【課題】金型内のエア・ガスに基づく成形不良を低減できる射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定側金型３０と可動側金型４０とに板状の樹脂成形品３を成形するキャビティ２１を形成し、そのキャビティ２１に溶融樹脂を注入するゲート２８を設け、そのゲート２８から溶融樹脂を注入すると共に、その溶融樹脂をゲート２８と対向したキャビティ２１の末端部分２１Ｐに流して板状の樹脂成形品３を成形する射出成形方法において、キャビティのゲートから末端部分２１Ｐの途中の可動側金型４０側のキャビティ２１に、エア・ガス逃がし手段１２を設け、エア・ガス逃がし手段１２で、キャビティ２１内を流れる溶融樹脂からエア・ガスを排出するものである。 （もっと読む）

【課題】残留応力等による変形の少ない金型を提供する。
【解決手段】本発明の金型１０，１００は、固定部２０，１２０と、前記固定部２０，１２０に対して相対移動可能で、前記固定部２０，１２０に近接したときに、前記固定部２０，１２０との間に成形品の材料となる液状樹脂が流入されるキャビティ１０ｃを形成する可動部３０，１３０と、前記可動部３０，１３０を前記固定部２０，１２０に対して押圧する押圧部７と、前記押圧部７によって前記可動部３０，１３０が前記固定部２０，１２０に対して押圧された状態で、前記キャビティ１０ｃに前記液状樹脂が注入され、前記可動部３０，１３０が前記固定部２０，１２０から離れる方向に移動したときに、前記押圧部７の押圧力に抗して前記可動部３０，１３０をその移動した位置に保持可能な保持部４１，４００と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】入れ子の軸心と金型本体の軸心との芯ずれを、煩雑なメンテナンスを必要とせず、シンプルな構造にて防止することができる、マグネットローラ成形用金型を提供する。
【解決手段】円筒状の中空部を有して、この中空部の長手方向の一端部に開口を有し、射出成形機に固定されて水平方向に保持される金型本体１１と、この金型本体１１の上記開口を有する一端部と接続する軸金型１３と、この金型本体の中空部の周囲に配設され、当該中空部の長さ方向に延在する磁力発生手段１４とを備えるマグネットローラ成形用金型１０である。射出成型機の可動側部材に固定された金型本体１１の他端部に対して、開口部を有する金型本体１１の一端部に生じた中心軸のずれに合わせて、軸金型１３は、中心軸が偏芯した形状を有している。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな搬送設備が不要な成形品の製造方法及び製造装置並びにそれらに用いる金型を得る。
【解決手段】第１金型２及び第２金型３、第２金型３に着脱可能に固定される金型部品１とによりキャビティ５が形成されるようにし、第１金型２と第２金型３を所定温度以上にしておき、第２金型３に加熱工程で所定温度以上にした金型部品１を固定して成形材料をキャビティ５に注入する成形工程、第１金型２と第２金型３とを離隔し、第２金型３から成形品５１を金型部品１に抱かせた状態で取り出す取り出し工程、取り出された成形品５１を冷却する冷却工程、冷却された成形品５１を金型部品１から離型する離型工程、離型された金型部品１を所定温度以上にする加熱工程を備え、金型部品１を各工程に巡回させて各工程における処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することである。
【解決手段】 一次成形型１０による一次成形後、二次成形を行う二次成形型２０の第２の固定型２００は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外にのみ前記一次成形部との当接部を有する。 （もっと読む）

【課題】 金型が２分割しているため、成形された製品の表面には、各々の金型の合わせ部に沿って筋状の凸部、所謂、パーティングラインも形成されてしまう。
そして、成形された後軸と中軸、或いは、先部材を組み付けた際には、各々に形成されているパーティングラインが同一直線状になってしまい、その結果、多少の外力によってお互いのパーティングラインの端部に応力が集中してしまい、そのパーティングラインの端部からクラックが発生してしまうことがあった。
【解決手段】 ２つの筒体を射出成型によって形成し、それら２つの筒体を連結することによって軸筒を構成すると共に、その連結された状態において前記２つの筒体に形成されたパーティングラインの位置を異ならしめた軸筒の連結構造。 （もっと読む）

【課題】複数の固定部に金属製の円筒体又は長円筒体を正確に配置することができる良好な樹脂成形品の成形金型及び成形方法を提供する。
【解決手段】成形金型５１は、箱本体の複数の固定部にそれぞれ形成される挿通孔の内面に、金属製の円形カラー３３又は長円形カラーをインサート成形するためのキャビティ５４，５５を備える。円形カラー３３が装着される円筒ボス部６１備えたキャビティ５４には、円形カラー３３が円筒ボス部６１に挿入される際には干渉せず、長円形カラーが円筒ボス部６１に挿入される際には干渉して該長円形カラーが円筒ボス部６１に挿入されるのを阻止する複数の突起６３が突設されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成にて、延出部を主体部側に比較的容易に且つ精度良く屈曲変形させることが可能であり、且つ屈曲変形させた後に、その状態を比較的容易に維持させることが可能な発泡合成樹脂成形体を提供する。
【解決手段】発泡合成樹脂成形体１は、主体部３と、該主体部３から延出した延出部４，５とを有し、発泡合成樹脂が該主体部３から該延出部４，５の延出方向の先端側に向かって膨張することにより、該主体部３及び延出部４，５が該発泡合成樹脂により一体に成形されている。発泡合成樹脂成形体１は、使用時には、延出部５を、その先端側が主体部３に接近するように変形させて使用される。延出部５には易変形部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂層と加飾フィルムとが密着した表面パネルを製造する製造方法であって、加飾フィルムに皺などが生じることなく加飾部を高精度に位置決めできる製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の型１０の成形凹部１２と第２の型２０の成形凸部２３との間に形成されたキャビティＣ内に未成形の加飾フィルム５を介在させ、ゲート１３からキャビティＣの内部の溶融樹脂４ａを射出する。溶融樹脂４ａの圧力によって、加飾フィルム５が成形凸部２３の表面に密着させられる。第１の型１０と第２の型２０との間で、加飾フィルム５を拘束せず、延伸しやすくしておくことにより、加飾フィルム５が皺を発生することなく、成形凸部２３に密着できるようになる。 （もっと読む）

【課題】新しい成形金型を使用する場合であっても、光学素子の性能不良を防止することができる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】新しい成形金型４０を使用する場合であっても、所定回数のドライサイクル運転を行った後にレンズＬＰの生産開始を行うことにより、レンズＬＰの性能不良を防止することができる。つまり、予め所定回数のドライサイクル運転を行うことで初期摩耗状態を起こし、位置決め部材である凹状部材５９及び凸状部材６９の摩耗の進行が比較的緩やかになった後にレンズＬＰの生産を行うことでレンズＬＰの性能が安定する。これにより、レンズＬＰの歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】グリーン樹脂のような金型との密着性の高い樹脂を使用した場合でも、離形性の良い樹脂モールド金型及びその加工方法を提供する。
【解決手段】モールド金型１２のキャビティ１２ａの底面を含む金型面にレーザー光をフォーカスしながら照射し、照射位置を移動しながら微細な溝１３を多数形成して当該多数の溝１３を含む滑面を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 欠肉等の欠陥が少なく、薄くて低密度なウレタン発泡成形体を提供する。また、このようなウレタン発泡成形体を、簡便に製造することができる製造方法、およびウレタン発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体の製造方法を、対向して配置された第一基材３０と第二基材３１との間に、磁性体粒子Ｓを含む液状の発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１を配置する原料配置工程と、第一基材３０と第二基材３１との間の、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の周囲の少なくとも一部に形成された、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の流動方向と交差する方向に磁力線Ｌが集中した磁力線集中領域Ｍにより、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の流動をせき止めながら、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１を発泡成形する発泡成形工程と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】コールドスラグによる成形品の品質低下を防止することができる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の型部材２，３の間に、成形品を成形する成形空間５、及び成形空間５にゲート７を介して連通されたランナー６が形成され、一対の型部材２，３のうちの一方の型部材２に、ランナー６に向けて開口した流出口２５を有するスプルー２３が形成されている射出成形用金型１において、一対の型部材２，３のうちの他方の型部材３のランナー成形面３１のうち、スプルー２３の流出口２５に対向する部分にスラグウェル３２が形成されており、スラグウェル３２の底面に、流出口２５側に向かって突出した突起部３４が突設されている。 （もっと読む）

【課題】溶融した樹脂を射出して冷却成形する金型において金型から成型品を離型する際の変形の発生を抑制する成形装置及び成型方法を提供する。
【解決手段】成形装置は気体を金型の温度に基づく所定の範囲内の温度にして保持する気体保持手段と気体保持手段に保持された気体を圧縮する気体圧縮手段と圧縮された気体を成型品の表面に吹き当たるように制御し成型品の表面に当接する開閉手段を備える。 （もっと読む）

【課題】穴状部が貫通孔である場合には、発泡成形時に該穴状部を塞ぐバリ部を形成することなく、該穴状部の周辺部にボイド等の成形不良が生じることを十分に防止ないし抑制することが可能であり、該穴状部が非貫通状である場合には、該穴状部の底部にボイド等の成形不良が生じることを十分に防止ないし抑制することが可能な発泡合成樹脂成形体の製造方法及び発泡合成樹脂成形体を提供する。
【解決手段】少なくとも第１の型２１と第２の型２２とを有する金型２０を用いて、外面に穴状部３を有する発泡合成樹脂成形体１を製造する。第１の型２１のキャビティ内面に、穴状部３を形成するための凸部２３が設けられており、金型２０は、型締めした状態において、凸部２３の突出方向の先端面が第２の型２２のキャビティ内面に所定の間隔をあけて対向するように構成されている。金型２０を型締めした状態において、凸部２３の先端面と第２の型２２のキャビティ内面との間に金型２０内の気体を気体誘導手段で誘導する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ボイドとして残存する可能性が高い気泡を含んだ熱硬化樹脂がキャビティ内で加圧・硬化されることを抑制することができる、単純な構成の射出成形装置および射出成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る射出成形装置１０は、上型２０および下型３０と、樹脂が流入する流入口およびエアを排出する排出口を備え、上型２０および下型３０によって形成される所定形状の空間であるキャビティ４０と、排出口から単位時間当たりに排出されたエアの排出量を計測して、計測値として出力する計測手段５０と、流入口からキャビティ４０内へ樹脂を流入させ、計測値が所定の値より小さくなった時、樹脂を計測値が所定の値より小さくなった時の流入速度よりも大きい所定の流入速度で流入させる樹脂流入手段６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金型に設けられた複数のエアベントのそれぞれについて、樹脂の詰まりを検出することが難しいという問題を解決することが可能な樹脂詰まり検出装置を提供する。
【解決手段】圧力センサ１Ａ〜１Ｂを有する検出部は、キャビティー２１に設けられた複数のエアベントのそれぞれと接続された複数の配管のそれぞれにかかる圧力を検出する。データ収集部２は、各圧力の時間変化を監視し、各時間変化に基づいて、各エアベントの状態を示す複数の状態値を求める。異常判定制御部３は、複数の状態値に基づいて、エアベントごとに、そのエアベントに前記樹脂が詰まっているか否かを判断する制御部と、 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の耐久性の低下が抑制された成形型を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の外形を形作るキャビティ（３０）、及び、溶融した樹脂（５０）をキャビティ（３０）に注入するためのゲート（４０）を有する成形型であって、キャビティ（３０）は、樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ（３１）、及び、該第１キャビティ（３１）とゲート（４０）とを結ぶ第２キャビティ（３２）を有し、第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成り、連結管（３３）の樹脂（５０）の流動方向に垂直な断面積は、第１キャビティ（３１）の断面積よりも小さくなっており、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】樹脂注入成形型のシール性能を向上でき、シール材と溝の清掃を不要化可能であり、かつ、シール材の傷つきを防止可能であり、しかも、シール材の装着性を向上させつつ、シール材が成形品と一緒に抜けることを防止可能な樹脂注入成形装置、およびそれを用いたＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】互いに対向し樹脂が注入されるキャビティを形成する少なくとも一対の型と、一方の型のキャビティ周囲に設けられた溝と、溝中に装着され他方の型の型締めにより押圧されるシール材を備えた樹脂注入成形装置において、シール材の断面形状が、溝の両内側面に沿って延びる側面を有し、シール材装着時の溝からの突出部が矩形に形成されていることを特徴とする樹脂注入成形装置、およびそれを用いたＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】半導体パッケージの成形品質を向上する。
【解決手段】まず、型開きしたモールド金型２にワークＷを供給する。また、大きさが均一の粒体樹脂１２を計数する。キャビティ凹部１１に対応する位置であって、計数した複数の粒体樹脂１２を配分して、複数の供給領域Ａ１のそれぞれに供給する。ここで、供給領域Ａ１とその周囲を仕切る段差部Ｂ１によって、供給領域Ａ１に供給された粒体樹脂１２の動きを規制する。次いで、供給された複数の粒体樹脂１２を溶融する。モールド金型２を型締めしてワークＷを保持し、溶融した樹脂１２が充填されたキャビティ凹部１１で、ワークＷを樹脂封止する。 （もっと読む）