【課題】処理物に対して確実に空気の供給を行うことが可能な有機性廃棄物の発酵処理装置を提供する。
【解決手段】投入部１６に発酵処理がされるべき有機性廃棄物１２が順次投入される処理槽１５と、処理槽１５の底部１５Ｃに設けられ、空気供給源５２Ａから供給された空気を有機性廃棄物１２へ噴出させる空気噴出孔５７と、処理槽１５の底部１５Ｃに、上下移動可能に設けられた押し上げ部材７０と、処理槽１５に沿って投入部１６側と、その反対側との間を往復移動可能な自走移動体１７と、自走移動体１７に設けられ、押し上げ部材７０に接触しない領域で回転することで有機性廃棄物１２を攪拌する攪拌ロータ１９と、押し上げ部材７０を処理槽１５の底面１５Ｄよりも高い押し上げ位置に上昇させる油圧シリンダ６０とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】 幅広い用途に適用可能な混合撹拌装置を提供すること。
【解決手段】 電動機部にポンプ室部とその下流側に配置した流体撹拌部とを直列的に連動連結し、少なくともポンプ室部と流体撹拌部は液体中に配置して、ポンプ室部にはその液体を吸入して流体撹拌部側に吐出する吐出流路を形成し、流体撹拌部には吐出流路を通して上記液体以外に別の流体も流入させて、これらの液体と流体を流体撹拌部が混合・撹拌して混合体となすと共に、混合体は流体撹拌部から搬出されるようにしている。そのため、混合・撹拌効率を良好に確保することができて、幅広い用途に適用可能な混合撹拌装置となすことができる。例えば、気体と液体を混合・撹拌する場合には、気体を殆どマイクロレベルないしはサブマイクロレベルに超微細化した気泡となして、かかる気泡混じりの液体を所要の場所に供給する超微細気泡発生装置となすことができる。 （もっと読む）

混合用バケツは、バケツの内部容積を画定する長手方向に分離された下側のバケツの縁と上側のバケツの縁をともなう円筒状の側壁を有する。横方向に配向されたバケツの底面は、側壁に及び、バケツの内部容積を上側のバケツ容積と下側のバケツ容積とに分離する。少なくとも１つの開口が側壁に配置され、周囲環境と下側のバケツ容積との間に実質的に横方向に配向された出入り口が提供される。少なくとも１つの横方向に配向された通路が、少なくとも１つの開口から延在し、下側のバケツ容積内に配置される。細長い固定用構造物は、固定部本体によって横方向に分離された第１の固定部端部および第２の固定部端部を有する。固定用構造物は、少なくとも部分的に通路内部に位置付けられた固定部本体によって、バケツを係合する。固定用構造物がバケツと係合されている間に、固定力が固定用構造物にかけられ、固定力は、バケツにかけられる混合力に対抗する。 （もっと読む）

【課題】セメントと水とを短時間で均一に撹拌混練することができる粉体混練容器を提供する。
【解決手段】外容器２の下端部にプランジャ４を移動可能に、かつシール状態で嵌合させる。プランジャ４の上面に形成された嵌合凹部４ｃに内容器５の下端部を取り外し可能に嵌合させる。外容器２の内周面と内容器５の外周面との間の空間を第１収容空間６とする。第１収容空間６には、セメント１１を収容する。内容器５の内部を第２収容空間７とする。第２収容空間７には、水（図示せず）を収容する。 （もっと読む）

【課題】 ビーズミルの練合インキを吐出する部位に設けられた遠心分離盤付近で摩擦熱の影響により、インキの硬化カスが発生するため、摩擦熱を抑制するビーズミルを提供する。
【解決手段】 本発明のビーズミルは、遠心分離盤とインキ吐出天板との摩擦熱の発生を抑制するため、遠心分離盤とインキ吐出天板との間隙を所定の範囲に設定するとともに、間隙内に滞在するインキを流動させるために、遠心分離盤の上部に傾斜を設けたビーズミルである。 （もっと読む）

【課題】混練前の湿潤時では、クリアランスが大きすぎ、混練後の希釈時にはクリアランスが小さすぎるという問題点をなくし、均一な混練が行え、効率よく混練作業が行える混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】混練材料を収容する混練槽と、該混練槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータを備える混練装置において、前記混練槽の底面部と前記ロータの回転軸との距離が変更可能に構成することを特徴とする混練装置。 （もっと読む）

【課題】缶体の上面を切り開けることなく缶体内の液体を効率良く自動で安全に攪拌する。
【解決手段】攪拌装置２０１は、シャフト２０２と、羽根体２０３と、エアモータとを備える。羽根体２０３は、シャフト２０２の端部に回転自在に設けられ、通常は自重で垂れ下がっている。エアモータは、シャフトをその軸回り方向に回転させ、羽根体２０３を広げる。攪拌装置２０１は、缶体５０１に取り付けるための蓋体４０１に保持されている。攪拌装置２０１のシャフト２０２は、柱体形状の缶体５０１の一方の端面の非中心位置に形成された液体排出口５０４から挿入され、缶体５０１の内部に位置付けられる。羽根体２０３は、エアモータの駆動により広がって、缶体５０１内の塗料５０２を攪拌する。 （もっと読む）

【目的】一軸押出機の欠点である適量以上の水分等（含油）による滑性により外側シリンダ−３ａの摩擦力低下によって押出量の低下または不可能になることを防止し、確実押出と破砕、押出量増大を目的とする。
【構成】外部シリンダ−３ａを全長にわたり一体のフライト３ｂを回転可能とし、主軸シリンダ−２ａとフライト２ｂを互いに逆回転し、フライトは互いに前進方向にむいているので内容物の確実押出、破砕、押出量を増大することの出来るコンベヤ−（特殊押出機） （もっと読む）

【課題】 液体に存在する金属を濃縮する方法、または溶液量を効果的に減少させられる方法等であって、良好な効果を奏するものを提供すること。
【解決手段】 金属を含む水に摩擦用混合物を添加し、前記摩擦用混合物を含む水を機械的に撹拌して熱を発生させ前記水を蒸発させることによって、前記金属と前記摩擦用混合物とを分離することを特徴とする濃縮方法によって達成される。このとき、摩擦用混合物としては、有機系の廃棄物（例えば、木くず、おがくず、パルプ、古紙（裁断屑、新聞紙、雑誌、段ボールなどを含む）など）を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製剤開発の初期段階においても用いることができる、微小型攪拌造粒装置を提供する。
【解決手段】容器内を密閉するための蓋を備え、原料が注入される容器と、前記容器内に配置され、回転することで前記原料を攪拌造粒する攪拌子と、前記容器の下部に配置され、前記攪拌子を磁力で回転駆動させる攪拌子駆動部と、を備える攪拌造粒装置であって、
前記攪拌子は、磁石を含む攪拌部と、シャフトを介して前記攪拌部上部に固定された羽根部を有し、
前記攪拌部は、前記容器の底面に平行に配置される底面部、および前記底面部の端部と接合している側面部を少なくとも有し、
前記攪拌部の底面部と側面部は、前記攪拌部が回転した際に側面部に当たる原料をはね上げるように傾斜していることを特徴とする、攪拌造粒装置により、課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】チョッパ装置のメンテナンス作業の効率化および設備コストの低減を図る上で有利な混合装置を提供する。
【解決手段】駆動モータ３０のケース５０と一体的に設けたフランジ部３２をチョッパ装脱用開口２４に着脱可能に装着すると共に、チョッパ羽根３６の外径をチョッパ装脱用開口２４の内径よりも小さいものとした。支持機構３８を用いることにより、駆動モータ３０を、チョッパ羽根３６が容器１２内に位置する使用位置Ｐ１と、チョッパ羽根３６が容器１２外に位置する取り外し位置Ｐ２との間にわたって移動させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 有機廃棄物の煮熟処理を、より十分に且つ迅速に行うことが出来る有機廃棄物の処理技術を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物１２が内部に収容される収容体１４に、有機廃棄物１２を撹拌するための撹拌手段８２，９０, ９２，９４, ９８を設けると共に、高温高圧加熱蒸気を収容体内に供給する加熱蒸気供給手段６８，７０，７２を設け、更に、かかる加熱蒸気供給手段６８，７０，７２による収容体１４内への高温高圧加熱蒸気の供給に先立って、収容体１４内を減圧する減圧手段７５ｃ，７８，８０を設けて、減圧状態の収容体１４内において、収容体１４内に収容された有機廃棄物１２を撹拌しつつ、高温高圧加熱蒸気に接触せしめて煮熟処理するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 撹拌羽根の回転抵抗が小さく、撹拌羽根への材料の付着・残留も少なくてメンテナンス性も優れ、かつ造粒も好適に行われるミキサを提供する。
【解決手段】 パン型状の撹拌槽４内を高速で自転しながら撹拌槽４内周壁に沿って公転する従動軸９の下端部に、水平アーム１１を固着し、この水平アーム１１にはその幅方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼１２を垂下させ、かつこれら各棒鋼１２の下端部を撹拌槽４底壁と近接させて成る撹拌羽根１３を備える。上記構成の撹拌羽根１３であれば、材料を造粒処理する際の撹拌羽根１３の回転抵抗も小さく、また撹拌羽根１３への材料の付着・残留も抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】邪魔板の攪拌槽への取付取り外しが容易であり、しかも、邪魔板の本数や形状を自由に変更できる邪魔板ユニットを提供する。
【解決手段】攪拌する物質を収容する本体部２と、本体部２に取り付けられる蓋部３とを有する攪拌槽１に設置される邪魔板ユニット２０であって、本体部２の上端と蓋部３との間に配置される座金２１と、座金２１に連結された、攪拌槽１内に配置される邪魔板２２とを備えている。邪魔板ユニット２０の座金２１を本体部２と蓋部３との間に配置し、蓋部３を本体部２に固定すれば邪魔板２２を攪拌槽１に固定できるし、蓋部３を本体部２から取り外せば、邪魔板２２も本体部２から取り外すことができるから、邪魔板２２の交換作業が簡単になり、その作業時間も短くできる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物に含まれる有機系の有害物質を効果的に分解処理することができる廃棄物の処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物の処理装置は、ボイラ１で生成した水蒸気を、フラーレン４５に通電して発熱するヒータ４２によって過熱水蒸気にする過熱水蒸気生成手段４を備える。前記過熱水蒸気を、分解処理手段５の密閉容器５１の内部に供給しつつ、過熱水蒸気と廃棄物とを、液体を吸着可能な粒状またはチップ状の多孔質物質の存在下で撹拌手段５６により攪拌させて、廃棄物に含まれる有機系の有害物質を分解処理する。 （もっと読む）

【課題】粉体を多面的に動かして混合することにより、混合効率及び混合精度を高めるとともに、エネルギー効率がよく、かつ小型で軽量な粉体混合装置を提供する。
【解決手段】ローターは、断面略鼓形に形成された中空の胴部と、該胴部の外周面の両側の端部から中央部にかけて放射状かつ交互にそれぞれ突設された複数の中空の羽根１８Ｄとから成り、該胴部及び羽根の内部は互いに連通するとともに、各羽根の縁部には複数開口された噴出孔３５が設けられていて、空気配管を経て圧縮空気供給源に接続された前記ローターの軸に形成された空気通路３６を通して、粉体の混合時に前記空気供給源から供給されるエアーを該吹出孔から噴出させる。 （もっと読む）

【課題】 分散装置の軸封部の構造を簡素化し且つ寿命を延ばすとともに、混合物の循環分散を実現する循環式分散システム及び循環式分散方法を提供する。
【解決手段】 スラリー状又は液体状の混合物を循環させながら分散させる循環式分散システムにおいて、前記混合物を分散させるローター型且つ連続型の分散装置と、前記分散装置の出口側に接続されるタンクと、前記混合物を循環させる循環ポンプと、前記分散装置、前記タンク及び前記循環ポンプを直列的に接続する配管とを備え、前記分散装置は、該分散装置内部の前記混合物が該分散装置内部に設けられる軸封部を浸漬させない量となるように、混合物の流出量が流入量よりも大きくされる。 （もっと読む）

本発明は建築及び化学等の産業において液体成分とともに粉状材料の均質化を同時に行う粉砕技術に関する。ローラ型均質化ミルは、円錐形の駆動ロールと３つ以上の被駆動ロールとを備え、これらの主基部が対向する。被駆動ロールは、駆動ロールに関して遊星の態様で着脱可能な容器を有するボディに垂直方向同位置に配置され、ボディカバーのベアリングで片持ちされ、駆動ローラはバネ継手を介して駆動シャフトに軸方向に接続される。バネ継手の圧縮力を調節する器具が駆動部とバネ継手との間に取り付けられる。駆動ローラの上方のボディカバーに処理材料を導入する開口があり、アンカー型混合機が駆動ローラの下側端に固定される。本発明は、ロールの間隙の数を増して混合物を均質化と同時に粉砕する効率の向上を可能にする。これはペーストの事前準備を排除する。
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【課題】 二双の混合胴より成る混合槽を採用しながら、多種多様な材料を攪拌・混合処理する場合でも容易にかつ柔軟に対応可能とした汎用性の高いミキサを提供する。
【解決手段】 二双の混合胴４ａ、４ｂより成る混合槽４の左右側壁５ａ、５ｂに、各混合胴４ａ、４ｂの略中心部を通すように四本の混合軸６ａ〜６ｄを貫通させ、これら各混合軸６ａ〜６ｄの基端部を混合槽４外部に備えた軸受７にて独立して回転自在に軸支する一方、混合槽７内に突出させた各混合軸６ａ〜６ｄの遊端部には隣り合う互いの回転軌跡が交錯しないように構成した混合羽根９を取り付ける。また、混合軸回転駆動用の駆動モータ１０ａ〜１０ｄを各混合軸６ａ〜６ｄ毎に個別に備え、各駆動モータ１０ａ〜１０ｄの駆動動作にて各混合軸６ａ〜６ｄをそれぞれ任意の速度で、かつ正転・逆転自在に回転可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】汚物処理槽のみを駆動手段から切り離して、取り出すことができるとともに、新しい分解促進物質を収容した別の汚物処理槽と迅速に交換することができ、効率のよいメンテナンス作業を可能とした、汚物処理装置およびそれを備える仮設トイレを提供する。
【解決手段】回転軸２３に設けた攪拌翼３２を回転させることにより、汚物を、分解促進物質３３とともに攪拌して、分解処理するようにした汚物処理槽１７を、回転軸２３を回転させるギヤードモータ３４を設けた筐体１１に対して着脱自在に設け、ギヤードモータ３４の出力軸３５に、汚物処理槽１７を筐体１１における正規の装着位置に装着したとき、回転軸２３に相対回転不能として係合するカップリング３７を設ける。 （もっと読む）