【解決手段】
本発明は、高分子を処理するための収容容器（２）内に入れられるローターディスク（１）であって、上面（４）に混合及び／又は粉砕部材（５）を備えることができ、反対側の下面（６）に内側から外側にのびる複数個の搬送リブ（７）を備えたディスク本体（３）を有し、運転中、高分子粒子が、搬送リブにより外側に向かって搬送されるか、又は、運転中、搬送リブ（７）により捕捉された高分子粒子に、搬送リブが、ローターディスク（１）の中心（８）から外側に向かう力を及ぼす。本発明によれば、ディスク本体（３）の厚さを、外側に近付くにつれて減少させる。 （もっと読む）

【課題】 幅広い用途に適用可能な混合撹拌装置を提供すること。
【解決手段】 電動機部にポンプ室部とその下流側に配置した流体撹拌部とを直列的に連動連結し、少なくともポンプ室部と流体撹拌部は液体中に配置して、ポンプ室部にはその液体を吸入して流体撹拌部側に吐出する吐出流路を形成し、流体撹拌部には吐出流路を通して上記液体以外に別の流体も流入させて、これらの液体と流体を流体撹拌部が混合・撹拌して混合体となすと共に、混合体は流体撹拌部から搬出されるようにしている。そのため、混合・撹拌効率を良好に確保することができて、幅広い用途に適用可能な混合撹拌装置となすことができる。例えば、気体と液体を混合・撹拌する場合には、気体を殆どマイクロレベルないしはサブマイクロレベルに超微細化した気泡となして、かかる気泡混じりの液体を所要の場所に供給する超微細気泡発生装置となすことができる。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーの処理のための受容容器（２）に挿入されるロータディスク（１）であって、上面（４）に混合及び／又は粉砕部材（５）を備えることができ反対側の下面（６）に内側から外側に延びる多数の搬送リブ（７）が備わっているディスク本体（３）を備え、搬送リブによって、稼働の間、ポリマー粒子を外側に向かって搬送することができる又は搬送リブが、稼働の間、ロータディスク（１）の中心（８）から外側に向けられた力を、搬送リブ（７）によって捕捉されたポリマー粒子にかけるロータディスクに関する。本発明によれば、搬送リブ（７）が、回転又は運行の方向に凹形に湾曲している。 （もっと読む）

【課題】処複数の処理槽間での処理対象物の移動を効率よくコントロールして処理効率を向上することができる処理装置及び廃棄物処理装置を提供すること。
【解決手段】 処理装置Ａは、処理対象物を収容する処理槽を第１処理槽１０及び第２処理槽１１に区画するとともに、処理槽の底部側に第１処理槽１０及び第２処理槽１１間での処理対象物の移動を許容する連通部７１を有する仕切部７と、処理槽内に収容される処理対象物を動かす可動部と、可動部の駆動状況に基づいて連通部７１を開閉する移動量制御部１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】石臼型の連続混練装置で混練対象物を効率よく冷却し、混練対象物に対して十分なせん断力を作用させることが出来る連続混練装置を提供する。
【解決手段】回転円盤部材１４及びスクリュ部材１５が固定された駆動軸部材１２５を回転することで、筒状の固定部１１０の内部空間内の混練対象物を回転軸方向に搬送しながら、固定部１１０の内壁と回転円盤部材１４の表面とが対向する領域でせん断力を付与することよって通過する混練対象物を連続的に混練する連続混練装置で、回転円盤部材１４よりも混練対象物の搬送方向上流側に配置されたスクリュ部材１５に混練対象物よりも低温の冷媒が通過するスクリュ用冷媒通路１５ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】セメントと水とを短時間で均一に撹拌混練することができる粉体混練容器を提供する。
【解決手段】外容器２の下端部にプランジャ４を移動可能に、かつシール状態で嵌合させる。プランジャ４の上面に形成された嵌合凹部４ｃに内容器５の下端部を取り外し可能に嵌合させる。外容器２の内周面と内容器５の外周面との間の空間を第１収容空間６とする。第１収容空間６には、セメント１１を収容する。内容器５の内部を第２収容空間７とする。第２収容空間７には、水（図示せず）を収容する。 （もっと読む）

【課題】 ビーズミルの練合インキを吐出する部位に設けられた遠心分離盤付近で摩擦熱の影響により、インキの硬化カスが発生するため、摩擦熱を抑制するビーズミルを提供する。
【解決手段】 本発明のビーズミルは、遠心分離盤とインキ吐出天板との摩擦熱の発生を抑制するため、遠心分離盤とインキ吐出天板との間隙を所定の範囲に設定するとともに、間隙内に滞在するインキを流動させるために、遠心分離盤の上部に傾斜を設けたビーズミルである。 （もっと読む）

【課題】断続的に大きなせん断をかけることができる流路デバイスを提供すること。
【解決手段】円筒と前記円筒内に設置された円柱とにより形成される同心円筒状の流路、前記流路に流体を供給する供給口、前記流路から流体を排出する排出口、並びに、前記円筒及び／又は前記円柱を円柱の軸を中心に相対的に回転させる回転機構を有し、前記円筒と前記円柱との間隙の幅が１〜１，０００μｍであり、前記流体の流路における平均流速Ｖｌ_avrと前記流体の円筒軸方向の流速Ｖｆとが式（１）の関係を満たし、かつ、流体の流路における最大流速Ｖｌ_maxと前記円筒に対する前記円柱の回転方向の終端速度Ｖｒとが式（２）の関係を満たすことを特徴とする流路デバイス。
１００Ｖｆ＜Ｖｌ_avr＜１０，０００Ｖｆ （１）
０．４Ｖｒ≦Ｖｌ_max （２） （もっと読む）

【課題】混練前の湿潤時では、クリアランスが大きすぎ、混練後の希釈時にはクリアランスが小さすぎるという問題点をなくし、均一な混練が行え、効率よく混練作業が行える混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】混練材料を収容する混練槽と、該混練槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータを備える混練装置において、前記混練槽の底面部と前記ロータの回転軸との距離が変更可能に構成することを特徴とする混練装置。 （もっと読む）

【課題】磁性塗料の製造方法であって、磁性塗料原料を加圧型ニーダで混練して続いて希釈する工程を含み、均一な剪断力を与える続けることが可能で、かつ生産性も良好な希釈工程を提供すること。
【解決手段】希釈工程中のブレードにかかるトルクによって変動する負荷電流値に着目したもので、電流値に急激な変化が発現しそうな場合は、トルクを変更する手段の機構にフィードバックして、電流値に大きな変化が生じないように低下させて、適度な剪断力を与えた状態で操作することを特徴とする希釈方法である。 （もっと読む）

【課題】液体を混合する場合、特に混ざり難い性質を有する液体を混合する場合に、攪拌効率を向上させ、混合時間を短縮できる液体攪拌機を提供する。
【解決手段】液体攪拌機１は、支持部２０の回転軸心Ｏと直交する面において、外羽根部３０の長手方向端部３０Ａ及び長手方向端部３０Ｂにおいて、回転軸心Ｏから最も遠い点をそれぞれ端点Ａ、端点Ｂとし、回転軸心Ｏから最も近い点をそれぞれ点ａ、点ｂとし、端点Ａ及び端点Ｂを通る直線を直線Ｍとし、点ａ及び点ｂを通る直線を直線ｍとし、回転軸心Ｏを通り、直線Ｍと直交する直線を直線Ｌとし、直線Ｍと直線Ｌとの交点を交点Ｔとすると、回転軸心Ｏは、直線Ｍと直線ｍとの間の領域Ｍｍから外れた位置にあり、端点Ａ及び端点Ｂの少なくとも一方は、外羽根部３０の回転方向Ｒ１において、交点Ｔよりも後ろに位置する。 （もっと読む）

【課題】 被撹拌物の撹拌性や混合性を向上させる。
【解決手段】 加熱釜５内に回転自在に支持される螺旋状のスクリュー５３を備え、前記スクリュー５３の回転によって前記加熱釜５内の被撹拌物を前記螺旋状の軸線方向に移動させつつ撹拌する撹拌羽根９であって、前記スクリュー５３は、スクリュー面７７に貫通形成された貫通孔７９，８１，８３，８５，８７，８９を備えたため、被撹拌物の一部をスクリュー５３のスクリュー面７７に設けられた貫通孔７９，８１，８３，８５，８７，８９に通過させることができ、被撹拌物の撹拌性や混合性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】有害物質の発生を低減しながら、最終処分に付する量を少なくでき、しかも、低コストで廃棄物と汚泥とを複合的に処理して固形燃料を製造できるプラントを提供すること。
【解決手段】汚泥の固形燃料化プラント１は、廃棄物から廃プラスチックを含む可燃物を抽出する混合廃棄物処理ライン２と、汚泥を発酵及び乾燥して発酵乾燥汚泥とする汚泥処理ライン３と、木質廃棄物から木屑及び木質チップを生成する木質廃棄物処理ライン４と、混合廃棄物処理ライン２からの可燃物と汚泥処理ライン３からの発酵乾燥汚泥とを用いてＲＰＦを製造する固形燃料製造ライン５と、汚泥処理ライン３に蒸気を供給するボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２は、廃棄物から選別した軽量物を、洗浄脱水機３０で洗浄及び脱水した後、光学式選別装置３５で塩化ビニルの廃プラスチックを除去する。 （もっと読む）

【課題】作業効率が高く、品質の安定した分散液の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】固形物と分散流体を混合する、攪拌機２８を有する混合装置２０、固形物を分散流体に分散する分散機３０、分散された固形物の粒径を測定する粒径測定器４０、前記混合装置２０の排出口２３から、前記分散機３０、前記粒径測定器４０を介して、前記混合装置２０の投入口２４までを連結する循環流路５０、前記粒径測定器４０と前記混合装置２０の投入口２４の間で、前記循環流路５０から分岐する排出流路６０を具備し、分岐弁７０により前記循環流路５０と排出流路６０を切り替えることができる分散液製造装置１。 （もっと読む）

本発明は建築及び化学等の産業において液体成分とともに粉状材料の均質化を同時に行う粉砕技術に関する。ローラ型均質化ミルは、円錐形の駆動ロールと３つ以上の被駆動ロールとを備え、これらの主基部が対向する。被駆動ロールは、駆動ロールに関して遊星の態様で着脱可能な容器を有するボディに垂直方向同位置に配置され、ボディカバーのベアリングで片持ちされ、駆動ローラはバネ継手を介して駆動シャフトに軸方向に接続される。バネ継手の圧縮力を調節する器具が駆動部とバネ継手との間に取り付けられる。駆動ローラの上方のボディカバーに処理材料を導入する開口があり、アンカー型混合機が駆動ローラの下側端に固定される。本発明は、ロールの間隙の数を増して混合物を均質化と同時に粉砕する効率の向上を可能にする。これはペーストの事前準備を排除する。
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【課題】混練物によるセルフライニング層の形成によってブレードの摩耗発生を防ぎ、耐久性の大幅な向上を図ることができる二軸ミキサを提供する。
【解決手段】ケーシング１３の内部に、相反する方向に回転駆動される二本の混練軸１４を平行状態の配置で架設し、両混練軸１４のそれぞれに、先端にブレード１６を備えた複数の攪拌翼１７を突設した二軸ミキサであって、前記ブレード１６の表面を混練物付着凹凸面２１に形成し、この混練物付着凹凸面２１に付着した混練物でブレード１６の表面を覆うセルフライニング層を形成する。 （もっと読む）

【課題】シリカ微粒子を活性エネルギー線硬化型樹脂組成物中に分散させた分散体であって貯蔵安定性に優れたシリカ分散体を容易かつ簡便に製造する製造方法を提供すること。
【解決手段】（メタ）アクリロイル基と水酸基とを分子構造中に有し、かつ、（メタ）アクリロイル当量が２００〜６００ｇ／ｅｑの範囲であり、水酸基価が９０〜２８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）にシリカ微粒子（Ｆ）を分散させた分散体の製造方法としてインペラタイプのセパレータ４を有する湿式ボールミル３を用い、該湿式ボールミル内部でメディアとスラリーとを攪拌混合させてスラリー中のシリカ微粒子（Ｆ）の粉砕と（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）への分散を行うと共に、インペラタイプのセパレータ部で遠心力の作用によりスラリーとメディアとを分離して分散体を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】性状が異なる材料であっても均一に撹拌・混合して押出し成形できるエクストルーダーを提供すること。
【解決手段】エクストルーダーは、温度制御される細長いシリンダーと、シリンダー内で互いに平行に並び同方向に軸回転する一対の細長いスクリューとを備え、各スクリューは、シリンダーに供給された材料をシリンダーの基端側から先端側へ搬送する複数のボールスクリューと搬送されてきた材料を撹拌・混合する複数のニーディングスクリューが交互に組合されてなる。 （もっと読む）

本発明は、流体を攪拌する回転攪拌部本体（２）を有する攪拌機構に関する。この攪拌部本体（２）は、攪拌部本体のハブ（３）に取り付けた攪拌ブレード（４）を有している。攪拌部本体（２）は、更に攪拌部本体で攪拌して分散させるために空気等のガスを供給するガス供給装置（５）を有している。ガス供給装置は、攪拌部本体（２）のハブ（３）とともに回転する分配ブッシング（６）を含むとともに、ガスを受け取る内部空間を有している。分配ブッシング（６）とその内部空間は、共回転出口ライン（７）と流体連結状態にあり、出口ライン（７）の出口開口は、攪拌ブレード（４）の近傍に配置されるとともに、攪拌部本体（２）内又は近傍の流出領域に配置され、所望の位置で対応する所望の方向にガスを放出する。 （もっと読む）

【課題】粒径１０ミクロン未満のシルトから１５ｃｍ岩石を含む汚泥の再生資源化にあたり、含水汚泥に固化薬剤を添加して混合することにより、汚泥を脱水処理することなく、３０秒から２分間の短時間の混練処理により汚泥が造粒固化され、埋め立てや植栽に適した造粒硬度を保持した均質土壌として再生資源化される方法及びその再資源化装置を提供する。
【解決手段】汚泥リサイクル用の処理装置において、混練機４を円筒型１軸混合機として処理室の長さを直径の２〜５倍とし、三日月を半分にした形状の攪拌羽根１７を所定位置に取り付けることにより、石を含むような含水汚泥を混練固化することが出来、処理時間が短く、低コストに処理が可能でなる。また、処理装置はコンパクトなり、所用動力が小さいことから汚泥発生の現場に移動が可能な移動式リサイクル装置にすることが出来る。 （もっと読む）