【課題】 １０秒程度、或は１分程度でゲル化し、その後所定の強度を発現する安価な２ショットタイプ又は１ショットタイプの注入材を提供する。
【解決手段】 消石灰又は生石灰をＡ液とし、非晶質水酸化アルミニウムをＢ液として混合し、かつ、Ａ液又はＢ液に無水セッコウを混合し、さらに、上記Ｂ液にはアルカリ金属炭酸塩の促進剤を混合し、Ａ液とＢ液とを混合してなる２ショットタイプとして構成した。また、これらの材料を１液として混合した１ショットタイプの注入材として構成することもできる。 （もっと読む）

【課題】６価クロムの溶出量を低減し、かつ良好な強度発現性を有する地盤充填材を提供する。
【解決手段】（Ａ）固化材５．６〜６．７重量％、（Ｂ）日本統一土質分類法による粘質土（ＣＬ）と粘土（ＣＨ）を含む粘性土９．６〜１１．７重量％、（Ｃ）吸水性を有し吸水した水により膨潤する吸水材０．００３〜０．１重量％及び（Ｄ）水８１．５〜８４重量％を配合し、攪拌・混合してなる地盤充填材であって、該（Ａ）成分が、高炉スラグ３０〜６０重量％並びに普通セメント、高炉Ｂ種セメント及び早強セメントから選ばれる少なくとも１種のセメント４０〜７０重量％を含有する固化材である地盤充填材を用いる。 （もっと読む）

【課題】 滑材として作用する期間は水分を地山に浸透させ難くしてテールボイドを支持し、その後硬化すると地山に相当する強度を発現して裏込材の作用を示す硬化型裏込滑材を提供する。
【解決手段】 水１００重量％に対して珪酸ソーダを２０〜６０重量％混合したＡ材と、フライアッシュ１００重量％に対してセメント４〜１３０重量％とベントナイト６〜１０重量％と水１４０〜５００重量％を混合したＢ材とを混合する。必要に応じて、無水石膏をＢ材のフライアッシュ１００重量％に対して６〜１０重量％混合して硬化速度を任意に調整できるようにしてもよく、さらに植物繊維をＢ材のフライアッシュ１００重量％に対して１〜２重量％混合して止水性を高めてもよい。 （もっと読む）

【課題】消石灰が均一に分散されており、長時間沈降しない安価な充填材を提供する。
【解決手段】充填材５は、水、ベントナイト等を含むＡ材と、消石灰、分散剤等を含む消石灰スラリーのＢ材とからなる。充填材５には、分散剤が含まれているので、消石灰は充填材５中に均一に分散している。充填材５は、シールド機１による急曲線状のトンネル２の掘削により進行方向に対して左右方向に形成される大きな空隙部４に充填されて地山３を保持し、地山３の崩落を防止する。 （もっと読む）

【課題】凍結地盤等の低温環境下において、裏込め注入の施工を行う際の流動性を確保しつつ、施工後、短時間の養生で所望の強度を発現させることができる裏込め注入材を提供すること。
【解決手段】本発明の裏込め注入材は、セメント、水、高性能減水剤及び耐寒硬化促進剤を含有する。高性能減水剤を含有させることにより、上記材料を混合した直後から所定時間の間、裏込め注入材の流動性を保持する。また、耐寒硬化促進剤を含有させることにより、低温環境下での短時間の養生で、所望の初期強度を発現させる。上記材料に加えて、セメントの水中不分離性を確保するための増粘剤と、セメントの自己収縮を防止する膨張材を含有させてもよい。 （もっと読む）

【課題】掘削装置の推進時には、推進管と地山との間に生じる摩擦を低減し、かつ、推進施工中には、地山を保持することが可能な滑材及びこの滑材を用いた地山の安定化方法を提供する。
【解決手段】地中管路７を構築する際に、推進管１７の周囲に滑材１１が充填されている。滑材１１は、骨材１２と粘性流体１４と微粉末１６とを含み、滑材１１に占める粘性流体１４の体積割合が地山３の間隙率と同程度になるように混合されている。骨材１２は、球状の焼成スラグからなり、空隙部２内に互いに密着して隣接するように充填されている。骨材１２は地山３を保持し、地山３の空隙部２での崩落を防止する。 （もっと読む）

【課題】水中施工においても、周辺水域の濁り及び硬化不良の発生を防止できると共に、短期間で固結可能な高炉水砕スラグを使用した水中施工用裏込め・裏埋め材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高炉水砕スラグ２と高炉スラグ微粉末若しくは粒径が０．２５ｍｍ以下の高炉水砕スラグ粉３とを混合した後、２〜６０日間養生し、高炉水砕スラグ２の表面に高炉スラグ微粉末若しくは粒径が０．２５ｍｍ以下の高炉水砕スラグ粉３を固着させるか、又は、高炉水砕スラグ２と製鋼スラグ粉３とを混合した後、２〜６０日間養生して、高炉水砕スラグ２の表面に製鋼スラグ粉３を固着させて、水中施工用裏込め・裏埋め材１とする。 （もっと読む）

【課題】 再生微粉を可塑性グラウト材の材料として使用できるようにする。
【解決手段】本発明に係る製造方法においては、まず、水、砂（一部置換の場合）、セメント、遅延剤及び再生微粉を攪拌混合して混練物（以下、水硬性混練物）を作製する（１０１）。再生微粉は、砂と合わせて、１ｍ³当たり、２５０ｋｇ程度を混合することが考えられるが、置換量は全量までの範囲で任意に選択することが可能である。例えば砂５０ｋｇ、再生微粉を２００ｋｇとしてもよいし、砂を全量置換して再生微粉を２５０ｋｇとすることも可能である。その場合には砂が不要となり、水硬性混練物は、水、セメント、遅延剤及び再生微粉を攪拌混合して作製することになる。一方、水とベントナイトとを混練して増粘材スラリーを作製する（１０２）。次に、水硬性混練物と増粘材スラリーとを混合し、可塑性グラウト材を製造する（１０３）。 （もっと読む）

【課題】 あらゆる部位、特に覆工厚さが薄い覆工コンクリートの背面空洞に用いることが可能でかつ導入空気量を容易にコントロールする。
【解決手段】本発明に係る製造方法に沿って可塑性グラウト材を製造するには、まず、水、砂及びセメントを混練して水硬性混練物を作製する（１０１）。一方、増粘材スラリーを以下の手順で作製する。すなわち、まず起泡剤を水に添加して攪拌混合することで、起泡剤添加溶液を作製する（１０２）。起泡剤は、例えばアルキルサルフェート系界面活性剤を用いることができる。次に、攪拌混合によって生成された起泡剤添加溶液に無機系増粘材であるベントナイトを添加し、次いで、これを攪拌混合して増粘材スラリーを作製する（１０３）。次に、水硬性混練物及び増粘材スラリーを混合して可塑性グラウト材を製造する（１０４）。 （もっと読む）

【課題】２液性でありながら、作業終了時の水洗いを無くすようにしたグラウト及びその注入方法を提供する。
【解決手段】スラグと石灰と水ガラスを必須成分とするグラウトであって、モル比がＪＩＳ３号品以上である水ガラスをＮａ₂ Ｏ換算で５．３〜０．５０重量％含有したスラグと水ガラスからなる非自硬性の混合液をＡ液とし、石灰からなる非自硬性の懸濁液をＢ液とし、Ａ液とＢ液を混合することによりＡ液中のスラグを硬化させるように構成する。スラグが１０日前後でも硬化しないため、施工が時間的制約を受ける工事や、圧送距離が長いシールドトンネル裏込め工事などにおいても、Ａ液とＢ液を混合する合流部に至るまでの注入管等を毎日水洗いしなくてもよい。 （もっと読む）

【課題】各種有効成分を特定の配合比率で配合し、種々の目的に応じた流動特性、固結特性を呈する地盤注入工法を得る。
【解決手段】本発明はフライアッシュ（Ｆ）と、セメント（Ｃ）と、水（Ｗ）とを有効成分とし、セメント比を５０重量パーセント以下、および水粉体比を３０〜１３０重量パーセントの配合液として地盤中に圧入することにより、地盤中で配合液がゲル状になったときに、そのままでは流動しないが外力が作用すると流動する可塑状態を経て固結することから構成され、これを地盤中に圧入して土粒子を周辺に押しやって固結する。 （もっと読む）

【課題】石炭灰の水和反応性を精度良く予測し、混練に際してファニキュラー状態の混練物を得ることができる混練水の量を決定する方法を提供し、混練後の成形に際して加圧板への付着の問題のない成型方法を提供する。
【解決手段】電気集塵機１にて採取された石炭灰からた修正塩基度が０．１以上で、かつ、反応性指数が１０以上の灰を原料灰として選別し、この原料灰と石灰及び石膏並びに混練機２８の前記混練物の単位重量当たりのアジテータ動力が所定値となるように調整された量の混練水を混練機にて混練したのち、得られたファニキュラー状態の混練物を、振幅０．１〜１．０ｍｍ、振動数３０〜９０回／秒で１０〜４０秒の条件で振動成形機９にてブロック状に成形・脱型し、養生機１０で養生し、得られた固化体を一次破砕機１１及びを二次破砕機１４を用いて粉砕し、粒度調整して、粒状固化体を得る。 （もっと読む）

【課題】地山の空洞や空隙部分の裏込め材、シールドセグメントの充填材として、主に止水や振動防止に用いることのできる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】分子主鎖中に、エチレン性不飽和二重結合を含有するモノマーとビニルエステル単位を有するモノマーとを共重合させた後にケン化して得られる、カルボキシル基を含有する変性ポリビニルアルコール１００質量部と、ラジカル重合開始剤０．００１〜１０質量部を有する樹脂組成物。
【効果】本組成物は、均一にゲル化し、安定した裏込め効果や充填効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】経済的で施工性がよく、建設廃材、一般廃材を用いて適当な硬化速度、強度特性、弾性を制御することができる流動化処理土の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも建設発生土などの再生原料を用いる。各原料の粒度などを分析する分析工程と、流動化処理土の急硬性、弾性、強度特性など、用途に合わせて所定の品質を得る設計工程と、設計に基づき、原料を得るための原料の加工と粒度調整を行う、粒度調整工程と、設計に基づき、各原料を混合する原料混合工程と、混合した原料に固化材と水と混和剤を加えて混練りする混練り工程と、打設時の硬化速度などを調整する打設工程とより構成する。 （もっと読む）

【課題】長時間多価金属との反応を継続させ、効率よく不溶性塩を析出させることができ、地盤中に浸透しやすく、固結しても地盤中の透水性が失われにくく、周囲の環境に影響を与えにくい土または建造物躯体の処理方法を提供する。
【解決手段】多価金属化合物と、微生物栄養源および／または微生物を有効成分とする組成物を土中に注入する等して不溶性塩を形成させる。低圧炭酸ガス容器8−1から電磁弁10−1、減圧弁11−1、炭酸ガス吹出ノズル15を経て多価金属化合物水溶液(Ａ液)貯槽1−1、その他の組成物水溶液（Ｂ液)貯槽1−2に炭酸ガスを噴射し、または気液混合装置２で多価金属化合物水溶液と炭酸ガスを混合し、炭酸ガスを吸収した多価金属化合物水溶液を送液管路5介して注入管7に送液する。また、高圧炭酸ガス容器8−2から電磁弁10−2、減圧弁11−2、炭酸ガス吹出ノズル13を経て注入管７中あるいは地盤6に炭酸ガスを噴射する。
（もっと読む）

【課題】 練り返しなど、可塑形成後にさらに攪拌を続けても可塑性を長時間保持でき、長距離の圧送やコンテナによる輸送なども可能な可塑性グラウト材を提供する。
【解決手段】 別々に調合されたＡ液としてのセメントミルクまたはスラグおよび消石灰を含むミルク、またはスラグおよび石膏および消石灰を含むミルク、または消石灰を含むミルクと、Ｂ液としてのリン酸塩を含有したモンモリロナイト粘土鉱物のミルクとを攪拌混合し、２液タイプの可塑性グラウト材として使用する。Ｂ液に配合したリン酸塩により、練り返しに強く、長い可塑性保持時問が確保できる可塑性グラウト材となる。可塑保持時間が長く、かつ練り返しによっても長時間可塑性が失われないことで、例えばトンネル覆工１の裏込め注入に用いる場合、未充填域Ｃの発生をほぼ完全に防止することができる。
（もっと読む）

【課題】所定の改良受け持ち範囲以外に割裂により逸脱することなく、或は地盤隆起することなく、地盤中に可塑状ゲルからなる塊状体を形成しながら土粒子を周辺に押しやり、地盤中に可塑状ゲルそのものの塊状体を形成し、地盤強化を図る。
【解決手段】可塑状ゲルの圧入圧力を断続的に変化させて以下のいずれか、或はこれらを組み合わせて圧入する。
(1)段階的な加圧を繰り返して圧入する。
(2)圧力の上昇、下降を断続的に繰り返しながら圧入する。
(3)圧入・中断を繰り返しながら圧入する。
(4)脈動を繰り返しながら圧入する。 （もっと読む）

【課題】注入当初のｐＨが低く抑えられた地盤改良材とする。
【解決手段】酸化カルシウムの含有量が２０〜５０質量％で、内部構造の９０％以上がガラス質で、ブレーン値が５０００ｃｍ²／ｇ以上の微粉末と、水酸化カルシウムと、重炭酸ナトリウムと、配合して地盤改良材とする。 （もっと読む）

【課題】圧送中における気泡の破壊を抑制できるとともに、コストの軽減を図ることができる空洞充填材を提供する。
【解決手段】水と、固化材と、石炭灰と、増粘材と、気泡を含有する空洞充填材であって、前記石炭灰が、１０．０％以下の強熱減量を示すフライアッシュであり、前記増粘材が、ベントナイトであり、このベントナイトの量が、水に対し、２．５〜４．０重量％である。 （もっと読む）

【課題】適度なゲル化時間、強度、弾力性、遮水性を有する組成物およびそれを用いた注入材ならびに補修工法を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール、水、有機チタン化合物、および層状アルミノケイ酸塩を主成分とする粘土鉱物を含有してなる組成物である。有機チタン化合物が水溶性であり、有機チタン化合物の配位子が、トリエタノールアミン、アセチルアセトン、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、およびグリコール酸の中から選ばれる少なくとも１種であり、かつ、配位子がチタン１原子あたり２つ以上配位していることが好ましい。さらに、前記組成物を用いた注入材を地下構造物周囲に注入することを特徴とする補修工法である。 （もっと読む）