するバインダーを提供することである。
【解決手段】
ポリエステル樹脂（Ａ）と無機化合物（Ｂ）からなるガラスチョップドストランド用マットバインダー（Ｃ）であって、ポリエステル樹脂（Ａ）を溶融し、これに無機化合物（Ｂ）を加えて均一に混合して冷却した後、これを機械粉砕して得られたマットバインダーであって、レーザー回折散乱法による体積平均粒子径（ＤＶ１）が１００〜２５０μｍであり、かつ体積基準の粒子径（ＤＶ２）で３００μm以上の粉末粒子の全粒子に占める比率が２０％以下であることを特徴とするガラスチョップドストランド用マットバインダー（Ｃ）の製造方法である。 （もっと読む）

型枠（１）により粗紡（Ｒ）から繊維複合または繊維強化プラスチック部品を製造する方法。同方法は、適用装置（１３）により粗紡（Ｒ）を張引することにより乾燥繊維から形成される粗紡（Ｒ）を型枠表面（３）に適用する工程において、張引力は所定の配向にて偏向装置間に作用される適用工程と、バインダー材料を張引された粗紡（Ｒ）に適用する工程と、製造される部品のためのプリフォームが形成されるように温度および圧力を作用させることにより繊維ストランドおよびバインダー材料の構造体を連結する工程と、プリフォームを偏向装置から分離し型枠（１）から取り払う工程とを含み、プリフォームが偏向装置から分離されたときに射出工程または注入工程が部品を製造すべく行われる。さらに、型枠（１）および方法を実施する装置。
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【課題】編目が強固で目ズレがなく、耐熱高強度繊維が本来有する強度、耐熱性などの優れた性質が生かされ、かつ適度な伸縮性を有し、しかもゴムや樹脂の補強用シートとして用いた際にゴムや樹脂との接着性が良好な、耐熱耐圧メッシュシートおよびその製造方法ならびに用途を提供する。
【解決手段】耐熱高強度繊維と熱可塑性繊維との合撚糸、交絡糸あるいは引き揃え糸を用いて編成された編み地の編み構造を、樹脂で含浸固定したメッシュシートであり、前記編み地を熱可塑性繊維のガラス転移点以上の温度で熱処理し、編み地の形態を安定化させた後、該編み地に樹脂を含浸させ、さらに該編み地をひろげた状態で樹脂を硬化することにより製造する。これにより、ゴムまたは熱可塑性エラストマーとの界面で剥離が生じることなく、耐熱高強度繊維が本来有する耐熱性と高強度を兼ね備えたメッシュシートとなる。 （もっと読む）

【課題】 回収した繊維強化樹脂を粉砕して再利用し、機械的強度に優れる成形品を提供する。
【解決手段】 シクロオレフィンモノマー、重合触媒及び繊維強化樹脂成形品の粉砕物を含む重合性組成物を重合して成形品を得る。前記重合は、さらに強化繊維の存在下で行なうことが好ましい。本発明によれば、回収した繊維強化樹脂成形品の粉砕物を用いても十分に性能の優れる成形品を容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】プリプレグの作業性(タック)を良好な状態に維持しながら、耐衝撃性を高めることが可能なプリプレグ及び繊維補強複合材料を提供する。
【解決手段】補強繊維２ａからなる補強基材２を熱硬化性マトリックス樹脂中に埋設したプリプレグ１において、補強基材２より少なくとも一方のプリプレグ表面側の熱硬化性マトリックス樹脂中に樹脂製中空微粒子４を分散させる。繊維補強複合材料は、プリプレグ１を複数積層して硬化させてなる。樹脂製中空微粒子４の添加量としては、熱硬化性マトリックス樹脂と樹脂製中空微粒子４の重量の総和に対して３重量％以下にするのがよく、樹脂製中空微粒子４の粒径としては２００μｍ以下にするのがよい。 （もっと読む）

【課題】ポリマーと相互貫通された炭素フィブリルの網状組織に基づく分子複合体を製造する。
【解決手段】（ａ）多数のランダム配向炭素フィブリルの硬化した三次元巨視的集合体、および（ｂ）ポリマーの相互貫通集団、から成る炭素フィブリルとポリマーの相互貫通網状組織。 （もっと読む）

【課題】充填剤を高度に充填可能で、得られる成形品の空洞部が少なく且つ外観に優れる繊維強化複合材料を提供する。
【解決手段】スプレイアップ機により繊維強化複合材料を作製する工程において、シクロオレフィンモノマーと重合触媒及び強化繊維を含んでなる成形用組成物を用いる。更に、強化繊維として炭素繊維を用い、且つ重合触媒としてルテニウム系触媒、特にヘテロ環構造含有の配位子を有するルテニウム系触媒を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、セルロースステープルファイバーから製造された投入の容易なプレス成形品、これらをポリマー溶融物中に混合して複合材料を製造するための前記プレス成形品の使用、及び、成形デバイスの成形チャンネルを介してステープルファイバーをプレスすることを含む、前記プレス成形品の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】液体モールドに適した耐衝撃性複合材料のプレフォーム材料を製造する材料及び方法の提供。
【解決手段】不織、スパンレース、またはメッシュ生地を有する中間層は複合材料を製造するための液体モールドプロセスで使用するためのプレフォームを生成するために一方向に並んだ補強ファイバのケン縮のない層間に導入される。中間層材料は注入後、マトリックス樹脂とは別の相として維持され、プレフォームの硬化後、衝撃による局部化された割れが伝播するのに必要なエネルギ量を増加することによって耐衝撃性が増加される。補強ファイバに溶融結合される中間層材料を有する構造は他の製造及びプレフォーム方法と比較して改良されたファイバ整列を通して改良された機械的性能を示す。 （もっと読む）

【課題】マトリックス樹脂中に従来よりも少ない量の炭素繊維を、繊維破断を抑えて均質に分散させることで、体積固有抵抗値の再現性が良好であると共に、各位置におけるそのバラツキが少ない半導電性の成形体を提供する。
【解決手段】樹脂と炭素繊維とを溶融混練又は溶液混合してなる、マトリックス樹脂中に炭素繊維が分散した半導電性樹脂組成物を用いた成形体であって、（ａ）炭素繊維が比表面積１０〜６０ｍ²／ｇであること、（ｂ）溶融混練又は溶液混合する際の樹脂の溶融粘度又は溶液粘度が３，０００Ｐａ・ｓ以下であること、（ｃ）成形体成形時の溶融又は溶液樹脂組成物の粘度が６，０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする成形体である。 （もっと読む）

【課題】体積抵抗率の再現性が良好で、各種成形法の成形条件が変化しても導電性の変化が小さい樹脂組成物などを提供する。
【解決手段】平均繊維径が５〜５００ｎｍの炭素繊維と、平均繊維径が５００ｎｍ以上の非導電性繊維と、樹脂とが配合され、前記炭素繊維の配合割合Ｘが１〜２０質量％であり、非導電性繊維の配合割合ＹがＸ＜Ｙの関係を満たす樹脂組成物などである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形材料として用いた場合、良好な含浸性、流動性、成形追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学物性を発現するチョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックを提供せんとするものである。
【解決手段】少なくとも一方のローラーが、該ローラーの回転軸平行方向であり、かつ、該ローラーの周方向に等間隔に配列して取り付けたローラーである一対のローラーの間に、所定の角度で前記繊維束を連続的に供給し、前記ローラーに取り付けた刃と、前記ローラーの他方のローラーの受け部とを接触させて前記繊維束を所定の繊維長に裁断する、チョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形材料として用いた場合、良好な含浸性、流動性、成形追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学物性を発現するチョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックを提供せんとするものである。
【解決手段】少なくとも一方のローラーが該ローラーの周方向に刃を等間隔に配列して取り付けたローラーである一対のローラー間に、繊維束をローラーの回転軸垂直方向に連続的に糸道を固定して供給し、ローラーに取り付けた刃と、ローラーの他方のローラーの受け部とを接触させて繊維束を裁断し、該繊維束を所定の繊維長、かつ、繊維配向方向に単位長さあたり所定の総断面積の変化量で裁断する、チョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックである。 （もっと読む）

【課題】６０℃以下の比較的低温において、粘度上昇が小さいために樹脂含浸性に優れ、しかも１時間以内の短時間で脱型可能な硬化物となる生産性に優れたエポキシ樹脂組成物、およびこれを用いることにより、表面意匠性に優れる繊維強化複合材料を提供することにある。
【解決手段】少なくともエポキシ樹脂（Ａ）および硬化剤（Ｂ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、前記硬化剤（Ｂ）が、全硬化剤１００質量％に対して、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンを３０〜９０質量％、ノルボルナンジアミンを７０〜１０質量％含んでなるものであるエポキシ樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】工程通過性の高く、力学的特性及び耐衝撃性（靭性）に優れた繊維強化複合材料を製造できる繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物及びプリプレグを提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂（Ｉ）と、前記エポキシ樹脂（Ｉ）に可溶なポリアミド樹脂（ＩＩ）と、前記エポキシ樹脂（Ｉ）を１００〜１６０℃で硬化する硬化剤（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂（Ｉ）（１００質量部）は、下記式（１）で示されるオキサゾリドン環を有するエポキシ樹脂（Ａ）５〜５０質量部と、他のエポキシ樹脂（Ｂ）９５〜５０質量部とからなり、前記ポリアミド樹脂（ＩＩ）の含有量は、前記エポキシ樹脂（Ｉ）１００質量部に対して１．５〜２０質量部であり、前記硬化剤（ＩＩＩ）の含有量は、前記エポキシ樹脂（Ｉ）１００質量部に対して１．５〜２０質量部である繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノファイバーが均一に分散された炭素繊維複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の炭素繊維複合材料の製造方法は、工程（ａ）と、工程（ｂ）と、工程（ｃ）と、を含む。工程（ａ）は、溶剤にエラストマーを溶解し、さらに平均直径が０．５ないし５００ｎｍのカーボンナノファイバーを混合して分散液を得る。工程（ｂ）は、分散液を乾燥してゴム状弾性体の混合物５０を得る。工程（ｃ）は、ゴム状弾性体の混合物５０を混練し、剪断力によってカーボンナノファイバーをエラストマー中に分散させて炭素繊維複合材料を得る。 （もっと読む）

【課題】
産業用梁部材において、軽量かつ高剛性でありながら、制振性に優れた繊維強化複合材料を提供することである。
【解決手段】
複数層の強化繊維層を含む積層体を組み合わせなる、長手方向に直交する断面が４角形である繊維強化複合材料であって、それぞれの積層体は別個に積層されており、少なくとも１つの積層体には破断伸びが５０〜１０００％である粘弾性樹脂層が含まれ、前記粘弾性樹脂層が含まれてなる積層体中少なくとも１層の粘弾性樹脂層は前面にわたって存在してなることを特徴とする繊維強化複合材料。 （もっと読む）