【課題】市場で要求される剛性を満足し、かつ軽量化とコストの低減を満たした電気・電子機器筐体を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる成形体（I）と、連続した強化繊維と熱硬化性樹脂を含む成形体（II）が接合されてなる電気・電子機器筐体であって、該成形体（I）が面状構造体であり、該成形体（II）の長手方向における任意の箇所における断面の形状が実質的に同一である長尺構造体であり、該断面の断面積が０．５〜５０ｍｍ^２、かつその断面の最大幅ｂ（ｍｍ）と最大長尺長さＬ（ｍｍ）とがＬ／ｂ＞５を満足する電気・電子機器筐体。 （もっと読む）

本発明は、特殊な射出成形プロセス及び選択的な裏打ち発泡プロセスを特徴とする内装トリム部品を製造する方法に関する。
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【課題】接続端子が微細化された場合であっても、十分なストローク量及び端子荷重を確保することができる電子部品、電子部品用基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】貫通孔２ｆ及びこの貫通孔２ｆに連通する溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成された板状の基材本体２と、この基材本体２の貫通孔２ｆ及び溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃに充填された樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び基材本体２の少なくとも一方の面に樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと一体に形成された樹脂の突状弾性部１０ａ、１０ｂを有し貫通孔２ｆの両端の樹脂が相互の抜け止めを形成している樹脂成型体３と、他の電子部品と接触する部分が突状弾性部１０ａ、１０ｂの頂部に位置するように基材本体２に取り付けられた接続端子４０とを備える。 （もっと読む）

直立作業姿勢にある人のための支持体としてのマットであり、マットは弾性ベース部分（２０１）を含み、更に、箔の頂層（２０３）が弾性ベース部分と少なくとも部分的に一体化され、プリントが箔の上に印刷される。本発明はそのようなマットを作製するための方法にも関する。

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【課題】シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】可動側金型と、第一固定側金型１０とを重ね合わせて形成されたキャビティに、第一材料を射出して、筐体１００を形成し、可動側金型に筐体１００を保持した状態で、第一固定側金型１０を可動側金型から離間させる。次に、筐体１００を保持した可動側金型を第二固定側金型と対向する位置へ移動させ、可動側金型と、第二固定側金型とを重ね合わせて形成されたキャビティに、第二材料を射出して、可動側金型に保持された筐体にシール部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】幅の違うボックス等、多種類の収納箱等、車両用の樹脂成形物を、一つの金型内で製造し、収納箱のコストダウンにつなげること。
【解決手段】合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、嵌合し、組み付けられる樹脂成形物の成形方法で、当該成形方法は前記各分割部材である第１分割部材１１と第３分割部材１３と第１、第３分割部材の間にある第２分割部材１２とを同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成形し、第１分割部材１１と第３分割部材１３を各々仮保持し金型内を移動する移動型部材２４、２５の移動手段により、第１分割部材１１と第３分割部材１３を共通にした前記２個の分割部材の組み合わせと、前記３個の分割部材の組み合わせとの２種類の樹脂成形物３１、３２を得られるようにした。 （もっと読む）

【課題】特に側端面の見映えを良くし、外観意匠性を向上したパネルと、これを成形するための射出成形方法を、提供する。
【解決手段】凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３と、裏面層３上に一体に設けられて外観面を形成する外観層４と、を含むパネル１を成形する射出成形方法である。裏面層３を射出成形によって形成する工程と、裏面層３上に、射出成形によって外観層４を形成する工程と、を備える。外観層４を形成する工程では、裏面層３の端部を覆って外観層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】吸音材を用いることなく、防音性能に優れた軽量な樹脂成形カバー及びこれを用いてなる自動車用樹脂成形アンダーカバーを提供する。
【解決手段】エンジン１０から発生し、樹脂成形カバー１に向かって放射される騒音は内壁面２の多数の突起部３の空洞層３ｂによって吸音される。また、騒音は表面３ａに当たって乱反射するので、それぞれの反射音が干渉して打ち消し合い効果的に騒音が低減される。さらにエンジン１０からの騒音は複数隣接する円柱状若しくは三角柱状等の突起部３間の対向表面間において多重反射若しくは反復反射することによって、減衰される。 （もっと読む）

【課題】 射出成形容器でありながら、ブロー成形容器のような袋状に略全体を囲んだ容器である軸部材を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後部の内面に、軸心に向け突出する内周囲の略半周長さの内周リブを設け、この内周リブの両端側に、屈曲起点部を設けると共に、前記軸部材の後方部を閉塞した軸部材を第一の要旨とし、熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後端から前方に向けて、軸方向と略平行な縦リブ部を軸部材の外周囲方向に複数設け、その複数の縦リブ部間にその縦リブ部より薄肉となす薄肉部を設けると共に、前記軸部材の後端部を閉塞した軸部材を第二の要旨とする。 （もっと読む）

【課題】一次成形部材の表面部に二次成形材料を注入し、多層成形した製品において表面外観品質に優れた多層成形品及びその成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】一次成形部材の表面部に二次成形材料を注入し多層成形する多層成形方法であって、一次成形部材の基材に開口部を予め形成し、二次成形材料の注入時に前記開口部を当該二次成形材料のガス逃げ部として作用させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属製材料の表面の加飾と裏面の樹脂部の成形とを良好に行うことができる射出成形用金型及び複合品の製造方法を得る。
【解決手段】凸状部２０ａを有する金属体２０の表面に加飾層を形成するとともに、金属体２０の裏面に樹脂部が形成された複合品の製造に用いる射出成形用金型であって、金属体２０を配置する第１型１と、第１型１と型締めして、第１型１と金属体２０との間に樹脂注入用のキャビティを形成する第２型２と、第１型１と第２型２との型締め前に、転写シート１２を第２型２の型面から離間する位置に配置するとともに、転写シート１２を金属体２０の凸状部２０ａに押し付けつつ、凸状部２０ａに沿って接触させる加飾シート保持機構と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 不織布成形体を構成部材とする通気ダクトを製造する際のオーバーモールド成形の成形不良を防止する。
【解決手段】 通気ダクト１の構成部材の少なくとも１つが、熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を含むように、プレス加工によって前記不織布が賦形された不織布成形体２，３であって、不織布成形体２，３はその接続部２１，３１を互いに重ね合わせて、重ね合わせた接続部の末端部を包み込むように、樹脂被覆体４を被覆形成することにより一体化され、不織布成形体２，３には、樹脂被覆体４で被覆される側の表面に、不織布の表面を選択的に加熱する工程を経たことにより表面の熱可塑性樹脂繊維が溶融して剛性が高められた熱処理硬化層が形成されている通気ダクト１とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストをいたずらに高くする事なく、外周面の真円度を向上できる合成樹脂製プーリを提供する。
【解決手段】連結部１７が軸方向中心よりも反ゲート側にオフセットして設けられ、反ゲート側の補強リブ１８ｂの方がゲート側の補強リブ１８ａよりも円周方向に幅が広く設定されているので、射出成形時に溶融樹脂の外径側への流れ込みを均等化し、冷却速度のバラツキを抑える事ができるので、製造コストをいたずらに高くする事なく、外周面の真円度を向上できる （もっと読む）

【課題】大型の樹脂製品であっても精度よく短時間に成形でき、かつその部位に応じて要求される品質を満足しつつも製造コストを可及的に低減し得る射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型４０と可動金型５０とを型締めすることで双方の金型４０・５０間にキャビティ６０を形成すると共に、このキャビティ６０を互いに容積の異なるインパネの上面部に対応する領域６１と、インパネの前面部に対応する領域６２とに区画した状態で、これら複数の区画領域６１・６２に複数の射出ユニット７０・８０…から溶融樹脂を射出することでインパネの成形を行う。ここで、射出ユニット７０・８０…は３個配設され、このうち最も射出能力の高い１個の第１射出ユニット７０で、最も容積の大きいインパネ上面部対応領域６１に第１の溶融樹脂Ｐ₁を射出し、かつ、残り２個の第２・第３射出ユニット８０・９０、残りのインパネ前面部対応領域６２に第２の溶融樹脂Ｐ₂を射出することでインパネの成形を行う。 （もっと読む）

【課題】薄型用の樹脂筐体にあって、パネル取り付け時のネジ操作によって成形後の樹脂筐体の外観面に表れ易い変形歪み（ヒケ）の発生を有効に回避すること。
【解決手段】樹脂製で薄型の筐体本体部５１Ａと、この筐体本体部５１Ａに装備されるパネルの固着用として前記筐体本体部５１Ａとインサート成形により一体化された複数のナット構造体１とを備え、前記各ナット構造体１を、中央部に配置され中心部に貫通ねじ穴２ａを備えた断面工字状のナット部２と、このナット部２の周囲を取り囲むようにして設置され前記筐体本体部５１Ａに一体化されたナット保持機構７とにより構成する。そして、前記ナット保持機構７を、前記ナット構造体１のナット部２の周囲に当該ナット部２に密着して設置された環状のナット用保持部１１により構成すると共に、この環状のナット用保持部１１の一端部を前記筐体本体部５１Ａに一体化したこと。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を、低コストで高めて、絶縁キャップの浮き上がり等を防止することのできる技術を提供する。
【解決手段】ファスナ本体３１の頭部３５に、ファスナ本体３１の軸線とほぼ平行なストレート面７０を形成し、頭部３５の座面３５ａを研磨する際に、座面３５ａが加工誤差により位置ズレしたとしても、ファスナキャップ４０をインサート成形するための金型に対し、ストレート面７０の位置がずれるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はアンテナパターン部がアンテナパターンフレーム上で浮く現象を防ぐアンテナパターンフレーム、その製造方法及び製造金型、電子装置のケースの製造方法及び電子装置に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるアンテナパターンフレームは、外部信号を受信するアンテナパターン部が形成される放射体と、上記アンテナパターン部が表面に形成されるように上記放射体がモールド射出成形され、上記アンテナパターン部を電子装置のケースの内部に埋め込ませる放射体フレームと、上記放射体フレームのようにモールド射出成形され、上記放射体フレーム上で上記アンテナパターン部が浮く現象を防ぐように上記アンテナパターン部にオーバーモールディングされて形成されるオーバーモールド部と、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】堆積ディスク状光学レンズアレイ、堆積ディスク状レンズモジュールアレイ及びその製法を提供する。
【解決手段】
該堆積ディスク状光学レンズアレイは、ディスク状光学レンズアレイを利用し、その光学中心軸(optical axis)を位置合わせした後、堆積し、組み合わせて形成される。該堆積ディスク状レンズモジュールアレイは、堆積ディスク状光学レンズアレイを利用し、定位機構で光学中心軸を位置合わせし、所要の光学部材アレイ(optical element array) と堆積し、組み合わせて形成される。この製法を利用し、形成する堆積式レンズモジュールアレイは、レンズの光学中心軸を精密に位置合わせでき、レンズモジュールのプロセスを大幅に簡易化し、製造コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】周縁形状が平滑な樹脂製窓を見栄え良く成形する。
【解決手段】位置決めピン１７を樹脂パネル５にその端面から挿入して樹脂パネル５を下方から支持してキャビティ型９に保持した状態で収縮させ、樹脂パネル５の端面の位置決めピン１７による支持側の辺を除く３辺とキャビティ型９の成形面１６との間に隙間Ｓを生じさせ、キャビティ型９と第２コア型１３とを型締めして第２コア型１３の当接面２６をキャビティ型９に保持された樹脂パネル５裏面に当接させるとともに突条部２７を隙間Ｓに挿入する。これにより、樹脂パネル５の周壁部３内側と第２コア型１３との間に第２キャビティ４７が形成され、この状態で、第２キャビティ４７内に不透光性樹脂４９を射出充填して不透光性の枠部７を成形する。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れの防止を図りつつコストの低減化を図る上で有利なＤＳＩ成形で中空体を成形する製造方法を提供する。
【解決手段】１次形成において、射出口３０に対向する内壁２６の箇所に、接合用通路２４内で射出口３０に向かって膨出する肉厚部３６を設けておく。肉厚部３６は、溶融樹脂３４の流れを円滑化するため、中心部３６Ａの肉厚を最大とし、中心部３６Ａから離れるにつれて肉厚を次第に減少させて形成する。すなわち、肉厚部３６は、射出口３０の中心線の延長上に位置し内壁２６の肉厚を最大とする中心部３６Ａと、中心部３６Ａの両側に接続され接合用通路２４の延在方向に沿って中心部３６Ａから離れるにしたがって中心部３６Ａの肉厚を次第に減少させる２つの傾斜面３６Ｂとを含んで形成しておく。 （もっと読む）