【課題】バリアメタルのステップカバレッジを向上させるボーダレスコンタクト構造を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】低抵抗金属層と高融点金属元素を含む第１のバリアメタル膜を順次積層した構造の配線パタ―ン４２Ａと、配線パタ―ンを覆う層間絶縁膜４３と、層間絶縁膜中に形成され、配線パタ―ンの上面の一部と側壁面の一部を露出し、さらに配線パタ―ンに、露出上面および露出側壁面を連結して形成された斜面をも露出斜面４２ｄとして露出するビアホール４３Ａと、ビアホールの側壁面、露出上面および露出側壁面、さらに前記露出斜面に形成された、少なくとも低抵抗金属層の構成元素および高融点金属元素を含む導電性側壁膜４３ｂと、導電性側壁膜を覆い、高融点金属元素を含む第２のバリアメタル膜と、前記第２のバリアメタル膜を介して充填し、前記第２のバリアメタル膜に接する導電性プラグと、を含む。 （もっと読む）

【課題】小型化が可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置において、第１の導電性材料からなる第１のコンタクトと、第２の導電性材料からなり、下端部が第１のコンタクトの上端部に接続された第２のコンタクトと、第３の導電性材料からなり、下面が第１のコンタクトの下面よりも上方に位置し、上面が第２のコンタクトの上面よりも下方に位置し、第１及び第２のコンタクトから離隔した中間配線と、を設ける。そして、第２の導電性材料に対する第１の導電性材料の拡散係数は、第２の導電性材料に対する第３の導電性材料の拡散係数よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】貫通配線の端部に電極を形成された電極部の構造において、その電極部における断線を防止する。
【解決手段】基板１２に上下に貫通した貫通孔１６を設け、貫通孔１６内に貫通電極１５を設ける。貫通電極１５は基板１２の上面から曲面状に突出させる。基板１２の上面を絶縁膜１８で覆い、貫通電極１５に対応させて絶縁膜１８にコンタクト孔１９をあける。コンタクト孔１９の開口径は貫通電極１５の断面直径よりも小さく、貫通電極１５の上面の周囲はコンタクト孔１９により覆われる。コンタクト孔１９の開口縁における貫通電極１５の基板上面からの突出長Ｄｐは、絶縁膜１８の膜厚Ｄdielよりも大きくない。しかも、貫通電極１５の頂部の基板上面からの突出長（最大突出長）をＤtsvとすると、この突出長Ｄtsvは、
０≦Ｄtsv≦Ｄdiel＋Ｄp （Ｄp ＞ ０）
となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】基板上に形成された配線用パターンの底部までＣｕ埋め込みが可能な基板の配線方法を提供する。
【解決手段】真空状態に保持された処理容器１００内にて配線用パターンが形成された基板を配線する方法であって、ウエハ上の配線用パターンを所望のクリーニングガスにより洗浄する前工程と、前工程後、クラスタ化された金属ガス（金属ガスクラスタＣｇ）を用いて配線用パターン内に金属ナノ粒子を埋め込む埋め込み工程と、を含むことを特徴とする基板の配線方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】薄膜抵抗と配線部との接触抵抗が高抵抗化することを抑制できる薄膜抵抗を備えた半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】スパッタ装置内において事前にチタンの表面を窒化させておくことで窒化チタンを形成しておき、その後、窒素の導入を停止した状態で窒化チタンをターゲットとしたスパッタにより、窒化チタン膜によって構成される第１金属層５を形成する。これにより、薄膜抵抗Ｒと接触する第１金属層５を形成する際に、スパッタ装置内に窒化ラジカルが基本的には存在していない条件で第１金属層５の成膜を行うことができるため、薄膜抵抗Ｒの露出部分に窒化物が形成されないようにできる。したがって、薄膜抵抗Ｒと配線部の一部を構成する第１金属層５との接触抵抗が高抵抗化することを抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】精度良く形成された小型化された電極を備えた電極構造体及びその製造方法、並びに半導体装置を提供する。
【解決手段】第１の層間絶縁膜１３に、第１の方向に延在する複数の第１の溝１６を形成し、第１の溝１６の対向する２つの側面及び底面を覆うように第１の導電膜３２を形成し、第１の導電膜３２が形成された複数の第１の溝１６を第１の絶縁膜１９で充填し、第１の層間絶縁膜１３、第１の絶縁膜１９、及び第１の導電膜３２の上面に、第２の方向に延在する複数の開口部を有したハードマスク層３３を形成し、異方性エッチング法により、複数の開口部から露出された部分の第１の絶縁膜１９及び第１の導電膜３２を除去することで、第１の溝１６に第１の導電膜３２よりなる電極を形成すると共に、第１の層間絶縁膜１３に第１の溝１６と交差する第２の溝１７を複数形成し、ハードマスク層３３を除去した後、第２の溝１７を第２の絶縁膜２１で充填する。 （もっと読む）

【課題】 集積回路における酸化表面層の洗浄を行うための新しいドライクリーニングプロセスの提供。
【解決手段】 一の実施例によると、当該方法は、酸化表面層を有する金属含有バリア層を含む基板を供する工程、前記酸化表面層を活性化させるために、プラズマ励起されたアルゴン気体を含む第1処理気体流へ前記酸化表面層を曝露する工程、及び、前記の第1処理気体流へ酸化表面層を曝露する工程中に基板バイアス電力を印加する工程を有する。当該方法は、非プラズマ励起された水素気体を含む第2処理気体へ前記の活性化した酸化表面層を曝露する工程をさらに有する。前記の第1処理気体流へ酸化表面層を曝露する工程は、前記酸化表面層を活性化させるのに加えて、水素気体を含む前記第2処理気体による、前記活性化した酸化表面層の還元を助ける。前記金属含有バリア層の厚さは、ハイブリッドその場ドライクリーニングプロセスによって実質的には変化しない。 （もっと読む）

【課題】高容量・高精度なＭＩＭ静電容量素子を少ない工程で製造する技術を提供する。
【解決手段】第１層間絶縁膜１７上に静電容量素子の下部電極２１と第２層配線２２とを同時に形成した後、第１層間絶縁膜１７上に堆積した第２層間絶縁膜２４に開口部３４を形成する。次に、開口部３４内を含む第２層間絶縁膜２４上に順次堆積した容量絶縁膜２７、第２金属膜および保護金属膜２９を順次堆積し、第２層間絶縁膜２４上の保護金属膜２９、第２金属膜および容量絶縁膜２７をＣＭＰ法で研磨・除去することによって、開口部３４内に容量絶縁膜２７、第２金属膜からなる上部電極２８および保護金属膜２９を残す。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の微細化に対処しうる、製造が容易で安価な低コンタクト抵抗の半導体装置およびその製造方法を得る。
【解決手段】Ｓｉ基板(１)上の不純物領域(７)を覆うように層間絶縁膜(８)が形成され、その層間絶縁膜（８）には、層間絶縁膜（８）を貫通して不純物領域（７）を掘り込むようにコンタクトホール（９）が形成されている。コンタクトホール（９）内には、金属膜（１０）、バリア層（１１）、金属シリサイド（１２）およびソース、ドレイン配線（１４）が形成されている。ソース、ドレイン配線（１４）は、タングステンから形成されている。 （もっと読む）

【課題】 パッド内での過度の電流集中を抑制することが可能なパッド構造を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】 半導体基板の上に、絶縁性材料からなる第１の絶縁膜が形成されている。第１の絶縁膜の上に、導電材料からなるパッド部が形成されている。パッド部に電気的に連続し、第１の幅Ｗ１を有する配線部が形成されている。第１の絶縁膜の上であって、パッド部の外周線から第２の幅Ｗ２より内側の第１の領域に、複数の第２の絶縁膜が配置されている。配線部とパッド部との境界線に最も近い第２の絶縁膜を連ねる直線のうち、配線部をパッド部内に延長した領域と重なる部分が、パッド部の導電材料と交差する長さをＬ３としたとき、Ｗ１≦２×Ｗ２＋Ｌ３を満たす。 （もっと読む）

【課題】基板の所定の位置に高い位置精度で膜を形成する。
【解決手段】電極形成用テンプレート１１２の表面１１２ａには、ウェハＷの貫通孔に対応する位置に開口部１１５が複数形成されている。電極形成用テンプレート１１２は、開口部１１５に連通する膜形成用液の流通路１１６を備えている。この電極形成用テンプレート１１２とウェハＷを密着させた後、この状態のまま、めっき液供給口１１７から流通路１１６を介して開口部１１５からウェハＷの貫通孔に対してめっき液を供給することで、ウェハＷの貫通孔に電極を形成する。 （もっと読む）

【課題】半導体処理システム（３２０）の前駆物質を生成する装置を提供する。
【解決手段】装置は、側壁（４０２）、上部、底部を有するキャニスタ（３００）を含んでいる。キャニスタ（３００）は、上の領域（４１８）と下の領域（４３４）を有する内容積（４３８）を画成している。一実施形態においては、装置は、更に、キャニスタ（３００）を部分的に取り囲んでいるヒータ（４３０）を含んでいる。ヒータ（４３０）によって、上の領域（４１８）と下の領域（４３４）間に温度勾配が生じる。また、精製ペンタキス(ジメチルアミド)タンタルから原子層堆積によってバリヤ層、例えば、窒化タンタルバリヤ層を形成する方法も特許請求される。 （もっと読む）

【課題】貫通電極を有する半導体装置の信頼性を向上させる。
【解決手段】半導体基板１は、素子形成面である第１の面１ａ及びその反対側の第２の面１ｂを有する。第１の面１ａから第２の面１ｂまで半導体基板１を貫通するように貫通孔２０が形成されている。貫通孔２０の内壁上に絶縁膜２１及びバリア膜２２が順次形成されている。絶縁膜２１及びバリア膜２２が形成された貫通孔２０が埋まるように導電部２３が形成されている。貫通孔２０の周辺に位置する部分の半導体基板１における少なくとも第１の面１ａ側にゲッタリングサイト３０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】スパッタリング用ターゲットから垂直方向に叩き出されるターゲット原子の個数を増大させる。
【解決手段】薄膜形成に用いられるターゲット原子Ｐから構成されたターゲット５において、ターゲット５から斜め方向に叩き出されたターゲット原子Ｐを側壁に衝突させることでターゲット原子Ｐがターゲット５から放出されるのを遮る凹部５ａを表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 デュアルダマシン法による配線構造の製造において、接続プラグ用のホールを通じて下層配線の表面に凹部をエッチング形成するとき、上層配線用の溝の底部が過剰エッチングされないようにする。
【解決手段】 ＴａＮなどからなり、接続プラグに対応する開口を有する導電性膜パターン１１２をＳｉＯＣなどからなる層間絶縁膜１１１と１１３との間に設けた後、配線溝１１４、ホール１１５を形成する。次にＴａＮ、Ｔａなどからなる積層導電性膜１１６を堆積し、ホール１１５の底部の積層導電性膜１１６を除去し、さらに下層配線を構成するＣｕ膜１０９を掘り込むエッチングを行う。このとき、導電性膜パターン１１２があるために配線溝１１４の底部の下にある層間絶縁膜１１１のエッチングを防止できる。その後、配線溝１１４およびホール１１５内にＣｕなどの導電性膜１１７を埋め込む。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出法により吐出する液滴の着弾精度を飛躍的に向上させ、微細でかつ精度の高いパターンを基板上に直接形成することを可能にする。もって、基板の大型化に対応できる配線、導電層及び表示装置の作製方法を提供することを課題とする。また、スループットや材料の利用効率を向上させた配線、導電層及び表示装置の作製方法を提供することを課題とする。
【解決手段】液滴吐出法による液滴の吐出直前に、所望のパターンに従い基板表面上の液滴着弾位置に荷電ビームを走査し、そのすぐ後に該荷電ビームと逆符号の電荷を液滴に帯電させて吐出することによって、液滴の着弾位置の制御性を格段に向上させる。 （もっと読む）

【課題】マイクロローディング効果を防止しながら、上層配線となる金属配線のレイアウト制約のない構造を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板１上に形成されたゲート絶縁膜３と、ゲート絶縁膜３の上に形成されたゲート電極４と、半導体基板１に形成された拡散層５と、半導体基板１の上に形成された絶縁膜７及び絶縁膜８と、絶縁膜及び絶縁膜８を貫通するホール９Ｄに埋め込まれ、側面を絶縁膜１１で覆われた金属材料からなるプラグ１２と、絶縁膜８を貫通しないホール１０Ｂに埋め込まれ、絶縁膜１１からなる絶縁体１０Ｃと、絶縁膜８の上に形成され、プラグ１２と電気的に接続する金属配線１３Ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】製造工程を増加させることなく、基板構造物及び半導体装置の反りを調整することのできる基板構造物の製造方法、及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１１の裏面１１ｂ側から半導体基板１１に、貫通電極接続用配線パターン３８を露出する貫通孔１５を形成し、次いで、半導体基板１１の裏面１１ｂ及び貫通孔１５を覆うと共に、第１及び第２のシード層７８，７９により構成された裏面シード層１６を形成し、次いで、第１のシード層７８が形成された貫通孔１５に、めっき法により貫通電極１７を形成し、次いで、第１のシード層７８と、貫通電極１７が形成されていない第２のシード層７９とを絶縁するように、エッチングにより、第１のシード層７８の周囲に位置する部分の裏面シード層１６を除去して、反り調整部材として機能する第２のシード層７９を残す。 （もっと読む）

【課題】低容量且つ高温特性が良好な素子分離領域を有する高速なＭＩＳ電界効果トランジスタを提供する。
【解決手段】半導体基板１にウエル領域２が設けられ、ウエル領域２内には上部、下部及び側面にシリコン酸化膜３を有し、内部が空孔４に形成されたトレンチ素子分離領域が選択的に設けられ、トレンチ素子分離領域により画定されたウエル領域２が設けられた半導体基板１上にゲート酸化膜９を介してゲート電極１０が設けられ、ゲート電極１０の側壁にサイドウォール１１が設けられ、ウエル領域２が設けられた半導体基板１には、ゲート電極１０に自己整合して低濃度のソースドレイン領域（６、７）及びサイドウォール１１に自己整合して高濃度のソースドレイン領域（５、８）が設けられ、高濃度のソースドレイン領域にはそれぞれバリアメタル１４を有する導電プラグ１５を介してバリアメタル１７を有する配線１８が接続されている構造からなるＭＩＳ電界効果トランジスタ。 （もっと読む）

【課題】ポーラス絶縁層を用いた半導体装置において、当該ポーラス絶縁層を覆うポアシール絶縁層を良好に形成すること。
【解決手段】本発明に係る半導体装置の製造方法は、（Ａ）ポーラス絶縁層の表面にトレンチを形成する工程と、（Ｂ）ビニル基を含み−Ｓｉ−Ｏ−を含む構造を備える化学物質を、ポーラス絶縁層の表面上あるいはポーラス絶縁層中に導入する工程と、（Ｃ）当該化学物質の重合を行うことにより、ポーラス絶縁層よりも高密度のポアシール絶縁層をトレンチの表面上に形成する工程と、を含む。 （もっと読む）